OPÉRATIONS INDUSTRIELLES GLOBALESRÉUSSIR LA CONTINUITÉ NUMÉRIQUE ENTRE LES MONDES

VIRTUEL ET RÉEL DE LA FABRICATION

LE MOT DE GUILLAUME VENDROUXC.E.O DE DELMIA

Le secteur de la fabrication est en pleine mutation et connaît un âge d’or en matière d’innovation. Des opportunités sans précédent émergent. Elles permettent de concevoir et de fabriquer des produits exceptionnels qui changent nos vies et contribuent au bien-être sur l’ensemble du globe.

DELMIA aide les industriels à réinventer la conception, la fabrication et le support des produits et des services afin de les transformer en expériences marquantes. Les processus industriels sont les premiers impactés. C’est l’ensemble du processus de fabrication qui est numérisé : de la conception au support technique en passant par la fabrication. En s’appuyant sur cette continuité numérique, les industriels peuvent voir, contrôler, et synchroniser leurs opérations à l’échelle mondiale.

Notre objectif est d’aider les industriels de tous les secteurs à transformer leurs opérations pour livrer le bon produit au bon public, au bon moment, et au meilleur prix.

Notre équipe d’experts a pour vocation de contribuer à la réussite de nos clients dans un monde de nouvelles possibilités.

Guillaume Vendroux

C.E.O DELMIA

Les solutions de service et de logiciels DELMIA aident les entreprises à créer des produits avec une plus grande efficacité, une plus grande qualité et un moindre coût total. Nous encourageons les industriels à transformer leurs entreprises pour créer durablement de la valeur.

DELMIA : CRÉATEUR DE VALEUR DANS L’INDUSTRIE

Pour servir une industrie, il est nécessaire de disposer d’une solution basée sur une réelle expérience dans son secteur et avec l’objectif d’aider les entreprises à être compétitives dans un contexte de globalisation des échanges.

Depuis de nombreuses années, la marque DELMIA® de Dassault Systèmes est au service des industries « discrètes », « process » ou « batch ».

DELMIA compte de nombreux clients parmi les leaders mondiaux et ses applications couvrent aussi bien le secteur de la défense et l’aéronautique que les sciences de la vie ou les biens de consommation.

Ce qui est valable pour une industrie peut être appliqué aux autres. Ainsi nos solutions bénéficient continuellement de l’expérience acquise auprès de nos clients en vue d’améliorer les opérations de fabrication, d’obtenir une cohérence globale et d’atteindre l’excellence. À titre d’exemple, la production Lean s’est d’abord développée dans l’industrie automobile, puis au fil des ans, nous avons appliqué ces concepts à d’autres industries, comme celle des biens de consommation, pour les aider à s’orienter vers des pratiques Lean.

En proposant nos applications sous la forme d’Industry Solution Experiences, DELMIA garantit que les industriels sont en mesure d’atteindre l’excellence opérationnelle tout en réussissant leur transformation.

Nous sommes au service des industries suivantes :• Transport et Mobilité

• Aéronautique et Défense

• Marine et Offshore

• Équipements industriels

• Hautes technologies

• Produits de grande consommation et Distribution

• Sciences de la vie

• Énergie, Process & Utilités

• Architecture, Ingénierie et Construction

• Ressources naturelles

• Digitaliser les opérations – La digitalisation transforme les processus de conception et de fabrication. La 4ème révolution industrielle annonce des changements majeurs : de nouveaux modèles économiques, des opportunités inédites et une concurrence féroce. Les industriels vont devoir investir judicieusement pour faire face à cette transformation.

• Accélérer l’innovation – Dans une économie développée, les entreprises doivent suivre la demande des clients. Ces derniers exigent les meilleurs biens et services, à un rythme qui s’accélère continuellement. Les fabricants doivent innover et proposer de nouvelles offres tout en réduisant les délais de mise sur le marché.

• Surmonter les complexités – Le concept de l’approche uniforme est révolu. La production de masse est remplacée par la personnalisation de masse. Les chaînes d’approvisionnement complexes, imbriquées et diversifiées sont difficiles à gérer alors que les marges se réduisent et que les employés qualifiés se font rares.

• Opérer globalement, servir localement – Des décisions stratégiques sur les technologies futures et l’investissement IT déterminent la survie des entreprises. Les différents sites de production doivent être gérés uniformément, les responsables doivent être en mesure de voir et contrôler les chaînes d’approvisionnement étendues tout en restant à l’écoute de la demande mondiale pour des produits de qualité et des expériences hors du commun.

