MARCHE PUBLIC DE TRAVAUX

CAHIER DES CLAUSES TECHNIQUES PARTICULIÈRES(C.C.T.P.)

LOT n°1 VOIRIE

Maître de l’Ouvrage

Commune de Herrlisheim

Objet du marché

Aménagement de la RD1 en entrée de Herrlisheim route de ste croix en plaine

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TABLE DES MATIERES

1. CONSISTANCE ET DESCRIPTION DES TRAVAUX..............................................................................................4

1.1. GENERALITES.........................................................................................................................................................41.2. CONSISTANCE DES TRAVAUX............................................................................................................................4

1.2.1. Travaux compris dans l'entreprise......................................................................................................................41.3. CONDITIONS GENERALES D'EXECUTION DES TRAVAUX...........................................................................4

1.3.1. Réglementation....................................................................................................................................................41.3.2. Description des ouvrages....................................................................................................................................51.3.3. Interprétation de la description des ouvrages....................................................................................................51.3.4. Contraintes du site actuel sur les ouvrages........................................................................................................51.3.5. Etat des lieux.......................................................................................................................................................51.3.6. Profil en travers .................................................................................................................................................61.3.7. Couche de forme.................................................................................................................................................61.3.8. Chaussée.............................................................................................................................................................61.3.9. Trottoir................................................................................................................................................................6

1.4. RESEAUX EXISTANTS...........................................................................................................................................6

2. PROVENANCE, QUALITE ET PREPARATION DES MATERIAUX...................................................................7

2.1. FOURNITURE DES MATERIAUX.........................................................................................................................72.2. PROVENANCE DES MATERIAUX........................................................................................................................72.3. MOUVEMENT DES TERRES..................................................................................................................................7

2.3.1. Provenance et destination des matériaux...........................................................................................................72.3.2. Conditions d'utilisation des sols..........................................................................................................................7

2.4. LIEUX DE DEPOTS DEFINITIFS ET LIEUX D'EMPRUNTS...............................................................................82.4.1. Matériaux provenant de la préparation initiale et des démolitions....................................................................82.4.2. Matériaux de déblais en excédent.......................................................................................................................82.4.3. Emprunts.............................................................................................................................................................9

2.5. REMBLAIS................................................................................................................................................................92.5.1. Spécifications des remblais d'emprunts..............................................................................................................92.5.2. Remblais provenant des déblais..........................................................................................................................9

2.6. MATERIAUX POUR COUCHE DE FORME..........................................................................................................92.7. GRAVE NON TRAITEE POUR COUCHE DE BASE DE CHAUSSEE ET TROTTOIRS....................................9

2.7.1. Composition de la GNT B2...............................................................................................................................102.8. ENROBES......................................................................................................................................................................102.9. ESPACES VERTS ET PLANTATIONS...........................................................................................................................11

2.9.1. Apport de terre végétale....................................................................................................................................112.9.2. Provenance et qualité des plants......................................................................................................................112.9.3. Qualité des tuteurs............................................................................................................................................12

2.10. PROVENANCE DES MATERIAUX....................................................................................................................122.11. ACIERS POUR BETON ARME............................................................................................................................122.12. CIMENTS...............................................................................................................................................................122.13. SABLE POUR BETONS ET/OU MORTIERS.....................................................................................................122.14. GRANULATS MOYENS ET GROS POUR BETON...........................................................................................132.15. BETON PRÊT A L'EMPLOI................................................................................................................................................132.16. MATERIAUX POUR LIT DE POSE ET ENROBAGE DES TUYAUX.............................................................132.17. CANALISATIONS PVC........................................................................................................................................132.18. CANALISATIONS BETON.......................................................................................................................................132.19. MATERIAUX POUR REMBLAIEMENT DES TRANCHEES...........................................................................132.20. REGARDS DE VISITE ET BOUCHES SIPHOÏDES...........................................................................................132.21. REGARDS DÉCANTEURS ET PUITS D’INFILTRATION..............................................................................................................142.22. EQUIPEMENT DES REGARDS..........................................................................................................................14

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2.23. LIANT HYDROCARBONE POUR COUCHE D’ACCROCHAGE....................................................................142.24. GEOTEXTILE.......................................................................................................................................................14

2.24.1. Géotextile sous couche de forme ou sous remblai..........................................................................................142.25. BORDURES EN BETON......................................................................................................................................152.26. PAVES....................................................................................................................................................................15

2.26.1. Pavés en béton................................................................................................................................................152.26.2. Pavés naturels en grés ou en granite..............................................................................................................15

3. MODE D'EXECUTION DES TRAVAUX..................................................................................................................16

3.1. PROGRAMME D'EXECUTION DES TRAVAUX................................................................................................163.2. IMPLANTATION ET PIQUETAGE DES OUVRAGES.......................................................................................16

3.2.1. Plan général d'implantation..............................................................................................................................163.2.2. Piquetage général.............................................................................................................................................163.2.3. Piquetage spécial des ouvrages souterrains ou enterrés..................................................................................163.2.4. Piquetage complémentaire................................................................................................................................16

3.3. TRAVAUX PREALABLES AUX TERRASSEMENTS(RÉF. FASCICULE2 DU CCTG - ARTICLE13).............................................................................................................................17

3.3.1. Broussailles, taillis, haies, préparation initiale du terrain...............................................................................173.3.2. Dépose signalisation.........................................................................................................................................17

3.4. DEBLAIS (RÉF. FASCICULE 2 DU CCTG - ARTICLE 14)..................................................................................................173.4.1. Définition...........................................................................................................................................................173.4.2. Décapage..........................................................................................................................................................173.4.3. Démolition de chaussée ....................................................................................................................................183.4.4. Exécution des déblais et réglage des plates-formes et talus.............................................................................18

3.5. REMBLAIS (RÉF. FASCICULE 2 DU CCTG - ARTICLE 15)..............................................................................................183.5.1. Préparation avant mise en oeuvre des remblais...............................................................................................183.5.2. Réalisation des remblais...................................................................................................................................193.5.3. Tolérances d'exécution......................................................................................................................................20

3.6. COUCHE DE FORME.............................................................................................................................................203.6.1. Réalisation de la couche de forme....................................................................................................................203.6.2. Tolérance d'exécution.......................................................................................................................................21

3.7. CONTROLES DES REMBLAIS ET DE LA COUCHE DE FORME....................................................................213.7.1. Conduite du chantier.........................................................................................................................................213.7.2. Insuffisance de compactage..............................................................................................................................21

3.8. EVACUATION DES EAUX - ECOULEMENT ET EPUISEMENT.....................................................................223.9. COUCHE DE FONDATION EN GRAVE NON TRAITEE..................................................................................................22

3.9.3.1. Conditions générales..................................................................................................................................................23 3.9.3.2. Réglage.......................................................................................................................................................................23 3.9.3.3. Compactage................................................................................................................................................................24

3.10. ENROBES..............................................................................................................................................................253.11. POSE DE BORDURES ET CANIVEAUX...........................................................................................................283.12. POSE DE PAVES EN LINERAIRE......................................................................................................................283.13. CONFECTION DE PAVAGE...............................................................................................................................29

3.13.1. Pavés en béton................................................................................................................................................293.13.2. Pavés naturels.................................................................................................................................................29

3.13.2.1. Pose sur lit de sable...................................................................................................................................................293.13.2.2. Pose sur mortier.........................................................................................................................................................29

3.13.3. Tolérance.........................................................................................................................................................303.13.4. Jointoiement des pavés béton au mortier VDW..............................................................................................30

3.14. ESPACES VERTS ET PLANTATIONS...............................................................................................................303.14.1. Décapage de terre végétale.............................................................................................................................303.14.2. Mise en place de la terre végétale...................................................................................................................303.14.3. Amendement minéral et organique des végétaux ligneux...............................................................................313.14.4. Plantations......................................................................................................................................................313.14.5. Tuteurage........................................................................................................................................................31

3.15. MOBILIER URBAIN.............................................................................................................................................313.16. POSE DE TUYAUX ET/OU FOURREAUX TPC OU PVC................................................................................31

3.16.1. Fouilles en tranchée........................................................................................................................................313.16.2. Pose des canalisations....................................................................................................................................32

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3.16.3. Remblayage des tranchées..............................................................................................................................323.17. REGARD DE VISITE ET A GRILLE, PUITS PERDUS, DECANTEUR...........................................................333.18. DEMOLITION D'OUVRAGES.............................................................................................................................333.19. SCIAGE D'ENROBES...........................................................................................................................................333.20. DEMOLITION DE CHAUSSEE...........................................................................................................................333.21. COUCHE D'ACCROCHAGE................................................................................................................................343.22. POSE DU GEOTEXTILE......................................................................................................................................343.23. ENTRETIEN PENDANT LE DELAI DE GARANTIE........................................................................................343.24. TRAVAUX NON PREVUS OU TRAVAUX PRESENTANT DES DIFFICULTES SPECIALES....................343.25. PLANS DE RECOLEMENT.................................................................................................................................35

1. CONSISTANCE ET DESCRIPTION DES TRAVAUX

1.1. GENERALITES

Le présent cahier des clauses techniques particulières (CCTP) définit les spécifications des matériaux et produits ainsi que les conditions d'exécution des travaux de la RD1 route de sainte croix en plaine à Herrlisheim

1.2. CONSISTANCE DES TRAVAUX

1.2.1. Travaux compris dans l'entreprise

-L'installation du chantier et sa signalisation,-La signalisation des déviations,-Les travaux préparatoires.,-Le décapage de terre végétale.,-La démolition de la chaussée, des trottoirs.,-Les terrassements (déblais et remblais), y compris déblais dans la roche.,-La démolition de béton,-La fourniture et la pose de géotextile.,-La fourniture et la mise en œuvre de grave naturelle 0/60 en remblais et couche de forme,-La fourniture et la mise en œuvre de grave non traitée de type B2 en couche de fondation,-La fourniture et la pose de grave bitume sous chaussée départementale-La fourniture et la pose de bordure, la fourniture et la pose de simple, double files de pavés béton en surface,-L’évacuation des eaux pluviales, avaloirs, conduites, regards, tête de buse enrochement-La fourniture et la mise en œuvre de grave bitume, d’enrobés,-La création de trottoirs et d’espaces verts, engazonnement,-La dépose, la fourniture et la pose de panneaux de signalisation, de marquage de triangles sur rampants de plateau surélevé

Des travaux sur les réseaux secs seront réalisés pendant la période de chantier Une coordination efficace est requise.

