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SRIEZENITH - GALAXY3-10 hp
MANUEL OPERATEUREDITION 10 / 2001
VERSION 1.3
COMPRESSEURS ROTATIFS A VIS
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270 l
500 l
Fig. 4
Fig. 1
980
1020
440
760
140
460
465
500
Fig. 2
620
1500
310
Fig. 3
760
140
460
530
6001210
440
1220
620
1870
310
I
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III
Riferimento Italiano English Franais Deutsch Espaol
BF Blocchetto difiltrazione Oil filter andseparator block Groupe defiltration Halter fr l undAbscheiderfilter Bloque defiltracin del aceite
BS Botola superiore Top panel lid Trappe suprieure Deckel Tapa superior
CFMContaore
funzionamentomacchina
Hour counterCompteur horairede fonctionnement
machine
StundenzhlerFunktionsdauer
Maschine
Cuentahorasfuncionamiento
mquina
CTCinghie di
trasmissioneTransmission
beltsCourroies detransmission
AntriebsriemenCorreas detransmisin
DCODrenaggio
condensa olioOil condensate
drainageDrainage
condensation huileDrnage des
kondensierten lsDrenaje condensacin
aceite
EV Elettroventilatore Electric fanVentilateurlectrique
ElektrischerVentilator
Electroventilador
FA Filtro aria Air filter Filtre air Luftfilter Filtro de aire
FD Filtro disoleatore Separator filter Filtre deshuileur Abscheider-Filter Filtro de
separacin
FO Filtro olio Oil filter Filtre huile l-Filter Filtro aceite
GP Gruppo pompantea vite Air end Bloc de compression VerdichterGrupo de bombeo
de tornillo
K1/K2
Tasti di START /STOP
(versioni STELLA -TRIANGOLO)
START/STOP keys(STAR-DELTA
versions)
Touches START /STOP
(versions ETOILE -TRIANGLE)
START / STOPTasten
(Versionen STERN -DREIECK)
Teclas de START /STOP
(versiones ESTRELLA -TRINGULO)
L1/L6
Led di segnalazionecassetta elettrica
(versioni STELLA -TRIANGOLO)
Electrics box indicatorLED
(STAR-DELTAversions)
Led de signalisationbotier lectrique
(versions ETOILE -TRIANGLE)
Anzeige-Led amElektrischen
Schaltschrank(Versionen STERN -
DREIECK)
Led de indicacin cajaelctrica
(versionesESTRELLA -TRINGULO)
MA Mandata ariaCompressed
air outlet Refoulement d'air Druckluft Auslass Salida aire
MP Motore principale Electric motor Moteur principal Elektromotor Motor principal
MPLManometro
pressione di lineaNet pressure
gaugeManomtre de
pression de ligneManometer fr
Druck in LeitungManmetro de
presin de lnea
P Pressostato Pressure switch Pressostat Druckwchter Presstato
RF Rotore femmina Female rotor Rotor femelle weiblich Lufer Rotor hembra
Legenda
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Riferimento Italiano English Franais Deutsch Espaol
RL1 Riferimentodi livello min. olio Min. oil levelreferenceRepre
de niveau minimumhuile
BezugMindestlstand
Referenciade nivel mn. de
aceite
RL2Riferimento
di livello max. olioMax. oil level
reference
Reprede niveau maximum
huile
BezugMax. lstand
Referenciade nivel mx. de
aceite
RM Rotore maschio Male rotor Rotor mle mnnlich Lufer Rotor macho
RO Radiatore olio Oil cooler Radiateur huile l-Khler Radiador de aceite
RSCRubinetto di
scarico condensa
Condensation
discharge valve
Robinetdvacuation
condensation
Ablasshahn
Kondenswasser
Grifo dedescarga de la
condensacin
RSORubinetto discarico olio
Oil drain valveRobinet
d'vacuationde l'huile
lablahahnGrifo de
descargade aceite
SA Serbatoio aria Air receiver Rservoir air Druckluft Behlter Depsito aire
SO Scarico olio Oil outletOrifice de
vidange d'huilel Auslass Descarga de aceite
SPSelettore
pressostatoManostatSelector
Slecteurpressostat
WahlschalterDruckwchter
Selectorpresstato
SSSerbatoioseparatore
miscela aria/olio
Air-oil separatorreservoir
Rservoirsparateur du
mlange air/huileLuft/l-Abscheider
Depsitoseparador mezcla
aire - aceite
TMTarghetta metallica
dati macchina
Serial numberand general
machine data plate
Plaquettemtallique
d'identificationmachine
Seriennumer undallgemeine
Maschinen Daten
Placa metlica conlos datos de la
mquina
TO Tappo olio Oil filler plugBouchon de
remplissage huilel-Filter
VerschlussTapn del aceite
TRLTubetto diriferimentolivello olio
Oil level referencepipe
Tube derfrence
niveau huile
Bezugs-leitunglstand
Tubo dereferencia
nivel de aceite
VA Valvola diaspirazione Intake valve Soupaped'admission Ansaugventil Vlvula deaspiracin
VRValvola di ritegno
e di minimapressione
Minimumpressure andcheck valve
Clapet deretenue et de
pression minimum
Mindestdruck-Kontrollventil
Vlvula deretencin y de
presin mnima
VS1Valvola
di sicurezzaSafety valve
Soupapede surpression
SicherheitsventilVlvula
de seguridad
VS2Valvola
di sicurezzaSafety valve
Soupapede surpression
SicherheitsventilVlvula
de seguridad
Legenda
IV
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Sommaire
P. 1
Sommaire
1 Prambule ....................................page 4
2 Pictogrammes....................................... 5
3 Conditions de garantie ........................ 7
4 Performances et caractristiques
techniques ............................................ 8
4.1 Donnes didentication du compresseur ............ 8
4.2 Compresseur .......................................................8
4.3 Rservoir dair......................................................8
4.4 Moteurs lectriques et transmission
4.5 Alimentation lectrique.........................................9
4.6 Type dhuile recommand et quantit ..................9
4.7 Plans dencombrement et schmas des circuits 10
4.8 Tableau des caractristiques techniques de la
machine..............................................................10
5 Normes de scurit ............................ 12
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Sommaire
P. 2
5.1 Normes gnrales..............................................12
5.2 Normes de scurit pour les interventions
dentretien ..........................................................13
6 Manutention et installation................ 14
6.1 Prconisations de manutention..........................14
6.2 Conditions ambiantes requises
pour linstallation ................................................ 14
6.3 Branchement pneumatique................................17
6.4 Branchement lectrique ..................................... 17
7 Mise en service et fonctionnement... 19
7.1 Contrles effectuer avant la mise en service ..19
7.2 Instrumentation .................................................. 20
7.3 Mise en marche et arrt du compresseur ..........22
7.4 Signaux et anomalies de fonctionnement..........22
8 Solution des problmes..................... 24
8.1 Machines avec dmarrage direct....................... 24
8.2 Machines avec dmarrage toile-triangle ..........25
9 Entretien.............................................. 28
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Sommaire
P. 3
9.1 Cycle de fonctionnement ................................... 28
9.2 Tableau des interventions dentretien priodique.. 29
9.3 Nettoyage ou remplacement du ltre air .........30
9.4 Contrle du niveau, appoint et vidange dhuile ..31
9.5 Remplacement du ltre huile et du ltre
dshuileur ..........................................................34
9.6 Evacuation de leau de condensation ................35
9.7 Remplacement des fusibles...............................36
10 Pices dtaches et
Centres aprs-vente........................... 38
10.1 Codage des pices dtaches et des
consommables ...................................................39
11 Plaquette didentication
de la machine ..................................... 40
12 Schmas.............................................. 41
12.1 Schma du circuit hydraulique-pneumatique
(machines avec dmarrage direct) ...................42
12.2 Schma lectrique des circuits de puissance
(machines avec dmarrage toile-triangle) ......43
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Prambule
CHAP. 1 P. 4
Prambule
Cher Client,
nous vous flicitons de votre achat et vous remercions de la conance que
vous avez accorde notre Entreprise.
