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N°116 - Juin 2014le journal de la logistique56

SYSTÈMES D’INFORMATION ENQUÊTE

Prévision-planification :que demande le client ?Chercher à diminuer ses stocks, augmenter sa productivité, savoir anticiper pour demeurer compétitifs. Quels sont les nouveaux besoins des clients des éditeurs de solutions de prévision-planification ? À l’heure d’adopter un outil capable de répondre à leurs demandes, les challenges sont nombreux et s’inscrivent dans une vision globale, collaborative et intégrée.

spécialisées de prévision et de planifica-

tion sont un complément utile à l’ERP

pour élaborer des prévisions complexes

analysant, par exemple, le comporte-

ment des produits selon leurs cycles de

vie ou le comportement d’achat des

clients ». « Souvent la nécessité de mettre

en place une solution de prévision-

planification est renforcée par la volonté

des directions générales de réduire le

besoin en fonds de roulement et par

conséquent le niveau des stocks. D’autre

part, nos clients sont souvent confrontés

à l’exigence des distributeurs de tendre

vers le flowcasting, à savoir de partir

de la prévision de vente magasins pour

diminuer les stocks par l’intermédiaire

de niveaux dynamiques d’approvisionne-

ment », corrobore Daniel Clément, pré-

sident du groupe Ordirope. Aujourd’hui,

les demandes des clients sont axées sur la

recherche de réponse aux problèmes aux-

quels ils sont confrontés : les surstocks,

les ruptures, la maîtrise des ressources

au niveau entrepôt et transport. Parvenir

à réaliser des prévisions fiables sur des

Et si le contexte y était pour beaucoup et

pesait dans la balance du processus de

prévision-planification ? Julie Dinnequin,

consultante chez Oresys juge ainsi que

« les besoins en prévision de ventes sont

plus importants aussi à cause de la situa-

tion de crise actuelle. Étant donné qu’il

existe une pression très importante sur

les coûts, on veut planifier ses moyens de

manière plus fine et juste, par exemple

dans le transport, pour négocier au plus

près avec les sous-traitants. Plus on pla-

nifie, moins cela coûte cher de produire ».

« En période de difficulté et avec l’inter-

nationalisation des marchés, les solu-

tions de planification prouvent encore

plus leur raison d’être. Avec l’incertitude

des marchés, les entreprises ont besoin

d’avoir une vision projetée et claire du

besoin pour répondre aux exigences

de leurs clients au niveau mondial »,

approuve Ariel Weil, directeur général

de DynaSys. Selon lui, les solutions APS

(advanced planning and scheduling sys-

tems) vont alors permettre « d’anticiper

le futur, d’avoir une vision globale de

l’ensemble de la supply chain étendue,

de simuler et d’optimiser chaque maillon

de la chaîne d’approvisionnement en

positionnant le bon produit, au bon

endroit, dans les bonnes quantités et au

juste prix ». Aujourd’hui la solution de

planification de la chaîne d’approvision-

nement efficace doit aider les entreprises

à planifier, prévoir et optimiser les stocks,

pour les diminuer ainsi que le coût du

stockage tout en améliorant la rentabi-

lité. Isabelle Saint-Martin, chef de marché

ERP mid-market chez Sage, témoigne :

« La tension concurrentielle, l’exigence

croissante des clients et des donneurs

d’ordres, le raccourcissement des délais

rendent nécessaire d’optimiser les flux

au niveau opérationnel (le recours à la

mobilité, aux technologies RFID ou à la

reconnaissance vocale en entrepôt sont

des exemples concrets d’usages en forte

progression) autant que dans les phases

amont, recourant à la prévision et la pla-

nification, pour anticiper au mieux les

pics d’activité et goulots d’étranglement.

Pour atteindre cet objectif, les solutions

« Avec l’incertitude des marchés, les entreprises ont besoin d’avoir une vision projetée et claire du besoin pour répondre aux exigences de leurs clients au niveau mondial. »

Enquête réalisée par Charlotte Cousin

Julie Dinnequin. Ariel Weil.

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ENQUÊTE

DE NOUVELLES DEMANDES Philippe Rechaussat, leader supply chain

practice chez JDA Software observe un

marché « plus dynamique cette année

que les années précédentes », et s’inter-

roge : « Est-ce le début de la reprise ? »,

précisant que « les grandes tendances

restent les projets S&OP qui ont le vent

en poupe de par les communications

réalisées autour du sujet, mais aussi

du fait qu’aujourd’hui les éditeurs pro-

posent de véritables outils S&O, tandis

qu’il y a quelques années, le S&OP était

plus une logique mise en œuvre avec

des outils de bureautique ». Le contexte

actuel implique donc un besoin croissant

de planification ainsi qu’« une forme de

convergence vers une demande d’outils

de pilotage plus tactiques pour gagner

en agilité et en visibilité », explique Gilles

Alais, country manager France de Bar-

loworld Supply Chain Software, qui

observe par ailleurs la nécessité accrue

de maîtriser la variabilité de la demande

telle qu’elle est exprimée par le client.

Cela implique des outils d’analyse et de

suivi de l’évolution de cette demande

au moins aussi importants si n’est plus

que des outils de prévision statistique :

« Ce n’est plus tant la mesure de la pré-

cision de la prévision qui importe, mais

de détecter sa variabilité et donc de

mieux gérer l’impact de celle-ci sur les

ressources de la supply chain (produc-

tion et approvisionnements) », indique

Gilles Alais. « Nos clients souhaitent une

précision accrue dans la gestion du détail

des prévisions, c’est-à-dire travailler avec

un découpage mensuel mais aussi de

pouvoir interagir sur les prévisions dans

des mailles plus fines comme la semaine

ou la journée », poursuit Gilles Bour-

quard. Catherine Schmitt-Weber, asso-

ciée chez Oliver Wight France, observe,

quant à elle, que si toutes les entreprises

ne se munissent pas de progiciels spéci-

fiques, ils deviennent dans certains cas

quasi-obligatoires : « On ne peut pas se

passer de l’outil si l’on a un portefeuille

produits de plus en plus difficiles à cerner

(cycle vie produits de plus en plus court,

comportement erratique) est une réelle

préoccupation pour les clients et pros-

pects sollicitant les éditeurs : « Qu’elles

soient industrielles ou de distribution, les

entreprises cherchent à mieux anticiper

leurs approvisionnements pour dimen-

sionner leurs stocks au plus juste, réduire

leur taux de ruptures tout en améliorant

leur taux de service », poursuit Daniel

Clément. Dans un projet supply chain

(d’optimisation de réseau, S&OP, prévi-

sion, planification…), le retour sur inves-

tissement est en effet toujours calculé en

tenant compte d’une réduction impor-

tante des stocks attendue. « Il est néces-

saire de disposer d’un outil de planifica-

tion qui va apporter, par sa puissance de

calcul et la prise en compte d’un taux de

service, la possibilité de fixer le niveau de

stock optimal. Dans les indicateurs, l’ana-

lyse des parts de marché vérifie le posi-

tionnement compétitif », explique Gilles

Bourquard, expert produit IFS Applica-

tions chez IFS France.

« Qu’elles soient industrielles ou de distribution, les entreprises cherchent à mieux anticiper leurs approvisionnements pour dimensionner leurs stocks au plus juste, réduire leur taux de ruptures tout en améliorant leur taux de service. »

Daniel Clément.

Isabelle Saint-Martin.

Gilles Bourquard.

Philippe Rechaussat.

Gilles Alais.



temps et difficiles à comprendre : « Beau-

coup veulent avant tout comprendre

comment obtenir de bonnes prévisions

en ayant un processus simple, robuste

et facile à mettre en œuvre. Les outils ne

doivent pas devenir des “boîtes noires”et

donner des chiffres que plus personne

ne comprend », juge-t-elle. L’important

étant aussi de réaliser une étude de faisa-

bilité en se posant la question : « La prévi-

sion va-t-elle être pertinente ? Cela vaut-il

la peine de mettre en place un système

de prévision ou bien les comportements

sont-ils finalement trop aléatoires pour

avoir des prévisions fiables ou encore les

marges d’erreur sont-elles trop impor-

tantes ? Il faut vraiment insister sur ces

questions-là, et ne pas y aller bille en

tête », prévient Magali Revol, directrice

associée d’Oresys et responsable de l’ac-

tivité supply chain. Sylvie Bourden insiste

quant à elle sur la nécessaire conduite du

changement à adopter : « Il est important

tout d’abord de mettre en place le pro-

cessus de prévision : définir la maille sur

laquelle on va travailler ; préciser qui fait

quoi ? Et ce que l’on attend de l’outil ?

