Centre de tournage / fraisage haute performance pour l‘usinage complet de pièces complexes en une seule opération

E[M]CONOMysignie :[ ]

Elargissez votre champ d’actionHyPERTURN 65 Powermill

HyPERTURN 65 Powermill

Avec l‘ensemble des éléments distinctifs: distance de broche de 1300 mm, une contre broche puissante qui autorise l‘usinage 4axes, un axe B avec entraînement direct, un axe Y supplémentaire pour la tourelle inférieure; l‘Hyperturn 65 PowerMill se positionne comme un compétiteur redoutable dans de nombreuses catégories de machines.

Machine présentée avec équipements optionnels

[Broche principale]]- Moteur de broche intégré (ISM) et

refroidit à l’eau- Haute puissance d’entraînement / 29 kW- Couple élevé / 250 Nm- Large plage de vitesse / 0 – 5000 tr/min- Hautement dynamique- Passage de barre Ø 65 mm

[Tourelle supérieure]- Electrobroche de fraisage puissante / 29 kW- Large plage de vitesse de 0 à 12000 tr/min- Moteur de broche refroidit à l’eau (HSK-T63)- Dispositif de refroidissement centre broche

ou externe- Entraînement direct sur l’axe B sans jeu (moteur couple)- L’axe B peut être verrouillé dans n’importe quelle

position (0,001°)

[Axe y]- Course +/- 50 mm- Structure stable et compacte- Jeux de guidage larges- Système de transport conique

[Tourelle inférieure]- Tourelle 12 positions- Changement d’outil rapide selon

VDI30- (VDI40- ou BMT55P-)- 12 outils motorisés- Servo-moteur- Taraudage rigide- Polygonage, etc.

[Magasin d’outils]- Magasin d‘outils de type chaîne

40/80 postes- Disposition ergonomique à l‘avant- Accès direct pour le chargement- Longueur d‘outil 250 mm- Diamètre d‘outil 80 (120) mm- Masse d’outil 5 kg

[Axe y supérieur]- Grande course +120/-100- Guidages à rouleaux pré-chargés- Jeux de guidages larges

Pignon d‘engrenage(Acier Ck 45)

[Pièces]

Bride (Laiton)

Boîtier de capteur(Inox)

Rotule(Acier 16 Mn Cr5)

[Pupitre opérateur]- Accès ergonomique- Amovible et pivotable sur 90°- Siemens Sinumerik 840D sl- Ecran couleur 15 pouces

[Contre broche]- Moteur de broche intégré et refroidit

à l’eau- Puissance élevée / 29 kW- Couple élevé / 250 Nm- Grande plage de vitesse / 0 – 5000 tr/min- Arrosage centre broche- Ejecteur de pièces automatique

[Zone de travail]- Dimensions généreuses- Chute des copeaux verticale- Un accès optimal à la zone de travail

[Convoyeur de pièces finies]- Taille max. des pièces Ø 77 x 200 mm- Masse max . des pièces 4,5 kg- Espace de stockage 230 x 1000 mm

[Convoyeur à copeaux]- Bande transporteuse à charnière- Hauteur de chute de 1200 mm- Réservoir de liquide de refroidissement

de 400 l intégré- Pompes lubrification pour tourelle: 2 x 14 bar- Pompes lubrification pour le lavage: 2 x 3,7 bar

[Axe y supérieur]- Grande course +120/-100- Guidages à rouleaux pré-chargés- Jeux de guidages larges

Fraisage fentes obliques

Fraisage de contour (elliptique) Gabarit de perçage,centrage, taraudage,ainsi que du rainurage

Fraisage de forme libre 3D

Dégagement de forme E / F

Tournage-Fraisage de diamètre excentrique

Souvent, la flexibilité des machines est sacrifiée au nom de la productivité. Dotée d‘une broche de fraisage exceptionnelle et d‘un magasin d‘outils presque sans limite, le Hyperturn répond à toutes les sollicitations, tout en maintenant des cadences trèsélevées.

