SOUPAPES DE SURETE HP ECHAPPEMENT LIBRE TYPE E · Elle est livrée plombée en standard avec une...

SOUPAPES DE SURETE HP ECHAPPEMENT LIBRE TYPE E

Informations données à titre indicatif et sous réserve de modifications éventuelles

SECTORIEL S.A. 45 rue du Ruisseau 38290 SAINT QUENTIN-FALLAVIER – FRANCE Tél : +33 4 74 94 90 70 – Fax : +33 4 74 94 13 95 www.sectoriel.fr / Email : [email protected]

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Date 04/2018

CARACTERISTIQUES Les soupapes de sûreté types E sont des appareils destinés à

protéger les installations contre les surpressions éventuelles.

Elles fonctionnent automatiquement et se referment lorsque

les conditions de pression sont redevenues normales. Du type

soupape à ressort, à échappement libre, la soupape type E est

construite en laiton ou en inox classe de protection PN 100.

Elle est livrée plombée en standard avec une étanchéité NBR.

Les soupapes type E possèdent homologation CE et peuvent

être utilisées sur l’air comprimé et autres gaz compatibles non

dangereux. Certificat de tarage et dossier constructeur, selon

l’arrêté du 20 Novembre 2017 relatif au suivi des équipements

sous pression, sur simple demande.

MODELES DISPONIBLE E10/S : G 3/8" M (Laiton). E10/S : G 1/2" M (Laiton). E10/S : G 3/4" M (Laiton). E14/S : G 1” M (Laiton). Option: Inox (sur demande)

LIMITES D’EMPLOI

Type E 10/S E 14/S

PS Fluide : 100 bar 100 bar

Températures maximum des matériaux : à interpréter en tenant compte de la pression de service à la température d’utilisation.

Matière Laiton / Inox Laiton / Inox

TS Fluide : Portée FPM : -20°C / +200°C

TS Fluide : Portée NBR : -10°C / +100°C

TS Fluide : Portée EPDM : -50°C / +150°C

TS Fluide : Portée Silicone : -50°C / +200°C (Laiton) / -60°C / +200°C (Inox)

TS Fluide : Portée PTFE : -50°C / +180°C (Laiton) / -100°C / +180°C (Inox)

TS Fluide : Portée Métal : -50°C / +200°C (Laiton) / -195°C / +450°C (Inox)

0036

ISO

9001

En option

http://www.sectoriel.fr/




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CARCTERISTIQUES HYDRAULIQUES

Type E 10/S E 14/S

DN entrée G 3/8" M - G 1/2" M - G 3/4" M G 1" M

Orifice do (mm) 10 14

Surface (cm2) 0,785 1,5386

Levée (mm) 2,5 4,5

Coefficient de débit (I.S.P.E.L) 0,8 0,85

Coefficient de débit ATEX Ex 2 G c 0,85 0,89

Coefficient de débit ASME VIII Div.1 0,712 0,712

Coefficient de débit CRN 0,712 0,712

Tarage mini (bar) 0,3 0,3

Tarage maxi (bar) 100 100

Débit maximum à Pdo +10%

Pression de refermeture à Pdo -10%

Pdo : Pression de début d’ouverture

DIRECTIVES ET NORMES DE CONSTRUCTION

OBJET Norme O.N.

Directive CE Pression 2014/68 Catégorie IV (modules B+D) CE 0036

Directive ATEX Ex II 2 G c CE 0036

Norme de construction EN ISO 4126-1

Norme de construction US ASME VIII Division 1 (100 bar (E14) / 150 bar (E10))

Homologation pour le Canada CRN (100 bar / 150bar)

Homologation pour la Russie GOST-R

Raccordement taraudé ISO 228

CERTIFICAT DE TARAGE – EPREUVE ET MATIERE Certificat selon EN 10 204 2.2 de tarage et de conformité en standard avec gravage du numéro de série sur la

soupape.





