U N E Q U A L I T É C E R T I F I É E . U N E T E C H N O L O G I E D ’ A V A N T- G A R D E .

Installations Hot Melt et de dosage 1K, 2KMastics et colles

Solutions avec équipements 1K

PRODUITS

Mastics

Acryliques

Silicones

Colles

Butyl

Encres

Époxy

Mastics

Mastics PVC

Uréthanes

Produits composites de calfatage

Produits de viscosité moyenne à élevée

Produits abrasifs

CARACTÉRISTIQUES

Joints et revêtements robustes standard

Joints et revêtements MaxLife™ en option qui multiplient par deux la durée de vie de l’offre standard

Le moteur pneumatique nouvelle génération NeXT (NXT) avec protection contrel’emballement et composition modulaire

L’enveloppe anti-humidité optimale protège les joints contre la contamination et permet la circulation

Les systèmes électriques en tandem permettent de réduire les périodes d’arrêt

Commande DataTrak™ en option qui contrôle l’utilisation et le débit du produit et gère la maintenance préventive

AVANTAGES

Le moteur et la durabilité accrue permettent de réaliser d’importantes économies en termesde maintenance et de réduire les périodesd’arrêt.

Maintenance facile, entretien et frais de réparation minimum.

Réduction importante du bruit et du givrage du moteur pneumatique NXT.

APPLICATIONS TYPIQUES

Transfert de produits chimiques abrasifs de type très visqueux

Alimentation d’applicateurs ou doseurs à haut débit directement depuis des seaux ou fûts

Transfert de mastics et colles vers un ou plusieurs postes de distribution

Fûts, seaux, gaines de calfatage

2

D200s – Double colonne de 6,5 poucesD200si – Double colonne de 6,5 pouces

avec verrouillage à 2 boutons (non présenté)

D200 – Double colonne de 3 pouces 200 lD200i – Double colonne de 3 pouces

avec verrouillage à 2 boutons (non présenté)

D30 – Double colonne de 3 pouces 30 l

S20 – Simple colonnede 3 pouces

S20c – Chariot à colonne simple de 3 pouces

Pompes Check-Mate®

APPLICATIONS TYPIQUES

Pour des systèmes de projection de produitpour dessous de caisse et application de cordonde mastic sur carrosserie

Système d’alimentation pour applicationsde mastic à haut débit

PRODUITS

Produits de viscosité moyenne,en particulier pour le PVC

Mastics d’insonorisation appliquéssous forme liquide

CARACTÉRISTIQUES

Pompe en tandem avec coffret de gestionpneumatique

Double station de filtrage

Arrêt automatique après détection d’une bassepression

Décompression manuelle sur la pompe et les filtres

Système de mise à l’atmosphère spécialpour réduire les déchets

AVANTAGES

Temps de changement des fûtsplus court

Encombrement au sol plus réduitpour la pompe à élévateur et le bacde manutention

Diminution des déchets de produitgrâce au plateau suiveur à fond plat

Changement du bac demanutention et alignement rapides

3

Uni-Drum – Bac de manutention

Pompes Uni-Drum™

Solutions avec équipements 2K

APPLICATIONS TYPIQUES

Micro-distribution de produits à deux composants :

coulée, collage, joints, enrobage,

remplissage de la seringue

PRODUITS

Polyuréthane

Époxy

Silicones

APPLICATIONS TYPIQUES

Micro-distribution de produits à deux composants :

électronique automobile, électroniquede consommation,

équipements médicaux, équipements sportifs

PRODUITS

Polyuréthane

Silicones

Époxy

CARACTÉRISTIQUES

Dosage positif par déplacement de l’aiguille

Les produits à 2 composants sont séparésdans la vanne

Pas de tuyaux de produit entre les prises de la pompe auxiliaire et l’entrée du mélangeur

