Réunion du Comité Local d’Information et de Concertation (CLIC)

(date)

Eka Chimie sasEka Chimie sas

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Situation GéographiqueSituation Géographique

Eka Chimie sas

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Historique Eka Chimie sas AmbèsHistorique Eka Chimie sas Ambès

•1992 Démarrage de l’usine de Chlorate de Sodium à Ambès « C92 »

•1993 Démarrage de l’usine de fabrication d’adjuvants pour papier « Size »

•1995 Certification à la norme ISO 9002 des usines d’Ambès

•1998 Certification à la norme ISO 14001 de l’usine de Chlorate de Sodium

•2000 Certification à la norme ISO 14001 l’usine « Size »

•2001 Démarrage de l’usine de production de produit pour la résistance à l’eau du papier « Kénores »

•2003 Système intégré QSE, certification site ISO 9001 / 14001

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Atelier C92

Production de chlorate de sodium pour le blanchiment de la pâte à papier

Capacité de 75 000 tonnes

Feu continu en équipes tournantes

Installation Sévéso

Atelier Kénores

Production de produit pour la résistance à l’eau du papier

Capacité de 32 000 tonnes

Batch en équipes tournantes en 3 x 8

Atelier Size

Production d’agents de collage pour améliorer les caractéristiques des papiers et cartons

Capacité de 10 000 tonnesBatch en équipes tournantes en 3 x 8

Activité : Production de produits chimiques pour Activité : Production de produits chimiques pour l’industrie papetièrel’industrie papetière

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Les applicationsLes applications

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Risques liés à l’activitéRisques liés à l’activité

Atelier C92

Explosion, décomposition thermique de chlorate de sodium dans une citerne, un wagon ou un siloFeu au débouché de la cheminée d’hydrogèneIncendieEpandage de produits chimiques

Atelier Size - Kenores

Nuage toxique, évaporation d’épichlorhydrineIncendie d’une flaque d’épichlorhydrineIncendie magasin de stockageEpandage de produits chimiques

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Principaux moyens de prévention par atelierPrincipaux moyens de prévention par atelierAtelier C92

Disque de rupture sur siloProcédures strictes de conduite des installationsSuivi du procédé par système centraliséCapteurs, détecteurs suivis et calibrés périodiquementInstallations en rétentionProtection foudre

Atelier Size - Kenores

Procédures strictes de conduite des installationsSuivi du procédé par système centraliséSystème de déversement d’eau en cas de fuite d’épichlorhydrineCanons à mousse fixes au stockage épichlorhydrineCapteurs, détecteurs suivis et calibrés périodiquementInstallations en rétentionProtection foudre

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Principaux moyens de prévention communs au sitePrincipaux moyens de prévention communs au site

Personnel formé / qualifié aux postes de travail

Procédures d’urgence testées périodiquement

Personnel de 1ère et 2ème intervention

Contacts avec les pompiers

Moyens d’intervention (RIA, ARI, dévidoirs, scaphandres, etc.)

Pomperie incendie

Présence permanente de personnel Eka Chimie

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Effets résiduels irréversible et létauxEffets résiduels irréversible et létaux

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Rayon Plan Particulier d’InterventionRayon Plan Particulier d’Intervention

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La mission principale d’Eka Chemicals PPE est d’être le plus important fournisseur de produits et de technologies de l’industrie européenne des pâtes et papiers en leur apportant les solutions les plus efficaces économiquement.Dans le cadre de cette mission, Eka Chimie SAS apporte toutes ses compétences dans la fabrication des produits dont nous avons la responsabilité: agents de blanchiment pour la pâte et adjuvants de performance pour le papier.Afin de réaliser cette mission, nous devons en accord avec la politique Akzo Nobel et les objectifs Eka Chemicals :Gérer notre site de façon responsable vis-à-vis de nos employés, clients, fournisseurs et communautés avoisinantes.Poursuivre le partage et la mise en commun des ressources et savoirs faire du site.Prévenir tout accident (majeur ou mineur) par l’identification et l’évaluation des risques, la maîtrise des conditions d’exploitation, y compris dans les phases transitoires ou lors de modification, définir l’organisation et les moyens pour faire face aux situations d’urgences.Nous conformer aux exigences légales et réglementaires.Saisir toute opportunité pour améliorer notre productivité, nos compétences et nos performances financières.Favoriser la communication interne et externe

Dans ce cadre, nos principaux axes de réflexion et de travail pour les années à venir seront :D’uniformiser nos pratiques pour l’ensemble du site.S’organiser afin d’apporter une réponse pertinente à l’ensemble de nos partenaires.Améliorer notre réactivité face aux situations d’urgences.Encourager en permanence les actions d’améliorations.Maîtriser la qualité de nos effluents.Responsabiliser tous et chacun à sa propre sécurité et à celle des autres.Améliorer la gestion des retours d’expérience afin de mieux maîtriser notre outil.

Ces axes s’intègrent dans une démarche d’amélioration continue au travers le système QSE du site. Ils sont déclinés en objectifs mesurés et actualisés, s’il y a lieu, lors de la revue de direction

Nous, la Direction, nous engageons à satisfaire cette mission, à donner les moyens de cette politique et respecter ainsi les volontés de nos clients, employés et parties intéressées.

Stéphane DERCOURTDirecteur du Site d’AmbèsLe 5 janvier 2006

Politique QSE et de prévention du risque majeurPolitique QSE et de prévention du risque majeur

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Investissements Sécurité

Investissements sur la période 2001 à 2006

2001 – 2003 : remplacement des tuyauteries d’électrolyse en PVC par du PVDF (300 k€)2002 : création d’une aire de rétention pour le déchargement de l’acide chlorhydrique et la soude (45

k€)2002 : rénovation complète des silos de chlorate (330 k€)2002 : suivi des voltages individuels des cellules d’électrolyse (55k€)2003 : amélioration de la protection anti-foudre des ateliers (90 k€)2003 : installation de caméras complémentaires de surveillance des installations (40 k€)2003 : Ajout d’une réserve d’eau au stockage épichlorhydrine (10k€)2004 : Amélioration circuit incendie SWS (15k€)2005 – 2007 : remplacement d’équipements en PVC par des équipements en titane (150k€)

Investissements à venir

2007 : amélioration des protections incendie de l’atelier SWS (90k€)2008 : changement de convoyeur acide adipique (75k€)2009 – 2010 : changement du système de supervision (650 k€)

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Budgets de Fonctionnement

VALEUR INVESTIE: 68.5 M€

INVESTISSEMENT ANNUEL: 1000 k€

GROS ENTRETIEN

Sur les cinq dernières années une moyenne de 120 K€/an a été engagée.

FONCTIONNEMENT

budget annuel 6400 K€ dont - Contrôle/maintenance préventif des équipements = 1400 K€