[Hyper-Flexibilité]

Vitesse d‘usinage (vitesse taillage)

Fraisage de filets

Fraisage circulaire de Spigot

Filetage interne

Alésage interne

Contrôle dimensionnelautomatisé

Perçage profond

Rainurageinterne

n Très dynamique grâce au moteur de broche intégré n Système de refroidissement des broches pour une stabilité thermique optimalen Haute productivité grâce à des temps de changement d’outils courtsn Travail alternativement avec les outils sur les deux brochesn Le bâti est conçu pour garantir l’absorption des vibrations et offre un maximum de stabilitén Excellent niveau de répétabilité grâce aux guidages linéairesn Temps court de réglagen Accès facile à la zone de travail

[Technique] Points forts

Pupitre de commande. L‘unité de commande Sinumerik 840D-sl est installée sur le pupitre pivotant et coulissant, à droite de l‘espace de travail. Cela assure une ergonomie maximale pour le réglage et la mise en route de la machine.

Broche principale. Générant une puissance de 29 kW et un couple de 250 Nm, la broche principale est idéale pour l‘usinage de barre jusqu‘à un diamètre de 65 (76,2) mm et des pièces en mandrin jusqu‘à un diamètre de 250 mm. Un frein de serrage mécanique assure une stabilité supplémentaire pour le fraisage à haute performance.

Broche principale. La contre-broche mobile offre des performances identiques à la broche principale. Le frein à disque mécanique est également inclus dans la solution de base. En outre, un éjecteur de pièce muni d’une fonction de contrôle, qui est lubrifié et intégré dans la broche. Cela garantit un processus d‘usinage automatique et fiable et sans intervention humaine.

Magasin 40 pièces. Le magasin peut contenir jusqu‘à 40 porte-outils avec le HSK- A63 et le HSK- T63. Un bras pivotant change l‘outil dans la broche de fraisage

Broche de fraisage. Avec une puissance de 29 kW, uncouple de 79 Nm et une vitesse max. de 12000 tours parminute, le HYPERTURN 65 PowerMill assure desprocessus de fraisage de dernière génération, tels queHSC ou HPC. Cela signifie que les pièces complexestournées et fraisées peuvent être produites d‘une manièreextrêmement efficace.

Magasin 80 pièces. Deux magasins de 40 pièces peuvent être utilisés pour un maximum de 80 porte-outils avec le HSK- A63 et le HSK- T63. En raison de l‘important stock d‘outils, les temps d‘usinage sont réduits à un minimum. La pièce de rangement des outils est ainsi intégrée dans la machine.

Changement d‘outil manuel. Les outils peuvent être chargés dans les deux magasins à chaîne sur la face avant de la machine. Ainsi, les inspections d’usure ou de rupture d’outil sont traitées plus rapidement.

Dispositif Pick-up. Pour assurer le déchargement efficace des pièces finies, le HYPERTURN 65 est équipé d‘un dispositif de pick-up de pièces (en option). Les pièces sont transportées à l‘aide d‘un système de convoyages.

Outil de mesure. Un bras de palpage permet de mesurer rapidement et précisément l‘outil dans l‘espace de travail. Il se monte manuellement dans un support en dessous de la broche principale et il peut être stocké après l’utilisation dans un logement prévu à cet effet.

Modèles EMCO HyPERTURN 65 Powermill

HyPERTURN 65 PM - SMy2B : version à broche principale et contre- broche, système inférieur d’outils avec entraînement de fraisage et axe y, broche de fraisage, axes B et y et magasin de 20 outils.

HyPERTURN 65 PM – SMyB : version à broche principale et contre- broche, système inférieur d’outils avec entraînement de fraisage, broche de fraisage, axes B et y et magasin de 20 outils.

HyPERTURN 65 PM – SyB : version à broche principale et contre- broche, broche de fraisage, axes B et y et magasin de 20 outils.