Manipule des produits de viscosité faibleà moyenne

Conception à rapport fixe

Compact et léger

AVANTAGES

Un rapport de mélange et une répétabilité des dosesprécis

Élimine le nettoyage et l’éventuel durcissementdes produits dans la vanne

Garantit des dimensions de charges préciseset répétitives

Manipule les systèmes à résine les plus réactifs

Commande de proportion précise

CARACTÉRISTIQUES

Fiabilité et durabilité pour maximiser la performance du système

Les pompes haute performance permettentune précision élevée

Commandes de l’opérateur intuitives

Plusieurs systèmes d’alimentation comprenantdes réservoirs PE et SST

Vanne de distribution MD2 pour un dosage précisdes 2 composants

Formation rapide au système et durée moyennedes entretiens raccourcie

AVANTAGES

Faibles coûts de maintenance et arrêts réduits

Réduit la quantité de débris et le réusinage

Augmentation de la durée de vie des jointset remplacement simple

Longue durée de vie de la pompe sans corrosion

4

Système de dosage PD44

Système de dosage PR70

APPLICATIONS TYPIQUES

Coulée électrique, collage et joints

PRODUITS

PolysulfureSilicone UréthaneÉpoxy

CARACTÉRISTIQUES

Pompes de dosage positif précis par déplacement

Capacité à gérer les différentes viscosités de produit

Vanne de distribution manuelle ou montée sur la machine

Construction robuste et solide

Conception à rapport variable ou fixe

AVANTAGES

Ajustement facile du débit et du volume des doses

Changement de rapports facile

Maintenance faible et système conçu pour un entretien facile permettant de réduireles périodes d’arrêt

5

APPLICATIONS TYPIQUES

Feuilletage

Collage du filtre

Débit continu,Dosage de la résine

PRODUITS

Uréthanes rigides

Uréthanes flexibles

Silicones

Époxy haute performance

Mousses syntactiques

CARACTÉRISTIQUES

Rapport et plage de débit larges

Peu de maintenance

Facile à programmer

Choix de nombreux systèmes d’alimentation

Mélangeurs dynamiques ou sans moteur

Conception modulaire compacte et transportable

AVANTAGES

Moins de temps d’arrêt

Mélange optimal

Peu de maintenance

Système de dosage Posi-Ratio®/CTF

Système de dosage DL™

Solutions avec équipements Hot-Melt

PRODUITS

- Caoutchouc butyl

- Éthylène vinyle Acétate (EVA)

- Polyamide

- Polyuréthane PUR réactif

- Colles sensibles à la pression (PSA)

- Polyisobutylène (PIB)

- Mastics à chaudà moyennetempérature

CARACTÉRISTIQUES

Capacité de fusion élevée même pour des produits très visqueux

Régulation avancée de la température

Intègre la toute dernière technologie des moteurs pneumatiques

Améliore l’efficacité des procédés avec :

- Des capteurs vides et faibles

- Un boîtier électrique pour les unités en tandem

- Des ensembles de pompes QuikChange

- Des réchauffeurs coulés qui, avec une utilisation normale,n’ont pas besoin d’être remplacés

- L’auto-diagnostic permet des stratégies de maintenance et préventive

Programmateur 7 jours

Abaissement de la température de consigne et arrêt en cas d’inactivité

Anti-emballement de la pompe intégré

AVANTAGES

Pas de dépassement de la températuresusceptible d’entraîner une dégradationdu matériel

Moteurs pneumatiques à givrage réduitet silencieux

Également utilisés avec des produits abrasifs

Moins de temps d’arrêt

Facilité d’utilisation

APPLICATIONS TYPIQUES

- Vitrage isolant

- Intérieurs d’automobile

- Laminage RV

- Fabrication de vitres

- Fabrication de câbles

- Assemblage de mobilier

- Doublage de portes

- Reliure de livres

- Fabrication de rubanset d’étiquettes

6

Therm-O-Flow® 20/Mini-5Therm-O-Flow® 20/NXTTherm-O-Flow® 200

Systèmes hot melt Therm-O-Flow®

7

Platines produit MegaFlo™

(uniquement pour Therm-O-Flow 200)

