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Architectes Van Hamme- ANTHRA- ZINC®

Joint debout Système de toiture chaude ou couverture aérée

Guide de prescription et de pose

Couverture

• VMZINC est la marque des articles en zinc laminé et façonné, produits et

commercialisés par Umicore.

• Satisfait aux normes EN 988, KOMO 7056 et est conforme au label PREMIUMZINC, plus

exigeant encore que les normes précitées.

• Est un alliage de zinc électrolytique de 99,995% de pureté auquel sont ajoutées de

faibles quantités de cuivre et de titane.

• La sécurité est une priorité pour Umicore. La charte Umicore précise clairement que

nos collaborateurs doivent toujours pouvoir travailler en toute sécurité sur chantier.

La réglementation en vigueur, entre autre la loi du 27 mars 1998 concernant la

santé des travailleurs dans l’exercice de leur fonction, les diverses restrictions RGPT

ainsi que les normes Européennes doivent être respectées. Pour de plus amples

informations, nous vous recommandons la publication du CNAC concernant les

travaux de toiture (Dossier nr 110 avril-mai-juin 2006). Les collaborateurs d’Umicore

suivent régulièrement des formations relatives à la sécurité. Ils ont le droit de refuser

l’accès au chantier lorsque le niveau de sécurité est jugé insuffisant.

Immeuble de bureaux: Umicore HobokenBureau d’architecture: Conix ArchitectsTechnique: VMZ Joint debout Aspect de surface: QUARTZ-ZINC® PLUSPhotographe: Serge Brison

Conix Architects, Sylvie Bruyninckx«Le bâtiment interpelle par sa forme, érigée dans un environnement rationnel et industriel, ses courbes fluide éveillent surprise et émotion auprès du visiteur.Telle une gigantesque greffe désaxée qui cherche à rompre avec son environnement, ce tour de force architecturale surprend par son intégration qui se veut continuité. Le nouveau bâtiment à Hoboken traduit sans équivoques les ambitions du groupe UMICORE. Audace et innovation pour un monde meilleur.»

Introduction

VMZINC

Sécurité

Joint debout

édition 2011

Tables des matières

Caractéristiques physiques & aspects de surface

Présentation du Joint debout

Présentation des systèmes de toiture

Toiture chaude - mousse rigide (PUR/PIR) ou laine minérale (MW)

Toiture chaude - support incompatible

Toiture chaude et compacte - verre cellulaire (CG)

Toiture chaude - panneaux sandwich

Couverture aérée - voliges

Pose du système - Généralités

Pied de versant VMZ Joint debout G3

Pied de versant traditionnels

Bande de rive VMZ Joint debout G3

Bandes de rives traditionnels

Pose des bandes en 3 étapes

Pose des pattes Monovis

Dimensions des bandes

Sertissage des bandes posées

Préparation et fixation de la tête d’une bande

Faîtage et arêtier VMZ Joint debout G3

Tables des matières

Introduction

3 ..........

4 ..........

5 ..........

6 ..........

Toitures chaudes

7-10 .....

11-14 ...

15-18 ...

19-22 ...

Couverture aérée

23-26 ...

Pose du système

27 ........

28 ........

29 ........

30 ........

31 ........

32 ........

33 ........

34 ........

35-36 ...

37 ........

38 ........

Projets en VMZ Joint debout en toiture & bardage

Joint debout • 3

Joint debout

édition 2011

ANTHRA-ZINC®: la prépatine gris anthracite

Le zinc prépatiné ANTHRA-ZINC® doit son

nom à sa couleur anthracite proche de la

teinte de l’ardoise naturelle à laquelle il

est souvent associé.

PIGMENTO®

La gamme PIGMENTO® est produite à partir

du substrat QUARTZ-ZINC® auquel est

ajoutée une résine avec des pigments

minéraux. 3 nuances: vert, bleu et rouge

qui laissent transparaître la texture du

prépatiné.

Les VMZINC® Bilaqués

6 teintes sont disponibles sur demande.

www.vmzinc.be

www.vmzinc.lu

Caractéristiques physiques Poids spécifique: 7,18+ 0,02 g/cm3

Dilatation linéaire: 0,022 mm par m

et par °C.

Aspects de surface

Le VMZINC® Naturel

Neuf, le VMZINC® Naturel présente un

aspect métallique brillant qui se patine

naturellement au fil du temps.

Ainsi, il prend progressivement un

aspect uniforme mat sous influence des

intempéries.

QUARTZ-ZINC®:

l’authentique prépatine gris velours

Lumineux, chaleureux, évoquant l’univers

minéral, QUARTZ-ZINC® présente, dès

l’origine, un aspect et une texture très

proches de la patine du VMZINC® Naturel

après quelques années d’exposition à l’air

et à la pluie.

Appréciée en rénovation, sa teinte patinée

se fond bien avec le zinc plus ancien.

Caractéristiques physiques & aspects de surface du VMZINC

Habillez votre bâtiment avec élégance

4 • Joint debout

Joint debout

édition 2011

Habillez votre bâtiment avec élégance

Joint debout • 5

Joint debout

Présentation du Joint debout

Le Joint debout, évolution du tasseau breveté, est un

système de recouvrement de toiture et de façade.

• Applicable dès 3°(5%) de pente.

• Pouvant être posé en bandes de grande longueur tout en

permettant la dilatation et la rétraction du vmzinc®. (Consultez

les directives générales sur www.Vmzinc.Be)

• En toiture de type aérée ou chaude, au choix.

• Permettant la couverture des formes les plus simples aux plus

complexes.

• Applicable également en recouvrement de sous-face

(débordements de chéneaux, etc).

En général, les bandes profilées sont maintenues sur leur support

par des pattes fixes en partie supérieure et par des pattes

coulissantes réparties sur toute la longueur des bandes. Ces

pattes sont serties dans les joints.

La faible hauteur du Joint debout (25 mm standard) et son

compassement à 430, 530 mm ou 600 mm de largeur utile

donnent un aspect rythmé et léger à l’ouvrage ainsi couvert.

De plus, en production hors standard, toute largeur entre 100

et 600 mm est possible. Pour les projets situés dans des zones

soumise à des risques de vents forts, nous conseillons d’utiliser

des largeurs de bandes de maximum 430 mm.

La pose d’une toiture ou d’un bardage en Joint debout est

réservée au professionel ayant suivi une formation et équipé de

l’outillage adéquat.

Le produit

BénéficesEsthétique marquée,

Production hors standard possible

conditionnement Bobineaux à profiler ou bandes préfaçonnées à la demande

épaisseur 0,70 mm ou 0,80 mm

largeur développée 500 mm, 600 mm ou 670 mm

largeur utile 430 mm, 530 mm ou 600 mm

conditionnement Bobineaux à profiler ou bandes préfaçonnées à la demande

épaisseur 0,70 mm ou 0,80 mm

largeur développée 500 mm ou 670 mm

largeur utile 430 mm ou 600 mm

PIGMENTO

zinc naturel, QUARTZ-ZINC &

ANTHRA-ZINC

édition 2011

Toiture chaude:

Toiture dont le VMZINC® est posé sans aération de la sous-face du métal.