Puis de le mettre en place tout en ayant

bien évalué les impacts et le besoin de

conduite du changement. Tant qu’il n’y a

pas d’outil structurant, on peut observer

sur les prévisions une certaine liberté des

filiales dans la modification de leurs pré-

visions et effectuer des changements au

dernier moment, ce qui peut conduire

à des écarts assez importants. Dans ces

schémas, c’est donc le processus qui est

important, les outils étant un moyen, on

de 15 000 articles. En revanche, les entre-

prises ayant peu de produits finis ou une

demande à faible variabilité, n’auront pas

forcément besoin d’une solution infor-

matique compliquée mais surtout d’un

processus de gestion de la demande. Ce

qui est important : avec ou sans outil,

avoir un plan de la demande sur les

24 ou 36 mois par famille ». Sylvie

Bourden, senior manager chez PEA

Consulting, observe que tous les acteurs

ne sont pas encore dotés d’outil de

prévision (certain s’appuyant sur Excel,

ou retirant certaines données de leur

ERP), mais que la tendance est en train

d’évoluer : « On cherche aujourd’hui à

diminuer ses coûts. Perfectionner ses

prévisions va ainsi dans le sens d’opti-

miser sa supply chain et de réduire ses

dépenses. L’actualité implique donc que

les recherches d’amélioration s’appuient

sur ce type d’outil ». La faible visibilité

conduit à un besoin accru d’exactitude

pour se sécuriser et limiter la marge

d’erreur qu’il est important de mesurer.

« Grâce à la puissance des outils de simu-

lation que proposent les solutions APS,

les supply chain managers vont pouvoir

prendre les bonnes décisions en tenant

compte de l’ensemble des contraintes

aussi bien au niveau de la demande des

marchés que de l’ensemble des capacités

et des autres contraintes des réseaux

logistiques », indique Ariel Weil. Dans

les tendances actuelles, « on observe

une forte demande pour ajouter à la

prévision/planification classique des

fonctions de PIC (S&OP) qui servent à

réconcilier les besoins avec les capa-

cités », commente Pierre Budin, mana-

ging director chez Aperia. L’optimisation

des stocks : un maître mot, afin d’éviter

le surstock ou le sous-stock, mais aussi

d’améliorer l’utilisation de ses capacités

de production. Sa maîtrise engendrant

également une dualité, selon Charlotte

Honoré, consultante chez Oresys :

« Garder des niveaux faibles tout en

sachant anticiper pour être capable de

satisfaire au mieux et au plus vite les

demandes des clients ».

LE CHOIX DE L’OUTIL« L’outil ne résout jamais tous les pro-

blèmes mais il est d’une très grande aide

pour faciliter le travail et passer moins

de temps à la compilation des données

et plus de temps à l’analyse et à la mise

en place d’actions à valeur ajoutée »,

explique Catherine Schmitt-Weber.

Pour autant, les clients ne souhaitent

pas de solutions trop sophistiquées

pour répondre à leurs besoins, car elles

peuvent leur sembler très gourmandes en

Pierre Budin.Sylvie Bourden.

Catherine Schmitt-Weber.

Charlotte Honoré.


ENQUÊTE

et la transmission d’informations, les

acteurs sont amenés à mettre en place

des processus S&OP tout en s’appuyant

sur des solutions intégrées de prévision

et de planification pour prendre les meil-

leures décisions possibles. « Nos clients

cherchent également à toujours mieux

intégrer les impacts des différents évé-

nements affectant les ventes (opérations,

démarques…) comme les approvision-

nements (calendriers fournisseurs, capa-

cités et savoir-faire…) », indique Nicolas

Peraldo, consultant chez TXT e-solutions.

Les outils de planification s’interfacent

ainsi avec les outils d’exécution afin

d’améliorer la planification et d’avoir

une vision partagée et connectée en

temps réel pour tous les acteurs impli-

qués dans la supply chain. Il s’avère donc

indispensable que la solution s’interface

aisément avec les différents systèmes de

l’entreprise qui peuvent être divers : ERP,

MES, TMS et autres outils de gestion et

d’exécution. Chez Ortems, René Des-

vignes, son Pdg, indique ainsi que parmi

les demandes observées chez les clients

figurent la volonté de « bénéficier d’une

planification élargie collaborative inté-

grée ERP, MES, PLM, SCM ». « Équiper les

processus de planification nécessite de

peut déjà le mettre en place sans avoir

l’outil, ce qui permet de préparer les

acteurs impliqués et de les faire “entrer

dans le moule” », explique-t-elle.

UNE VISION GLOBALEDe fait, les acteurs aujourd’hui se doivent

d’être reliés sans cesse à la chaîne glo-

bale. Et pour faciliter la communication

Nicolas Peraldo.Magali Revol.



boratif s’inscrit dans une demande forte

de synchronisation globale entre marke-

ting, commerciaux, approvisionnement

et production. Les activités de planifica-

tion ne sont plus uniquement utilisées

pour optimiser la seule performance

industrielle et optimiser la production,

mais constituent un élément au service

de l’optimisation globale de la supply

chain », approuve René Desvignes. Pour

améliorer la qualité de la prévision, il

s’agit de se rapprocher au plus près de

la demande et donc du terrain local.

Une collaboration interne (marketing,

ventes, supply chain, finance), mais aussi

externe (fournisseurs, sites, clients), jus-

tifiée par la complexification des cycles

de vie produits et des circuits d’approvi-

sionnement est nécessaire pour fiabiliser

ses prévisions ainsi que sa planification.

En effet, « dans un monde où les entre-

prises proposent des services à échelle

mondiale et où l’achat de fournitures

s’effectue partout dans le monde, la col-

laboration entre tous les intervenants du

processus de planification de la chaîne

compléter un paysage informatique déjà

complexe par une solution transverse

permettant d’harmoniser les (bonnes)

pratiques de planification (par exemple

entre plusieurs pays/sites d’une même

société) et d’assurer une cohérence entre

les différents horizons et les différents

domaines de planification », explique

Henri Beringer, directeur général de

Quintiq France. S’il y a quelques années

la supply chain s’arrêtait sur le quai de la

plate-forme du distributeur, aujourd’hui,

elle va jusqu’au magasin, voire jusqu’au

consommateur. « Afin d’aller chercher les

quelques points d’efficacité supplémen-

taires qui font la différence, les entre-

prises ressentent un besoin grandissant

de disposer d’une vue globale et d’opti-

miser de façon cohérente l’ensemble de

leurs opérations, ressources et processus,

de bout en bout de leur supply chain.

Un même logiciel doit donc pouvoir

modéliser tout type de ressources et de

contraintes opérationnelles, et pourvoir

optimiser simultanément des ressources

fortement couplées », ajoute Henri

Beringer. C’est cette gestion globale qui

va permettre d’établir l’équilibre désiré

entre niveau de service et marge, incor-

porant les niveaux de stock ainsi que les

ressources humaines et matérielles, à

restituer dans l’organisation. « On nous

demande donc des solutions de prévi-

sions et d’approvisionnement qui inte-

ragissent avec l’ensemble des processus

de la supply chain. Les clients souhaitent

disposer d’une solution qui intègre la

problématique logistique globalisée, car

si la planification des approvisionne-

ments ne prend pas en compte la pla-

nification prévisionnelle des ressources

au niveau du transport et de l’entrepôt,

elle va augmenter le temps de mise à dis-

position des produits et par conséquent

les stocks », poursuit Joseph Felfeli, Pdg

d’Acteos.

INTÉGRATION ET COLLABORATIONLes clients sont de plus en plus à la

recherche de solutions permettant

d’avoir une vue d’ensemble tenant

compte des prévisions des ventes à

différents niveaux et marchés, et des

solutions de planification avancées en

considérant des contraintes logistiques

de plus en plus fines. L’objectif : être fort

d’une vision tactique et stratégique sur

la totalité de la supply chain pour que

tous les acteurs collaborent aux travers

de processus S&OP. « Oui, le mode colla-

René Desvignes. Joseph Felfeli.

Pieter Leijten.Henri Beringer.

