Organisation maintenance 3

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� Définition de la Maintenance � Objectifs de la Maintenance� Maintenance et les 5M � Les 5 niveaux de la Maintenance � La Maîtrise de la Maintenance � Roue de Deming et Maintenance � Maintenance Centrée sur les dépenses � Maintenance Centrée sur les Résultats � Organisation du service de Maintenance

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� Fonctions de la Maintenance� Projet Maintenance � Inventaires � Classification et Codification � Documentation Maintenance � Criticité des équipements � Formes de la Maintenance � Sous-traitance � Flux d’information de la Maintenance� Imprimés de la Maintenance

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� Plan de Maintenance

� Gammes de Maintenance

� Ordonnancement-lancement

� Préparation

� Gestion des stocks

� Formation

� Exploitation du retour d’expérience

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La MaintenanceLa Maintenance

Ensemble des actions permettant de maintenir ou de rétablir un bien dans un état spécifié ou en mesure d’assurer un service déterminé. (Norme NF EN 13306)

Ensemble des actions permettant de maintenir ou de rétablir un bien dans un état spécifié ou en mesure d’assurer un service déterminé. (Norme NF EN 13306)

MaintenirMaintenir

RétablirRétablir

Maintenance préventiveMaintenance préventive

Maintenance correctiveMaintenance corrective

Ces actions sont à mener au moindre coût globalCes actions sont à mener au moindre coût global

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Objectifs de la MaintenanceObjectifs de la Maintenance

DisponibilitéDisponibilité

QualitéQualité

RentabilitéRentabilité

CapacitéCapacité

SécuritéSécurité

EnvironnementEnvironnement

DurabilitéDurabilité

ProductivitéProductivité

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Sécurité et Environnement

Sécurité et Environnement

RentabilitéEconomieRentabilitéEconomie

ProductivitéRendementProductivitéRendement


Synthèse des objectifs de la MaintenanceSynthèse des objectifs de la Maintenance

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FiabilitéFiabilité

Aptitude d ’un bien à accomplir une fonction requisedans des conditions données, durant un intervalle de

temps donné. (Norme NF EN 13306)

Aptitude d ’un bien à accomplir une fonction requisedans des conditions données, durant un intervalle de

temps donné. (Norme NF EN 13306)

IndicateursIndicateurs

Fiabilité de n entités en série: Rs = Π RiFiabilité de n entités en parallèle ou en redondance:

Fs = Π FiF: Fonction défaillance ; F = R-1

Fiabilité de n entités en série: Rs = Π RiFiabilité de n entités en parallèle ou en redondance:

Fs = Π FiF: Fonction défaillance ; F = R-1

Fonction Fiabilité RFonction Fiabilité R

MTBFMTBF

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MaintenabilitéMaintenabilité

Dans des conditions données d’utilisation, aptitude d ’un bien à être maintenu ou rétabli dans un état où il peut accomplir

une fonction requise lorsque la maintenance est accomplie dans des conditions données en utilisant des procédures et

moyens prescrits (Norme NF EN 13306)

Dans des conditions données d’utilisation, aptitude d ’un bien à être maintenu ou rétabli dans un état où il peut accomplir

une fonction requise lorsque la maintenance est accomplie dans des conditions données en utilisant des procédures et

moyens prescrits (Norme NF EN 13306)

IndicateursIndicateursFonction Maintenabilité MFonction Maintenabilité M

MTTRMTTR

Facteurs influants sur la Maintenabilité:Modularité, interchangeabilité, accessibilité, aptitude à pose et

dépose, démontabilité, détectabilité

Facteurs influants sur la Maintenabilité:Modularité, interchangeabilité, accessibilité, aptitude à pose et

dépose, démontabilité, détectabilité

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Aptitude d’un bien à être en état d’accomplir une fonction requise dans des conditions données à un instant donné ou durantun intervalle de temps donné en supposant que la fourniture des

moyens extérieurs est assurée. (Norme NF EN 13306)

Aptitude d’un bien à être en état d’accomplir une fonction requise dans des conditions données à un instant donné ou durantun intervalle de temps donné en supposant que la fourniture des

moyens extérieurs est assurée. (Norme NF EN 13306)

IndicateurIndicateur Disponibilité ADisponibilité A

PropriétésPropriétés Caractéristiques FMDCaractéristiques FMD

EnsembleEnsemble RéparableRéparable DD

ModuleModule Réparable,consommableRéparable,consommable M et FM et F

ComposantComposant Consommable,réparableConsommable,réparable FF

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Disponibilité opérationnelleDisponibilité opérationnelle

MUTMUT + MDT

A =

A = MUT

MUT+MWT+MTTR

DisponibilitéOpérationnelle

DisponibilitéOpérationnelle

MTTR

MDTMTTF MUT

MWT

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Etats d’une entitéEtats d’une entité

Fonctionnement AttentesIncapacité

pour causesextérieures

Indisponibilitéaprès

défaillance

Indisponibilitéde maintenance

préventive

Indisponibilitéde contraintesd’exploitation

Etat de disponibilité(Up State)

Etat de disponibilité(Down State)

Etat effectif de disponibilité

Etat d’incapacité

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Disponibilités intrinsèque et opérationnelleDisponibilités intrinsèque et opérationnelle

Disponibilité intrinsèqueDisponibilité intrinsèque

MaintenabilitéMaintenabilitéFiabilitéFiabilité

Disponibilité opérationnelleDisponibilité opérationnelle

ExploitationExploitation

MaintenanceMaintenance

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Taux de Rendement Synthétique TRSTaux de Rendement Synthétique TRS

Temps requis=ATemps requis=A

Temps brut=BTemps brut=B

Temps efficace=D

Temps efficace=D

Temps net=CTemps net=C

Arrêts deproduction

et Maintenance

Arrêts deproduction

et Maintenance

RalentissementsMicro-arrêts

Marches à vide

RalentissementsMicro-arrêts

Marches à vide

Non qualitésDémarrageNon qualitésDémarrage

TRS = Temps efficace / temps requisTRS = Temps efficace / temps requis

Nonproduction

Noncadence

Non qualité

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Quantité produite et TRSQuantité produite et TRS

Quantité Livrable = Quantité Nominale x TRSQuantité Livrable = Quantité Nominale x TRS

TRS = (B/A) x (C/B) x (D/C)TRS = (B/A) x (C/B) x (D/C)

Taux de Disponibilité

Taux de cadence

Taux de qualité

Taux de disponibilité >0,90Taux de cadence ou d ’allure >0,95

Taux de Qualité > 0,99

Taux de disponibilité >0,90Taux de cadence ou d ’allure >0,95

Taux de Qualité > 0,99

Valeurs d’excellence:

TRS > 0,85

Valeurs d’excellence:

TRS > 0,85

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MéthodesMéthodes

MoyensMoyens

MatièreMatière

MilieuMilieu

Main-d’œuvre Main-d’œuvre

•Sortie S•Sortie S

•Entrée E•Entrée E

ProductivitéS/E

ProductivitéS/E

Quantités, Temps, Coûts, Gains




RendementTRS

RendementTRS

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QualitéQualité

QualitéQualité

Main-d’œuvre Main-d’œuvre MoyensMoyens

MatièreMatière MéthodesMéthodes MilieuMilieu

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Main-d ’œuvre Main-d ’œuvre

Moyens Moyens

Matière Matière

Méthodes Méthodes

Milieu Milieu


Main-d ’œuvre Main-d ’œuvre

Moyens Moyens

Matière Matière

Méthodes Méthodes

Milieu Milieu

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CapacitéCapacité

CapacitéCapacité

Main-d ’œuvre Main-d ’œuvre MoyensMoyens

MatièreMatière MéthodesMéthodes

MilieuMilieu

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RentabilitéRentabilité

But recherché:Maintenance à Life Cycle Cost minimal

But recherché:Maintenance à Life Cycle Cost minimal

Coûts Directs de Maintenance

Coûts Indirects de Maintenance

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Life Cycle Cost (LCC)Life Cycle Cost (LCC)

LCC = CA + CO + CM -VR LCC = CA + CO + CM -VR

CA = Coût d’acquisition CO = Coût d’opération cumulé sur une période T

CM = Coût de Maintenance cumulé sur une période TVR = Valeur résiduelle à la fin de la période T

CA = Coût d’acquisition CO = Coût d’opération cumulé sur une période T

CM = Coût de Maintenance cumulé sur une période TVR = Valeur résiduelle à la fin de la période T

CM = Coût de MaintenanceCM = CDM + CIM

CDM = Coût Direct de Maintenance.CIM = Coût Indirect de Maintenance.

CM = Coût de MaintenanceCM = CDM + CIM

CDM = Coût Direct de Maintenance.CIM = Coût Indirect de Maintenance.

VR>0 si revente VR=0 si rebut VR<0 si destructionVR>0 si revente VR=0 si rebut VR<0 si destruction

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Composantes du Life Cycle Cost (LCC)Composantes du Life Cycle Cost (LCC)

Coût de:•Main-d’œuvre

•Pièces de rechange•sous-traitance•Frais généraux

Coût de:•Main-d’œuvre

•Pièces de rechange•sous-traitance•Frais généraux

Coût des:•arrêts de production

•non qualité•microarrêts

•marche à vide•ralentissements

•démarrages

Coût des:•arrêts de production

•non qualité•microarrêts

•marche à vide•ralentissements

•démarrages

Coût de:•opérateurs

•matière•outillages•énergie

Coût de:•opérateurs

•matière•outillages•énergie

Coût direct de MaintenanceCoût direct de Maintenance

Coût indirect de Maintenance

Coût indirect de Maintenance

Coût d’opérationCoût d’opération

Coût de l’équipement, ses accessoires, les outillages spéciaux, la formation, la documentation, les rechanges

Coût de l’équipement, ses accessoires, les outillages spéciaux, la formation, la documentation, les rechanges

Coût d’acquisition

Coût d’acquisition

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Coûts directs

Coûtsindirects

Composantes du Life Cycle Cost (LCC)Composantes du Life Cycle Cost (LCC)

Dépenses

Pertes

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Applications du Life Cycle Cost (LCC)Applications du Life Cycle Cost (LCC)

Détermination de l’âge optimal de remplacementDétermination de l’âge optimal de remplacement

Choix entre plusieurs types de rechangesChoix entre plusieurs types de rechanges

Choix entre plusieurs politiques de MaintenanceChoix entre plusieurs politiques de Maintenance

Choix entre plusieurs types d’équipementsChoix entre plusieurs types d’équipements

Choix entre plusieurs actions améliorativesChoix entre plusieurs actions amélioratives

Critère:

LCC/TMinimal

Critère:

LCC/TMinimal

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DurabilitéDurabilitéTechniqueTechnique

EconomiqueEconomique

Durabilités technique et économiqueDurabilités technique et économique

Hors garantieEn garantie

Période de commercialisation

DurabilitéConsentie

DurabilitééconomiqueMise en

Service

Durabilité technique

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ProcessusProcessus SortiesSortiesEntréesEntrées

MM MM MM

MMMM

Processus de ProductionProcessus de Production

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MM

MM

MM

MM

MM

Moyens - Means- MachinesMoyens - Means- Machines

Main-d’œuvre - Manpower- MenMain-d’œuvre - Manpower- Men

Matière - Material Matière - Material

Méthodes -MethodsMéthodes -Methods

Milieu - MediumMilieu - Medium

Les 5 MLes 5 M

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MAINTENANCEMAINTENANCE

5 M5 MLa maintenance porte sur les 5M

La maintenance a besoin des 5M

La Maintenance et les 5 MLa Maintenance et les 5 M

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Moyens:Machines, instruments, appareils, outillages, Montages

de Maintenance, de production et de qualité

Moyens:Machines, instruments, appareils, outillages, Montages

de Maintenance, de production et de qualité

Maintenance des moyens:Réparations

RemplacementsGraissages et lubrifications

Nettoyages et peintureResserrages

Contrôles et réglagesEtalonnages

Maintenance des moyens:Réparations

RemplacementsGraissages et lubrifications

Nettoyages et peintureResserrages

Contrôles et réglagesEtalonnages

Maintenance des MoyensMaintenance des Moyens

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Main-d’œuvre :Personnel de tout niveau et de toute activité

