METHODE ET RESSOURCES DE TRAVAILFormateur : Mr Tabib Karim Sept 2011-juill. 20121REALISER UNEETUDE DE MOULAGESOMMAIRECe document prsente des informations organises comme suit :SITUATION DE DEPARTMETHODE DE TRAVAILCOULEURS CONVENTIONNELLESSUREPAISSEURS DUSINAGEORDRE DE REMMOULAGECRITERES DE CHOIX DU PLAN DE JOINTRECHERCHE DES 6 POSITIONSCOMPARATIF SUR 2 POSITIONSPORTEES : COTES ET DEPOUILLEJEUX DES NOYAUXDIMENSIONS DES CHASSISEXEMPLE DETUDE DE MOULAGEETUDE DE MOULAGE DONNEE PAR UN FONDEUR2Nombre de picesPosition des parties creusesContre-dpouillesDformation due la dpouilleNombre de jointsBavures liminerForme du plan de jointParties de moule fragilesPosition du plan de jointDimensions des chssisNombre/forme des noyauxPosition des parties massivesPosition des usinagesSITUATION DE DEPART La fabrication dune pice moule rpond lorganisation type suivante:On voit que ltude moulage faite par le fondeur est au centre de la fabrication. Si cette pice est usine par la suite, lusineur utilisera lui aussi ltude de moulage pour tenir compte des surpaisseurs dusinage prvues par le fondeur, de la dpouille Souvent, le fondeur donne au modeleur des indications succinctes voire tout simplement le plan de la pice. Il est donc ncessaire que le modeleur sache lui aussi faire cette tude de moulage. Pour cela il lui faut connatre au minimum la classe de loutillage et/ou le nombre de pices produire ainsi que le type de moulage : manuel ou mcanique.La mthode propose sapplique un travail fait sur des plans papier. Cependant, la dmarche reste valable pour des documents informatiques, notamment en ce qui concerne la recherche du plan de joint. 3Nombre de picesPosition des parties creusesContre-dpouillesDformation due la dpouilleNombre de jointsBavures liminerForme du plan de jointParties de moule fragilesPosition du plan de jointDimensions des chssisNombre/forme des noyauxPosition des parties massivesPosition des usinagesCLIENTCAHIER DES CHARGES: plan, nombre de pices, dlaiFONDEURMODELEURCAHIER DES CHARGES:Etude de moulage, classe de loutillage, dlai DEVIS:Prix de loutillage, dlai DEVIS:Prix des pices, dlai FONDEURMETHODE DE TRAVAILLa mthode de travail propose suit, dans lordre, les tapes suivantes4Lecture du planRecherche du plan de joint et du sens de moulageTrac des surpaisseurs dusinageTrac du plan de jointDessin des noyauxDessin du systme de coule et des chssisComprendre les formes de la piceSinformer de lchelle du planVrifier sil y a des erreurs de reprsentationEn rouge et lchelle du planEn plein ou hachures si traverses par un plan de coupeUn trait fort bleu fonc avec symboles, dans toutes les vuesIndication du dessous et dessus Hachurs quand ils sont traverss par un plan de coupeIndication de lordre de remmoulage et respect des couleursEn noir et lchelle du planSystme de coule avec sa cotationDimensions des chssisDessin du sable du mouleHachures noiresOrientation diffrente dessous/dessus Nombre de picesPosition des parties creusesContre-dpouillesDformation due la dpouilleNombre de jointsBavures liminerForme du plan de jointParties de moule fragilesPosition du plan de jointDimensions des chssisNombre/forme des noyauxPosition des parties massivesPosition des usinagesCOULEURS CONVENTIONNELLESLe trac dune tude de moulage doit respecter certaines conventions:Surpaisseurs dusinageEn ROUGE et lchelle du planJoints de moulagetrait fort et symboles en BLEUDmontabilits de loutillageEn ROUGE avec un trait de JupiterEtanchits des noyauxDes cercles NOIRSOrdre de remmoulage des noyauxRespecter les COULEURSArmatures (moule et noyaux)En NOIRTirages dair (moule et noyaux)En VERT CLAIRSable du mouleHachures NOIRES512345SUREPAISSEURS DUSINAGEQuand prvoir une surpaisseurO Les trous de petit