« Les entreprises ressentent un besoin grandissant de disposer d’une vue globale et d’optimiser de façon cohérente l’ensemble de leurs opérations, ressources et processus, de bout en bout de leur supply chain. »


ENQUÊTE

fondeur en même temps que s’étend

la supply chain. Les acteurs finaux,

jusqu’au consommateur, peuvent main-

tenant intervenir sur les signaux de

demandes via leur tablette ou encore

leur smartphone. « Ces nouveaux acteurs

concourent à une meilleure connais-

sance du “demand signal”, donc à une

plus grande satisfaction du client, à une

minimisation des stocks nécessaires pour

le servir, donc à un prix de vente opti-

misé à la fois pour le client et pour sa

chaîne de fournisseurs », conclut Philippe

Rechaussat. Peut-être que les outils de

demain joueront aussi sur leur style et

leur côté ergonomique, comme le sug-

gère Pieter Leijten en observant la néces-

sité d’offrir une meilleure expérience aux

utilisateurs : ces derniers « requièrent

des applications similaires à celles qu’ils

ont l’habitude d’utiliser, faciles à utiliser,

esthétiquement belles et particulière-

ment souples. Cela permet aux employés

de mieux travailler, d’accéder plus facile-

ment aux informations importantes et

donc d’améliorer leur environnement de

travail et leur productivité ». n

C.C.

d’approvisionnement est la clé de la

réussite. Plates-formes sociales et appli-

cations web constituent autant d’outils

permettant de créer des processus au

sein d’une chaîne d’approvisionnement

entièrement collaborative, et ce pour

tous les intervenants – bureaux distants,

clients, entrepreneurs, fournisseurs –,

afin d’améliorer l’efficacité de la chaîne

d’approvisionnement et d’offrir plus de

précision », juge Pieter Leijten, vice-pré-

sident supply chain EMEA d‘Infor. Les

solutions collaboratives augmentent leur

déploiement, leur périmètre et leur pro-

Et le cloud dans tout ça ?critiques des entreprises (données de vente, prix d’achat,

etc.) », souligne Joseph Felfeli. Ainsi, si techniquement les

solutions existent et que l’intérêt pour cette nouvelle pos-

sibilité technologique s’est développé ces dernières années,

« les informatiques internes sont très réticentes, pour des

raisons de sécurité, à stocker ce type d’information sur le

cloud », juge pour sa part Pierre Budin. Selon Catherine Sch-

mitt-Weber, cette “tendance” reste raisonnée : « Pour les

sociétés de grande taille et avec des échanges de données

collaboratives importants, cela représente un vrai intérêt

mais les solutions traditionnelles

suffisent amplement aux petites

structures qui gèrent un vo-

lume de données plus limité »,

explique-t-elle. La demande

pourrait alors tendre à s’équili-

brer entre des solutions héber-

gées via le cloud ou bien installées chez le client. « Au-delà

de la technologie cloud, la véritable attente, à notre sens,

est pour des solutions plus souples, c’est-à-dire louées, ne

requérant pas une exploitation informatique complexe, et

permettant simplement de répondre à un service c’est-à-

dire fournir de bonnes prévisions et recommandations en

terme de planification », estime Gilles Alais. Le mode « on

premise » résiste donc encore à ce jour, pouvant être d’autre

part configuré de manière différente d’un client à l’autre.

« Un mode hybride peut s’avérer intéressant, en fonction

du modèle entier et des préférences IT de chacun », conclut

Nicolas Peraldo. n

Aujourd’hui sur beaucoup de lèvres, le cloud est-il la nou-

velle panacée pour les solutions de prévision-planification ?

Les attentes sont grandes de la part des clients qui cherchent

une implémentation rapide et aisée de l’outil, mais aussi des

mises à jour continuelles, en temps réel et à coûts limités.

Le marché s’intéresse de plus en plus à cette nouvelle ap-

proche, dans la continuité des offres cloud proposées par

certains ERP. Pour autant, observe-t-on un raz-de-marée

dans ce domaine ? « Oui, nous constatons une forte de-

mande de cloud pour gérer le nombre exponentiel de DFU/

SKU [demand forecasting units/

stock keeping units, Ndlr], et

pour conserver la compétitivité

des versions du logiciel les plus

à jour », répond Philippe Re-

chaussat. Ariel Weil juge quant

à lui que le développement du

cloud est plus qu’une grande tendance en Europe : « C’est

la véritable réponse à des besoins croissants de sécurisation

des processus, de rapidité de mise en place, de “scalabilité”

des solutions et de la minimisation des risques techniques

et humains. Les solutions cloud permettent également au-

jourd’hui de réduire l’ensemble des coûts informatiques.

Les entreprises souhaitent reporter toute la responsabilité

à des fournisseurs dont c’est le métier ». Mais certaines

demeurent encore réticentes à héberger des informations

cruciales dans des espaces web qu’elles ne jugent pas maî-

trisés. « Les systèmes de prévision/planification intègrent en

effet les données les plus confidentielles, stratégiques et

« Un mode hybride peut s’avérer intéressant, en fonction du modèle

entier et des préférences ITde chacun. »


SYSTÈMES D’INFORMATION CAS CLIENT

Pour bien saisir les enjeux et les besoins

de la maison G.H.Mumm, il faut com-

prendre le process de fabrication des huit

millions de bouteilles de champagne : un

cycle de fabrication de trois à six mois,

durant lequel chaque étape est décisive

pour la qualité du champagne. « Notre

produit vit, il continue de travailler en

vieillissant. Il faut être vigilant car stabilisa-

tion et bonification ne vont pas toujours

de pair. Il se peut qu’un vieillissement

trop long engendre une perte de qualité.

Le just in time est difficile à trouver, mais

indispensable pour le niveau d’exigence

de nos champagnes », explique David

Labrousse, responsable planification et

approvisionnements matières sèches

de G.H Mumm. D’où une gestion des

stocks au plus juste et un pilotage de

l’ensemble de la supply chain suffisam-

ment fin et précis pour permettre d’anti-

ciper et de prendre la bonne décision, au

bon moment. Ce qui a amené la société

au choix des solutions de planification de

DynaSys : Demand Planning, Production

Planning et Procurement Planning.

DEUX MAÎTRES-MOTS : PILOTAGE ET OPTIMISATIONQue ce soit l’amélioration des ressources

de production, du temps de travail ou de

la gestion des stocks, tout est essentiel

pour un produit de luxe tel que le cham-

pagne. « Nous sommes dans un domaine

où la réactivité face à la demande du

client est fondamentale. Avoir du stock

nous coûte moins cher que la perte d’un

client », précise David Labrousse. Tout

d’abord au niveau du pilotage, il s’agit

de bénéficier d’une anticipation et d’in-

formations suffisantes pour prendre la

bonne décision. Définir le rôle et la tem-

poralité de chacun est indispensable,

tout autant que la mise en place d’une

méthodologie et des outils adaptés.

C’est à ce moment là qu’intervient

DynaSys, à la fois avec ses solutions de

Demand & Supply Chain Planning mais

aussi ses équipes projet qui connaissent

le secteur des vins de champagne. « Ce

sont des outils efficaces qui nous per-

mettent de faire des analyses fines,

précises et fiables… Pertinentes en un

mot. Étant donné que les solutions de

DynaSys sont flexibles, nous les avons

rapidement paramétrées au plus proche

de nos besoins, sans devoir investir du

temps et des coûts de développement

spécifiques onéreux. Nous n’avons rien

inventé, nous avons juste appliqué les

bests practices », poursuit-il. Le service

planification, qui regroupe quatre per-

sonnes chez G.H.Mumm, possède une

vision horizontale de l’ensemble du pro-

cess. C’est donc à lui que revient l’arbi-

trage, en accord avec le management.

Un planning hebdomadaire permet à la

société de prendre les décisions en fonc-

tion des besoins et des analyses réalisées

grâce aux solutions de DynaSys. « Nous

avons, chaque semaine, une vision

claire des quatre semaines à venir. Un

problème de retard de livraison sur la

matière sèche ? Ou de main-d’œuvre ?

Une urgence ? Un séisme quelque part

dans le Monde ? Cela nous est déjà

arrivé. Notre gestion est en phase avec

la réalité. Nous savons fournir les bons

indicateurs à notre direction, comme

à tous les managers des différents

départements concernés, commercial,

marketing, production, service achats,

service technique, etc. », estime David

Labrousse.

RÉSULTATS ET PERSPECTIVESLes résultats observés ? Ils sont explicites.