1.3. CONDITIONS GENERALES D'EXECUTION DES TRAVAUX

1.3.1. Réglementation

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Les travaux seront traités conformément aux conditions définies dans les documents figurant dans le présent CCTP, le CCTG. ainsi qu'aux lois, arrêtés, décrets, ordonnances et règlements, règles professionnelles, règlements sanitaires, règlements communaux ou départementaux parus à la remise de l'offre.

Seront appliquées les normes fondamentales et générales relatives au dimensionnement, représentations, résistances ainsi que toutes celles ayant pu paraître jusqu'à la date de la remise des offres et ce indépendamment de la date de référence.

Cette liste n'est pas limitative et n'exclut pas l'application de règles et normes non citées.

La description des ouvrages ci-après s'efforce de renseigner l'entrepreneur sur la nature des travaux à réaliser, leur qualité, dimensions, positionnement etc.

Toutefois, cette description n'a pas un caractère exhaustif et l'entrepreneur devra exécuter, comme étant prévu dans son prix, tous les travaux nécessaires au parfait achèvement de l'ouvrage.

1.3.2. Description des ouvrages

Les caractéristiques et emplacements des ouvrages sont donnés par le dossier technique.

1.3.3. Interprétation de la description des ouvrages

L'entrepreneur est tenu de vérifier les indications portées sur les plans concernant ses travaux et d'en signaler au maître d’œuvre toute erreur ou omission ou source de malfaçons indiquées en cotation altimétrique ou planimétrique.

L'entrepreneur restera seul responsable des erreurs qu'il aurait constatées et non dénoncées au maître d’œuvre ainsi que des modifications qui en découleraient, pour quelque corps d'état que ce soit.

Aucune mesure ne devra être prise à l'échelle métrique sur les plans.

Après exécution des différents travaux, l'entrepreneur devra fournir sur plan de récolement tous les éléments modifiés dans le dossier d'exécution. Ces plans seront remis sous forme de tirage et de fichiers informatiques sur CD, au maître d'œuvre.

1.3.4. Contraintes du site actuel sur les ouvrages

L'entrepreneur effectuera une visite préalable des lieux pour constater le bien-fondé des renseignements portés sur les pièces du présent dossier, particulièrement en ce qui concerne les ouvrages et réseaux existants à l'origine des travaux, objet du présent marché, de façon à inclure dans son offre toutes les sujétions particulières qui en découleraient.

L'entrepreneur engage sa responsabilité au sujet des dégâts qu'il pourrait causer aux ouvrages annexes ou intérieurs au chantier, notamment aux canalisation gaz.

L'entrepreneur devra tenir compte de ces contraintes dans ses prix dans lesquels sera comptée son installation de chantier.

1.3.5. État des lieux

Les chaussées empruntées par les engins du chantier devront être nettoyées en permanence.

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Les huiles de vidange et autres produits similaires seront récoltés et évacués en décharge contrôlée adéquate, de manière à ne pas polluer.

En fin de chantier, l'entreprise est chargée du nettoyage et de la remise en état des lieux, de façon à effacer toutes les traces dues au chantier.

Les dépenses résultant de l'exécution de ces travaux sont réputées incluses dans les prix.

1.3.6. Profil en travers

Les travaux de terrassements ainsi que les différents aménagements doivent réaliser les profils en travers type joints au présent dossier.

1.3.7. Couche de forme L'entrepreneur devra mettre en place une couche de forme en grave naturelle du Rhin 0/60 ou équivalent après réalisation du décapage, des déblais ou des remblais et avant mise en œuvre de la couche de fondation.L'épaisseur de la couche de forme sera de 40 cm sous trottoirs et 50cm sous chaussée.

1.3.8. Chaussée La composition de la structure de chaussée sera la suivante :

- 12 cm de GB3 pour la RD1 - couche de fondation : GNT B2 - épaisseur 5 cm- couche de surface : Béton Bitumineux semi-grenu (BBSG) - épaisseur 6 cm.

1.3.9. Trottoir La composition de la structure de trottoir sera la suivante :- couche de fondation : GNT B2 - épaisseur 5 cm- couche de surface : Béton Bitumineux (BB 0/6.3) - épaisseur 5 cm.

1.4. RESEAUX EXISTANTS

Présences de conduites sur lesquelles on va se raccorder Sans objet

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2. PROVENANCE, QUALITE ET PREPARATION DES MATERIAUX

2.1. FOURNITURE DES MATERIAUX

Font partie de l'entreprise toutes les fournitures de matériaux nécessaires à l'exécution des prestations faisant l'objet du présent marché qui ne sont pas exclues expressément par le CCTP.

Les matériaux devront satisfaire aux conditions fixées par les divers fascicules du CCTG et le présent CCTP.

2.2. PROVENANCE DES MATERIAUX

L'entrepreneur fournira tous les matériaux pour remblai, couche de forme, couche de fondation, couche de base et couche de roulement pour l'ensemble du chantier.

Les provenances de ces matériaux devront être soumises à l'agrément du Maître d'œuvre au maximum dans un délai de quinze (15) jours à compter de la notification du marché.

En cours de chantier, l'entrepreneur sera tenu de justifier la provenance des matériaux au moyen de toutes pièces justificatives utiles (lettres de voiture signées par le fournisseur, certificat d'origine et autres preuves authentiques).

2.3. MOUVEMENT DES TERRES

2.3.1. Provenance et destination des matériaux

L'entrepreneur fournira des matériaux pour remblai et couche de forme pour la réalisation de travaux.

Les provenances de ces matériaux devront être soumises à l'agrément du Maître d’œuvre au maximum dans un délai de quinze (15) jours à compter de la notification du marché.

2.3.2. Conditions d'utilisation des sols

La Classification des sols est la suivante selon la norme NF P 11-300 :

Classification 1er niveau 2ème niveau Sous-classe

Ip < 12 A1SOLS FINS D ≤ 50 mm 12 < Ip < 25 A2

Tamisat 25 < Ip < 40 A3à 80 µm > 35 % Ip > 40 A4

Refus à 2 mm

ES > 35 B1

SOLS SABLEUX D ≤ 50 mm tamisat à 80µm

< 30 % ES ≤ 35 B2

ET GRAVELEUX Tamisat ≤ 12 % Refus à 2 mm

ES > 25 B3

AVEC FINES à 80µm ≤ 35 % ≥ 30 % ES < 25 B4tamisat à

80µmIp ≤ 12 B5

de 12 à 35 % Ip > 12 B6SOLS

COMPORTANT D > 50 mm Fraction 0/50 mm > 60 à 80 % C1DES FINES ET DES Tamisat Fraction 0/50 mm ≤ 60 à 80 % C2GROS ELEMENTS à 80µm > 12 %

SOLS Tamisat à D ≤ 50 mm Refus à 2 mm < 30 % D1INSENSIBLES A 80µm ≤ 12 % Refus à 2 mm > 30 % D2

L'EAU D > 50 mm D3Roches R1

Roches carbonatées R2MATERIAUX sédimentaires Roches

argileusesR3

ROCHEUX Roches siliceuses

R4

(évolutifs ou non) Roches salines

R5

Roches magmatiques

R6

et métamorphiques

SOLSORGANIQUES ET FSANS PRODUITS

INDUSTRIELS

2.4. LIEUX DE DEPOTS DEFINITIFS ET LIEUX D'EMPRUNTS

2.4.1. Matériaux provenant de la préparation initiale et des démolitions

Les matériaux provenant de la préparation initiale, des fraisages et des démolitions devront obligatoirement être transportés dans un centre de retraitement agréé.

La rémunération de la mise en dépôt définitif comprenant le transport du chantier au centre de retraitement ainsi que la redevance à acquitter à ce dernier s'effectueront sur la base de bons de pesée délivrés par le centre de retraitement.

2.4.2. Matériaux de déblais en excédent

Les matériaux de déblais en excédent devront être transportés par l'entrepreneur en un ou plusieurs lieux de dépôt qui pourront être des lieux de dépôt proposés par l'entrepreneur.

Cette proposition devra être soumise au préalable à l'avis des Maires des communes où se situent les lieux de dépôt proposés. L'entrepreneur établira également une description des mesures qu'il se propose de prendre pour remettre en état la surface des dépôts après remblaiement (nivellement, terre végétale, engazonnement, plantations, etc...). Il est précisé que l'entrepreneur sera seul responsable des accords à obtenir des propriétaires des terrains susceptibles de recevoir les dépôts ainsi que de toutes les autorisations éventuellement nécessaires.

Si les déblais en excédant ne font pas l'objet d'une mise en dépôt définitif, ils peuvent être évacués vers le centre de retraitement agréé visé ci-dessus à l'article 2.4.1. Dans ce cas l'entrepreneur devra tenir compte des plus-values inhérentes à ces dispositions et les intégrer dans le prix correspondant lors de la remise de son offre.

2.4.3. Emprunts Les lieux d'emprunts sont laissés à l'initiative de l'entrepreneur. Celui-ci doit toutefois les soumettre à l'agrément du maître d’œuvre et procéder à cet effet aux reconnaissances et analyses permettant la classification des matériaux dans les tableaux du GTR (Guide pour les Terrassements Routiers) et précisant les conditions de leur utilisation en remblai et en couche de forme.

2.5. REMBLAIS

2.5.1. Spécifications des remblais d'emprunts

Voir article 2.3.2. du présent CCTP.

2.5.2. Remblais provenant des déblais

Voir article 2.3.2. du présent CCTP

Les matériaux pour remblais provenant des déblais devront être rigoureusement exempts de terre végétale, d'argile, de limon et de débris végétaux. Ils devront satisfaire aux qualités requises et aux conditions de réutilisation spécifiées au fascicule n 2 du CCTG et ne seront réutilisés que s'ils appartiennent aux mêmes classes que les remblais d'apports.