diamtre (par rapport la pice) O Les ajustementsO Les filetages O Les tolrances de forme et de positionO Les cotes tolrances O Les tats de surface < 25 OOOOO O6SUREPAISSEURS DUSINAGEValeurscote ou sapplique la surpaisseurPlus grande dimension de la picede 0 100de 101 160de 161 250de 251 630de 631 1600de 1600 4000de 0 162,5 2,5 2,5 4 4 ,5 5,5de 17 25 3 3 3 4 4,5 5,5de 26 40 3 3 3 4 4,5 6de 41 63 3 3 3 4,5 5 6de 64 100 3,5 3,5 3,5 4,5 5 6de 101 160 3,5 3,5 5 5 6,5de 161 250 4 5 5,5 7de 251 400 5,5 6 7de 401 630 6 6,5 8de 631 1000 7,5 8,5de 1001 1600 9 10de 1601 2500 11,5de 2501 4000 13,5Exemple7NONLe travail du modeleur et du fondeur est plus complexe car pour mouler la pice, il faut soit : -prvoir un noyau -prvoir un plan de joint supplmentaire.Plus grande dimension de la picecote ou sapplique la surpaisseurSurpaisseurORDRE DE REMMOULAGELe moulage de certaines pices aboutit des noyaux dont les formes posent des difficults de remmoulage que l on peut classer en deux catgories :- Impossibilit de remmoulage des noyaux dans le moule.- Instabilit des noyaux avant la fermeture du moule.Ltude de moulage doit :- Dfinir des noyaux dont la forme permet leur remmoulage (non trait dans ce document).- Indiquer clairement lordre de mise en place des noyaux dans le moule.NON OUILe noyau de gauche est bien moins stable que celui de droite, on doit donc le remmouler en dernierNON OUILe noyau de gauche ne peut pas tre remmoul aprs celui de droite, on doit donc le remmouler en premier8NONLe travail du modeleur et du fondeur est plus complexe car pour mouler la pice, il faut soit : -prvoir un noyau -prvoir un plan de joint supplmentaire.CRITERES DE RECHERCHE DE PLAN DE JOINT 1Solution compatible avec le nombre de pices moulerMOULAGE UNITAIREOn cherchera toujours la simplicit :Mais suivant la forme et la taille de la pice, il est possible de prvoir plusieurs plans de joint :MOULAGE EN SERIEPrvoir obligatoirement un seul plan de joint :Le plan de joint vite toutes les contre-dpouilles9OUILe travail du modeleur et du fondeur est le plus simple possible.NONLe travail du modeleur et du fondeur est plus complexe car pour mouler la pice, il faut soit : -prvoir un noyau -prvoir un plan de joint supplmentaire.Contre-dpouilleNONLe plan de joint est dcroch, le travail du modeleur et du fondeur est plus complexe. Il faut soit : -prvoir une cale de joint (moulage unitaire). -prvoir un noyau (moulage en srie).10NONLe plan de joint est dcroch, le travail du modeleur et du fondeur est plus complexe. Il faut soit : -prvoir une cale de joint (moulage unitaire). -prvoir un noyau (moulage en srie).CRITERES DE RECHERCHE DE PLAN DE JOINT 2Solution avec un seul plan de jointLe plan de joint est plan11OUILe moulage de la pice est simple et peut se faire : -en unitaire ( la main). -en srie (sur machines mouler).Solution obligatoire sur machines mouler.NONSolution rserve au moulage unitaire de pices assez grosses.Le modle doit tre dmontable pour permettre son extraction du moule.dmontabilitOUILe travail du modeleur et du fondeur est le plus simple possible.NONLe plan de joint est dcroch, le travail du modeleur et du fondeur est plus complexe. Il faut soit : -prvoir une cale de joint (moulage unitaire). -prvoir un noyau (moulage en srie).Cale de joint ou noyauNONLapicepeuttredfectueuseouincompltecar pendantleremplissagedumoule,lemtalse refroidit : -risque de non soudure des deux veines : reprise. -risque de manque de mtal : manque.Ces risques sont importants quand >> Ep.CRITERES DE RECHERCHE DE PLAN DE JOINT 3Le plan de joint passe par une face plane de la piceSolution avec les noyaux les plus simples (forme et/ou nombre) ou solution sans noyauOUILe travail du modeleur et du fondeur est le plus simple