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CONSTRUCTION

Rep Désignation Version Laiton Version Inox

1 Corps Laiton CW 614 N Acier inox forgé 1.4401

2 Vis de réglage Laiton CW 614 N Acier inox forgé 1.4401

3 Bouchon Laiton CW 614 N Acier inox forgé 1.4401

4 Tige Laiton CW 614 N Acier inox forgé 1.4401

5 Clapet Laiton CW 614 N Acier inox forgé 1.4401

6 Pointeau Laiton CW 614 N Acier inox forgé 1.4401

7 Ressort Laiton CW 614 N Acier inox forgé 1.4401

8 Portée NBR NBR

Désignation Version Laiton (Kg) Version Inox (Kg)

E 10/S 0,430

E 14/S 0,950





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DIMENSIONS (mm)

E 10/S E 14/S

INSTALLATION

La soupape doit être positionnée au plus près de la capacité à protéger. Elle doit toujours être installée en position verticale. Aucun robinet ne doit être intercalé entre la capacité à protéger et la soupape. Aucun corps étranger ne doit bloquer l’orifice de décharge de la soupape. L’échappement étant libre, installer la soupape à l’écart des zones de travail des opérateurs et vérifier qu’il n’existe aucun danger lors du fonctionnement de la soupape. Le montage et l’entretien de la soupape doivent être effectués dans les règles de l’art et conformément à la notice fournie avec l’appareil.

OPTION

- Soupape avec déflecteur Type E/P. - Soupape construction laiton nickelé. - Raccordements : BSPT, NPT.





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DEBIT EN AIR en Nm3/h A 0°C

Suivant norme ISO 4126-1

Type E 10/S E 14/S Type E 10/S E 14/S Type E 10/S E 14/s

P (bar) Nm³/h P (bar) Nm³/h P (bar) Nm³/h

0,5 70 145 20,5 1069 2196 40,5 2068 4247

1 95 196 21 1094 2247 41 2093 4299

1,5 120 247 21,5 1119 2299 41,5 2118 4350

2 145 298 22 1144 2350 42 2143 4401

2,5 170 350 22,5 1169 2401 42,5 2168 4453

3 195 401 23 1194 2452 43 2193 4504

3,5 220 452 23,5 1219 2504 43,5 2218 4555

4 245 504 24 1244 2555 44 2243 4606

4,5 270 555 24,5 1269 2606 44,5 2268 4658

5 295 606 25 1294 2658 45 2292 4709

5,5 320 657 25,5 1319 2709 45,5 2317 4760

6 345 709 26 1344 2760 46 2342 4812

6,5 370 760 26,5 1369 2811 46,5 2367 4863

7 395 811 27 1394 2863 47 2392 4914

7,5 420 863 27,5 1419 2914 47,5 2417 4965

8 445 914 28 1444 2965 48 2442 5017

8,5 470 965 28,5 1469 3017 48,5 2467 5068

9 495 1016 29 1494 3068 49 2492 5119

9,5 520 1068 29,5 1518 3119 49,5 2517 5171

10 545 1119 30 1543 3170 50 2542 5222

10,5 570 1170 30,5 1568 3222 50,5 2567 5273

11 595 1222 31 1593 3273 51 2592 5324

11,5 620 1273 31,5 1618 3324 51,5 2617 5376

12 645 1324 32 1643 3376 52 2642 5427

12,5 670 1375 32,5 1668 3427 52,5 2667 5478

13 695 1427 33 1693 3478 53 2692 5530

13,5 720 1478 33,5 1718 3529 53,5 2717 5581

14 744 1529 34 1743 3581 54 2742 5632

14,5 769 1581 34,5 1768 3632 54,5 2767 5683

15 794 1632 35 1793 3683 55 2792 5735

15,5 819 1683 35,5 1818 3735 55,5 2817 5786

16 844 1734 36 1843 3786 56 2842 5837

16,5 869 1786 36,5 1868 3837 56,5 2867 5889

17 894 1837 37 1893 3888 57 2892 5940

17,5 919 1888 37,5 1918 3940 57,5 2917 5991

18 944 1940 38 1943 3991 58 2942 6042

18,5 969 1991 38,5 1968 4042 58,5 2967 6094

19 994 2042 39 1993 4094 59 2992 6145

19,5 1019 2093 39,5 2018 4145 59,5 3017 6196

20 1044 2145 40 2043 4196 60 3042 6248





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Type E 10/S E 14/S Type E 10/S E 14/S