Main-d’œuvre :Personnel de tout niveau et de toute activité

Maintenance de Main-d’oeuvre:Formation et information

Conditions de travail et sécuritéCondition de vie et santé

Progression de carrière et salarialeReconnaissance de mérite

Maintenance de Main-d’oeuvre:Formation et information

Conditions de travail et sécuritéCondition de vie et santé

Progression de carrière et salarialeReconnaissance de mérite

Maintenance de Main-d’œuvre Maintenance de Main-d’œuvre

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Matière:Matière première, produits annexes

de production, Pièces de rechange et fournitures de Maintenance

Matière:Matière première, produits annexes

de production, Pièces de rechange et fournitures de Maintenance

Maintenance de la Matière:Emballages adéquats

Conditions de stockageGraissages et lubrifications

NettoyagesResserrages

Contrôles et réglages

Maintenance de la Matière:Emballages adéquats

Conditions de stockageGraissages et lubrifications

NettoyagesResserrages

Contrôles et réglages

Maintenance de Matière Maintenance de Matière

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Méthodes:Procédures d ’organisation, de gestion et d ’intervention,

dessins, aides au diagnostic, plan de Maintenance, enregistrements

Méthodes:Procédures d ’organisation, de gestion et d ’intervention,

dessins, aides au diagnostic, plan de Maintenance, enregistrements

Maintenance des Méthodes:ActualisationAmélioration

gestionstockage

Mise à disposition

Maintenance des Méthodes:ActualisationAmélioration

gestionstockage

Mise à disposition

Maintenance de Méthodes Maintenance de Méthodes

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Milieu:Tous locaux: Unités de production, ateliers, laboratoires, Magasins, bureaux

Milieu:Tous locaux: Unités de production, ateliers, laboratoires, Magasins, bureaux

Maintenance de Milieu:NettoyageRangementErgonomiestockage

InformationSécurité et environnement

Conditions de vie et de travail

Maintenance de Milieu:NettoyageRangementErgonomiestockage

InformationSécurité et environnement

Conditions de vie et de travail

Maintenance de Milieu Maintenance de Milieu

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Niveau 1Niveau 1

Niveau 2Niveau 2

Niveau 3Niveau 3

Niveau 4Niveau 4

Niveau 5Niveau 5

Les 5 niveaux de MaintenanceLes 5 niveaux de Maintenance

Reconstructions et rénovations

Reconstructions et rénovations

Travaux lourds de maintenance

Travaux lourds de maintenance

Diagnostic, réparations et remplacements

Diagnostic, réparations et remplacements

Travaux simples avec outillages simples

Travaux simples avec outillages simples

Travaux simplessans outillagesTravaux simplessans outillages

Opérateurs Maintenanceexternes

Opérateurs Maintenanceexternes

Opérateurs Maintenanceexternes ou internes

Opérateurs Maintenanceexternes ou internes

Opérateurs Maintenanceinternes

Opérateurs Maintenanceinternes

Opérateurs Maintenance internes et exploitants

Opérateurs Maintenance internes et exploitants

Opérateurs Maintenanceinternes et exploitantsOpérateurs Maintenance

internes et exploitants

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MoyensMoyens

MilieuMilieu


MatièreMatière

MéthodesMéthodes

Gestion des équipements et outillagesGestion des équipements et outillages

Gestion des Ressources HumainesGestion des Ressources Humaines

Gestion des stocks Gestion des stocks

Gestion documentaireGestion documentaire

Gestion des locaux et installationsGestion des locaux et installations

La maîtrise de la Maintenance requiert

la maîtrise des 5 M qu’elle exploite La maîtrise de la Maintenance requiert

la maîtrise des 5 M qu’elle exploite

Maîtrise de la MaintenanceMaîtrise de la Maintenance

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Gestion des équipements et outillagesGestion des équipements et outillages

Gestion des Ressources HumainesGestion des Ressources Humaines

Gestion des stocks Gestion des stocks

Gestion de documents et interventionsGestion de documents et interventions

Gestion des locaux et installationsGestion des locaux et installations

La maîtrise de la Maintenance requiert aussi des actions transversales sur la gestion des 5M

La maîtrise de la Maintenance requiert aussi des actions transversales sur la gestion des 5M

PlanificationPlanification

PréparationPréparation

EnregistrementEnregistrement

AnalyseAnalyse

AméliorationAmélioration

Maîtrise de la MaintenanceMaîtrise de la Maintenance

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Maîtrise d’acquisitionMaîtrise d’acquisition

Maîtrise d’installationMaîtrise d’installation

Maîtrise d’exploitationMaîtrise d’exploitation

Maîtrise de Fin de VieMaîtrise de Fin de Vie

Maîtrise du FonctionnementMaîtrise du Fonctionnement

Maîtrise des arrêtsMaîtrise des arrêts

Maîtrises par la MaintenanceMaîtrises par la Maintenance

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La meilleure Maintenance est celle qu’on ne fait pasLa meilleure Maintenance est celle qu’on ne fait pas

La meilleure Maintenance est celle qu’on ne remarque pasLa meilleure Maintenance est celle qu’on ne remarque pas

Au stade de la conception

Au stage de l ’exploitation

Prévention de la Maintenance: conception d’entités totalement fiables durant leur durée de vie

Prévention de la Maintenance: conception d’entités totalement fiables durant leur durée de vie

Organisation et gestion maîtrisées et optimisées de la MaintenanceOrganisation et gestion maîtrisées et optimisées de la Maintenance

La meilleure MaintenanceLa meilleure Maintenance

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Roue PDCA de DemingRoue PDCA de Deming

Plan Do

CheckAct

P D

A C

Progrès

K

Keep

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MaintenirMaintenir

AméliorerAméliorer

Actions majeures de la Maintenance Actions majeures de la Maintenance

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OrdonnancementPréparationLancement

OrdonnancementPréparationLancement

AméliorationsOptimisationsActualisations


ExécutionContrôle

Enregistrement

ExécutionContrôle

Enregistrement

CalculsModélisations

Analyses


Analyses

Boucle de la MaintenanceBoucle de la Maintenance

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Réduction de dépensesRéduction de dépenses

Résultats médiocresRésultats médiocres

Beaucoup de dysfonctionnements

Beaucoup de dysfonctionnements

Peu demoyensPeu demoyens

Cercle vicieux de la Maintenance Centrée sur les Dépenses

Cercle vicieux de la Maintenance Centrée sur les Dépenses

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InvestissementsAction sur causes

InvestissementsAction sur causes

Bonsrésultats

Bonsrésultats

peu ou pas de dysfonctionnements

peu ou pas de dysfonctionnements

Moyens disponibles

Moyens disponibles

Cercle vertueux de la Maintenance Centrée sur les Résultats

Cercle vertueux de la Maintenance Centrée sur les Résultats

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Service MaintenanceService Maintenance

Fonction MaintenanceFonction Maintenance

Le service, en terme de structure (organisation et

ressources), réalisela fonction Maintenance

Le service, en terme de structure (organisation et

ressources), réalisela fonction Maintenance

La Fonction Maintenanceenglobe toutes les actions

visant à maintenir ou à rétablir une entité dans un état spécifié

La Fonction Maintenanceenglobe toutes les actions

visant à maintenir ou à rétablir une entité dans un état spécifié

Service et Fonction MaintenanceService et Fonction Maintenance

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Exigences d’organisation du service MaintenanceExigences d’organisation du service Maintenance

Définir les fonctions à réaliserDéfinir les fonctions à réaliser

Etablir l’organigramme du service MaintenanceEtablir l’organigramme du service Maintenance

Choix entre centralisations et décentralisationsChoix entre centralisations et décentralisations

Définir le niveau hiérarchique de la MaintenanceDéfinir le niveau hiérarchique de la Maintenance

Définir les fiches de posteDéfinir les fiches de poste

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Direction GénéraleDirection Générale

Direction FinancièreDirection Financière

Direction des RHDirection

des RH

Direction deProductionDirection deProduction

Direction deMaintenanceDirection deMaintenance

Position hiérarchique de la MaintenancePosition hiérarchique de la Maintenance

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Direction GénéraleDirection Générale

Direction FinancièreDirection Financière

Direction des RHDirection

des RH

Direction TechniqueDirection Technique

Direction Commerciale

Direction Commerciale

Position hiérarchique de la MaintenancePosition hiérarchique de la Maintenance

Département de ProductionDépartement de Production

Département de Maintenance

Département de Maintenance

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Responsable du Département

de Maintenance

Responsable du Département

de Maintenance

Equipes d’intervention

Equipes d’intervention

Ateliers mécaniques et électriques

Ateliers mécaniques et électriques

Equipes d’Entretien

Général

Equipes d’Entretien

Général

Magasins de rechanges et d’outillages

Magasins de rechanges et d’outillages

Organigramme du Département de MaintenanceOrganigramme du Département de Maintenance

Bureau Technique de la Maintenance

(BTM)

Bureau Technique de la Maintenance

(BTM)

1 personne en BTM pour 8 intervenants

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Fonctions du Bureau Technique de la MaintenanceFonctions du Bureau Technique de la Maintenance

OrdonnancementOrdonnancement

Gestion des stocksGestion des stocks

EtudesEtudes

LancementLancement ComptabilitéComptabilité


FormationFormation DocumentationDocumentation

MéthodesMéthodesBTMBTM

OPL

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Personnel du BTMPersonnel du BTM

Il n ’y a pas de véritable Maintenance sans Bureau Technique de la Maintenance

Il n ’y a pas de véritable Maintenance sans Bureau Technique de la Maintenance

Pour réaliser les différentes fonctions du BTM, les effectifs requis seront établis selon le volume de travail demandé donc

de la taille de l’entreprise et de sa politique maintenance.

Pour réaliser les différentes fonctions du BTM, les effectifs requis seront établis selon le volume de travail demandé donc

de la taille de l’entreprise et de sa politique maintenance.

Le préparateur et le personnel des méthodes doivent être des mainteneurs expérimentés polyvalents et formés aux

méthodes de gestion de la Maintenance et d’études et analyses.

Le préparateur et le personnel des méthodes doivent être des mainteneurs expérimentés polyvalents et formés aux

méthodes de gestion de la Maintenance et d’études et analyses.

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Fonction OrdonnancementFonction Ordonnancement

� Faire des prévisions de charge.� Etablir les plannings d’intervention.� Réserver les ressources humaines et matérielles� Assurer l’utilisation rationnelle des ressources.� Déclencher les interventions préventives.� Gérer toutes les interventions.� Suivre de la réalisation des interventions.� Assurer la répartition des travaux et optimisation.� Assurer la coordination avec la production.� Gérer les demandes de travail du correctif.� Déclencher et suivre les travaux sous-traités.

� Faire des prévisions de charge.� Etablir les plannings d’intervention.� Réserver les ressources humaines et matérielles� Assurer l’utilisation rationnelle des ressources.� Déclencher les interventions préventives.� Gérer toutes les interventions.� Suivre de la réalisation des interventions.� Assurer la répartition des travaux et optimisation.� Assurer la coordination avec la production.� Gérer les demandes de travail du correctif.� Déclencher et suivre les travaux sous-traités.