On observe ainsi une réduction de 15 %

du stock moyen de produits finis avant

expédition ; un maintien du taux de ser-

vice tout en passant le plus long lead-

time de 14 à 6 semaines ; une meilleure

visibilité des approvisionnements habil-

lage et du mix produit (commande en

L’éditeur DynaSys (division de QAD Inc.) a mis en œuvre ses solutions de planification (Demand Planning, Production Planning et Procurement Planning) pour la société et maison de champagne G.H.Mumm & Cie (Martell Mumm Perrier-Jouët, groupe Pernod Ricard).

La planification, pierre angulaire de G.H.Mumm avec DynaSys

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CAS CLIENT

amalgame sur la plus grande quantité)

et baisse des réapprovisionnements en

urgence, trois seulement par an, au lieu

de 21 il y a trois ans ; une stabilisation du

plan de production pour une meilleure

gestion des équipes et des outils de

fabrication. La première étape est ainsi

franchie pour la maison G.H.Mumm

qui observe une meilleure maîtrise de

ses processus S&OP (Sales & Operations

Planning) ainsi que l’amélioration de

l’adéquation entre sa planification stra-

tégique et opérationnelle. « Nous avons

nous avons seulement 1,8 % d’obsoles-

cence sur nos références régulières,

mais 12,5 % sur nos références ponc-

tuelles. La mise en œuvre des solutions

de demand & supply chain planning de

DynaSys n’est pas une fin en soi, c’est

une aide à la décision. Ce sont des

outils de pilotage qui nous permettent

de sécuriser l’ensemble de nos informa-

tions, mais ce sont surtout des solutions

qui nous ouvrent de nouvelles possibi-

lités, à nous de savoir les concrétiser »,

conclut David Labrousse. n

des projets en cours, ou à venir, comme

la modulation du temps de travail par

exemple. L’objectif est d’équilibrer les

compteurs annuels de nos ouvriers en

évitant la sous-capacité, donc en répar-

tissant mieux le temps de travail tout au

long de l’année. L’optimisation de notre

gestion capacitaire va nous donner la

possibilité de renforcer nos relations

avec nos sous-traitants en les impliquant

dans notre planification. Nous voulons

également réduire l’obsolescence de nos

éditions limitées. En effet, pour l’instant

Quelle est votre dernière implémentation notable ? Il s’agit de l’installation de notre solution

d’optimisation du transport et de notre

solution PIC/S&OP chez Lafarge dans le

monde. En tant qu’acteur de premier

ordre dans le secteur des matériaux

de construction, Lafarge contribue à la

construction de villes à travers le monde,

avec ses solutions innovantes. La société

a choisi Quintiq pour optimiser ses trois

activités clés : ciment/granulats/béton.

Le déploiement du logiciel permettra,

à capacité égale, une réduction immé-

diate des coûts de production et de

transport, tout en améliorant la satisfac-

tion de la clientèle. La collaboration en

temps réel entre les planificateurs amé-

liorera significativement la qualité et la

transparence du processus de planifi-

cation. L’utilisation d’une plate-forme

unique pour toutes les applications de

planification simplifiera le système d’in-

formation du groupe. La flexibilité de la

technologie d’optimisation Quintiq per-

mettra de couvrir tous les besoins spéci-

fiques de chaque pays. n

Une question à Henri Beringer,directeur général, Quintiq France©

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La filiale de droit privé appartenant à

100 % à la SNCF, iDTGV, ayant mis fin au

système de concession de sa restauration

auprès d’un prestataire unique afin de

maîtriser l’ensemble de ses process et de

la traçabilité de ses produits en interne,

cette nouvelle organisation s’est accom-

pagnée d’une révision complète de sa

logistique restauration. L’objectif étant

de garantir du 100 % frais grâce à un

suivi temps réel de la consommation des

passagers à bord et à la mise en place

d’un réapprovisionnement en temps

réel par le biais d’un avitaillement par-

tout en France. Grâce à Acteos FPS, les

commandes sont aujourd’hui envoyées

au prestataire 24 heures avant le départ

du train, puis sont approvisionnées en

flux tendu, sans aucun stockage inter-

La gamme de Solution Agile Manufac-

turing d’Ortems couvre pour Eurocopter

(filiale à 100 % d’EADS) la planification

stratégique, les plans directeurs de pro-

duction, la planification opérationnelle

pour les activités d’assemblage, de pro-

médiaire. La nouvelle solution définie

répond également aux contraintes d’un

point de vente mobile, en intégrant

les commandes de réapprovisionne-

ment en province et celles urgentes en

cas de retard de train par exemple. La

mise en place d’Acteos FPS date de mai

2013. Le modèle logistique a été mis

en œuvre dans un temps extrêmement

réduit. Les défis relevés dans la mise en

œuvre de ce nouveau modèle supply

chain ? Communiquer en temps réel

à bord du train pour réapprovisionner

la rame en fonction de l’évolution du

stock en temps réel ; tracer tous les flux

logistiques ; gérer les ruptures de stock,

fiabiliser les données de ventes ; maî-

triser le plan de restauration ; gérer les

consommables ; intégrer les préventes

duction des pièces élémentaires ainsi

que le lissage des plans d’approvision-

nements, la maintenance et la répara-

tion des appareils (MRO), équipements

et composants. L’éditeur propose ainsi

une solution collaborative adressant

les horizons long terme (PIC), moyen

terme (PDP) et court terme (ordonnan-

cement), avec des fonctions avancées

d’optimisation au travers de moteurs de

lissage de charge et d’ordonnancement

détaillé, une interface graphique inte-

ractive offrant des fonctions étendues

de simulation et d’aide à la décision

dans un mode collaboratif. « Nous nous

réjouissons du partenariat long terme

qui s’est instauré entre nos deux com-

dans le modèle de prévisions et d’ap-

provisionnement. Une étude réalisée

en septembre 2013, prouve que suite à

la nouvelle organisation, plus d’un pas-

sager sur trois confirme avoir perçu une

amélioration de l’offre. Les commandes

étaient en effet au préalable passées

manuellement par les utilisateurs pour

quelques trains. La gestion des approvi-

sionnements simplifiée et automatisée a

permis de déployer la nouvelle offre res-

tauration sur l’ensemble des trains. Sous

trois ans, iDTGV entend faire passer son

taux de satisfaction clients sur l’offre

de restauration de 41 % à 80 % et

multiplier ses ventes par deux. D’ici

2015, iDTGV souhaite ainsi diminuer de

37 % les charges consacrées au service

restauration. n

pagnies. Il vient conforter notre position-

nement verticalisé dans les activités du

complex manufacturing comme l’aeros-

pace defense, la construction navale, le

ferroviaire, le nucléaire, les biens d’équi-

pement… pour lesquelles nos solutions

apportent une valeur ajoutée unique

dans la planification stratégique d’une

part, au niveau des plans directeurs de

production et du lissage synchronisé des

plans d’approvisionnements, et dans

la planification opérationnelle d’autre

part pour les différentes activités d’as-

semblage, de production des pièces et

pour la maintenance et la réparation des

appareils et des composants », indique

René Desvignes, Pdg d’Ortems. n

La dernière installation notable d’Acteos FPS a été réalisée chez iDTGV dans le cadre du lancement de sa nouvelle offre de restauration et de sa nouvelle organisation logistique.

Eurocopter, constructeur mondial d’hélicoptères, et l’éditeur Ortems ont conclu en 2013 un accord corporate stratégique.

Acteos roule avec iDTGV

Eurocopter choisit Ortems



Historiquement implanté à Cluses,

en Haute-Savoie, depuis les années

soixante, Somfy, avec un chiffre d’af-

faires de plus de 760 millions d’euros, est

un spécialiste mondial de la motorisation

et de l’automatisation des ouvertures et

des fermetures de la maison et du bâti-

ment. Présent dans 52 pays, la société

dispose de sept centres de production

pour satisfaire les besoins de 220 mil-

lions d’utilisateurs et de 30 000 clients

professionnels à travers le monde. Pour

l’entreprise, « les prévisions de ventes

sont un élément clé pour garantir la per-

formance en matière de service clients et

de réduction des coûts ». La démarche

Galderma, laboratoire pharmaceutique

spécialisé dans la dermatologie (joint-

venture entre Nestlé et L’Oréal), présente

dans plus de 80 pays, a déployé au

niveau mondial la solution TXT Sales &

Operations Planning (S&OP). Le but ?