possible.NONLe travail du modeleur et du fondeur est rendu plus complexe par : -des noyaux aux formes tourmentes -un nombre de noyaux plus lev -une mauvaise stabilit des noyaux dans le moule Noyau instable12OUILe travail du modeleur et du fondeur est le plus simple possible.La prcision de la pice sera maximum.NONLe modle doit tre en deux parties, le travail du modeleur est donc plus complexe.La pice risque de prsenter des variations dues au jeu des chssis.NONLapicepeuttredfectueuseouincompltecar pendantleremplissagedumoule,lemtalse refroidit : -risque de non soudure des deux veines : reprise. -risque de manque de mtal : manque.Ces risques sont importants quand >> Ep.Le mtal sinfiltre (presque) toujours entre le dessous et le dessus formant ainsi des toiles. Ces bavures doivent tre limines au parachvement. Plus le contour de la pice au niveau du plan de joint est simple, plus le parachvement est facile et rapide (ces bavures retrouvent aussi autour des portes de noyau).OUILa dformation due la dpouille est la plus faibleCRITERES DE RECHERCHE DE PLAN DE JOINT 4Les parties usines sont en majorit verticales ou situes dans le bas de lempreinteLes formes cylindriques creuses sont en majorit en position verticale13OUILe remplissage du moule ne pose pas de problme particulierNONLapicepeuttredfectueuseouincompltecar pendantleremplissagedumoule,lemtalse refroidit : -risque de non soudure des deux veines : reprise. -risque de manque de mtal : manque.Ces risques sont importants quand >> Ep.reprise manqueLe mtal sinfiltre (presque) toujours entre le dessous et le dessus formant ainsi des toiles. Ces bavures doivent tre limines au parachvement. Plus le contour de la pice au niveau du plan de joint est simple, plus le parachvement est facile et rapide (ces bavures retrouvent aussi autour des portes de noyau).OUILa dformation due la dpouille est la plus faibleSurpaisseur verticaleSurpaisseur dans le basSurpaisseur dans le hautOUIEn flottant la surface du mtal liquide, les impurets se retrouvent dans le haut du moule. Pour obtenir des surfaces usines saines, on intrt les placer dans le bas de lempreinte.NONLes parties usines situes dans le haut de lempreinte risquent dtre dfectueuses par la prsence dimpurets contenues dans le mtal.CRITERES DE RECHERCHE DE PLAN DE JOINT 5La dformation due la dpouille est la plus faible (hauteur de dmoulage la plus faible)Les bavures de la pice seront faciles liminer14BavuresLe mtal sinfiltre (presque) toujours entre le dessous et le dessus formant ainsi des toiles. Ces bavures doivent tre limines au parachvement. Plus le contour de la pice au niveau du plan de joint est simple, plus le parachvement est facile et rapide (ces bavures retrouvent aussi autour des portes de noyau).OUI NONOUILa dformation due la dpouille est la plus faibleNONLa dformation due la dpouille est la plus importanteH1 < H2doncD1 < D2OUILa partie massive de la pice est alimente par la masselotte qui compense le retrait de cette partie.La retassure est dplace dans la masselotte. Masselotte directe et dbouchante en moulage mainMasselotte talon et borgne en moulage machineNONLa partie massive de la pice (le plus souvent dans le dessous) nest pas ou mal alimente par la masselotte. Le retrait de cette partie provoque une retassure dans la pice. Solidification de cette zone minceRetassureCRITERES DE RECHERCHE DE PLAN DE JOINT 6Les parties de moule fragiles sont en majorit dans le dessousSolution compatible avec les chssis disponibles : type, hauteur, largeur et longueurOUI