Diagramme de puissance et de couple

00 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000

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P (S6-40 % ED)

P (S1-100 % ED)

M (S6-40 % ED)

M (S1-100 % ED)

Leistung und Momentenverlauf HT 665 Hauptspindel

M (Nm)

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300P (kW)

n (U/min)

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0

P (S6-40 % ED)

P (S1-100 % ED)

M (S6-40 % ED)

M (S1-100 % ED)

M (Nm) P (kW)

n (U/min)

Broche principale / contre-broche de la HYPERTURN 65 Broche de fraisage de la HYPERTURN 65

Zone de travail et tourelle de la HyPERTURN 65

Leistung und Momentenverlauf Powermill Frässpindel 12000

M [Nm]

0 1000 2000

35003000 4000 5000 6000 8000 9000 10000 11000 120007000

P [kW]

2

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40

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30 12

00

10

141618

22

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3032

n [min-1]

M (S6-40%ED)

M (S1-100%ED)

P (S6-40%ED)

P (S1-100%ED)

Valeurs en millimètres

Diagramme de puissance et de couple

Entraînement de fraisage dans la tourelle avec VDI 30/40 Moteur à entraînement direct pour tourelle BMT55P (outils motorisés)

M [Nm]

0 1000 5000 10000 12000

P [kW]

6

4

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3300

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789

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0

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n [min-1]

M (S1-100%ED)

M max.

P (S1-100%ED)

P max.

Plan d’encombrement de la Hyperturn 65

Valeurs en millimètres

Leistung und Momentenverlauf Werkzeugwender VDI30

M [Nm]

0 1000 2000 3000 4000 5000

P [kW]

1

2

3

4

5

15

2566,7

00

10

20 5

n [min-1]

P (S6-25%ED)

M (S6-25%ED)

Retour automatique surl’investissement Dès la phase de conception de la HYPERTURN, les ingénieurs de développement EMCO ont intégré le fait qu‘une machine industrielle très productive comme l‘EMCO HYPERTURN devait combiner des solutions périphériques d’automatisation haute performance.C‘est pourquoi le chargeur à portique a été immédiatement inclus dans le concept HYPERTURN, ayant pour conséquence une solution particulièrement homogène.

Magasin de piècesDes palettes spécifiques permettent le chargement dans la machine et le stockage automatique de pièces.Les temps de changement sont réduits ou éliminés grâce à l’adaptation parfaite aux pièces à produire.

Porte palette 4 positions en T Porte palette 6 positions pour des supports articulés Porte palette pour une gamme de produit spécifique

Porte palette 4 positions pour bouchons de valve Magasin de palettes 20 positions avec des palettes spécifiques au client

Options de personnalisation:Le chargeur à portique HYPERTURN est un dispositif de chargement et de déchargement universel pour tous les modèles de la série HYPERTURN. L’automatisation EMCO peut fournir de nombreux systèmes de prévention des collisions et de manutention en correspondance avec vos besoins exacts. Comment nous le faisons: les composants sont standardisés et la solution proposée est ainsi personnalisée. L‘objectif: une machine sur mesure au même prix qu’une unité standard.

Tête de préhension double à 3 mors Tête de préhension quadruple à 3 mors Tête de préhension d’arbre

Un axe B pivotant La particularité du chargeur à portique HYPERTURN est l’axe B intégré servant d’unité de pivotement. Il permet l’introduction oblique d’ébauches dans les dispositifs de montage, ainsi que le pivotement simultané avec le mouvement de déplacement. Cela signifie non seulement une souplesse maximale au chargement et au déchargement, mais aussi une nette réduction des temps de cycle.