Pour cela, utilisation obligatoire du VMZ ZINC PLUS, déjà protégé en sous-

face d’une couche de protection (brevet Umicore).

La fixation des panneaux isolant: toutes couches sous-jacentes se fixeront

selon les prescriptions du fabricant et du CSTC.

VMZ ZINC PLUS sur panneaux sandwich

en bois ou métalique

• Coût du complexe très compétitif.

• Bâtiments de classe hygrométrique

1,2 et 3.

VMZ ZINC PLUS sur laine minérale ou sur

mousse PUR/PIR (toiture structurale)

• Coût du complexe très compétitif.


1,2 et 3.

VMZ ZINC PLUS sur support incompatible

• Permet de couvrir des formes

complexes


1, 2 et 3.

VMZ ZINC PLUS sur verre cellulaire (toiture compacte)

• Fixations non traversantes.


1, 2, 3 et 4.

Couverture aérée:

Toiture dont la sous-face du VMZINC® est aérée.

Cette aération est constituée d’un espace libre dans lequel le C02 contenu dans

l’air permet au VMZINC® de se patiner naturellement en sous-face.

Cet espace aéré, comportant des ouvertures en parties basse et haute de

la toiture, est impérativement nécessaire afin de garantir la durabilité du

VMZINC® (voir brochure généralités).

VMZINC® sur voliges aérées

• Mise en oeuvre simple.

• Permet de couvrir des formes complexes.

• Bâtiments de classe hygrométrique 1, 2 et 3.

6 • Joint debout

Joint debout

Présentation des systèmes de toiture

édition 2011

Toiture chaude mousse rigide (PUR/PIR) ou laine minérale (MW)

Composition de la toiture

Finition intérieure

Bac acier ou bois massif ou panneaux destinéS à une application toiture

Pare-vapeur

Isolation mousse rigide (PUR/PIR) ou laine minérale (MW)

VMZINC Membrane

VMZ Joint debout en VMZ ZINC PLUS

1

2

3

4

5

6

1 2

3

4

5

6

Joint debout • 7

Joint debout

édition 2011

Supports

Au choix:

• Bacs acier.

• Bois massif ou panneaux ou voligeage

destinés à une application en toiture.

Ce support est successivement recouvert

de:

• Pare-vapeur classe E3 minimum, p.ex un

bitume armé d’un voile de polyester ou

un bitume polymère type APP ou SBS,

posé avec des joints collés à chaud ou à

froid.

• Isolant, au choix laine minérale ou

certains types de mousse PUR/ PIR.

L’isolant thermique aura une résistance

à la compression plus grande ou égale

à 50 kPa (0,5 kg/ cm2) avec une

déformation maximale de 10%. Il faut

vérifier que le matériau isolant soit

conforme à la réglementation locale/

nationale en vigueur (p.ex.: résistance

au feu,...).

L’isolant doit disposer des agréments

nécessaires pour une utilisation en

toitures chaudes.

Nous contactez pour des épaisseurs

d’isolant supérieur à 180mm.

• La VMZINC membrane (fonctionant

Domaine d’application

• Toitures de 3° (5%) à 60° d’inclinaison.

Nous consulter pour des pentes plus

fortes.


1, 2 et 3.

VMZ ZINC PLUS au choix

Le VMZ ZINC PLUS protégé en sous-face:

• VMZ ZINC PLUS Naturel, QUARTZ-ZINC®

PLUS, ANTHRA-ZINC® PLUS,

PIGMENTO® PLUS (rouge, bleu ou vert)

• Epaisseur: 0,7 mm (pour 0,8 mm, nous

contacter).

Particularités de cette technique

Ce système de toiture chaude permet de

poser du VMZ ZINC PLUS à Joint debout sur

un isolant en laine minérale ou en mousse

PUR sans aération de la sous-face du

VMZ ZINC PLUS. Les fixations traversantes

se font à l’aide de plaquettes de

répartition, d’entretoises et de pattes de

fixation spécifiques fournies par VMZINC®.

Les vis utilisées doivent permettre aux

pattes une résistance à la traction de min.

48 daN par patte.

jusqu’à 100°C) est posée entre le

VMZ ZINC PLUS et l’isolant. Faire

chevaucher la VMZINC® Membrane

de 15cm (suivre la fine ligne

pointillée). Une inclinaison de toiture

inférieure à 22° (40%), sollicite un

chevauchement de 20cm minimum

(suivre ligne pointillée large). Les

joints et chevauchements peuvent

être recouverts à l’aide d’une bande

autocollante DuPontTM Tyvek®. Ceci

est fortement recommandé pour une

inclinaison de toiture inférieure à 14°

(25%). Tout raccord avec d’autres

matériaux tels que béton ou bois, se

fera à l’aide d’une bande autocollante

en butyle. La VMZINC Membrane doit

aboutir dans la gouttière. Merci de

suivre les recommandations de pose

pour la VMZINC Membrane.

N.B. Les informations relatives à la pose de

l’isolant, des plaquettes et des membranes

sont indicatives. La sélection et la mise

en œuvre de ces produits se feront

conformément aux recommandations des

différents fabricants des matériaux utilisés.

Arch.: L3M - QUARTZ-ZINC® PLUS>


8 • Joint debout

Joint debout

édition 2011

Informations sur les entretoises:

Afin d’éviter l’écrasement de l’isolant, on

place entre la patte fixe et le support,

dans l’isolant, une entretoise d’une

hauteur égale à celle de l’isolant.

La vis de fixation passe dans le trou de

cette entretoise.

Pattes de fixation à utiliser

Fixation des pattes

Exclusivement à l’aide de vis de

diamètre, de longueur et de type adaptés

au support (minimum 20 mm plus

longues que l’isolant).


code article figure désignation matière boîte

205709000 1 patte fixe inox 100

220002860 2 patte coulissante inox 250

220002861 3 plaquette de répartition inox 250

4 entretoise 250

4

3

2

1

Espacement entre les pattes de fixation voir p. 32

Joint debout • 9

Joint debout

édition 2011


Tableau DWG

Cahiers des charges

Bureau d’études technique

• Inscrivez-vous sur www.vmzinc.be/ www.vmzinc.lu• Téléchargez des détails de principes en format DWG ou PDF.