C CC C15OUILa partie fragile est stable, pose dans le dessous.NONLa partie fragile (H L) risque de tomberdans lempreinte.LHNONLes problmes suivants peuvent apparatre : -C moule trop fragile -C hauteur de la descente insuffisante -C hauteur de la descente excessive -C consommation de sable excessiveOUILa partie massive de la pice est alimente par la masselotte qui compense le retrait de cette partie.La retassure est dplace dans la masselotte. Masselotte directe et dbouchante en moulage mainMasselotte talon et borgne en moulage machineNONLa partie massive de la pice (le plus souvent dans le dessous) nest pas ou mal alimente par la masselotte. Le retrait de cette partie provoque une retassure dans la pice. Solidification de cette zone minceRetassureCRITERES DE RECHERCHE DE PLAN DE JOINT 7Les parties de pice massives sont faciles masselotter16OUILa partie massive de la pice est alimente par la masselotte qui compense le retrait de cette partie.La retassure est dplace dans la masselotte. Masselotte directe et dbouchante en moulage mainMasselotte talon et borgne en moulage machineNONLa partie massive de la pice (le plus souvent dans le dessous) nest pas ou mal alimente par la masselotte. Le retrait de cette partie provoque une retassure dans la pice. Solidification de cette zone minceRetassure17AVEC SUREPAISSEURSCAHIER DES CHARGES500 pices mouler en alliage lgerPALIER Ech 7/10RECHERCHE DE PLAN DE JOINT1/2Stagiaire :EXEMPLE Pice :PALIER11 1221 2231 3218Contre dpouilleContre dpouilleContre dpouilleContre dpouilleRECHERCHE DE PLAN DE JOINT 2/2Stagiaire : EXEMPLE Pice : PALIERSolution N 22 CRITERES DE CHOIXSOLUTIONS22 31Solution compatible avec le nombre de pices moulerNON OUILe plan de joint vite toutes les contre-dpouillesNON OUISolution avec un seul plan de joint OUI OUILe plan de joint est plan NON OUILe plan de joint passe par une face plane de la piceNON NONSolution avec les noyaux les plus simples (forme et/ou nombre) ou solution sans noyauNON OUILes parties usines sont en majorit verticales ou situes dans le bas de lempreinteNON OUISolution N 31Les formes cylindriques creuses sont en majorit en position verticaleNON OUILa dformation due la dpouille est la plus faible (hauteur de dmoulage la plus faible)NON OUILes bavures de la pice seront faciles liminerOUI NONLes parties de moule fragiles sont en majorit dans le dessous/ /Solution compatible avec les chssis disponibles : type, hauteur, largeur et longueurOUI OUILes parties de pice massives sont faciles masselotterOUI OUITotal de OUI 4 10SOLUTION RETENUE :3119PORTEES: COTES ET DEPOUILLE Sauf cas particulier:-dpouille porte infrieure = 6-dpouille porte suprieure = 12200 10 20 30 40 50 60020406080100120140160180200Hauteur porte infrieureDiamtre 0204060801001201401601802000 10 20 30 40Hauteur porte suprieureDiamtre 0 15 30 45 60 75 90020406080100120140160180200Longueur porte Diamtre DDDJEUX DES NOYAUX Jeuenmm2101020304050607080901001101201301401501601701801902000 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1 1,1 1,2cote noyau en mmDIMENSIONS DES CHASSISChssis pour moulage mainLongueurLargeur ou diamtre315 400 500 630 800 100 1250 1600 2000Hauteur315 100400 125 125500 125 125 125630 125 160 160 160800 160 160 160 160 1601000 160 160 160 200 200 2001250 160 200 200 200 200 200 2001600 200 200 200 200 200 250 250 2502000 200 200 200 250 250 250 250 250 250Chssis pour moulage mcanique (et main)LongueurLargeur ou diamtre250 280 315 355 400 450 500 560 630 710 800 900 1000Hauteur250 100280 100 100315 100 100 100355 100 125 125 125400 125 125 125 125 125450 125 125 125 125 125 125500 125 125 125 125 125 125 125560 125 125 125 125 125 160 160 160630 125 125 125 160 160 160 160 160 160710 125 125 160 160 160 160 160 160 160 160800 160 160 160 160 160 160 160 160 160 160 160900 160 160 160 160 160 160 160 160 200 200 200 2001000 160 160 160 160 160 160 160 160 200 200 200 200 2002223EXEMPLE DETUDE DE MOULAGE 24