La machine en votre possession est un lectrocompresseur rotatif
vis lubrifi, issu dune nouvelle technologie de production de lair
comprim.Le compresseur vis de la srie ZENITH - GALAXYse caractrise par un
rendement nergtique lev et des missions sonores rduites. Il est muni
dun systme de commande pour une gestion autonome et programme.
Lors de son dveloppement, les concepteurs ont poursuivi les objectifs
suivants: polyvalence, fiabilit, rduction des cots dexploitation et
dentretien, compacit et performances trs leves. Cette gamme de
compresseurs a t tudie et ralise dans le respect de critres de
qualit trs svres, caractristique commune tous les produits fabriqus
dans nos tablissements.
Ce produit est homologu CE et est conforme aux directives europennesen vigueur, comme indiqu dans la dclaration de conformit jointe au
prsent manuel.
Nous vous conseillons vivement de vous adresser au personnel
spcialis des Centres agrs pour linstallation du compresseur.
Avant de mettre la machine en service, nous vous invitons lire
attentivement tous les chapitres du prsent manuel et respecter
scrupuleusement toutes les prescriptions y gurant. Cela permettra
de prendre connaissance des modalits correctes dutilisation et de
maintenance priodique du compresseur ainsi que des prcautions respecter pour garantir la scurit des oprateurs.
Le prsent manuel doit toujours accompagner le compresseur et tre
mis la disposition des personnes qui lutilisent.
En ce qui concerne lentretien gnral, nous vous conseillons de stipuler un
contrat dassistance programme avec les Centres agrs.
1
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Pictogrammes
CHAP. 2 P. 5
Pictogrammes
Ce pictogramme accompagne la description doprations ou comportements
susceptibles dentraner un risque mortel ou daccident pour les oprateurs.
Il faut prendre toutes les mesures de prvention ncessaires et informer le
personnel prpos au fonctionnement de la machine.
Ce pictogramme est galement associ la description doprations
qui exigent une attention particulire de la part de lutilisateur.
Ce pictogramme accompagne la description doprations qui doivent
tre exclusivement excutes par le personnel des Centres aprs-vente
agrs.
Ce pictogramme signale linterdiction dintroduire les mains dans la
machine en marche.
Ce pictogramme indique la prsence dorganes rotatifs lintrieur du
compresseur et interdit lexcution de toute opration dentretien ou de
rparation lorsque la machine est en marche.
Ce pictogramme indique la prsence de tension lectrique lintrieurde la machine.
Ce pictogramme signale un danger rsultant de la temprature leve de
certaines parties du compresseur.
Ce pictogramme indique lorice de remplissage de lhuile.
2
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Pictogrammes
CHAP. 2 P. 6
Ce pictogramme indique le sens de rotation du moteur lectrique principal.
Ce pictogramme rappelle que les huiles uses, leau de condensation et
tous les ltres de la machine doivent tre mis au rebut conformment aux
normes locales en matire de destruction des produits polluants.
Ces pictogrammes indiquent le voltage nominal du compresseur.
Ce pictogramme signale la ncessit de lire attentivement le manuel
oprateur avant dintervenir sur la machine.
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Conditions de garantie
CHAP. 3 P. 7
Conditions de garantie
Le produit livr a t rgulirement test et est garanti pendant 24 mois
(bloc de compression vis) ou 12 mois (pour les autres parties de la
machine) compter de la date de la facture commerciale.
La garantie nest valable que vis--vis des acqureurs en rgle avec les
normes contractuelles et administratives et en cas dinstallation/utilisation
du compresseur conformes aux prescriptions gurant dans le prsent
manuel.
Le Client est tenu de remplir le certicat de garantie dans toutes ses
parties et de lexpdier dans les trente jours qui suivent la date dachat
(le cachet postal fera foi).
Aux termes de la garantie, le Constructeur sengage uniquement rparer
ou remplacer titre gratuit le produit ou ses composants dfectueux, aprs
une vrication mene en usine par ses propres techniciens. La main
duvre et le transport tant toujours exclus des clauses de la prsente
garantie, ils seront facturs sparment.
La garantie, qui exclut toute responsabilit dcoulant dendommagementsdirects et indirects subis par des personnes ou des choses, est exclusivement
limite aux vices de fabrication et dusinage des lments constitutifs
de la machine.
Sont exclus de la garantie tous les composants qui, par leur utilisation
spcique, sont sujets une usure rapide (par exemple, joints dtanchit,
courroies, etc.) et tous les consommables (ltre air, ltre huile, ltre
dshuileur, etc.). Les rparations effectues la suite dendommagements
dus un entretien insufsant ou une utilisation non approprie, sont
exclues de la garantie.
Le non-respect des prescriptions contenues dans le prsent manuel,lutilisation de pices dtaches non dorigine ou lentretien programm
directement excut par le Client sans que celui-ci ne puisse exhiber la
facture dachat des pices dtaches dorigine, annulent la garantie.
Toutes les informations contenues dans le prsent manuel sont fournies
titre indicatif et nengagent en aucune manire le Constructeur. Le
Constructeur se rserve le droit dapporter sans pravis ses produits les
modications quil jugera ncessaires.