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Fonction LancementFonction Lancement

� Gérer les travaux de la semaine.� Déclencher les interventions.� Répartir les travaux entre les équipes.� Suivre l’exécution des interventions.� Rassembler les dossiers avec Rapports d’intervention et Bons de Travaux après réalisation.

� Gérer les travaux de la semaine.� Déclencher les interventions.� Répartir les travaux entre les équipes.� Suivre l’exécution des interventions.� Rassembler les dossiers avec Rapports d’intervention et Bons de Travaux après réalisation.

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Fonction PréparationFonction Préparation

� Elaborer les gammes de travail.� Déterminer les outils, dispositifs, instruments et appareils requis pour chaque intervention.� Estimer le temps d’exécution.� Rassembler tous les documents nécessaires.� Etablir tous les imprimés requis.� Définir des compétences requises.� Déterminer pièces et consommables à prévoir.� Elaborer les procédures de sécurité à appliquer

� Elaborer les gammes de travail.� Déterminer les outils, dispositifs, instruments et appareils requis pour chaque intervention.� Estimer le temps d’exécution.� Rassembler tous les documents nécessaires.� Etablir tous les imprimés requis.� Définir des compétences requises.� Déterminer pièces et consommables à prévoir.� Elaborer les procédures de sécurité à appliquer

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Fonction MéthodesFonction Méthodes

� Réaliser inventaires et codifications en Maintenance.� Définir les stratégies de Maintenance compte tenu de la politique de l’entreprise.� Elaborer les gammes et les plans du préventif.� Etablir les historiques et les analyser.� Mener les études causales.� Assurer la Maintenance d’acquisition.� Assurer la veille technologique Maintenance� Etablir les tableaux de bord et les analyser.� Elaborer et améliorer les dossiers machine.� Participer aux études et expertises Maintenance.

� Réaliser inventaires et codifications en Maintenance.� Définir les stratégies de Maintenance compte tenu de la politique de l’entreprise.� Elaborer les gammes et les plans du préventif.� Etablir les historiques et les analyser.� Mener les études causales.� Assurer la Maintenance d’acquisition.� Assurer la veille technologique Maintenance� Etablir les tableaux de bord et les analyser.� Elaborer et améliorer les dossiers machine.� Participer aux études et expertises Maintenance.

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Fonction EtudesFonction Etudes

� Mener les études amélioratives techniques et de gestion.� Suivre les études sous-traitées.� Réceptionner ces études.� Gérer les travaux neufs depuis leur conception jusqu’à leur réception.

� Mener les études amélioratives techniques et de gestion.� Suivre les études sous-traitées.� Réceptionner ces études.� Gérer les travaux neufs depuis leur conception jusqu’à leur réception.

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Fonction Gestion des stocksFonction Gestion des stocks

� Gérer les mouvements de stocks.� Définir les techniques de magasinage.� Gérer les réceptions et les retours.� Etablir les politiques d’approvisionnement.� Etablir les inventaires et codifications.� Etablir et analyser les historiques.� Etablir les tableaux de bord et les exploiter.� Etablir les imprimés et documents requis.� Mener les études amélioratives dont standardisation.

� Gérer les mouvements de stocks.� Définir les techniques de magasinage.� Gérer les réceptions et les retours.� Etablir les politiques d’approvisionnement.� Etablir les inventaires et codifications.� Etablir et analyser les historiques.� Etablir les tableaux de bord et les exploiter.� Etablir les imprimés et documents requis.� Mener les études amélioratives dont standardisation.

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Fonction Comptabilité MaintenanceFonction Comptabilité Maintenance

� Déterminer les coûts directs et indirects.� Suivre l’évolution de ces coûts.� Etablir le tableau de bord économique.� Etablir une comptabilité analytique Maintenance.� Etablir les life cycle cost.� Suivre l ’évolution des LCC.� Etablir les budgets Maintenance.

� Déterminer les coûts directs et indirects.� Suivre l’évolution de ces coûts.� Etablir le tableau de bord économique.� Etablir une comptabilité analytique Maintenance.� Etablir les life cycle cost.� Suivre l ’évolution des LCC.� Etablir les budgets Maintenance.

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Fonction FormationFonction Formation

� Déterminer et recueillir les besoins de formationaussi bien pour les mainteneurs que les exploitants.� Elaborer le plan de formation.� Suivre la réalisation de ce plan.� Evaluer ses résultats.� Mener les rétroactions qui s’imposent.

� Déterminer et recueillir les besoins de formationaussi bien pour les mainteneurs que les exploitants.� Elaborer le plan de formation.� Suivre la réalisation de ce plan.� Evaluer ses résultats.� Mener les rétroactions qui s’imposent.

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Fonction DocumentationFonction Documentation

� Gérer la documentation générale Maintenance.� Gérer les normes Maintenance.� Gérer les dossiers machines.� Gérer les dossiers constructeurs.� Gérer les logiciels.� Gérer les dossiers d’acquisition.� Assurer une veille documentaire en Maintenance.

� Gérer la documentation générale Maintenance.� Gérer les normes Maintenance.� Gérer les dossiers machines.� Gérer les dossiers constructeurs.� Gérer les logiciels.� Gérer les dossiers d’acquisition.� Assurer une veille documentaire en Maintenance.

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CentraliséeCentralisée DécentraliséeDécentralisée

HybrideHybride

Structure de la MaintenanceStructure de la Maintenance

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Avantages de la centralisation et la décentralisationAvantages de la centralisation et la décentralisation

•Interventions rapides•Déplacements plus économiques

•Meilleure connaissance des équipements•Meilleure connaissances des lieux

•Meilleure connaissance des exploitants•Dialogue aisé avec exploitants

•Interventions rapides•Déplacements plus économiques

•Meilleure connaissance des équipements•Meilleure connaissances des lieux

•Meilleure connaissance des exploitants•Dialogue aisé avec exploitants

•Meilleure utilisation des hommes•Meilleure utilisation des moyens matériels

•Meilleure gestion•Homogénéisation de politiques•Homogénéisation des méthodes

•Formation de corps de spécialistes internes

•Meilleure utilisation des hommes•Meilleure utilisation des moyens matériels

•Meilleure gestion•Homogénéisation de politiques•Homogénéisation des méthodes

•Formation de corps de spécialistes internes

MaintenancedécentraliséeMaintenancedécentralisée

MaintenancecentraliséeMaintenancecentralisée

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MéthodesMéthodes


LancementLancement


Equipes d’interventionEquipes d’intervention

ComptabilitéComptabilité

EtudesEtudes

AteliersAteliers

FormationFormation

DocumentationDocumentation

Gestion des stocksGestion des stocksMagasinsMagasins

Fonctions décentralisables

Fonctions décentralisables

Fonctions centralisables

Fonctions centralisables

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Niveaux des fonctions de la MaintenanceNiveaux des fonctions de la Maintenance

InventairesCodifications

Documentation

InventairesCodifications

Documentation

OrdonnancementOrdonnancement PréparationPréparation

ComptabilitéComptabilité MéthodesMéthodes

FormationFormation EtudesEtudes


ExécutionExécution LancementLancement

Niv

eau

anal

yse

et é

tude

sN

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uan

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e et

étu

des

Niv

eau

prép

arat

ion

et e

xécu

tion

Niv

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tion

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Identification et caractérisation de processusIdentification et caractérisation de processus

Définition des conditions d’exploitation des matérielsDéfinition des conditions d’exploitation des matériels

Détermination des matériels critiquesDétermination des matériels critiques

Caractérisation des matériels critiquesCaractérisation des matériels critiques

Détermination des composants critiquesDétermination des composants critiques

Caractérisation des défaillances des composantsCaractérisation des défaillances des composants

Choix des politiques de maintenance à adopterChoix des politiques de maintenance à adopter

Projet Maintenance (1/3)Projet Maintenance (1/3)

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Elaboration et analyse des dossiers machine des matérielsElaboration et analyse des dossiers machine des matériels

Définition des travaux de maintenance légaleDéfinition des travaux de maintenance légale

Elaboration des plans de lubrificationElaboration des plans de lubrification

Définition des travaux de ronde et de conduiteDéfinition des travaux de ronde et de conduite

Définition des travaux de maintenance systématiqueDéfinition des travaux de maintenance systématique

Définition des travaux de maintenance conditionnelleDéfinition des travaux de maintenance conditionnelle

Répartition des travaux en internes et sous-traitésRépartition des travaux en internes et sous-traités


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Préparation des travaux de maintenance à réaliserPréparation des travaux de maintenance à réaliser

Ordonnancement et lancement des interventionsOrdonnancement et lancement des interventions

Enregistrement des informations sur les interventionsEnregistrement des informations sur les interventions

Détermination des coûts des interventionsDétermination des coûts des interventions

Elaboration des tableaux de bord techniques et économiquesElaboration des tableaux de bord techniques et économiques

Analyse des données de retour d’expérience et étudesAnalyse des données de retour d’expérience et études

Actualisations, améliorations et optimisation de maintenanceActualisations, améliorations et optimisation de maintenance


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InventairesInventaires

Milieux: Locaux, atelierslabos, bureaux...

Milieux: Locaux, atelierslabos, bureaux...

InventairesInventaires 5M5M

Main-d’œuvre:Mainteneurset exploitants

Main-d’œuvre:Mainteneurset exploitants

Méthodes: Documentationdossiers, dessins...

Méthodes: Documentationdossiers, dessins...

Matière: rechanges et fournitures Maintenance

Matière: rechanges et fournitures Maintenance

Moyens: Machines, outilsinstruments, appareils..Moyens: Machines, outils

instruments, appareils..

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Parc MatérielParc Matériel

Biens techniquesBiens techniques

de productionde production

AménagementsAménagements

Biens générauxBiens généraux

AuxiliaireAuxiliaire

EquipementsEquipements

AménagementsAménagements

InstallationsInstallations

Classification du parc matérielClassification du parc matériel

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Parc MachineParc Machine

EquipementsEquipements

ComposantsComposantsFiches techniques et

de stockFiches techniques et

de stock

InventaireInventaire

Dossiers techniqueset historiques

Dossiers techniqueset historiques

Structure documentaireStructure documentaire

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UsineUsine

DivisionDivision

CelluleCellule

EntitéEntité

Usines U1, U2, U3,...Usines U1, U2, U3,...

Cellules C1, C2, C3,….Cellules C1, C2, C3,….

Divisions D1, D2, D3,….Divisions D1, D2, D3,….

Entités E1, E2, E3,...Entités E1, E2, E3,...

Arborescence topographique du parc matérielArborescence topographique du parc matériel

Niveaux

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FamilleFamille

Sous-familleSous-famille

TypeType

EntitéEntité

Familles F1, F2, F3,...Familles F1, F2, F3,...

Types T1, T2, T3,….Types T1, T2, T3,….

Sous-familles S1, S2, S3,...Sous-familles S1, S2, S3,...

Entités E1, E2, E3,...Entités E1, E2, E3,...

Arborescence fonctionnelle du parc matérielArborescence fonctionnelle du parc matériel

Niveaux

MarqueMarque Marques M1, M2, M3,...Marques M1, M2, M3,...

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EnsembleEnsemble

LocalisationLocalisation

ClassificationClassification

FamilleFamille

MarqueMarque

EquipementEquipement

TypeType

Unité de productionUnité de production

Secteurs 1, 2, 3...Secteurs 1, 2, 3...

Types P1, P2, P3….Types P1, P2, P3….

Marques, M1, M2, M3...Marques, M1, M2, M3...

Pompes, Presses, Fours...Pompes, Presses, Fours...

