Fiche Prévention - D1 F 01 10 - © oppbtp 2010

Cette fiche traite de la préparation et de

l’organisation des chantiers de pose

mécanisée de réseaux d’énergie à l’aide de

trancheuses.

La trancheuse, comme nombre de matériels de TP, est avant tout un tracteur, sur chenilles ou sur roues, complété par un équipement destiné au découpage de tranchées généralement situé à l’arrière.

Cet équipement est constitué : • d’un système de relevage de flèche ; • d’un système d’orientation (verticalité, translation, départ) ; • d’un système de creusement (roue, chaîne).

Si l’utilisation d’une trancheuse limite la présence d’opérateurs dans la tranchée, et donc réduit l’exposition au risque d’ensevelissement, le recours à cette tech-nique ne doit pas éliminer la réflexion relative à la création de galeries techniques visitables qui évite la réalisation de tranchées successives dans la chaussée.

DIFFÉRENTS TYPES DE MACHINES

Le choix du type de machine ou d’équipement se fait à partir de l’analyse du chantier : • nature du terrain ; • encombrement de la machine, présence d’obstacles sur le chan-

tier ou en sous-sol ; • profondeur de la tranchée.

Trancheuses à chaînes

Elles fonctionnent comme un excavateur de dimensions réduites. Selon le type de sol rencontré, elles peuvent être équipées de pics, couteaux ou godets, et sont généralement équipées de bande trans-porteuse servant à l’évacuation des gravats. Elles peuvent réaliser des tranchées atteignant 2 m de large.

Trancheuses à roues (encore appelées scies à rocher ou tronçonneuses)

Elles fonctionnent comme une scie circulaire et conviennent pour les terrains durs (chaussées asphaltées, rochers...). Elles remor-quent généralement un caisson d’étayage et de dépose de sable en continu.

Charrues fileuses (ou sous-soleuses)

Ces machines ne sont utilisables que dans des terrains très meubles. Le câble est enfoui à l’aide d’une goulotte au fond de la saignée.

Pose mécanisée des réseaux d’énergie à l’aide de trancheuses

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Trancheuse à chaînes

Trancheuse à roues

Charrue fileuse

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RECONNAISSANCE DU SOUS-SOL

Tout travail de pose mécanisée de canalisations enterrées doit être précédé d’une reconnaissance minutieuse du sous-sol, laquelle conditionne le choix de la machine, la méthode de pose, le type de remblai et la durée d’exécu-tion du chantier.

La préparation comprendra : • la lecture des cartes géologiques et géophysiques ; • l’analyse des coupes de terrains sur le tracé (talus,

carrières, fossés) ; • des sondages si nécessaire ; • des démarches auprès des différents exploitants et

concessionnaires (DICT : Déclaration d’intention de commencement de travaux).

2. la matérialisation au sol du tracé prévu et des obs-tacles rencontrés (souches, câbles, conduites de gaz...) compte tenu des documents transmis par les concessionnaires et des repérages effectués au moyen de détecteurs appropriés.

3. la représentation en coupe de la tranchée pour les obstacles principaux tels que conduite de gaz HP, lignes électriques HTB, et le report sur les plans d’exécution des consignes à observer : ex. 1,50 m de toute canalisation électrique.

4. le remblaiement de la tranchée en fonction des sols et le compactage de la tranchée conformément aux instructions des mairies ou de la DDE.

MÉTHODES DE POSE

Il existe trois méthodes de pose qu’il convient d’analy-ser avant tout démarrage car elles ne conviennent pas à toutes les canalisations. Le choix de la méthode dépend des contraintes propres au chantier : nombre d’obstacles, longueur, nature des sols (agricoles, semi-urbains...).

Creusement de tranchées mécanisées, pose et remblai séparés traditionnels

Avec cette méthode : • le franchissement d’obstacles est aisé ; • la progression de la trancheuse est rapide ; • l’utilisation éventuelle de machines différentes ou d’en-

gins complémentaires est possible.

Le tirage de câbles est effectué de manière traditionnelle. Ce procédé est généralement plus adapté pour des chan-tiers courts et pour les zones urbaines.

Inconvénient : la tranchée peut demeurer ouverte long-temps et le blindage doit demeurer permanent.

Tranchée et pose mécanisées

Les opérations de tranchée, pose, et éventuellement dé-pose de sable et remblai sont simultanées. Les câbles peuvent être déroulés devant la machine, ou être disposés

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sur des tourets portés par la trancheuse : • les tranchées sont remblayées à mesure ; • le délai d’exécution est réduit ; • des fluides multiples (ex. conduites de gaz et câbles

électriques) peuvent être mis en place simultanément ; • le nombre de machines est réduit.

Inconvénients :

• risque de basculement de la machine en dévers (centre de gravité déporté) ;

• nécessité de réaliser les jonctions après la pose (réou-verture des fouilles).

Chantier continu

Cette méthode consiste à réaliser toutes les opérations en continu. Elle nécessite, après avoir préalablement exécuté les jonctions, une préparation très pointue : • une étude de franchissement de chaque obstacle ou

de sa déviation ; • un déroulage-fonction des tourets optimisé ; • un positionnement précis des jonctions, raccorde-

ment ; • une équipe entraînée, la méthode étant déconseillée à

tout chantier de dépannage.