• Nos conseillers techniques sont à votre disposition afin d’analyser des alternatives avec vous. • Contactez notre bureau d’études technique au 02/ 712 52 12

• Composez votre cahier des charges sur www.vmzinc.be/ www.vmzinc.lu

• Choix entre cahier des charges pour un projet pour le secteur public ou le secteur privé

• Disponible en format Word

10 • Joint debout

Joint debout

1

2

43

5

6

7

édition 2011



Pare-vapeur (en fonction de la classe hygrométrique du bâtiment)

Chevron

Isolation (au choix)

Panneaux en bois

VMZINC Membrane


1

2

3

4

5

6

7

Toiture chaude support incompatible

Joint debout • 11

Joint debout

édition 2011

Arch. Lord Aeck Sargent Architecture - ANTHA-ZINC® PLUS

• La VMZINC membrane (fonctionant

jusqu’à 100°C) doit être posée entre

le VMZ ZINC PLUS et les panneaux.

Faire chevaucher la VMZINC®

Membrane de 15cm (suivre la fine

ligne pointillée). Une inclinaison de

toiture inférieure à 22° (40%), sollicite

un chevauchement de 20cm minimum

(suivre ligne pointillée large). Les

joints et chevauchements peuvent

être recouverts à l’aide d’une bande

autocollante DuPontTM Tyvek®. Ceci

est fortement recommandé pour une

inclinaison de toiture inférieure à 14°

(25%). Tout raccord avec d’autres

matériaux tels que béton ou bois, se

fera à l’aide d’une bande autocollante

en butyle. La VMZINC Membrane doit

aboutir dans la gouttière. Merci de

suivre les recommandations de pose

pour la VMZINC Membrane.

• Tous les éléments (structure portante,

pare-vapeur, isolation,...) doivent être

correctement dimensionnés et posés


• Toitures de 3° (5%) de pente à la

verticale.

• Sur support non aéré et non compatible

(p.ex. multiplex)


1, 2 et 3.

VMZ ZINC PLUS, au choix

Le VMZ ZINC «PLUS», est protégé en

sous-face:





contacter).


• La qualité du pare-vapeur est

determinée en fonction de la classe

hygrométrique du bâtiment et des

composants du système

pour s’assurer d’un fonctionnement

durable du complexe de toiture.

Supports

• Bois massif ou panneaux ou voliges,

même incompatibles avec le VMZINC®

(multiplex, OSB, etc.) doivent être

certifiés pour usage en toiture. Epaisseur

minimum de 12 mm.

• En cas de rénovation, il y a lieu de

vérifier l’état du support.

• Les supports doivent être parfaitement

plans et secs et doivent supporter une

résistance à la traction de 50daN/ patte

de fixation pour les pattes classiques

et à 95 daN/patte de fixation pour les

pattes Monovis (essais de dépression

dynamique).

Le désaffleurement entre panneaux ne

peut pas dépasser 1mm.

>Arch. Verbeke & Verstraete - QUARTZ-ZINC® PLUS

>


12 • Joint debout

Joint debout

édition 2011


2. Pattes de fixation Monovis uniquement pour des panneaux types multiplex et voliges. Ne pas utiliser pour des panneaux OSB !

1. Pattes de fixation pour tous panneaux avec face supérieure en bois ou dérivés de bois

pattes coulissantes avec cuvette - à visser

pattes coulissantes monovis

pattes fixes avec cuvette - à visser

pattes fixes monovis

Fixation des pattes


205709000 1 inox 100

205710000 2 inox 250


220017265 3 inox 100

220011292 4 inox 100

Utiliser uniquement des vis conformes aux prescriptions du fabricant des panneaux incompatibles



1

2

3

4

Joint debout • 13

Joint debout

édition 2011


Tableau DWG

Cahiers des charges



• Nos conseillers techniques sont à votre disposition afin d’analyser des alternatives avec vous. • Contactez notre bureau d’études Technique au 02/ 712 52 12




14 • Joint debout

Joint debout

édition 2011

Toiture chaude et compacte verre cellulaire (CG)



Bac acier (ou autre support)

Verre cellulaire (CG) avec plaquettes de fixation

Membrane bitumineuse

Couche de désolidarisation


1

2

3

4

5

6

1

2

3

6

5

4

Joint debout • 15

Joint debout

édition 2011


Ce système de toiture chaude permet de

poser du VMZ ZINC PLUS à Joint debout sur

une isolation en verre cellulaire et ce, sans

fixations traversantes.

Agrément technique ATG n°04/2121. Donc

valable pour classe 4.

Support

• Verre cellulaire collé sur son support.

• Ce verre cellulaire est ensuite recouvert

d’un glacis de bitume

• Des plaquettes en acier galvanisé,

obligatoirement fournies par le fabricant

de l’isolant, sont collées sur le verre

cellulaire glacé de bitume.

Le positionnement de ces plaquettes

doit se faire en collaboration avec le

poseur du VMZINC®.

• Une membrane thermosoudable armée

est ensuite soudée à la flamme, sans

superposition des bandes, sur toute la

surface de l’isolant.

Cette membrane recouvre également

les plaquettes.


• Toitures de 3° (5%) à 45° d’inclinaison.

Nous consulter pour des pentes plus

fortes.


1, 2, 3 et 4.

• Sur tous supports compatibles avec la

pose de verre cellulaire (p.ex. bois,

béton, bacs acier, selon prescriptions du

fabricant).

• Rénovation de toiture avec étanchéité

bitumineuse.

VMZ ZINC PLUS au choix

Le VMZ ZINC PLUS protégé en sous-face:





contacter).

• Afin d’éviter tout contact entre le

VMZ ZINC PLUS et la membrane

bitumineuse, une couche de séparation

en polyéthylène transparente est posée

avec un recouvrement de + 150 mm

entre chaque bande.

• Les bandes de VMZ ZINC PLUS sont

fixées sur ce support à l’aide de pattes

spéciales vissées dans les plaquettes en

acier galvanisé. La fixation des pattes

se fait à l’aide de vis de type descritent

dans l’ATG et doivent permettre aux

pattes une résistance à la traction de

min. 50 daN par patte.

N.B. Les informations relatives à la pose de

l’isolant, des plaquettes et des membranes

sont indicatives. La sélection et la mise

en œuvre de ces produits se feront

conformément aux recommandations des

fabricants.

Arch.: M. De Keyser - QUARTZ-ZINC® PLUS>


16 • Joint debout

Joint debout

édition 2011

Pattes de fixation à utiliser



Fixation des pattes


205709000 1 inox 100

205710000 2 inox 250

Exclusivement à l’aide de vis auto-

forantes en acier inoxidable, diamètre

4,8 mm, longueur minimale 16 mm,

empreinte Philips n°2, tête trompette

ou équivalentes ayant les mêmes

caractéristiques (voir ATG n°02/2121).

Les vis doivent donner aux pattes une

résistance à la traction de min. 50 daN

par patte.


