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Revêtements durs pour systèmes d'isolation thermique par l'extérieurDirectives de mise en œuvre

Il convient de mentionner que les données, illustrations, informations techniques générales et schémas contenus dans cette brochure sont exclusivement des propositions-type et des détails généraux qui les représentent schématiquement seulement et dans le cadre de leur fonctionnement élémentaire. Aucune dimension n'est précisée. L'applicabilité et l'exhaustivité doivent être contrôlées par les applicateurs/clients eux-mêmes à l'occasion de leurs différents projets de construction. Les corps de métier associés sont uniquement présentés de manière schématique. Toutes les spécifications et données doivent être adaptées aux réalités locales et ne constituent en aucun cas une planification d'ouvrage, de détails ou de montage. Les différentes spécifications et données techniques des produits contenues dans les fiches techniques et les descriptifs des systèmes / agréments doivent impérativement être respectées.

Sommaire

Sommaire | 3

Informations sur le système

Éclaté et description du système 4

Éclaté du système 4Description du système 4

Remarques destinées aux concepteurs 5

Consignes générales 5 Planification 5 Consignes pour le chantier 6 Exigences 6

Exigences du système (ITE) 6 Planéité et positionnement 8 Revêtements de façades 9 Joints 9

Pose - revêtements durs

Généralités concernant la pose 11 Briques et plaquettes de parement 12 Pierre naturelle/Céramique 13 Mosaïque 14

Jointoiement - Revêtements durs

Généralités concernant le jointoiement 15

Jointoiement à la spatule caoutchouc 16 Jointoiement à la spatule 16

Jointoiement alternatif 17

Consignes supplémentaires 17

4 | Éclaté et description du système

Éclaté de système

1 Support

2 Collage: StoLevell Uni (mortier colle minéral)

3 Isolation: Sto-Panneau Isolant EPS, laine de roche conformément

à la gamme de produits Sto pour ITE

4 Marouflage: Mortier de marouflage minéral StoLevell Uni ou enduit de marouflage organique StoElasto/StoArmat Classic S11) et StoPrep Contact

5 Treillis d'armature: Treillis d'armature résistant aux alcalis

Sto-Fibre de verre G (7 x 8 mm)

6 Fixation: Chevillage au travers du treillis avec

Sto-Cheville Thermo II UEZ 8/60

7 Collage: StoColl KM

8 Revêtement/Jointoiement Revêtements durs, contrôlés, homologués et certifiés par

Sto. Mortier de jointoiement StoColl FM S, StoColl FM K et StoColl FM E

1) En cas de fortes exigences de planéité du support, comme dans le cadre de la pose d‘une mosaïque, la mise en œuvre d‘une seconde couche d‘enduit de lissage est nécessaire.

Système d'isolation thermique par l'extérieur avec finition de revêtements durs

Application • Pour une mise en valeur esthétique des façades avec une céramique de qualité, des briquettes de parement, de la pierre naturelle ou de la mosaïque de verre

• Pour constructions neuves et anciennes• Types de murs: maçonnerie (béton, brique,

brique silico-calcaire), briques apparentes

Propriétés • Isolationthermiqueultra-efficace:égale-ment pour MINERGIE, MINERGIE P ou maisons passives

• Résistant• Extrêmement résistant aux intempéries• Particulièrement durable

Aspect • Grande diversité des matériaux; Pierres naturelles, briquettes de parement, céra-miques, pierres reconstituées, mosaïques, etc.

• Grande diversité des surfaces; polies, poncées,flammées,bouchardées,bros-sées, concassées, etc.

• Denombreusesfinitionspossiblesàgrandediversitédessurfaces;polies,poncées,flammées,bouchardées, brossées, concassées, etc.

Mise en œuvre • Vaste choix de détails techniques• Miseenœuvrerationnellegrâceàl'emploidelatechnologieStoSilo etdestechnologiesdemécanisation

Description du système

Les spécifications et données techniques concrètes des produits contenues dans les fiches techniques et les agréments doivent impérativement être respectées.

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Éclaté et description du système | 5

Consignes générales

Domaine d'application Ces directives d‘application doivent servir de lien et de moyen de communication entre l‘applicateur, le bureau d'études et le maître d'ouvrage. Elles contiennent les informations essentielles pour la mise en œuvre de revêtements durs sur des façades ITE. Elles doivent servir et contribuer à la sécurité de la conception et de l'exécution, ainsi qu'à éviter les dommages. De plus, les normes et fiches techniques en vigueur doivent être prises en compte pour la planification et l'exécution.

