Solution Defauts de Vibration

Mise à jour du 21/04/08 – V1

FICHE RÉPARATION

DÉFAUTS D’ORDRE PHYSIQUE

DEFAUTS DE VIBRATION


Les bétons mal vibrés (mis en place avec une hauteur de chute importante) peuvent faire apparaîtrede la ségrégation (nids de cailloux), du bullage ou des marbrures. Ces pathologies génèrent despertes de résistance dues à de la fissuration, à un mauvais remplissage, à un mauvais enrobagedes armatures ou à des éclatements du béton.

SOLUTION DE RÉPARATION

• Purger le nid de cailloux.• Utiliser un mortier de réparation à retrait compensé.


FICHE RÉPARATION



PRÉPARATION DES SUPPORTS

La qualité finale et la pérennité des travaux de réparation sont conditionnées par le soin apporté à lapréparation des supports, ainsi qu’à la qualité de préparation et de mise en oeuvre des produitsPAREXLANKO.

D’une manière générale, il est indispensable de se reporter à la réglementation et aux normes envigueur, ainsi qu’aux spécifications techniques contenues dans les fiches techniques.

La préparation des supports consiste à éliminer les souillures et dépôts superficiels divers(poussières, huiles, graisses, produits de décoffrage ou de cure…) et à créer une rugosité de surface.Dans tous les cas, il est nécessaire d’éliminer les parties du béton non adhérentes ou dégradées enprofondeur (mise à nu des armatures indispensable le cas échéant ).

PROCÉDÉS D’ÉLIMINATION DES BÉTONS DÉGRADÉS

• Le piquage (marteau piqueur),• Le bouchardage (outil comprenant plusieurs dents ou pointesde diamant),• Le rabotage mécanique (rabot électrique à molettes multiples),• Le grenaillage (machine projetant une grenaille en circuitfermé avec aspiration),• Le sablage (jet de sable sous pression),• L’hydro-décapage (pressions très élevées possibles).

VÉRIFICATION AVANT LA MISE EN ŒUVRE

Avant toute application, vérifier que l’état du support ainsi que les conditions climatiquesambiantes sont compatibles avec les conditions stipulées sur les fiches techniques desproduits PAREXLANKO.

Les conditions climatiques à prendre en compte au moment de l’application :• La température ambiante,• La température du support (point de rosée),• L’humidité relative,• Le vent.


FICHE RÉPARATION



Les épaufrures sont des dégradationsphysiques des bétons pouvant entraînerla mise à nu des aciers et parconséquent la corrosion des armaturespassives.

PRÉPARATION

APPLICATION

• Mélanger manuellement, dans une auge lemortier de réparation de la gammeLANKOREP, ou malaxer mécaniquement.

• Eliminer les parties nonadhérentes.• Mettre à nu, sur toute lapériphérie, les armaturesprésentant des traces de corrosion.• Décaper les armatures parsablage, grenaillage ou brossage.

• Protéger lesarmatures enappliquant soit :760 LANKOPASSIVou un mélangeconstitué de 751LANKOLATEXet du mortier deréparation de lagamme LANKOREP(se référer aux fichestechniques desproduits retenus).• Humidifier lasurface du béton.

• Le malaxage doit êtremaintenu pendant 3minutes minimum.• L’application de mortierse fait en plusieursphases :une couche tirée à zéropour faciliter l’adhérence,une à plusieurs couches(en fonction des donnéesde la fiche technique).

• Sur support béton très lisse, appliquerune couche d’accrochage sous forme d’unebarbotine de 751 LANKOLATEXadditionnée de mortier de réparation de lagamme LANKOREP (voir fiche technique).Cette barbotine doit être de consistancefluide appliquée à la brosse sur quelquesmillimètres d’épaisseur.

L’application desmortiers deréparation de laGammeLANKOREP se faità la truelle.L’épaisseurd’application est de4 cm à 5 cm parpasse (voir fichestechniques).


FICHE RÉPARATION



730 LANKOREP FIN

LES “PLUS” PRODUIT• Epaisseur 2 à 50 mm par passe• Marque “Produits de réparation”• Thixotrope• Haute adhérence sur béton lisse• Forte compacité• Résistances mécaniques initiales et finales élevées• Excellente tenue à l’eau de mer et aux eaux sulfatéesPROPRIÉTÉSMortier à retrait compensé constitué de sables, deciments spéciaux, de fibres et d’additifs.Sa porosité très fermée retarde considérablement laprogression de la carbonatation.

LES “PLUS” PRODUIT• Epaisseur 5 à 50 mm par passe• Marque ”Produits de réparation” classe 3• Conforme à la norme EN 1504-3 - classe R4• Thixotrope• Haute adhérence• Forte compacité• Résistances mécaniques initiales et finales trèsélevées• Excellente tenue à l’eau de mer, aux eaux sulfatées etaux sels de déverglaçagePROPRIÉTÉSMortier à retrait compensé constitué de sables, deciments spéciaux, de fibres et d’additifs.Sa porosité très fermée retarde considérablement laprogression de la carbonatation.

731 LANKOREP STRUCTURE


FICHE RÉPARATION



735 LANKOREP RAPIDE

LES “PLUS” PRODUIT• Epaisseur 5 à 50 mm par passe• Marque NF “Produits de réparation” classe 3• Conforme à la norme EN 1504-3 - classe R4• Prise rapide• Très haute adhérence• Excellente tenue à l’eau de mer, aux eaux sulfatées• Recouvrable par peinture sous 24 heuresPROPRIÉTÉSMortier à retrait compensé constitué de sables, deciments spéciaux, de fibres et d’additifs.Sa très faible porosité retarde considérablement.la progression de la carbonatation.

751 LANKOLATEX

LES “PLUS” PRODUIT• Adhérence des mortiers et bétons même sur supportslisses• Imperméabilise les mortiers et améliore la tenue auxhuiles, graisses, fuel, acides dilués• Passivation des aciers• Abaisse le module d’élasticité et améliore larésistance du mortier à la traction, à l’abrasion et auxchocs• Permet l’exécution d’ouvrages destinés à être encontact, même permanent, avec l’eau, l’eau de mer(avec ciment approprié)• Extrait sec : 50%• Limite le retrait, faïençage et le poudragePROPRIÉTÉSEmulsion de résine synthétique améliorant sensiblementles performances des mortiers et bétons.


FICHE RÉPARATION



760 LANKOPASSIV

LES “PLUS” PRODUIT• Protection des armatures du béton• Monocomposant• Recouvrable en 2 heuresPROPRIÉTÉSPeinture monocomposante solvantée pour laréalisation de protection anticorrosion des aciers dubéton.

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