• Pour des taux de fusion élevés

Ensemble

complet

de plateaux

suiveurs chauffés

Plateaux lisses

• Une surface régulière permet de chauffer le moins

de produit possible pour une efficacité maximum

• Idéal pour des produits plus onéreux avec de faibles

débits

Plateaux à ailettes

• Offre la capacité de fusion la plus élevée

pour le haut débit et les produits à fusion difficile

200 l 20 l

20 l200 l

Interface utilisateur EasyKey™

Les commandes avancées supportentles initiatives d’amélioration des procédésde fabrication tels que la production allégée

Solutions avec appareils de dosage

PRODUITS

PVC

Époxy

LASD

Silicone

CARACTÉRISTIQUES

Régulation de pression et de débit en circuit fermé en « temps réel » pour une optimisation du débit continu

Système de mise au point automatique

Permet de faire fonctionner deux platines produitavec un automate

Commandes d’accessoires entièrement intégrés

Gestion globale des données

Plusieurs langues

Affichage par touche ou écran tactile

Haute pression

Construction compacte

Sélection des débitmètres (à engrenage à rouesdroites, hélicoïdales, massique Coriolis)

AVANTAGES

Régulation précise et constante du cordon

Sauvegarde du temps de réglage et réduction de la temporisation

Génération de PV de production et de défauts,stockage et rappel automatiques

Montage directement sur robot

Composants destinés au transfert de produits chargés,abrasifs et fragiles

Pressions de service jusqu’à 240 bar (24 Mpa)

Hauts débits

Transfert de produits visqueux avec moins de chutede pression

Permet les applications par extrusion, pulvérisation,jet et de type « swirl »

8

APPLICATIONS TYPIQUES

Applications en ateliers de carrosserie

Applications en ateliers de peinture

Distribution industrielle de produit en cordon:

verre/vitre, transport, distributrices,aérospatial,électroménager

Applications industrielles et automobiles utilisantPrecision Swirl

PrecisionFlo XL

Appareil de dosageet de distribution de précision

APPLICATIONS TYPIQUES

Collage des sertissages

Collage avec colle structurale

Renforcement des tôles de carrosserie

Jointoyage PVC

Après masticage des bords

Application de masquage

Mastics d’insonorisation pour dessous de caisse

PRODUITS

Époxy polymérisé à chaudPVC plastisolMastics expansibles

Mastics d’insonorisation appliquéssous forme liquide

PrecisionFlo™ XL

Module PrecisionSwirl™

APPLICATIONS TYPIQUES

Dosage du cordon

Étanchéité des soudures

Sertissage

Insonorisation

Collage

Formage des profilés

PRODUITS

PVC

Époxy

Hot Melt/Fusion à chaud

LASD

Silicones

CARACTÉRISTIQUES

Régulation de pression et/ou de débiten boucle fermée et en temps réel

Pas de perte de temps en remplissage

Débit continu

Convient pour des produits de basse à haute viscosités, débit et dosage des plus faibles aux plus élevés

Interface opérateur simple

Plusieurs langues

Gestion de produits à température ambianteet à chaud jusqu’à 200 °C

Fonctionne sur platine produit

AVANTAGES

Régulation précise et constante du cordon

Temps de réponse rapide

Un grand choix de matériaux peuvent être utilisés

Maniement facile

Montage direct sur robot

9

Plaque produit

PrecisionFlo LT

CARACTÉRISTIQUES

Assure l’application d’un cordon « Swirl » sous forme d’anneaux

Le cordon posé en mode Swirl présente un profil uniforme aux bords réguliers

Le profil « Swirl » peut varier en cours d’application du cordon

Régulation définie des bords

Assure une configuration ouverte ou fermée,large ou étroite

Également disponible en version compacte

AVANTAGES

L’augmentation de l’éloignement de la buse simplifiela programmation du robot.

