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REAMENAGEMENT DU CRF DE VILLIERS SUR MARNE & MISE EN OEUVRE DU SCHEMA DIRECTEUR INCENDIE

Adresse du projet : 6,8 rue Entroncamento 94350 Villiers-sur-Marne

Maître d’Ouvrage :

Œuvre de Villiers-Ormesson CRF de Villiers-sur-Marne

6,8 rue Entroncamento 94350 Villiers-sur-Marne Tél. : 01 49 41 35 35 - Fax : 01 49 30 63 69

Assistance Maître d’ouvrage :

ALTERNA – Groupe SOS 102, rue Amelot 75011 Paris

Tél. : 01 58 30 55 74 Fax : 01 58 30 56 33 Maître d’Oeuvre :

Architecte mandataire : AAU Philippe Mastrandréas Architecte d.p.l.g.

43, Avenue Duquesne 75007 Paris Tél : 01 45 55 41 86 - Fax : 01 45 55 46 33

BET Fluides techniques : INCET 113, rue de Longchamp 75116 Paris

Tél : 01 56 90 40 40 - Fax : 01 56 90 40 50

BET Structure : AIA 23,rue de Cronstadt 75015 Paris

Tél : 01 53 68 93 00 - Fax : 01 53 68 93 11 Coordonnateur SSI :

VOXOA

11, rue d’Uzès 75002 Paris - [email protected] Tél : 01 40 41 11 10 - Fax : 01 40 41 11 11

Bureau de Contrôle :

SOCOTEC Contrôle Construction Yvelines

1, avenue du Parc - Montigny le Bretonneux - CS20732 78182 St Quentin en Yvelines Cedex

Tél : 01 30 12 87 49 - Fax : 01 30 12 87 70 CSPS :

SOCOTEC Agence Hygiène et Sécurité du Travail IdF

Euro Cap Noisy Mont d'Est 15, rue de l'Université - 93191 Noisy Le Grand Cedex

tél : 01 43 04 14 14 fax/ 01 43 04 10 64

Phase DCE

LOT 12 : Fluides Médicaux

Date : Août 2012 CCTP : Cahier des Clauses Techniques Particulières

Maitre d’ouvrage : Œuvre de Villiers - Ormesson Centre de Rééducation et de Réadaptation Fonctionnelles de Villiers-sur-Marne

0 AOUT 2012 YA KK KK Rév Date Emis par Elaboré par Approuvé par

INCET – 113, rue de Longchamp - 75116 PARIS – Tél : 01.56.90.40.40 – Fax : 01.56.90.40.50 – [email protected] –www.incet.fr

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CCTP

FLUIDES MEDICAUX

DCE I11013_DCE_12_PLB04.01_1001_CCTP_2

mailto:[email protected]

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Projet : REAMENAGEMENT DU CRF DE VILLIERS SUR MARNE & MISE EN OEUVRE DU SCHEMA DIRECTEUR INCENDIE Date : Aout 2012

Doc : Notice descriptive Fluides médicaux Rev. : 0

Réf. : I11013_DCE_12_PLB04.01_1001_CCTP_2 Auteur : KK

Sommaire

1. GENERALITES ........................................................................................................................................................................... 3

1.1. OBJET .......................................................................................................................................................................................................... 3 1.2. CONSISTANCE GENERALE DES INSTALLATIONS .................................................................................................................................... 3

2. DONNEES ET HYPOTHESES DE BASE ............................................................................................................................... 3

2.1. CLASSEMENT DE L’ETABLISSEMENT ...................................................................................................................................................... 3 2.2. REGLEMENTATION APPLICABLE ............................................................................................................................................................. 4 2.3. CONDITIONS A GARANTIR .............................................................................................................................................................. 5 2.4. CONTRAINTES D’INTERVENTION ............................................................................................................................................................ 5

3. SPECIFICATIONS TECHNIQUES PARTICULIERES - FLUIDES MEDICAUX ............................................................. 6

3.1. CONTRAINTES ET OBLIGATIONS LIEES AU PHASAGE ........................................................................................................................... 6 3.2. RESEAUX PRIMAIRES ................................................................................................................................................................................ 6 3.3. RESEAUX D’OXYGENE ............................................................................................................................................................................... 7 3.4. BATIMENT A .............................................................................................................................................................................................. 7

3.4.1. Projet de réaménagement ...................................................................................................................................................... 7 3.4.2. Sources ............................................................................................................................................................................................ 8