1

2Espacement entre les pattes de fixation voir p. 32

Joint debout • 17

Joint debout

édition 2011

Tableau DWG

Cahiers des charges



• Nos conseillers technique sont à votre disposition afin d’analyser des alternatives avec vous. • Contactez notre bureau d’études Technique au 02/ 712 52 12





18 • Joint debout

Joint debout

édition 2011

Toiture chaude panneaux sandwich

1

2

4

3


Panneau sandwich

Bande adhésive

VMZINC Membrane


1

2

3

4

Joint debout • 19

Joint debout

édition 2011

3. La VMZINC Membrane (fonctionant

jusqu’à 100°C) doit être posée entre le

VMZ ZINC PLUS et les panneaux sandwich.

Faire chevaucher la VMZINC® Membrane

de 15cm (suivre la fine ligne pointillée).

Une inclinaison de toiture inférieure à 22°

(40%), sollicite un chevauchement de

20cm minimum (suivre ligne pointillée

large). Les joints et chevauchements

peuvent être recouverts à l’aide d’une

bande autocollante DuPontTM Tyvek®.

Ceci est fortement recommandé pour

une inclinaison de toiture inférieure à

14° (25%). Tout raccord avec d’autres

matériaux tels que béton ou bois, se fera

à l’aide d’une bande autocollante en

butyle. La VMZINC Membrane doit aboutir

dans la gouttière. Merci de suivre les

recommandations de pose pour la VMZINC

Membrane.

Support 1. La face supérieure du panneau

sandwich est réalisée au moyen

de panneaux en bois ou dérivés

du bois, certifiés pour application


• Toitures de 3° (5%) de pente à 75°

d’inclinaison. Nous consulter pour des

pentes plus fortes.

• Bâtiments de classe hygrométrique 1, 2

et 3.

VMZ ZINC PLUS au choix • VMZ ZINC PLUS Naturel,

QUARTZ-ZINC® PLUS, ANTHRA-ZINC®

PLUS, PIGMENTO® PLUS (rouge, bleu ou

vert)

• Epaisseur: 0,7 mm (Pour 0,8 mm nous

contacter)


Grâce à ce système de toiture chaude,

vous pouvez poser du VMZ ZINC PLUS à

Joint debout sur des panneaux sandwich

sans devoir aérer sa sous-face.

Pour toute application:

1. La sous-face des panneaux sandwich

(côté chaud des panneaux) doit être

• soit couverte d’un pare-vapeur

continu.

• soit comprendre un pare-vapeur intégré

Dans ce cas, la jonction entre

les panneaux doit être parfaitement

étanche à l’air et l’application d’une

bande adhésive pare-vapeur est

obligatoire au droit des joints.

2. La qualité du pare-vapeur est

determinée en fonction de la classe

hygrométrique du bâtiment et des

composants du système.

en toiture (épaisseur minimum

de 12mm ). Ces panneaux

doivent reprendre les forces de

traction de 50 daN/patte de fixation

du système Joint debout et 95daN/

patte de fixation pour les pattes

monovis(voir tableau p33) (essais de

dépression dynamique).

2. Les faces inférieures et supérieures

des panneaux sont en métal

(épaisseur minimum de 0,7 mm).

Ces panneaux doivent supporter une

résistance à la traction de 50 daN/

patte de fixation (essais de dépression

dynamique).

L’intégrité des panneaux sandwich

ainsi que la résistance à l’arrachement

demandée doivent être garanties dans le

temps (durée de vie de la toiture), ceci

même dans des conditions humides.

NB: Le choix et la mise en oeuvre de

ces produits se feront conformément

aux recommandations du fabricant des

panneaux sandwich et de VMZINC.


Arch. Maes & De Busschere - QUARTZ-ZINC®

>

20 • Joint debout

Joint debout

édition 2011

2. Pattes de fixation Monovis uniquement à utiliser pour des panneaux types multiplex Espacement entre les pattes de fixation voir p. 33

3. Pattes de fixation SM pour panneaux sandwich avec face supérieur en métal

Espacement des pattes

- Les pattes SM sont posées tous les 250mm. La largeur utile des bandes est de maximum 430mm.

Fixation des pattes

- Exclusivement à l’aide de vis à tête ultra plate (dépassement max. de 1,5 mm , longueur min. de 48 mm en acier inoxidable type SFS SX2-09-48-x23 ou équivalent)

1. Pattes de fixation pour tous panneaux avec face supérieure en bois ou dérivés de bois





Fixation des pattes


205709000 1 inox 100

205710000 2 inox 250


220017265 3 inox 100

220011292 4 inox 100

Utiliser uniquement des vis en inox conformes aux prescriptions des fabricants des panneaux sandwich.



1

3

2

4

Joint debout • 21

Joint debout

édition 2011


Tableau DWG

Cahiers des charges



• Nos conseillers technique sont à votre disposition afin d’analyser des alternatives avec vous. • Contactez notre bureau d’études Technique au 02/ 712 52 12




22 • Joint debout

Joint debout

édition 2011

Couverture aérée voliges espacées



Pare-vapeur

Isolation

Sous-toiture

Espace aéré

Chevronnage

Voligeage

VMZ Joint debout

1

2

3

4

5

6

7

1

2

3

4

67

8

5

8

Joint debout • 23

Joint debout

édition 2011


Voligeage


• Le VMZINC® est posé sur le voligeage.

• Un espace aéré continu de minimum

40 mm est laissé libre sous le

voligeage, sur l’ensemble des versants

de la toiture.

• Des ouvertures d’aération continues

sont réalisées en parties haute et basse.

• Une sous-toiture respirante continue,

côté froid de l’isolant et une écran

pare-vapeur, choisi conformément à

la classe hygrométrique du bâtiment,

correctement posé du côté chaud de

l’isolant sont indispensables pour un

fonctionnement durable du complexe

de toiture. La sous-toiture doit aboutir

dans la gouttière.

Support • Voliges en sapin (SRN ou SBN), propres

et sèches, largeur 100 à

150 mm, épaisseur 18 ou 24 mm

selon l’entraxe des chevrons. Nous

recommandons l’utilisation de voliges

de 125mm avec un nombre de pattes


• Toitures de 3° de pente (5%) à la

verticale.


1, 2 et 3.

• En rénovation comme en bâtiment neuf.

VMZINC®, au choix

• VMZINC® Naturel, QUARTZ-ZINC®,

ANTHRA-ZINC®: épaisseur 0,7 mm ou

0,8 mm.

• PIGMENTO®, épaisseur 0,7 mm,

3 nuances: rouge, vert, bleu

• 6 teintes de VMZINC® Bilaqué:

épaisseur 0,7 mm.

par m2 suffisant pour répondre aux

exigeances selon les espacements repris

sous pages 32 et 33.

• Les éventuels produits de traitement du

bois (fongicides, insecticides) doivent

être secs et tout à fait neutres vis-à-vis

du VMZINC®.