Les avantages au plan de la sécurité sont nombreux :

• limitation de la durée du chantier ; • aucune fouille complémentaire, donc pas de risque de

chute, ni d’ensevelissement ; • durée d’occupation de la chaussée limitée et perturba-

tion de la circulation réduite.

PRINCIPAUX RISQUES

Au niveau de la machine

Ces machines constituent des « équipements de travail » et doivent être conformes aux exigences essentielles de sécurité. Néanmoins, on portera une attention particulière aux risques suivants, lors du choix de ces machines et de leur utilisation :

Renversement

Les zones d’évolution de la machine doivent être dé-terminées et comparées aux caractéristiques de la machine définies par le constructeur. Les points sin-guliers tels que le dévers (contre-profil) ; les zones ma-récageuses ; les obstacles tels que rochers, souches ; les franchissements de talus, fossés et rivières doivent faire l’objet d’études et d’aménagements nécessaires pour éviter tout renversement. Une attention particu-lière doit être apportée aux machines complexes équi-pées de porte-tourets, ou de bande d’évacuation de gravois car leur centre de gravité est plus complexe à déterminer. On choisira des machines équipées de

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cabine conçue pour résister à tout renversement ou disposant de commande à distance.

L’équipement de creusement

Les dents et les couteaux des chaînes ou roues sont les éléments les plus dangereux de la machine. On ne choisira que des machines équipées obligatoirement d’un carter de protection. Le personnel chargé de gui-der l’engin au sol veillera à maintenir les tiers éloignés. Des cadres de protection latéraux, certes volumineux, empêcheront toute approche intempestive.

équipement du personnel

Même si le chauffeur dispose d’une cabine, des EPI doivent être mis à disposition : gants, vêtement de signalisation à haute visibilité au moins de classe 2, casque, lunettes, masque léger de protection des voies respiratoires, protecteur de l’ouïe.

Le personnel accompagnant, soumis aux bruits, pous-sières et projections, qui effectuent la circulation ou la mise en place des canalisations, disposera des mêmes équipements à l’exception du baudrier qui sera rempla-cé par un vêtement de signalisation à haute visibilité de classe 2 ou 3.

Au niveau du chantier

Circulation

La circulation des véhicules annexes nécessaires aux travaux tels que camions pour l’évacuation des gravois, véhicules porte-tourets, camions-bennes, camions-toupies, ainsi que la présence éventuelle de pelle mé-canique ou de tracto-pelle demande la réalisation d’un plan de circulation propre au chantier.

Tous les véhicules feront l’objet d’un balisage conforme à la réglementation.

Signalisation

La réalisation de chantier en zone urbaine, péri-urbaine, sur la chaussée comme dans toute zone publique, im-pose la mise en place d’une signalisation efficace assu-rant la sécurité du personnel. Quel que soit le balisage adopté, il doit en outre : • empêcher l’accès des tiers à toute excavation dans

le sol ; • conserver la circulation ou sécurité des piétons et

véhicules ; • conserver dans les mêmes conditions l’accès des

riverains.

En outre, le stockage provisoire de matériel (treuils, tou-rets, fourreaux...) et de matériaux (gravois, sable...) sur ou à proximité des voies publiques doit être matérialisé.

Par ailleurs, le chantier sur voie publique sera nettoyé journellement afin d’éviter de rendre la chaussée glis-sante (boues, roches...).

Ensevelissement

La réalisation de fouilles linéaires profondes (> 1,30 m), par exemple pour des HTB conduites de gaz HP, nécessite la mise en place d’un blindage dès qu’il y a présence du personnel dans la fouille (pose de fourreaux, jonctions, grillage avertisseur). Compte tenu de la longueur des tranchées, de la nature du terrain, des charges appliquées, des conditions hydrologiques des réseaux rencontrés, on étudiera les méthodes de blindages appropriées au chantier. Il sera également tenu compte des conditions de circulation et de dépla-cement des salariés dans la fouille.

Présence de canalisations dans le sous-sol

Canalisations électriques

Les canalisations électriques doivent faire l’objet d’un repérage précis, toutefois les démarches auprès des exploitants peuvent se révéler infructueuses notam-ment pour l’éclairage public et la signalisation. En cas de sectionnement intempestif, ne jamais descendre de la trancheuse, faire éloigner tout le personnel et préve-nir l’exploitant potentiel.

La surveillance est obligatoire lorsqu’un engin méca-nique s’approche à moins de 1,50 m d’une canalisation électrique. Pour cela, il est important de repérer la ca-nalisation existante et de la matérialiser au sol.

Canalisations de gaz

La surveillance est obligatoire lorsqu’un engin méca-nique s’approche à moins de 2 m d’une canalisation de gaz basse ou moyenne pression et à moins de 15 m d’une canalisation MP.

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RÉGLEMENTATION

• Code du travail - Conception de l’équipement de travail : L.4311-1

- Utilisation des équipements de travail : article L.4321-1 et règles techniques : partie R., Titre II : « Utilisation des équipements de travail et des moyens de protection »

• Code de la route Réglementation sur la DR et la DICT