Sarnafil G 410 indépendant - fra.sika.com · normes NF P 84-204 (DTU 43.1), NF P 84-205 (DTU...

Avis Technique 5/11-2207 Annule et remplace l’Avis Technique 5/03-1705

Edition corrigée du 31 mai 2012

Revêtement d’étanchéité de toitures

Roof waterproofing system

Dachabdichtung

Revêtement d’étanchéité monocouche en PVC plastifié armé utilisable sous protection lourde rapportée

Sarnafil® G 410 indépendant Titulaire : Sika France SA

Bues Activité Membranes 84 rue Edouard Vaillant BP 104 F-93351 Le Bourget Cedex Tél. : 01 43 11 11 11 Fax : 01 43 11 11 10

Usine : Société SIKA SUPPLY CENTER AG Industriestrasse 26

CH- 6060 SARNEN

Distributeur : Sika France SA Bues Activité Membranes 84 rue Edouard Vaillant BP 104 F-93351 Le Bourget Cedex

Tél. : 01 43 11 11 11 Fax : 01 43 11 11 10

Commission chargée de formuler des Avis Techniques (arrêté du 21 mars 2012) Groupe Spécialisé n° 5

Toitures, couvertures, étanchéités

Vu pour enregistrement le 20 février 2012

Secrétariat de la commission des Avis Techniques CSTB, 84 avenue Jean Jaurès, Champs sur Marne, FR-77447 Marne la Vallée Cedex 2 Tél. : 01 64 68 82 82 - Fax : 01 60 05 70 37 - Internet : www.cstb.fr

Les Avis Techniques sont publiés par le Secrétariat des Avis Techniques, assuré par le CSTB. Les versions authentifiées sont disponibles gratuitement sur le site internet du CSTB (http://www.cstb.fr) CSTB 2012

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Le Groupe Spécialisé n° 5 « Toitures, Couvertures, Étanchéités » a examiné, le 11 juillet 2011 , l’emploi du revêtement d’étanchéité de toitures Sarnafil G 410 indépendant sous protection lourde, produit par la société SIKA SUPPLY CENTER AG à Sarnen (CH) et distribué par la société Sika France SA. Il a formulé, sur cet emploi, l’Avis Technique ci-après qui annule et remplace l’Avis Technique 5/03-1705. Cet Avis a été formulé pour les utilisations en France européenne.

1. Définition succincte

1.1 Description succincte Revêtement d'étanchéité monocouche utilisant une feuille manufactu-rée en PVC plastifié obtenue par enduction sur un support voile de verre 50 g/m², mise en œuvre en indépendance sous protection rap-portée, sur supports usuels sélectionnés quant à la compatibilité de contact pour les isolants non surfacés bitume, perlite expansée (fibrée) - polyuréthanne parements composites et kraft - laine minérale - polystyrène expansé. L'AVIS est formulé sans réserve pour les pentes 1 à 5 %, avec réserve pour la pente nulle sur maçonnerie.

1.2 Identification La feuille reçoit en impression :

- le logo SARNA, - le type de feuille - l'épaisseur - le code de production.

Les rouleaux reçoivent des étiquettes où figurent : - le nom du fabricant, - le nom commercial de la feuille, - les dimensions, - la teinte, - les conditions de stockage, - le numéro de fabrication.

2. AVIS

2.1 Domaine d’emploi accepté C'est celui proposé par le Dossier Technique, sauf pour l’emploi en pente nulle sur maçonnerie qui est réservé.

2.2 Appréciation sur le procédé

2.21 Aptitude à l’emploi

Sécurité au feu Dans les lois et règlements en vigueur, les dispositions à considérer pour les toitures proposées ont trait à la tenue au feu venant de l'exté-rieur et de l'intérieur. Le classement de tenue au feu venant de l’extérieur du système d’étanchéité Sarnafil G 410 indépendant dépend des caractéristiques de l'ensemble des composants associés de la toiture. Il est justifiable pour chaque configuration d’emploi. Les toitures sous protection lourde sont susceptibles d'un classement M0 en réaction au feu. On trouvera des éléments d’information sur le classement de réaction au feu de certaines feuilles posées dans le paragraphe 7 du Dossier Technique.

Prévention des accidents lors de la mise en œuvre ou de l’entretien Elle peut être normalement assurée. La feuille est glissante lorsqu’elle est humide. Des chemins de circulation sont proposés en dallages sur gravier ou sur non-tissé. Les rouleaux de plus de 45 kg seront portés par deux personnes.

Isolation thermique Le procédé permet de satisfaire à la réglementation concernant la construction neuve. Il ne limite pas la résistance thermique des iso-lants supports plus que leur propre Document d’Application ou Avis Technique.

Accessibilité de la toiture Ce revêtement convient sur toitures non accessibles, avec chemins de circulation, toitures ou zones techniques (sans chemin de nacelles). Les chemins de circulation et les toitures - zones techniques sont proposés avec dalles béton complémentaires posées sur gravier ou sur non-tissé.

Il convient pour les toitures accessibles aux piétons et séjour avec protection par dalles sur plots, dans la limite de 6 N/cm². La feuille proposée est alors d'épaisseur 1,5 mm au moins.

Emploi en climat de montagne L’emploi de ce procédé n’est pas revendiqué en climat de montagne.

2.22 Durabilité - entretien Dans le domaine d'emploi accepté, la durabilité du revêtement d'étan-chéité SARNAFIL G 410 peut être appréciée comme satisfaisante.

Entretien Les dispositions des normes NF P 84 série 200 (réf. DTU série 43) s'appliquent. Le procédé comporte en outre aux points singuliers des raccordements par bandes métalliques dont il convient d’assurer un entretien pério-dique.

Réparation Ce revêtement peut être facilement réparé en cas de blessure acciden-telle.

2.23 Fabrication et contrôle Effectuée en usine, la fabrication relève des techniques classiques de l'enduction. Comprenant l'autocontrôle nécessaire, elle ne comporte pas de risque particulier touchant la constance de qualité.

2.24 Mise en œuvre La mise en œuvre est faite par les entreprises qualifiées agréées par Sika France SA après formation dans une école. Sous cette condition, elle ne présente pas de difficulté. La société Sika France SA apporte son assistance technique sur demande de l'entreprise de pose. Dans les faits, cette société dispose d'un centre de formation approprié et a mis en place en France une assistance technique dont l'efficacité est reconnue.

2.25 Classement FIT Le système SARNAFIL G 410 est classé F5 I4 T4, et F5 I5 T4 pour l’épaisseur 1,8 mm.

2.3 Cahier des Prescriptions Techniques

2.31 Limitation d’emploi La pose des isolants libres, quelle que soit la barrière de vapeur, est admise dans les limites de surface et de dépression maximum selon les Règles V 65 modifiées en décembre 1999, prescrites par l'Avis Technique de l'isolant support.

2.32 Réfections Il est rappelé qu’il appartient au Maître d’Ouvrage ou à son représen-tant de faire vérifier au préalable la stabilité de l’ouvrage dans les conditions de la norme NF P 84-208 (réf. DTU 43.5) vis à vis des risques d’accumulation d’eau.

2.33 Addenda L’écran de protection mécanique est toujours nécessaire sur support

direct en maçonnerie. En cas de pluie menaçante, la fermeture de l'étanchéité doit intéres-

ser non seulement l'isolant, mais aussi l'interface support/barrière de vapeur.

Sur isolant en perlite expansée (fibrée) un écran anti-poussière n'est pas requis dans le cas de l'utilisation de l'automate SARNAMATIC pour la soudure. En soudage manuel, un essuyage préalable du joint à assembler est réalisé au moyen d’un chiffon propre imbibé de Sar-na-nettoyant pour soudures. Dans les autres cas il faudra prévoir un écran anti-poussière.