2.6. MATERIAUX POUR COUCHE DE FORME

Ils devront présenter les caractéristiques suivantes définies dans la norme NF P 11 300 :

Les matériaux devront être de classe B3, D2, D3 ou F71 suivant le guide technique "Réalisation des remblais et des couches de forme", sous réserve de leur utilisation dans les conditions précisées par le même guide.

Les granulats pour couche de forme auront :

une granulométrie de 0/60un équivalent d sable supérieur à 50un indice de plasticité non mesurableun coefficient de LOS ANGELES inférieur à 25.

Leur courbe granulométrique devra s’inscrire dans les fuseaux dits L.C.P.C.

Ils seront constitués par des graves brutes extraites de gravière.

2.7. GRAVE NON TRAITEE POUR COUCHE DE BASE DE CHAUSSEE ET TROTTOIRS

La GNT de type B2 sera conforme à la norme NF P 98-129.

La GNT sera reconstituée par une grave 0/31.5 approvisionnée en deux fractions 0/6 et 6/31.5 dont l’indice de concassé sera strictement supérieur à quatre vingt (80) et le coefficient de forme inférieur à vingt cinq (25).

2.7.1. Composition de la GNT B2

La composition de la GNT B2 est proposée par l'entreprise qui fournit, conformément à la norme NF P 98.115, une étude de formulation conduite selon les dispositions de l'article 6.

La fiche de renseignements techniques précisera les résultats de cette étude et en particulier :- les dosages des différents constituants,- la difficulté de compactage si on utilise la liste d'aptitude des compacteurs,- les seuils d'alerte et de refus,

le fuseau de régularité qui doit être conforme à la norme.

2.8. ENROBES

Ces enrobés seront conformes aux normes suivantes:

BBSG: NF P 98-130GB3: NF P 98-138

Le titulaire du marché est responsable de la qualité des matériaux qu'il fournit. Il doit effectuer les contrôles nécessaires et refuser les fournitures non conformes aux spécifications du marché.

Granulats

Granulats pour BBSG:Catégorie C pour les caractéristiques intrinsèques des gravillonsCatégorie III pour les caractéristiques de fabrication des gravillonsCatégorie a pour les caractéristiques de fabrication des sables

Angularité:L'indice de concassage des granulats d'origine alluvionnaire Ic sera supérieure ou égal à 60.

Composition des matériaux enrobés (GB3, BBSG)

Les compositions sont déterminées par l'entreprise qui fournit, conformément à l'article 4.4 du fascicule 27 du CCTG, une étude de formulation conduite selon les dispostions des normes produits correspondant à chaque type de matériau enrobé et comportant au minimum les résultats d'essais PCG, Duriez et orniérage à 2 taux de compactage (étude de niveau 2).

La fiche de renseignements techniques précisera outre les lieux, date, nom du ou des laboratoires chargé(s) de l'étude, les résultats de cette étude et en particulier:- les dosages des différents constituants- les seuils d'alerte et de refus.

Fines d’apport

Si l'apport de fines est nécessaire, ces dernières devront avoir une granularité (P18-560) telle que 80 % au moins des éléments passent au tamis de 0,08 mm et 9 9% au tamis de

0,125mm.

Elles devront par ailleurs avoir les caractéristiques figurant dans les normes produits NF P 98-130 à 138.

Liants hydrocarbonés

L'entrepreneur devra s'assurer en permanence que le bitume fourni correspond à la classe prévue pour la catégorie et la destination des enrobés.

Nature et provenance

Les liants utilisés sont définis à l'article 2 du fascicule 24 du CCTG, ils seront conformes aux normes françaises :-T 65 000 - Liants hydrocarbonés - définition et classification-T 65 001 - Liants hydrocarbonés - bitumes purs - spécification-NF T 65 011 - Liants hydrocarbonés - émulsions de bitume - spécification.

Les provenances et classes des produits hydrocarbonés sont soumises à l'accord du maître d'œuvre.

Qualité des liants

Les classes de liants utilisées sont pour les bétons bitumineux à chaud : 35/50 et 50/70.

2.9. ESPACES VERTS ET PLANTATIONS

2.9.1. Apport de terre végétale

L’entrepreneur fera connaître l’origine de la terre végétale destinée aux plantations et aux surfaces à engazonner. La terre végétale ne doit pas provenir ni de stockage antérieur en tas supérieur à 2 mètres de hauteur, ni de stockage antérieur de longue durée.

La terre végétale doit être homogène, sans pierre ni gros débris végétaux et ne doit pas contenir plus de 5 % d’éléments pierreux ou de corps étrangers retenus à l’anneau de 2 cm.

La terre de référence sera une terre franche, d’aptitude horticole, à texture dominante limono-sableuse, sans excès de sable, sans excès de limon et sans excès d’argile.

Le taux de matière organique devra atteindre au moins 2%; le pH devra être compris entre 6,5 et 7,5.

L’entrepreneur devra soumettre au maître d’œuvre une analyse complète de la terre végétale qu’il se propose de mettre en place, analyse effectuée aux frais de l’entrepreneur.

2.9.2. Provenance et qualité des plants

Les plants seront conformes aux dispositions de l’article 1.1.4.1 du fascicule 35 du C.C.T.G.. L’entrepreneur fera connaître au maître d’œuvre la pépinière retenue pour la fourniture des végétaux.Les végétaux devront satisfaire aux dispositions des normes AFNOR et aux prescriptions ci-dessous :-les plants devront être de premier choix, sains et bien constitués, non desséchés, exempts de toutes maladies, sans mousses ni gerçures ;-les racines seront enrobées par leur terre d’origine ;-les racines seront pourvues d’un chevelu abondant et seront en bon état physiologique ;

-les plants seront vigoureux dans leur catégorie, leur tronc sera bien droit avec un bourgeon terminal en bon état.

Le maître d’œuvre effectue la réception des plants avant leur mise en place. Tout plant non conforme sera refusé.

2.9.3. Qualité des tuteurs

Les tuteurs sont en bois écorcés et traités contre la pourriture à leur pied. Les colliers d’attache sont en cordelette de chanvre.

2.10. PROVENANCE DES MATERIAUX

Les autres matériaux destinés à l'aménagement auront les provenances désignées ci-après :

Désignation des matériaux Provenance

Sable pour bétons et/ou mortiersGranulats moyens et gros pour bétons

Gravières, ballastières ou carrières en conformité avec la réglementation en vigueur actuellement et agréées par le maître d'œuvre

BorduresCimentsAciersTuyaux PVCRegards préfabriquésBétonsEléments de fonte de voirieGéotextileEnduit hydrocarboné

Usine ou fournisseur agréé par le maître d'œuvre

2.11. ACIERS POUR BETON ARME

Les armatures utilisées pour les besoins du chantier seront :- soit des ronds lisses conformes la norme NFA 35-015,- soit des barres haute adhérence conformes la norme NFA 35-016.

Les ronds lisses seront de la nuance Fe E 235; la valeur requise de la limite d'élasticité est de 235 MPa. Ces ronds lisses seront utilisés uniquement pour les armatures faisant l'objet d'un pliage suivi d'un dépliage, c'est-à-dire uniquement pour les armatures en attente ou encore les armatures de frettage.

Les barres haute adhérence, de nuance Fe E 400, dont la valeur requise de la limite d'élasticité est de 400 MPa, seront utilisées pour le ferraillage des ouvrages.

2.12. CIMENTS

Les ciments devront satisfaire respectivement la norme NF P 15-301 (révisée 1994) et aux circulaires ministérielles d'agrément ou d'emploi et devront être titulaires du droit d'usage de la marque NFVP.

Seuls seront utilisés des ciments CLK-CEMIII/C 32,5 ou CPJ-CEMII/A 32,5R.

2.13. SABLE POUR BETONS ET/OU MORTIERS

Le sable pour bétons et/ou mortiers sera du sable siliceux (75 % minimum) provenant de gisements naturels et devra avoir un équivalent de sable supérieur à 70.

2.14. GRANULATS MOYENS ET GROS POUR BETON

Ils proviendront de gisements naturels, le coefficient Los Angelès devra être inférieur à 35. Le seuil supérieur de granularité sera de 30 mm, le seuil inférieur de 4 mm.

2.15. BETON PRÊT A L'EMPLOI

Le béton pourra être du béton prêt à l'emploi (BPE) provenant d'une centrale inscrite sur la liste d'aptitude. Il sera conforme à la norme NF P 18-305. La classe d'environnement à retenir est la classe 3.

2.16. MATERIAUX POUR LIT DE POSE ET ENROBAGE DES TUYAUX

Le matériau pour lit de pose et enrobage des tuyaux sera du sable roulé 0/5 et sera disposé jusqu'à 0,20 m au-dessus de la génératrice supérieure des canalisations. Le lit de pose sera de 10 cm d’épaisseur.

En cas de présence de sols ne se prêtant pas à la confection d'un lit de pose en matériaux fins, on pourra mettre en place un lit de pose en sable gravier 5/20 ou en béton.

2.17. CANALISATIONS PVC

Les canalisations PVC devront d'une manière générale satisfaire aux conditions fixées dans le fascicule 70 du CCTG, seront conformes aux prescriptions de l'EPF-BPU et devront être de type renforcé série 1 classe 34.

2.18. CANALISATIONS BETON

Référence au CCTG fascicule 70 et conformes aux normes NF P 16-100, NF P 16-341.Les canalisations appartiendront à la série A de classe 135.Les assemblages se feront par joint à lèvre souple avec bague d'étanchéité en élastomère.Le tuyau sera perforé en usine afin de fonctionner en drain.

2.19. MATERIAUX POUR REMBLAIEMENT DES TRANCHEES

Matériaux tout venant de granulométrie 0/60 ayant un équivalent de sable supérieur à trente (30) ou grave naturelle du Rhin de granulométrie 0/60 d'un équivalent de sable supérieur à trente (30) jusqu'au niveau dessous couche de forme et d'un équivalent de sable supérieur ou égal à quarante(40) sur l'épaisseur de la couche de forme.

