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Division - Name - Date - Language 1
Alexis MENARD Emilie SENZIER Frédéric THOMAS
Projet de Fin d ’Etudes
VATECH
Réorganisation d’une ligne de productionRéduction des temps de 30% - Utilisation de la méthode 6
Mars - Juin 2003Tuteurs enseignants : Serge TURLAN
et Addi AIT HSSAIN
Tuteur industriel : Bruce JACQUEMARD
Division - Name - Date - Language 2
Présentation de l’entreprise
Le Groupe VA Tech :
VA Tech JST S.A. Lyon :
•Groupe autrichien : CA 2001: 4 355 M€
•Transmission et Distribution : CA 2001: 1 350 M€•N°2 mondial Transformateur Grande Puissance
•Transformateurs de Grande Puissance (10 000 MVA)
•469 personnes
•CA 90 M€ (moyenne sur 10 dernières années)
Division - Name - Date - Language 3
Présentation de l’entreprise
Division - Name - Date - Language 4
Présentation de l’entreprise
Le Groupe VA Tech :
VA Tech JST S.A. Lyon :
•Groupe Autrichien : CA 2001: 4 355 M€
•Transmission et Distribution: CA 2001: 1 350 M€•N°2 mondial Transformateur Grande Puissance
•Transformateurs de Grande Puissance
•469 personnes
•CA 90 M€ (moyenne sur 10 dernières années)
•Transformateurs de Traction (1 à 2 MVA)
Division - Name - Date - Language 5
Présentation de l’entreprise
Division - Name - Date - Language 6
Présentation de l’entreprise
Le Groupe VA Tech :
VA Tech JST S.A. Lyon :
•Groupe Autrichien : CA 2001: 4 355 M€
•Transmission et Distribution: CA 2001: 1 350 M€•N°2 mondial Transformateur Grande Puissance
•Transformateurs de Grande Puissance (10 000 MVA)
•469 personnes
•CA 90 M€ (moyenne sur 10 dernières années)
•Transformateurs de traction (1 à 2 MVA)
Puissance 70%
Traction 20%
Réparations /
services 10%
Division - Name - Date - Language 7
Présentation de l’entreprise
Le Département Traction :
Division - Name - Date - Language 8
Présentation de l’entreprise
Le Département Traction :
•2 principaux concurrents: ABB et Alstom
•60 personnes
•CA 2001: 20% CA VA Tech JST
•Produits actuels: TGV-D et ZTER (SNCF), Mi2N (RATP),
PERTH (Bombardier)
Division - Name - Date - Language 9
Projet LOOC 2004
Les objectifs
LOOC2004
Pour cela, il faut :
•Repenser les flux et la logistique dans l’atelier
•Améliorer les postes de travail
•Projet majeur pour VATECH JST
•Concurrence
Logistique et Organisation pour une Optimale Compétitivité en 2004
REDUIRE DE 30% LE TEMPS DE MAIN D ’OEUVRE
Division - Name - Date - Language 10
Projet LOOC 2004 - la structure
QUEBEC INSA
SOLUTIONSRESULTATS
EQUIPE TRACTION(connaissance produit, compétence, expérience)
Division - Name - Date - Language 11
Projet LOOC 2004
•Orientation générale de VA Tech
La méthode 6 sigma
•Objectif : réduction de la variabilité des procédés
•5 étapes :
•DEFINIR
•MESURER
•ANALYSER
•AMELIORER
•CONTROLER
Division - Name - Date - Language 12
Projet LOOC2004 - les étapes
•Etudes et analyses des différentes opérations•Séparer les opérations en tâches élémentaires•Utiliser la vidéo (sur la base du volontariat)
•Groupes d’améliorations•Rencontres multi-disciplinaire
•Evaluation des améliorations•Coûts par rapport aux économies•Expérimentation•Décision
•Implantation
•Mise en place des nouvelles méthodes•Rédaction des nouveaux procédés de fabrication•Formation des opérateurs
•Contrôle des résultats et amélioration continue
mars à mai
mai et juin
juillet à
septembre
septembre à décembre
septembre à
décembre
2004 à ...