• Voliges posées avec un espacement de

3 à 5 mm entre elles, perpendiculaire-

ment au sens de la pente du versant et

solidement fixées au support.

• Désaffleurement entre voliges: 1 mm

maximum. La flèche constatée par le

déplacement en tous sens d’une latte

rigide de 600 mm de longueur ne peut

excéder 2 mm.

• Les clous de fixation des voliges sont

chassés dans le bois afin d’éviter tout

contact avec le VMZINC®.

>

Arch.: M + W Pearce - VMZINC® Naturel>

24 • Joint debout

Joint debout

édition 2011


205709000 1 inox 100

212156000 2 inox 100

pattes coulissantes sans cuvette - à clouer


Pattes coulissantes à visser ou à clouer

pattes fixes sans cuvette - à clouer


Pattes fixes à visser ou à clouer


205710000 3 inox 250

211960000 4 inox 250

Fixation des pattesAu choix, selon le type de patte:

• Clous galvanisés crantés (pattes de fixation traditionnelles)

• Vis bichromatées de diamètre, de longueur et de type adaptés au voligeage et au type de patte.


1

2

3

4




220017265 5 inox 100

220011292 6 inox 100

56

Espacement voir p. 33

2. Pattes de fixation Monovis

1. Pattes de fixation traditionnelles

Espacement voir p. 32

Joint debout • 25

Joint debout

édition 2011

Tableau DWG

Cahiers des charges


• Inscrivez-vous sur www.vmzinc.be/ www.vmzinc.lu• Téléchargez des dessins standards en format DWG ou PDF.

• Notre conseillers technique est à votre disposition afin d’analyser des alternatives avec vous. • Contactez notre bureau d’études au 02/ 712 52 12


• Choix entre cahier des charges pou un projet pour le secteur public ou le secteur privé



26 • Joint debout

Joint debout

édition 2011

joint debout530 mm

(1) (1)

Pose du système - Généralités

Umicore organise des stages de formation théorique et pratique de pose du VMZ Joint debout:

• réservés aux professionnels• organisés dans un centre de formation couvert, spécialement équipé à cet effet

• les formations sont reconnues (FFC/FVB)• vous pouvez consulter les dates sur:

( +32 2 712.52.12

: www.vmzinc.be : www.vmzinc.lu

[email protected]

Dilatation du VMZINC®

Tous les ouvrages de zinguerie doivent laisser au VMZINC® la possibilité de se dilater et de se rétracter

librement. La dilatation linéaire du VMZINC® est de 0,022 mm par mètre et par degré centigrade.

Exemple:

En Belgique et au Grand-Duché de Luxembourg, les écarts de température à considérer sont de –20°C en

plein hiver et au delà de 80°C à la surface du métal en plein soleil d’été.

Par une température ambiante de pose de 20°C, il faut tenir compte de:

• 60°C en plus (dilatation)

• 40°C en moins (rétraction).

Pour une bande de 10 mètres de longueur:

• allongement à prévoir: 0,022 mm x 10 x 60 = 13,2 mm.

• retrait à prévoir: 0,022 mm x 10 x 40 = 8,8 mm

• mouvement total de 22mm Compassement

Au choix:

• un joint sur l’axe central de la surface

à couvrir.

• le milieu d’une bande sur l’axe central

de l’élément à couvrir.

La présence de lucarnes, cheminées ou

autres obstacles est à prendre en compte

avant de choisir un compassement.

(1) voir page 34

joint debout

(1) (1)

530 mm

COMPASSEMENT A CHEVAL SUR L’AXE - Vue en coupe

COMPASSEMENT DANS L’AXE - Vue en coupe

Surface à couvrir

Surface à couvrir

Joint debout • 27

Joint debout

édition 201128 • Joint debout

Joint debout

Joint debout G3 pied de versant:

Les innovations qui caractérisent le VMZ Joint debout G3 sont ses éléments standards de finition. Ceux-ci ont pour but de simplifier la mise en œuvre et de réduire le temps de pose. Pour exemple, le profil développé pour la bande d’égout qui peut également servir de bande de rive.

Pied de versant VMZ Joint debout G3

1. VMZ Joint debout2. première patte monovis de VMZINC3. VMZ kit bande d’égout G3 à joncs4. volige(s), 5mm moins épaisse que les

suivantes5. voligeage6. espace aéré7. treillis protecteur en VMZINC déployé8. finition en VMZINC, éléments de

400 x 2000 mm9. bande d’accroche continue en VMZINC10. VMZ crochet de gouttière11. VMZ gouttière12. sous-toiture (éventuellement

VMZINC Membrane)

500mm

nez d’égout

édition 2011

Pied de versant traditionnel

Raccord avec double agrafure

1. VMZ Joint debout en VMZINC®

2. Patte d’accroche en VMZINC®

épaisseur = 0,8 mm, l = 80 mm, 2 par m

3. Double agrafure en VMZINC®, continue,

soudo-brasée

4. Support

Raccord par bande d’égout

1. VMZ Joint debout en VMZINC®



3. Bande d’égout en VMZINC®, continue

4. Support

5. Patte de support en VMZINC®


L = Longueur de la bavette de la bande d’égout:

- pour pente supérieure à 14° (25%):

L = 70 mm

- pour pente entre 3° (5%) et 14° (25%)

compris: L = 120 mm.

A = Nez de la bande d’égout:

- pour bande de Joint debout plus petite que 7

m: A=B= 30 mm

- pour bande à partir de 7 m: A=B = 50 mm.

C=C’ dépend de la température de pose des

bandes de Joint debout (voir chapitre relatif au

coefficient de dilatation).

R = Recouvrement:

- pour pente supérieure à 14° (25%):

R = 120 mm


compris: R = 150 mm


compris: R = 300 mm.

A = B:

- pour bande de Joint debout plus petite que 7

m: A=B= 30 mm

- pour bande à partir de 7 m: A=B = 50 mm.

C=C’ dépend de la température de pose des

bandes de Joint debout (voir chapitre relatif au

coefficient de dilatation).

A’ = 20 mm minimumsortie sous-toiture!

Joint debout • 29

Joint debout

Support technique

Les solutions présentées ici ne sont pas les seules possibles. Notre service technique est à votre disposition afin d’analyser avec vous des alternatives.

Contactez-nous 02/712 52 12.

édition 2011

Joint debout G3 bande de rive:mesures et commande des bandes profiléesCalepiner la toiture de manière à obtenir des bandes de Joint debout en rive dont la largeur utile minimum est de 150 mm et de 370 mm maximum. En général, un calepinage symétrique donne un meilleur résultat esthétique. Pour les toitures courbes, le rayon de cintrage doit être au minimum de 3m. La pose des bandes commence soit au centre, soit à l’une des extrémités du bâtiment.