2.20. REGARDS DE VISITE ET BOUCHES SIPHOÏDES

Ces ouvrages seront constitués soit par des éléments préfabriqués portant le label « Qualif.IB » soit en béton armé coulé sur place conformément aux indications figurant dans le bordereau des prix.

Ils seront exécutés et équipés conformément au dessin type et réalisés à leur cote définitive.

La hauteur du regard sera déterminée par différence entre le cotre du tampon et :- soit la cote du fil d’eau prise l’axe du regard lorsque celui-ci est positionné sur le collecteur,

soit la cote du plus bas fil d’eau lorsque le regard se trouve à l’embranchement de plusieurs canalisations.

2.21. REGARDS DÉCANTEURS ET PUITS D’INFILTRATION

Les regards décanteurs et puits d'infiltration seront construits à partir d'éléments préfabriqués en béton armé, circulaires. Ils seront conformes aux plans joints au présent marché.Les décanteurs seront munis d’un coude de diamètre 160mm, 200mm ou 250mm.

2.22. EQUIPEMENT DES REGARDS

Tampons et grille

Les pièces en fonte seront d’une provenance et d’un modèle agréé par le maître d’œuvre.

Les dispositifs de fermeture des ouvrages seront, suivant leur position, de classe définie ci-après :- classe 250 KN pour les regards sous espace vert,- classe 250 KN pour les regards grille

Échelons de descente

Tous les regards dont la hauteur dépasse 1,50 m mesurée entre la cote tampon et la cote fil d’eau doivent être équipés d’échelons de descente.

Les spécifications de l’article 28.2. du fascicule 70 du CCTG s’appliquent intégralement.

2.23. LIANT HYDROCARBONE POUR COUCHE D’ACCROCHAGE

Le liant utilisé pour la couche d'accrochage sera une émulsion cationique rupture rapide du type ECR. 65 ou 69 répondant la norme NF T 65-011.

2.24. GEOTEXTILE

2.24.1.Géotextile sous couche de forme ou sous remblai

Le géotextile doit satisfaire aux exigences suivantes :

le géotextile est un produit certifié dans le cadre de la certification ASQUAL des géotextiles. Il sera de type non tissé, anticontaminant et imputrescible (inerte aux acides et aux bactéries).

Prescriptions

Le géotextile répond aux caractéristiques suivantes :

Sens production Sens travers

Résistance en traction (suivant NF G 38014) kN/m ≥ 16 ≥ 16

Déformation à l'effort maximum (suivant NF G 38014) % ≥ 15 ≥ 15

Résistance à la déchirure (suivant NF G 38015) kN ≥ 0.5 ≥ 0.5

Permittivité (suivant NF G 38016) s-1 ≥ 0,1

Transmissivité (suivant NF G 38018) m²/s ≥ 10-7 ≥ 10-7

Ouverture de filtration (suivant NF G 38017) µm ≤ 200

2.25. BORDURES EN BETON

Les bordures en béton seront de la classe A (100 bars) conformes à la norme AFNOR P 98-302 et à son additif concernant la résistance renforcée au gel et aux produits de déverglaçage (marquage + R) et proviendront d’une usine concessionnaire de la marque de conformité.

Elles seront du type : T2 hautes standard (basses au niveau des entrées charretières)

2.26. PAVES

2.26.1.Pavés en béton

Les pavés en béton seront conformes à la norme AFNOR P 98-303 et à son additif concernant la résistance renforcée au gel et aux produits de déverglaçage.Ils proviendront d’une usine concessionnaire de la marque de conformité. Il répondront aux spécifications du fascicule 29 du CCTG.

Les pavés auront les dimensions suivantes, épaisseur : 8 cm

2.26.2.Pavés naturels en grès ou en granite

Ils seront conformes aux spécifications du fascicule 29 du CCTG.Ils seront conformes aux normes NF EN 1342 , NF B 10-601, NF P98-335.

Les pavés naturels seront de dimensions moyennes 13cm x 13cm x 15xm. Ils seront soumis à l’agrément du maître d’œuvre. Ils seront destinés pour simple, double file décalée et triple file et pour pavage en surface.

Le jointoiement des pavés naturels sur chaussée sera réalisé au mastic à base de bitume.

3. MODE D'EXECUTION DES TRAVAUX

3.1. PROGRAMME D'EXECUTION DES TRAVAUX

L’entrepreneur devra soumettre au visa du maître d'œuvre un programme des travaux ainsi que le projet de ses installations de chantier dans le délai indiqué à l'article 8.1. du CCAP

3.2. IMPLANTATION ET PIQUETAGE DES OUVRAGES

3.2.1. Plan général d'implantation

L'implantation du projet sera réalisée conformément aux plans remis à l'entrepreneur.

Le fichier informatique du projet sera remis avant l'implantation, il permettra ainsi d'avoir avec précision tous les éléments nécessaires au piquetage du projet.

3.2.2. Piquetage général

L'entrepreneur fait piqueter à ces frais avant le début du chantier, contradictoirement avec le maître d'œuvre, l'ensemble des points nécessaires à la bonne réalisation du projet. L'entrepreneur est responsable de l'entretien de toutes les bornes et de tous les repères. En outre, les décisions suivantes sont applicables concernant les repères et bornes en cas de destruction et quel que soit l'auteur de cette destruction.

Les bornes et repères fixes détruits sont immédiatement rétablis sur demande et aux frais de l'entrepreneur, par une personne agréée par le maître d'œuvre.

L'entrepreneur est responsable de toutes fausses manœuvres et de toutes augmentations de dépenses qui résulteraient du dérangement et de la destruction des piquets matérialisant le projet ou repères fixés.

3.2.3. Piquetage spécial des ouvrages souterrains ou enterrés

Le piquetage spécial du tracé des canalisations, câbles ou ouvrages souterrains, est à effectuer par l'entrepreneur, contradictoirement avec le maître d'œuvre avant le début des travaux, en même temps que le piquetage général.

L'entrepreneur devra pour ce faire informer et convoquer les différents gestionnaires de réseaux concernés.

3.2.4. Piquetage complémentaire

L'entrepreneur devra procéder à la réalisation des opérations complémentaires du piquetage général en assurant le repérage permanent des points caractéristiques par la mise en place des dispositifs suivants :

- matérialisation des points par inscriptions peintes en noir sur fond jaune des numéros de profils sur planchettes rectangulaires 20x40cm;

- les planchettes précitées seront supportées par des piquets en chevrons solidement ancrés de part et d'autre de la plate-forme;

- les terrassements seront exécutés suivant les points matérialisés sur le terrain avant tout commencement d'exécution par des lattes implantées suivant l'inclinaison définitive du talus et cela par les soins et aux frais de l'entrepreneur.

3.3. TRAVAUX PREALABLES AUX TERRASSEMENTS(réf. fascicule2 du CCTG - article13)

3.3.1.Broussailles, taillis, haies, préparation initiale du terrain

Les broussailles, les taillis, les haies et arbres dont la circonférence à un mètre du sol est inférieure ou égale à soixante (60) centimètres sont arrachés et rassemblés; les produits sont à évacuer au fur et à mesure de l'avancement des travaux, dans le centre de retraitement visés à l'article 2.4.1. du présent CCTP. Les terrains devront être préparés de façon à pouvoir exécuter les décapages, déblais et remblais. Les ouvrages apparents (maçonneries, clôtures, etc...) seront démolis. Tous les produits de démolition seront évacués au centre de retraitement visé à l'article 2.4.1. du présent CCTP.

3.3.2. Dépose signalisation

La dépose des éléments de signalisation sera faite avec le plus grand soin et les différentes pièces seront stockées au lieu défini par le maître d'oeuvre.

3.3. 3.4 DEBLAIS (réf. fascicule 2 du CCTG - article 14)

3.4.1. Définition

A l'intérieur de l'emprise du chantier, l'entrepreneur peut rencontrer des terrains susceptibles de présenter des difficultés d'extraction différentes, qu'il lui appartient d'apprécier à partir des études complémentaires exécutées à ses frais.

Les déblais à exécuter sont des déblais en terrain meuble ou en terrain rocheux, étant entendu que sont considérés comme déblais en terrain meuble ceux qui ne nécessitent ni l'intervention du ripper, ni l'usage d'explosifs.

L'entrepreneur a le choix des moyens d'exécution.

3.4.2. Décapage

La terre végétale sera décapée sur une épaisseur moyenne de trente (30) centimètres dans les zones recouvertes de terre végétale.

Selon la qualité du sol, le maître d'oeuvre pourra imposer d'augmenter ou diminuer soit l'épaisseur, soit la largeur du décapage théorique prévu. Aucune surprofondeur ou sur largeur non expressément demandée par le maître d'oeuvre ne sera prise en compte.

Le décapage sera exécuté par zones d'une longueur maximale de 100 mètres.

La terre végétale sera expurgée de cailloux et sera dégazonnée par l'entrepreneur puis sera mise en dépôt provisoire en un lieu mis à sa disposition par le maître d'oeuvre, ceci en vue de son réemploi. La hauteur maximale des dépôts provisoires sera de deux mètres cinquante (2,50 m).

La revente de terre végétale à des particuliers est rigoureusement proscrite.La circulation des engins sur les dépôts provisoires sera interdite.Le réemploi de la terre végétale en remblais est exclu.

3.4.3. Démolition de chaussée

Les produits de ces démolitions seront évacués au centre de retraitement. Au droit des raccordements avec le réseau routier, les chaussées à démolir devront être préalablement découpées avec précaution.

3.4.4. Exécution des déblais et réglage des plates-formes et talus

Compactage du fond de plate-forme et déblai :

Le fond de plate-forme doit être réglé et compacté avant la mise en œuvre de la couche de forme.

Purges :

Si des purges sont nécessaires, les excavations sont à exécuter jusqu'à la profondeur fixée par le maître d'œuvre; la cote théorique des déblais est rattrapée par apport de matériaux soumis à l'approbation du maître d'œuvre. Ces matériaux sont mis en place dans les mêmes conditions que les remblais.