Les travaux exigeants dans le cadre de l'application de revête-ments durs en façade exigent de l‘adaptation et une planification rigoureuse et soignée entre toutes les personnes impliquées dans la gestion du chantier. Ces conditions, le choix de matériaux de qualité et certifiés pour ce type d‘usage, ainsi qu‘une mise en œuvre professionnelle, sont les bases nécessaires et élémentaires afin de garantir qualité et durabilité.

Sauf accord contraire, les critères esthétiques doivent être subordonnés aux exigences techniques.

Généralités Lors de la planification d‘une construction avec un système d‘isolation revêtue d‘une finition dure, il convient de choisir un revêtement adapté aux caractéristiques et à l’utilisation du bâtiment.

Les revêtements de façade tels que la céramique, la pierre de taille, les briquettes de parement ou la mosaïque de verre, n’assurent aucune fonction d’étanchéité.

En fonction de l‘utilisation, il faut tenir compte:• Des normes en vigueur• Des réalités structurelles• Des exigences en termes de physique du bâtiment• Des exigences en termes d’acoustique• Des exigences en termes de technique de protection incendie• Des contraintes mécaniques• Des contraintes thermiques• Des contraintes chimiques• Des contraintes liées à l’eau, sous toutes ses formes• Des contraintes liées aux intempéries• Du nettoyage et de l'entretien• De l'esthétique• Des aspects écologiques

Disposition des revêtementsUne disposition adaptée au revêtement doit être prise en compte dès la phase de planification. Les ouvertures (fenêtres, portes, etc.), les assises du bâtiment, ainsi que le format des revêtements durs, exercent une influence significative sur l'aspect de l'ouvrage et doivent donc être pris en compte.

Élémentsdefixation/ÉchafaudagesLes échafaudages et éléments traversants, ainsi que les ouvertures (fenêtres, portes, etc.), les luminaires, les gardes-corps et élé-ments divers ne doivent pas être fixés sur le revêtement extérieur.Ces éléments doivent être fixés sur le support porteur. Les „superstructures“doivent être, en fonction de leur composant, raccordées au support maçonnerie avant la pose du système ITE. Ces éléments traversants doivent faire l‘objet d‘une attention toute particulière afin d‘apporter la garantie d‘une liaison isolante au niveau phonique et thermique, étanche à l‘air et à la pluie. Ces éléments traversants doivent également être physiquement désolidarisés du revêtement extérieur par un joint suffisamment large afin de permettre leur dilatation sans risque d‘endommagement du revêtement de surface posé sur le sys-tème d‘isolation.

PhasedePlanification


Consignes de chantier

StockageLes revêtements de façade doit être protégés des salissures. Les briquettes de parement et mosaïques livrées sur feuilles (papier ou film plastique) doivent en outre être protégées des influences climatiques.

Conditions climatiques pour la poseLa température des matériaux, ainsi que la température du sup-port doit se situer entre 5°C minimum et 30°C maximum lors des phases et mise en œuvre et de séchage.

Protection contre les intempéries Durant la mise en oeuvre et pendant le temps de prise, la façade doit être protégée du rayonnement direct du soleil, des vents forts et de la pluie.

En présence de conditions climatiques défavorables (vent, soleil, pluie, température), des mesures de protection appropriées doi-vent être prises.

Des conditions climatiques fortement variables ou défavorables peuvent être à l'origine d'une résistance insuffisante ou d‘une décolorations des joints et de la colle.

Échafaudage Lors des travaux et du stockage des matériaux (colle, revêtement, etc.), la capacité de charge de l'échafaudage ne doit pas être dépassée.

Les conditions particulières pour un système d'ITE avec revête-ments durs sont détaillées par la suite. Les indications / directives et schémas détaillés de la société Sto SA pour les systèmes d'ITE en général, restent valides.

Collage isolation Les colles d‘encollage pour les panneaux isolants doivent couvrir au moins 60% de la surface des panneaux, une fois ceux-ci encollés sur le mur porteur. Les colles hydrauliques de type StoLevell Uni, peuvent être mises en œuvre sous la forme de plots ou de boudins droits, quelque soit la méthode d‘encollage utilisée, un boudin de colle doit toujours être appliqué sur la périphérie de la plaque, afin de garantir un effet „ventouse“ lors de leur mise en place. Un collage „en pleine surface“ peut également être exécuté à l‘aide d‘une taloche crantée de type 15/15, sous réserve de disposer de supports plans et sans défauts de surfaces importants.