3
-
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Performances et caractristiques techniques
CHAP. 4 P. 8
Donnes didentication du compresseur
La machine est pourvue dune plaquette
mtallique TM sur laquelle gurent les prin-
cipales caractristiques techniques du com-
presseur. La gure 7 illustre lemplacement
de cette plaquette, entirement reproduite
dans la gure 26,page 40.
Compresseur
3 - 5.5 hp: Bloc de compression rotatif vis simple tage, lubri
par injection dhuile
7.5-10 hp: Bloc de compression rotatif vis srie VT brevet, simple tage, modle BA51, lubrifi par injection
dhuile
4
4.1
rotor mle RM menant avec cinq dents prol asymtrique
rotor femelle RF men avec six dents prol asymtrique
Rservoir air
Capacit 270 litres ou 500 litres selon le modle. Homologation 11bars.
4.2
4.3
Fig. 7
RM
RF
Fig. 8
TM
Performances et
caractristiques techniques
-
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Performances et caractristiques techniques
CHAP. 4 P. 9
Moteurs lectriques et transmission
Moteur du compresseur
Moteur asynchrone monophas ou triphas selon les modles, ferm
deux ples (vitesse de rotation nominale 3000 tr/mn 50 Hz, 3600 tr/mn 60 Hz), classe de protection IP54, classe disolation F, classe de service
S1 (rf. MP de la gure 6)
Ventilateur lectrique
3 - 7.5 hp: Ventilateur lectrique asynchrone monophas quatre
ples, classe de protection IP 44, classe disolation B (rf.
EV de la gure 5)
10 hp: Ventila teur lectr ique asynchrone monophas deux
ples, classe de protection IP44, classe disolation B (rf.
EV de la gure 5)
Transmission du mouvement
Moteur - compresseur: transmission par poulies avec douille conique
dcrochable et courroies crantes trapzodales ouvertes sur les cts
(rf. CT, gure 5).
Ventilateur lectrique : transmission directe coaxiale
Alimentation lectriqueAlimentation lectrique triphase; tension et frquence conformes aux
valeurs gurant sur la plaquette didentication; cbles dalimentation en
cuivre tress, dont la section minimale est indique dans le tableau ; fusibles
de secteur et de protection magntothermique (Cf. tableau 1).
Compresseurs aliments 400 V
4.4
4.5
Tab. 1
Modle
Section des
cbles
dalimentation
mm2
Fusibles Am de
secteur ou rglage
megntothermiqueA
Sectionneur de
ligne
A
0308
0310
0408
0410
0508
0510
0708
0710
1008
101020
6 6
8 8
10
16 16
4
10
2,5
2,5
20
2,5
2,5
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Performances et caractristiques techniques
CHAP. 4 P. 10
Marque Huile minrale
AGIP OTE 32BP ENERGOL RC-R 32
ESSOEXXOCLUB 32
TERESSO 32
FUCHS RENOLIN DTA VG 32
IP VERETUM OIL 32
KLUBER SUMMIT TM 10
MOBIL DTE LIGHT 24
Q8 SCARLATTI 46ROLOIL LR CCW 32
SHELL COMPTELLA 46
Type dhuile recommand et quantit
4.7
4.8
Tab. 2
4.6
* huiles prfrentielles
Le compresseur est livr avec un ravitaillement en huile du type AGIP
OTE 32.
Quantit totale dhuile: 2,5 l.
En cas dappoint, il faut utiliser le mme type dhuile prsent dans
la machine.
En cas dutilisation dun autre type dhuile, slectionn dans le tableau
comparatif, il faut entirement vidanger le circuit et remplacer la
cartouche du ltre.
En cas dutilisation dune huile autre que celles conseilles, contacter
le Bureau Technique du Constructeur.
Plans dencombrement et schmas des
circuits
Les tables concernant les dimensions dencombrement du compresseur
sont prsentes dans les gures 1,2,3 et 4.
Les schmas du circuit hydraulique-pneumatique sont prsents au
chapitre 12.
Les schmas lectriques sont joints la machine.
Tableau des caractristiques techniques
de la machine
Le tableau la page suivante prsente les principales caractristiquestechniques du compresseur.
*
*
-
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Performances et caractristiques techniques
CHAP. 4 P. 11
Tab. 3
* 3 dB(A) selon normes PNEUROP/Cagi
Pression Rservoir DbitPuissance
moteurPoids
Niveau
sonore
bars litres m3/mn HO/kW kg dB(A)*
03 08 270 0,34 3 / 2,2 185 68
03 10 270 0,30 3 / 2,2 185 68
04 08 270 0,43 4 / 3 185 72
04 08 500 0,43 4 / 3 245 72
04 10 270 0,38 4 / 3 185 72
04 10 500 0,38 4 / 3 245 72
05 08 270 0,58 5,5 / 4 185 72
05 08 500 0,58 5,5 / 4 245 72
05 10 270 0,51 5,5 / 4 185 72
05 10 500 0,51 5,5 / 4 245 72
07 08 270 0,88 7,5 / 5,5 240 73
07 08 500 0,88 7,5 / 5,5 300 73
07 10 270 0,75 7,5 / 5,5 240 73
07 10 500 0,75 7,5 / 5,5 300 73
10 08 270 1,30 10 / 7,5 240 78
10 08 500 1,30 10 / 7,5 300 78
10 10 270 1,10 10 / 7,5 240 78
10 10 500 1,10 10 / 7,5 300 78
Modle
-
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Normes de scurit
CHAP. 5 P. 12
Normes gnrales
La machine ne doit pas tre utilise par des personnes non
exprimentes et sans surveillance. Eloigner les enfants et les
animaux de la zone de travail.
Ne jamais orienter le jet dair comprim vers dautres personnes
ou vers soi-mme.
Lutilisation de lunettes spciales est indispensable pour protger les yeux
contre toute projection de corps trangers provoque par le jet dair.
Ne pas intervenir sur la machine, pieds nus ou mains mouilles.
Le compresseur a t exclusivement conu pour la production dair
comprim ; par consquent, il ne peut tre utilis avec aucun autre
gaz.
Lair comprim produit par la machine ne peut tre utilise pour des
besoins respiratoires, pharmaceutiques ou mdicaux, ni dans des
installations de production o lair est en contact direct avec des
produits alimentaires, moins de prvoir un traitement supplmentaire
adquat.
Lair aspir par le compresseur doit tre totalement exempt de poussires,
vapeurs de toute nature, gaz explosifs ou inflammables, solvants ou
peintures pulvrises et fumes toxiques de tous types.