P (bar) Nm³/h P (bar) Nm³/h

60,5 3066 6299 80,5 4065 8350

61 3091 6350 81 4090 8402

61,5 3116 6401 81,5 4115 8453

62 3141 6453 82 4140 8504

62,5 3166 6504 82,5 4165 8555

63 3191 6555 83 4190 8607

63,5 3216 6607 83,5 4215 8658

64 3241 6658 84 4240 8709

64,5 3266 6709 84,5 4265 8761

65 3291 6760 85 4290 8812

65,5 3316 6812 85,5 4315 8863

66 3341 6863 86 4340 8914

66,5 3366 6914 86,5 4365 8966

67 3391 6966 87 4390 9017

67,5 3416 7017 87,5 4415 9068

68 3441 7068 88 4440 9120

68,5 3466 7119 88,5 4465 9171

69 3491 7171 89 4490 9222

69,5 3516 7222 89,5 4515 9273

70 3541 7273 90 4540 9325

70,5 3566 7325 90,5 4565 9376

71 3591 7376 91 4589 9427

71,5 3616 7427 91,5 4614 9479

72 3641 7478 92 4639 9530

72,5 3666 7530 92,5 4664 9581

73 3691 7581 93 4689 9632

73,5 3716 7632 93,5 4714 9684

74 3741 7684 94 4739 9735

74,5 3766 7735 94,5 4764 9786

75 3791 7786 95 4789 9838

75,5 3816 7837 95,5 4814 9889

76 3840 7889 96 4839 9940

76,5 3865 7940 96,5 4864 9991

77 3890 7991 97 4889 10043

77,5 3915 8043 97,5 4914 10094

78 3940 8094 98 4939 10145

78,5 3965 8145 98,5 4964 10197

79 3990 8196 99 4989 10248

79,5 4015 8248 99,5 5014 10299

80 4040 8299 100 5039 10350





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DEBIT EN AIR en l/min A 0°C



P (bar) l/min P (bar) l/min P (bar) l/min

0,5 1173 2409 20,5 17818 36600 40,5 34463 70790

1 1589 3264 21 18234 37454 41 34879 71645

1,5 2005 4118 21,5 18650 38309 41,5 35295 72500

2 2421 4973 22 19066 39164 42 35711 73355

2,5 2837 5828 22,5 19482 40019 42,5 36127 74209

3 3253 6683 23 19898 40873 43 36543 75064

3,5 3669 7537 23,5 20315 41728 43,5 36960 75919

4 4086 8392 24 20731 42583 44 37376 76774

4,5 4502 9247 24,5 21147 43438 44,5 37792 77628

5 4918 10102 25 21563 44292 45 38208 78483

5,5 5334 10957 25,5 21979 45147 45,5 38624 79338

6 5750 11811 26 22395 46002 46 39040 80193

6,5 6166 12666 26,5 22811 46857 46,5 39456 81047

7 6582 13521 27 23227 47712 47 39872 81902

7,5 6998 14376 27,5 23644 48566 47,5 40289 82757

8 7415 15230 28 24060 49421 48 40705 83612

8,5 7831 16085 28,5 24476 50276 48,5 41121 84466

9 8247 16940 29 24892 51131 49 41537 85321

9,5 8663 17795 29,5 25308 51985 49,5 41953 86176

10 9079 18649 30 25724 52840 50 42369 87031

10,5 9495 19504 30,5 26140 53695 50,5 42785 87886

11 9911 20359 31 26556 54550 51 43201 88740

11,5 10328 21214 31,5 26973 55404 51,5 43618 89595

12 10744 22069 32 27389 56259 52 44034 90450

12,5 11160 22923 32,5 27805 57114 52,5 44450 91305

13 11576 23778 33 28221 57969 53 44866 92159

13,5 11992 24633 33,5 28637 58823 53,5 45282 93014

14 12408 25488 34 29053 59678 54 45698 93869

14,5 12824 26342 34,5 29469 60533 54,5 46114 94724

15 13240 27197 35 29885 61388 55 46531 95578

15,5 13657 28052 35,5 30302 62243 55,5 46947 96433

16 14073 28907 36 30718 63097 56 47363 97288

16,5 14489 29761 36,5 31134 63952 56,5 47779 98143

17 14905 30616 37 31550 64807 57 48195 98998

17,5 15321 31471 37,5 31966 65662 57,5 48611 99852

18 15737 32326 38 32382 66516 58 49027 100707

18,5 16153 33180 38,5 32798 67371 58,5 49443 101562

19 16569 34035 39 33214 68226 59 49860 102417

19,5 16986 34890 39,5 33631 69081 59,5 50276 103271

20 17402 35745 40 34047 69935 60 50692 104126





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P (bar) l/min P (bar) l/min

60,5 51108 104981 80,5 67753 139172

61 51524 105836 81 68169 140026

61,5 51940 106690 81,5 68585 140881

62 52356 107545 82 69001 141736

62,5 52772 108400 82,5 69417 142591

