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Sikagard®-720 EpoCem® 1/8

Fiche technique du produitEdition 14.03.2012Version no 8Sikagard®-720 EpoCem®

Sikagard®-720 EpoCem®

Enduit de ragréage / bouche-pores à 3 composants, améliorépar l'adjonction de résine époxy

Description duproduit

Sikagard®-720 EpoCem® est un enduit de ragréage à 3 composants à base de ciment, à prise normale, amélioré par l'adjonction de résine époxy, conforme aux exigences de la norme EN 1504 (Classe R4).

Emploi Comme enduit de ragréage (0.5 - 3.0 mm) sur le béton et le mortier sur les surfaces verticales et horizontales pour les nouvelles constructions ou lors d'assainissement. Convient tout spécialement en atmosphère chimique légèrement agressive.

Comme barrière temporaire à l'humidité (min. 2 mm d'épaisseur de couche) sur les supports humides, avant l'application de revêtements à base de résine époxy, de polyuréthane ou PMMA.

Comme bouche-pores sur les surfaces en béton.

Comme couche d'égalisation et pour une préparation optimale du support avant l'application de revêtements de protection Sika® à base de résine époxy ou polyuréthane.

Avantages Convient pour les principes et méthodes suivants selon EN 1504:Revêtement selon EN 1504-2:- Principe 2 "Contrôle du taux d'humidité", méthode 2.3- Principe 8 "Augmentation de la résistivité", méthode 8.3Mortier de réfection (Classe R4) selon EN 1504-3:- Principe 3 "Restauration du béton", méthodes 3.1 et 3.3- Principe 7 "Préservation ou restauration de la passivité", méthodes 7.1 et 7.2

Classe R4 selon EN 1504

Résistance élevée au gel et aux sels de déverglaçage (BE II FT selon D-R)

Protection élevée contre la pénétration de substances

Bonne résistance aux produits chimiques

Mise en oeuvre facile et rapide

Etanche à l'eau, mais perméable à la vapeur

Précautions minimales après la mise en oeuvre (uniquement protéger de la pluie)

Surcouchable après un court délai avec les produits de protection de surface Sikagard®

Préparation idéale pour les surfaces lisses avant l'application des revêtements ultérieurs

Utilisation à l'intérieur et à l'extérieur

Exempt de solvants

Peut être appliqué par voie humide avec VarioPlus

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Sikagard®-720 EpoCem® 2/8

Attestations

Certificats EN 1504-2: Applus, LGAI Technologiecenter, Barcelona (ES) - Rapport d'essai no 09/343-946 du 06.05.2009

EN 1504-3: Applus, LGAI Technologiecenter, Barcelona (ES) - Rapport d'essai no 09/300-946 du 04.05.2009

Essais relatifs au système: LPM, Laboratoire d'analyses et d'essais sur matériaux, Beinwil am See (CH) - Rapport d'essai no A-29'212-1 du 26.09.2005

Résistance au gel et aux sels de déverglaçage BE II FT: LPM AG, Laboratoire d'analyses et d'essais sur matériaux, Beinwil am See (CH) - Rapport d'essai no A-38'205 du 01.02.2012

Caractéristiques duproduit

Genre

Couleurs Comp. A Résine: Blanchâtre, liquideComp. B Durcisseur: Jaunâtre, liquideComp. C Charge: Agrégats, poudreComp. A + B + C mélangés: Gris

Conditionnement Emballage perdu prédoséComp. A + B + C: 21 kg Mélange prêt à l'emploiLivraison sur palette: 1050 kg (50 x 21 kg)

Emballage perdu prédoséComp. A + B: 4 kg Liant

Comp. A + B: 40 kg Liant10 Unités de dosage

Livraison en fûtComp. A + B: 200 kg Liant

50 Unités de dosage

Comp. C: 17 kg SacLivraison sur palette: 1071 kg (63 x 17 kg)

Stockage

Conditions de stockage /conservation

En emballage d'origine non entamé, stocké à des températures entre +5 °C et +30 °C:

Comp. A + B: 12 mois à partir de la date de production.Protéger du gel!

Comp. C: 12 mois à partir de la date de production.Protéger de l'humidité!