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Conclusions

Appréciation globale L’utilisation du procédé dans le domaine d’emploi accepté (cf. paragraphe 2.1) et complété par le Cahier des Prescriptions Techniques, est appréciée favorablement. Une réserve est faite sur l’emploi du système lorsqu’il est utilisé en pente nulle sur maçonnerie.

Validité 3 ans, venant à expiration le 31 juillet 2014

Pour le Groupe Spécialisé n° 5 Le Président

C. DUCHESNE

3. Remarques complémentaires du Groupe Spécialisé

La jurisprudence du Groupe Spécialisé n° 5 ne permet pas de formuler actuellement un Avis favorable à l'emploi des revêtements mono-couches en pente nulle, ce qui explique le caractère réservé de l'Avis Technique pour cette application. Toutefois, compte tenu du fait que ce système dispose déjà d'applications significatives (en nombre et anté-riorité sur supports de pente nulle), il n'est pas exclu qu'un Maître d'Ouvrage puisse, pour un ouvrage déterminé, reconsidérer cette position cas par cas moyennant l'ensemble des dispositions suivantes :

- strict respect par l'applicateur du document « Plan d'Action Quali-té Sika France SA »,

- autocontrôle de l'applicateur conformément à ce plan, - vérification significative de cet autocontrôle par une tierce partie,

ce qui implique leurs caractères systématiques. Pour raisons administratives, l’Avis Technique de la société Sika France SA a été renouvelé (à l’identique) sans opérer de modifications, ni dans les références des produits, ni dans les référentiels de conception et de mise en œuvre. Durant la période de validité du présent Avis, le titulaire pourra actua-liser les conditions d’emploi de son procédé (ou produit) et apporter de nouveaux éléments techniques dans le cadre d’une procédure com-plémentaire d’Additif-Modificatif.

Le Rapporteur du Groupe Spécialisé n° 5 S. GILLIOT

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Dossier Technique établi par le demandeur

A. Description 1 Principe Sarnafil G 410 indépendant, à base de PVC plastifié obtenu par enduc-tion, est un revêtement monocouche d'étanchéité de toitures sur éléments porteurs en maçonnerie ou en bois et panneaux dérivés du bois isolés ou non, et en tôles d'acier nervurées isolées. Il est utilisé en travaux neufs et en réfection. La pente du support est conforme aux prescriptions des normes NF P 84 série 200 (DTU série 43). La pente nulle sur élément porteur maçonnerie peut cependant être envisagée avec Sarnafil G 410 indépendant, sous réserve qu'une démarche particulière explicitée dans l'annexe « Cas de la pente nulle » soit appliquée (1). Les feuilles SARNAFIL G 410 sont posées en indépendance en terrasse inaccessible sous protection lourde meuble, ou terrasse - zone tech-nique avec protection lourde rapportée, ou accessible avec protection par dalles sur plots. Leur largeur est 2 m (largeur utile 1,92 m).

Organisation de la mise en œuvre et assistance technique La mise en œuvre est confiée aux entreprises qualifiées et formées par Sika France SA dans les conditions suivantes : Chaque nouvel applicateur reçoit, avant tous travaux, une formation théorique et pratique à l'école de pose située à Champagne au Mont d’Or (F-69410). Cette formation porte sur les soudages, leur contrôle et les détails de mise en œuvre pour la main d'œuvre de chantier ; sur la conception, la mise en œuvre et le suivi pour l'encadrement. Cette formation fait l'objet d'une convention de formation continue. Elle est concrétisée par un certificat d'aptitude nominatif dont la liste est tenue à jour par Sika France SA. Sur chantier, l'applicateur reçoit un complément de formation adaptée. Cette formation dure jusqu'à complète assimilation des techniques. Le bureau d'études de la société Sika France SA fournit sur demande une assistance technique à la conception et pour la réalisation.

2. Domaine d'emploi

Composition des ouvrages Les tableaux 1 et 2 indiquent la composition des revêtements, selon leur épaisseur (1,2 - 1,5 et 1,8 mm) et leur destination. Les règles propres aux éléments porteurs et aux supports peuvent affecter ce domaine d'application. Les règles et clauses des normes NF P 84 série 200 (DTU série 43) non modifiées par le Cahier des Prescriptions Techniques sont applicables, en tenant compte des règles propres aux éléments porteurs et / ou aux panneaux isolants qui pourront res-treindre le domaine d’application.

3. Prescriptions concernant les éléments porteurs et les supports

Les éléments porteurs doivent être conformes aux prescriptions des normes NF P 84-204 (DTU 43.1), NF P 84-205 (DTU 43.3), NF P 84-206 (DTU 43.4) ou aux Avis Techniques correspondants. Ils doivent être, ainsi que les supports, propres et secs, exempts d'huile, graisse, hydrocarbures en général. La norme NF P 84-208 (DTU 43.5) « Réfec-tion des ouvrages d’étanchéité des toitures-terrasses ou inclinés » s'applique en réfection, suivant les dispositions du § 3.5.

3.1 En maçonnerie Ils doivent être conformes aux prescriptions de la norme NF P 10-203 (DTU 20.12), notamment pour les états de surface, et les dimension-nements et stabilité des ouvrages annexes. Un écran de séparation mécanique, selon tableau 11, est nécessaire sur le support maçonné direct.

1 L’Avis est réservé dans le cas de la pente nulle.

3.2 En bois et panneaux dérivés du bois Ils doivent être conformes aux prescriptions de la norme NF P 84-207 (DTU 43.4). La préparation du support comprend le déroulage d’un écran de séparation mécanique - chimique selon tableau 11.

3.3 En tôles d'acier nervurées Ils doivent être conformes aux prescriptions de la norme NF P 84-206 (DTU 43.3). Le pare-vapeur est systématique, sauf cas du verre cellu-laire.

3.4 Supports isolants thermiques non porteurs

Ils sont définis conformément à leurs Avis Techniques (2) particuliers en supports d'étanchéité de toiture, qui prescrivent notamment les conditions et limites concernant la pose collée, fixée mécaniquement ou libre. L'emploi de polystyrène expansé nécessite l'interposition d'un écran de séparation chimique selon tableau 11. Les revêtements d'étanchéité n'apportent pas de limite à la résistance thermique des panneaux isolants. L’isolant doit être au minimum de Classe C (Guide UEAtc) en terrasse ou zone technique, ou en terrasse avec dalles sur plots, conformément à son Avis Technique.

3.41 Composition et pose du pare vapeur Le tableau 4 s'applique au choix et au principe de mise en œuvre du pare-vapeur. Le pare-vapeur est systématique, sauf cas du verre cellulaire. Les pare-vapeur SARNAVAP sont jointoyés sur 10 cm au moins, joints liaisonnés par bandes SARNAVAP F autoadhésives deux faces, et ma-rouflés à la roulette. La feuille pare-vapeur est relevée en périphérie et autour des émergences sur la hauteur de l'isolant, les angles rentrants sont pliés sans découpe. Sur tôles d'acier nervurées, la remontée de SARNAVAP est collée au support avec les bandes autoadhésives SARNAVAP F ou P (cf. § 7.21). Dans le cas d’un isolant placé sous le revêtement d’étanchéité, et lorsque le relief est en maçonnerie, la continuité du pare-vapeur avec le relevé d’étanchéité doit être assurée au niveau des relevés d’étanchéité, qu’ils soient eux-mêmes isolés ou non. Cette continuité de l’écran vapeur et des relevés doit être assurée conformément aux spécifications de la norme NF p 84-204-1-1 (réf. DTU 43.1), lorsque les pare-vapeur sont réalisés selon cette norme. Cas particulier du verre cellulaire : la pose est faite sans pare-vapeur conformément au Document Technique d’Application de l’isolant. Cas général de relevés avec arrêt mécanique en tête Elle est réalisée de la façon suivant pour les pare-vapeur polyéthylène Sarnavap 1000 et Sarnavap 2000. a) Une bande de butyle (§ 7.37), de largeur 15 mm, est déposée entre

pare-vapeur et maçonnerie, entre pied de relevé et fixation méca-nique, puis on rabat le pare-vapeur sur l’isolant. On dépose un se-cond cordon butyle entre le pare-vapeur et la sous-face de la membrane d’étanchéité (surfaces sèches et propres).