• Augmenter la réactivité – Depuis la révolution industrielle, l’industrie manufacturière a maintenu une certaine stabilité. Aujourd’hui en revanche, des processus qui étaient censés durer des années sont devenus obsolètes. La demande des utilisateurs peut changer rapidement, de nouvelles technologies peuvent tout bouleverser et des processus qui semblaient figés deviennent flexibles et faciles à modifier. L’agilité, qu’elle soit locale ou mondiale, est désormais cruciale.

• Atteindre l’excellence opérationnelle – La concurrence et la demande des consommateurs exercent une pression constante sur les performances opérationnelles. Á l’heure actuelle, la plupart des industriels mondiaux ont engagé les démarches relativement simples telles que la production Lean. Cependant l’amélioration continue implique des changements incessants. Les industriels doivent s’y investir totalement, ils ont besoin des ressources et des technologies qui leur permettront d’atteindre cet objectif.

LES DÉFIS ACTUELS DE L’INDUSTRIE MANUFACTURIÈREChaque industrie et chaque entreprise doit faire face à ses propres défis. A l’ère de l’Expérience, les fabricants sont confrontés à des problématiques communes à tous les secteurs d’activités. Ces problèmes se répercutent sur l’ensemble de l’entreprise, de l’usine au siège social. Les entreprises qui seront les mieux armées pour faire face à des défis seront dans quelques années les leaders de la nouvelle économie. Les solutions proposées par Dassault Systèmes aident les industriels à relever ces défis tout en favorisant l’agilité, l’innovation et l’excellence opérationnelle. Voici les principaux atouts de ces solutions.

A l’ère de l’Expérience, les attentes des clients créent une pression énorme sur les industriels. Ils doivent concevoir, fabriquer et supporter des produits à un niveau jamais imaginé. Il est temps de tirer parti des nouvelles technologies pour connecter le monde virtuel de la modélisation et de la simulation au monde réel des prototypes de produits et de l’atelier de production. DELMIA permet aux industriels de transformer leurs opérations en mettant en place une continuité numérique capable de connecter ces deux mondes et d’établir une stratégie holistique sur l’ensemble de la planification, de l’exécution et de l’optimisation pour propulser la fabrication à l’ère de l’Expérience.

• INGÉNIERIE – La réalité virtuelle permet de simuler un cycle de production entier pour mieux répondre à une demande globale. Les concepts de produits peuvent être évalués en amont de façon à identifier les meilleurs designs et processus, à accélérer l’introduction de nouveaux produits, et à favoriser la réactivité face aux demandes de changements ou à mieux évaluer les opportunités de marché.

• OPÉRATIONS – Relevez les défis opérationnels grâce à une plate-forme modulaire MOM (Manufacturing Operations Management) qui procure une visibilité en temps réel sur la fabrication, synchronise les processus opérationnels, et contrôle l’exécution tout en s’adaptant aux spécificités métiers locales et en fournissant un retour en temps réel aux dirigeants et gestionnaires.

• PLANIFICATION – DELMIA offre une expérience de planification, d’ordonnancement et d’optimisation des processus métier complexes couvrant l’ensemble des horizons de planification. Elle permet aux clients de mettre à profit leurs avantages concurrentiels en capturant leur réalité opérationnelle jusque dans les moindres détails. Les clients de DELMIA bénéficient d’une seule et même plate-forme d’optimisation et de planification de la chaîne d’approvisionnement pour planifier la main d’œuvre, l’environnement de fabrication et les opérations logistiques.

OPÉRATIONS INDUSTRIELLES GLOBALESCONNECTER LES MONDES VIRTUEL ET RÉEL DE LA CONCEPTION ET DE LA PRODUCTION POUR LES PROCESSUS D’INGÉNIERIE, D’EXÉCUTION ET DE PLANIFICATION

CATIA est la solution n°1 au monde dans les domaines de la conception de produits et de l’expérience des produits. Elle est utilisée par les sociétés les plus importantes de divers secteurs afin de développer les produits que nous voyons et utilisons au quotidien. CATIA

permet de modéliser n’importe quel produit en fonction de son comportement réel. CATIA aide les industriels à atteindre l’excellence en ingénierie en rendant possible l’utilisation de la conception 3D pour pratiquement tous les processus d’ingénierie mécanique, tout en accélérant l’innovation, de l’esquisse 3D à l’impression 3D. CATIA est une solution unique pour prendre en charge et faciliter le processus de développement d’ingénierie des systèmes pluridisciplinaires, de la définition de systèmes à la modélisation, la simulation, la vérification et la gestion des processus métier. Ces capacités peuvent être appliquées aux plans de production pour accélérer l’introduction de nouveaux produits.