63 53189 109255 83 69834 143445

63,5 53605 110109 83,5 70250 144300

64 54021 110964 84 70666 145155

64,5 54437 111819 84,5 71082 146010

65 54853 112674 85 71498 146864

65,5 55269 113529 85,5 71914 147719

66 55685 114383 86 72330 148574

66,5 56101 115238 86,5 72746 149429

67 56518 116093 87 73163 150283

67,5 56934 116948 87,5 73579 151138

68 57350 117802 88 73995 151993

68,5 57766 118657 88,5 74411 152848

69 58182 119512 89 74827 153703

69,5 58598 120367 89,5 75243 154557

70 59014 121221 90 75659 155412

70,5 59430 122076 90,5 76075 156267

71 59847 122931 91 76492 157122

71,5 60263 123786 91,5 76908 157976

72 60679 124641 92 77324 158831

72,5 61095 125495 92,5 77740 159686

73 61511 126350 93 78156 160541

73,5 61927 127205 93,5 78572 161395

74 62343 128060 94 78988 162250

74,5 62759 128914 94,5 79405 163105

75 63176 129769 95 79821 163960

75,5 63592 130624 95,5 80237 164815

76 64008 131479 96 80653 165669

76,5 64424 132333 96,5 81069 166524

77 64840 133188 97 81485 167379

77,5 65256 134043 97,5 81901 168234

78 65672 134898 98 82317 169088

78,5 66088 135752 98,5 82734 169943

79 66505 136607 99 83150 170798

79,5 66921 137462 99,5 83566 171653

80 67337 138317 100 83982 172507





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DEBIT EN AIR en Kg/h A 20°C



P (bar) Kg/h P (bar) Kg/h P (bar) Kg/h

0,5 91 187 20,5 1382 2839 40,5 2673 5491

1 123 253 21 1414 2905 41 2705 5557

1,5 156 319 21,5 1447 2972 41,5 2738 5624

2 188 386 22 1479 3038 42 2770 5690

2,5 220 452 22,5 1511 3104 42,5 2802 5756

3 252 518 23 1543 3170 43 2835 5823

3,5 285 585 23,5 1576 3237 43,5 2867 5889

4 317 651 24 1608 3303 44 2899 5955

4,5 349 717 24,5 1640 3369 44,5 2931 6021

5 381 784 25 1673 3436 45 2964 6088

5,5 414 850 25,5 1705 3502 45,5 2996 6154

6 446 916 26 1737 3568 46 3028 6220

6,5 478 982 26,5 1769 3635 46,5 3061 6287

7 511 1049 27 1802 3701 47 3093 6353

7,5 543 1115 27,5 1834 3767 47,5 3125 6419

8 575 1181 28 1866 3833 48 3157 6486

8,5 607 1248 28,5 1899 3900 48,5 3190 6552

9 640 1314 29 1931 3966 49 3222 6618

9,5 672 1380 29,5 1963 4032 49,5 3254 6685

10 704 1447 30 1995 4099 50 3286 6751

10,5 737 1513 30,5 2028 4165 50,5 3319 6817

11 769 1579 31 2060 4231 51 3351 6883

11,5 801 1646 31,5 2092 4298 51,5 3383 6950

12 833 1712 32 2124 4364 52 3416 7016

12,5 866 1778 32,5 2157 4430 52,5 3448 7082

13 898 1844 33 2189 4497 53 3480 7149

13,5 930 1911 33,5 2221 4563 53,5 3512 7215

14 962 1977 34 2254 4629 54 3545 7281

14,5 995 2043 34,5 2286 4695 54,5 3577 7348

15 1027 2110 35 2318 4762 55 3609 7414

15,5 1059 2176 35,5 2350 4828 55,5 3642 7480

16 1092 2242 36 2383 4894 56 3674 7546

16,5 1124 2309 36,5 2415 4961 56,5 3706 7613

17 1156 2375 37 2447 5027 57 3738 7679

17,5 1188 2441 37,5 2480 5093 57,5 3771 7745

18 1221 2507 38 2512 5160 58 3803 7812

18,5 1253 2574 38,5 2544 5226 58,5 3835 7878

19 1285 2640 39 2576 5292 59 3868 7944

19,5 1318 2706 39,5 2609 5358 59,5 3900 8011

20 1350 2773 40 2641 5425 60 3932 8077





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P (bar) Kg/h P (bar) Kg/h

60,5 3964 8143 80,5 5255 10795

61 3997 8209 81 5288 10862

61,5 4029 8276 81,5 5320 10928

62 4061 8342 82 5352 10994

62,5 4093 8408 82,5 5385 11060

63 4126 8475 83 5417 11127

63,5 4158 8541 83,5 5449 11193

64 4190 8607 84 5481 11259

64,5 4223 8674 84,5 5514 11326

65 4255 8740 85 5546 11392

65,5 4287 8806 85,5 5578 11458

66 4319 8872 86 5611 11525

66,5 4352 8939 86,5 5643 11591

67 4384 9005 87 5675 11657

67,5 4416 9071 87,5 5707 11723