Dans le cas de relevés de hauteurs inférieures à 500 mm, possibili-té de remontée du pare-vapeur sur le relevé, jusqu’à l’arrêt en tête maintenu temporairement par cordon butyle, Sarnavap F, puis fixé avec la membrane d’étanchéité et arrêt en tête.

b) Traitement des angles : Angles rentrants : le pare-vapeur est replié et les plis jointoyés à

l’aide de la bande butyle. Angles sortants : le pare-vapeur est découpé en pièces assem-

blées de la bande butyle.

3.42 Mise en œuvre de l'isolant L'isolant est mis en œuvre : Soit collé par EAC, selon son Avis Technique. Soit collé par colle à froid, jusqu'à 5 % de pente et en seul lit, dans

les limites indiquées dans l'Avis Technique de l'isolant. Soit libre, sauf sur tôle d’acier nervurée, en un seul lit, dans les

limites de surfaces indiquées dans l'Avis Technique particulier de l’isolant. Dans ce cas, la mise hors d'eau du plancher porteur et de

2 Ou Document Technique d’Application dans la suite du présent do-cument

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l'isolant est assurée à chaque fin de journée ou interruption prolon-gée (cf. figures 1 - 2).

Soit fixés mécaniquement dans les conditions de l'Avis Technique particulier de l’isolant.

Soit par toute autre technique indiquée dans l'Avis Technique de l'isolant.

Les isolants en mousse phénolique (Résol, PF), polystyrène expansé (EPS) et polyuréthanne (PUR) se posent en un seul lit de panneaux. Le tableau 5 est d'application pour le choix des isolants et du principe de leur mise en œuvre, à condition que l'Avis Technique de l'isolant particulier vise cette technique. La préparation de surface des isolants, selon leur nature, est prescrite par le § 2 - tableaux 1 et 2.

3.43 Fermeture quotidienne La mise hors d’eau doit être assurée quotidiennement en fin de jour-née de travail. Elle s’effectue de différentes façons (figures 1 - 2). Dans la majorité des cas, le pare-vapeur SARNAVAP est retourné sur les panneaux isolants afin de protéger leurs tranches, puis la mem-brane SARNAFIL G 410 est collée à la SARNACOL 21.70. Il n’est pas nécessaire de découper les panneaux isolants pour les aligner, la fermeture ne servant pas de compartimentage définitif. À la reprise des travaux, la membrane est découpée, la partie collée reste sur le support, le pare-vapeur est déroulé par dessus et l’isolant est posé dans la continuité du travail précédent.

3.5 Supports constitués par d'anciens revêtements

Ce sont d'anciens revêtements type multicouche, asphalte, bitume modifié et membranes synthétiques placés sur tous supports. Les critères de conservation et de préparation de ces anciens revêtements, et des autres éléments de la toiture, sont définis dans la norme NF P 84-208 (DTU 43.5). La préparation du support impose une couche de séparation selon tableau 11.

4. Mise en œuvre du revêtement

4.1 Instructions générales Les feuilles sont déroulées planes et sans tension à recouvrements longitudinaux de 8 cm. Les recouvrements transversaux sont égale-ment de 8 cm, décalés entre eux d'au moins 1 m, car les jonctions en croix sont interdites et seules les jonctions en T sont admises. Lors de la superposition des trois feuilles, les lisières des lés sont chanfreinées à l'aide d'un outil de coupe spécial pour éviter la formation de canaux capillaires.

Règles de substitution Les revêtements décrits dans les tableaux 1 - 2 peuvent être rempla-cés :

- SARNAFIL G 410 - 12 par SARNAFIL G 410 - 15 et SARNAFIL G 410 - 18,

- SARNAFIL G 410 - 12 par SARNAFIL G 410 - 18.

4.2 Assemblage des feuilles Les feuilles d'étanchéité SARNAFIL G 410 se soudent entre elles de façon homogène et étanche à l'air chaud. La largeur de soudure effec-tive est de 30 mm minimums. Les surfaces à assembler doivent être sèches, propres, exemptes de résidus de colles. Pour l’épaisseur de 1,8 mm, tous les croisements de joint doivent être chanfreinés avant soudage.

4.21 Soudures à l'air chaud La soudure s'effectue, en passant la buse à air chaud entre les bords à assembler, et en progressant lentement. La température de l'air distri-bué doit être réglée pour qu’à la vitesse de progression pratiquée, il n'y ait ni combustion du matériau (qui se manifesterait par un déga-gement de fumée noire), ni fusion insuffisante. Afin de régler les appa-reils de soudage, on ne travaille pas directement sur l’étanchéité de partie courante de la toiture mais sur des bandes échantillons de SARNAFIL G 410 de 20 cm de large. Après soudage, on découpe dans ces bandes des prélèvements de 1 cm de large sur lesquels on réalise un pelage manuel à 180°. Cette procédure systématique permet, à partir des réglages de base d’ajuster les paramètres de soudage en fonction des conditions sur chantier et ce à chaque remise en route des matériels de soudage (généralement matin et début d’après midi). L'automate de soudure SARNAMATIC est obligatoirement utilisé pour la jonction des parties courantes de l'ouvrage. La soudure manuelle est réservée aux relevés et détails de toiture. La soudure manuelle s'exécute en trois passes : pointage en fond - soudure en fond - soudure en lisière du recouvrement. La largeur de soudure effective en lisière est de 30 mm minimums.

4.22 Contrôle des soudures Toutes les soudures doivent être soigneusement contrôlées. Les dé-fauts sont notés au passage, puis réparés. En cours de soudage :

- contrôle visuel pour vérifier que la soudure présente un léger cordon de matière refluée en lisière, et ne présente pas de jaunissement ou noircissement signe d'une carbonisation ;

Sur membrane refroidie : - contrôle systématique de toutes les jonctions au tournevis plat

ou à pointe sèche. Les soudures défectueuses sont largement ouvertes, ressoudées à l'air chaud et complétées par un empiècement soudé. Les zones surchauf-fées sont confortées par un empiècement soudé.

4.3 Pose du revêtement en partie courante La pose est faite en système indépendant. Les écrans, selon tableau 11, de séparation mécanique (sur support maçonnerie), de séparation mécanique - chimique (sur support direct bois), ou de séparation chimique (sur polystyrène expansé, verre cellulaire surfacé EAC et sur ancien revêtement), sont déroulées à recouvrements de 10 cm libres. Les feuilles SARNAFIL G 410 sont déroulées sans tension à recouvre-ments d'au moins 8 cm, puis liaisonnées selon § 4.2. Une fixation mécanique est systématique en périphérie de la toiture et autour des émergences dont une des dimensions est supérieure à 0,50 m ; elle est faite en pied de relevé de façon continue avec un « rail de fixation SARNAFIL » et un cordon de soudure (cf. § 7.3 et figures 4 à 7) :

- l’axe du rail doit se trouver à moins de 6 cm de l’angle du relevé, - le rail est fixé de façon appropriée au support, à raison de 4 fixa-

tions au mètre.