SOLIDWORKS offre des outils logiciels 3D pour créer, simuler, publier et gérer vos données. Les logiciels SOLIDWORKS sont faciles à apprendre et à utiliser. Ils opèrent de concert pour vous aider à concevoir des produits avec plus d’efficacité, de rapidité et de rentabilité.

Grâce à son approche résolument axée sur la simplicité d’utilisation, SOLIDWORKS ne cesse d’élargir la communauté d’ingénieurs, concepteurs et autres professionnels de la technologie qui tirent profit de la 3D pour donner vie à leurs conceptions. Les concepteurs et ingénieurs peuvent ainsi se consacrer à leurs conceptions, résoudre des problèmes complexes, rationaliser les processus de conception simultanée, et accélérer le processus de conception sur l’ensemble de la fabrication.

ENOVIA offre des logiciels de collaboration qui favorisent l’innovation sur l’ensemble des disciplines liées à la fabrication : Planification Produit et Gestion de Programmes, Développement produit international, Qualité et Conformité, Classification et Protection de la Propriété Intellectuelle. ENOVIA permet aux équipes en charge de

l’innovation de tirer pleinement parti des avantages de la collaboration. Accessible facilement, rapide et simple à maîtriser, ENOVIA est fiable et robuste et permet de gérer des données très sensibles et stratégiques.

DASSAULT SYSTÈMESLES SOLUTIONS 3DEXPERIENCE DESTINÉES AUX INDUSTRIELS

SIMULIA propose des applications de simulation réalistes qui permettent à l’utilisateur d’étudier le comportement réel d’un produit, d’évaluer plus rapidement les performances, la fiabilité et la sécurité des matériaux et des produits, très tôt dans la phase de conception.

SIMULIA aide les industriels à mieux simuler, modéliser et gérer les conceptions de nouveaux produits et processus. Il contribue ainsi à l’amélioration de la conception et de la collaboration. Ses capacités de création, d’assemblage, de maillage, de création de modèles de simulation procurent des résultats exceptionnels, contribuent à améliorer la conception des produits et favorisent la collaboration avec les spécialistes. L’optimisation des processus augmente la qualité, l’efficacité, la performance, le poids et le coût des concepts de produits. Les avantages qui en découlent se font sentir très tôt dans le processus de développement, économisant ainsi du temps, des ressources et des efforts. Avec pour conséquence directe, une commercialisation plus rapide des nouveaux produits.

EXALEAD permet aux organisations de collecter, réconcilier et enrichir de très grands volumes de données, que celles-ci soient internes ou externes, structurées ou non, simples ou complexes, pour restituer à l’utilisateur une information personnalisée.

Les solutions EXALEAD transforment les larges volumes de données hétérogènes multisources en une information en temps réel, intelligente et pertinente, permettant aux utilisateurs d’améliorer leurs processus métier et de dégager un avantage concurrentiel.

BIOVIA développe et fournit des solutions informatiques et technologiques pour l’innovation scientifique dans le domaine des matériaux et des processus, jouant ainsi un rôle majeur dans l’introduction de nouveaux produits sur le marché. Les solutions BIOVIA

aident les industriels à modéliser, simuler, gérer et mieux comprendre comment leurs produits interagissent en harmonie avec la nature et la vie. BIOVIA s’adresse à de nombreuses industries, comprenant notamment le secteur pharmaceutique, la biotechnologie, la chimie, les biens de consommation, l’alimentation, l’énergie, les semi-conducteurs, l’électronique, les transports, dont l’automobile et l’aéronautique, ainsi que les universités et les administrations publiques.

La vision de l’entreprise de fabrication industrielle ne peut pas rester immuable. Elle doit sans cesse évoluer. Pour faire face aux fluctuations de marché, les entreprises leader doivent disposer d’un environnement de production synchronisé et coordonné, déployable au niveau mondial. Les clients DELMIA ont accès aux capacités et aux ressources uniques des marques de Dassault Systèmes. Ils peuvent relever les défis de l’innovation scientifique, la simulation, la conception, ou la planification de produits en ayant accès aux capacités de CATIA®, SOLIDWORKS®, ENOVIA®, SIMULIA®, EXALEAD® et BIOVIA®. Ces ressources vous aident à combler le fossé entre la conception et la production, à optimiser les produits et les processus et à relever des défis sur un vaste éventail d’opérations.