Exigences du système (ITE)

Isolation Les panneaux isolants utilisés pour l’isolation doivent respecter des exigences particulières en matière de résistance à la traction transversale et à leur module d‘élasticité.

Les épaisseurs d'isolation suivantes doivent être respectées : EPS ≤ 300 mm Laine de roche ≤ 240 mm Les autres matériaux isolants, ainsi que les épaisseurs supérieures à celles indiquées ci-dessus, doivent faire l‘objet d‘une demande de dérogation auprès de Sto SA.

Marouflage Dans le cas de revêtements durs, une couche de marouflage de 4mm d‘épaisseur minimum est impérative. StoLevell Uni est le produit courant utilisé comme enduit de marouflage. Les revêtements de petit format, comme la mosaïque, requièrent, afin d‘obtenir un support parfaitement plane, une seconde couche d‘enduit de lissage. L‘enduit organique StoElasto ou StoArmat Classic S1 est alors à utilisé.

Dans le cas de couches de marouflage organiques, une couche d‘adhérence, communément appelée „pont d‘adhérence“, doit être appliquée avant la phase de collage des revêtements durs. StoPrep Contact est un „pont d‘adhérence“, il doit être mélangé, sur une base de 20% de son poids avec du ciment, avant sa mise en œuvre.


Éclaté et description du système 7

Exigences du système (ITE)

Armature Dans le cadre d‘une mise en œuvre d‘un système de finition dure sur ITE, le treillis StoFibre de verre G (maillage 7 x 8mm) doit impérativement être utilisé pour la phase entoilage. Les lais d'armature doivent être posés verticalement.

FixationLe chevillage est effectué avec des Sto-Chevilles Thermo II UEZ 8/60 à travers le treillis et la couche de marouflage. Idéalement, le chevillage est à entreprendre après séchage du mortier d‘armement.

Nombre de chevillesLe nombre de chevilles dépend de l'emplacement géogra-phique, de la hauteur du bâtiment, de la forme du bâtiment et de la catégorie de la zone construite. La résistance à la rupture du support exerce une influence sur le nombre de chevilles et sur leur longueur.Les forces et contraintes calculées par le bureau d'études, no-tamment la succion due au vent, doivent être absorbées par un nombre suffisant de chevilles. Dans le cas de sous-faces, le poids propre de la structure du système doit être pris en compte, en plus de la succion due au vent. Au moins 6 chevilles par mètre carré de surface de façade doivent être vissées à travers le treillis. Selon la charge au vent (succion due au vent) calculée, le nom-bre de chevilles doit être augmenté, une charge de vent (succion due au vent) de 0,20 kN pouvant être absorbée par chaque cheville.

Nombre de chevilles pc/m2

Écartement des chevilles (a) en cm

Succion due au vent en kN/m2

env. 6 70 ≤ -1,2

env. 7 60 ≤ -1,4

env. 8 50 ≤ -1,6

env. 10 40 ≤ -2,0

env. 13 30 ≤ -2,6Garde-place

La rondelle ou plateau de cheville doit être suffisamment vissé de manière à être affleurant et au même niveau que la surface de l‘enduit d‘entoilage. Une couche de lissage doit être appli-quée au droit des têtes de chevilles de manière à les recouvrir afin de disposer d‘un support uniforme et plane.

La couche de marouflage doit présenter la même épaisseur sur toute la surface. Par conséquent, le support doit être contrôlé et égalisé avant même le collage des panneaux isolants. Les revêtements durs imposent des exigences strictes en termes de qualité du support. Par conséquent, les tolérances du système d'ITE marouflé doivent déjà être définies lors de l'appel d'offres. Lors de la pose des revêtements durs, seule une compensation minimale des différences de planéité des fonds ou supports irréguliers est possible.

Remarque importante

Le ragréage des chevilles doit être de petite surface et être exécuté sur un enduit de marouflage encore humide.

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Planéité et positionnement

Contrôle des tolérances Avant la pose des revêtements, le „carreleur“ doit vérifier la planéité, l'aplomb et l'alignement des supports.

Dans le cas de couches de marouflage organiques qui sont utilisées pour la mosaïque ou les revêtements fins, un texte annexe, concernant le reprise de la planéité des supports, doit être spécifié dans la soumission faisant référence à l‘adjudication. L'enduit de ragréage et la couche d'adhérence doivent avoir séché avant la pose de la mosaïque.