Raccord bandes Joint debout aux rives latérales. La préparation: couper le côté extérieur de la bande Joint debout, à la largeur visible (minimum 150 mm et maximum 370 mm) + 35 mm.Consultez le guide de pose sur www.vmzinc.be et découvrez la pose simple du système G3.

VMZINC innove la toiture Joint debout. Les éléments standards de finition font accélérer la pose. Le Joint debout G3 donne une ésthétique épurée à la toiture.

Un des éléments standards est la bande de rive, qui peut également être utilisée comme bande d’égout.

Bande de rive VMZ Joint debout G3

1. VMZ Joint Debout 2. VMZ kit bande d’égout G33. espace aéré4. voligeage

5. sous-toiture (éventuellement VMZINC Membrane)

Bande de rive G3

30 • Joint debout

Joint debout

édition 2011

1. VMZ Joint Debout 2. VMZ kit bande d’égout G33. espace aéré4. voligeage

5. sous-toiture (éventuellement VMZINC Membrane)

Bandes des rives traditionnelles

H

20 mm20 mm

20 mm20 mm

10

1

coupes A-B

Fig. AFig. A

Fig. BFig. B

A

B

1

Garniture de la rive latérale pour toiture cintrée

Assemblage:

avec coulisseau (Fig. A) 1. Patte en VMZINC®

épaisseur = 0,7 mm, l = 50 mm

1. Patte en VMZINC® (Fig. B)

épaisseur = 0,7 mm, l = 50 mm

par bandes accrochées

Raccord de rive latérale avec garniture de la planche

1. Voligeage

2. Planche de rive

3. Rehausse de la bande



5. Bande d’égout en VMZINC®, continue

6. Garniture de la face en VMZINC®

éléments 400 x 2000 mm max.

épaisseur = 0,8 mm

7. Garniture supérieure de rive en VMZINC®

épaisseur = 0,8 mm

Pente ≥ 14° (25%) H min. = 35 mm

Pente ≤ 14° (25%) H min. = 55 mm

Joint debout • 31

Joint debout

Support technique

Les solutions présentées ici ne sont pas les seules possibles. Notre service technique est à votre disposition afin d’analyser avec vous des alternatives.

Contactez-nous 02/712 52 12.

édition 2011

2

1

330 (200 en zone b)

330 (150 en zone c)

200 (150 en zone c)200 (150 en zone c)200 (150 en zone c)

Pose des bandes en 3 étapes

1. Pose de la bande sur son support • Dépose de la bande sur le support.

• Le profil L de la bande précédente ainsi que les pattes

préalablement accrochées à ce dernier et fixées sur le support

sont recouverts du profil U de la bande suivante, sans

contrainte ni traction latérale.

2a. Pose des pattes classiques

Type de pattes à utiliser et mode de fixation:

Vous retrouverez les pattes spécifiques à chaque type

d’application. Les pattes en zinc sont interdites: leur

résistance à l’arrachement est insuffisante et leur épaisseur

trop importante empêche la libre dilatation des bandes.

Spécifications de la pose des pattes

Les pattes coulissantes sont fixées au support en

prenant garde de toujours bien centrer la partie

coulissante dans la lumière (Fig. A).

Pour les pentes supérieures à 75°, il faut découper le

relief du Joint debout afin d’empêcher la bande de

glisser vers le bas (Fig. B).

Dans la plupart des cas, les pattes fixes servent à

maintenir les bandes au point haut et à diriger leur

dilatation vers le bas. A chaque joint, on en place 2

l’une derrière l’autre (en mettre 3 pour des bandes

de plus 10 m) (Fig. A). Dans le cas où on pense placer

des panneaux solaires ou autres éléments sur le toit,

nous vous conseillons de mettre entre 5 et 10 pattes

fixes.

Nombre de pattes en toitures:

Leur nombre dépend de la zone de toiture. Le schéma

ci-dessous représente la pose de bandes standard de

530 mm utiles, pour des charges de vent normales:Zone a (milieu): 1 patte tous les 330mm (6 pcs/m2)Zone b (rive): 1 patte tous les 200 mm (9 pcs/m2)Zone c (angle): 1 patte tous les 150 mm (11 pcs/m2)

36

24

25,5

Fig. B

Fig. A

Il est recommandé de suivre la suite du montage comme décrit. D’autres ordres de montage sont possibles.

1. Pattes fixes2. Pattes coulissantes

Fig. 2Fig. 1

b

b

b

min. 1100 mm

600 mm

600 mm

pied de versant

min. 1100 mm

b

a

c

c

c

c

faîtage

Fig. zone de vent

N.B.: en pied de versant, les premières pattes de fixation

sont placées uniquement après la pose de la bande.

32 • Joint debout

Joint debout

édition 2011

Pose des pattes monovis

3. Préparation au sertissages des bandes

• Selon le type de sertisseuse, réaliser en haut ou en bas de la bande de Joint debout et sur 150 mm un

simple sertissage à l’aide d’une pince plate de 50 mm environ ou d’une pince spéciale dite «à premier pli»

à main. Cela permet d’engager la sertisseuse sur ce joint.

• Faire de même tous les mètres environ, ceci afin d’éviter que les bandes ne se déboîtent lors du sertissage

ou ne se soulèvent sous l’action du vent.

2b. Pose des pattes Monovis

zone de vent I zone de vent II zone de vent III zone de vent IV

hauteur max. du faîtage (en m)

Entraxe joint debout

43 cm 53 cm 43 mm 53 cm 43 cm 53 cm 43 cm 53 cm

zone de toiture

10

a) courante 75.0 75.0 75.0 75.0 75.0 75.0 75.0 75.0

b) rive/ faîtage/égout

25.0 25.0 35.0 30.0 50.0 37.5 50.0 37.5

c) angle 20.0 20.0 25.0 25.0 35.0 30.0 35.0 30.0

20

a) courante 75.0 50.0 75.0 75.0 75.0 75.0 75.0 75.0


20.0 20.0 25.0 25.0 35.0 30.0 50.0 37.5

c) angle 15.0 15.0 20.0 20.0 25.0 25.0 30.0 30.0

30

a) courante 50.0 37.5 75.0 50.0 75.0 75.0 75.0 75.0

b) rive/ faîtage/ égout

20.0 20.0 25.0 20.0 30.0 25.0 35.0 30.0

c) angle 15.0 15.0 20.0 15.0 20.0 20.0 25.0 25.0

35

a) courante 50.0 37.5 75.0 50.0 75.0 75.0 75.0 75.0


20.0 20.0 25.0 20.0 25.0 25.0 30.0 30.0

c) angle 15.0 15.0 20.0 15.0 20.0 20.0 25.0 20.0

Calcul des entraxes :Les entraxes des pattes monovis fixes et coulissantes peuvent aller jusqu’à:• 75 cm en partie courante • 50 cm en égout, rive et faîtage

Pattes fixes : • S’assurer que le dos de la patte soit bien en contact avec le relevé du Joint debout, avant et après

vissage• Le sommet de la partie fixe est disposé en tête des longues bandes de Joint debout et, au plus, à 10m

de leur extrémité basse. De part et d’autre, on pose des pattes coulissantes. Les entraxes des pattes coulissantes au-dessus de la partie fixe sont ceux prévus pour la rive et la première patte doit être placée à une distance du sommet qui est égale à celle prévue pour les pattes en égout (angles).