Améliorer la fiabilité de ses prévisions,

rationaliser sa production et son appro-

visionnement dans un secteur de plus

en plus concurrentiel. Grâce à un effort

global interne pour repenser ses pro-

cessus ainsi qu’aux fonctionnalités S&OP

avancées du logiciel TXT, Galderma a pu

réduire de 20 millions d’euros ses immo-

bilisations en stock dans plusieurs de ses

entrepôts centraux.

ayant abouti à la sélection d’Aperia Fore-

caster avait pour objectif de faire évoluer

le processus de « demand planning »

de Somfy vers un modèle qui mette la

demande des marchés à l’origine des

processus DRP et PIC. Hébergé sur un

serveur central à Cluses, Aperia Fore-

caster a démarré avec une filiale pilote

(Italie) avant un déploiement généra-

lisé vers les autres filiales européennes,

puis le reste du monde. Afin de pouvoir

modéliser les flux sur le réseau de distri-

bution (de la sortie des usines aux clients

en passant par les stocks centraux et

avancés), ce projet a été divisé en trois

parties dans Aperia Forecaster : l’élabo-

UN CONTEXTE COMPLEXESandrine Angles, supply chain manager

chez Galderma, explique : « Les chaînes

d’approvisionnement dans la pharmacie

et la cosmétique sont très complexes :

traditionnellement, elles se basaient sur

une production de volumes élevés pour

éviter les ruptures de stocks ; mais ces

niveaux entraînaient des coûts impor-

tants et le risque de stocks obsolètes.

Les médicaments et les produits cos-

métiques – un peu comme les produits

alimentaires – ont aussi une durée de

vie limitée. Les réglementations interna-

tionales entraînent une prolifération de

références à gérer et le besoin d’inno-

ration des prévisions de ventes par les

business units en combinant un moteur

statistique multi-marché et toute l’intel-

ligence marché disponible (lancement

nouveaux produits, promotions, ges-

tion des affaires, prévisions collabora-

tives…) ; le dimensionnement des stocks

de sécurité en business units à partir

de la qualité mesurée des prévisions et

des paramètres locaux (objectifs de taux

service et de coûts, délais d’approvision-

nement…) ; l’intégration en amont du

processus PIC existant d’un calcul DRP

hebdomadaire, et d’une vision conso-

lidée « monde » de la demande et des

stocks. n

vation nécessite une supply chain plus

agile. Par ailleurs, nous avons connu une

croissance rapide, notre business model a

évolué ces dernières années et Galderma

s’est éloigné de son positionnement

initial axé sur les médicaments pour

aller vers une offre plus large intégrant

les cosmétiques ». Offre qui comprend

certains produits brevetés, mais éga-

lement beaucoup plus d’articles sans

ordonnance ce qui entraîne davantage

de ventes via la grande distribution et un

réseau croissant de grossistes. L’ouver-

ture de nouvelles zones géographiques

et l’évolution du business model a éga-

lement entraîné de nouvelles probléma-

Somfy a choisi en 2009 le logiciel Aperia Forecaster pour améliorer le pilotage de sa supply chain grâce à de meilleures prévisions de ventes et une meilleure planification locale.

La société internationale spécialisée dans les solutions médicales innovantes en dermatologie Galderma, a réduit le stock de sa supply chain globale grâce à TXT Sales & Operation Planning. Explications.

Somfy opte pour Aperia Forecaster

Galderma fait peau neuve avec TXT


CAS CLIENT

tiques au niveau des prévisions et des

opérations. « Les produits pharmaceu-

tiques représentaient un marché assez

stable et facilement prévisible grâce aux

produits sous prescription », poursuit-

elle. Désormais, avec un focus porté

sur des produits promotionnels comme

les cosmétiques, la volatilité est beau-

coup plus grande, et gérer les stocks est

devenu un défi. « Les best sellers varient

en fonction des zones géographiques et

de la catégorie de produit. Nous devons

éviter les ruptures, mais nous voulons

aussi limiter notre stock à un niveau

minimum ». Avec ses cinq sites de pro-

duction (France, Suède, Suisse, Canada

et Brésil), ses longs délais de production

typiques du secteur et plus de 80 mar-

chés à servir, la société nécessite d’avoir

une supply chain flexible et agile. En

2007, Galderma a initié un projet sur les

prévisions et le réapprovisionnement, qui

a évolué vers un projet S&OP plus global :

« Nous voulions réduire nos capacités de

production inutilisées et les stocks grâce à

une meilleure visibilité sur la demande et

les volumes », explique Sandrine Angles.

LE CHOIX DE TXTAuparavant, l’entreprise utilisait, pour la

planification, des centaines de feuilles de

calcul qui étaient compliquées à gérer.

Standardiser les processus de planifica-

tion et la technologie était essentiel. Gal-

derma a choisi TXT pour son expertise

S&OP et la flexibilité de sa solution pour

accompagner ses processus et l’évo-

besoins de chaque marché. » Les réu-

nions S&OP, organisées tous les mois

avec la participation de toutes les fonc-

tions (logistique, commerciale, finance)

reprennent le plan de la demande et les

propositions de plan de distribution. La

revue des KPI’s générés dans le système

TXT (réduction des stocks, fiabilité des

prévisions, performance du service des

usines et niveau de service clients) aide

à prendre des décisions sur les priorités

en cas de conflits ou de capacités insuf-

fisantes, et à ajuster les ressources sur

un horizon de 12 à 18 mois. « Toutes les

décisions se reflètent dans le système.

TXT nous a permis de centraliser nos

processus principaux (les prévisions, la

planification des capacités) et de calculer

les projections de stock. La visibilité et

la planification se sont déjà nettement

améliorées à travers l’ensemble de notre

supply chain », ajoute Sandrine Angles.

La solution aurait contribué à une aug-

mentation de 10 % - 15 % de la fiabi-

lité de la prévision, offrant une visibilité

globale sur les volumes à produire et

les lieux et dates de distribution. Peu de

temps après la mise en place du logiciel

TXT dans son usine en France, l’entre-

prise a réussi à réduire son stock d’un

mois, l’équivalent de 20 millions d’euros

de coûts de stocks. Globalement, en

dépit de la volatilité croissante des mar-

chés, Galderma a réussi à maintenir un

niveau stable de stocks au niveau mon-

dial et un niveau de service clients qui

dépasse 99,5 %. n

lution de ses besoins. Le projet a com-

mencé par le déploiement des prévisions

et du réapprovisionnement. En 2011, en

parallèle du projet ERP groupe et suite

aux résultats obtenus, il a été décidé

d’étendre l’initiative pour gérer le pro-

cessus S&OP de bout en bout. Le plan de

la demande peut être analysé en prenant

en compte les contraintes de capacité

et tous les facteurs physiques ou régio-

naux qui pourraient impacter les ventes,

comme la publicité ou les promotions.

Les fonctionnalités de simulation per-

mettent à l’ensemble de la supply chain

d’être prédictive plutôt que réactive, et

les métriques intégrées à la planifica-

tion offrent une meilleure visibilité sur

le processus dans son ensemble. « Les

reportings et les analyses automatiques

sont désormais ancrés dans le processus

de planification. En seulement quelques

clics, on obtient une vision complète

des charges de capacité et combien

nous pouvons produire, par rapport aux

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N.O

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Kesla est une entreprise spécialisé dans

la fabrication d’équipement forestier (au

chiffre d’affaires de 44 millions d’euros

en 2011). Cette conception d’équipe-

ments personnalisés avec une durée de

vie longue entraîne un nombre croissant

de pièces détachées au fil des années

ce qui constitue un défi pour Kesla. Les

questions se posaient alors : comment

assurer le chiffre d’affaires dans un

marché changeant rapidement ? Com-

ment libérer les approvisionneurs de la

maintenance du système ? Comment

augmenter la précision des demandes

d’approvisionnement ? Comment gérer

le cycle de vie produit ? Pour y répondre,

la société a choisi de mettre en place

la solution ERP IFS Applications dont

IFS Inventory Planning Replenishment

en remplacement d’une solution non

intégrée et présentant des manques.

L’implémentation a eu lieu au travers

de cinq ateliers répartis entre présenta-

tion des principes et prototypage avec

reprise de trois années d’historiques de

données réelles. Les bénéfices observés

par Kesla suite à cette installation : tout

d’abord une maîtrise des défis liés à son

marché, une modélisation du cycle de

vie, un gain de temps pour les approvi-

sionneurs, un calcul et une maintenance

facilités, un planning maîtrisé et enfin

une réduction du nombre d’erreurs

humaines mais aussi, moins de perte

de temps, de dysfonctionnements et de

demandes inappropriées. n

La société IFS a mis en place sa solution ERP IFS Applications en 2011-2012 pour la société finlandaise Kesla.