3.5. BATIMENTS B8 ......................................................................................................................................................................................... 8 3.5.1. Projet de réaménagement ...................................................................................................................................................... 8 3.5.2. Sources ............................................................................................................................................................................................ 8

3.6. BATIMENT B6 ........................................................................................................................................................................................... 8 3.6.1. Projet de réaménagement ...................................................................................................................................................... 8 3.6.2. Sources ............................................................................................................................................................................................ 8

3.7. ALARMES .................................................................................................................................................................................................... 9 3.8. ESSAIS ET CONTROLES GENERAUX ......................................................................................................................................... 10

3.8.1. Exigences générales pour les essais.................................................................................................................................. 10 3.8.2. Essai après installation des systèmes de distribution ............................................................................................... 10 3.8.3. Essais et modes opératoires des installations terminées avant utilisation ...................................................... 11 3.8.4. Contrôles ..................................................................................................................................................................................... 11

3.9. PROCEDURE DES OPERATIONS PREALABLES A LA RECEPTION (OPR) ET RECEPTION ............................................................... 11 3.9.1. Généralités ................................................................................................................................................................................. 11 3.9.2. Déroulement des OPR ............................................................................................................................................................ 11 3.9.3. Exigences pour les essais, la réception et l'agrément................................................................................................ 12 3.9.4. Formation du personnel ....................................................................................................................................................... 12 3.9.5. Contrat et maintenance ........................................................................................................................................................ 12

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1. GÉNÉRALITÉS

1.1. Objet

Le présent document a pour but de définir les travaux relatifs à la réalisation des installations du lot fluides médicaux dans le cadre de la Mise aux normes des fluides médicaux du Centre de Rééducation Fonctionnelle à Villiers sur Marnes (94). La présente notice est établie sur la base des éléments exprimés dans programme de l’opération et du « Schéma Directeur Incendie » de juillet 2007. Le projet porte essentiellement sur :

• Les productions O2 pour les besoins des installations : Infirmeries et salles de soins. • Les liaisons enterrées entre la nouvelle dalle des fluides médicaux et les entités A, B6 et B8. • Par phase et par bâtiment : La distribution d’oxygène, Les alarmes réseaux, Les prises médicales

normalisées, les attentes sur détrompeurs et les prises rapides, Les équipements divers types coffrets, goulottes, gaines coupe-feu, fourreaux, etc...

• L’aération des gaines de cheminement des canalisations d’O2. • La rénovation d’une partie des installations de fluides médicaux

1.2. Consistance générale des installations

Le site est actuellement alimenté en oxygène médical depuis le Rack de deux fois deux bouteilles localisées dans le local grillagé de stockage en pignon du B11. Le réseau d’oxygène depuis ces bouteilles alimente les infirmeries du bâtiment B6 et du bâtiment B8, ainsi que les postes de soins dans le bâtiment A. L’installation ne répond pas aux spécifications de la norme NF EN 737. L’installation doit donc être complètement restructurée. Travaux de dépose : Il s’agit de déposer les éléments suivants constituants l’installation en place :

− Dépose de la production existante le long du bâtiment B11. − Dépose des tubes qui cheminent en sous-sol (dans des locaux non ventilés et sans protection)

dégazage et passivation compris. − Dépose des canalisations verticales montantes. − Dépose des vannes d’isolement situées à l’extérieur et neutralisation des canalisations enterrées.

Travaux neufs Fluides médicaux :

− Création d’un nouveau rack de bouteilles d’oxygène à l’arrière du bâtiment A près de la galerie de liaison vers le bâtiment B6.

− Dalle et couverture en béton et façade grillagée. − Pose des équipements (cadres pour bouteilles), de bouteilles d’oxygène, raccordement de ce

nouveau rack sur le réseau existant du bâtiment A. − Mise en place de bouteilles d’oxygène dans le rack réhabilité pour alimenter le local d’infirmerie

dans le bâtiment B6 au premier étage. − Réhabilitation du rack existant contre le bâtiment B11 pour alimenter le RDC du Bâtiment B8 et

l’infirmerie au B6.

2. DONNEES ET HYPOTHESES DE BASE

2.1. Classement de l’établissement

Le bâtiment A est classé comme ERP de type U de 4ème catégorie avec activités de type N.

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Le bâtiment B (entités B1 à B10) est classé comme ERP de type U de 3ème catégorie avec activités de type R et N. Hors projet, le bâtiment B11 est classé comme ERP de type R de 5ème catégorie. Les bâtiments A et B sont considérés comme tiers.