Système de mesureUne unité de mesure intégrée permet la production en série de composants de haute précision avec un minimum de main-d‘oeuvre. Les réglages sont effectués de manière entièrement automatique. Chaque pièce est chargée dans le système de mesure par l‘intermédiaire du chargeur à portique et mesurée à l‘aide du palpeur. Les bonnes pièces sont poussées dans la zone de stockage alors que les mauvaises sont séparées dans une piste particulière.

Compact et simplePour répondre au besoin de plus en plus fort en matière de réduction de l’encombrement des machines, EMCO a mis au point l’embarreur court le plus compact du marché: l’EMCO LM1200. Conçu sur mesure pour l’HYPERTURN, c’est la solution idéale pour le rechargement et la réalimentation automatiques en barres coupées à longueur.

Chargement ultra performant EMCO Un chargeur de barre qui amène automatiquement des barres de 3 mètres. Ce chargeur est exceptionnellement fiable et dispose d’un système de guidage breveté qui permet de changer de diamètre de barre en une ou deux minutes. Si nécessaire, le chargeur peut également être étendu par l‘ajout de plusieurs bandes de stockage, ce qui permet de l’actionner automatiquement, même pour des longues périodes.

Déchargement par la contre-broche Les pièces longues et fines peuvent être retirés de la machine en utilisant la contre-broche. Les pièces longues peuvent être stockées de différentes manières. Les pièces finies peuvent simplement glisser sur une surface en pente ou peuvent être recueillies sur le côté pour le stockage en utilisant une courroie de distribution.

Importation directe CAD- AutoCAD (DWG)- Parasolid®- Solid Edge®- Solid Works®- ACIS® (SAT)- Interfaces en option: CATIA®,Pro/ENGINEER®, STEP, STL,...

- Tournage 2-22 axes- Fraisage 2-5 axes- Tournage et fraisage multifonctions- Simulation 3D de l‘espace de la machine- Postprocesseurs certifiés constructeur

Le système CAM Esprit offre une grande flexibilité, une grande fiabilité du processus, une large gamme de cycles de traitement, un contrôle d‘outil efficace et une technologie machine étendue pour l‘ ensemble de production.

[CAD]

[CAM]

[CAD]

- Simulation 1:1 avec relévé de collisions- Lien direct au logiciel ESPRIT- Optimisation des processus- Simulation selon les codes NC- Réduction du pourcentage de rebut- Formation sur la machine virtuelle- Simulation de systèmes de chargement

- Réduction des coûts d’installation- Réduction des temps morts- Réduction des coûts de réparation

UTILISATION OPTIMALE DE LA MACHINE

Une image réelle 1:1 de la machine pour définir et contrôler les processus, optimiser l‘usinage et l‘enseignement des opérateurs.

La machine virtuelle

[Production]

[CPS]

[Chaîne de traitement]

[CAD] [CAM] [CPS] [Production]

Composants de qualité

[Poupée]

La conception et la fabrication de la poupée sont des compétences de base pour EMCO. L‘accent est mis sur la précision, la robustesse, la rigidité et la durée de vie.

www.emco-magdeburg.de

[Tourelle]

Tourelle à changement rapide avec vitesse de rotation réglable. L‘actionnement sans jeu ne permet pas seulement le fraisage et le perça-ge, mais aussi bien le taraudage et le fraisage polygonal.

www.sauter-feinmechanik.com

[Porte outil]

Le porte outil innovateur et totalement développé assure la base d‘un usinage efficace. Une haute précision et stabilité est ressentie grâce à des temps de changement rapides..

www.wto.de

[Structure de la machine / glissières]

www.emco-magdeburg.de

Dans la coordination des compo-sants nous insistons beaucoup sur la haute stabilité, le bon com-portement d‘ammortissement et la thermo-neutralité de la structure. La grande stabilité est obtenue grâce au court flux d‘énergie produit, la neutralité thermique par la symetrie et l‘ammortissement par le choix des matériaux et des interfaces.