Éléments de fixation du rail périphérique

Support Fixation

Maçonnerie Tapvis ou Isofast TI

Panneaux dérivés du bois Vis IW T ou IG dans le support bois

Tôles d’acier nervurées Sarnafast SF

4.4 Pose des relevés

4.41 Généralités Les hauteurs de relevés sont celles prescrites par les normes NF P série 200 (DTU série 43) dans chaque cas. Les règles d’utilisation des costières métalliques selon ces normes - DTU s’appliquent également. Un dispositif écartant les eaux de ruissellement conforme à ces normes - DTU est obligatoire en tête des relevés. Les relevés utilisent les feuilles SARNAFIL G 410 ou SARNAFIL S 327 en bandes distinctes des feuilles de la partie courante. Les feuilles de relevés se recouvrent entre elles de 8 cm au moins, soudés sur 3 cm (voir § 4.2) et recouvrent la partie courante par un talon dépassant le rail de 8 cm au moins, soudé sur 3 cm. Dans le cas de hauteurs courantes, les relevés sont généralement libres, fixés mécaniquement en tête (cf. § 4.421) ou soudés en tête sur une tôle colaminée (cf. § 7.3) de largeur 5 cm, elle même fixée mécaniquement. En plus de la fixation mécanique en tête, les relevés peuvent aussi être collés en plein lorsqu'on utilise la feuille SARNAFIL G 410 et la colle SARNACOL.

4.42 Dispositions particulières Fixation des relevés (*)

Hauteur de relevé

< 0,40 m 0,40 à 0,80 m de 0,80 m à 1 m

SARNAFIL G 410

soit collé en plein soit collé en plein

collé en plein soit libre soit libre avec

fixation intermédiaire

SARNAFIL S 327 libre libre

libre avec rangée(s) de fixations

intermédiaires tous les 50 cm

(*) Avec toujours une fixation mécanique en tête.

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4.421 Arrêt en tête de relevé Sur reliefs en surplomb, par fixation mécanique du relevé avec une

bande de serrage aluminium développé 40 mm épaisseur 1,5 mm PROFIL DE SERRAGE SARNAFIL, fixé par vis et chevilles ou TAPVIS tous le 25 cm (prépercé oblong), avec masticage (figures 5 - 6). Ce dispositif non traditionnel nécessite un entretien particulier.

Sur acrotères revêtus jusqu'à l'arête extérieure, par soudure du relevé sur une bande de rive en tôle colaminée pliée en goutte d'eau (figures 3, 4 et 11).

4.422 Fixation en pied de relevé Dans le cas où on a recours à une protection meuble (gravillons), les pieds de relevés en périphérie de toiture et autour des émergences, sont obligatoirement fixés mécaniquement au moyen d’un rail de fixation SARNAFIL, à raison de 4 fixations par mètre linéaire. Cette fixation en pied de relevé n’est pas nécessaire avec une protection par dalles sur plots (cf. figures 3 à 6) sauf dans le cas où on utilise des bandes de solin porte dalle bénéficiant d’un Avis Technique.

4.423 Angles et coins des relevés On utilise en finition des pièces simplement façonnées avec la feuille SARNAFIL G 410 pour les angles sortants. Pour les angles rentrants, la feuille est simplement pliée, découpée et soudée en poche étanche dans l'angle, rabattue soit horizontalement, soit verticalement. Il existe également des pièces préfabriquées pour le traitement de ces deux types d’angles.

4.5 Détails de toiture

4.51 Noues Elles sont réalisées en continuité de la partie courante, et de manière identique à la partie courante.

4.52 Évacuations pluviales Pour les entrées pluviales Sarnafil et les trop-pleins Sarnafil, on utilise des EP préfabriquées Sarnafil (cf. § 5.32) en PVC rigide (figures 7 - 8). Les platines sont fixées à l’élément porteur et reçoivent la membrane soudée. On peut également utiliser une évacuation métallique (conforme aux normes NF P 10-203, NF P 84-204, NF P 84-205, NF P 84-206, NF P 84-207 ; DTU 20.12, DTU 43.1, DTU 43.2, DTU 43.3 et DTU 43.4), fixée au support et habillée à l'aide de la membrane SARNAFIL G 410 (collage avec SARNACOL 2170), et soudée sur la partie courante.

4.53 Ventilations et canalisations On confectionne un manchon en SARNAFIL G 410 dont la base étirée formera une platine soudée sur la membrane. L'étanchéité en tête est réalisée par chapeau chinois, ou « bande cavalière » en SARNAFIL G 410 retournée à l'intérieur (figure 9). Il existe également des pièces préfabriquées en PVC pour le traitement de ces traversées.

4.54 Joints de dilatation Ils sont réalisés sur costières conformes aux prescriptions des normes NF P 84 série 200 (DTU série 43) (figure 10). Dans le cas des terrasses avec dalles sur plots, les dalles passent au-dessus du joint étanché.

5. Protections rapportées

5.1 Protection lourde meuble La protection meuble est conforme aux normes NF P 84 série 200 (DTU série 43), épaisseur de 4 cm quelle que soit la résistance ther-mique de l'isolant. Une couche anti-poinçonnante est interposée, sauf si les graviers sont roulés et de granulométrie 5/25 ou plus (le plus gros granulat ne dépassant pas 2/3 de l’épaisseur de la couche de protection).

5.2 Protection des terrasses et zones techniques

La protection technique est conforme aux normes NF P 84 série 200 (DTU série 43), par dalles rapportées sur gravier ou sur non-tissé SARNAFELT A 300 ou M 500 (cf. § 7.23).

5.3 Protection par dalles sur plots La protection des terrasses accessibles aux piétons ou techniques est réalisée selon les principes généraux de la norme NF P 84-204 (DTU 43.1), par dalles sur plots sur le support maçonnerie. Les dalles en béton doivent être conformes à la norme NF EN 1339, de classes minimums (flexion-rupture) 2-70 ou 2-110 (marquages T-7 et T-11).

Les plots rigides sont définis dans les Avis Techniques des procédés des dalles sur plots avec embase de diamètre 20 cm au moins, placés directement sur le revêtement. Les joints entre dalles sont réglés par les ailettes des plots ; les joints périphériques doivent être élargis jusqu'à 6 à 10 mm de largeur. Au droit des seuils, lorsque le passage se fait sur caillebotis, le revê-tement doit être protégé sous le caillebotis vis à vis des brûlures de cigarettes. À cette fin, on utilise, soit un bandeau de membrane SARNAFIL G 410, soit une bande colaminée de Sarnafil débordant d’au moins 10 cm la limite du caillebotis. Les dalles situées au droit des évacuations pluviales doivent être repé-rées, pour faciliter l’entretien.

6. Entretien et réparation

6.1 Généralités Les toitures sont entretenues au moins selon prescriptions des normes NF P 84 série 200 (DTU série 43). Le revêtement peut être facilement réparé en cas de blessure accidentelle, avec les techniques utilisées pour la jonction des feuilles.

6.2 Entretien des terrasses protégées par dalles sur plots

a) Obligations de l’utilisateur Nettoyer régulièrement la terrasse - enlever les mousses et vé-

gétations, et ne pas laisser les joints entre dallages s’obstruer. Une ou deux fois par an, déposer les dalles amovibles (et uni-

quement ces dalles) repérées au-dessus des entrées pluviales ; vérifier le bon écoulement. Nettoyer les trop-pleins et grilles de protection et dégager les détritus au jet d’eau, en évitant toute-fois de er de l’eau au-dessus des relevés.

b) Interdits à l’utilisateur Déposer lui-même le dallage, sans recourir à un spécialiste. Installer des jardinières mobiles sans l’autorisation du syndic, qui

doit indiquer les dispositions à prendre pour ce faire. Fixer quoi que ce soit dans le dallage, par exemple pieds de pa-

rasol. Utiliser les piétements plats du commerce. Faire du feu directement sur le dallage ; les barbecues doivent

être montés sur pieds et être équipés d’une tôle de protection et d’un bac à braises.