Lutilisation de lair comprim dans les diffrentes applications prvues
(gonage, outils pneumatiques, peinture, lavage laide uniquement de
dtergents base deau, etc.) comporte la connaissance et le respect des
normes spciques en vigueur.
Ne mettre la machine en marche quaprs avoir vrifi que tous les
panneaux de protection sont installs correctement et quaucune personne
nest atteinte, ni directement ni indirectement, par des jets dair en
provenance de canalisations mises sous pression sans pravis.
Il y a lieu de rappeler que la machine est entirement automatise et quelle
ralise de manire autonome les diffrents cycles de fonctionnement selon
les paramtres afchs et les exigences de lutilisateur.
Au terme de lutilisation, aprs larrt normal de la machine, lon conseille
de couper la tension vers le panneau gnral.Tout changement de
destination de la machine est considrer comme une utilisation abusive
de celle-ci: le Constructeur nest pas tenu responsable des ventuelsendommagements subis par des personnes ou des choses cause
dune telle dmarche.
5
5.1
Normes de scurit
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Manutention et installation
CHAP. 6 P. 14
Manutention etinstallation
Prconisations de manutention
Pour la manutention du compresseur, il est possible dutiliser un
transpallettes, en veillant interposer une plate-forme en bois, demanire viter toute contrainte anormale sur la structure mtallique
(gure 9).
6
6.1
Sassurer que la charge est bien quilibre.
Ne pas transporter les rservoirs sous pression, mme sils ontune petite capacit.
Conditions ambiantes requises pour
linstallation
Remarques gnrales
Pour une valuation optimale de laptitude du local destin accueillir
le compresseur, il est recommand de confier linstallation de lamachine au personnel spcialis des Centres agrs.
6.2
Fig. 9
-
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Manutention et installation
CHAP. 6 P. 15
Les machines ont t conues pour assurer une installation rapide
et nexigent pas de fondations.Le compresseur doit tre plac sur un
plancher horizontal, en position stable, en veillant ce que son poids soit
correctement rparti entre les appuis.
Ci-aprs sont numres les conditions ambiantes constituant les limites
de fonctionnement du compresseur:
- Altitude maximum s.m. du lieu dinstallation:................................. 1000 m
- Temprature ambiante minimum:..................................................... +5 C
- Temprature ambiante maximum:.................................................. +40 C
Il y a lieu de rappeler que les performances de la machine indiques
dans le prsent manuel ne sont garanties quen cas dinstallation dans
des lieux situs une altitude infrieure la limite de fonctionnement
indique.
En cas de conditions ambiantes particulires, contacter le Bureau
Technique du Constructeur.
Installation lextrieur
Lagure 10 illustre un exemple dinstallation lextrieur.
Le compresseur ne doit pas tre expos aux agents atmosphriques.
Prvoir une protection adquate en cas dinstallation lextrieur. Respecter
une distance minimum de 0,6 m des murs du btiment.
Fig. 10
600
Les cotes sont exprimes enmillimtres.
-
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21/48
Manutention et installation
CHAP. 6 P. 16
Installation lintrieur
La machine nest pas apte fonctionner dans des milieux classs
risque dexplosion.
Lair aspir par le compresseur doit tre totalement exempt de poussires,
vapeurs de toute nature, gaz explosifs ou inflammables, solvants ou
peintures pulvrises et fumes toxiques de tous types. En cas de milieux
critiques (prsence de poussire de cramique, marbre, ciment, etc.),
remplacer les filtres plus souvent que ce qui est prescrit (notamment
le ltre air).
Les dimensions du local destin accueillir la machine ainsi que les
dispositifs de ventilation doivent tre en mesure de garantir, plein rgime,
le maintien de la temprature ambiante dans les limites prescrites.
En labsence dune ouverture adquate pour lvacuation de lair
chaud, il convient dinstaller un ou plusieurs aspirateurs. Lon
conseille dinstaller lesdits aspirateurs la hauteur maximum admise
par la conguration du local.
Dans limpossibilit de garantir la temprature minimum requise, procder
au chauffage du local.
Respecter les distances minimum des parois du local, indiques dans
lagure 11.
Fig. 11
600
Les cotes sont exprimes en
millimtres.
600
Lemplacement du compresseur lintrieur du local doit tre tel
permettre une inspection aise. Au cas o le compresseur serait install
lintrieur du lieu de travail, respecter une distance de scurit convenable
en fonction de la typologie des usinages excuts, afin dviter tout
risque pour les personnes ou toute dtrioration de la machine dus aux
produits utiliss.
Le compresseur ne doit pas tre install dans une niche ne permettant
pas une ventilation correcte ; le ux dair chaud ne doit rencontrer aucun
obstacle et son recyclage doit tre empch (gure 12).
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Manutention et installation
CHAP. 6 P. 17
Branchement pneumatique
Lors du branchement du compresseur au rservoir ou la ligne de
distribution, lon conseille dinterposer un tuyau exible prsentant des
dimensions et des caractristiques appropries (pression et temprature),
reli au manchon MA (rf.gure 6). Tous les tuyaux contenant de lair
comprim doivent tre en parfait tat et ancrs correctement.
En particulier, les tuyaux flexibles, sils ne sont pas branchs
correctement, peuvent provoquer de graves endommagements du faitde leurs mouvements dsordonns. Avant de les mettre sous pression,
sassurer que leurs extrmits soient parfaitement ancres.
Branchement lectrique
Lquipement lectrique dalimentation doit comporter un interrupteur
gnral faisant ofce de sectionneur de ligne, verrouillable, muni de
fusibles ou dune protection magntothermiquedune capacit adapte
aux caractristiques de la machine, ainsi quun dispositif empchant les
contacts accidentels pour la protection du personnel.
Pour les versions avec dmarrage toile-triangle, xer le tableau lectrique
une paroi, une distance dtermine par la longueur des cbles livrs
et une hauteur du plan de travail comprise entre 0,6 et 1,9 mtre (ne pas
modier la longueur des cbles).
Le rglage des dispositifs de protection et le dimensionnement du
sectionneur de ligne doivent tre conformes aux prescriptions gurant dans
les tableaux du paragraphe 4.5.
Linterrupteur doit tre situ proximit de la machine, en respectantscrupuleusement les normes spciques en matire de prvention des
accidents.
Fig. 12
6.3
6.4
-
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23/48
-
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Mise en service et fonctionnement
CHAP. 7 P. 19
Mise en service etfonctionnement
Contrles effectuer avant la mise en
service
N.B.: Linstallation ainsi que les branchements lectriques etpneumatiques sont la charge de lacqureur.