PlanéitédelacouchedemarouflageLes revêtements durs requièrent un support parfaitement plat (couche de marouflage). Par conséquent, ces exigences sévères doivent déjà être définies lors de l'appel d'offres pour les travaux de ragréage. Les tolérances suivantes doivent être définies avec des valeurs inférieures par rapport à la norme SIA 243 art. 5.3 :

AplombetalignementdelacouchedemarouflagePierre naturelle, céramique, briquettes, etc.

Distance de mesure en m

Déviation admis-sible en mm ±

≤ 1,0 2

≤ 2,0 3

≤ 4,0 4

≤ 10,0 6

Garde-place

Position des ouvertures, angles et bords d‘arrêts. Selon le type de modules de finition, notamment dans le cas de la mosaïque, il est indispensable de pouvoir disposer d‘un calepinage précis des façades. Une découpe de la mosaïque est quasiment impossible et toute différence d‘alignement sera immédiatement visible en façade.

Garde-place




≤ 1,0 1

≤ 2,0 1,5

≤ 4,0 2

≤ 10,0 3

Mosaïque

PlanéitédelacouchedemarouflagePierre naturelle, céramique, briquettes, etc.



≤ 1,0 1,5

≤ 2,0 2.5



≤ 1,0 1

≤ 2,0 1,5

Mosaïque

Tous les revêtements ne sont pas adaptés pour une utilisa-tion en façade sur systèmes d‘ITE. Une large gamme de produits et de revêtements ont déjà fait l‘objet de tests, de contrôles et de certifications Sto. Lors de choix de revêtements autres que ceux certifiés par nos soins, ceux-ci doivent faire l‘objet d‘un passage de contrôle dans nos laboratoires d‘analyse. Ces tests nécessitent une période supplémentaire de 2 à 3 mois. Cette phase doit être prise en compte et planifiée sur la durée du projet.

Remarques importantes

Revêtements de façade

Pierre naturelleSurface ≤ 0,91 m2

Longueur maxi des éléments ≤ 1300 mm Epaisseur maxi ≤ 25 mm Céramique Surface ≤ 0,91 m2

Longueur maxi des éléments ≤ 1300 mm Epaisseur ≤ 15 mm

Mosaïque de verre Surface ≤ 25 cm2

Longueur maxi des éléments ≤ 50 mm Épaisseur ≤ 10 mm

D'autres dimensions ou matériaux sont envisageables après accord explicite de Sto SA.

Poids du revêtement Le poids maximal du revêtement résulte de l'épaisseur maxi-male. Dans le cas d‘isolants de type laine de roche, le poids maximal admissible par m2 est limité à 60 kg.

Pour une pose de plaques de grand format (format de plus de 30 x 60 cm), une formation est nécessaire au préalable chez Sto SA.

Dans le cas d'un système d'ITE avec revêtements durs, il faut faire la différence entre les joints rigides avec mortier de join-toiement et les joints souples avec mastics d'étanchéité.

Les joints doivent être planifiés, positionnés et dimensionnés lors de la phase d‘étude.

Joints rigides (mortier de jointoiement)Les joints des modules de revêtement dépendent du format, de l'épaisseur du revêtement et de la proportion de joints. La proportion de joints doit représenter au moins 6 % de la sur-face de revêtement. Le mortier de jointoiement est mis en oeuvre en fonction de la surface de revêtement, sous forme de lissage ou de jointoiement à la spatule.

Joints de couleur (mortier de ciment) Pour des raisons techniques, une unité absolue de la couleur des joints rigides ne peut pas être garanties (SIA 118/248). Une différence de teinte entre l‘échantillon et l‘application finale est possible (SIA 248).

Joints élastiques (mastic d'étanchéité)Dans le cas des joints souples, il faut faire la différence entre :

• Les joints de dilatation• Les joints de délimitation de zone• Les joints de raccordement

Les joints souples peuvent, selon leur taille et leur nature, également être exécutés avec une bande d'étanchéité. Différents schémas détaillés sur le thème des joints sont disponibles.

Joints de délimitation de zone La situation, la position, la taille et la quantité de joints de délimitation de zone dépendent en principe des facteurs suivants :

• Disposition des fenêtres : plus les fenêtres sont distribuées de manière régulière, meilleure est la distribution de tension dans le système de revêtement. En cas de distribution non homogène, il peut être nécessaire de scinder les fenêtres du reste du système par des joints.

• Dimensions de zone : plus les zones sont grandes, plus les déformations et les tensions dans le revêtement sont impor-tantes. Si aucun joint de délimitation de zone n’a été prescrit par le bureau d'études, il convient de limiter les dimensions de zone à environ 6 m x 6 m.