Production, Aménagement, AuxiliaireProduction, Aménagement, Auxiliaire

Equipements E1, E2, E3….Equipements E1, E2, E3….

Arborescence hybride du parc matérielArborescence hybride du parc matérielNiveaux

Sous familles de pompes, presses, fours...Sous familles de pompes, presses, fours...Sous-FamilleSous-Famille

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EquipementEquipement

Groupefonctionnel

Groupefonctionnel

ModuleModule

Unité de montageUnité de montage

ComposantComposant

Unité opérationnelleUnité opérationnelle

Broyeur, Four...Broyeur, Four...

Roulement, Arbre….Roulement, Arbre….

Bâti équipé, palier...Bâti équipé, palier...

Moteur, réducteur...Moteur, réducteur...

Arborescence pour codification de composantArborescence pour codification de composantNiveaux

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Code MaintenanceCode Maintenance

Code MagasinCode Magasin

Codes ConstructeursCodes Constructeurs

Codes FournisseursCodes Fournisseurs

Codes NormalisationCodes Normalisation

Types de codes de composantsTypes de codes de composants

Deux codes sont généralement adoptés:- Code Maintenance.

- Code Magasin.Ce dernier peut être

celui du constructeur, du fournisseur ou

encore celui préconisé par une norme.

Une table de correspondance permet

de relier ces deux codes à des fins

d’historique et d’analyses

Deux codes sont généralement adoptés:- Code Maintenance.

- Code Magasin.Ce dernier peut être

celui du constructeur, du fournisseur ou

encore celui préconisé par une norme.

Une table de correspondance permet

de relier ces deux codes à des fins

d’historique et d’analyses

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CodeCode

NumériqueNumérique

AlphabétiqueAlphabétique

AlphanumériqueAlphanumérique

Types de codesTypes de codes

SignificatifSignificatif

Non significatifNon significatif

CodeCode

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Code significatifCode significatif

Code non significatifCode non significatif

Arborescence Machine ou Pièce

est relié à

est relié à

découle de

Codes significatif et non significatifCodes significatif et non significatif

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Code topographiqueCode topographique

Code fonctionnelCode fonctionnel

2 codes2 codes

CodificationCodification

Topographique pour localisationTopographique pour localisation

Fonctionnel pour historiqueFonctionnel pour historique

2 codes2 codes

Pour le Matériel hybride

Matériel fixeMatériel fixe

Matériel mobileMatériel mobile

Matériel hybrideMatériel hybride

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Documentation maintenance et qualité ISO 9001Documentation maintenance et qualité ISO 9001

Ecrire ce qui doit être fait:(Préparation, plans maintenance,

gammes maintenance et procédures).

Ecrire ce qui doit être fait:(Préparation, plans maintenance,


Faire ce qui est écrit:(Interventions selon préparation, plans maintenance,


Faire ce qui est écrit:(Interventions selon préparation, plans maintenance,


Ecrire ce qui a été fait:(Traçabilité des interventions).

Ecrire ce qui a été fait:(Traçabilité des interventions).

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• Préparation pour des interventions efficientes.• Aide aux mainteneurs pour une bonne exécution des interventions..• Traçabilité des interventions à des fins d’analyses et donc d’améliorations.• Connaissance des équipements et des interventions pour apporter des améliorations et des optimisations.

Rôles de la documentation maintenanceRôles de la documentation maintenance

InformerInformer EnregistrerEnregistrerFormerFormerRôlesRôles

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Documentation MaintenanceDocumentation Maintenance

Documentation générale

Documentation générale

Dossier constructeur

Dossier constructeur

DossierMachineDossierMachine

Dossier techniqueDossier technique

Dossier historiqueDossier historique

Dossier opérationnelDossier opérationnel

Normes, catalogues, livres, articles,dépliants, logiciels, revues, dessins,dossiers, études, notes techniques...

Normes, catalogues, livres, articles,dépliants, logiciels, revues, dessins,dossiers, études, notes techniques...

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Dossier HistoriqueDossier Historique

Dossier TechniqueDossier Technique

Tous les documents d’informations techniques

sur l’équipement

Tous les documents d’informations techniques

sur l’équipement

Dossier MachineDossier MachineTous les documents d’information sur les interventions

réalisées sur l’équipement

Tous les documents d’information sur les interventions

réalisées sur l’équipement

Dossier MachineDossier Machine

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Fiches techniquesFiches techniques

Plans et nomenclaturesPlans et nomenclatures

Schémas fonctionnelsSchémas fonctionnels

Arborescence et codificationArborescence et codification

Notice et plans de MaintenanceNotice et plans de Maintenance

Notice d’utilisationNotice d’utilisation

Notice d’installationNotice d’installation

Notice de montage-démontageNotice de montage-démontage

Catalogue des rechangesCatalogue des rechanges

Instructions de sécuritéInstructions de sécurité

Aides au diagnosticAides au diagnostic

Notice des réglagesNotice des réglages


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PV de réceptionPV de réception

Liste d’outillages spécifiquesListe d’outillages spécifiques

Liste générale de constituantsListe générale de constituants

Fournisseur, contrat, SAVFournisseur, contrat, SAV

Equipements de même typeEquipements de même type

Cahier de charge d’acquisitionCahier de charge d’acquisition

Etudes AMDEC réaliséesEtudes AMDEC réalisées

Liste des défaillances prévuesListe des défaillances prévues

Check list d’appel d’offreCheck list d’appel d’offre

Programmes, logicielsProgrammes, logiciels

Autres documentsAutres documents

CertificatsCertificats


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Rapports d’interventionRapports d’intervention

Rapports de contrôle et essaisRapports de contrôle et essais

Relevés des inspectionsRelevés des inspections

Fiches historiqueFiches historique

Etudes, notices de modificationEtudes, notices de modification

Rapports d’expertiseRapports d’expertise

Dossier historiqueDossier historique

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Analyse de ParetoAnalyse de Pareto

L’analyse de Pareto ou méthode des 20/80 ou méthode ABC permet

de classer les causes selon les effets qu’elles génèrent.

L’analyse de Pareto ou méthode des 20/80 ou méthode ABC permet

de classer les causes selon les effets qu’elles génèrent.

DéfaillancesDéfaillancesArticles en stockArticles en stock Valeur de consommationValeur de consommation

Coût d’indisponibilitéCoût d’indisponibilité

Coût de MaintenanceCoût de MaintenanceEquipementsEquipements

EffetEffetCausesCauses

Exe

mp

les

Exe

mp

les

A

BC

Résultats de l’Analyse de Pareto:Classe A: 20% des causes responsables de 80% de l’effet.Classe B: 30% des causes responsables de 15% de l’effet.Classe C: 50% des causes responsables de 5% de l’effet.

Résultats de l’Analyse de Pareto:Classe A: 20% des causes responsables de 80% de l’effet.Classe B: 30% des causes responsables de 15% de l’effet.Classe C: 50% des causes responsables de 5% de l’effet.

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Définition des éléments à classerDéfinition des éléments à classer

Définition du critère de classementDéfinition du critère de classement

Collecte des valeurs du critère pour les éléments précités

Collecte des valeurs du critère pour les éléments précités

Classement des éléments par ordre décroissant des valeurs du critèreClassement des éléments par ordre décroissant des valeurs du critère

Démarche de la méthode de ParetoDémarche de la méthode de Pareto

Affectation d’un rang à chacundes éléments ainsi classés

Affectation d’un rang à chacundes éléments ainsi classés

Cumul des valeurs du critère pour les éléments à classerCumul des valeurs du critère

pour les éléments à classer

Pour chacun de ces pourcentages calculer le pourcentage de leurs éléments

Pour chacun de ces pourcentages calculer le pourcentage de leurs éléments

Calcul des pourcentages des valeurs cumulées par rapport au total

Calcul des pourcentages des valeurs cumulées par rapport au total

Tracer la courbe (pourcentages du critère en fonction des pourcentages éléments)Tracer la courbe (pourcentages du critère en fonction des pourcentages éléments)

Fixer les seuils des classes A,B,C et déterminer les éléments de celles-ciFixer les seuils des classes A,B,C et déterminer les éléments de celles-ci

11

22

44

33

66

55

88

99

77

1010

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Pareto de niveau 1

Détermination de la classe A des 20% de lignes responsables de 80% des coûts de Maintenance.

Pareto de niveau 2

Détermination de la classe A des 20% d’équipements responsables de 80% des coûts de Maintenance.

Pareto de niveau 3

Détermination de la classe A des 20% de composants responsables de 80% des coûts de Maintenance.

Cascade de ParetosCascade de Paretos

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C1 P1 A11 …...A12 A1n

C2

C3

Critères Pondération

Total Vj

C4

Entité E1 Entité E2 …... Entité En

A12P2 A2n…...A22

P3 A31 A32 ……. A3n

P4 A41 A42 A4n…….

V1 …..V2 Vn

Pi: Coefficient de pondération du critère CiAij: Note donnée à l’entité Ej pour le critère Ci

Pi: Coefficient de pondération du critère CiAij: Note donnée à l’entité Ej pour le critère Ci

Vj = Σ ( Pi . Aij )Vj = Σ ( Pi . Aij )

Matrice multicritèreMatrice multicritère

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Equipements critiquesEquipements critiques

FaibleFaible

Moyen(ne)Moyen(ne)

Elevé(e)Elevé(e)

Coût d’indisponibilité

Coût d’indisponibilité

11

22

33

Incidence sur la Sécurité

Incidence sur la Sécurité

Incidence sur la Qualité

Incidence sur la Qualité

Incidence sur(Quantité.délai)

Incidence sur(Quantité.délai)

Grille de notation commune des équipements

Grille de notation commune des équipements

Classes A, B et C déterminées par Pareto

avec le critère V

Classes A, B et C déterminées par Pareto

avec le critère V

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Documentation structurée et complèteDocumentation structurée et complète

Maintenance préventive structuréeMaintenance préventive structurée

Préparation structurée des interventionsPréparation structurée des interventions

Indicateurs de tableau de bord et leur suiviIndicateurs de tableau de bord et leur suivi

Etudes améliorativesEtudes amélioratives

Budgets détaillés de MaintenanceBudgets détaillés de Maintenance

Exigences des équipements critiquesExigences des équipements critiques

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PréventivePréventivede Routinede Routine

ConditionnelleConditionnelle

SystématiqueSystématique

CorrectiveCorrective PalliativePalliative

CurativeCurative

d’acquisistiond’acquisistion

AméliorativeAméliorative

ConceptuelleConceptuelle

Formes de la MaintenanceFormes de la Maintenance

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Défaillance partielle

Défaillance partielle

RéparationRéparationDépannageDépannagePalliativePalliative CurativeCurative

Défaillance totale

Défaillance totale

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Maintenance préventiveMaintenance préventive

EchéancierEchéancier

RondesAutomaintenance

RondesAutomaintenance

Etat du bienEtat du bien


Défaillance?Défaillance?

Systématique:EchangesGraissagesResserrages

etc...

Systématique:EchangesGraissagesResserrages

etc...Non

Oui

Conditionnelle:ContrôlesAnalyses

etc...

Conditionnelle:ContrôlesAnalyses

etc...

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Maintenance SystématiqueMaintenance Systématique

Maintenance préventive exécutée à des intervalles de temps préétablis ou selon un nombre défini d’unités d’usage mais sans contrôle préalable de l’état du bien. (Norme NF EN 13306)

Applications:• Entités soumises à une réglementation.(ponts roulants, chaudières, réservoirs sous pression…)• Entités à coût de défaillance élevé.(machine en production continue, lignes de fabrication automatisée…)• Entités pouvant entraîner des accidents graves.(avions, ascenseurs, entités utilisées dans le nucléaire…)

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Avantages et inconvénients de la Maintenance SystématiqueAvantages et inconvénients de la Maintenance Systématique

Avantages:• Gestion aisée des ressources humaines et matérielles.• Prévision facile du budget.• Gestion aisée des rechanges.