La premire mise en service de la machine doit tre imprativement
confie un personnel qualifi, qui doit procder aux diffrents
contrles en respectant les prescriptions ci-contenues.
Chaque machine est soigneusement teste en usine avant son
expdition.
Lon conseille toutefois de contrler le compresseur pendant ses
premires heures de fonctionnement, an de dtecter dventuellesanomalies.
Respecter toutes les prescriptions en matire dinstallation (Cf. chapitres
5 et 6).
Eloigner tous les matriels et les quipements utiliss pour lemballage
de la machine.
Connecter le compresseur au conduit de distribution, en respectant les
prescriptions illustres aux paragraphes 6.2 et 6.3
Vrier le niveau de lhuile dans le rservoir (Cf. paragraphe 9.5). Sile niveau est trop bas, faire lappoint en utilisant une huile lubrifiante
prsentant les caractristiques prescrites.
Contrler que les caractristiques gurant sur la plaquette didentication
du compresseur correspondent bien aux caractristiques effectives de
lquipement lectrique. Une variation de tension de +/- 10% par rapport
la valeur nominale est admise.
Brancher la machine lquipement lectrique (Cf. paragraphe 6.4).
Le sens de rotation revt une importance fondamentale et doittre conforme celui indiqu par la che appose sur le moteur
lectrique.
7
7.1
-
7/25/2019 Manuel ZENITH-GALAXY 2001.pdf
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Mise en service et fonctionnement
CHAP. 7 P. 20
Il y a lieu de rappeler que quelques secondes de rotation dans le
mauvais sens peuvent provoquer de trs graves dommages. La
machine est protge contre cette anomalie par un capteur log
au-dessous du groupe de vis, dont la fonction est darrter la machine
aussitt aprs le dbut dune rotation non correcte.
Fig. 13
Malgr cette protection, il est indispensable que le personnel
prpos linstallation et au premier dmarrage de la machine vrie
soigneusement que le sens de rotation du moteur est bien celui
indiqu par la che (gure 13).
Si la squence des phases dalimentation nest pas correcte (mauvais
sens de rotation), il est ncessaire de procder linversion de deux
phases dalimentation du compresseur.
A ce point, la machine est prte fonctionner.
Avant de procder la mise en service de la machine, lon conseille
tout de mme au Client de lire le paragraphe suivant et le chapitre
9 concernant lentretien, afin dacqurir une connaissance plus
approfondie de la machine.
Instrumentation
Linstrumentation du compresseur comprend les lments suivants :
VERSIONS AVEC DEMARRAGE DIRECT
Un manomtre de pression dans le rservoir air(rf. MPL, gure 6)
Un compteur horaire du temps de fonctionnement de la machine
(rf. CFM, gure 5)
VERSIONS AVEC DEMARRAGE ETOILE - TRIANGLE
Un manomtre de pression dans le rservoir air (rf. MPL, gure 6)
7.2
-
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Mise en service et fonctionnement
CHAP. 7 P. 21
Un compteur horaire du temps de fonctionnement de la machine
(rf. CFM, gure 5)
Le botier lectrique de la machine est galement pourvu de deux boutons
K1/K2et de six leds L1/L6, illustrs dans la gure 14
K1 Bouton START
K2 Bouton STOP
L1 Led indiquant la prsence de tension sur le tableau lectrique
L2 Indique le blocage de la machine d un mauvais sens de rotation
L3 Indique le blocage de la machine d une temprature de
compression excessive
L4 Indique le blocage de la machine d lintervention de la protection
thermique du moteur
L5 Led indiquant la modalit de fonctionnement. Elle sallume lorsque
le compresseur fonctionne pleine charge (clapet daspiration
VA ouvert)
L6 Led de STANDBY / RUN. Indique que le compresseur a t
prdispos au dmarrage au moyen du bouton START K1
Fig. 14
K2
K1
L1 L5 L2 L4 L3 L6
-
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Mise en service et fonctionnement
CHAP. 7 P. 22
VERSIONS AVEC DEMARRAGE ETOILE - TRIANGLE
Pendant le fonctionnement normal du compresseur, maintenir le slecteur
SP(gure 15) sur ON. Utiliser les boutons START K1et STOP K2pour
le dmarrage et larrt du compresseur.
Anomalies de fonctionnement
Le compresseur est quip de dispositifs en mesure dintercepter certaines
anomalies de fonctionnement, an de protger loprateur et la machine
elle-mme contre tout endommagement.
En cas danomalie, la machine sarrte et le slecteur SP retourne
automatiquement sur STOP.
Chaque fois quune anomalie se produit, il est ncessaire den liminer la
cause avant de tenter le redmarrage de la machine.
Le compresseur est muni des protections suivantes :
Protection thermique
Toute absorption excessive de courant est capte par la protection, laquelle
commande larrt de la machine.
Thermostat de scurit temprature air-huile
La temprature de compression excessive du mlange air-huile est capte
par la protection, laquelle commande larrt de la machine.
En cas dintervention du thermostat de scurit, il est ncessaire de le
rarmer pour pouvoir procder au redmarrage du compresseur.
Pour excuter cette opration, il est ncessaire dappuyer sur le bouton situ
au-dessous du bouchon de protection en plastique (gure 16).
Mise en marche et arrt du compresseur
VERSIONS AVEC DEMARRAGE DIRECT
Pour faire dmarrer et arrter la machine, utiliser le slecteur de commande
SP positionn sur le pressostat (gure 15).Eviter les dmarrages et les arrts rpts du compresseur, an de
ne pas surcharger le moteur lectrique.
SP
Fig.15
P
7.3
7.4
-
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Mise en service et fonctionnement
CHAP. 7 P. 23
Clapets de scurit
Une pression excessive lintrieur du rservoir air ou du rservoir
dshuileur entrane louverture des clapets de scurit respectifs.
Se reporter au chapitre 8 pour la solution des problmes spciques
Fig. 16
-
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Solution des problmes
CHAP. 8 P. 24
8 Solution des problmes
Les anomalies les plus frquentes sont numres ci-aprs.
Toujours confier lintervention utilisateur un personnel qualifi et
spcialis.
Dans tous les autres cas, sadresser un Centre aprs-vente spcialis.