Déverser en aucune façon des produits agressifs (solvants, huiles, essences …), ni sur la terrasse, ni dans les évacuations pluviales.

Modifier le revêtement de la terrasse par des ajouts ou des sur-charges, sans l’autorisation du syndic. Toute modification est susceptible de créer des surcharges, de réduire les hauteurs de seuils, de gêner le fonctionnement des joints. Des désordres pourraient en résulter, qui n’engageraient que la responsabilité de l’utilisateur.

Tout de transformation d’une terrasse doit avoir été étudié par un spécialiste.

7. Matériaux

7.1 Feuilles SARNAFIL

7.11 Présentation et caractéristiques Elles sont produites par enduction d’un support voile de verre (SARNAFIL G) ou grille de polyester (SARNAFIL S) avec un mélange plastisol (chlorure de polyvinyle, plastifiants phtalates linéaires, stabili-sants thermiques, charges minérales, additifs anti-UV, pigments) référencé 410 pour SARNAFIL G, 327 pour SARNAFIL S. L’armature support est située à mi-épaisseur. Le sens de pose est repéré par le marquage des feuilles en face supérieure. La surface des feuilles reçoit un traitement de vitrification par applica-tion de résine acrylique.

7.12 Caractéristiques de l’armature Voir tableau 8

7.13 Identification Les feuilles portent :

- grainé au centre le logo SARNA, - imprimé en lisière : type de feuille, épaisseur, code de ligne de

production, date de production. Les emballages portent une étiquette où figurent :

- nom du fabricant, type, épaisseur, couleur RAL, conditionnement machine / date de production.

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7.14 Emballage et stockage Les feuilles sont enroulées sur mandrin carton et enveloppées dans un film de polyéthylène de couleur bleue. Les rouleaux doivent être stoc-kés non déballés, à plat, sur une surface sèche et exempte d’aspérités.

7.15 Fabrication et contrôle Les membranes d’étanchéité SARNAFIL sont fabriquées par Sika Sup-ply Center AG dans son usine de Sarnen (CH), par le procédé d’enduction sur support d’une résine plastisol (constituée d’une résine PVC, plastifiants stabilisants thermiques et UV, pigments, fongista-tiques, bactériostatiques). L’usine fait l’objet d’une certification ISO 9001 certifiée par le SQS sous n° 10720-02. Voir tableau 9.

7.2 Autres matériaux en feuilles

7.21 Écran pare-vapeur Voir tableau 10

Soit conforme aux prescriptions des normes NF P 84 série 200 (DTU série 43), utilisant EIF, EAC, feutre bitumé 36 S et bitume armé 40, ou feuille métal-bitume selon NF P 84-310.

Soit feuilles SARNAVAP. Jointoiement par bandes de butyl armé adhésives double face SARNAVAP F ou P.

7.22 SARNAFELT Voir tableau 11

7.3 Matériaux auxiliaires

7.31 Tôle colaminée Elle est utilisée pour l'exécution des points particuliers en rive et en tête de relevés. Elle est constituée d'une tôle d'acier galvanisée épais-seur 0,62 mm, sur laquelle est colaminée une feuille de PVC plastifiée SARNAFIL G 410-12 EL épaisseur 1,2 mm. Traitement anti-corrosion en sous face. Emballage : tôles 1 m x 2 m et 1 m x 3 m. Les feuilles Sarnafil sont soudées sur les tôles colaminées, en ména-geant une zone non soudée d'environ 1 cm au droit des joints des tôles (figure 11).

7.32 Entrées pluviales Naissance SARNAFIL en PVC rigide, épaisseur 4 mm :

- droite de 90 à 160 mm de diamètre, - tronconique selon normes - DTU de 100 à 160 mm, - moignon longueur 300 et 500 mm, - platine de 250 x 250 mm à 500 x 500 mm.

Sortie latérale SARNAFIL : - diamètre 90 mm, - rectangulaire 100 x 250 mm.

7.33 Rail de fixation SARNAFIL Profil en acier zingué perforé :

- largeur 30 mm, - épaisseur 2 mm, - hauteur 7 mm, - longueur 2,25 m.

Le rail T 6 est perforé 6,5 mm tous les 25 mm, pour fixation dans le bois et dans les tôles d'acier.

Le rail T 10/6 est perforé 6,5 et 10 mm alternés tous les 50 mm, pour fixation chevillée dans le béton.

7.34 Colle synthétique SARNACOL 21.70 Colle à base de caoutchouc de synthèse destinée au collage des rele-vés en double encollage (cf. tableau 12).

7.35 Mastics Pour les finitions en tête des bandes de serrage et sous les bandes de rives en tôles colaminées, on utilise tout mastic silicone monocompo-sant certifié élastomère Classe 25 par Label SNJF.

7.36 Nettoyants SARNAFIL CLEANER : solvant cétonique pour le nettoyage de traces

de colle 2170. Bidons de 5 litres. Inflammable - point éclair < 21 °C.

7.37 Bande de butyle Sarnavap F Bande de butyle adhésive, préformée et renforcée d’un fil. Dimensions (épaisseur x largeur) : 1,2 mm x 15 mm. Conditionnement : rouleau de 740 ml.

7.4 Plots et dalles Plots préfabriqués conformes à la norme NF P 84-204 (DTU 43.1) et

cités dans un Avis Technique de revêtements d’étanchéité. Dalles sur plots en béton lavé préfabriquées conformes à la norme

NF EN 1339 et de classe minimum : 2-70 (T-7) ou 2-110 (T-11).

8. Matériel de soudure

8.1 Automate SARNAMATIC - puissance 4500 W en 220 V, - débit d'air chaud 400 à 600 l/mn, température réglable en continu

entre 20 °C et 600 °C, - entraînement automatique, vitesse d'avance réglable de 0,5 à

3,5 m/mn, - poids : environ 37 kg, - marque : SARNAMATIC, - contrôles affichés : température d'air - tensions de phases, - équipements spéciaux : buse de soudage montée sur amortisseur -

train de galets assurant l'étanchéité à l'air en fond de joint pendant le soudage - correction de trajectoire permettant le soudage sur pente jusque 20 % - marouflage par rouleaux chargés 2 x 12 kg.

8.2 Soudeuse manuelle à air chaud à double isolation

- puissance 1460 W en 220 V, - débit d'air chaud 50 à 230 l/mn sous 30 mbars, température ré-

glable en continu entre 20 °C et 700 °C, - poids : environ 1,35 kg, - marques : LEISTER KOMBI TRIAC ou PID.

B. Résultats expérimentaux 1. Compte-rendu 26773/91 du 30/10/92 et 20415/87-I du Süddeut-

sches Kunststoff Zentrum, Würzburg. Essais d'identification, d'apti-tude à l'emploi et de durabilité selon Guide UEAtc.

2. PV CSTB RA 02-0364 du 3 octobre 2002, classement M2 pour la membrane utilisée seule pour SARNAFIL S 327-12 EL coloris gris clair - gris foncé (faces supérieures / inférieure).

3. PV CSTB RA02-0242 du 8 juillet 2002, classement M3 en pose collée sur tout support M0 non isolant pour SARNAFIL S 327-12 coloris gris.