2.2. Réglementation applicable

La liste des documents énumérés ci-dessous n'est pas exhaustive. En particulier, toutes les instructions et règles émanant de services ou organismes officiels font partie des documents à prendre en considération. Les documents associés listés dans les documents énumérés ci-dessous ou associés sont également applicables. Règlements et codes

− Code de la Santé Publique - partie législative - cinquième partie - produits de Santé − Code de la Santé Publique - partie réglementaire − Livre V - Pharmacie − Livre V Bis - Dispositions relatives aux dispositifs médicaux − Pharmacopée européenne dernière édition − Avis techniques du C.S.T.B. − Code du Travail. − Règlements relatifs à la sécurité du personnel. − Règlements préfectoraux concernant la sécurité dans les locaux recevant du public.

Arrêtés

• Arrêté du 10 mars 1997 relatif aux prescriptions générales applicables aux installations classées pour la protection de l’environnement soumises à déclaration sous la rubrique n°1220 (emploi et stockage d’oxygène) ;

• Arrêté du 3 octobre 1995 relatif aux modalités d’utilisation et de contrôle des matériels et dispositifs médicaux assurant les fonctions et actes cités aux articles D. 712-43 et D. 712-47 du code de la santé publique (J.O. du 13 octobre 1995) ;

• Arrêté du 23 mai 1989, portant disposition particulière aux établissements de santé, complétant les dispositions de l’arrêté du 25 juin 1980 ;

• Arrêté type n° 328 bis en application de la loi n° 76-663 du 19 juillet 1976 et du décret n° 77-1133 du 21 septembre 1977 portant sur les installations soumises à déclaration : Dépôts d'oxygène liquide constitués de récipients fixes ;

• Arrêté du 25 juin 1980, abrogeant les dispositions de l’arrêté du 23 mars 1965 ; • Arrêté du 23 mars 1965, portant approbation du règlement de sécurité dans les établissements

recevant du public • Arrêté du 10 décembre 2004 (Type U), surtout Art. U56 à U64 • Arrêté du 21 juin 1982 modifié (Type N), • Arrêté du 10 décembre 2004 (Type R), • Code du Travail. • Norme NF EN 737 de 1998. • Norme 90/155 (vide et oxygène)

Normes

• FD S 90-155 - Systèmes de distribution pour gaz médicaux comprimés et vide. Complément pour la conception et la réception - août 2001

• FD S 90-156 - Réseaux de distribution de gaz médicaux non inflammables. Comparaison entre les normes NF S90-155 et NF EN 737-3 - septembre 2001

• FD S 99-130 - Lignes directrices pour la mise en œuvre d’un système qualité dans un établissement de santé - décembre 1998

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• NF EN 286-1 - Récipients à pression simples, non soumis à la flamme, destinés à contenir de l’air ou de l’azote. Partie 1 : Récipients pour usage général - mai 1998

• NF EN 629-1 - Bouteilles à gaz transportables - Filetages coniques 25 E pour le raccordement des robinets sur les bouteilles à gaz. Partie 1 : Spécifications - septembre 1996

• NF EN 629-2 - Bouteilles à gaz transportables - Filetages coniques 25 E pour le raccordement des robinets sur les bouteilles à gaz. Partie 2 : Calibres de vérification - septembre 1996

• NF EN 720-2 (= ISO 10156) - Bouteilles à gaz transportables - Gaz et mélanges de gaz. Partie 2 : Détermination du potentiel d’inflammabilité et d’oxydation des gaz et mélanges de gaz - février 1997

• NF EN 737-1 - Systèmes de distribution de gaz médicaux. Partie 1 : Prises murales pour gaz médicaux comprimés et pour le vide (aspiration) - mars 1998

• NF EN 7396 - 1 • NF EN 723 - Tubes en cuivre. Méthodes de dosage du carbone – décembre 1996 • NF EN 1964-1 à 3 - Bouteilles à gaz transportables – avril 1999 • NF EN 1089-1 - Bouteilles à gaz transportables - Identification de la bouteille à gaz (à l'exclusion du • GPL) - Partie 1 : marquage - avril 1997 • NF EN 1089-2 - Bouteilles à gaz transportables - Identification de la bouteille à gaz (à l'exclusion du • GPL) - Partie 2 : étiquettes informatives – avril 2003 • NF EN 1089-3 + A1 - Bouteilles à gaz transportables. Identification de la bouteille à gaz. Partie 3 : • Code couleur (NF E 29-771-3) + Amendement 1 (février 2000) - mai 1997 • NF E 15-100 - Manomètres et thermomètres industriels. Manomètres et thermomètres métalliques