Inconvénients:• Consommation de rechange peut être grande.• Nécessité de déterminer et d ’optimiser la périodicité d ’intervention..• Les pannes ne sont pas totalement évitées..

Inconvénients:• Consommation de rechange peut être grande.• Nécessité de déterminer et d ’optimiser la périodicité d ’intervention..• Les pannes ne sont pas totalement évitées..

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Niveaux d’interventionNiveaux d’intervention

UnitéUnité

EnsembleEnsemble

ModuleModule

ComposantComposant

Révisions annuelleRévisions annuelle

Echange standardRéparation




Révisions limitée ou générale

Révisions limitée ou générale

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Périodicité d’interventionPériodicité d’intervention

Données constructeursDonnées constructeurs Historique temps et coûtsHistorique temps et coûts

Calculs de fiabilitéet économiques

Calculs de fiabilitéet économiques

Périodicité pour une fiabilité donnée

Périodicité pour une fiabilité donnée

Périodicité économiquePériodicité économique

Expérienceinterne et externe

Expérienceinterne et externe

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Période TPériode TActions

systématiquesActions systématiques Choix de TChoix de T

Période courte1/2 jour à 1 semaine

Période courte1/2 jour à 1 semaine

Période moyenneT=k.MTBF

entre 1semaine et 1an

Période moyenneT=k.MTBF

entre 1semaine et 1an

Période longue1 an à 10 ansPériode longue1 an à 10 ans

•Révisions limitées,générales, décennales

•Arrêts annuels

•Révisions limitées,générales, décennales

•Arrêts annuels

•Echanges standard•Actions ponctuelles

•Echanges standard•Actions ponctuelles

•Réglementation•Préconisations const

•Non production


•Non production


•T calculée


•T calculée

•Surveillance •rondes

•Maintence conduite

•Surveillance •rondes

•Maintence conduite

•Préconisations constructeur•Expérience

•Préconisations constructeur•Expérience

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Besoins spécifiques de la Maintenance systématique

Besoins spécifiques de la Maintenance systématique


Plans et gammesPlans et gammes

PlanificationPlanification

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Maintenance ConditionnelleMaintenance Conditionnelle

Maintenance préventive basée sur une surveillance du fonctionnement du bien et/ou des paramètres significatifs de ce

fonctionnement intégrant les actions qui en découlent.(Norme NF EN 13306)

Applications:• Entités soumises à une réglementation.(ponts roulants, matériels d ’incendie, réservoirs sous pression…)• Entités à coût de défaillance élevé.(machine en production continue, lignes de fabrication automatisée...• Entités pouvant entraîner des accidents graves.(matériel de transport en commun, entités utilisées dans le nucléaire...

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Avantages et inconvénients de la Maintenance conditionnelleAvantages et inconvénients de la Maintenance conditionnelle

Avantages:

•Elimination ou réduction importante du risque de défaillance donc pas de dégâts collatéraux, durabilité plus grande et bon fonctionnement.•Gestion aisée des ressources humaines et matérielles.• Réduction des temps d’arrêt donc coût d ’indisponibilité limité.• Meilleure efficience par de meilleures préparation et planification.

Inconvénients:• Acquisition de moyens de contrôle et d’analyse et gestion des mesures.• Nécessité de déterminer les seuils et périodicité de mesure.• Nécessité de former les opérateurs de Maintenance.•Sous-traitance de travaux de maintenance conditionnelle.

Inconvénients:• Acquisition de moyens de contrôle et d’analyse et gestion des mesures.• Nécessité de déterminer les seuils et périodicité de mesure.• Nécessité de former les opérateurs de Maintenance.•Sous-traitance de travaux de maintenance conditionnelle.

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Maintenances conditionnelle et prédictiveMaintenances conditionnelle et prédictive

Maintenance conditionnelleMaintenance conditionnelle

Maintenance prédictive

Maintenance prédictive

Loi d’évolution de défaillanceLoi d’évolution de défaillance

Seuil critique de défaillanceSeuil critique de défaillance

Durée résiduelle de fonctionnement

Durée résiduelle de fonctionnement

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Mesure de défaillanceMesure de défaillance

Panne

Seuil d’alarme

Seuil d’intervention

Dégradation

Temps

Changement de fréquence de surveillance

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Méthode discrèteMéthode discrète

Méthode continueMéthode continue

Capteurs dédiésMesures en continu

Capteurs dédiésMesures en continu

Capteurs mobilesMesures selon échéancier

Capteurs mobilesMesures selon échéancier

Types de Maintenance conditionnelleTypes de Maintenance conditionnelle

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Moyens techniquesMoyens techniques

Sens humainsSens humains

• Toucher• Ouïe

• Odorat• Vue

• Toucher• Ouïe

• Odorat• Vue

•Analyse vibratoire•Analyse d’huile

•Contrôles non destructifs•Mesure de désalignement

•Détection de fuite•Analyse thermique

•Endoscopie•Stroboscopie etc...

•Analyse vibratoire•Analyse d’huile

•Contrôles non destructifs•Mesure de désalignement

•Détection de fuite•Analyse thermique

•Endoscopie•Stroboscopie etc...

Moyens de contrôle de la Maintenance conditionnelleMoyens de contrôle de la Maintenance conditionnelle

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Démarche de Maintenance conditionnelleDémarche de Maintenance conditionnelle

PréparationPréparation ExécutionExécution RétroactionRétroaction

Détermination des défaillances à suivre

Détermination des défaillances à suivre

Détermination des paramètres à suivreDétermination des paramètres à suivre

Choix des capteursChoix des capteurs

Choix du mode de collecte des mesures

Choix du mode de collecte des mesures

Choix des seuilsChoix des seuils

Elaboration des fiches de routine et visite

Elaboration des fiches de routine et visite

Planification et lancement des actions

Planification et lancement des actions

Enregistrement, retourd’expérience

Enregistrement, retourd’expérience

Réalisation de contrôlessurveillance et analysesRéalisation de contrôlessurveillance et analyses

ActualisationsActualisations

Analyse du retour d ’expérience

Analyse du retour d ’expérience

Améliorations optimisationsAméliorations optimisations

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Besoins spécifiques de la Maintenance Conditionnelle

Besoins spécifiques de la Maintenance Conditionnelle

Périodicité de mesure et contrôlePériodicité de mesure et contrôle

Gammes de mesure et contrôleGammes de mesure et contrôle

Matériel qualifié et étalonnéMatériel qualifié et étalonné

Opérateurs qualifiés ou certifiésOpérateurs qualifiés ou certifiés

Procédures d’interprétationProcédures d’interprétation

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Maintenance de routineMaintenance de routine

de conduitede conduiteRondeRondeTypeType

RéalisateurRéalisateur

FréquenceFréquence

DocumentsDocuments

RondierRondier

Journalière àhebdomadaire


Fiche de ronde avec route ou

consignes permanentes

Fiche de ronde avec route ou

consignes permanentes

ExploitantExploitant

Fiche d’auto-maintenance ou

consignespermanentes

Fiche d’auto-maintenance ou

consignespermanentes



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Besoins spécifiques de la Maintenance de routine

Besoins spécifiques de la Maintenance de routine

Fiches de rondesFiches de rondes

Fiches d’automaintenanceFiches d’automaintenance

Formation des exploitantsFormation des exploitants

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Les 5 SLes 5 S

SS SeiriSeiri DébarrasDébarras

SS SeitonSeiton RangementRangement

SS SeisoSeiso NettoyageNettoyage

SS SeiketsuSeiketsu VisualisationVisualisation

SS ShitsukeShitsuke RigueurRigueur

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Maintenance CorrectiveMaintenance Corrective

Maintenance exécutée après détection d ’une panne et destinée à remettre un bien dans un état dans lequel il peut accomplir

une fonction requise. (Norme NF EN 13306)

Applications:• Entités en redondance.(pompes, générateurs, turbines,…)• Entités à faible coût de défaillance.(machines situées en dehors des chemins critiques de production)Entités ne pouvant pas entraîner d ’accidents.(balances, étiqueteuses,…)

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Avantages et inconvénients de la Maintenance correctiveAvantages et inconvénients de la Maintenance corrective

Avantages:• Pas d’efforts de planification et de gestion.• Pas d’acquisition d ’équipements de contrôle.

Inconvénients:• Existence souvent de dégâts collatéraux coûteux.• Temps d’arrêt importants donc coûts élevés d’indisponibilité.• Défaillances réduisent la durabilité de l’entité et altèrent son fonctionnement par leur répétition.• Intervention mal faites dans l ’urgence et sans préparation ni •planification préalable•Mauvaise gestion des ressources humaines et matérielles.

Inconvénients:• Existence souvent de dégâts collatéraux coûteux.• Temps d’arrêt importants donc coûts élevés d’indisponibilité.• Défaillances réduisent la durabilité de l’entité et altèrent son fonctionnement par leur répétition.• Intervention mal faites dans l ’urgence et sans préparation ni •planification préalable•Mauvaise gestion des ressources humaines et matérielles.

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Besoins spécifiques de la Maintenance Corrective

Besoins spécifiques de la Maintenance Corrective

Aides au diagnostic de panneAides au diagnostic de panne

ExpertisesExpertises

Méthode de demande d’interventionMéthode de demande d’intervention

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Stratégies Maintenance et tempsStratégies Maintenance et temps

MTTR

MTTR

MTTR

MDTMTTF MUT

MWT

MWT

MTBF

Détection de défaillance

Préparation

MaintenancecorrectiveMaintenance

corrective

Maintenanceconditionnelle

Maintenanceconditionnelle

MaintenancesystématiqueMaintenancesystématique

Préparation

MWT

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Réduction des temps d’indisponibiltéRéduction des temps d’indisponibilté

MDT d’une intervention préparée et planifiée =

1/3 du MDT d’une intervention non préparée et non planifiée MDT d’une intervention préparée et planifiée =

1/3 du MDT d’une intervention non préparée et non planifiée

Réduire MDTRéduire MDT

Réduire MWTRéduire MWT

Réduire MTTR Réduire MTTR

Bonne organisationBonne préparation

Bonne gestion des stocksBonne gestion des hommes

Bonne organisationBonne préparation

Bonne gestion des stocksBonne gestion des hommes

Outils appropriésProcédures

DocumentationFormation

Outils appropriésProcédures

DocumentationFormation

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Maintenance d’acquisitionMaintenance d’acquisition

Elle consiste à prendre en compte les exigences de la Maintenance au stade de l’acquisition des équipements, leur

réception, installation et renouvellement.

Activités:• Elaboration de méthodes de décision de renouvellement d ’un équipement•Elaboration de cahier de charge pour l’achat des équipements.• Elaboration de check lists pour l’établissement de contrat, de réception et d ’installation.•Etablissement de fiche technique pour les composants.•Etablissement de procédure de conservation des composants en stock.

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Détermination de l’âge de remplacement

Données historiques des temps et des coûtsDonnées historiques des temps et des coûts

Détermination du Life Cycle Cost LCCDétermination du Life Cycle Cost LCC

Détermination période To minimisant LCC/TDétermination période To minimisant LCC/T

Âge optimal de remplacement = ToÂge optimal de remplacement = To

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Besoins spécifiques de la Maintenance d’acquisition

Besoins spécifiques de la Maintenance d’acquisition

Retour d ’expérienceRetour d ’expérience

Procédure d’élaboration de cahier des chargesProcédure d’élaboration de cahier des charges

Procédure de réceptionProcédure de réception

Procédure d’installationProcédure d’installation

Procédure de décision de renouvellementProcédure de décision de renouvellement

Procédure d’élaboration de contratProcédure d’élaboration de contrat

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Maintenance AméliorativeMaintenance Améliorative

Elle consiste à apporter des modifications aux entités pour satisfaire des objectifs de performance, de qualité, de coût, de sécurité et de protection de l’environnement.