• Angles d’ouvrage : il peut y avoir des différences de température importantes d’une façade à l’autre au niveau des angles. Les déformations différentes en résultant doivent être compensées par des joints.

Joints

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Joints

Calcul de la largeur des joints lJ selon la norme SIA 274

lJ = L x αT x ΔT x 1,5 x 100/X

lJ Largeur des joints en mm L Longueur de l'élément de construction en m à 23˚ C et 50% d'humidité relative de l'air αT Coefficient de dilatation thermique linéaire en mm/(m x ˚C) ΔT Différence de température constatée en ˚C 1,5 Facteur de sécurité X Déformation totale admissible du mastic d'étanchéité en % La largeur des joints lJ ne doit pas être inférieure à 10 mm et ne doit pas dépasser 35 mm.

La somme de toutes les contraintes ne doit pas dépasser la valeur maximale de la déformation totale admissible du mastic d'étanchéité.

La profondeur du matériau d'étanchéité (tp) résulte de la lar-geur du joint (lJ) multipliée par le facteur 0,5. La profondeur du mastic d'étanchéité ne doit pas être inférieure à une valeur minimale de 8 mm.

Une adhérence sur le fond du joint doit être empêchée par des mesures adaptées (matériau de remplissage). Le matériau de remplissage doit se composer de mousse souple à pores fermés.

L‘exécution d‘un joint élastique ne présente aucune mesure de calfeutrage. Les joints élastiques peuvent se fissurer par les efforts thermiques et chimiques.Aucunes réclamations ne sera pris en considérations.

Plus la valeur de luminosité de la surface est faible, plus la température de surface prévisible, et la dilatation ainsi associée, est élevée. Ces températures plus élevées doivent être prises en compte lors de la phase de planification du positionnement des joints. Selon le système, des valeurs de luminosité plancher de 5 % sont possibles. Dans le cas d'une valeur de luminosité inférieure à 15 %, une valida-tion de la part de Sto est néanmoins nécessaire.

Remarque importante

Joints de dilatationLes joints de dilatation doivent traverser l'intégralité du sys-tème d'ITE et le revêtement, leur exécution doit résister à la pluie battante. Le dimensionnement de ces joints dépend de la largeur des joints du support (construction brute) ou de la déformation du revêtement à prévoir. La déformation plus importante est déterminante.

Joints de raccordementLes raccords doivent être dimensionnés de telle sorte que les mouvements du revêtement et les mouvements de l'élément de construction relié (appui de fenêtre, huisserie, etc.) puis-sent être absorbés.

Dimensionnement des joints élastiques Les points suivants doivent au moins être pris en compte lors du calcul de la largeur des joints: • Les modifications de température attendues • Le coefficient de dilatation thermique linéaire des différents matériaux de construction • La déformation totale admissible du mastic d'étanchéité utilisé • La taille des éléments de construction

Le dimensionnement est réalisé par le bureau d'études.

bF

t D

lJ

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Généralités concernant la pose | 11

Généralités concernant la pose

Relevé topographique Délimiter la surface à poser avant la pose du revêtement de façade. Pour ce faire, tracer un marquage de hauteur tout autour du bâtiment. Des lignes droites aux niveaux des linteaux des portes et des fenêtres, les formats du revêtement de façade et la largeurs des joints des modules et des appuis sont des facteurs qui doivent être pris en compte lors du relevé topographique.

Mélange et surface d'essaiAfin d'obtenir un aspect harmonieux, un bon mixage des éléments livrés doit être assuré avant la pose du revêtement. Si possible, les éléments doivent être mixés les uns avec les autres à partir de différentes palettes (env. 5 palettes). Il est recommandé de créer une surface d'essai. Afin d‘avoir un rendu exact, il est souhaitable d‘observer ce prototype avec de la distance (8 à 10m). Pendant toute la durée des travaux de pose du revêtement de finition, il faut procéder de la même manière et pour chaque zone traitée afin de pouvoir se rendre compte visuellement de l‘aspect des façades. Pose Afin d‘éviter de souiller inutilement les modules du revêtement, il est préférable de commencer la pose par le haut. Pour les revêtements lourds ou la colle ne suffit pas à les maintenir en place lors de la phase de collage, une pose à partir du bas est possible. Il est également possible de maintenir les pièces entre-elles par des croix de calage.