Tolérances d'exécution :

Les tolérances d'exécution des profils et des talus sont les suivantes :

- profil sous couche de forme :plus ou moins cinq centimètres (+ 5 cm)

- talus avant revêtement en terre végétale (ou ne pas revêtir de terre végétale):plus ou moins dix centimètres (+ 10 cm)

- talus après revêtement en terre végétale :plus ou moins cinq centimètres (+ 5 cm).

3.5. REMBLAIS (réf. fascicule 2 du CCTG - article 15)

3.5.1. Préparation avant mise en œuvre des remblais

Il est préconisé par Vialis gaz de laisser un merlon de remblai (matériaux existants) au-dessus de la canalisation gaz d’au moins 20cm d’épaisseur lors des terrassements et d’au-moins 40cm lors de la phase de compactage.

Décapage :

La terre végétale sera décapée conformément aux stipulations de l'article 3.4.2 du présent CCTP.Aussitôt le décapage exécuté et ceci avant chaque fin de journée de travail, une couche élémentaire de remblais sera mise en œuvre: elle présentera après compactage la pente transversale définie au profil en travers type.

Comblement des fossés existants :

Le cas échéant, les fossés existants seront comblés avec des matériaux de remblai suivant

prescriptions du tableau des conditions d'utilisation des sols (TCUS).

Ces fossés existants ne doivent être comblés qu'une fois la végétation enlevée et les écoulements rétablis par ailleurs, le comblement est à exécuter par couches de trente (30) centimètres d'épaisseur au maximum.

Réglage et compactage de l'assise des ouvrages :

Le réglage et le compactage de l'assise des ouvrages prescrits au paragraphe 15.1. du fascicule 2 du CCTG doivent suivre immédiatement le décapage.

Si l'épaisseur de matériaux de remblais à mettre en œuvre sur l'assise de remblais est supérieure ou égale à 1m, le compactage consistera à obtenir une densité sèche du sol compacte au moins égale à quatre-vingt-quinze (95) pour cent de la densité sèche de l'Optimum Proctor Normal sur une profondeur de 0,30 m.

Si l'épaisseur de matériaux de remblais à mettre en œuvre sur l'assise de remblais est inférieure à 1m, cette assise devra après compactage présenter les caractéristiques suivantes mesurées par essai de plaque effectué conformément au Mode Opératoire du Laboratoire Central des Ponts et Chaussées:

- Module EV2 supérieur ou égal à 20 MPa,

- Rapport K :. inférieur à 1,8 si la couche de terrain de 1m d'épaisseur sous la surface de

l'assise est constituée par des sols de classe A ou B;. inférieur à 2,0 si la couche de terrain de 1m d'épaisseur sous la surface de

l'assise est constituée par des sols de classe C ou D;. inférieur à 1,8 si la couche de terrain de 1m d'épaisseur sous la surface de

l'assise est constituée par des sols de classes A ou B et C ou D.

Si le module EV2 est inférieur à 20 MPa, le maître d'œuvre pourra faire exécuter des purges dans les conditions prévues pour ces opérations dans l'article 3.4.4.

Si le rapport K est supérieur aux valeurs indiquées précédemment, le maître d'œuvre fera exécuter un compactage complémentaire jusqu'à ce que les essais complémentaires de contrôle donnent satisfaction.

3.5.2. Réalisation des remblais

Tous les remblais seront méthodiquement exécutés conformément aux prescriptions de l'article 15 du fascicule 2 du CCTG.

Les qualités des matériaux mis en emploi sont définies à l'article 2.4 du présent CCTP.

Les remblais seront mis en place par couches successives dont l'épaisseur sera proposée par l'entreprise dans la fiche de renseignements techniques sur la base des indications d'épaisseur de compactage figurant dans le GTR. - Fascicule II - Annexe 4 "Compactage des remblais et couches de forme". Cette épaisseur ne pourra toutefois en aucun cas excéder 0,50 m après compactage.

Le maître d'œuvre pourra décider d'une modification des épaisseurs proposées par l'entreprise si les paramètres qui déterminent l'épaisseur de compactage devaient être différents de ceux pris en compte par l'entreprise pour sa proposition d'épaisseur.

Le compactage sera réalisé après le répandage de chaque couche. Les couches élémentaires s'étendront sur toute la largeur du remblai: elles devront présenter après compactage une pente transversale au moins égale à cinq (5) pour cent. Chaque couche devra être individuellement réglée avant compactage.

La mise en œuvre ne commencera que lorsque le maître d'œuvre aura donné son accord sur les ateliers de compactage.

La mise en œuvre d'une couche ne sera exécutée qu'après compactage de la précédente.

Après compactage, chaque couche devra présenter les caractéristiques suivantes mesurées par essai à la plaque effectué conformément au Mode Opératoire du Laboratoire Central des Ponts et Chaussées :

En corps de remblais

- Module EV2 supérieur ou égal à 30 MPa.

- Rapport K :. inférieur à 1,8 si la couche est constituée avec des matériaux des classes A ou B. inférieur à 2,0 si la couche est constituée avec des matériaux des classes C ou D.

En Partie Supérieure des Terrassements (PST.)

- Module EV2 supérieur ou égal à 30 MPa.

- Rapport K :. inférieur à 1,8 si la couche est constituée avec des matériaux des classes A ou B. inférieur à 2,0 si la couche est constituée avec des matériaux des classes C ou D.

3.5.3. Tolérances d'exécution

Les tolérances d'exécution seront identiques à celles requises pour les déblais et figurant à l'article 3.4.4 du présent CCTP.

3.6. COUCHE DE FORME

3.6.1. Réalisation de la couche de forme

Les matériaux utilisés pour la couche de forme seront conformes à ceux prescrits l'article 2.6 du présent CCTP.

La couche de forme sera mise en place par couches successives dont l'épaisseur sera proposée par l'entreprise dans la fiche de renseignements techniques, sur la base des indications d'épaisseur de compactage figurant dans le GTR. - Fascicule II - Annexe 4 "Compactage des remblais et couches de forme". En tout état de cause, l'épaisseur de couche ne pourra excéder 0,50 m après compactage.

Le maître d’œuvre pourra décider d'une modification des épaisseurs proposées par l'entreprise si les paramètres qui déterminent l'épaisseur de compactage devaient être différents de ceux pris en compte par l'entreprise pour sa proposition d'épaisseur.

La mise en œuvre de chaque couche ne sera exécutée qu'après compactage et contrôle de la couche précédente.

Les couches élémentaires devront présenter après compactage une pente transversale au moins égale en tout point à cinq (5) pour cent.

Les caractéristiques d'essai à la plaque sur la plate-forme support de chaussée devront être les suivantes :- EV2 supérieur ou égal à 80 MPa- K inférieur à 2.

Ce contrôle devra comporter une fréquence minimale d'un essai pour 500 m3 de matériaux. La fiche de renseignements techniques de l'entreprise devra préciser la fréquence des contrôles par essai à la plaque qu'elle se propose de réaliser pour vérifier la conformité aux prescriptions.

Si la fiche de renseignements techniques de l'entreprise ne prévoit pas la réalisation de la fréquence minimale de contrôle indiquée ci-dessus, le maître d’œuvre pourra faire exécuter ce contrôle aux frais de l'entreprise.

En tout état de cause, quelle que soit la fréquence d'essai prévue dans la fiche de renseignements techniques, le maître d’œuvre se réserve le droit de faire tous essais qu'il jugera utiles dans le cadre du contrôle extérieur. Si ces essais indiquent des non-conformités par rapport aux prescriptions, l'entreprise devra prendre toutes dispositions pour pallier aux insuffisances. Les essais de recontrôle que le maître d’œuvre effectuera seront à la charge de l'entreprise.

3.6.2. Tolérance d'exécution

La tolérance d'exécution pour la plate-forme support de chaussée est la suivante :

profil de la plate-forme support de chaussée : plus ou moins trois centimètres (+ 3 cm).

3.7. CONTROLES DES REMBLAIS ET DE LA COUCHE DE FORME

3.7.1. Conduite du chantier

Sans objet

3.7.2. Insuffisance de compactage

En cas d'insuffisance de compactage et si les dispositions du présent CCTP ne sont pas respectées ou plus généralement si des réserves ont été émises par le maître d'œuvre sur le carnet journalier, l'entrepreneur doit procéder à ses frais :

- une reprise de compactage si le défaut constaté porte sur la dernière couche

- l'enlèvement des matériaux sous-compactés et leur mise en œuvre correcte conformément aux articles 3.5.2 et 3.6 du présent CCTP si le défaut constaté ne porte pas que sur la dernière couche;

- l'arrosage, l'aération, la mise en cordon ou toute autre mesure de son choix pour obtenir une teneur en eau compatible avec la mise en œuvre si l'état des matériaux au moment de la reprise de compactage ou de leur mise en œuvre ne permet pas leur réemploi.

A défaut, il doit évacuer les matériaux et les remplacer par d'autres en satisfaisant aux prescriptions du présent CCTP.

Les frais entraînés par ces opérations sont entièrement la charge de l'entrepreneur, y compris les incidences financières diverses qu'elles peuvent avoir sur le mouvement des terres (augmentation des volumes d'emprunts pour substitution de matériaux sous-compactés, augmentation du volume mis en dépôt, etc...).

3.8. EVACUATION DES EAUX - ECOULEMENT ET EPUISEMENT

L'entrepreneur devra prendre toutes les dispositions pour que soit assuré à tout moment l'écoulement des eaux superficielles. Il devra, en outre, conduire les travaux afin de permettre l'évacuation des eaux de toute nature (eaux pluviales, eaux d'infiltrations, de canalisations, etc...) de ne pas gêner l'écoulement de ces eaux et d'éviter les dégradations qui pourraient en résulter.

L'entrepreneur doit maintenir en cours de travaux, une pente transversale supérieure ou égale à 5% à la surface des parties remblayées et exécuter en temps utile les différents dispositifs provisoires ou définitifs, de collecte et d'évacuation des eaux superficielles (banquettes, bourrelets, saignées, descentes d'eau, fossés, etc...).