Le groupe Alain Mikli International est spécialisé dans la fabrication et la distribution de lunettes haut de gamme. Pour toute sa gestion, il fait confiance aux solutions ERP de Sage et vient d’évoluer vers Sage ERP X3 version 5.

IFS équipe Kesla

Alain Mikli voit clair avec Sage

« Nous avions un fort besoin de centrali-

sation des données et de souplesse quant

à l’interfaçage des flux amont et aval

par rapport au système d’information,

explique Pierre Canesse, directeur des

systèmes d’information chez Alain Mikli

International. Nous avons choisi Sage

ERP X3 parce que ce progiciel apportait

de bonnes réponses à deux contraintes

fortes : le timing et le coût. Nous avions

en effet à peine neuf mois pour basculer

de notre ancien système vers le nouveau.

En outre, nous avions sur notre ancien

système énormément de spécifiques

dont la maintenance finit par coûter

cher. Sage ERP X3 présente plusieurs

avantages déterminants : un référentiel

unique pour la base articles et la base

clients (nous gérons 16 000 articles et

15 000 clients) et l’automatisation des

flux. Nous avons gagné en rapidité et

en efficacité car l’ergonomie du produit

est assez simple et intuitive. Aujourd’hui,

concrètement, avec Sage ERP X3, quand

une commande est prise n’importe où

à travers le monde, elle arrive directe-

ment au siège : nous sommes tout de

suite informés ». « La principale mission

qui m’a été confiée par ma direction

lorsque je suis arrivé dans l’entreprise a

été de diminuer de manière drastique

les stocks. Grâce à l’outil Sage, j’ai pu

réaliser cette mission et les réduire de

30 % en 18 mois », complète Alain Olmi,

directeur supply chain. Sage ERP X3 gère

également la comptabilité de l’entreprise

et les utilisateurs des services comptables

et financiers se montrent eux aussi satis-

faits. « Sage, nouvelle version, change

la vie puisque ce produit est beaucoup

plus ergonomique que le précédent.

On obtient les informations plus rapi-

dement qu’avant. Dans mes reportings

mensuels de consolidation comptable,

j’ai accès facilement aux bases de don-

nées de stocks, aux factures fournisseurs

et aux factures clients », explique Sissi

Apedoh-Labasque, responsable comp-

tabilité. « La mise en œuvre de Sage ERP

X3 version 5 a été effectuée en six mois.

Cette bascule nous a permis d’éliminer

des spécifiques de notre ancien système

d’information. De ce fait, les coûts de

maintenance ont nettement diminué.

Aujourd’hui, je suis confiant dans l’avenir

car les outils Sage sont en parfaite adé-

quation avec les besoins et les exigences

d’une société internationale de notre

taille. C’est un bon retour sur investisse-

ment », conclut Pierre Canesse. n

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CAS CLIENT

C’est dans le cadre d’une démarche

de lean management centrée sur la

réduction des stocks de pièces consom-

mables et l’amélioration du niveau

de service offerts à ses clients que la

société Sabena Technics avait décidé

de s’équiper d’un progiciel pour opti-

miser ses processus d’approvisionne-

ment et niveaux de stocks. Dans un

premier temps il a ainsi été installé sur

le site de Bordeaux (33) et il est ensuite

prévu de le déployer sur les autres sites

du groupe, comme Nîmes ou Dinard.

L’outil supporte l’équilibrage entre la

réduction des stocks et l’augmentation

du taux de service clients : les gains

ainsi réalisés sur des articles avec un

stock excédentaire ou obsolètes per-

mettront une amélioration des taux de

service sur d’autres articles. « Optimiza

simule puis affecte par la suite des taux

de services différenciés par catégories

d’articles. La mise en place de l’outil

permet aux approvisionneurs, prin-

cipaux utilisateurs de la solution, de

développer une expertise supply chain,

en complément de leur savoir-faire

qualité ou technique », indique Gilles

Alais, country manager France de Bar-

loworld Supply Chain Software. n

L’entreprise Sabena Technics, spécialiste mondial de la maintenance aéronautique, a mis en place la solution Optimiza de Barloworld SCS pour piloter ses approvisionnements et ses stocks dans ses activités « Airframe » et « Component Services ».

Sabena Technics se dote d’Optimiza

© S

aben

a.



APERIA

L’entreprise :

Depuis 1975, Aperia est spécialisée dans les solutions de ges-

tion des prévisions de la demande et des approvisionnements.

Ce choix, constamment assumé, a permis à Aperia de rester

à la pointe de la technologie et d’accumuler une expérience

reconnue sur le marché et partagée par plus de 350 utilisa-

teurs dans le monde. Aperia accompagne des groupes dans

leur développement international en Asie, Amérique du Nord,

Australie, Amérique du Sud et en Europe, dans de nombreux

secteurs d’activité (la grande consommation, l’industrie, les ser-

vices, la mode).

Ses solutions de prévision-planification pour la supply chain :

Aperia est l’éditeur de la suite logicielle Aperia Forecaster qui

intègre des modules de prévision des ventes, gestion des pro-

motions, optimisation budgétaire, planification des approvi-

sionnements et plan industriel et commercial.

BARLOWORLD SUPPLY CHAIN SOFTWARE

L’entreprise :

Barloworld Supply Chain Software fait partie de la division

logistique de Barloworld PLC, une multinationale sud-africaine

employant plus de 19 200 personnes et dont le chiffre d’affaires

est de 7,3 milliards de dollars. La société possède plus de 25 ans

d’expérience avec plus de 500 installations de logiciels et plus

de 800 projets de consulting pour plus de 600 clients interna-

tionaux. Ses bureaux se trouvent en France, au Royaume-Uni,

aux USA, en Afrique du Sud, aux Emirats arabes unis, en Chine

et elle a des partenaires dans le monde entier. Elle compte

95 personnes, dont huit consultants français, et enregistre un

chiffre d’affaires de 26 millions de dollars en 2013. Le bureau

français, basé à Paris, fête ses deux ans d’existence.


Notre suite logicielle Integrated Supply Chain Planning prend

en compte les niveaux de planification stratégique, tactique

ACTEOS

L’entreprise :

Créé en 1986, Acteos est spécialiste de l’édition de progiciels

d’optimisation des flux logistiques des entreprises. L’éditeur

s’appuie sur plus de 120 salariés pour accompagner plus de

400 clients actifs dans le monde entier. Acteos, dont le siège

social est en France, dispose également d’une filiale opération-

nelle en Allemagne et d’un centre de recherche et développe-

ment au Liban. Le groupe est coté en Bourse et réalise plus de

11 millions d’euros de chiffre d’affaires.

Acteos est l’un des premiers éditeurs à avoir imaginé et implé-

menté concrètement dans ses produits le concept de la supply

chain intégrée. Ce concept repose sur l’activation de leviers

d’optimisation transversaux au travers des trois grands thèmes

de la supply chain que sont les approvisionnements, le trans-

port et l’entrepôt. À ce jour, Acteos fait partie des rares éditeurs

à disposer d’une solution performante et spécialisée sur chacun

de ces trois thèmes majeurs de la supply chain.


Acteos FPS (Forecasting et procurement system) est une solu-

tion de prévision multi-niveaux qui offre une optimisation

globale des approvisionnements dans tous les maillons de la

supply chain. Basée sur une technologie unique développée via

un programme de recherche européen, Acteos FPS permet un

échange permanent de données entre différents nœuds (prévi-

sions locales, commandes, transferts, stratégie, etc). Acteos FPS

réalise à la fois une optimisation locale et globale des coûts et

des délais pour des taux de services cibles. La solution offre aux

entreprises et enseignes : une réduction des stocks de minimum

20 %, des taux de service cibles paramétrables, une élimination

des ruptures, visible dès les premières semaines, une réduction

des pertes liées à la péremption et à l’obsolescence, un temps

administratif libéré pour des tâches à valeur ajoutée.

![Le contenu des fiches a été rédigé avec les informations fournies à notre rédaction par les entreprises, Ndlr.]


ENQUÊTE


DynaSys propose des solutions globales et intégrées, dédiées

aux grands comptes et au middle market, qui regroupent l’en-

semble des processus de Demand & Supply Chain Planning,

depuis les prévisions des ventes jusqu’à la planification et l’op-

timisation de la distribution, de la production et des approvi-

sionnements mais également des solutions permettant de sup-

porter l’ensemble du processus S&OP.