68 4449 9138 88 5740 11790

68,5 4481 9204 88,5 5772 11856

69 4513 9270 89 5804 11922

69,5 4545 9337 89,5 5836 11989

70 4578 9403 90 5869 12055

70,5 4610 9469 90,5 5901 12121

71 4642 9536 91 5933 12188

71,5 4674 9602 91,5 5966 12254

72 4707 9668 92 5998 12320

72,5 4739 9734 92,5 6030 12387

73 4771 9801 93 6062 12453

73,5 4804 9867 93,5 6095 12519

74 4836 9933 94 6127 12585

74,5 4868 10000 94,5 6159 12652

75 4900 10066 95 6192 12718

75,5 4933 10132 95,5 6224 12784

76 4965 10199 96 6256 12851

76,5 4997 10265 96,5 6288 12917

77 5030 10331 97 6321 12983

77,5 5062 10397 97,5 6353 13050

78 5094 10464 98 6385 13116

78,5 5126 10530 98,5 6417 13182

79 5159 10596 99 6450 13248

79,5 5191 10663 99,5 6482 13315

80 5223 10729 100 6514 13381





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REGEMENTATION MONTAGE ET ENTRETIEN

1 - DESCRIPTION

1.1 Les soupapes NGI à ressort conviennent pour la vapeur, les gaz et les liquides. Elles sont le résultat de dizaines d’années d’expérience sur de nombreuses applications et répondent largement à leur fonction de protection ultime des appareils sous pression. Elles sont capables de garantir que la pression interne ne dépasse pas le maximum autorisé, même si d’autres organes de sécurité installés en amont se révèlent défaillants, dans la mesure où elles ont été correctement dimensionnées.

1.2 Les soupapes de sûreté NGI sont fabriquées en laiton ou en acier inoxydable. Toutes les soupapes sont tarées et plombées en usine afin d’assurer une sécurité maximum et une maintenance minimum.

2 - GARANTIE

2.1 Avant toute relation avec nos services, identifier le type de soupape ainsi que le numéro individuel gravé sur le corps de la soupape. 2.2 Les soupapes de sûreté NGI sont garanties 24 mois à partir de la date de livraison. Les pièces reconnues défectueuses par une expertise en notre usine seront remplacées à notre charge. Les réclamations engendrées par une mauvaise utilisation, une modification de la soupape, par une fuite suite au passage d’impuretés ne seront pas prises en compte. 3 - TRANSPORT, VERIFICATION A RECEPTION ET STOKAGE

3.1 ATTENTION : La soupape de sûreté peut être endommagée par les vibrations, les chocs et le contact avec des impuretés. De ce fait, la soupape doit être manipulée avec précaution sans enlever les bouchons de protection avant l’installation, ni manoeuvrer le levier d’essai. 3.2 Lors de la réception, vérifier : - que l’emballage est en bon état, - que la soupape livrée est conforme à la commande, - que le matériel n’a pas été endommagé, - que la soupape est livrée avec le certificat de tarage dont le numéro doit correspondre à celui gravé sur le corps de la soupape. 3.3 Il est recommandé d’installer la soupape dès réception et de ne pas la laisser sans utilisation. Si le matériel doit être stocké, il doit l’être dans un endroit sec à l’abri des intempéries. 4 - PRECAUTIONS D’EMPLOI

4.1 Avant toute installation, s’assurer que l’installation est complètement dépressurisée et amenée à température ambiante. 4.2 Tout réglage ou toute modification ne peut être réalisé que par des techniciens qualifiés en soupapes de sûreté. 4.3 ATTENTION AUX GAZ TOXIQUES Si la soupape est installée sur un réservoir d’acide, porter des gants et des lunettes et toute autre protection individuelle nécessaire. 4.4 La soupape ne peut être mise en service que si elle a été tarée, plombée et certifiée par NGI. Le certificat de tarage porte la mention de la pression exacte de son tarage.