En cas d'arrêt de chantier de courte durée et au minimum à la fin de chaque journée, l'entrepreneur doit niveler et fermer la plate-forme.

En cas d'arrêt de chantier de plus longue durée (congés, pannes, intempéries), il soumet au visa du maître d’œuvre les dispositions qu'il compte prendre pour maintenir en bon état les ouvrages réalisés.

Toutes les mesures prises en exécution des prescriptions du présent article sont à la charge de l'entrepreneur.

3.9. COUCHE DE FONDATION EN GRAVE NON TRAITEE

L'entrepreneur se conformera aux prescriptions du fascicule 25 du Cahier des Clauses Techniques Générales (CCTG).

Fabrication de la GNT B2

La recomposition et l'humidification sont effectuées au moyen d'une centrale de niveau 2 tel que défini à l'article 73.131 de la norme NF P 98-115.

La capacité nominale de la centrale doit être au minimum de 150 tonnes/heure.

Après recomposition, la GNT B2 doit respecter le critère de propreté imposé ainsi que les fuseaux de régularité.

Pesage

L'entrepreneur doit installer sur chaque aire de fabrication des mélanges, pour la durée du chantier, un pont bascule permettant la pesée de chacun des camions en une seule fois et la délivrance d'un bon de pesée précisant le jour et l'heure de chargement du camion.

Les bascules seront obligatoirement équipées d'une tête de lecture avec système d'impression automatique sans intervention manuelle.

Un procès-verbal d'étalonnage de l'appareil, dressé par le service des poids et mesures sera à fournir avant le commencement des travaux. Sur chaque bon sera imprimé le numéro d'immatriculation du camion ou du tracteur et de la remorque.

A l'arrivée de chaque camion sur les lieux de livraison, un double du bon de pesée correspondant doit être délivré au maître d'œuvre.

Mise en œuvre de la GNT B2

3.9.3.1. Conditions générales

Il est rappelé à l'entrepreneur que l'atelier de mise en œuvre doit être relié par liaison radiotéléphonique au lieu de fabrication des matériaux traités.La GNT B2 sera mise en œuvre à la niveleuse; au raccordement avec la voirie existante, la GNT B2 sera mise en œuvre par planche de largeur variable.

3.9.3.2. Réglage

L'entrepreneur proposera, le mode de réglage avec référence fixe pour les différentes couches de GNT B2 (chaussées proprement dites et accotements).

3.9.3.3. Compactage

- dans le cas où l'entrepreneur utilise la liste d'aptitude des compacteurs (cf. l'article 7.5.5. de la norme NF P 98-115).

La composition de l'atelier de compactage est fondée sur la définition et le contrôle des moyens de compactage et leur mode d'utilisation. Les cas de compactage des assises sont les suivants:

Cas n°

Portance de la couche support

Classe de difficulté de compactage

Epaisseur de la couche

Qualité fixée

1 120 MPa DC3 5 cm q2

L'entrepreneur précise la composition de l'atelier de compactage.

- dans le cas où l'entrepreneur utilise les contrôles de densités.

L'atelier de compactage de la GNT B2 doit permettre d'atteindre une masse volumique apparente sèche (MVAS) de 100% de MVAS à l'OPM.

L'entrepreneur proposera et justifiera la composition (type et nombre de compacteurs) de l'atelier de compactage qu'il propose d'utiliser.

Il indiquera notamment quelles dispositions seront prises pour:

- assurer une adéquation permanente entre le débit de mise en œuvre et la composition de l'atelier de compactage.

Sauf proposition différente de l'entrepreneur justifiée et acceptée par le maître d'œuvre:

- l'atelier de compactage sera du type compacteurs vibrants en tête suivis de compacteurs à pneumatiques- l'entrepreneur disposera en permanence sur le chantier et pour chaque nature d'engin composant l'atelier proposé d'un engin de remplacement pour pallier toutes pannes.

Définition des modalités de compactage:

Les modalités de compactage sont les suivantes:- nombre d'engins,- cadences de mise en œuvre,- charge de chaque engin, plan de marche, vitesse, pression de gonflage,- règles d'utilisation de chaque engin,sont proposées et justifiées par le titulaire du marché.

3.10. ENROBES

Fabrication des matériaux enrobés

Types, niveaux et capacités des centrales

Les matériaux enrobés sont fabriqués à l’aide d’une centrale de type discontinu, continu ou à tambour sécheur enrobeur.

La centrale doit être de niveau 2 tel que défini à l’annexe 1 de la norme NFP 98-150. La capacité nominale de la centrale doit être au minimum de 150 tonnes/heure.

Dosage des granulats

L’entrepreneur est tenu d’installer un dispositif sur le circuit de dosage du sable fillerisé pour éliminer, le cas échéant, des mottes durcies.

Chauffage et déshydratation des granulats

La teneur en eau résiduelle des enrobés est au maximum de 0,5 %.

Pesage

L'entrepreneur doit installer sur chaque aire de fabrication des mélanges, pour la durée du chantier, un pont bascule permettant la pesée de chacun des camions en une seule fois et la délivrance d'un bon de pesée précisant le jour et l'heure de chargement du camion.

Les bascules seront obligatoirement équipées d'une tête de lecture avec système d'impression automatique sans intervention manuelle.

Un procès-verbal d'étalonnage de l'appareil, dressé par le service des poids et mesures sera à fournir avant le commencement des travaux. Sur chaque bon sera imprimé le numéro d'immatriculation du camion ou du tracteur et de la remorque.

A l'arrivée de chaque camion sur les lieux de livraison, un double du bon de pesée correspondant doit être délivré au maître d'œuvre.

Transport des enrobés

Les camions destinés au transport des enrobés doivent être munis de bennes métalliques propres et recouvertes d’une bâche parfaitement étanche. Tout camion qui ne respecte pas ces indications pourra être refusé par le représentant du maître d’œuvre. La bâche est imperméable et étanche et doit recouvrir la totalité de la surface de la benne. Elle est disposée de façon à ce que l’eau s’écoule en dehors du camion en cas de pluie.

Le sablage, le gravillonnage et la présence de gasoil dans les bennes pour éviter l’accrochage des enrobés sont interdits.

Les camions utilisés pour le transport des bétons bitumineux doivent satisfaire aux prescriptions du Code de la Route et en particulier aux articles R55, R56, R57 et R58 concernant le poids des véhicules en charge.

Si un camion est en surcharge, le chargement, le transport et le déchargement de la quantité de matériaux en surcharge ne seront pas payés.

Couche d’accrochage

Une couche d’accrochage à l’émulsion de bitume sera répandue à la répandeuse, à raison de 250 g/m2 de bitume résiduel, sur chaque couche d’enrobé (et sur les joints) juste avant

la mise en œuvre à la couche suivante.

Mise en œuvre des enrobés

Conditions générales

Il est rappelé à l’entrepreneur que l’atelier de mise en œuvre doit être relié par liaison radio téléphonique au lieu de fabrication des matériaux.Le répandage et de réglage seront exécutés au moyen d’un finisseur travaillant sur toute la largeur de répandage. Sous circulation et dans les zones de raccordement à la voirie existante le répandage pourra être exécuté par fractions de largeur de chaussées.

La capacité de l’atelier de répandage à vitesse minimale devra être supérieure ou égale à la capacité de l’atelier de fabrication.

La vitesse des finisseurs sera celle arrêtée en accord avec le maître d’œuvre à l’issue de la planche de référence.

Le nettoyage des finisseurs en fin de journée devra être fait obligatoirement à l’extérieur des zones revêtues en matériaux enrobés et avec récupération des produits polluants.

Le répandage n’est pas autorisé sur une surface humide.

De même, il est interdit sur une surface comportant des flaques d’eau.

Guidage de nivellement

La méthode de guidage de la couche de matériaux bitumineux est proposée par l’entrepreneur en conformité avec l’article 4.14.3.8.5. de la norme NFP 98.150.

Le maître d’œuvre pourra néanmoins imposer une méthode de guidage si les dispositions prises par l’entrepreneur semblent inadéquates.

Température minimale de répandage

La température minimale de répandage des bétons bitumineux est de 145°C.

La température minimale de répandage des graves bitumes est de 135°C.

Conditions météorologiques défavorables

Le répandage, lorsque la température relevée le matin à 7 heures est inférieure à 5°C, est interdit sauf dispositions contraires du maître d’œuvre en cours de travaux.

Le répandage des enrobés sera interrompu pendant les orages, les fortes pluies et les pluies modérées mais continues. Il pourra être autorisé par le maître d’œuvre, en cas de pluies fines.

Également en cas de vent de forte densité, le maître d’œuvre pourra ordonner l’arrêt de l’atelier de mise en œuvre.

Joints transversaux de reprise

Lors de chaque reprise, la découpe du biseau doit être réalisée à l’aide d’une scie à disque. Le joint a une inclinaison de 1/6 et sera badigeonné à l’émulsion de bitume.

Les matériaux enlevés lors des travaux de découpage sont systématiquement évacués à la décharge aux frais de l’entrepreneur.

Ces joints sont à décaler au minimum de un (1) mètre des joints de la couche inférieure.

Joints longitudinaux

Les joints longitudinaux sont autorisés. Il convient que :

- le bord de la première bande soit compacté au moyen d’un compacteur à pneus équipé d’une roulette latérale ;

- le bord d’une bande froide soit découpé à la scie à disque avant exécution d’une nouvelle bande contiguë. Les matériaux enlevés lors des travaux de découpe sont systématiquement évacués à la décharge.

En outre, pour les couches de roulement, un badigeonnage à l’émulsion de bitume (la même que pour la couche d’accrochage) est réalisé avant répandage de la bande adjacente.

Le joint longitudinal de la couche réalisée ne devra jamais se trouver dans le même plan vertical que le joint longitudinal de la couche précédente. Le décalage de ces joints ne devra pas être inférieur à 40 cm.