indicateurs. Manomètres et thermomètres à fonction de commande - août 1988 • NF E 29-411 - Robinetterie industrielle. Soupapes de sûreté. Conception générale, essais,

maintenance, marquage, conditionnement - décembre 1988 • NF E 29-412 - Robinetterie industrielle. Soupapes de sûreté. Essais de fonctionnement et de débit -

septembre 1990 • NF E 29-650 - Bouteilles à gaz - Raccords de sortie de robinets - décembre 1992 • NF EN 12245 - Bouteilles à gaz transportables - Bouteilles entièrement bobinées en matériaux

composites - juin 2002 • NF EN 12257 - Bouteilles à gaz transportables - Bouteilles sans soudure, frettées composites – Juin

2002 • NNF S 90-155) - Réseaux de distribution de gaz médicaux non inflammables - février 1990 • NF EN 1968 - Bouteilles à gaz transportables - Contrôles et essais périodiques des bouteilles à gaz

sans soudure en acier - juin 2002 • NF EN 1789 + A1 - Véhicules de transport sanitaire et leurs équipements - Véhicule d'ambulance –

décembre 1999 et A1 juillet 2003

2.3. CONDITIONS A GARANTIR

Pression d’alimentation en gaz médical

• Les prises murales pour l'oxygène doivent fonctionner et satisfaire aux prescriptions de la norme européenne NF EN 737-1 pour une gamme de pression d'alimentation en gaz médical allant de 400 kPa à 500 kPa.

• Les prises murales pour l'oxygène ne doivent pas entraîner un danger pour le patient ou l'opérateur à une pression d'entrée de 1 000 kPa. Le présent lot doit en fournir la preuve.

• Les prises murales pour l'oxygène doivent satisfaire aux prescriptions après avoir été exposées à une pression d'entrée de 1 000 kPa pendant 10 minutes.

2.4. Contraintes d’intervention

L’ensemble des interventions sera planifié de façon à assurer une continuité de service et d’exploitation. Un document de phasage est joint à la présente consultation. Il impacte directement le mode, la méthode de réalisation des travaux. Il doit être pris en compte par l’entreprise dans l’élaboration de son offre. Aucune plus-value ne pourra être exigée par l’entreprise suite à une méconnaissance de ce document. Par ailleurs une partie du bâtiment restera occupée durant les travaux. De manière exceptionnelle, il se pourra que les contraintes d’utilisation des locaux aient un impact ponctuel sur les travaux des lots techniques, notamment sur la réalisation de travaux générant des nuisances (bruit, vibrations,

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poussières…), des coupures ponctuelles d’alimentation ou des contraintes de continuité de service dans les zones hors travaux. L’entreprise prendra toutes les mesures nécessaires pour éviter toutes ces gènes. La zone des travaux sera séparée du reste de l’établissement par des cloisons de degré CF 2 H. Le cheminement des ouvriers doit être séparé et respecté par tous les intervenants. La séparation des flux (visiteurs/patients et personnels chantier) doit être dissociée. Toute intervention dans les zones non affectées par les travaux doit être programmée à l’avance avec les utilisateurs et les temps d’intervention respectés. 3. SPECIFICATIONS TECHNIQUES PARTICULIERES - FLUIDES MEDICAUX

Le phasage des travaux oblige l’entreprise à réaliser dans un premier temps le rack d’alimentation, le réseau et les équipements (bouteilles, vannes, coffrets, etc…) des bâtiments A et B6 avant de déposer les équipements existants le long du bâtiment B11. De cette façon la continuité du service sera assurée tout le temps. Les travaux des fluides médicaux du bâtiment B8 seront réalisés en même temps que les travaux de réaménagement de sorte à assurer la distribution d’oxygène au moment de livraison de cette phase.

3.1. Contraintes et obligations liées au phasage

Les travaux seront réalisés dans l’ordre fixé par la note et le carnet de phasage général. Avant chaque étape, seront réalisés :

• Le repérage de tous les réseaux existants à conserver et à supprimer dans la zone des travaux, • L’inventaire des réseaux et organes de coupure et de détentes des secteurs maintenus en service, • Les réseaux, les vannes, les détentes et secours à prévoir temporairement à chaque étape, • Les protections mécaniques et repérages par étiquetage des réseaux et équipements maintenus en

service dans les zones de travaux, • La mise en place des réseaux et équipements provisoires ou définitifs, nécessaires aux différentes

étapes, ainsi que la dépose et l’enlèvement des éléments supprimés ou inutilisés, • La dépose par phase des réseaux existants, • L’enlèvement à la décharge des matériels usagés.