Machines avec dmarrage direct8.1
Tab. 4
Anomalie Solution
Rtablir l'alimentation
Contacter le Centre aprs-
vente
La machine s'arrte aprs
quelques instants de
fonctionnement
Vrifier le sens de rotation
et, si besoin en est, invertir
deux phases de
l'alimentation (voir par. 7.1
pages 19-20)
Rchauffer le local
Vrifier la tension
d'alimentation
Contacter le Centre aprs-
vente
Contacter le Centre aprs-
vente
Contacter le Centre aprs-
vente
Rduire les utilisateurs ;
ajouter des compresseurs
en parallle
Contacter le Centre aprs-venteContacter le Centre aprs-
vente
Remplacer le filtre air
Tension
d'alimentation
insuffisante
Vrifier la tension du circuit
Pas dephase
d'alimentation
Rtablir la phase
d'alimentation
Filtre dshuileur
encrass
Remplacer le filtre
dshuileurFonctionnement
irrgulier du
pressostat
Contacter le Centre aprs-
vente
Tension lectriqueinsuffisante
Pressostat dfectueux
La pression n'augmente
pas
Problmes du clapet de retenueou de
pression minimum
Clapet d'aspirationbloqu
Demandeexcessive
Fuites depuis le compresseur ou le circuit
Patinage descourroies
Filtre airencrass
Le compresseur dmarre
avec difficultFonctionnement irrgulier du systme de
dpressurisation
Le compresseur s'arrte
pendant le
fonctionnement
La pression nominalede fonctionnement
a t atteinte
Intervention
protection
thermiquedu moteur
Cause possible
La machine ne dmarre
pas
Sens de rotationnon correct
Temprature ambiantetrs basse
Pas d'alimentation
La pression du rseaune demande pas le
dmarrage de la machine
-
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Solution des problmes
CHAP. 8 P. 25
Machines avec dmarrage toile-triangle8.2
Tab. 5
Tab. 6
Anomalie Signal Cause possible Solution
Pas d'alimentation Rtablir l'alimentation
FU1/ FU2/ FU3/ FU5
coups
Remplacer les fusibles
endommags
Problmes la centrale
du tableau lectrique
Contacter le
Centre aprs-venteL1 ON
L5 OFF
L6 ON
La pression du rseau
ne demande pas le
dmarrage de la machine
L1 ON
L5 Clignotant
L6 ON
Rservoir intrieur non
dpressuris
Attendre la dpressurisation
du rservoir.
Suit dmarrage
automati ueL1ON
L6ONSlecteur SPnon activ Activer SP
L1ON
L6ONPressostat dfectueux
Contacter le
Centre aprs-venteL1ON
L6ONFU1coups Remplacer FU1
L1 ON
L5 Clignotant
L6 ON
Dmarreur toile-
triangle dfectueux
Contacter le
Centre aprs-vente
La machine ne dmarre
pas
Toutes les LED sont
teintes
Anomalie Solution
Temprature
ambiante excessive
ou recyclage de
l'air
Amliorer le renouvellement
de l'air et vrifier les
exigences d'installation
Quantit insuffisante
d'huile
Procder l'appoint ou la
vidange de l'huileFiltre huileencrass,
Filtre dshuileur
encrass
Remplacer le filtre huile
ou le filtre dshuileur
RadiateurencrassContacter le Centre aprs-
venteVentilateurdfaillant
Contacter le Centre aprs-
vente
Thermostat du
ventilateurdfaillant
Contacter le Centre aprs-
vente
Fonctionnement
irrgulier du capteur
de temprature
Contacter le Centre aprs-
vente
Vrifier le sens de rotationet, si besoin en est, invertir
deux phases
Contacter le Centre aprs-
vente
Fonctionnement
irrgulier du
pressostat
Contacter le Centre aprs-
vente
Filtre dshuileurencrass
Remplacer le filtre
dshuileur
Problmes du clapet
de retenue ou de
pression minimum
Contacter le Centre aprs-
vente
Prsence d'huile dans le
rseau
Retour d'air(haute pression) depuis lecircuit
Le compresseur s'arrte
pendant le
fonctionnement
Prsence d'huile dans la
machine
Intervention pour
cause de haute
temprature
Intervention pour cause de sens de
rotation non correct
Cause possible
Contacter le Centre aprs-
vente
Intervention du clapet de
scurit VS1
Pressostat dfectueux
Fuites localisesde lubrifiant
Intervention duclapet
de scurit VS2
Contacter le Centre aprs-
vente
Filtre dshuileur dfectueux
Recyclage de l'huiledfectueux
-
7/25/2019 Manuel ZENITH-GALAXY 2001.pdf
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Solution des problmes
CHAP. 8 P. 26
Tab. 7
Anomalie Signal Cause possible Solution
L1 ON
L5 Clignotant
persistant
L6 ON
Pressostat de
dmarrage vide
dfectueux
Contacter le
Centre aprs-vente
L1 ON
L5 Clignotant
persistant
L6 ON
Problmes du clapet de
retenue ou de pression
minimum
Contacter le
Centre aprs-vente
La machine s'arrte
aprs quelques instants
de rotation
L1 ON
L5 ON FIXE
L6 OFF
Sens de rotation non
correct
Vrifier le sens de rotation
et, si besoin en est, invertir
deux phases de
l'alimentation (voir par. 7.1
pages 19-20)Temprature ambiante
trs basseRchauffer le local
Tension lectrique
insuffisante
Vrifier la tension
d'alimentationL1 ON
L5 OFF
L6 ON
Pressostat de
dmarrage vide
dfectueux
Contacter le
Centre aprs-vente
L1ON
L6ON
Problmes du rgulateur
d'aspiration ou de
l'lectrovalve
Contacter le
Centre aprs-vente
Problmes du rgulateur
d'aspiration ou de
l'lectrovalve
Contacter le
Centre aprs-vente
Demande excessive
Rduire les utilisateurs;
ajouter des compresseurs
en parallle
Fuitesdepuis le
compresseur ou le circuit
Contacter le
Centre aprs-vente
Patinage des courroiesContacter le
Centre aprs-venteFiltre airencrass Remplacer le filtre air
L1ONL6ON
La pression nominale de
fonctionnement a t
atteinte
Tension d'alimentation
insuffisanteVrifier la tension du circuit
Pas de phase
d'alimentation
Rtablir la phase
d'alimentation
Filtre dshuileur
encrass
Remplacer le filtre
dshuileurFonctionnement irrgulier
/ rglage erron
protection thermique
Contacter le
Centre aprs-vente
Fonctionnement irrgulier
/ rglage erron
pressostat P
Contacter le
Centre aprs-vente
Temprature ambiante
excessive ou recyclagede l'air
Amliorer le renouvellement
de l'air et vrifier lesexigences d'installation
Quantit d'huile
insuffisante
Procder l'appoint ou la
vidange de l'huile
Filtre huile encrass,
filtre dshuileur
encrass
Remplacer le filtre huile
ou le filtre dshuileur
Radiateur encrassContacter le
Centre aprs-vente
Ventilateur dfaillantContacter le
Centre aprs-venteThermostat du
ventilateur dfaillant