La réalisation des joints longitudinaux doit permettre d’obtenir les spécifications demandées à l’article 4.14.3.3. de la norme NFP 98.150.

Raccordements définitifs de la voirie existante

Ils sont réalisés par engravures biaises par rapport à l’axe longitudinal de la chaussée. Ces dernières sont dimensionnées de façon qu’il n’y ait pas de changement dans le profil en long de chaussée.

Les raccordements aux voiries affluentes sont également réalisés en engravure.

Les raccordements venant « mourir à zéro » par réduction de l’épaisseur de couche sont prohibés. Une émulsion de bitume sera appliquée sur la tranche de la chaussée existante sur laquelle s’effectue le raccordement.

Compactage des enrobés

L’atelier de compactage doit permettre d’amener l’enrobé à la compacité souhaitée, dans un délai compatible avec le refroidissement de l’enrobé après mise en œuvre, tout en conservant des caractéristiques superficielles (uni, rugosité, géométrique compatibles avec les valeurs prescrites).

L’entrepreneur proposera et justifiera la composition (type et nombre de compacteurs) de l’atelier de compactage qu’il propose d’utiliser.

Il indiquera notamment quelles dispositions seront prises pour :

- limiter le refroidissement sous l’action du vent sous les compacteurs à pneumatiques ;

- assurer une adéquation permanente entre le débit de mise en œuvre et la composition de l’atelier de compactage.

Sauf proposition différente de l’entrepreneur justifiée et acceptée par le maître d’œuvre :

- l’atelier de compactage sera du type « compacteur pneumatique en tête, suivi de cylindres lisses » ;

- les compacteurs à pneus seront équipés de jupes de protection des pneumatiques, conçues pour limiter les échanges thermiques dus, en particulier, au vent et à la pluie ;

- l’entrepreneur disposera en permanence sur le chantier et pour chaque nature d’engin composant l’atelier proposé d’un engin de remplacement pour pallier toutes pannes.

Définition des modalités de compactage

Les modalités de compactage suivantes :

- nombre d’engins

- cadences de mise en œuvre,

- charge de chaque engin, plan de marche, vitesse, pression de gonflage,

- distance maximale d’écartement entre le finisseur et le premier compacteur à pneus,

- règles d’utilisation de chaque engin,

sont proposées et justifiées par le titulaire du marché.

3.11. POSE DE BORDURES ET CANIVEAUX

Les bordures seront posées sur une fondation en béton dosé à 250 kg de ciment et de 0,15 m à 0,20 m d’épaisseur.

Elles seront contrebutées à l’avant et à l’arrière par un massif en béton continu prenant appui sur le débord de la fondation et réglé selon une pente de 1 de base pour 1 de hauteur. En outre, un demi cône en béton sera constitué à l’arrière de chaque joint dont le sommet sera réglé à - 0,05 par rapport à la bordure. Il sera laissé un espace d’au moins5 mm entre chaque bordure.

Les joints seront brossés.

Les caniveaux seront posés sur une fondation en béton dosé à 250 kg de ciment et de 0,15 à 0,20 d’épaisseur.

Les caniveaux en pavés seront jointoyés au mortier de ciment dosé à 600 kg/m3 de ciment.

Lorsque les bordures et caniveaux sont posés sur chaussée existante, les terrassements nécessaires et les raccords de chaussée font partie de l’entreprise.

3.12. POSE DE PAVES EN LINERAIRE

Les pavés seront posés suivant les indications portées sur le plan et sur le profil en travers type remis à l’entrepreneur sur une assise en béton sur toute la longueur. Le béton sera dosé à 250 kg de ciment. Ils seront posés en simple, double ou triple rangée.

3.13. CONFECTION DE PAVAGE

La confection des différents pavage sera réalisée conformément aux stipulations du fascicule 29 du CCTG et des normes NFP 98.301-98.302-98.303-98.304-98.306 .

3.1 3 .1. Pavés en béton

Ils seront posés sur un lit de sable d’une épaisseur uniforme de 3 cm minimum à 4 cm

maximum.

Le sable à employer sera soit :

- 50 % de 2/4 concassé- 50 % de 0/4 roulé

ou- 60 % de 2/8 concassé- 40 % de 0/2 roulé

Ils auront les caractéristiques suivantes :

- porosité : < ou = à 5.7 %- charge de rupture : > ou = à 3.2 Mpa

Le jointoiement sera effectué avec un sable broyé, concassé, fillerisé dans les conditions suivantes :

- 1 sablage avec fichage hydraulique après la pose ;- 1 sablage avec fichage hydraulique 8 jours après la pose ;- 1 sablage avec fichage hydraulique 1 mois après la pose.

3.13.2. Pavés naturels

Les pavés naturels seront posés soit sur un lit de sable soit sur du béton tel qu’indiqué dans le bordereau des prix.

3.3.0.1. Pose sur lit de sable

L’épaisseur définitive du lit de pose aprés la pose des pavés sera de :

- 4 cm ± 1.5 cm pour les pavés d’épaisseur inférieure ou égale à 8 cm ;- 5 cm ± 1.5 cm pour les pavés d’épaisseur supérieure à 8 cm.

Après la pose des pavés et leur affermissement, la cote de la surface doit être supérieure de 1 à 2 cm à la cote projet.Les joints seront garnis à refus avec un matériau identique au lit de pose puis fichés à l’eau aprés quoi ils seront battus ou cylindrés jusqu’à obtention du profil et de la cote définitifs.Aprés ces opérations les pavés doivent se trouver dégarnis sur au moins 3 cm de hauteur.Le regarnissage sera alors effectué par balayage.

3.3.0.2. Pose sur mortier

Le mortier dosé à 300 kg de ciment est préparé ou approvisionné au fur et à mesure de l’avancement.L’épaisseur du lit de pose est de 15 cm.Dés que la pose est terminée et aprés affermissement réalisé directement à la cote définitive, les joints sont réalisés au coulis de mortier dosé à 600 kg de ciment.Le revêtement est alors nettoyé afin d’éviter tout voile ou dépôt.

3.13.3. Tolérance

Les pavages devront présenter après compactage, le profil théorique prévu. Dans le cas contraire, les défauts seront corrigés en augmentant ou en diminuant la couche de sable

après dépose des pavés ; les surfaces corrigées seront de nouveau compactées sauf pour le pavage en pavés naturels.

La tolérance de dénivellation après compactage par rapport au profil théorique est de 0,000 + ou – 4 mm.

3.13.4. Jointoiement des pavés béton au mortier VDW

Les pavés béton seront jointoyés au mortier VDW de GftK ou équivalent.La profondeur minimum des joints est de 30 mm, la largeur est de 5 mm. La méthode de pose respectera la mise en oeuvre préconisée par le fabricant.

3.14. ESPACES VERTS ET PLANTATIONS

L'entrepreneur prendra toutes les mesures nécessaires pour que la reprise, le transport et le répandage de la terre végétale ne souillent pas les plates-formes déjà réalisées ou en cours d'exécution (chaussées, accotements,...). Le cas échéant, il lui appartiendra d'effectuer à ses frais les nettoyages pour faire disparaître toutes traces de terre végétale.

L'exécution de la mise en œuvre sera suspendue pendant les périodes de pluie.

3.14.1. Décapage de terre végétale

Les déblais constitués par la terre végétale seront évacués et mis en stock dans l'emprise du chantier ou en un endroit désigné par le maître d’œuvre.Le décapage sera effectué sur une épaisseur moyenne de 0.20m, sauf stipulation contraire du bordereau des prix unitaires.

3.14.2. Mise en place de la terre végétale

L'entrepreneur appliquera les dispositions prévues aux articles 4, 16.2. et 17.21. du fascicule 2 du CCTG. Il utilisera des terres végétales provenant de l'emprise des travaux ou d'apport.

Les épaisseurs à mettre en œuvre seront :

- 0.20 m sous gazon ;- 1.50 m pour réservations de plantations d’arbres (fosses de 1.5 x 1.50 x 1.50).

La terre végétale d’emprunt devra être brisée très menue, purgée avec soin des pierres, racines et herbes, humectée avant son répandage. Au fur et à mesure de son épandage, la terre végétale sera roulée avec un cylindre léger.

L'entrepreneur prendra toutes les mesures nécessaires pour que la reprise, le transport et le répandage de la terre végétale ne souillent pas les plates-formes déjà réalisées ou encours d'exécution.

Le maître d'œuvre pourra prescrire le raclage sur 10 cm d'épaisseur des zones polluées, le chargement et l'évacuation des matériaux ainsi extraits et leur remplacement par des matériaux propres, tout ceci se faisant sans indemnité pour l'entrepreneur.

Le revêtement des talus et accotements sera exécuté après la pose des chaussées et enrobés.

3.14.3. Amendement minéral et organique des végétaux ligneux

Minéral : engrais complet NPKMg de type 10.5.20.4. à la dose de 100g/m2Organique : compost dosé à 2.5 kg/m2.

3.14.4. Plantations

Les plantations s’effectueront pendant les périodes climatiques favorables.Toutefois les plantations concernant les arbustes demi-tiges pourront être réalisées pendant la période de travaux. Il sera opéré au constat de reprise des végétaux à la fin du mois de juin suivant les travaux de plantation. Tous les végétaux malades, dépérissants, morts seront remplacés par l’entrepreneur et à sa charge.

- Les racines meurtries seront habillées. Les racines nues seront prâlinées avant plantation par un mélange 1/3 terre, 1/3 compost, 1/3 eau ;- Les racines seront soigneusement étalées ;- Le collet sera placé au niveau du sol (tolérance + ou - 2cm) ;- Un drain en PVC DN 100 mm sera installé dans la fosse. Son extrémité supérieure sera obturée par un bouchon ;- La terre sera piétinée doucement ;- Il sera ensuite procédé au paillage (ép. : 15cm sur 1 m2).

3.14.5. Tuteurage

- simple tuteurage pour les arbres 8/10- triple tuteurage pour les arbres 12/14, 14/16, 18/20

3.15. MOBILIER URBAIN

Le mobilier urbain sera posé conformément aux préconisations du constructeur.Il respectera l’implantation fixée dans les plans joints au présent dossier, sauf avis contraire du maître d’ouvrage.