Caractéristiquestechniques

Base chimique Résine époxy, ciment

Densité Comp. A: Env. 1.05 kg/l (à +20 °C)Comp. B: Env. 1.03 kg/l (à +20 °C)Comp. C: Env. 1.30 kg/l (à +20 °C)Comp. A + B + C mélangés: Env. 2.00 kg/l (à +20 °C) (EN 1015-6)

Teneur totale de ions dechlorure (poids)

0.01 % (EN 1015-17)

Résistance à lacarbonatation

Profondeur de carbonatation dk béton de référence MC 0.45 (EN 13295)

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Sikagard®-720 EpoCem® 3/8

Absorption d'eau parcapillarité

0.09 kg m-2 h-0.5 (EN 1504-2, EN 1062-3)0.07 kg m-2 h-0.5 (EN 1504-3, EN 13057)

Epaisseur de couche Au minimum 0.5 mm, au maximum 3.0 mm

Quelques zones locales (< 0.01 m2): Jusqu'à 5 mmComme barrière temporaire àl'humidité: Min. 2 mm (sans la profondeur de rugosité)

Coefficient de dilatationthermique

13.1 x 10-6 par °C (EN 1770)

Résistance de diffusionau dioxyde de carbone

µCO2: Env. 7'000 (EN 1062-6)

Résistance à la carbonatation Rpar 1 mm d'épaisseur de couche: Env. 7 m

Résistance de diffusionde la vapeur d'eau

µH2O: Env. 200 (ISO 7783-3)

Couche d'air équivalente SD

pour 3 mm d'épaisseur: Env. 0.59 m

Température de service -30 °C à +80 °C Face à une sollicitation constante (classe I).

Caractéristiquesmécaniques /physiques

Résistance à lacompression

Env. 47.5 N/mm2 (MPa) (EN 12190)

Pouvoir d'adhérence Env. 3.0 N/mm2 (MPa) (EN 1542)

Résistance à la tractionpar flexion

Env. 12.8 N/mm2 (MPa) (EN 12190)

Résistance au gel et auxsels de déverglaçage

Elevée (Méthode BE II selon D-R)

Résistance aux sulfates Elevée (ASTM C 1012)

Module E Env. 17.2 kN/mm2 (GPa) (Statique, +20 °C) (SIA 162/1)

Résistance aux chocs Env. 24.5 Nm (EN ISO 6272-1)

Tolérance aux variationsde températures

Partie 1: Sollicitation au gel / dégel3.0 N/mm2 (MPa) (EN 13687-1)

Résistance à l'abrasion Env. 2693 mg (EN ISO 5470-1)

Résistance

Résistance chimique Sikagard®-720 EpoCem® présente une meilleure résistance chimique par rapport au béton. Toutefois, Sikagard®-720 EpoCem® ne peut pas être utilisé comme unique protection contre les substances agressives et doit être revêtu d'une couche de protection appropriée (Sikagard®-63 N, etc.).

Comportement au feu Classe A2-s1 (EN 13501-1)

Information sur lessystèmes

Système de revêtement Les données concernant les systèmes mentionnés ci-dessus doivent impérative-ment être respectées et ne peuvent en aucun cas être modifiées.

Sikagard®-720 EpoCem® peut être appliqué sur les supports suivants:- Béton frais (dès que l'application mécanique est possible)- Béton humide (âgé de > 14 jours)- Ancien béton humide (par humidité montante)

Pour l'obturation verticale ou horizontale des pores, les réparations et égalisations: - Epaisseur de couche de 0.5 - 3 mm.

Important: Les capillaires doivent être saturés (support humide-mat).

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Remarques pour lamise en oeuvre

Consommation / Dosage Sur les surfaces en béton ou en mortier env. 2.0 kg/m2/mm

Ces valeurs théoriques ne comprennent pas le surplus de consommation dû aux pertes d'application et au profil de la surface. Il est en général recommandé d'effectuer une surface-échantillon pour déterminer la consommation de matière.

Nature du support Le support en béton ou en mortier doit être solide et présenter une résistance à la compression suffisante (min. 25 N/mm2) et une résistance à la traction minimale de 1.5 N/mm2.

Le support doit être exempt de particules friables et adhérant mal, de poussière et de salissure. En particulier, il ne doit y avoir aucune trace de graisse, de paraffine (curing) et de laitance.

Le support doit être mouillé soigneusement et être humide-mat lors de l'application. Il ne doit toutefois pas y avoir d'eau stagnante.

Préparation du support Le support en béton doit être préparé mécaniquement par décapage par projection d'abrasifs, ponçage ou nettoyage au jet d'eau à haute pression. Il faut enlever complètement la peau de ciment ainsi que les particules friables et adhérant mal.

Le béton faible doit être enlevé et les dégâts tels que nids de gravier et les cavités doivent être complètement dégagés.

Les reprofilages, le remplissage de nids de graviers et cavités ainsi que les couches d'égalisation doivent être exécutés avec les produits adéquats.

Les saillies doivent être enlevées par ponçage.

En cas de supports fort poreux ou absorbants, il est recommandé d'appliquer un primaire avec SikaRepair®-Modul (mélange des composants A + B). La consommation de matière est d'environ 100 g/m2.