Contacter le
Centre aprs-vente
Fonctionnement irrgulier
capteur de temprature
Contacter le
Centre aprs-vente
L1 ON
L2 ON
L6 OFF
Sens de rotationnon
correct
Vrifier le sens de rotation
et, si besoin en est, invertir
deux phases
La machine ne dmarre
pas
L1 ON
L4 ON
L6 OFF
(intervention
protection
thermique du
moteur)
L1 ON+B2
L4 ON+B2
L6 OFF
(intervention pour
cause de
temprature de
compression
excessive)
Le compresseur s'arrtependant le
fonctionnement
L1ON
L6ON
La machine dmarre
avec difficult
La pression n'augmente
pas
Lapressionsur
MPL n'augmente
pas
-
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Solution des problmes
CHAP. 8 P. 27
Anomalie Signal Cause possible Solution
Fuites localises de
lubrifiant
Contacter le
Centre aprs-ventePressostat dfectueux ;
contacter le
Centre aprs-vente
Filtre dshuileur encrass ;
remplacer le filtre
dshuileur
Problmes du clapet de
retenue et de pression
minimum ;
contacter le
Centre aprs-venteFiltre dshuileur
dfectueux
Recyclage de l'huile non
efficacePressostat dfectueux
Retour d'air (haute
pression) depuis le circuit
Contacter le
Centre aprs-vente
Intervention du clapet de
scurit+A3 VS1
Intervention du clapet de
scurit VS2
Prsence d'huile dans la
machine
Contacter le
Centre aprs-vente
Prsence d'huile dans le
rseau
Tab. 8
-
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Entretien
CHAP. 9 P. 28
Entretien
Pour maintenir intactes dans le temps ses performances, le compresseur
exige un certain nombre dinterventions dentretien programm.
Le Constructeur autorise lutilisateur excuter certaines interventions
dentretien priodique, condition quelles soient confies un
personnel quali. Il faut imprativement utiliser des pices dtaches
dorigine.
Pour les prescriptions dentretien, se reporter aux paragraphes suivants.
Avant dexcuter nimporte quelle opration de maintenance, lire
attentivement le chapitre 5 concernant les prescriptions de scurit
des oprateurs. Celles-ci doivent tre scrupuleusement respectes
lors de toute intervention de maintenance.
Cycle de fonctionnement
Le groupe compresseur se compose de deux rotors (mle et femelle)
caractriss par un prol asymtrique spcial, installs sur des roulements
aptes supporter des pousses axiales et radiales.
Les rotors mle et femelle sont respectivement menant et men. Le rotor
mle entrane en rotation le rotor femelle. De toute faon, les deux rotors ne
sont pas en contact physique, car une mince pellicule dhuile est interpose
entre eux an de protger les surfaces accouples.
Lhuile remplit donc plusieurs fonctions : lubrication des roulements et
des rotors, dissipation de la chaleur produite par la compression de lair,
cration dun joint liquide dtanchit, rduction des jeux lintrieur du
groupe de pompe, absorption des missions sonores.
Le dmarrage de la machine seffectue directement ou bien parlintermdiaire dun systme toile-triangle (compresseurs avec tableau
lectrique spar).
Le dmarrage entrane louverture du clapet daspiration.
Lair aspir passe travers le ltre FA, atteint le groupe de pompe et se
mlange avec lhuile injecte. Il est progressivement comprim et pouss
vers le rservoir sparateur, o une premire sparation par gravit a lieu.
Lhuile se dpose ainsi au fond du rservoir.
En suivant la forme du rservoir, lair, toujours mlang avec des
gouttelettes dhuile, passe travers le filtre dshuileur FD. Lhuile se
spare du ux dair par effet coalescent et se dpose au fond du ltre
o, laide dune canalisation, elle est prleve et ramene vers legroupe de pompage.
Le ventilateur lectrique EV, install sur la radiateur huile RO, est activ
9
9.1
-
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Entretien
CHAP. 9 P. 29
Intervention Rf.
Par les
Centres
aprs-
vente
Aprs les
100
premires
heures
Aprs les
1000
premires
heures
Toutes
les
500
heures
Toutes
les
1000
heures
Toutes
les
2000
heures
Toutes
les
4000
heuresContrle du filtre
air 9.3
Remplacement
du filtre air 9.3
Rvision du
clapet de
pression
minimum
Rvision
soupape
d'admission
Remplacement
du filtre huile 9.5 Contrle duniveau d'huile -
appoint
9.4
Vidange d'huile 9.4 Remplacement
du filtre
dshuileur
9.5
Contrle
recyclage d'huile Vrification
serrage
raccordements
Vrification
serrage bornes
lectriques
par un thermostat qui assure un contrle constant de la temprature
lintrieur du groupe de pompage GP.
Une fois la valeur de pression nominale atteinte, le pressostat P coupe
lalimentation du moteur lectrique MP, lequel sarrte, et assure en mme
temps la dpressurisation du rservoir dshuileur SS, en vacuant laircomprim quil contient travers un gicleur.
Le redmarrage automatique suivant savre facilit lorsque la pression
dans le rservoir descend au-dessous de sa valeur minimum.
Sur les versions avec dmarrage toile-triangle, cette fonction est remplie
par une lectrovalve qui intervient galement pendant la phase toile.
Le clapet de scurit VS1, en communication directe avec le rservoir,
intervient en cas de fonctionnement irrgulier du pressostat et garantit ainsi
la scurit de la machine. De mme, le clapet de scurit VS2, install sur
le groupe sparateur, garantit la scurit de fonctionnement du groupe de
vis et du moteur dentranement.
Tableau des interventions dentretien
priodique
Le tableau indiquant toutes les interventions dentretien exiges par la
machine est prsent ci-dessous.
Les oprations demandant lintervention du personnel des Centres
aprs-vente sont identies par ce pictogramme.
9.2
Tab. 9
-
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Entretien
CHAP. 9 P. 31
Fig. 18
Engager fond le ltre sur la soupape dadmission
Remonter la trappe superieur ES du carter du compresseur
Contrle du niveau, appoint et vidange
dhuile
Avant dexcuter une intervention dentretien, lire attentivement
le chapitre 5 concernant les normes de scurit des oprateurs.
Celles-ci doivent tre scrupuleusement respectes lors de toute
opration dentretien.