3.16. POSE DE TUYAUX ET/OU FOURREAUX TPC OU PVC

3.16.1. Fouilles en tranchée

Les fouilles seront réalisées suivant les sections et les profondeurs prescrites au projet.

Pour ces travaux, l'entrepreneur est assujetti aux dispositions générales prévues par les instructions législatives et réglementaires en vigueur et notamment par décret 65-48 du 8 janvier 1965 et les circulaires d'application (Ministère du Travail du 29 mars et du 6 mai 1965) qui stipule que les tranchées ayant plus de 1,30 m de profondeur ne peuvent être exécutées qu'avec des parois talutées ou des parois verticales blindées.

Pour ce qui concerne les blindages et étaiements, l'entrepreneur est soumis aux règles définies par l'article 36 du fascicule 70 du CCTG. Il réalisera sous sa responsabilité des étaiements et blindages qui lui paraîtront les plus adaptés.

L’attention des entreprises est attirée sur le fait que Vialis souhaite qu’un merlon de 20cm reste au-dessus de la canalisation gaz pendant les terrassements et de 40cm en cas de passage d’engins vibrants.

3.16.2. Pose des canalisations

Le fond de fouille doit être soigneusement dressé d'après les pentes indiquées. Il ne doit pas être ameubli; en cas d'ameublissement accidentel, il y a lieu de rétablir la portance initiale par compactage ou par d'autres moyens.

Le lit de pose doit garantir une répartition uniforme des charges dans la zone d'appui. Il y a donc lieu de poser les tuyaux de manière à ce qu'il n'y ait ni appui linéaire, ni appui ponctuel.

La pose de cales est rigoureusement proscrite. L'enrobage constitué par le remblai latéral et le remblai situé immédiatement au-dessus de la génératrice supérieure du tuyau, sera particulièrement soigné.

Pour obtenir une pose correcte, il y a lieu d'utiliser des engins de levage adaptés (chèvres, portiques, pelleteuses, grues automotrices, etc...). Les engins doivent répondre aux normes de sécurité. Ils doivent permettre des manœuvres précises et continues. L'emboîtement des tuyaux doit se faire par poussée rigoureusement axiale. Il pourra être réalisé à l'aide de l'engin de manutention sauf si le maître d’œuvre, après constatation effectuée sur le chantier, exige qu'il soit effectué à l'aide de leviers, tireforts, crics ou vérins.

Pose sur lit de sable :

Le fond doit être rempli de sable conforme aux prescriptions de l'article 2.16. du présent CCTP et damé, avant la pose des tuyaux. Après damage, l'épaisseur minimale de sable sous la génératrice inférieure du tuyau doit être égale au quart du diamètre nominal du tuyau avec un minimum de 0,10 m.

Pose sur lit de béton maigre :

Le fond de la tranchée est soigneusement nivelé. Les tuyaux sont posés sur cales d'épaisseur (briques, etc...) réglée de manière que la génératrice inférieure du tuyau soit à une distance au moins égale à 0,10 m du fond de la tranchée. Celui-ci est ensuite rempli de béton maigre dosé à 150 kg de ciment par mètre cube et soigneusement vibré au fur et à mesure de sa mise en place. L'épaisseur du béton sous la génératrice inférieure des tuyaux doit être égale au quart de leur diamètre nominal avec un minimum de 0,10 m, l'arc d'appui du tuyau sur le béton devant par ailleurs être au moins de 90°.

Dans tous les cas la largeur du berceau doit être égale à la largeur de la tranchée.

Pose éventuelle avec enrobage complet de béton :

Les dispositions sont celles du paragraphe précédent. L'épaisseur du béton au-dessus de la génératrice doit être égale au quart du diamètre nominal du tuyau avec minimum de 0,10 m.

Le système de compactage adopté doit permettre de réaliser une compacité égale ou supérieure à 95 % de l'Optimum Proctor modifié, que l'on se trouve sous chaussée, sous trottoir ou sous accotement.

3.16.3. Remblayage des tranchées

Aucun travail de remblayage et de compactage ne peut être entrepris sans que le maître d'œuvre l'ait autorisé. Les agents du maître d'œuvre auront accès au chantier à tout moment. Le représentant du maître d'œuvre peut, sans que la responsabilité de l'entrepreneur soit atténuée, interdire l'emploi de certains matériaux ou de certaines méthodes.

Si cela est reconnu nécessaire, l'humidité du matériau est modifiée pour permettre le compactage optimum.Si les conditions météorologiques et la nature des matériaux ne permettent pas de respecter cette condition, l'entrepreneur peut :

- soit avec l'accord du maître d'œuvre ajourner le remblayage jusqu'à ce que la teneur en eau des matériaux soit revenue à une valeur acceptable, cet accord de l'administration étant par ailleurs révocable à tout moment;

- soit proposer au maître d'œuvre une correction physique ou chimique des matériaux de remblayage;

- soit leur substituer des matériaux agréés par le maître d'œuvre.

Dans les diverses hypothèses exposées ci-dessus, l'entrepreneur n'a droit aucune plus-value sur les prix qui sont réputés tenir compte de ces aléas.

La face supérieure du remblai doit être nivelée avec le plus grand soin pour éviter toute stagnation d'eau qui amènerait une décohésion du remblai sous-adjacent. L'emploi d'engins de remblayage chenilles est interdit.

3.17. REGARD DE VISITE ET A GRILLE, PUITS PERDUS, DECANTEUR

Les regards seront confectionnés conformément aux dessins types ainsi qu’aux indications du fascicule 70 du CCTG pour les ouvrages coulés en place. Pour ceux préfabriqués, ils seront posés sur sable ou béton de propreté de 10 cm d’épaisseur minimum.

Le sol d’appui des ouvrages sera consolidé s’il y a lieu. Le remblaiement contre les parois des ouvrages sera réalisé soigneusement en compactant par couches de 0,20 m d’épaisseur.

Tous les ouvrages seront réalisés à leur cote définitive. En cas de défauts constatés, les mises à niveau définitives seront réalisés aux frais de l’entreprise.

3.18. DEMOLITION D'OUVRAGES

Le remblaiement sera exécuté jusqu'au niveau des sous couches de forme par des matériaux dont la qualité est définie à l'article 2.2. du présent CCTP, le remblaiement de l'épaisseur de la couche de forme sera exécuté par des matériaux dont la qualité est définie au présent CCTP.

3.19. SCIAGE D'ENROBES

La couche de roulement en enrobés sera sciée, dans les zones indiquées par le maître d'œuvre, quelle que soit son épaisseur. L'emploi d'outils pneumatiques est interdit.

Le sciage interviendra avant démolition des enrobés et, si nécessaire sera renouvelé sans supplément de rémunération pour l'entreprise dans les zones de raccordement enrobés avant mise en œuvre des bétons bitumineux.

3.20. DEMOLITION DE CHAUSSEE

La chaussée sera démolie après sciage des enrobés dans les zones indiquées par le maître d’œuvre. L'accès aux propriétés riveraines devra être conservé. Le produit du décroutage sera évacué au centre de retraitement visé à l'article 2.4.1. du présent CCTP.

Dans le cas de rabotage-fraisage, l'entrepreneur devra soumettre l'agrément du maître d’œuvre le matériel qu'il utilisera.

Les surfaces rabotées seront balayées et le fraisât sera évacué au centre de retraitement visé à l'article 2.4.1. du présent CCTP. Ce fraisage ne pourra être réalisé qu'en présence d'un représentant du maître d’œuvre.

3.21. COUCHE D'ACCROCHAGE

La couche d'accrochage à l'émulsion de bitume cationique à rupture rapide dont le dosage est de deux cent cinquante grammes le mètre carré (250 g/m2) sera répandue sur la chaussée avant la mise en œuvre du béton bitumineux.

L'émulsion devra être de préférence diluable pour permettre à l'épandeuse de travailler dans les conditions optimales tout en respectant les propriétés de l'émulsion et le dosage en bitume résiduel prescrit.

Les matériaux enrobés ne pourront être posés qu'après rupture de l'émulsion.

3.22. POSE DU GEOTEXTILE

Dans les zones indiquées par le maître d'œuvre, le fond de forme sera recouvert par un matériau non tissé dont les caractéristiques sont définies à l'article 2.24. du présent CCTP.

Le recouvrement des lés sera réalisé conformément aux indications du fournisseur.

Les contrôles des géotextiles comprendront la vérification de la conformité du certificat de qualification du produit livré avec les spécifications et le contrôle de l'étiquetage de chaque rouleau livré.

Tous les déchets éventuels pouvant endommager le tissu géotextile seront enlevés avant la pose de celui-ci.

Aucune circulation d'engins ou piétonne ne devra se faire sur le tissu posé. L'entreprise aura obligation d'y veiller et de l'empêcher en dehors des heures de travail.

3.23. ENTRETIEN PENDANT LE DELAI DE GARANTIE

Pendant le délai de garantie, l'entrepreneur devra exécuter en temps utile et à ses frais, les travaux nécessaires pour assurer l'écoulement des eaux et pour réparer les talus de déblais et de remblais, ainsi que les revêtements.

3.24 TRAVAUX NON PREVUS OU TRAVAUX PRESENTANT DES DIFFICULTES SPECIALES

L'entrepreneur sera supposé connaître les difficultés particulières susceptibles d'être rencontrées en cours d'exécution. Si, pour la bonne tenue des ouvrages, il est reconnu nécessaire de procéder à des travaux supplémentaires non prévus dans le présent Cahier des Clauses Techniques Particulières, l'entrepreneur devra les exécuter suivant les instructions qui lui seront données à cet effet par écrit par le maître d'oeuvre.

3.25. PLANS DE RECOLEMENT

Un plan de récolement (support informatique et support papier )des ouvrages souterrains (conforme aux stipulations du Bordereau des Prix) et de la voirie doit être établi par l’entrepreneur et remis au maître d'oeuvre à la fin du chantier. La date de la réception ne peut être fixée qu’après production du plan de récolement en question.