La digitalisation a un impact considérable sur la fabrication. Non seulement elle transforme ce secteur mais elle contribue à gérer et mettre à profit cette transformation. Les entreprises leader reconnaissent la valeur de la plateforme 3DEXPERIENCE® de Dassault Systèmes pour créer une chaîne numérique couvrant l’ensemble des processus, de la création de l’idée (l’idéation) à l’expérience client.

Les solutions DELMIA sont au cœur de cette transformation. En dotant les entreprises d’une plate-forme commune et d’un référentiel de données centralisé, les industriels disposent d’une source unique de vérité qui leur permet de gérer de façon holistique les activités de conception et de production tout en connectant les mondes virtuel et réel.

En adoptant cette démarche d’amélioration continue, de conception innovante et de traçabilité globale, les entreprises peuvent suivre le moindre détail sur l’ensemble des opérations industrielles mondiales pour chaque produit et chaque processus.

La chaîne numérique booste la collaboration, l’excellence opérationnelle et l’agilité. Nos clients inaugurent une nouvelle approche révolutionnaire de la fabrication.

Le futur de la fabrication passe par la digitalisation et DELMIA aide les industriels à construire ce futur dès aujourd’hui.

LA CONTINUITÉ NUMÉRIQUE EST LE CIMENT QUI UNIT CES SOLUTIONS

L’excellence opérationnelle commence par l’ingénierie. De nos jours, l’ingénierie est indissociable du monde digital. Les industriels utilisent DELMIA pour créer des modèles numériques qui simulent virtuellement des produits, des processus et des activités industrielles. Les industriels peuvent modifier des processus pour mieux faire face à la concurrence ou saisir des opportunités de marché. L’amélioration de la planification sur l’ensemble des opérations permet d’accélérer l’introduction de nouveaux produits ou l’expansion opérationnelle.

Les solutions d’ingénierie de DELMIA sont la première étape vers la création d’une chaîne numérique d’intelligence, s’étendant du monde virtuel de la conception au monde réel de la production. Vous pouvez connecter ces activités à votre chaîne de valeur étendue et à vos clients tout en assurant que chaque spécification de produit est consultable.

Fonctionnalités clés de DELMIA pour l’ingénierie :• FABRICATION COLLABORATIVE – Relier les acteurs de la fabrication

• PLANIFICATION DES PROCESSUS – Concevoir et valider des processus de fabrication

• ROBOTIQUE – Programmer et simuler des robots industriels

• FABRICATION – Programmer et simuler l’usinage et la fabrication additive

• ERGONOMIE – Concevoir une production centrée sur l’humain et les environnements de travail

L’ÈRE NUMÉRIQUE DE L’INGÉNIERIE

L’EXCELLENCE EN LIGNE DE MIREL’ingénierie numérique n’est que la première étape. Par la suite, chaque plan doit être exécuté avec précision dans chaque usine de l’entreprise étendue. L’utilisation d’une plate-forme unique garantit une visibilité unifiée et le contrôle des opérations dans le monde de l’IoT et permet de s’adapter facilement aux exigences locales et régionales. Les solutions MOM de DELMIA excellent dans ce domaine en fournissant une visibilité continue et le contrôle et la synchronisation des opérations industrielles.

• Réussir la synchronisation des matériaux et des processus pour atteindre des niveaux d’excellence opérationnelle sans précédent

• Exploiter la traçabilité et la généalogie pour traiter les exigences réglementaires et de qualité

• Gérer tous les aspects des opérations allant de l’utilisation des équipements industriels avec l’Internet industriel des objets (IIoT), à la coordination de la main d’œuvre pour renforcer l’efficacité

• Coordonner et exécuter les fonctions Groupe de l’entreprise sur l’ensemble des sites de fabrication tout en contrôlant l’avancement par l’intermédiaire de tableaux de bord personnalisés

Fonctionnalités clés de DELMIA pour les opérations :• CENTRE D’EXCELLENCE – Créer, déployer, gérer et améliorer les bonnes pratiques globalement

• PRODUCTION – Améliorer la visibilité, le contrôle et la synchronisation des processus de production, des plannings et des ressources (ressources humaines et équipement IoT industriel) à l’échelle mondiale

• QUALITÉ – Uniformiser et améliorer la qualité sur l’ensemble des opérations mondiales tout en extrayant les données utilisées pour la conformité réglementaire et l’amélioration continue

• LOGISTIQUE – Synchroniser la production, les magasins et la logistique dans les délais requis

• MAINTENANCE – Optimiser la performance et le temps d’utilisation des équipements ; éviter les arrêts non planifiés et les interruptions de service

• MAIN D’OEUVRE – Augmenter l’efficacité de la main d’œuvre et la productivité

• TRAÇABILITÉ – Tracer les non-conformités sur les produits et empêcher leur propagation dans l’atelier et au-delà du site

• INTELLIGENCE – Favoriser la prise de décision grâce à la visibilité en temps réel et à l’analyse prédictive

UNE PLANIFICATION CONTINUEL’amélioration continue des systèmes de production, des processus et des opérations ne doit pas être un objectif mais un état d’esprit, un engagement et un défi perpétuel. En optant pour la digitalisation des processus, de la conception à la fabrication, les industriels peuvent relever ce défi. Le monde virtuel de la planification et le monde réel de la production sont optimisés s’ils sont intégrés et unis dans une boucle fermée d’amélioration continue.