• La partie fixe est constituée de 5 pattes monovis fixes sur une longueur maximum de 3m.

Pattes coulissantes : • S’assurer que l’agrafe et le dos de l’épingle de la patte soient bien en contact avec le relevé du Joint

debout, avant et après vissage.• Centrer l’épingle au milieu de l’agrafe pour permettre les mouvements de dilatation/rétraction du VMZINC.

a), b) et c) font référence au zone de vent en page 32

Joint debout • 33

Joint debout

édition 2011

Profil L Profil U

530 mm

Pour votre prise de mesures et commande des bandes profilées

Cotes standard:

Largeur utile: 430, 530 et 600mm

Hauteur du Joint debout: 25 mm

Epaisseurs: (0,7 mm) - 0,8 mm

Estimation du poids du VMZINC® en plein

carré, joints compris, module de 530 mm

entre joints:

• Epaisseur 0,7 mm: + 5,66 kg/m2

• Epaisseur 0,8 mm: + 6,47 kg/m2

Poids spécifique: 7,18+ 0,02 g/cm3

Avant toute prise de commande, il faut

étudier avec grand soin le tracé et le

compassement des bandes de chaque

surface à couvrir. Nous disposons d’un bon

de commande pour VMZ Joint debout. Il est

à votre diposition sur simple demande.

• Les bandes latérales doivent toujours

présenter une réserve de matière

suffisante afin de permettre la

réalisation des relevés le long des

rives, le long des murs aussi bien pour

la finition tradtionelle que la finition

G3.

• Il y a lieu de commander les bandes

environ 180 mm plus longues que

la partie à couvrir pour réaliser les

finitions de tête et de pied au cas ou

on choisi la finition tradtionelle. Pour

l’utilisation de la finition G3 nous

vous dirigeons vers la page 38 pour la

longueur de bande.

• En cas d’éléments avec un pied et/ou

une tête non parallèles, il faut prévoir

plus de réserve.

En cas de toiture courbe, il faut, lors de

la commande, communiquer le rayon de

courbure exact du support.

En cas de toiture gironnée, consultez notre

service technique.

Largeur maximale de bande

La largeur maximale des bandes est de

600 mm. Pour les projets situés dans des

zones soumise à des risques de vents forts,

nous conseillons d’utiliser des largeurs de

bandes de maximum 430 mm.

Système acoustique

Pour des applications spécifiques, p.ex.

salles de théâtres, VMZINC® a mis au

point un système acoustique. Pour plus

d’informations, veuillez consulter notre

service technique.

Superposition des bandes avant

sertissage

Profil de la bande

Simple sertissage Double sertissage

Longueur maximale des bandes

La longueur maximale des bandes de toiture est de 10 m (STS. 34).

Toutefois, l’expérience démontre que:

• En toiture, moyennant une pose spécifique des pattes de fixation, des bandes

jusqu’à 13 m peuvent être posées. Une telle application exige un soin particulier

lors de la pose. Au moins 3 personnes sont nécessaires afin de pouvoir manipuler

les bandes sans dommage. Nous consulter préalablement. Les versants plus longs

sont à diviser par un ou plusieurs ressauts ou agrafures. Pour les versants plus

longs, merci de nous contacter avant ou pendant la conception au 02/712.52.12.

Dimensions de bandes

34 • Joint debout

Joint debout

édition 2011

150 mm

(*) Si un obstacle empêche l’engagement de

la machine, réaliser à la main un double

sertissage sur une longueur de 350 mm et

un simple sertissage sur une longueur de

150 mm. Poser la machine sur le joint plié

à la main et fermer à fond l’excentrique de

la sertisseuse (Fig. B).

150 mm

350 mm

Fig. B


Fig. A

Sertissage par sertisseuse électrique

Il existe des machines spécifiques à chaque usage: bandes

planes, cintrées, bardage, multifonction.

Certaines machines sont réversibles alors que d’autres travaillent

seulement en montant ou en descendant.

Sertissage

Préparation du Joint debout pour fermeture par sertisseuse

électrique.

• Réaliser à la main un simple sertissage sur une longueur de

150 mm à une extrémité du versant (Fig. A).

• Engager la machine sur le joint (*).

• Fermer à fond l’excentrique.

• Enclencher le moteur: interrupteur en marche avant.

• La machine se déplace d’elle-même et réalise en une seule

passe le double sertissage.

• En fin de course, la soutenir en

gardant un parfait parallélisme avec la

toiture.

• La sertisseuse peut être arrêtée à tout

endroit sur le Joint debout, en être

enlevée et y être replacée.

• Dans le cas de très fortes pentes,

il y a lieu de nouer une corde à la

poignée avant et d’aider la machine

en la tirant jusqu’au faîte de la

toiture.

Pour faire descendre la machine,

ouvrir le levier de pression et la

laisser redescendre le long du Joint

debout serti en la maintenant à l’aide

de la corde.

Pour des bandes posées sur des pentes allant de 3° jusqu’à 75° il est impératif d’assurer un double sertis-sage. Le sertissage n’est pas permis à des températures inférieures à 7° C, sauf si la sertisseuse électrique est pourvue d’un système de préchauffage.Le sertissage n’est pas autorisé par temps de pluie pour risque d’électrocution.Le sertissage peut également se faire manuellement.

Joint debout • 35

Joint debout

édition 2011

2

1

Fig. C Fig. DFig. B

Outillage de sertissage à la main

Mise en oeuvre sertissage à la main

Mise en oeuvre:

Fig. A. Superposer la bande n°2 sur la bande n°1 préalablement maintenue par les pattes de fixation,

en posant les bandes les unes sur les autres.

Fig. B. 1er pli à la pince à plier (simple sertissage manuel).

Fig. C. 2ème pli (double sertissage manuel).

Fig. D. Fermeture des derniers centimètres des bandes en butée au maillet et au bordoir.

Fig. A

grande pince plate

pince premier pli pince deuxième plipetite pince

à plier

pince à plier

coudée

bordoir

maillet

Sertissage à la main

Le joint sera fermé une première fois sur toute sa longueur à l’aide d’une pince spéciale dite «à premier pli».

Le deuxième pli sera fait à l’aide d’une pince dite «deuxième pli».

200 mm

200 mmRecommandations pour le sertissage:

• Ne pas sertir par temps de pluie (sécurité électrique).