Conditionsd'application / limites

Température du support Au minimum +8 °C, au maximum +30 °C

Température de l'airambiant

Au minimum +8 °C, au maximum +30 °C

Humidité du support Béton frais ou béton humide, sans eau stagnante

Bien que Sikagard®-720 EpoCem® puisse être appliqué sur du béton frais (> 24 heures), il est recommandé d'attendre au moins 3 jours avant l'application, soit jusqu'à ce que le retrait initial du support en béton jeune soit achevé.

Humidité relative de l'air Au minimum 20 %, au maximum 80 % hum. rel.

Application Appliquer Sikagard®-720 EpoCem® sur le support humide-mat et répartir régulièrement jusqu'à épaisseur souhaitée de la couche.

L'application peut se faire à la main à l'aide d'une truelle et d'une taloche ou à la machine par projection humide (p.ex. VarioPlus). Passer pour finir avec une éponge en néoprène ou un pinceau. Il est interdit d'utiliser de l'eau additionnelle. Ceci provoquerait des défauts et des décolorations dans la surface.

Attention: Lors d'un traitement après application avec une éponge ou un pinceau, une pellicule de ciment se forme. Elle doit être enlevée par ponçage ou décapage par projection d'abrasifs avant l'application d'un revêtement à base de résine époxy.

Abriter le spatulage fraîchement appliqué durant au moins 24 heures de la pluie et des rayons directs du soleil.

Dès que Sikagard®-720 EpoCem® ne colle plus, il est possible d'appliquer un scellement perméable à la vapeur. Lors de l'application d'un revêtement imperméable à la vapeur, l'humidité de la surface doit être inférieure à 4 %.

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Instructions pour lamise en oeuvre

Rapport de mélange Comp. A : B : C = 1.14 kg : 2.86 kg : 17 kg(emballage prédosé)

Rapport de mélange: = 1 : 2.5 : 14 - 15 (parts en poids)

Comp. (A + B) : Comp. C = 4 kg : 17 kg

Durée du mélange Pour les emballages prédosés, secouer le composant A et le vider dans le composant B. Secouer vigoureusement le mélange durant environ 30 secondes. Verser le liant (A + B) dans un récipient et ajouter le composant C.

En cas d'utilisation d'emballages à doses multiples, prendre soin de portionner exactement (observer la graduation sur le bidon). Bien remuer les composants A et B avant de les réunir. Mélanger vigoureusement (A + B) pendant 30 secondes avant d'ajouter le composant C (poudre).

Attention: Durée de vie en pot pour le mélange de Comp. A et B: Env. 45 minutes (+20 °C)La fin de la durée de vie en pot n'est pas perceptible!

Mélanger intensément pendant 3 minutes au moyen d'un agitateur électrique à bas régime.

Outillage pour lemélange

Nous recommandons les malaxeurs à un ou deux agitateurs en forme de panier ou des malaxeurs à action forcée et les mélangeurs statiques à bas régime (300 - 400 t/min.).

Nettoyage des outils Nettoyer les outils de travail avec de l'eau. Le matériau durci ne peut être enlevé que mécaniquement.

Durée de vie en pot Emballage perdu prédosé de 21 kg

Température Durée

+10 °C env. 80 minutes

+20 °C env. 40 minutes

+30 °C env. 20 minutes

Temps d'attente entre lescouches

Avant l'application d'un revêtement imperméable à la vapeur, l'humidité du support doit être inférieure à 4 %, toutefois ne pas exécuter l'application avant les temps d'attente suivants:

Température du support Temps d'attente

+10 °C env. 60 heures

+20 °C env. 15 heures

+30 °C env. 8 heures

Important: Les temps d'attente indiqués sont valables pour une humidité relative de l'air de 75 % et varient suivant les conditions atmosphériques (température, humidité relative de l'air).

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Autres remarques Dans les locaux fermés, prévoir une bonne ventilation afin d'éliminer le surplus d'humidité.

Sikagard®-720 EpoCem® fraîchement appliqué doit être protégé de l'humidité, de la condensation et de l'eau durant au moins 24 heures.

Pour les utilisations à l'extérieur, l'application du primaire et de Sikagard®-720 EpoCem® doit toujours être exécutée par température descendante. Une application par température ascendante peut provoquer la formation de bulles.

Fissures statiques: Remplissage et égalisation avec Sikadur®-31 CF.

Fissures dynamiques (> 0.4 mm): Etanchement élastique sur le chantier ou les former comme joints de dilatation (Système Sikadur®-Combiflex®).

Un traitement non conforme des fissures peut avoir une influence néfaste sur la durée de vie et conduire à une nouvelle formation de fissures.