Elle consiste à apporter des modifications aux entités pour satisfaire des objectifs de performance, de qualité, de coût, de sécurité et de protection de l’environnement.

Activités:Supprimer les causes première de défaillances.Satisfaire de nouvelles exigences de production par des modernisations et adaptations.Augmenter la durée de vie par des rénovations.

Activités:Supprimer les causes première de défaillances.Satisfaire de nouvelles exigences de production par des modernisations et adaptations.Augmenter la durée de vie par des rénovations.

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•Détection anomalies•Retours d’expérience

•Historique•Besoins

•Contraintes


•Historique•Besoins

•Contraintes

•Analyses et études•Analyses et études

Détermination desactions amélioratives

Détermination desactions amélioratives



QualitéQualité

CapacitéCapacité

CoûtsCoûts





Démarche de Maintenance améliorative Démarche de Maintenance améliorative

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Maintenance ProactiveMaintenance Proactive

Elle consiste à analyser les retours d’expérience, déterminer les causes des défaillances et trouver les remèdes à même de les

éliminer ou tout au moins d’en réduire les effets et l’occurrence

Activités:• Sélection des équipements devant faire l’objet d’une grande attention.•Mise en place de moyens de détection des défaillances et leur suivi.• Gestion des retours d’expérience.•Réalisations de méthodes d ’étude et d’analyse telles que l ’AMDEC•Mise en place et formation de groupes d ’étude.•Mise en place d’un système de gestion des études.

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Maintenances améliorative et proactiveMaintenances améliorative et proactive

Maintenance améliorative

Maintenance proactive

Besoins d’efficience

Besoins d’efficience

Défaillancesavérées à éliminer

Défaillancesavérées à éliminer

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•Historique


•Historique

•Analyses et études•AMDEC

•Analyses et études•AMDEC

Criticité équipements et défaillances

Criticité équipements et défaillances

Détermination desactions préventives

et amélioratives

Détermination desactions préventives

et amélioratives



QualitéQualité

CapacitéCapacité

CoûtsCoûts





Démarche de Maintenance Proactive Démarche de Maintenance Proactive

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Besoins spécifiques desmaintenances améliorative et proactive

Besoins spécifiques desmaintenances améliorative et proactive

Analyses de dysfonctionnementsAnalyses de dysfonctionnements

Indicateurs- Tableaux de bordIndicateurs- Tableaux de bord

HistoriquesHistoriques

Objectifs d’amélioration Objectifs d’amélioration

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Les interrogations 3Q2CPOLes interrogations 3Q2CPO

Quoi?Quoi?

Qui?Qui?

Quand?Quand?

Combien?Combien?

Comment?Comment?

Pourquoi?Pourquoi?

Q?Q?

Q?Q?

Q?Q?

C?C?

C?C?

P?P?

Où?Où?O?O?

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Pourquoi?Pourquoi?

Pourquoi?Pourquoi?

Pourquoi?Pourquoi?

Pourquoi?Pourquoi?

Pourquoi?Pourquoi?

Cascade de PourquoiCascade de Pourquoi

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Exemple de cascade de PourquoiExemple de cascade de Pourquoi

Le moteur s’est il arrêté?Le moteur s’est il arrêté?

Le disjoncteur a-t-il fonctionné?Le disjoncteur a-t-il fonctionné?

L’intensité a-t-elle augmenté?L’intensité a-t-elle augmenté?

Ce point dur mécanique?Ce point dur mécanique?

Le tapis s’est-il coincé?Le tapis s’est-il coincé?

Le manque de graisse?Le manque de graisse?

Le rouleau s’est-il coincé?Le rouleau s’est-il coincé?

L’absence de plan graissage?L’absence de plan graissage?

L’absence de graissage?L’absence de graissage?

Le disjoncteur a fonctionné.Le disjoncteur a fonctionné.

Il y a absence de graissage.Il y a absence de graissage.

L’intensité moteur a augmenté.L’intensité moteur a augmenté.

Le rouleau s’est coincé.Le rouleau s’est coincé.

Il y a manque de graisse.Il y a manque de graisse.

Il y a absence de plan graissage.Il y a absence de plan graissage.

Il n ’y a pas d’organisation de la Maintenance.

Il n ’y a pas d’organisation de la Maintenance.

Il y a un point dur mécanique.Il y a un point dur mécanique.

Le tapis s’est coincé.Le tapis s’est coincé.

PourquoiPourquoi Parce queParce que

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EffetEffet

Main-

d’œuvre Main-

d’œuvre MoyensMoyensMéthodesMéthodes

MilieuMilieuMatièreMatière

Diagramme Causes-effet d’IshikawaDiagramme Causes-effet d’Ishikawa

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Maintenance ConceptuelleMaintenance Conceptuelle

Elle consiste à prendre en compte les exigences de la Maintenance au stade de la conception des installations et des

locaux en visant leur efficience.



QualitéQualité

SécuritéSécurité DurabilitéDurabilité

CapacitéCapacitéEnvironnementEnvironnement

But:avoir les meilleurs

CoûtsCoûts ProductivitéProductivité

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Evolution de méthodes et technologieEvolution de méthodes et technologie

Méthodes et moyens de conceptionMéthodes et moyens de conception

Retours d’expérienceRetours d’expérience

Besoins spécifiques dela Maintenance conceptuelle

Besoins spécifiques dela Maintenance conceptuelle

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SystématiqueSystématique Avant panneAvant panne Nbre d’unités d’usageNbre d’unités d’usage

DéclencheurDéclencheurOccurrenceOccurrenceForme de

MaintenanceForme de

Maintenance

ConditionnelleConditionnelle Avant défaillanceAvant défaillance SeuilSeuil

RoutineRoutine Avant panneAvant panne Chaque jourChaque jour

CurativeCurative Après défaillanceAprès défaillance DéfaillanceDéfaillance

PalliativePalliative Après défaillanceAprès défaillance DéfaillanceDéfaillance


ConceptuelleConceptuelle

D’acquisitionD’acquisition

Après et avant panneAprès et avant panne

À la conceptionÀ la conception

À l’achatÀ l’achat

Anomalie, faiblesseAnomalie, faiblesse

Cahier de chargeCahier de charge

Décision d’achatDécision d’achat

Caractéristiques des stratégies MaintenanceCaractéristiques des stratégies Maintenance

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Critères de choixCritères de choix

Critères économiquesCritères économiquesCritères techniquesCritères techniques

•Incidence sur la sécurité•Incidence sur la Production (Qualité, Quantité et délais)•Incidence sur l ’Environnement•Régularité et vitesse de développement des défaillances

•Coût directs

•Coûts indirects

•Life Cycle Cost (LCC)

Critères de choix de stratégie de MaintenanceCritères de choix de stratégie de Maintenance

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Incidence sur sécuritéIncidence sur sécurité Maintenance conditionnelleMaintenance conditionnelle

Incidence sur productionIncidence sur production

Incidence sur coûtsIncidence sur coûts

Incidence sur EnvironnementIncidence sur Environnement

Maintenance SystématiqueMaintenance Systématique


RedondancesRedondances

Incidence faibleIncidence faible

Incidence forteIncidence forte Préférence fortePréférence forte

Préférence faiblePréférence faible

Règles de choix de stratégies de MaintenanceRègles de choix de stratégies de Maintenance

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Défaillances et politiques de MaintenanceDéfaillances et politiques de Maintenance

régulièrerégulière IrrégulièreIrrégulière

DéfaillanceDéfaillance

Développementlent

Développementlent

Développementrapide


Développementlent

Développementlent



Maintenances: 1. systématique2. conditionnelle3. redondance 4. corrective

Maintenances: 1. systématique

2. conditionnelle3. redondance 4. corrective

Maintenances:1.systématique2.redondance3.corrective

Maintenances:1.systématique2.redondance3.corrective

Maintenances: 1.conditionnelle2.systématique3. redondance4. corrective

Maintenances: 1.conditionnelle2.systématique3. redondance4. corrective

Maintenances: 1.redondance

2.systématique3.corrective

Maintenances: 1.redondance

2.systématique3.corrective

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DéfautDéfaut

MéthodesMéthodes

MéthodesMéthodes

MéthodesMéthodes

MéthodesMéthodes

MéthodesMéthodes

Cau

ses

Cau

ses

Fon

ctio

nnem

ent

Fon

ctio

nnem

ent

Eff

ets

Eff

ets

PannesPannes

AccidentsAccidents

Marche dégradéeMarche dégradée

Défauts de qualité

Défauts de qualitéMarche à videMarche à vide

Eff

ets

cons

tata

bles

Eff

ets

cons

tata

bles

Dérive Dérive

Maintenanceproactive

Maintenanceproactive

MaintenancepréventiveMaintenancepréventive

Maintenance corrective

Maintenance corrective

Niveaud’actionNiveaud’action

Niveaux d’action et formes de MaintenanceNiveaux d’action et formes de Maintenance

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Formes de sous-traitanceFormes de sous-traitance

ExterneExterne

PartiellePartielle

TotaleTotale PonctuellePonctuelle

InterneInterne

ContinueContinue

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Avantages et Inconvénients de la sous-traitanceAvantages et Inconvénients de la sous-traitance

AvantagesAvantages InconvénientsInconvénients

•Qualité d’intervention

•Respect des délais.

•Economie.

•Allégement de la charge du service Maintenance.

•Flexibilité.

•Réactivité

•Perte de Maîtrise technique.

•Risque de défaillance du prestataire

•Gestion de la sous-traitance.