• Pour un zinc oxydé, passer sur le Joint debout à l’aide d’un chiffon imbibé d’huile.

Devant un obstacle vertical, un espace libre de 200 mm minimum est nécessaire

pour dégager la sertisseuse. Terminer le sertissage des 200 mm à la main (voir fig B+C).

L’espace libre latéral nécessaire pour le passage de la sertisseuse est de 200 mm.

Terminer le sertissage des dernier 200mm à la main(fig D).

Le plan de pose (compassement - voir p. 34) doit être préalablement bien étudié

afin de limiter au maximum les interventions manuelles et d’assurer une utilisation

optimale de la machine.


36 • Joint debout

Joint debout

édition 2011

Faîtage et arêtier traditionnels

Sertissage à la main

Le joint sera fermé une première fois sur toute sa longueur à l’aide d’une pince spéciale dite «à premier pli».

Le deuxième pli sera fait à l’aide d’une pince dite «deuxième pli».

Préparation de la bande dite par « pli mouchoir extérieur » - (recommandé) pente max. 60°

Préparation de la bande dite par « pli mouchoir intérieur »

Préparation et fixation de la tête d’une bandeTous les raccords au point haut de la toiture (faîtage, butée contre mur, rive supérieure) seront réalisés par la

technique du coulisseau ou avec le système G3. Pour les bardages, consulter notre site ou le service technique.

Tête de bande traditionnel: Le coulisseau de tête sert à garantir l’étanchéité. Il existe le joint couché mais

l’étanchéité est en fonction de la compétence du couvreur. C’est l’architecte qui décidera si cette solution est

acceptable.

Fig. C

Fig. A

Fig. B

Fig. C

Fig. D

coulisseau

Fig. E Fig. F

coulisseau

Fig. DFig. E

β = 45°

bande B à superposer après pose de la bande A

BA

à découper

BA

Fig. A

Fig. B

pli de sécurité (20 mm)

partie à relever à la verticale

hauteur de la rehausse(80 + 20 mm)

α

bande B à superposer après pose de la bande A

coin à plier vers l’arrière

pli de sécurité

à découper

hauteur de la rehausse(80 + 20 mm)

à découper

α = 90° - pente

2

Fig. C

pli de sécurité(20 mm)

partie à relever suivant pente

Fig. F

à plier après pose du coulisseau

à plier après pose du coulisseau

coin à plier vers l’avant

Joint debout • 37

Joint debout

édition 2011

Joint debout G3 faîtage: prise de mesures et commande des bandes profilées

VMZINC innove la toiture Joint debout. Les éléments standards de finition font accélérer la pose. Le Joint debout G3 donne une ésthétique épurée à la toiture, le relevé de tête est simplifié et aucune structure de bois est nécessaire. Le faîtage reste dans le même plan que le joint debout et est applicable dans une composition de toiture non-aérée et aérée. Un des éléments standards est le faîtage G3.

Faîtage et arêtier VMZ Joint debout G3

Profiler les bandes Joint Debout à la longueur du versant (du nez de la bande d’égout à l’extrémité de la volige haute du versant) + 55 mm + la longueur « X » nécessaire pour garder une ouverture de 30 mm entre les têtes de feuille.

Adaptez l’angle du faîtage à la pente de la toiture à l’aide d’une plieuse et clipsez-le dans chaque clips (il faut entendre “clic”). Vissez solidement en un seul passage dans chaque clips, à l’aide d’une vis en inox.

Pour plus d’informations, consultez le guide de pose VMZ Joint debout G3.

chaque clip doit être vissé

38 • Joint debout

Joint debout

édition 2011

Au-dessus à gauche: Opus Architecture, à droite: arch. J. Pruûost, En dessous à gauche: Pieter Verbist bvba, En dessous à droite: Arlauskas & Eeckels.

Projets en VMZ Joint debout en toiture & façade

chaque clip doit être vissé

Joint debout • 39

Joint debout

nv Umicore sa Building Products Havendoklaan 12b B-1800 Vilvoorde, Belgium

( +32 2 712 52 11 7 +32 2 712 52 20

: www.vmzinc.be

: www.vmzinc.lu

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Objet

Ce document est destiné aux prescripteurs (architectes et maîtres d’œuvre chargés de la conception des ouvrages) et aux

utilisateurs (entreprises chargées de la mise en œuvre sur les chantiers) du produit ou système désigné.

Il a pour objet de donner les principaux éléments d’information, textes et schémas, spécifiques à la prescription et mise en œuvre

dudit produit ou système: présentation, domaine d’emploi, description des composants, mise en œuvre (y compris supports de

pose), traitement des finitions.

Toute utilisation ou prescription en dehors du domaine d’emploi indiqué et/ou des prescriptions du présent guide suppose une

consultation spécifique des services techniques d’Umicore et ce, sans que la responsabilité de cette dernière ne puisse être

engagée quant à la faisabilité de conception ou de mise en œuvre de ces projets.

Territoire d’application

Ce document n’est applicable à la pose du produit ou système désigné que pour des chantiers localisés en Belgique et au Grand-

Duché de Luxembourg.

Qualifications et documents de référence

Nous rappelons que la prescription de dispositifs constructifs complets pour un ouvrage donné demeure de la compétence

exclusive des maîtres d’œuvre du bâtiment, qui doivent notamment veiller à ce que l’usage des produits prescrits soit adapté à la

finalité constructive de l’ouvrage et compatible avec les autres produits et techniques employés.

Il est précisé que la bonne utilisation de ce guide présuppose la connaissance du matériau VMZINC® ainsi que celle du métier de

couvreur zingueur.

Au moment de la réalisation du chantier, il y a lieu de se conformer à l’ensemble des normes en vigueur, entre autres:

• cahier général des charges pour travaux de construction privée. Edition 1980 par F.A.B, C.N.C., C.S.T.C. Fascicule 11: Evacuations

des eaux pluviales.

• NBN.306. Couvertures de bâtiments. Code de bonne pratique. Evacuations des eaux. Edition 1955 (IBN).

• STS.33. Evacuation des eaux de toitures.

• STS.34. Couverture de bâtiments. Deuxième partie. Couvertures métalliques. Edition 1972.

• NBN.EN.501. Produits de couverture en tôle métallique. Spécification pour les produits de couverture en feuille de zinc

totalement supportés.

• EN 988. Zinc & alliages de zinc. Spécifications pour produits laminés plats pour le bâtiment.

Par ailleurs, Umicore organise des stages de formation réservés aux professionnels.

Responsabilité

Sauf accord écrit d’Umicore, cette dernière ne pourra être tenue responsable pour aucun dommage résultant d’une prescription

ou d’une mise en œuvre qui ne respecterait pas l’ensemble des prescriptions d’Umicore, ainsi que les normes et pratiques

susmentionnées.

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