Si un scellement n'a pas été appliqué sur Sikagard®-720 EpoCem®, l'exposition directe aux rayons du soleil peut conduire à des décolorations. Ceci n'a toutefois pas d'influence sur les propriétés mécaniques.

Lors d'un revêtement ultérieur avec des matériaux PMMA, la surface de Sikagard®-720 EpoCem® doit être saupoudrée pleine surface avec du sable de quartz (0.4 - 0.7 mm).

Sans mesures supplémentaires, l'effet de Sikagard®-720 EpoCem® est limité à une barrière temporaire à l'humidité. Lors de l'application ultérieure de revêtements à base de résine époxy après 7 jours, l'humidité du support doit être déterminée à l'aide de la méthode CM.

Conditions dedurcissement

Temps d'attente avantutilisation Température Durcissement complet après

+10 °C env. 14 jours

+20 °C env. 7 jours

+30 °C env. 4 jours

Important: Ces valeurs moyennes sont influencées par le changement des conditions atmosphériques.

Valeurs mesurées Toutes les valeurs techniques indiquées dans cette fiche technique du produit sont basées sur des tests effectués en laboratoire. Des circonstances indépendantes de notre volonté peuvent conduire à des déviations des valeurs effectives.

Restrictionslocales

Les indications mentionnées dans cette fiche technique du produit sont valables pour le produit correspondant livré par Sika Schweiz AG. Veuillez prendre en considération que les indications dans d'autres pays peuvent diverger. A l'étranger, veuillez consulter la fiche technique du produit locale.

Renseignementsimportants desécurité

Pour plus de détails, veuillez consulter la fiche de sécurité actuelle sous www.sika.ch.

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Renseignementsjuridiques

Les informations contenues dans la présente notice, et en particulier les recommandations concernant les modalités d’application et d’utilisation finale des produits Sika, sont fournies en toute bonne foi et se fondent sur la connaissance et l’expérience que Sika a acquises à ce jour de ses produits lorsqu’ils ont été convenablement stockés, manipulés et appliqués dans des conditions normales, conformément aux recommandations de Sika. En pratique, les différences entre matériaux, substrats et conditions spécifiques sur site sont telles que ces informations ou recommandations écrites, ou autre conseil donné, n’impliquent aucune garantie de qualité marchande autre que la garantie légale contre les vices cachés, ni aucune garantie de conformité à un usage particulier. L’utilisateur du produit doit vérifier par un essai sur site l’adaptation du produit à l’application et à l’objectif envisagés. Sika se réserve le droit de changer les propriétés de ses produits. Nos agences sont à votre disposition pour toute précision complémentaire. Notre responsabilité ne saurait d’aucune manière être engagée dans l’hypothèse d’une application non conforme à nos renseignements. Les droits de propriété détenus par des tiers doivent impérativement être respectés. Toutes les commandes sont soumises à nos Conditions générales de Vente et de Livraison en vigueur. Les utilisateurs doivent impérativement consulter la version la plus récente de la fiche technique correspondant au produit concerné, qui leur sera remise sur demande.

CE caractéristique

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Sika Services AGTüffenwies 16

CH-8048 Zürich1003, 1053

09

2116-CPD-0101

EN 1504-2Produits pour la protection de surface

Revêtement à densité élevée et résistance mécanique

Perméabilité à la vapeur d'eau: sd < 5 m

Absorption d'eau par capillarité: 0.1 kg m-2 h-0.5

Tolérance aux variations de température, partie 1: 2.0 MPa

Essai d'arrachement: 2.0 (1.5) MPa

Résistance à l'abrasion: 3000 mg

Résistance aux chocs: 4 Nm

Comportement au feu: Classe Euro A2-s1

Substances dangereuses: Conforme à 5.4

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Sikagard®-720 EpoCem® 8/8

Téléphone 058 436 40 40Fax 058 436 46 55www.sika.ch

Sika Schweiz AGCase postaleTüffenwies 16CH-8048 Zurich

CE caractéristique

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Sika Services AGTüffenwies 16

CH-8048 Zürich1003, 1053

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2116-CPD-0101

EN 1504-3Mortier de reprofilage pour le béton (PCC) pour une remise en état structurale

et statique (à base de ciment hydraulique modifié aux polymères)

Résistance à la compression: Classe R4

Teneur en ions de chlorures: 0.05 %

Pouvoir d'adhérence: 2.0 MPa

Résistance à la carbonatation: Conforme

Tolérance aux variations de température, partie 1: 2.0 MPa

Absorption d'eau par capillarité: 0.5 kg m-2 h-0.5

Substances dangereuses: Conforme à 5.4

Comportement au feu: A2-s1