Le mortier colle MAPEI Elastorapid se compose d'un compo-sant A et d'un composant B. Le mortier colle MAPEI Kerabond T est toujours mélangé avec MAPEI Isolastic. Pour les deux colles, le mélange doit être effectué à l'aide d'un malaxeur lent, conformément au descriptif du produit. Les surfaces de travail doivent être protégées d'un rayonnement solaire important, de vents entraînant un assèchement trop rapide, des températures trop élevées ou trop faibles et de la pluie. Afin de garantir une adhérence suffisante, le lit de colle doit être contrôlé avant la pose du revêtement, afin de s'assurer de la formation d'une pellicule lors du séchage.

Remarque importante

Sous-faces Dans le cas de sous-faces avec revêtement, tenir particulièrement compte de la capacité de charge du support. Dans le cas de sous-faces avec isolation, le nombre de chevilles au travers du treillis d'armature doit être augmenté, afin que la charge soit davantage ancrée. Une charge de 0,2 kN peut être absorbée sur chaque cheville. Les sous-faces doivent être obturées sur toute leur périphérie à l'aide d'un joint de dilatation approprié.

Dans le cas de sous-faces dans une zone régulièrement fréquen-tée (entrée, terrasse, balcon), nous recommandons une pro-tection mécanique supplémentaire en fonction du type de revêtement posé.

Revêtements durs directement appliqués sur des supports en béton Le béton doit être conforme à la norme SN EN 206. Le béton doit être âgé d'au moins 6 mois. La surface doit être rugueuse, exempte d‘agents de décoffrage, de souillures et de poussière. La résistance à la traction propre du béton ne doit pas être inférieure à 1,5 N/mm2. Le type de coffrage doit être défini lors de la phase de planifica-tion, de telle sorte qu'aucune couche d‘égalisation ne soit néces-saire, dans la mesure du possible. Il doit être adapté à l'utilisation prévue et ne doit en aucun cas comporter de pièces métalliques saillantes en surface. Pour le nivellement, des enduits de ragréage ou mortiers de réparation / pâtes de rejointoiement stables et adaptées doivent être employées, conformément aux directives fabricant.

Revêtements durs directement appliqués sur de la maçonnerie Les revêtements durs ne sont pas adaptés pour un collage direct sur de la maçonnerie.


Les spécifications et données techniques concrètes des produits contenues dans les fiches techniques et les agréments doivent impérativement être respectées. 12 | Plaquettes de parement

Briques et plaquettes de parement

Relevé topographique de la sur-face et détermination des niveaux. Marquer approximativement tous les 3-4 joints de raccordement.

Contrôler régulièrement le collage en plein. Éviter les cavités d‘air.

Application verticale régulière de la colle avec une taloche crantée. Appliquer seulement la quantité de colle pouvant être immédiate-ment couverte. Choisir la denture en fonction du revêtement et du support.

Appliquer une couche de colle sur les briquettes. Une application à l'aide d'une taloche peut être nécessaire en fonction du support.

Coller les briquettes en partant des angles du bâtiment et si possible du haut vers le bas.

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Séparer, si nécessaire, et mixer les briquettes livrées.

Après la prise du mortier colle, réaligner les briquettes.

Gratter/Lisser la colle dans les joints. Cela empêche une pénétra-tion d'eau avant le jointoiement et garantit une section régulière des joints.

Après le séchage complet du mor-tier colle, les résidus de colle doi-vent être éliminés à l'aide d‘une brosse dure en nylon.

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Découper des pièces sur mesure à l'aide d'un outil adapté.

Presser fermement les briquettes en effectuant un léger mouvement de glissement.

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Pierre naturelle / Grès cérame de qualité | 13Les spécifications et données techniques concrètes des produits contenues dans les fiches techniques et les agréments doivent impérativement être respectées.

Pierrenaturelle / Céramique

Relevé topographique de la surface et détermination des zones de jonction.

Presser fermement les carreaux en effectuant un léger mouvement de glissement.

Marquer approximativement tous les 3-4 joints de raccordement.

Application verticale régulière de la colle avec une taloche crantée. Appliquer seulement la quantité de colle pouvant être immédiate-ment couverte. Choisir la denture en fonction du revêtement et du support.

Humidifier et nettoyer la face arrière des carreaux.

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Poser une lisse de butée si le poids des briquettes excède leur tenue dans la colle fraiche.

Aligner les carreaux à l‘aide de croisillons. Lorsque le mortier colle est sec, retirer les croisillons.

Découper des pièces sur mesure à l'aide d'un outil adapté.