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Enquête sur la sous-traitanceEnquête sur la sous-traitance

Critères de sous-traitanceCritères de sous-traitance

Réduction de coûtRéduction de coût

Qualité de prestationQualité de prestation

60%60%

TauxTaux

35%35%

Autres critèresAutres critères5%5%

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Activités de maintenance sous-traitablesActivités de maintenance sous-traitables

ReconstructionsReconstructions

Chaudronnerie/soudageChaudronnerie/soudage

Etudes améliorativesEtudes amélioratives

Contrôles spéciauxContrôles spéciaux

Analyses spécialesAnalyses spéciales

FormationFormation

Matériels auxilliairesMatériels auxilliaires

Nettoyages lourdsNettoyages lourds

Entretien GénéralEntretien Général

Visites réglementairesVisites réglementaires

FabricationFabrication

EtalonnagesEtalonnages

Parc autoParc autoMatériel informatiqueMatériel informatique

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Niveaux de Maintenance et sous-traitanceNiveaux de Maintenance et sous-traitance

Niveau 1 Niveau 2 Niveau 3 Niveau 4Niveau 4

Tau

x de

sou

s-tr

aita

nce

100%

0%

50%

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Critères pour sous-traitanceCritères pour sous-traitance

Matériel requis trop coûteuxMatériel requis trop coûteux

Compétences requises non disponibles en interneCompétences requises non disponibles en interne

Surcharge du Département de MaintenanceSurcharge du Département de Maintenance

Interventions internes médiocresInterventions internes médiocres

Interventions internes longues et peu de flexibilitéInterventions internes longues et peu de flexibilité

Interventions internes coûteusesInterventions internes coûteuses

Infrastructures requises n’existent pas en interneInfrastructures requises n’existent pas en interne

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Décision de sous-traitanceCahier de charge

Sélection du prestataireAppel d’offre/Commande

Préparation

Décision de sous-traitanceCahier de charge

Sélection du prestataireAppel d’offre/Commande

Préparation



LancementSuivi d’exécution

RéceptionEnregistrement

LancementSuivi d’exécution

RéceptionEnregistrement


AnalysesHistorique du prestataire


AnalysesHistorique du prestataire

Boucle de Sous-traitance de la MaintenanceBoucle de Sous-traitance de la Maintenance

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Critères de choix et d’évaluation de sous-traitants

Critères de choix et d’évaluation de sous-traitants

QualitéQualité

CoûtCoût

DélaisDélais

RéactivitéRéactivité

FlexibilitéFlexibilité

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(Demande) (Décision) (Information)(Classement)

(Enregistrement)(Préparation)

(Ordonnancement)(Lancement)

(Historiques)(Analyses)

(Actualisations)(Optimisations)

(Interventions)

(Approvisionnement)

(Valorisations)

Exploitation Maintenance

Circuit de Maintenance corrective différéeCircuit de Maintenance corrective différée

DT DocumentationDT+DP+RI

RI

RI

RIBT+DP+RI

OT+DP

BSPièces et

Outillages

DT

Service OPL

Chef de Maintenance Documentation

Magasins et gestion des stocks

Utilisateur

Méthodes

ComptabilitéExécutants

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(Interventions)

(Approvisionnement)

(Valorisations)


Circuit de Maintenance corrective urgenteCircuit de Maintenance corrective urgente

DT à la fin DocumentationDT+DP+RI

RI

RI

RIBT+DP+RI

OT+DP

BSPièces et

outillages

Téléphone ou directement

Service OPL



Utilisateur

Méthodes

Comptabilité

Déplacement pour diagnostic rapide

Exécutants

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(Information)(Classement)





(Interventions)

(Approvisionnement)

(Valorisations)

Maintenance

Circuit des Maintenances Systématique et ConditionnelleCircuit des Maintenances Systématique et Conditionnelle

Documentation BT+DP+RI

RI

RI

RIBT+DP+RI

OT+DP

BSPièces et

Outillages

Service OPL

Documentation


Méthodes

ComptabilitéExécutants

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(Maintenance d’exploitation)

(Information)(Classement)

(Enregistrement)(Lancement)


(Actualisations)

(Interventions) (Valorisations)


Circuit de ronde et maintenance d’exploitationCircuit de ronde et maintenance d’exploitation

DocumentationFME+ FR

FME+FR

RI

RI

FR

Service OPL

DocumentationUtilisateur

Méthodes

Comptabilité

FME

Exécutants

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(Décision) (Information)(Classement)





(Exécution)

(Valorisations)

Maintenance

Circuit de Maintenance sous-traitéeCircuit de Maintenance sous-traitée

DTST+DST+RI DocumentationDTST+

DST+RI

RI

RI

RI

Service OPL


Sous-traitant

Méthodes

Comptabilité

Achats

Commandes

DTST+ DST+RI

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(Interventions)

(Approvisionnement)

(Valorisations)


Circuit de Maintenance améliorativeCircuit de Maintenance améliorative

DTE Documentation

DTE+DE+DP+RI

RI

RI

RIBT+DP+RI

OT+DP

BSPièces et

Outillages

DTE

Service OPL



Utilisateur

Méthodes

Comptabilité

Etudes

(Améliorations)

DTE+DE

Exécutants

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Demande de travail (DT)Demande de travail (DT)

Ordre de Travail (OT)Ordre de Travail (OT)

Bon de Travail (BT)Bon de Travail (BT)

Bon de Sortie (BS)Bon de Sortie (BS)

Bon de Réservation (BR)Bon de Réservation (BR)

Rapport d’Intervention (RI)Rapport d’Intervention (RI)

Principaux imprimés de la MaintenancePrincipaux imprimés de la Maintenance

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Ensemble structuré de tâches qui comprennent les activités, les procédures, les ressources et la durée

nécessaire pour exécuter la Maintenance.(Norme NF X 60-010)

Il constitue le cœur du dossier de préparation. Il est établi dans une phase d’analyse et de conception de la Maintenance à effectuer sur un bien.

Plan de MaintenancePlan de Maintenance

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Plan de Maintenance

Plan de Maintenance

Main-d’œuvre:Opérateurs de

Maintenance Main-d’œuvre:Opérateurs de

Maintenance

Méthodes: Gammes opératoires

Méthodes: Gammes opératoires

Milieux: Lieux de Maintenance

Milieux: Lieux de Maintenance

Matières: Pièces de rechange et fournitures

Matières: Pièces de rechange et fournitures

Moyens: Machines, outillages

Moyens: Machines, outillages

Contenu du Plan de MaintenanceContenu du Plan de Maintenance

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Il faut préciser, dans le plan de Maintenance, les conditions de son établissement car il en dépend et évolue avec elles. Ces conditions sont:

• Le taux d’engagement.• Les objectifs de production.• Le taux de défaillance constaté. Etc…

Le plan de Maintenance doit être régulièrement actualisé.

Conditions d’établissement du plan MaintenanceConditions d’établissement du plan Maintenance

Conditions deproduction

Conditions deproduction

Plan de Maintenance

Plan de Maintenance

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Plan et gammes de Maintenance Plan et gammes de Maintenance

La plan est un document énonçant les modes opératoires, les ressources et la séquence des activités liées à la Maintenance d’un bien. (Norme NF X 60-010)

La plan est un document énonçant les modes opératoires, les ressources et la séquence des activités liées à la Maintenance d’un bien. (Norme NF X 60-010)

Gammes de MaintenanceGammes de Maintenance

5 M Maintenance

5 M Maintenance

3Q2CPO3Q2CPO Plan de Maintenance

Plan de Maintenance

1 périodicité1 périodicité

Toutespériodicités

Toutespériodicités

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Sources d’informations pour établir les gammes et plan de MaintenanceSources d’informations pour établir les gammes et plan de Maintenance

L’expérience des mainteneurs et exploitants internesL’expérience des mainteneurs et exploitants internes

La documentation constructeurLa documentation constructeur

L’expérience des mainteneurs et exploitants externesL’expérience des mainteneurs et exploitants externes

Gammes et plan de MaintenanceGammes et plan de Maintenance

AMDECAMDEC

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Gammes et plans de Maintenance Gammes et plans de Maintenance

Gammes de Maintenanceéquipement.

(1 périodicité)

Gammes de Maintenanceéquipement.

(1 périodicité)

Plan de Maintenanceéquipement

(Toutes périodicités)

Plan de Maintenanceéquipement


Gammes de Maintenancedivision-usine(1 périodicité)

Gammes de Maintenancedivision-usine(1 périodicité)

Plan de Maintenancedivision-usine


Plan de Maintenancedivision-usine


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Planmensuel

Planmensuel

PlanAnnuel

PlanAnnuel

Planhebdomadaire

Planhebdomadaire

Ensemble des travaux de Maintenance à réaliser pour un équipements d’une usine, atelier sur l’année.

Ensemble des travaux de Maintenance à réaliser pour un équipements d’une usine, atelier sur le mois.

Ensemble des travaux de Maintenance à réaliser pour un équipement d’une usine, atelier sur la semaine.

Plans de Maintenance Plans de Maintenance

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Type de travailType de travailSpécialitéSpécialité SecteurSecteur

•Mécanique•Electrique•Electronique•Entretien généraletc...

•Graissage

•Remplacement

•Fabrication

•Chaudronnerie

•Automatique

•Electricité etc...

•Zone d ’intervention: atelier, ligne etc...

Décomposition des Plans de la Maintenance Décomposition des Plans de la Maintenance

selon selon

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Contenu d’une gamme Contenu d’une gamme

Modes opératoiresModes opératoires

Consignes d’arrêtConsignes d’arrêt

Consignes de sécuritéConsignes de sécurité

Plans et schémasPlans et schémas

Outillages spéciauxOutillages spéciaux

Pièces de rechangePièces de rechange

Temps estimésTemps estimés

MainteneursMainteneurs

Critères de qualitéCritères de qualité

Tests et essaisTests et essais

Lieux d’interventionLieux d’intervention

Consignes de nettoyageConsignes de nettoyage

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Organe de planification

Organe de planification


Planning annuelPlanning annuel

Horizon de planificationHorizon de planification

Plannings hebdomadairesPlannings hebdomadairesLancementLancement

Planification des travaux de MaintenancePlanification des travaux de Maintenance

Plannings mensuelsPlannings mensuels

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Rôles de l’ordonnancementRôles de l’ordonnancement

Gérer les demandes de travaux correctifsGérer les demandes de travaux correctifs

Gérer les plans des travaux préventifsGérer les plans des travaux préventifs

Planifier et optimiser les chargesPlanifier et optimiser les charges

Réserver les ressources humaines et matérielles Réserver les ressources humaines et matérielles

Assurer le suivi de l’exécution des travauxAssurer le suivi de l’exécution des travaux

Répartir les travaux et en déclencher l’exécutionRépartir les travaux et en déclencher l’exécution

Coordonner avec les autres fonctions de maintenanceCoordonner avec les autres fonctions de maintenance

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PrévoirPrévoir

LancerLancerSuivreSuivre

OptimiserRéserverRéserver

PlanifierPlanifier

Coordonner avec autres

fonctionsMaintenance



Fonctions de l’ordonnancementFonctions de l’ordonnancement

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PréparerPréparer

Combien?Combien?

Quoi?Quoi?

Où?Où?

Qui?Qui?

Pourquoi?Pourquoi?

Quand?Quand?

Comment?Comment?


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Main-d’œuvre Main-d’œuvre MoyensMoyensMéthodesMéthodes

MatièreMatière MilieuMilieu


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Quoi?Quoi? Pourquoi?Pourquoi?

Travaux concernant les 20% d’équipements responsables de 80% des coûts ou temps de Maintenance.

Qui?Qui? Quand?Quand?

Préparation (1/2)Préparation (1/2)

Opérateurs qualifiés de Maintenance requis pour réaliser les différents travaux programmés.

Moment de début des travaux et leur durée. Fenêtres de Maintenance à identifier.

Réparation Dépannage PréventionAmélioration etc...

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Comment?Comment? Combien?Combien?

•Fiche de préparation

•Gamme de Maintenance

Quantités de: •pièces•Outils•Hommes etc...

Où?Où?