Les contraintes à respecter sont :

• Le maintien en service et en activité des locaux durant les différentes phases de travaux • L'ininterruption de la distribution des fluides dans les zones existantes maintenues en service

pendant les travaux. • Aucune intervention ne sera possible dans les zones neuves ou réhabilitées après leur mise en

service. • La réalisation des travaux en milieu occupé, dans des zones de travaux, avec des contraintes

d’accès, d’approvisionnement et d’intervention très rigoureuse. • La maîtrise des risques sanitaires du personnel lors des interventions et/ou dépose des réseaux.

NOTA : Les réseaux existants situés dans des zones réhabilités, conservés en service pour des raisons de phasage, seront mis hors service, bouchonnés aux extrémités et abandonnés en place si impossible à déposer.

3.2. Réseaux primaires

L’oxygène médical sera issu de la source créée sur une dalle extérieure située près du bâtiment B6 à plus de cinq mètres des façades et voies de circulation. Et de la source existante contre le bâtiment B11. Les liaisons entre les sources situées sur la dalle extérieure et le bâtiment, seront réalisées en enterré, sous buses avec enrobage béton aux passages sous voiries.

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La mise en œuvre des buses et regards situés à chaque changement de direction et tous les 15 mètres maximum, sera réalisée par le lot VRD. Depuis les points d’origine (productions existantes ou créées), les fluides distribués seront amenés au rez de chaussée de chaque bâtiment (A, B6 et B8) afin d’y installer les vannes de barrage générales sous coffrets ventilés muni de protection mécanique. Depuis ces vannes, les réseaux alimenteront en boucle les gaines techniques fluides des nouvelles installations du B8, de l’infirmerie au premier étage du B6 et les nourrices de distribution existantes des salles de soins du bâtiment A. Le principe de distribution choisi pour les bâtiments existants correspond aux contraintes imposées par le phasage des travaux, qui nécessite un maintien en service des réseaux existants et parallèlement, la réalisation et la distribution des nouveaux réseaux. A partir des gaines techniques d’étages ou en plafond du RDC, les réseaux primaires suivront un parcours parallèle à l’intérieur de chaque service en faux plafond visitable et ventilé au moins au 1/100 de la surface (par des grilles judicieusement réparties), dans la limite des zones protégées et compartiments. Les boucles de distributions chemineront dans les faux plafonds des circulations. Elles seront en diamètre constant et comprendront des vannes de partage entre chaque piquage permettant l’arrêt d’un tronçon sans interrompre le reste de l’installation. Les colonnes chemineront dans les gaines techniques spécifiques aux fluides médicaux, ventilées à chaque étage et accessibles depuis les circulations. Dans la limite des zones protégées, compartiments et pour chaque unité fonctionnelle, les réseaux secondaires aboutiront sur les prises de fluides ou seront laissés en attentes (détrompeurs). Les prises de fluides sont conformes à la norme NF EN 737-1 et NFS 90.166 pour l’aspect dimensionnel et du crantage. Nota : Les travaux de création du local abritant le rack sont hors lot ainsi que les tranchées de de liaison.

3.3. Réseaux d’oxygène

Estimation des sources et productions à créer pour les salles de soins du bâtiment A, l’infirmerie du B6 et le bâtiment B8 seront calculer sur la base suivante. Calcul des consommations et sources d’oxygène : Hospitalisation mensuelle : 10 Nm3 /lits. Le nombre de bouteilles sera calcul avec cette hypothèse en fonction du besoin des services de l’hôpital. Pressions nominales de service / pressions nominales du système de distribution : Oxygène : 4,9 bar. Vitesses de circulation : Réseaux primaires et secondaires des gaz médicaux sous pression : V ≤ 15 m/s, Colonnes montantes et réseaux de vide : V < 100 m/s. Prévoir un minimum de 3 cadres de 2 B50 par rack. (Deux fois deux bouteilles sur inverseur plus deux bouteilles de secours). Panoplie pour détente sécurité et coupure.

3.4. Bâtiment A

3.4.1. Projet de réaménagement

Le bâtiment A datant de 2005 subira de légères modifications. Les salles à manger des étages et office seront transformées en chambres d’hébergements. Les nouvelles chambres ne seront alimentées en oxygène au titre de la présente opération. L’installation existante de fluides médicaux dans le bâtiment n’est pas conforme à la règlementation. Les canalisations traversent les sous-sols depuis le rack existant sans ventilation le long du parcours. Tous les cheminements seront modifiés. Les tuyaux déposé et l’alimentation du bâtiment A séparée de celle du B6.