Gratter/Lisser la colle dans les joints. Cela empêche une pénétra-tion d'eau avant le jointoiement et garantit une section régulière des joints. Après le séchage complet du mortier colle, les résidus de colle doivent être éliminés à l'aide d‘une brosse dure en nylon.

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Contrôler régulièrement le collage en plein. Éviter les cavités d‘air.

Appliquer une couche de colle sur la face à coller des carreaux. Une application à l'aide d'une taloche peut être nécessaire en fonction du support.

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14 | Mosaïque Les spécifications et données techniques concrètes des produits contenues dans les fiches techniques et les agréments doivent impérativement être respectées.

Mosaïque

Contrôler et créer un support conformément au chapitre «Plané-ité et position» à la page 8.

Découper des pièces sur mesure à l'aide d'un outil adapté. Les coupes doivent, en prin-cipe, être évitées par un plan de calepinage précis.

Application verticale régulière de la colle avec une taloche crantée. Appliquer seulement la quantité de colle pouvant être immédiate-ment couverte.

Lisser les surfaces ou la colle est en surplus.

Collage et alignement des feuilles de mosaïque.

Relevé topographique de la sur-face et détermination des niveaux. Marquer approximativement tous les 3-4 joints de raccordement.

Retirer le papier support en diago-nale et avec un angle le plus fermé possible afin de ne pas exercer de traction sur les carreaux.

Éliminer les éventuels résidus de colle sur la mosaïque avant le jointoiement.

Humidifier le papier avec une éponge ou un pulvérisateur d'eau.

Pression régulière sur la mosaïque (par ex. avec un platoir éponge).

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• Les mosaïques doivent impérativement être stockées au sec, afin que le film de maintien ne se détache pas avant la pose.

• Retirer le film/papier directement après le durcissement de la colle.

• Ne jamais enfoncer la mosaïque à la main dans la colle. Cela entraînerait un aspect de surface irrégulier.

• La couleur de la colle et des joints exerce une influence sur l'aspect visuel dans le cas de mosaïque.


Variantedefilm: Après un durcissement suffisant du mortier colle, découper le film plastique en bandes et le retirer du support en diagonale et avec un angle le plus fermé possible afin de ne pas exercer de traction sur les carreaux.

Généralités concernant le jointoiement | 15

Généralités concernant le jointoiement

Types de jointoiement Après une durée de séchage de 24 heures au minimum, il est possible de commencer le jointoiement. Selon le comportement d'absorption, la porosité et la surface, différentes méthodes peuvent être employées, comme le jointoie-ment à la spatule caoutchouc ou à la spatule. Un pistolet à cartouche ou une poche de mastic peuvent égale-ment être utilisés pour la mise en œuvre du mortier de jointoie-ment, comme alternative au fer à joint.

Les points suivants parlent en faveur d'un jointoiement à la spatule : • Surfaces rugueuses • Surfaces bouchardées • Surfaces absorbantes • Surfaces poreuses L'aspect des joints sera plutôt rustique.

Un jointoiement à la spatule caoutchouc peut notamment être exécuté en présence des surfaces suivantes: • Surfaces lisses • Surfaces scellées Le jointoiement à la spatule caoutchouc permet d'obtenir un aspect lisse et homogène des joints ; il est notamment utilisé pour les mosaïques et le grès cérame de qualité. L'avantage majeur est une exécution facile et rapide.

Mortier pour joint La largeur des joints dépend des critères suivants: • Type de panneaux • Format des panneaux • Épaisseur des panneaux • Précision dimensionnelle • Contraintes thermiques • Proportion minimale de joints (6 %) • Type de jointoiement Pour les mosaïques, le joint est déterminé par le papier support / le film support. Pour tous les autres revêtements, nous recommandons une largeur de joints de 5 à 15 mm. La proportion minimale de joints doit toujours être respectée.

Jointoiement Dans le cas de fortes chaleurs et/ou de grosse sécheresse, la surface revêtue doit être humidifiée avant les travaux de jointoie-ment. Une surface humidifiée minimise le risque de poudrage du mortier colle. L'eau ne doit toutefois pas stagner dans le joint. Une protection au vent et au soleil est recommandée. La température de l'air et du matériau ne doit pas être supérieure à +35 °C et inférieure à +5 °C. Il convient également de veiller à ce que les joints (sauf pour la pierre reconstituée) soient toujours approximativement de la même profondeur.