[Système hydraulique]

Les dimensions compactes, le fonctionnement sans bruits et une haute efficacité énergétique sont des avantages qui appartiennent au système hydraulique EMCO. Les commutateurs de pression évitent le gaspillage en besoin de réglage manuellement de la pression.

www.hawe.de

[Cylindre de serrage / Mandrin]

L‘activation hydraulique du cylindre et du mandrin, garantit le serrage sûr et précis de l‘outil. La surveillance est réalisée par des capteurs programmables. Les temps de réglage de non-contact fin de course sont éliminés.

www.roehm.biz

[Vis à billes et guidages]

Vis à billes précontraintes et guidages de haute précision et grande taille, avec un biais optimal, offrent la base pour l‘usinage de pièces très précises.

www.boschrexroth.com

[Pompe de refroidissement]

Des pompes à faible maintenance et fort débit (pression 25 bars, débit 1500 l/min), offrent des conditions optimales pendant l‘usinage et permettent l‘évacuation sûre des copeaux.

www.grundfos.at

[Convoyeur à copeaux]

Convoyeur à copeaux tapis très flexible à installer qui donne plus de sécurité dans l‘évacuation des copeaux. Grâce à la surveillance d‘un embrayage de surcharge, les dommages, en cas de mauvaise utilisation, sont évités.

www.knollmb.de

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[[Unité hydraulique compacte avec accumulateur de pression]

[Moteurs à haute efficacité]

[Machine virtuelle]

[Guidage à rouleaux]

[Convoyeur à copeaux synchronisé]

[Gestion intelligente de l‘énergie]

[Système régénération moteur]

[Mechanique structurellement optimisée]

[Le concept intelligent de stand-by]

Grâce au système de chargement par l‘accumulateur,la pompe ne fonctionne que lorsqu‘il est nècessaire.Si l‘accumulateur de pression est rempli, la pompepasse à des systèmes de recirculation. Economie jusqu‘à 90%

L‘utilisation de moteurs à haute efficacité énergetique (IE2) dans le traitement du liquide de refroidissement garantit une haute économie. Economie jusqu‘à 10%

Réduction considérable de la mise en place et du rodage de la machine, possible par simulation sophi-stiquées et programmation software. Economie jusqu‘à 85%

Pertes dûes au frottement extremement faibles grâce au frottement des rouleaux. Solution hautement dynamique avec un minimum de consommation de lubrifiant. Economie jusqu‘à 50%

Les temps de pause programmables permettent l‘utilisation optimale du convoyeur à copeaux pour n‘importe quelle phase d‘usinage. Economie jusqu‘à 95%

Ecran facile à utiliser avec commandes qui permettent d‘activer des fonctions d‘économie individuelles.Economie jusqu‘à 70%

L‘énergie cinétique est convertie en énergie électriqueet réiutilisée dans le réseau. Economie jusqu‘à 10%

L‘analyse des éléments finis (FEM) aide à optimiser les éléments importants en termes de rigidité en réduissant au même temps le poids.Economie jusqu‘à 10%

Réduction automatique de la consommation avec l‘extinction automatique des unités auxiliaires et de mise en service des écrans de la machine après un temps défini dans le tableau de contrôle. Economie jusqu‘à 50%

E[M]COLOGyDesigned for Efficiency

Utilisation minimale des ressources pour un profit maximal.Dans le cadre d‘un investissement à long terme, EMCO prend conscience de l‘utilisationresponsable des ressources dans les machines outils. L‘accent est mis sur le développement, sur la conception et sur la réalisation de machines en préservant les matières premières et les formes d‘énergie. Ici, les économies seront réalisées en parallèle dans deux domaines :

1. Réduire la consommation globale de la machine outil, c‘est gérer lamise en service ou non des équipements sollicités.

2. Réduction de la consommation variable: cela se reflète dans le système depréservation d‘énergie, le taux d‘émission de bonnes pièces, le taux de réussitemaximale.