Division - Name - Date - Language 13
Etudes et analyse
Déroulement du PFE
• Familiarisation
•Connaissance des personnes et du cycle de production
• Recueil de données
•Etudes de temps : diagramme de déroulement et vidéo
•Etudes statistiques
• Réunion des Groupes d ’Amélioration de Performance
•Lister les problèmes
•Envisager les solutions
• Analyse
•Synthèse
• Présentation au Groupe VA Tech
Division - Name - Date - Language 14
Etudes et analyse
La Familiarisation
• Autres remarques :
• Cycle de production très long (141 à 484 h selon les appareils)
• Procédés non stables Incertitudes de planification
• Absence de tableaux de performances
• Principaux problèmes :
• Aménagement des postes de travail
• Procédés non utilisés
• Manque d ’outillages spécifiques
• Problème de flux
• Problème d ’approvisionnements
Division - Name - Date - Language 15
Etudes et analyse
Projet pilote : un atout pour convaincre
•CONTROLER : Test sur une ligne pilote, validation du gain de temps
•DEFINIR : réduire de 30% le temps de main d ’œuvre
•MESURER : graphiques de déroulement et vidéos
•ANALYSER : 2 réunions GAP
GAP#1 : système d ’approvisionnement
GAP#2 : méthode de travail et aménagement des postes
•AMELIORER : mise en place d ’un nouveau système
d ’approvisionnement et proposition d ’un aménagement
global
Division - Name - Date - Language 16
Etudes et analyse
Résultats
•Approvisionnement des isolants :
Entre 8 et 15h gagnées suivant l ’appareil
Projet pilote
•Aménagement :
Gain de temps estimé à 3h par appareil
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Etudes et analyse
Bobinage / Frettage
•Études:
• Identifications des problèmes
•Analyse:
•GAP Aménagement des postes et outils de travail
•Bilan:
•Mise en place d ’un projet spécifique sur les outils des
bobineurs et de l ’aménagement de leur poste
•Diminution du temps de manutention du fréteur
Division - Name - Date - Language 18
Etudes et analyse
Montage transformateur -1
•Etudes :
ZTER: 100% réalisées
TGV: 60% réalisées
GAP: Empilage-Dépose Cloche
•Analyse :
GAP: Assemblage-Gabariage
GAP: Connexion
Division - Name - Date - Language 19
Etudes et analyse
Montage transformateur -2
•Potentiel d ’Amélioration:
GAP: Empilage-Dépose Cloche 30% gain Potentiel
Méthode: 6.5%Outils: 25.5%
Matériel: 66%
MatérielEn cours de compilation
GAP: Gabariage-assemblageMéthodeAménagement
GAP: Connexion
Réunion GAP à venir
Division - Name - Date - Language 20
Etudes et analyse
Réfrigération -1
• Etudes :
•par graphiques de déroulement
•1 vidéo réalisée
•65% des temps obtenus directement
•25 % des temps estimés
•15 % des temps obtenus par extrapolation
• Analyse :
• Avoir des outils et de la matière disponibles
• Avoir des outils automatisés de vissage
• Séparer les zones de stockage et de circulation
Division - Name - Date - Language 21
Etudes et analyse
Réfrigération -2
• Réunions GAP réalisées:
• GAP réfrigération
• Réduction de temps après amélioration : 33%
• GAP peinture ( en cours d ’évaluation)
• Créer un système de gestion propre
• Réduire les zones à peindre
• GAP manutention ( en cours d ’évaluation)
• Réduire les manutentions multiples
• Avoir des outils de manutention
• Prévoir et organiser
Division - Name - Date - Language 22
Etudes et analyse
Réfrigération -3
Approvisionnements :
• Travail en relation avec le magasin général
• Supervisés par Boris ALARCON, ingénieur de production
•Plusieurs étapes :
• Mise en place de libre service de visserie (EN TEST)
• Standardisation des éléments
• Mise en place de kitting
Division - Name - Date - Language 23
Etude de Productivité
Etudes statistiques :
• Résultats
• Détermination de la productivité par prises aléatoires de données
• Méthode reconnue et adéquate à la situation actuelle
• Etude similaire à refaire après la mise en place
des améliorations
Division - Name - Date - Language 24
Conclusions
Conclusions techniques
• Suites du projet
• Potentiel d ’amélioration estimé à 50%
• Améliorations techniques:
Création d ’outillages spécifiques
Mise en place de procédés
• Aménagement:
Organisation des postes de travail
• Logistique:
Réorganisation des approvisionnements et des flux
Division - Name - Date - Language 25
Conclusions
Conclusions personnelles
•Bonne expérience du milieu de la production
•Projet de grande ampleur
•Réalité sociale : travail relationnel, gestion des aspects humains
•Bonne collaboration
Division - Name - Date - Language 26
Remerciements
• A la société VATECH JST
• A Bruce JACQUEMARD
• A Addi AIT HSSAIN et Serge TURLAN
• A Christian LANOUETTE
• A l ’ensemble de l ’équipe Traction et notamment aux opérateurs.
Division - Name - Date - Language 27
Date: Poste:
Etudier par: Produit:
Opérateur:
FAMILIARISATION (observations)
CommentaireDescription de l'observation
Division - Name - Date - Language 28
de
Poste :
1
Contrôle
Stockage
Activité/symb. GainProposéeActuelle
Distance
Temps
Temps
unitaire
Temps
cumulatifDist.Qté
GRAPHIQUE DE DEROULEMENT
Opération
Transport
Attente
Résumé
Feuille # :
Etude #:
Cassette #:
Produit:
Etudier par :
Opérateur :
Date / heure :
Description de l'éléments de travail
Division - Name - Date - Language 29
Date:
Heure début: Poste:
Heure fin: Observée par:
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POSTE 1
Produit:
AJOUTEE VALEUR NON-AJOUTEE
NON-AJOUTEE
NECESSAIRE
Division - Name - Date - Language 30
Rac écrans + U
Rac bobines
Châssis de travail
Servante de travail
Tableaux
Poste à braser
Allée permettant l’écran du rac des bobines
Allée permettant l’entrée du rac des écrans / la sortie de la phase
Signodes Outils de
manut.
Armoire
outils
communs
Stockgabarit
Armoireconsomm
ables
Bennescuivre
Poubelle
Division - Name - Date - Language 31
Bilan étude par sondage juin 2003
Zone de production Ajouté
Non-ajouté
nécessaire Non-ajouté
Nb
prises
Nb
observations
% relevé
par zone
Bobinage - Frettage 45,3% 25,0% 29,7% 57 172 20,8%
Montage Groupe 37,4% 22,9% 39,7% 46 131 15,9%
Montage transfo 30,8% 18,4% 50,8% 167 419 50,7%
Réfrigération 27,9% 7,7% 64,4% 48 104 12,6%
319 826 100,0%
TOTAL 34,5% 19,1% 46,4% 100,0%