Il est recommandé de réaliser une surface d'essai prototype avant de s‘engager sur la mise en œuvre des façades. Cette surface test doit être exécutée sur une zone non visible du bâtiment ou sur un module préfabriqué séparé. Afin d‘avoir un rendu exact, il est souhaitable d‘observer ce prototype avec de la distance (8 à 10 m). Pendant toute la durée des travaux de pose du revêtement de finition, il faut procéder de la même manière et pour chaque zone traitée afin de pouvoir se rendre compte visuellement de l‘aspect des façades.

Les mortiers colles doivent être mélangés et utilisés conformé-ment au descriptif du produit.

Les aides au jointoiement (pré-imprégnation) réduisentl'apparition de souillures et de taches d'humidité, ainsique la pénétration de matériau de jointoiement dans lasurface. Les aides au jointoiement facilitent également lenettoyage après le jointoiement. De même, des produits de nettoyage, comme par ex. unproduit éliminant les laitances des ciments, peuvent faciliter le nettoyage de la surface. Attention: des produits de nettoyage inadaptés peuventendommager ou détruire les surfaces ! Par conséquent,nous vous recommandons de vous informer sur la procédure à suivre auprès de professionnels. La sociétésuivante est à votre disposition pour vous fournir des conseils spécifiques :

Polatect ChemicalsRte du Petit-Moncor 11CH-1752 Villars-sur-GlâneTél. 026 402 06 00Fax. 026 402 06 11



16 | Jointoiement à la spatule caoutchouc / Jointoiement à la spatule

Jointoiement à la spatule caoutchouc

Jointoiement à la spatule

Dans le cas du jointoiement à la spatule caoutchouc, appliquer le mortier de jointoiement en arasé de surface à l‘aide d‘une raclette caoutchouc, en diagonale et avec un angle d‘outil d‘env. 45°.

Dans le cas du jointoiement à la spatule, commencer par remplir les joints à l‘aide d‘un platoir et d‘un fer à joints.

Nettoyage postérieur avec un chiffon humide ou une éponge humide et de l'eau propre.

Les résidus de mortier de jointoie-ment séchés peuvent être humidi-fiés une nouvelle fois.

Les éventuels résidus de mortier de jointoiement peuvent être éliminés avec un chiffon propre.

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Laisser suffisamment sécher le mortier de jointoiement (test avec le doigt). Ensuite, nettoyer la surface à l'aide d'une éponge ou d'un platoir éponge et d'eau propre.

Tasser le mortier de jointoiement avec le fer à joint.

Après pré-séchage, retirer l‘excédent de colle avec précau-tion.

Les résidus de mortier de jointoie-ment séchés peuvent être éliminés relativement facilement après une humidification du mortier de join-toiement.

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Remplir complètement les joints.

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Les spécifications et données techniques concrètes des produits contenues dans les fiches techniques et les agréments doivent impérativement être respectées. Jointoiement alternatif | 17

Alternatives de jointoiement Consignes complémentaires

Appliquer du mortier de jointoie-ment au pistolet à cartouche.

Traitement du mortier de jointoie-ment avec un pistolet à joint électrique.

Traiter le mortier de jointoiement avec une poche à joints.

Artisanat/Produits naturels Les pierres naturelles peuvent, selon l'emplacement et le site d‘exploitation (carrière), présenter des différences de couleur et de structure, ou avoir des inclusions pouvant entraîner des décolorations. Dans le cas de la céramique, des briquettes de parement, de la mosaïque, etc. des différences de couleur peuvent apparaître, en fonction de la marque ou du traitement. Il en va de même pour les phases d‘exécution; la méthode de pose, ainsi que celle utilisée pour le jointoiement ont une influence sur l‘aspect final des façades. Il est important de tenir compte du fait que la réalisation de ce type de finition est exécutée par des artisans qui sont soumis à différents facteurs d‘influence (Echafaudages, conditions météorologiques, etc..) Une certaine tolérance sur les différences de structure et de couleur doit être prise en compte et intégrée.

Nettoyage/Protection/Entretien Avec un nettoyage et un entretien adaptés, l‘aspect des façades revêtues peut être valorisé avec pérennité.

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Attention: des produits de nettoyage, etc. inadaptés peuvent endommager ou détruire les surfaces. Par conséquent, nous recommandons de s‘informer sur la procédure à suivre auprès de professionnels. La société suivante est à votre disposition pour vous fournir des conseils spécifiques: Polatect ChemicalsRte du Petit-Moncor 11CH-1752 Villars-sur-GlâneTél. 026 402 06 00Fax. 026 402 06 11

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