IFS FRANCE

L’entreprise :

IFS est un spécialiste reconnu sur le marché des logiciels de ges-

tion d’entreprise avec IFS Applications, des solutions destinées

aux entreprises qui aspirent à plus d’agilité. De par son expertise

industrielle, IFS accompagne ses clients dans : la planification

des ressources de l’entreprise (ERP), la gestion des actifs (EAM)

et la gestion des services (ESM). Fondée en 1983, c’est une

société d’origine suédoise cotée en bourse qui emploie plus de

2 600 collaborateurs à travers le monde. Elle soutient les acti-

vités de plus de 2 200 entreprises clientes dans plus de 60 pays,

à travers ses entités locales et son réseau de partenaires.


Les solutions de prévision-planification pour la supply chain

sont constituées d’un ensemble de composants qui font partie

de la suite ERP IFS Applications. L’offre IFS Applications couvre

les processus de gestion de la maintenance et des services, la

gestion de production, la gestion de projet et la gestion de

la chaîne logistique. IFS Demand Forecasting est au cœur du

traitement des prévisions, ce composant assure le calcul de la

prévision à partir de l’analyse des historiques et en appliquant

des modèles statistiques et en tenant compte des tendances et

saisonnalités. Il contribue à élaborer des plans prévisionnels qui

vont alimenter les prévisions de ventes et le plan directeur de

production. Un moteur de calcul en mémoire, une interface gra-

phique, une souplesse de paramétrage, une gestion par excep-

tion, une variété des modèles statistiques et des mesures et une

et opérationnel.

Principales fonctionnalités : supply chain strategy - modélisa-

tion réseau et ressources ; stratégie de stock multi-échelons ;

cost-to-serve (calcul du coût de service de la chaîne de logis-

tique pour un client ou un produit particulier) ; sales & opera-

tions planning (support au processus PIC selon les préceptes

de l’APICS) ; advanced collaborative demand planning (prévi-

sions multi-niveaux et collaboratives) ; advanced replenishment

planning and supplier management (réapprovisionnement et

pilotage de la performance fournisseur) ; inventory planning

(module de base incluant prévision statistique et réapprovision-

nement des stocks) ; performance monitoring (production de

tableaux de bord, indicateurs de performance) ; business pro-

cess aligment (moteur de modélisation de règles métier) ; trans-

port routing & scheduling (planification fine du transport) ;

calcul des émissions de CO2.

Technologie et ergonomie : suite entièrement réécrite avec la

dernière technologie Microsoft. Alignement des processus

métier synchronisé avec Outlook, portail collaboratif Web pour

pilotage global de la supply chain ; moteur de règles métier et

moteur de workflow paramétrables. Écrans, champs, tableaux

de bords personnalisables…

DYNASYS

L’entreprise :

DynaSys, division de QAD, édite des solutions de demand &

supply chain planning depuis plus de 29 ans. La suite collabo-

rative et intégrée de DynaSys permet aux entreprises de mieux

planifier et d’optimiser leurs chaînes d’approvisionnements.

Les solutions DynaSys gèrent le processus sales & operations

planning, fiabilisent les prévisions des ventes et optimisent les

stocks et les ressources dans l’ensemble du réseau logistique.

Les logiciels de DynaSys permettent à ses clients et partenaires

dans les secteurs de l’agroalimentaire, la boisson, les biens de

grande consommation, la santé, la chimie, la cosmétique, le

textile, le luxe, le high-tech, l’automotive, la distribution et le

négoce d’atteindre leurs objectifs en demand & supply chain

planning et de devenir des « effective enterprises ».



opérationnel et stratégique, bénéficier d’une vue holistique

de la demande, de l’approvisionnement et des finances, pour

améliorer la rentabilité.

Infor Supply Chain Planning : obtenir le juste équilibre entre les

inventaires, visualiser la demande réelle et planifier depuis un

lieu centralisé, pour gérer la chaîne logistique de façon plus effi-

cace, des prévisions aux plannings de livraison.

Infor Supply Chain Execution : maîtriser les volumes des stocks

et leur gestion, le transport, les ressources humaines, et la logis-

tique assurée par des tiers, à partir d’une interface unique, pour

optimiser les niveaux de service client.

JDA SOFTWARE

L’entreprise :

JDA Software est un important acteur mondial de solutions de

gestion de la supply chain, de planification de la production

et de la distribution, de gestion des opérations en magasin et

de category management collaboratif. Ses solutions innovantes

et son expertise aident les entreprises à rationaliser leur supply

chain, optimiser les stocks, les ressources, les niveaux de service

clients et à rendre leurs activités plus profitables. Ses solutions

supportent et accompagnent plus de 4 000 entreprises comp-

tant parmi les leaders mondiaux des marchés de l’industrie et

de la distribution.


JDA Sales & Operations Planning fournit aux entreprises les don-

nées dont elles ont besoin pour atteindre leurs objectifs stra-

tégiques et optimiser leurs profits. Cette visibilité sur les don-

nées de tous les services, à des niveaux d’agrégation définis par

l’utilisateur, permet un meilleur suivi de l’entreprise et une plus

grande productivité.

JDA Demand est une plate-forme intelligente complète qui

génère les prévisions haute qualité de la demande sur l’en-

approche collaborative sont les principales caractéristiques qui

lui permettent un support complet du processus de prévision.

La prévision de la demande répond aux besoins des secteurs de

la distribution, de la production de biens de consommations et

des services utilisateurs de pièces détachées. IFS Master Sche-

duling, IFS Multisite Planning et IFS Inventory Replenishment

sont les composants couplés à IFS Demand Forecasting qui vont

se charger de la planification en fonction des horizons et des

typologies de produit. Une classification des produits selon la

valeur, le cycle de vie et la rotation facilite le rattachement au

mode de réapprovisionnement le plus pertinent.

INFOR

L’entreprise :

Infor transforme profondément la manière dont les informa-

tions sont publiées et utilisées dans les entreprises, en aidant

70 000 clients dans plus de 200 pays à améliorer leurs opéra-

tions, à se développer et à s’adapter rapidement à l’évolution

de la demande. Infor propose des applications et des suites

métiers spécifiques, conçues pour la vitesse, avec une interface

utilisateur innovante en la rendant simple, transparente et belle.

Enfin, la société offre des options de déploiement flexibles qui

permettent aux clients de choisir s’ils veulent faire évoluer leurs

activités dans des environnements informatiques de type cloud,

sur site ou en mode hybride.


Gestion de la chaîne logistique (SCM) : les logiciels de gestion

de la chaîne logistique, Infor Supply Chain Management (SCM),

aident à automatiser et à mieux contrôler les processus répéti-

tifs, pour permettre aux clients de se concentrer sur les choix

critiques pour leur activité. Les logiciels Infor couvrent tous les

domaines de gestion des chaînes logistiques.

Infor Sales & Operations Planning : faire le lien entre planning


ENQUÊTE

ORDIROPE

L’entreprise :

Créé en 1989, le groupe Ordirope, éditeur et intégrateur, pro-

pose des solutions de gestion métier adaptées aux entreprises

du mid market : négociants et industriels fournisseurs de la

distribution. Il atteint aujourd’hui un chiffre d’affaires de plus

de 15 millions d’euros et équipe plus de 500 clients. Ses vingt

années d’expérience, de recherche et de développement au

service de solutions métiers, font du groupe Ordirope un expert

reconnu sur les secteurs de l’agroalimentaire, la quincaillerie,

l’outillage, le jardinage, l’équipement de la maison, l’hygiène et

la santé… Son objectif est de proposer à ses clients une solu-

tion couvrant l’ensemble des domaines fonctionnels de l’entre-

prise, ainsi que ceux de la relation client. Par conséquent, les

efforts en recherche et développement, ont permis au groupe

de développer la solution Minos Business Suite.


Planipe Expert Software est la solution de prévision et planifica-

tion de stocks de la gamme Minos Business Suite. Sa force réside

dans son moteur de calcul puissant, performant et unique sur

le marché. Il permet aux entreprises de toutes tailles de réduire

leurs stocks de 15 à 30 %, d’augmenter leur taux de service, et

d’empêcher les ruptures, et ainsi développer leur chiffre d’af-

faires et leur marge. Solution souple et adaptable, elle s’intègre

parfaitement au système d’information déjà installé, s’interface

facilement avec tous types d’ERP, d’APS et autres développe-

ments spécifiques, et émet des propositions en fonction des

comportements produits. Planipe Expert Software gère tous

types de séries : permanentes, erratiques, lentes, saisonnières,

nouvelles, ainsi que celles en fin de vie. La solution est per-

formante sur les secteurs de la distribution, de la distribution

spécialisée, du e-commerce, de la santé, de la parapharmacie,

des pièces détachées, de l’industrie (automobile, textile, méca-

nique, etc.), ou tous secteurs ayant l’obligation de stocker pour

mieux répondre à la demande client.

semble de cycle de vie d’un produit.