Avec l‘ensemble de mesures qui sont continuellement développées et améliorées, EMCO démontre que son slogan „Design for your Profit n‘est pas une promesse vide de sens: EMCO veille à préserver l‘environnement pour les clients, sans compromettre la qualité et la flexibilité.

www.emco-world.com

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[Caractéristiques techniques]

HyPERTURN 65 PowermillZone de travailDiamètre de tournage au-dessus du banc 500 mmDistance entre les nez de broches 1300 mmDiamètre maximum de tournage 500 mmLongueur de pièce max. 1040 mmPassage de barre max. 65 (76) mmCourses Course X1 / X2 405 / 210 mmCourse Z1 / Z2 1050 / 1050 mmCourse Y1 / Y2 220 / 100 mmCourse contre-broche Z3 1050 mmBroche principale Plage de vitesse (intégralement variable) 0 – 5000 (4000) tr/minCouple max. 250 Nm Nez de broche DIN 55026 A2-6 (A2-8)Diamètre de broche (à l’intérieur) 105 (130) mmAlésage de la broche (sans tirant) Ø 73 (86) mmContre-broche Plage de vitesse (intégralement variable) 0 – 5000 tr/minCouple max. 250 Nm Nez de broche DIN 55026 A2-6 (A2-8)Diamètre de broche (à l’intérieur) 105 mmAxe CPrécision 0,001°Déplacement rapide 1000 tr/minPuissance d’entraînementBroche principale (moteur CA à arbre creux) 29 kWContre-broche (moteur CA à arbre creux) 29 kWMilling spindle - PowermillPlage de vitesse 0 – 12000 tr/minCouple max. 79 NmPuissance max. d’entraînement 29 kWCône d’outils HSK-T63Axe BCourse 220°Couple de maintien de l’indexage 4000 NmCouple d’entraînement d’interpolation 332 NmMagasin d’outil Capacité de stockage 20 / 40 / 80 Diamètre max. d’outil Ø 80 (Ø 120) mmLongueur max. d’outil 250 mmMasse max. d’outil 5 kg

Tourelle Nombre de positions d’outils 12Attachement VDI (DIN 69880) 30 (40) mmSection d’outil pour outils carrés 20 x 20 (25 x 25) mmDiamètre de queue pour barres d’alésage 32 (40) mmTemps d’indexation d’outil 0,7 sec.Outils motorisés Plage de vitesse 0 – 5000 (4500) tr/minCouple 25 NmPuissance 6,7 kWTourelle avec interface BMT et entraînement directNombre de position d’outils 12Interface de précision BMT-55PSection d’outil pour outils carrés 20 x 20 (25 x 25) mmDiamètre de queue pour barres d’alésage 40 mmTemps d’indexation outil 0,5 secPlage de vitesse des outils motorisés 0 – 12000 tr/minCouple des outils motorisés 30 NmPuissance des outils motorisés 10 kWDéplacements rapides Déplacement rapide X1 / X2 30 m/minDéplacement rapide Z1 / Z2 / Z3 30 m/minDéplacement rapide Y1 / Y2 12 m/minForce d’avance X1 / X2 5000 NForce d’avance Z1 / Z2 8000 NForce d’avance Y1 / Y2 7000 NDispositif d’arrosage Capacité du réservoir 400 lPuissance des pompes 2 x 2,2 kWConsommation Réseau 50 kVAAir comprimé 6 barDimensions Hauteur centre – broche 1313 mmHauteur globale 2490 mmSurface au sol L x D (sans convoyeur de copeaux) 5300 x 3320 mmMasse totale 12000 kgDispositifs de sécurité Selon CE

ZERTIFIZIERT

TÜV AUSTRIA CERT GMBH

EN ISO 9001

ZERTIFIKAT NR. 20 100 20419

EMCO MAIER Ges.m.b.H. Salzburger Str. 80 . 5400 Hallein-Taxach . AutricheTél. : +43 6245 891-0 . Fax +43 6245 86965 . info@emco.at