4. Extraits de l'agrément BBA 85/1528 repris par 89/2168. 5. Compte-rendu CSTB 31891 du et 32563 du 01/10/91, classement F

de SARNAFIL G 410-12, classement I de SARNAFIL G 410-12 et 12 Felt, classement I et T de SARNAFIL G 442-15.

6. Compte-rendu CSTB TO97-023 du 05/01/98 - Comportement sous charges maintenues du revêtement d’étanchéité SARNAFIL G 410.

7. Compte-rendu CSTB TO99-007 du 25/06/99 - Essai d’endurance aux mouvements au droit du joint de dilatation.

C. Références SARNAFIL G 410 sous lestage est utilisé depuis 1968. Les premières applications en France ont été réalisées à cette date, et le système s'est développé à partir de 1984.

8 5/11-2207

ANNEXE

Cas de la pente nulle sur maçonnerie (1) La pose sur support maçonné de pente nulle doit être traitée comme un cas particulier. L’expérience montre que la mise en place de dispositions spéciales, en étroite collaboration avec le maître d'ouvrage, l'entreprise de pose et le fabricant, permet de réaliser l'étanchéité de ces ouvrages en toute sécurité avec d'excellents résultats. Ces conditions de succès reposent sur 3 éléments indissociables :

- le choix de l’entreprise, - la performance du matériel de soudure, - le respect des conditions de mise en œuvre.

1. Entreprise L’entreprise d’étanchéité doit avoir son propre personnel qualifié et expérimenté, agréé par Sika France SA. Agrément Samafil : cette démarche comprend deux phases : 1. Formation en école de pose au centre d’Ecully : formation théorique et pratique à la mise en œuvre des systèmes. Ce stage donne lieu à un certificat de participation. 2. Réalisation du ou des premiers chantiers sous l'assistance technique d'un moniteur Sika France SA qui conditionne l'agrément délivré au personnel reconnu apte. Cet agrément nominatif, renouvelable, est présenté sous forme d'une carte avec la photo de l'intéressé, le nom de l’entreprise, la date de délivrance et d'expiration de l'agrément.

2. Le matériel de soudure Les soudures de l’étanchéité en partie courante et en pied de relevé doivent être impérativement réalisées avec l’automate Sarnamatic, afin d’apporter une sécurité optimale de par le contrôle des tempéra-tures, d'alimentation électrique, pression de marouflage... Ce matériel est systématiquement mis à la disposition des entreprises applicatrices (vente ou location).

3. Conditions de mise en œuvre L'entreprise agréée doit réaliser les travaux en respectant strictement le plan d'action qualité (PAC) Sika France SA en relation étroite avec le Maître d'ouvrage et le fabricant. Le PAQ Sika France SA est une démarche qui a pour objet de sensibili-ser le personnel au respect de qualité, en renforçant les procédures de contrôle des assemblages. Le PAQ comprend différentes opérations qui seront consignées quotidiennement sur des fiches de travaux mises à la disposition du Maître d’ouvrage. En fin de travaux, ces documents visés par le conseiller technique Sika France SA seront remis au Maître d'ouvrage.

3.1 Réception des supports Réception des supports en partie courante, relevés et naissances d’eaux pluviales en conformité avec les normes NF P 10-203 (DTU 20.12) - NF P 84-204 (DTU 43.1) et NF P 84-208 (DTU 43.5).

3.2 Réception et conditions de stockage des matériaux Identification et enregistrement des livraisons. Stockage des matériaux conforme aux recommandations de Sika

France SA. Des conditions de stockage défectueuses peuvent nuire à la qualité des assemblages.

3.3 Matériel de soudure Alimentation électrique. Le Maître d’ouvrage ou l'entreprise générale

doit fournir une alimentation électrique conforme aux exigences de l'étancheur.

Réglage quotidien des matériels. SARNAMATIC et LEISTER TRIAC manuels : essais de soudure avec contrôle destructif par pelage. Ces réglages seront repérés et consignés.

Les éprouvettes prélevées et testées seront conservées pendant toute la durée du chantier. On notera quotidiennement les condi-tions climatiques.

3.4 Exécution des travaux Dossier Technique : sur chantier, le personnel devra être en posses-

sion des plans de calepinage et détails d'exécution fournis par le bu-reau d'études de Sika France SA. Chacun des éléments du complexe d’étanchéité devra être clairement défini (PV, isolant, fixation, colle. ...).

Le personnel affecté à la pose de l'étanchéité Sarnafil doit être nommément cité et en possession d'une carte d'applicateur agréé en cours de validité.

La mise en œuvre doit être conforme en tous points aux prescrip-tions de l'Avis Technique. Au début du chantier, ces prescriptions sont rappelées aux opérateurs par l'assistant technique Sika France SA en s'appuyant sur le carnet « des directives de pose » que pos-sède en propre chaque applicateur agréé.

Contrôle de soudure : toutes les soudures sont impérativement et soigneusement contrôlées en apportant une attention toute particu-lière au niveau des points singuliers tels que raccordement entre parties soudées à l'automate et jonctions manuelles, angles, rac-cords sur EP, ventilations. croisements de joints etc.

Contrôle visuel - vérification du cordon de reflux de matière en lisière : - absence de zone surchauffée (jaunissement, ou amorce de carbo-

nisation). Contrôle mécanique

- avec la pointe sèche d’un tournevis après refroidissement. - par prélèvement d'une bande de 1 cm de largeur et essais de pe-

lage (essai quotidien) Reprises des soudures défaillantes

- jaunissement et amorce de carbonisation, protection par apport d’une pièce de membrane soudée à l’air chaud,

- passage du tournevis dans la soudure ou pelage de la soudure (et non rupture hors du joint). Ouverture maximale de la zone défail-lante par pelage au doigt, reprise par soudure manuelle et pon-tage de la zone défaillante avec une large pièce de Sarnafil.

Fiches de contrôle : les opérations d’autocontrôle et les reprises des parties défaillantes devront être systématiquement consignées sur les tableaux du PAQ remis à l’entreprise.

On repérera sur le plan de l'ouvrage, quotidiennement : - les zones traitées par chaque applicateur, - la localisation des parties défaillantes reprises.

Ces documents seront visés par le conseiller technique de Sika France SA et seront remis au Maître d'ouvrage.

(1) L’AVIS est réservé dans le cas de la pente nulle.

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Tableaux et figures du Dossier Technique

Tableau 1 – Systèmes indépendants sous protection meuble et technique, classement FIT : F5 I4 T4

Élément porteur Support direct Terrasses inaccessible

protection meuble Terrasse ou zone technique

protection lourde

Maçonnerie (1)

Maçonnerie Écran de séparation mécanique Sarnafelt

SARNAFIL G 410 - 12 Écran séparation mécanique Sarnafelt (7)

Écran de séparation mécanique Sarnafelt SARNAFIL G 410 - 15

Écran de séparation mécanique Sarnafelt

Isolants thermiques (5) : - PUR non bitumé

- Perlite expansée (fibrée) non bitumée (8)

Pare-vapeur Isolant


Pare-vapeur Isolant

SARNAFIL G 410 - 15 Écran de séparation mécanique Sarnafelt

Isolants thermiques (5) : Laine minérale non surfacée

Pare-vapeur Isolant


Pare-vapeur Isolant


Isolants thermiques (5) : - Polystyrène expansé

- Verre cellulaire surfacé EAC

Pare-vapeur Isolant

Écran de séparation chimique Sarnafelt SARNAFIL G 410 - 12

Écran séparation mécanique Sarnafelt (7)

Pare-vapeur Isolant (6)



Bois et panneaux

dérivés du bois (3)