La 4ème révolution industrielle permet d’atteindre des niveaux de collaboration sans précédent. Les processus industriels en seront les premiers bénéficiaires. Vos systèmes sont-ils suffisamment souples et agiles pour saisir ces opportunités ? Les outils analytiques du Big Data sont de plus en plus plébiscités pour exploiter les données de fabrication sur l’ensemble de l’entreprise. L’aide à la prise de décision peut maintenant révéler de nouvelles opportunités pour l’amélioration des processus, mais seuls les systèmes agiles pourront bénéficier de ce changement.

Fonctionnalités clés de DELMIA pour la planification :• PLANIFICATION DES VENTES ET DES OPÉRATIONS – Des capacités d’optimisation

et de modélisation avancées pour simuler tout type de scénario et aider au choix du meilleur dans un Plan Industriel et Commercial (cycle S&OP)

• PLAN DIRECTEUR DE PRODUCTION – Prenez les bonnes décisions globales sur le Plan Directeur de Production (PDP) et le Calcul des Besoins Nets (CBN) grâce à une visibilité en temps réel et des capacités d’analyses prédictives

• ORDONNANCEMENT DÉTAILLÉ DE LA PRODUCTION – Réduisez les stocks et les délais de production en optimisant la production sur l’ensemble des lignes, des stations de travail et des opérations d’assemblage tout en améliorant l’utilisation et le rendement des actifs

À LA CLÉ, DES RÉSULTATS PROBANTS• Réduction des stocks atteignant 36 millions de dollars et des économies annuelles de 4 à 7

millions de dollars dans une usine

• Réduction des délais de production et des ordres de modification technique (ECO) de 33 %

• Réduction des stocks de 35 % dans 16 usines

• Augmentation de la capacité de production de 30 % en optimisant le flux de matériaux et la configuration de la production

• Des gains de 25 % en débit de production

• Augmentation des gains de 400 % en démarche « Faire bien du premier coup »

• Diminution de 90 % des problèmes de qualité

• Économies annuelles de 4 millions de dollars en réduisant les rebuts de 10 %

• L’utilisation du papier dans les ateliers a été réduite par 3

• Un taux d’erreur de zéro pièce par million (PPM) obtenu en matière de processus de livraison sur 20 sites

• Augmentation de 300 % des « mix produits » obtenue sur une période de 2 ans sans augmentation de la capacité

• 700 nouveaux produits lancés par an

• “Time-to-Quality” réduit de 80 unités à une

• Économie de 3 millions de dollars prévue grâce à la suppression de 50 solutions isolées

Europe/Moyen-Orient/AfriqueDassault Systèmes10, rue Marcel DassaultCS 4050178946 Vélizy-Villacoublay CedexFranceDELMIA.Apriso.EMEA@3ds.com

AmériquesDassault Systèmes175 Wyman StreetWaltham, Massachusetts02451-1223USA

Asie-PacifiqueDassault Systèmes K.K.ThinkPark Tower2-1-1 Osaki, Shinagawa-ku,Tokyo 141-6020Japan

Au service de 12 industries, la plate-forme 3DEXPERIENCE® dynamise nos applications de marque et propose une vaste gamme de solutions industrielles. Dassault Systèmes, « l’entreprise 3DEXPERIENCE® », offre aux entreprises et aux particuliers les univers virtuels nécessaires à la conception d’innovations durables. Ses solutions leaders sur le marché transforment la façon dont les produits sont conçus, fabriqués et maintenus. Les solutions collaboratives de Dassault Systèmes permettent de promouvoir l’innovation sociale et offrent de nouvelles possibilités d’améliorer le monde réel grâce aux univers virtuels. Le groupe apporte de la valeur à plus de 210 000 clients issus de tous les secteurs, toutes tailles confondues, dans plus de 140 pays. Consultez le site www.3ds.com.

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Pour en savoir plus sur les applications DELMIA, consultez la page http://www.3ds.com/fr/produits-et-services/delmia/