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4.5 Lorsqu’une soupape à échappement libre en service doit être testée, s’assurer au préalable que personne ne reste dans la direction de l’échappement. Ne pas laisser décharger à l’atmosphère des produits toxiques, explosibles ou inflammables. Prévoir avant l’essai une procédure de dégazage contrôlé dans un volume confiné. 4.6 Ne pas intervenir sur la soupape, ni briser son plombage, ni modifier sa pression de tarage. 4.7 Ne pas créer de choc thermique froid ou chaud sur la soupape. 4.8 En cas de dysfonctionnement, consulter immédiatement SECTORIEL ou NGI. 4.9 ATTENTION : EN ENVIRONNEMENT CORROSIF SEULES DES SOUPAPES EN ACIER INOXYDABLE DOIVENT ETRE INSTALLEES. 4.10 Le type de raccordement doit être en accord avec la classe de tuyauterie de l’installation. 4.11 Nous conseillons de sélectionner de préférence une soupape à échappement canalisé. Si la soupape décharge directement à l’atmosphère, orienter l’échappement de telle sorte à ne causer aucun dommage matériel ou corporel. Sur demande, il est possible de fournir une soupape avec détecteur de fuite pour le contrôle commande. 5 - INSTALLATION

5.1 Vérifier que le plombage n’a pas été endommagé. 5.2 Les soupapes de sûreté à ressort doivent être montées en position verticale avec chapeau vers le haut. 5.3 En prenant garde à ne pas endommager les portées, retirer les bouchons de protection et installer la soupape sur l’installation suivant son type de raccordement. 5.4 Il est interdit d’intercaler un robinet d’isolement entre la capacité à protéger et la soupape de sûreté. 5.5 Il est interdit d’intercaler une réduction limitant le débit à évacuer entre la capacité à protéger et la soupape. 5.6 Pour les soupapes à échappement canalisé, veiller à ce que la tuyauterie d’évacuation décharge dans un endroit sans danger pour le personnel et l’environnement. 5.7 Si l’échappement de la soupape doit être raccordé à une tuyauterie, veiller à ce que celle-ci soit la plus courte possible afin de ne créer qu’une contre-pression minimum. 5.8 La tuyauterie d’échappement raccordée sur une soupape à échappement canalisé ne doit pas être supportée par la soupape elle-même. Dans le cas contraire, des fuites pourraient apparaître. 6 - NETTOYAGE ET LUBRIFICATION

6.1 Les soupapes NGI sont conçues pour ne nécessiter aucune lubrification. 6.2 Maintenir la soupape propre et en ordre de marche. Vérifier notamment que l’échappement reste libre et qu’aucun corps étranger n’obstrue la tuyauterie d ‘évacuation. 7 - MAINTENANCE COURANTE

7.1 La soupape de sûreté est un élément de sécurité sensible qui doit être vérifié périodiquement. En cas de dysfonctionnement constaté, contacter SECTORIEL ou NGI. 7.2 ATTENTION : NGI et SECTORIEL ne sont plus responsables du bon fonctionnement de la soupape si celle-ci a été démontée ou modifiée ou retarée par une personne non mandatée par NGI ou SECTORIEL.





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8 - INSPECTION PERIODIQUE

8.1 Afin de s’assurer que la soupape de sûreté est toujours opérationnelle, celle-ci doit être testée périodiquement. Pour réaliser ce test, le levier ou la molette d’essai doivent être actionnés manuellement de manière brève. Afin de protéger l’installation lors de ce test, la pression d’essai doit rester entre 80 et 90 % de la pression de tarage. La soupape doit être largement ouverte pour laisser passer un débit significatif. A la re-fermeture, s’assurer que le siège est à nouveau étanche. Au démarrage d’une installation, il est recommandé d’effectuer régulièrement ce test. 8.2 Pour des utilisations sur les gaz ou la vapeur sur les installations situées sur le territoire français, se conformer aux dispositions de l’arrêté du 20 novembre 2017 relatif au suivi des équipements sous pression.


SOUPAPES DE SURETE HP ECHAPPEMENT LIBRE TYPE E · Elle est livrée plombée en standard avec une...

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