JDA Fulfillment permet d’optimiser les commandes et les

réapprovisionnements échelonnés dans un réseau à plusieurs

niveaux.



60 pays dont des sociétés internationales comme AIA, Almi-

rall, DCNS, Courvoisier, Depuy, Eckes Granini, Eurocopter,

General Mills, Givaudan,Heineken, Knauf, Merck Serono,

Nespresso, Nexans, Nutribio, Novartis, Rhodia Valeo…

QUINTIQ

L’entreprise :

Quintiq est née aux Pays-Bas en 1997 avec la volonté de

développer un logiciel unique capable de résoudre tous les

casse-têtes de planification… en repoussant les limites du pos-

sible. La société est l’éditeur de Supply Chain Planning et fait

partie du Magic Quadrant de Gartner. Elle s’est récemment

vue décerner le « 2014 Global Customer Value Leadership

Award » par Frost & Sullivan. Avec plus de 750 employés et

12 000 utilisateurs dans 80 pays, elle suit ses clients sur tous les

continents au travers de ses 16 implantations dans le monde,

avec notamment un deuxième siège social aux États-Unis et

un centre de développement en Malaisie. Quintiq a ouvert

son bureau en France en 2012, dirigé par Henri Beringer et

Reinier van Leuken.


Quintiq édite un seul logiciel de planification et d’optimisa-

tion de la supply chain. Celui-ci optimise la supply chain dans

ses trois domaines clés, production, logistique et ressources

humaines à tous les horizons prévisionnels : depuis l’ordon-

nancement jusqu’à la planification de la demande (S&OP)

et la planification stratégique. Toutes les solutions clients

sont basées sur une architecture à trois couches : le logiciel

Quintiq standard contenant les algorithmes d’optimisation,

une solution industrielle basée sur les bonnes pratiques de

chaque industrie et une couche de modélisation fine adaptée

à chaque cas client. Quintiq équipe de nombreuses multi-

nationales dans des secteurs d’activité variés : métallurgie,

logistique maritime et portuaire, transport routier et postal,

fret ferroviaire, agroalimentaire, textile, chimie, matériaux

ORTEMS

L’entreprise :

Ortems est un éditeur de logiciels spécialisés dans la planifi-

cation industrielle et l’ordonnancement fin des unités de pro-

duction.


La société délivre l’ensemble des services associés à l’édi-

tion de ses logiciels, formation, intégration, implémentation,

consulting (organisation, accompagnement du changement,

gestion de projet…), maintenance des versions et développe-

ments. Ces logiciels de planification avancée viennent com-

pléter les systèmes de gestion traditionnels ERP (Enterprise

Resource Planning), MES (Manufacturing Execution System),

PLM (Product Life Management), SCM (Supply Chain Mana-

gement) en leur ajoutant la performance de l’optimisation des

ressources et des contraintes à capacité finie avec la synchro-

nisation des flux de production, des matières premières aux

produits finis. Fort de cette expertise dans la mise en œuvre

agile d’une offre de planification globale en complément des

offres ERP SAP, Oracle, Microsoft, Sage, Ortems a lancé en

2013 un programme de partenariats avec les grands acteurs

du MES et du PLM afin de proposer ses solutions Advanced

Planning & Scheduling intégrées aux futures plates-formes

de Manufacturing Operation Management. En combinant

ses solutions de planifications agiles avec les plates-formes

ERP, MES et PLM, Ortems inscrit son offre dans le concept

d’usine numérique globale, perspective de bénéfices straté-

giques massifs pour les industriels en 2014. Ses clients sont

des sociétés industrielles qui veulent obtenir des gains subs-

tantiels de leur logistique industrielle : réduction des stocks

et des coûts de production simultanément à l’amélioration

significative du taux de service client et de l’excellence opé-

rationnelle de leurs usines. Aujourd’hui, les solutions Ortems

sont utilisées par plus de 15 000 utilisateurs dans plus de


ENQUÊTE

(Customer Relationship Management) permettent de gérer la

force de vente, le support client, et les campagnes marketing.

Les fonctions achats permettent la gestion de la demande

d’achat jusqu’au contrôle facture, en intégrant les appels

d’offre et les flux physiques de réapprovisionnement. Enfin, la

gestion des stocks permet la mise en place de l’assurance qua-

lité et de réaliser l’ensemble des opérations physiques. Sage

ERP X3 dispose d’un module WMS en réponse aux entreprises

industrielles ou de distribution dont les volumes à traiter et

la traçabilité attendue nécessitent des fonctions d’exécution

avancée dans l’entrepôt.

TXT

L’entreprise :

TXT est un éditeur de solutions de planification collaborative

intégrée pour la distribution, la mode et le secteur des biens

de consommation. La suite de solutions combine planifica-

tion et décisionnel et couvre tous les processus métiers stra-

tégiques dont la planification intégrée, la gestion du cycle de

vie produit (PLM), le sales & operations planning (S&OP) et la

gestion de la collaboration fournisseurs (SRM). TXT, cotée à

la Bourse de Milan, compte plus de 500 employés et plus de

350 clients à travers le monde. Pour la plupart, ce sont des

sociétés globales leaders issues de la distribution et du sec-

teur des biens de consommation dont : Aeropostale, Arcadia,

Auchan, Columbia, Desigual, Findus, Galderma, Geox, Guess,

Levi Strauss & Co., Louis Vuitton Malletier, Steve Madden et

Tesco. La société, dont le siège social est basé à Milan, pos-

sède des bureaux en Italie, en France, en Espagne, en Alle-

magne, au Royaume-Uni, au Canada et en Australie, ainsi que

plusieurs partenaires à travers le monde.


La solution unique, TXTPlanning, gère l’ensemble des pro-

cessus de prévision et de planification, à tous les niveaux.

Elle utilise l’interface utilisateur Excel pour une appropriation

plus facile, bâtie sur une structure multidimensionnelle et elle

intègre des fonctionnalités de workflow pour que chaque uti-

lisateur puisse voir et prévoir, planifier et réagir, au bon niveau

et au bon moment. n

de construction, médias, services de terrain et personnels

mobiles…

SAGE

L’entreprise :

Sage propose aux petites et moyennes entreprises une gamme

de logiciels et de services de gestion d’entreprise intuitifs,

fiables et efficaces, que ce soit pour la comptabilité et la paie,

l’ERP, ou encore la gestion de la relation clients. Nos clients

bénéficient en permanence des conseils et de l’assistance de

notre réseau mondial d’experts implantés localement, qui les

aide à résoudre les problèmes liés à leur activité en leur don-

nant les moyens de réussir. Fondée en 1981, la société a été

introduite à la Bourse de Londres en 1989 et est entrée au

FTSE 100 en 1999. Elle compte plus de 6 millions de clients

et plus de 12 700 collaborateurs dans le monde, répartis dans

24 pays (Europe, Amérique du Nord, Afrique du Sud,

Australie, Asie et Brésil). En France, Sage fournit des solutions

de gestion à plus de 600 000 clients et emploie 2 100 salariés.


ERP international installé chez 4 500 clients dans 100 pays,

Sage ERP X3 est spécialement conçue pour les moyennes

entreprises, sociétés autonomes et filiales de groupes. Dotée

d’une couverture fonctionnelle et technique complète, elle

couvre l’ensemble des besoins opérationnels des entreprises

des secteurs de l’industrie, de la distribution et des services :

gestion commerciale, logistique, production, services, finance,

relation client et ressources humaines. L’architecture fonction-

nelle est multi sites, multi sociétés, multi lingues et multi légis-

lations. Participant à l’optimisation de la supply chain, Sage

ERP X3 permet d’agir sur la réduction des coûts et des délais,

piloter l’ensemble des activités de l’entreprise et améliorer la

satisfaction clients. Sage ERP X3 permet de traiter l’intégralité

du cycle commercial, du devis à la facturation, en incluant la

préparation de commande et l’expédition. Les fonctions CRM

Prévision-planification : que demande le client The Press... · N116 2014 56 LE JOURNAL DE LA...

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