Préparation (2/2)Préparation (2/2)

Local de Maintenance:•Atelier•sur site•Laboratoire

La fiche de préparation ou la gamme de

Maintenance synthétise les réponses à toutes ces

questions

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Types de préparationTypes de préparation

StructuréeStructurée

AllégéeAllégée

SimplifiéeSimplifiée

Classe A:20% des équipements responsables de 80% des coûts de Maintenance

Classe A:20% des équipements responsables de 80% des coûts de Maintenance

Classe B:30% des équipements responsables de 15% des coûts de Maintenance

Classe B:30% des équipements responsables de 15% des coûts de Maintenance

Classe C:50% des équipements responsables

de 5% des coûts de Maintenance

Classe C:50% des équipements responsables

de 5% des coûts de Maintenance

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Préparation et formes de MaintenancePréparation et formes de Maintenance

RondeRonde


AutomaintenanceAutomaintenance



CorrectiveCorrective

DTDT OTOT BTBT BSOBSOBSP/BRBSP/BR

CSCSGTGT

xx

xx

xx

xx

xx

xx

xx

xx

xx

xx

xx

xx

xx

xx

xx

xx

xx

xx

xx

xx

xx

xx

xxxxxx

xx

xx

xxDT: Demande d ’InterventionOT: Ordre de TravailBT: Bon de TravailBSP: Bon de Sortie de Pièces

BR: Bon de RéservationBSO: Bon de Sortie d ’OutilsGT: Gamme de TravailCS: Consignes de Sécurité

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Préparation et formes de MaintenancePréparation et formes de Maintenance

RondeRonde


AutomaintenanceAutomaintenance



CorrectiveCorrective

DDDD PPPP PCPC FRFRRIRI DEDEFAFA

xx

xx

xx

xx

xx

xx

xx

xx

xx

xx

xx

xx

xx

xx

xx

xx

xx

xx

xx

xxxx

xx

DD: Dessins et aides au DiagnosticPP: Plans, PlanningsPC: Permis, Consignations

RI: Rapport d’InterventionFR: Fiche de RondeFA: Fiche d’AutomaintenanceDE: Dossier d ’Etude

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Rôles de la Gestion des stocksRôles de la Gestion des stocks

ApprovisionnementsApprovisionnements

MagasinageMagasinage

Réception et contrôleRéception et contrôle

Analyse et optimisationAnalyse et optimisation

Suivi des mouvementsSuivi des mouvements

Comptabilité matièreComptabilité matière

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Types de pièces en stockTypes de pièces en stock

ConsommablesConsommables

Pièces d’usurePièces d’usure

Pièces de sécuritéPièces de sécurité


StandardsStandards

SpécifiquesSpécifiques

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Classes d’articlesClasses d’articles

Critèrevaleur de consommation

Critèrevaleur de consommation

Historique de consommationHistorique de consommation

Analyse de ParetoAnalyse de Pareto

Inventaire et valeurs en stock

Inventaire et valeurs en stock

Critèrevaleur de stock

Critèrevaleur de stock

Classe A: 20/80Classe B: 30/15Classe C: 50/5




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Politique d’approvisionnementPolitique d’approvisionnement

Période fixePériode fixe Période variablePériode variable

Quantité fixeQuantité fixePlan

d’approvisionnementPlan

d’approvisionnementPoint

de commandePoint

de commande

Quantité variableQuantité variable RecomplètementRecomplètement OpportunisteOpportuniste

Quantité à commanderQuantité à commander

Période de commandePériode de commande

Politiqued’approvisionnement

Politiqued’approvisionnement

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Classe d’article et politique d’approvisionnementClasse d’article et politique d’approvisionnement

Point de commandePoint de commandeClasse AClasse A

• Recomplètement•Plan d’approvisionnement

•Opportuniste

• Recomplètement•Plan d’approvisionnement

•OpportunisteClasse BClasse B

Plan d’approvisionnementOpportuniste

Plan d’approvisionnementOpportuniste

Classe CClasse C

Les classes sont celles obtenues par le Pareto valeur de consommation

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Dilemme de la Gestion des stocksDilemme de la Gestion des stocks

Chaque article stocké engendre un coût de 15% à 40% de son prix par an d’immobilisation

Chaque article stocké engendre un coût de 15% à 40% de son prix par an d’immobilisation

Stocks trop grandsStocks trop grands

Stocks trop grandsStocks trop grands

Pertes par capitaux immobilisés

Pertes par capitaux immobilisés

Pertes par rupture de stock

Pertes par rupture de stock

Compromis à trouverCompromis à trouver

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Fonctions de la Gestion des stocksFonctions de la Gestion des stocks

Prévoirconsommations

Prévoirconsommations

Réceptionneret contrôlerRéceptionneret contrôler

Suivre etanalyser Suivre etanalyser

Actualiser etoptimiser

Demander approvisionnements

Demander approvisionnements

Gérermouvements

Gérermouvements





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Système de Gestion des stocksSystème de Gestion des stocks

MagasinMagasin


ObjectifsObjectifsContraintes Maintenance

et productionContraintes Maintenance

et productionContraintes et

données fournisseursContraintes et

données fournisseurs

Livraisons Besoins utilisateurs

Etat du stock

Ana

lyse

de

dem

ande

Don

nées

d’

appr

ovis

ionn

emen

t

Entrées Sorties

Tenue des stocksTenue des stocks

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FormationFormation

MainteneursMainteneurs

ExploitantsExploitants

Polyvalence techniquePolyvalence techniqueTechnologieTechnologie

SpécialitéSpécialité

Plan de formation pourPlan de formation pour

Polyvalence méthodesPolyvalence méthodesTravail en groupeTravail en groupe

ManagementManagement

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Niveaux de FormationNiveaux de Formation

Chef du département

Chef du département

Chefs d ’équipes

Chefs d ’équipes

ExécutantsExécutants

BTMBTM

Méthodes de management dela Maintenance

Méthodes de management dela Maintenance

Méthodes, techniques de Maintenance

Méthodes, techniques de Maintenance

Techniques de Maintenance, méthodes de travail en groupeTechniques de Maintenance, méthodes de travail en groupe

Méthodes d’animation de groupe, techniques Méthodes d’animation de groupe, techniques

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Niveaux de Formation et personnelNiveaux de Formation et personnel

Formation technique

Formation fonctionnelle

Cadres

Techniciens

Opérateurs

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Niveaux de Formation et personnelNiveaux de Formation et personnel

Formation technique

Formation fonctionnelleUsine

Equipement

Composant

Ligne

Atelier

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Etapes d’évolution par la FormationEtapes d’évolution par la Formation

Inconscient de son incompétenceInconscient de son incompétence

conscient de son incompétenceconscient de son incompétence

conscient de sa compétenceconscient de sa compétence

Inconscient de sa compétenceInconscient de sa compétence

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Détermination des indicateurs et

données techniques


données techniques


données économiques


données économiques

HistoriqueHistorique

Rapports des interventions

Rapports des interventions

Exploitation du retour d’expérienceExploitation du retour d’expérience

Etudes et actions de Maintenance

proactive

Etudes et actions de Maintenance

proactive

Actualisation et optimisation des politiques

de Maintenance

Actualisation et optimisation des politiques

de Maintenance

Actualisation etoptimisation

des stocks et des approvisionnements

Actualisation etoptimisation

des stocks et des approvisionnements

AnalysesAnalyses

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Indicateurs de tableau de bordIndicateurs de tableau de bord

MéthodesMéthodes

MoyensMoyens

MatièreMatière

MilieuMilieu



QualitéQualité

EconomieEconomie





CapacitéCapacité

•Quantités•Temps

•Quantités•Temps

•Coûts•Gains•Coûts•Gains

RatiosX/YRatiosX/Y

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Niveaux des tableaux de bordNiveaux des tableaux de bord

Chef du DépartementMaintenance

Chef du DépartementMaintenance

Chef du BTM

Chef du BTM

EquipesEquipes

Tableau de bord de politique

Tableau de bord de politique

Suivi des performances

globales


globales


stratégiques


stratégiques

Tableau de bord de stratégies

Tableau de bord de stratégies

Tableau de bord de tactiques

Tableau de bord de tactiques

Suivi des performances opérationnelles

Suivi des performances opérationnelles

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Exemples d’indicateurs de MaintenanceExemples d’indicateurs de Maintenance

DisponibiltéDisponibilté

CapacitéCapacité

QualitéQualité



A= (MUT / MUT + MDT)A= (MUT / MUT + MDT)

Capacité actuelle/capacité nominaleCapacité actuelle/capacité nominale

Âge optimal de remplacementÂge optimal de remplacement

Production bonne/ production totaleProduction bonne/ production totale

TRS = Temps efficace/ Temps requisTRS = Temps efficace/ Temps requis

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Exemples d’indicateurs de MaintenanceExemples d’indicateurs de Maintenance



Rentabilité /EconomieRentabilité /Economie

Taux de rejet = rejet actuel/rejet toléréTaux de rejet = rejet actuel/rejet toléré

•Coût de maintenance/quantité produite•Coût indirect/coût de Maintenance

•Coût de sous-traitance/coût Maintenance•Coût du préventif/coût de Maintenance

•Coût des rechanges/coût de Maintenance

•Coût de maintenance/quantité produite•Coût indirect/coût de Maintenance

•Coût de sous-traitance/coût Maintenance•Coût du préventif/coût de Maintenance

•Coût des rechanges/coût de Maintenance

•Taux de fréquence= (Nombre d’accidents avec arrêt de travail/Nombre d’heures

travaillées).1 000 000•Taux de gravité=(Nombre de jours perdus

• par incapacité temporaire/Nombre d’heures travaillées). 1 000

•Taux de fréquence= (Nombre d’accidents avec arrêt de travail/Nombre d’heures

travaillées).1 000 000•Taux de gravité=(Nombre de jours perdus

• par incapacité temporaire/Nombre d’heures travaillées). 1 000

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Exemples d’indicateurs de Gestion des stocksExemples d’indicateurs de Gestion des stocks

Taux de rotation= consommation annuelle/quantité en stockTaux de rotation= consommation annuelle/quantité en stock

Taux de rupture= demandes satisfaites/demandes totalesTaux de rupture= demandes satisfaites/demandes totales

Taux d’évolution= Stock période N/Stock période N-1Taux d’évolution= Stock période N/Stock période N-1

Taux de non mouvementés=valeur de non mouvementés/valeur stockTaux de non mouvementés=valeur de non mouvementés/valeur stock

Taux de consommation= Valeur de consommation/valeur de stockTaux de consommation= Valeur de consommation/valeur de stock

Taux de mouvement= Nombre d’articles mouvementés/Nombre totalTaux de mouvement= Nombre d’articles mouvementés/Nombre total

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Répartition des coûts directs de MaintenanceRépartition des coûts directs de Maintenance

Par équipementpar lignepar atelierpar usine

Par équipementpar lignepar atelierpar usine

correctiveSystématiqueconditionnelleaméliorative

correctiveSystématiqueconditionnelleaméliorative

Main-d’œuvrerechanges

sous-traitanceFrais généraux

Main-d’œuvrerechanges

sous-traitanceFrais généraux

MécaniqueElectrique

Atelier mécaAtelier Elec.

Entretien généBTM

MécaniqueElectrique

Atelier mécaAtelier Elec.

Entretien généBTM

Selon ensemble

Selon ensemble

Selon formeMaintenanceSelon formeMaintenance

Selon type de coût

Selon type de coût

Selon spécialité

Selon spécialité

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Elaboration du Budget de MaintenanceElaboration du Budget de Maintenance

Budget Année N-1

Budget Année N-1

PolitiqueStratégiesAnnée N

PolitiqueStratégiesAnnée N

Besoins des actions améliorativespour Année N

Besoins des actions améliorativespour Année N

Besoins desstratégies pour

Année N

Besoins desstratégies pour

Année N

DépensesAnnées N-1

DépensesAnnées N-1

Budget Année NBudget Année N

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Budget Maintenance par équipementBudget Maintenance par équipement

TravauxTravaux PréventifsPréventifs CorrectifsCorrectifs AmélioratifsAmélioratifs TotalTotalInvestissemtsInvestissemts

Equipement:Equipement: Budget exercice Année …..Budget exercice Année …..

Pièces de rechangePièces de rechange

Main-d’œuvre

Main-d’œuvre

PrestationsExtérieuresPrestationsExtérieures

TotalTotal

Prof. BOUAMI Driss

Budget Maintenance globalBudget Maintenance global

Rubriques Rubriques Montant

prévuMontant

prévu

Budgets des équipements Budgets des équipements


Total Total

Frais généraux Frais généraux

InvestissementsInvestissements

Exercice Année…..Usine: Secteur:

Exercice Année…..Usine: Secteur:

AmortissementsAmortissements

Prof. BOUAMI Driss

Organisation maintenance 3

Leadership & Management

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