Applicateur rotatif sans joints dynamiques

S’ajoute au Precision Flo XL pour former un systèmede transfert de fluide complet

Outil et pistolet montés en option

Pour les zones difficiles d’accès avecune configuration standard

PrecisionFlo™ LT

Choix du meilleur système d’alimentation en vrac Graco 1K

10

Utiliser ces tableaux pour choisir la pompe Check-Mate qui convient le mieux au produit

1) Sélectionner le type de produit (uréthane, résine époxy, produit acrylique, silicone, etc.) et sa viscosité

2) Sélectionner le débit

3) Choisir un système d’alimentation Graco en fonction de l’intersection de ces points

Comment choisir la bonne pompe pour votre produit

PR

ES

SIO

N E

N P

SI

(bar

)

DÉBIT en gpm (lpm)

PR

ES

SIO

N E

N P

SI

(bar

)

DÉBIT en gpm (lpm)

Résines spécialesMastic de carrosserie300 000 centipoisesGraisseSilicones200 000 centipoisesPolysulfides50 000 centipoisesEncres lithographiquesRésine époxy automobile20 000 centipoisesPâte acrylique

5 000 centipoises

Résines spécialesMastic de carrosserie300 000 centipoisesGraisseSilicones200 000 centipoisesPolysulfides50 000 centipoisesEncres lithographiquesRésine époxy automobile20 000 centipoisesPâte acrylique

5 000 centipoises

Notes

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Fondé en 1926, Graco est un des leaders mondiaux dans le domaine des composants et des systèmesde transfert des fluides. Les appareils Graco permettent de transporter, mesurer, réguler, distribuer etappliquer les fluides et produits visqueux les plus divers destinés à la lubrification de véhicules automobileset aux équipements industriels.

La réussite de la société repose sur la priorité donnée à l’excellence technique, à une fabrication de premierordre et à un service à la clientèle inégalé. En étroite collaboration avec des distributeurs spécialisés,Graco propose des systèmes, des produits et une technologie qui sont une référence de qualité pour denombreuses solutions de transfert de fluides. Graco fournit des appareils destinés à la finition par projection,à l’application de revêtement de protection, à la circulation de peinture, à la lubrification et à la distributionde mastics et de colle ainsi que des matériels d’application motorisés pour le génie civil. Grâce à soninvestissement permanent dans la gestion des fluides, Graco continuera à fournir des solutions innovantesà un marché diversifié et mondialisé.

AU SUJET DE GRACO

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Toutes les informations, illustrations et spécifications contenues dans la présente brochure sont basées sur les dernières données du produit,disponibles au moment de la publication. Graco se réserve le droit d’apporter des modifications à tout moment et sans préavis.

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ASIE-PACIFIQUEJAPONGraco K.K.1-27-12 HayabuchiTsuzuki-kuYokohama City, Japan 2240025Tél. : 81.45.593.7300Fax : 81.45.593.7301

AMÉRIQUESMINNESOTAGraco dans le mondeGraco Inc.88-11th Avenue N.E.Minneapolis, MN 55413

ASIE-PACIFIQUECHINEGraco Hong Kong Ltd.AgenceRoom 118 1st FloorNo.2 Xin Yuan BuildingNo.509 Cao Bao RoadShanghai, P.R. China 200233Tél. : 86.21.649.50088Fax : 86.21.649.50077

ASIE-PACIFIQUECORÉEGraco Korea Inc.Choheung Bank Building4th Floor #1599Gwanyang-Dong, Dongan-Ku,Anyang-Si, Gyunggi-Do,Korea 431-060Tél. : 82(Corée).31.476.9400Fax : 82(Corée).31.476.9801

BUREAUX GRACO

EUROPEBELGIQUESiège socialGraco N.V.Industrieterrein-Oude BundersSlakweidestraat 313630 Maasmechelen,BelgiqueTél. : 32.89.770.700Fax : 32.89.770.777