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Le rack de bouteilles d’oxygène (pour A, B6 et B8) actuellement en place à l’extrémité du bâtiment B11 sera puirgé, ainsi que toutes les liaisons et organes annexes ne servant plus. 3.4.2. Sources

Une nouvelle dalle sera créée à l’arrière du bâtiment A près de la galerie de liaison vers le bâtiment B6. Elle sera couverte et muni de grillage. Elle alimentera les bâtiments A uniquement après la suppression des réseaux de fluides médicaux qui cheminent actuellement dans les sous-sols sans protection ni ventilation. Le nouveau cheminement des canalisations passera en enterré jusqu’aux RDC des bâtiments. A partir des vannes de barrage dans le coffret à créer, les canalisations rejoindrons le réseau existant dans le bâtiment A qui alimentent les salles de soins. La reprise d’alimentation du réseau d’oxygène du bâtiment sera prévue ainsi que tous les tests. Les travaux de création précèderont les travaux de démolition de façon à avoir un basculement instantané entre les deux installations assurant la continuité du service.

3.5. Bâtiment B8


Les niveaux RDC et premier étage de cette entité seront totalement réorganisés. Les réseaux de distribution actuels seront déposés. L’alimentation future en fluides médicaux viendra du rack existant réaménagé à côté du bâtiment B11. Ce rack alimentera exclusivement les bâtiments B8 et B6 selon le cheminement décrit ci-dessous. Tous les réseaux qui alimentent ce bâtiment seront déposés dans le bâtiment et le sous-sol. Le nouveau cheminement sera conforme à la description faite ci avant. 3.5.2. Sources

Au départ muni d’une vanne d’isolement, de la source existante située sur la dalle extérieure côté façade Ouest du B11, la liaison avec le bâtiment B8 est réalisée en enterré jusqu’aux vannes de barrage générales sous coffret ventilé muni de protection mécanique créer par l’entreprise au pied de la gaine situé au rez-de-chaussée du bâtiment. La distribution vers les locaux s’effectue par l’intermédiaire du placard technique situé près de l’ascenseur localisé dans le B8. Le cheminement au RDC se fera dans le plafond ventilé à l’aide de grille jusqu’au locaux d’utilisation. Pour ce bâtiment il s’agira du local d’infirmerie à créer au RDC.

3.6. Bâtiment B6


Le rack de bouteilles d’oxygène qui alimentait le B6 sera déposé, ainsi que toutes les liaisons et organes annexes ne servant plus. Le local de l’infirmerie n’est pas concerné par les travaux de réorganisation seul le réseau d’oxygène est réhabilité en ce qui concerne le présent lot. 3.6.2. Sources

Ce bâtiment sera raccordé via un réseau séparé depuis le rack réhabilité contre la façade du bâtiment B11, tous les réseaux d’oxygène dans le B6 seront déposés pour être raccordés au nouveau réseau depuis l’extérieur. Le nouveau cheminement des canalisations passera en enterré depuis le rack extérieur, jusqu’au RDC du bâtiment B6. A partir des vannes de barrage dans le coffret du RDC qui sera créée, les canalisations

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chemineront dans la gaine verticale ventilée jusqu’au faux plafond du premier étage. Depuis le faux plafond les tubes d’oxygène viendront alimenter les attentes dans l’infirmerie du B6.

3.7. Alarmes

Les signaux d’alarmes seront utilisés à des fins de contrôles de fonctionnement et d’avertissement des personnels médicaux, techniques et de surveillance habilités. Les boîtiers de signalisation alarmes devront toujours être placés de façon très visible et accessible aux personnels habilités, en aucun cas enfermés dans des placards. Les signaux visuels et sonores devront pouvoir fonctionner en toute circonstance, notamment en cas de défaut d’alimentation du réseau électrique principal. Trois niveaux d’alarmes seront à prévoir : Alarmes de contrôle de fonctionnement Elles sont destinées à avertir le personnel technique de la nécessité de réapprovisionnement en gaz ou de remédier à un défaut de fonctionnement et d’informer le personnel médical ; elles sont prévues pour indiquer les situations suivantes :

− passage de la source de bouteilles en service à la source de bouteilles en attente, s’il diffère de l’article suivant,

− toute chute de la pression de la source en service, de la source d’attente ou de la source de secours au-dessous de la valeur minimale,

− chute de la pression de tout récipient de gaz liquide cryogénique au-dessous de la valeur minimale, − chute du niveau de liquide du récipient de gaz liquide cryogénique en service au-dessous de la

valeur minimale prédéfinie, − mauvais fonctionnement du système de gaz liquide cryogénique, comme spécifié par le fabricant.