Bois et panneaux dérivés du bois Écran séparation méca. - chim. Sarnafelt


Écran séparation méca. - chim. Sarnafelt SARNAFIL G 410 - 15



- Laine minérale non surfacée - Perlite expansée (fibrée)

non bitumée (8)

Pare-vapeur Isolant




Isolants thermiques (5) : - Polystyrène expansé

- Verre cellulaire surfacé EAC

Pare-vapeur Isolant






Tôles d'acier nervurées

(2)

Isolants thermiques (5) : - Laine minérale non surfacée

- Perlite expansée (fibrée) non bitumée (8)

- Mousse phénolique (Résol)

Pare-vapeur Isolant




Isolant thermique (5) : - Verre cellulaire surfacé EAC

Isolant Écran de séparation chimique Sarnafelt


Isolant Écran de séparation chimique Sarnafelt


Anciens

Asphalte Revêtement bitumineux





revêtements Ciment volcanique, enduit pâteux

(§ 3.5) (4) Membrane synthétique (10)





(1) Pente minimum 0 % (1) pente du support maçonné 5 %. (2) Pente minimum conforme à la norme NF P 84-206 (DTU 43.3) pente du support TAN 5 %. (3) Pente minimum conforme à la norme NF P 84-207 (DTU 43.4) pente du support bois 5 %. (4) Pentes conformes à la norme NF P 84-208 (DTU 43.5) et 5 %. (5) Les isolants sont mis en œuvre conformément aux prescriptions de leur Avis Technique. (6) Les isolants en laine minérale - en mousse phénolique (Résol) - polystyrène expansé doivent être de catégorie C (Guide UEAtc) en toitures et zones techniques, conformément à leur Avis Technique. (7) Une couche anti-poinçonnante n'est pas nécessaire si le gravier est roulé et de granulométrie 5/25 ou plus. Le plus gros granulat ne dépassant pas 2/3 de l’épaisseur de la couche de protection. (8) Un écran anti poussière entre la membrane Sarnafil et la perlite expansée (fibrée) n’est pas nécessaire dans la mesure où l’assemblage est réalisé avec l’automate SARNAMATIC. En soudage manuel (détails uniquement), un essuyage préalable du joint à assembler est éventuellement réalisé au moyen d’un chiffon propre imbibé de SARNA Nettoyant pour soudures. (9) Dans le cas du verre cellulaire un écran de séparation chimique est placé au-dessus, et le pare vapeur n’est pas requis au dessous. (10 Sauf dans le cas d’une membrane synthétique avec pare-vapeur polyéthylène (cf. tableau 1 de la norme NF P 84-208, DTU 43.5).


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Tableau 2 – Revêtement sous protection par dalles sur plots, classement FIT : F5 I4 T4

Élément porteur Support direct (1), 0 % (1) pente 5 % Revêtement sous protection par dalles sur plots

Maçonnerie

Maçonnerie Écran de séparation mécanique SARNAFIL G 410 - 15


- Perlite expansée (fibrée) non surfacé bitume

Écran pare-vapeur Isolant

SARNAFIL G 410 - 15

Isolant thermique (2) : - Polystyrène expansé

Écran pare-vapeur Isolant

Écran de séparation chimique SARNAFIL G 410 - 15

Isolant thermique (2) : - Verre cellulaire surfacé EAC

Isolant Écran de séparation chimique

SARNAFIL G 410 - 15

Anciens

Asphalte Revêtement bitumineux


Écran de séparation mécanique

revêtements Ciment volcanique, enduit pâteux

(§ 3.5) Membrane synthétique


Écran de séparation mécanique

(1) Support conforme à la norme NF P 10-103 (DTU 20.12), à la norme NF P 84-208 (DTU 43.5) en réfection, et 5 %. (2) Les isolants sont mis en œuvre conformément aux prescriptions de leur Avis Technique.

Tableau 3 – Conditions d'emploi sous dalles sur plots

Charge d'exploitation (daN/m²) (1)

150 250 350 400 600

Type de terrasse (3)

Loggias de logement, de

chambre individuelle

d’hôpital

Toitures-terrasses

techniques et accessibles à usage privé

Salles d’exposition de

surface < 50 m²

Cafés, restaurants,

cantines 100 personnes

Loggias de salles

d’exposition de surface > 50 m² et de bureaux

Balcons sans accumulation de personne, et de

logement

Halles publiques (gares)

Lieux de spectacles assis

Halls et coursives d'hôpitaux

Usage scolaire

Lieux de spectacles

debout

Balcons ÉRP, et avec

accumulation de personnes

Charge permanente (daN/m2), poids des dalles en béton 100 daN/m2 (40 40) - 125 daN/m2 (50 50)

Pression sur le revêtement pour dalles 50 50 et 4 plots 20 cm par m²

(daN/cm2) 0,22 (N/cm2) 2,2

0,30 3,0

0,40 4,0

0,43 4,3

0,60 6,0

Pression sur le revêtement pour dalles 40 40 et 6,25 plots 20 cm par m²

(daN/cm2) 0,14 (N/cm2) 1,4

0,20 2,0

0,26 2,6

0,28 2,8

0,4 4,0

(1) Au sens de la norme NF P 06-001 et types correspondants. (2) La pression au niveau du revêtement ne dépassera pas 6 N/cm2 (0,6 daN/cm2). (3) Isolants utilisables : ceux bénéficiant d'un Avis Technique visant favorablement l'emploi sous dalles sur plots, dans la limite de pression utile indiquée dans ledit Avis. La contrainte maximum au niveau du revêtement ne dépassera pas 6 N/cm² (= 0,06 MPa) ou celle admise par l’isolant.


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Tableau 4 – Composition du pare-vapeur

Élément porteur Hygrométrie et chauffage des locaux

pare-vapeur avec EAC (DTU ou Avis Technique)

pare-vapeur sans EAC (2) (3)

pare-vapeur SARNAVAP (5)

Maçonnerie (1)

Faible et moyenne EIF / EAC / 36 S / EAC EIF / BA 40 soudé SARNAVAP 1000 avec joints traités

Planchers chauffants assurant une partie

du chauffage

EIF / EAC / Barrière à la vapeur NF P 84-310 / EAC EIF / BA 40 Alu soudé

Locaux à forte hygrométrie et planchers chauffants

assurant la totalité du chauffage

EIF / 36 S Perfo sous facé

/ EAC / Barrière à la vapeur NF P 84-310 / EAC (4)

EIF / BA 40 Alu soudé sur 36 S Perfo sous-facé

(4)

Bois et panneaux dérivés (1)

Faible 36 S cloué + EAC (norme - DTU 43.4)

BA 40 cloué, joints soudés

SARNAVAP 1000 avec joints traités

Moyenne 36 S cloué + EAC (norme - DTU 43.4)

BA 40 cloué, joints soudés

SARNAVAP 2000 avec joints traités

Tôles d'acier nervurées

Faible Voir norme - DTU 43.3 voir DTU 43.3 SARNAVAP 1000 avec joints traités (5)

Moyenne Voir norme - DTU 43.3 voir DTU 43.3 SARNAVAP 2000 avec joints traités (5)

(1) Préparation des supports : voir § 3.1 et 3.2 du Dossier Technique. (2) Dans le cas de surfaces inférieures à 200 m² sous protection lourde, le pare-vapeur sans EAC peut aussi être posé en indépendance (avec les mêmes feuilles, sans EIF) à joints soudés. Le pare-vapeur est toujours soudé en plein en périphérie de toiture et autour des émergences sur 50 cm au minimum. (3) Les pare-vapeur sans EAC sont jointoyés et soudés sur 6 cm au moins. (4) L'écran perforé est déroulé à recouvrements de 5 à 10 cm. (5) N'est envisagé que sur locaux à faible et moyenne hygrométrie.