Alarmes de contrôle de fonctionnement d’urgence Elles sont destinées à avertir le personnel de surveillance que l’alimentation en gaz se situe en dehors des limites normales de service. Elles sont prévues pour indiquer les situations suivantes :

− la pression dans les canalisations en aval de tout détendeur de canalisation s’écarte de plus de + 20% de la pression nominale de service,

− la pression dans les canalisations en aval de toute vanne de sectionnement s’écarte de plus de + 20% de la pression nominale de service,

− la pression dans les canalisations en aval de la vanne de sectionnement principale s’écarte de plus de + 20% et – 30% de la pression nominale du système de distribution,

− la pression absolue pour le vide dans les canalisations, en amont de la vanne de sectionnement principale d’une zone, s’est élevée au-dessus de 60 kPa.

Elles sont installées : • dans chaque secteur : alarmes sur réseaux primaires et secondaires, visuelles et sonores avec arrêt du bruiteur mais le signal visuel dans ce cas doit persister jusqu’à ce que la cause de l’alarme soit corrigée. • un système d’alarmes conforme à la norme NF EN 737 pour les autres services : alarmes sur réseaux secondaires, visuelles et sonores avec arrêt du bruiteur mais le signal visuel dans ce cas doit persister jusqu’à ce que la cause de l’alarme soit corrigée. • au niveau du local PC sécurité où sont regroupées toutes les alarmes par le lot Courants Faibles : alarmes visuelles et sonores avec arrêt du bruiteur mais persistance du signal visuel jusqu’à correction du défaut « fluides ».

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3.8. ESSAIS ET CONTROLES GENERAUX

Préambule L'entreprise titulaire du lot se doit d'organiser et de planifier les essais de l'installation dont elle a la charge. Ces essais ont pour finalité de démontrer que tous les aspects de sécurité ainsi que les performances du système sont bien remplis. Ils sont consignés et font partie des DOE et des archives permanentes de l’hôpital. Les essais ne peuvent être envisagés qu'après avoir remis au Maître d’œuvre les fiches d'autocontrôles des équipements. Matériel –personnel L'entreprise devra fournir tout le matériel et instruments nécessaires aux mesures, aux contrôles et enregistrements ainsi que les dispositifs permettant le raccordement des appareils de contrôle. Il convient que tous les essais, après achèvement de l'installation, soient exécutés par l'installateur et surveillés par une personne habilitée, qualifiée pour les essais des systèmes de distribution de gaz médicaux, qui devra certifier les résultats des essais au Maître d'ouvrage. L'autorisation peut être fournie au sein du système qualité agréé du fabricant, conformément à l'EN 46001, ou par un organisme certifié. L'entreprise devra fournir tous les PV des matériaux et matériels qui reçoivent l'agrément d'un laboratoire d'essai agréé. Documents Tous les essais sont consignés. Tous les équipements soumis à 1 ou plusieurs essais font l'objet d'un document numéroté comportant au minimum :

− une fiche d'identification de l'équipement : type, n° de série, repérage sur les plans, valeurs théoriques de fonctionnement ou de performance,

− une fiche d'essai datée : matériel de contrôle utilisé (description sommaire et identification), conditions de l'essai, résultats et observations éventuelles,

− un PV sera établi par catégorie d'essai et sous-ensemble d'équipement comportant les références de l'affaire, de l'entreprise et des intervenants et certifiant l'exactitude des renseignements portés sur les documents d'essai référencés.

3.8.1. Exigences générales pour les essais

Hormis pour les essais avec spécification d'un gaz particulier, les purges et les essais doivent être effectués avec de l'air sec, propre et sans huile ou de l'azote, pour les conduites d'air et d'oxygène l'air sec sera utilisé. Préalablement à tout essai, chaque prise murale d'un système à l'essai doit être marquée de façon à indiquer que le système est en cours d'essai et qu'il ne doit pas être utilisé. La résolution de tous les dispositifs de mesure de la pression doit être égale à 10 % maximum de la valeur spécifiée à mesurer. 3.8.2. Essai après installation des systèmes de distribution

Essai après installation des systèmes de distribution avec au moins les embases de toutes les prises murales, mais avant rebouchage des passages de canalisation. Les essais et contrôles suivant doivent être effectués :

− essais de résistance mécanique, − essais d'étanchéité, − essais contre les interversions et les obstructions, − contrôle des marquages et des supports des canalisations,

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− contrôle visuel assurant que tous les éléments installés à cette étape sont conformes aux spécifications prévues.