Tableau 5 – Mise en œuvre des isolants thermiques

Nature de l'isolant (1) Mise en œuvre de l'isolant sous une protection lourde rapportée (*)

Polystyrène expansé (EPS) EAC refroidi

ou colle à froid (2) ou libre (2)

Polyuréthanne (PUR) parement kraft non bitumé EAC ou colle à froid (2)

Polyuréthanne (PUR) parement composite EAC


Perlite expansée (fibrée) (EPB) non surfacé bitume EAC ou fixations mécaniques


Mousse phénolique (Résol, PF) sur TAN Fixations mécaniques particulières à l’isolant (cf. Avis Technique)

Laine minérale (MW) non bitumée EAC ou fixations mécaniques


Verre cellulaire (CG) surfacé EAC Collé EAC surfacé EAC

(1) Les isolants sont mis en œuvre conformément aux prescriptions de leur Avis Technique. (2) Les Avis Techniques des isolants particuliers peuvent être réservés sur ce mode de liaisonnement, ou imposer des limites de pente - d'élément porteur - de surface - de dépression de vent - La colle à froid s'utilise sur pare-vapeur bitumineux.

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Tableau 6 – Présentation et utilisation des feuilles SARNAFIL Feuilles SARNAFIL

G 410 - 12 G 410 - 15 G 410 - 18 S 327 - 12

Épaisseur totale (mm) 1,2 1,5 1,8 1,2

Épaisseur de la couche de surface (mm) et teinte 0,2 - gris clair 0,2 - gris clair 0,2 - gris clair 0,2 - gris clair ou gamme RAL

Épaisseur de la couche inférieure gris foncé (mm) 1,0 1,3 1,6 1,0

Largeur (m) 2,0 2,0 2,0 2,0

Longueur (m) 20 20 15 20

Masse surfacique (kg/m²) 1,5 1,9 2,3 1,5

Poids des rouleaux (kg) 60 76 69 60

Utilisation Inaccessible Inaccessible, technique et dalles sur plots

Relevés fixés mécaniquement Partie courante indépendante

Relevés libres ou collés

Tableau 7 – Caractéristiques spécifiées des feuilles SARNAFIL SARNAFIL

Caractéristiques Unité Norme de référence G 410 - 12 G 410 - 15 G 410 - 18 S 327 12

S 327 12 EL

Épaisseur, tolérance 5 % sur la moyenne, et 10 % sur valeurs individuelles mm EN 1849-2 § 5 1,2 mm

0,06 1,5 mm 0,07

1,8 mm 0,09

1,2 mm 0,06

Densité g/m² EN 1849-2 § 6 1,27 0.02

DHC min UEAtc (97) 100

Taux de cendres % ISO 3541/1 et 5 0,5

Contrainte de rupture en traction N/mm² N/50mm

EN 12311-2 : 2000

10

10

10

1200

Allongement à la rupture % EN 12311-2 : 2000

220

220

250

13

Retrait stabilisé après séjour à 80 °C % EN 1107-2 0,1 0,1 0,1 0,1

Résistance à la déchirure amorcée N/mm N

Guide UEAtc Pr EN 12310-2

45

45

45

200

Pliage à froid °C EN 495-5 -40 -40 -40 -40

Teneur en plastifiants % Guide UEAtc 37 0,5 37 0,5 37 0,5 37 0,5

Résistance au poinçonnement Sous-classe Guide UEAtc NF P 84-353

L4 D2

L4 D2

L4 D3

L4 D3

Résistance au cisaillement des jonctions soudées N/5cm EN 12317-2 530 530 530 1100

Résistance au pelage des jonctions soudées N/10cm EN 12317-2 660 660 660 1400

Facteur de résistance à la diffusion de vapeur d’eau EN 1931 15000 15000 15000 15000

Perméance (20 °C) mg/m².h.mmHg Guide UEAtc 4,66 10-2 3,99 10-2 2,58 10-2 3,90 10-2

Classement de réaction au feu M3 - M2 (1)

Classement FIT F5 I4 T4 F5 I4 T4 F5 I5 T4 F5 I5 T4

(1) Cf. § B du Dossier Technique.

Tableau 8 – Caractéristiques des armatures SARNAFIL G410 SARNAFIL S327

Nature voile de verre grille polyester 3 x 3 fils, 1100 dtex / cm

Masse surfacique (g/m²) 50 130

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Tableau 9 – Contrôles de fabrication

Matières premières Certificats de conformité (1 / livraison)

Contrôles sur ligne en continu

aspect général

épaisseur totale (1 / bobine mère)

épaisseur de la couche de surface (1 / bobine mère)

gélification (1 / bobine mère)

dépôt de vernis

adhérence du feutre (1 / bobine mère)

Contrôles sur produits finis

épaisseur totale (1 / charge)

épaisseur de la couche de surface (1 / charge)

masse surfacique (1 / charge)

gélification (1 / charge)

résistance à la traction (1 / jour)

allongement à la rupture (1 / jour)

stabilité thermique (1 / charge)

pliage à froid (1 / an)

résistance au poinçonnement dynamique (1 / an)

Tableau 10 – Caractéristiques pare-vapeur SARNAVAP

Caractéristiques Unités SARNAVAP 1000 SARNAVAP 2000

Nature feuille à base de polyéthylène feuille à base de polyéthylène

Épaisseur mm 0,250 0,350

Largeur m 5 2

Longueur m 25 25

Perméance à la vapeur d’eau mg/m²hmmHg 3 x 10-3 2 x 10-3

Coefficient de résistance à la diffusion 1,028 106 1,2 106

Utilisation Faible hygrométrie Moyenne hygrométrie

Caractéristiques Unités SARNAVAP F SARNAVAP P

Épaisseur mm 1,2 2

Largeur m 15 30

Longueur m 40 30

Application Jointoiement des lés de pare-vapeur entre eux Jointoiement du pare-vapeur au support

Tableau 11 – Caractéristiques feutres SARNAFELT

A 300 M 500 AG 200

Fibre de base Polyester Polypropylène Polyester

Masse surfacique g/m² 300 500 200

Couleur Vert clair Brun Vert clair

Conditionnement 100 x 2,25 25 x 2 100 x 2,25

Utilisation Écran de séparation mécanique sous lestage

Écran de séparation mécanique / chimique sur ancien revêtement et direct sur bois Écran de séparation mécanique sur support maçonnerie

Écran de séparation chimique sur polystyrène expansé

14 5/11-2207

Tableau 12 – Caractéristiques colle SARNACOL SARNACOL 21.70

Couleur Rouge

Base Nitrile

Solvant Toluène - cétone aliphatique

Viscosité cps 1200

Densité 0,9

Extrait sec % 23

Consignes de sécurité Inflammable

Point éclair < 21 °C Utiliser en extérieur ou dans des locaux bien ventilés

Conditionnement Bidons de 20 kg

Stockage 1 an en bidons d'origine - conserver dans un local frais

Consommation 300 à 800 g/m²

Application En double encollage sur support métal - béton - panneaux dérivés du bois - perlite - PUR Température 0 °C

Utilisation Collage des relevés et fermeture provisoire de chantier.

Figures 1, 2 – Mise hors d’eau de chantier

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Figure 3, 4, 5, 6 – Pieds de relevés

Selon DTU

Selon DTU

Fig. 3

Fig. 4

Fig. 5

Fig. 6

16 5/11-2207

Figures 7, 8, 9 – Sorties de toiture

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Figure 10 – Joints de dilatation

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Figure 11 – Tôles colaminées

Éclisse

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