3.8.3. Essais et modes opératoires des installations terminées avant utilisation

Les essais et modes opératoires suivants doivent être effectués : − essais d'étanchéité, − essais d'étanchéité et contrôle de fermeture, de localisation des zones et d'identification des vannes

de sectionnement, − essais contre les interversions, − essais contre les obstructions, − vérification des prises murales pour fonction mécanique, spécificité au gaz et identification, − vérification des performances du système, − essai des soupapes de décharge, − essais fonctionnels et acoustiques de toutes les centrales, − essais des systèmes de commande, de surveillance et d'alarme, − purge avec le gaz d'essai, − essai contre la contamination des canalisations par des matières particulaires, − remplissage avec le gaz spécifique, − essai de pureté de l'air produit par les systèmes de compresseurs, − essai d'identification des gaz.

3.8.4. Contrôles

Indépendamment des essais évoqués ci-avant, lors de la réception des travaux, un ensemble d'essais sera réalisé en vue de vérifier la conformité de l'installation avec les impératifs du descriptif ou de la présente spécification.

3.9. Procédure des opérations préalables à la réception (OPR) et réception

3.9.1. Généralités

En préalable l'Entrepreneur aura procédé à l'étiquetage de tous les matériels et organes de robinetteries conformément à la norme NF EN 737 et NF EN 739 et aura fourni au Maître d'Ouvrage le dossier de récolement défini ci-dessus. 3.9.2. Déroulement des OPR

Dates Elles auront lieu sur demande écrite de l'Entreprise, aux dates choisies par le Maître d'Ouvrage. Mise à disposition des fluides Tous les fluides y compris le combustible seront fournis gracieusement par le Maître d'Ouvrage pendant la durée normale des essais prévus au planning. Matériels de mesure et de contrôle Tous les matériels, consommables et appareils nécessaires seront fournis et posés par l'Entreprise à ses frais, ainsi que la main d’œuvre nécessaire aux essais. L'Entreprise reste propriétaire de ces matériels et appareils. Date de réception Elle sera prononcée après OPR satisfaisante et conditionnée par la remise des documents "conformes à l'installation".

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Les réserves devront être levées par l'Entrepreneur à ses frais et dans le délai qui lui sera imparti. Passé ce délai, le Maître d'Ouvrage sera fondé à faire modifier ou compléter les travaux par un Entrepreneur de son choix, aux frais, risques et périls de l'Entrepreneur initial. Les dépenses de toutes natures, que le Maître de l'Ouvrage serait obligé de faire par suite du mauvais fonctionnement de tout ou partie des installations, seront à la charge de l'Entrepreneur sans préjudice des dommages et intérêts qui pourraient lui être réclamés. L'Entrepreneur reste garant de son installation jusqu'à la réception. 3.9.3. Exigences pour les essais, la réception et l'agrément

L'ensemble des procédures à respecter sera conforme à la norme NF EN 737. 3.9.4. Formation du personnel

A la date qui sera fixée en accord avec le Maître d’Ouvrage, l’Entreprise déléguera un de ses représentants qualifiés pour mettre le personnel, désigné par le Maître d’Ouvrage, au courant de toute l’installation réalisée. Pendant cette période, le représentant de l’Entreprise instruira le personnel de la constitution de tous les appareils ainsi que du fonctionnement et du réglage de tous les organes de commande, de sécurité et de contrôle et lui donnera, en outre, tous les renseignements indispensables pour assurer le fonctionnement normal et l’entretien courant de l’installation. L’Entreprise aura à sa charge la rédaction de la notice d’exploitation des équipements qu’il aura mise en œuvre et fourni, à l’appui de cette notice, les documentations et notices techniques des fabricants dont il a mis en œuvre le matériel. Ces notices devront obligatoirement être rédigées en Français. 3.9.5. Contrat et maintenance

L'Entreprise aura la charge intégrale de l'entretien de l'installation pendant la durée de garantie à compter de la date de réception des équipements du présent lot. L’Entreprise sera tenue, lors de la remise de son offre, de fournir une proposition de contrat d’entretien comportant les prestations proposées ainsi que leur montant annuel.

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