Contrle du niveau et appoint
Lon conseille de contrler souvent le niveau dhuile dans le circuit,
machine larrt depuis au moins trente minutes.
Cette oprationseffectue tout simplement:
Vrier le niveau de lhuile sur le tube de rfrence niveau TRL (gure
FA
9.4
Fig. 19
TRL
19)
Le niveau de lhuile doit tre compris
entre les repres RL1 et RL2. ; lorsque le
niveau du lubriant approche du repre
de niveau minimum RL1, il est ncessaire
de procder lappoint.
Ne jamais laisser lhuile descendre
au-dessous du repre de niveau
minimum RL1.
Lors de lappoint, le niveau maximum
sobtient lorsque lhuile lche le bord du
repre de niveau maximum RL2.
En cas dappoint , procder comme
suit :
RL1
RL2
-
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Entretien
CHAP. 9 P. 32
Dvisser le bouchon TO, en veillant ne pas garer le joint dtanchit
(gure 20)
Fig. 20
Lon conseille dutiliser un entonnoir muni de verseur et de lintroduire
lintrieur de la goulotte de remplissage de lhuile (gure 21).
Faire lappoint en utilisant uniquement lhuile recommande au paragraphe
4.5
Fig. 21
Faire en sorte ce que lhuile ne dpasse jamais le repre de niveau
maximum RL2 (gure 19).
Vrier que le joint dtanchit du bouchon soit positionn correctement
et serrer modrment le bouchon
Vidange de lhuile
La vidange de lhuile doit tre effectue selon la priodicit indique
dans le tableau dentretien programm (paragraphe 9.2) ou bien aucas o lon voudrait utiliser une huile diffrente de celle prsente dans
la machine.
TO
-
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Entretien
CHAP. 9 P. 33
Cette opration doit tre excute lorsque lhuile est chaude, an que
celle-ci prsente une viscosit rduite et une uidit leve ; de toute
manire, la temprature du lubriant doit tre telle ne pas provoquer
de brlures en cas de contact avec les oprateurs.
Procder comme suit:
Dvisser le bouchon TO, en veillant ne pas garer son joint
Dvisser le bouchon de scurit situ sur le raccord RSO
Brancher un tuyau de vidange, en communication avec un conteneur
appropri, au raccordement SO
Lon rappelle que la mise au rebut des huiles uses, de leau de
condensation et de tous les ltres de la machine doit seffectuer dans
le respect des normes locales, car il sagit de produits polluants.
Fig. 22
RSO
DCO/SO
Ouvrir le robinet RSO pour procder la vidange de lhuile (gure 22)
Reposer le bouchon de scurit
Une fois la vidange termine, fermer le robinet RSO
Procder au remplissage en suivant les prescriptions du paragraphe
Contrle du niveau et appoint
Vrier que le joint dtanchit du bouchon TO soit positionn correctement
et serrer modrment le bouchon
Ouvrir la soupape darrt situe entre le compresseur et la ligne de
distribution; activer linterrupteur gnral et procder un essai de
mise en service.Aprs quelques minutes de fonctionnement, vrier lil la machine an
de dtecter dventuelles pertes de lubriant.
-
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Entretien
CHAP. 9 P. 34
Contrler de nouveau le niveau de lhuile, selon les prconisations du
paragraphe Contrle du niveau et appoint; faire lappoint, si besoin
en est
Remplacement du ltre huile et du ltre
dshuileur
Avant dexcuter une intervention dentretien, lire attentivement
le chapitre 5 concernant les normes de scurit des oprateurs.
Celles-ci doivent tre scrupuleusement respectes lors de toute
opration dentretien.
9.5
Fig. 23
Dvisser la cartouche du ltre huile FO ou du ltre dshuileur FD au
moyen dune cl spcialement prvue cet effet (gure 23).
FO
FD
Avant d instal ler la cartouche neuve, lubr ifier son joint dtanchit
(gure 24)
Visser le ltre etserrer manuellement : nutiliser aucun outil pour serrer
la cartouche, an de ne pas endommager sa structure!
Fig. 24
-
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Entretien
CHAP. 9 P. 35
Ouvrir la soupape darrt situe entre le compresseur et la ligne de
distribution; activer linterrupteur gnral et procder un essai de
mise en service.
Aprs quelques minutes de fonctionnement, vrier lil la machine an
de dtecter dventuelles pertes de lubriant
Contrler de nouveau le niveau de lhuile, selon les prconisations du
paragraphe Contrle du niveau et appoint; faire lappoint, si besoin
en est
Lon rappelle que la mise au rebut des huiles uses, de leau de
condensation et de tous les ltres de la machine doit seffectuer dans
le respect des normes locales, car il sagit de produits polluants.
Evacuation de leau de condensation
Avant dexcuter une intervention dentretien, lire attentivementle chapitre 5 concernant les normes de scurit des oprateurs.
Celles-ci doivent tre scrupuleusement respectes lors de toute
opration dentretien.
Rservoir air
9.6
RSC
SA
Fig. 25
Pour liminer la condensation prsente dans le rservoir air, procdercomme suit:
Positionner un rcipient appropri au-dessous du robinet de vidange RSC,
situ sous le rservoir air SA
Sassurer que le clapet dinterception entre le compresseur et le conduit
de distribution est ferm
Ouvrir le robinet RSC, en utilisant ventuellement des pinces
Laisser la condensation scouler jusqu vider compltement le rservoir
Fermer le robinet dvacuation RSC
-
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Entretien
CHAP. 9 P. 36
Lon rappelle que la mise au rebut des huiles uses, de leau de
condensation et de tous les ltres de la machine doit seffectuer
dans le respect des normes locales, car il sagit de produits
polluants.
Rservoir sparateur du mlange air-huile
Vidanger souvent leau de condensation accumule dans le rservoirsparateur du mlange air-huile, en exploitant le principe de la straticationdes liquides au repos.
Cette opration doit tre excute aussi souvent que les conditionsambiantes sont critiques (basse temprature, humidit leve) et que lesdmarrages froid du compresseur sont frquents.
Pour pouvoir excuter cette opration, le compresseur doitimprativement tre hors service depuis au moins une heure.
Dposer le bouchon de scurit situ sur le raccord RSO
Brancher un tuyau de vidange transparent, en communication avecun conteneur appropri, au raccordement DCO pour la vidange deleau de condensation
Lon rappelle que la mise au rebut des huiles uses, de leau decondensation et de tous les ltres de la machine doit seffectuerdans le respect des normes locales, car il sagit de produits
polluants.
Ouvrir partiellement le robinet de vidange RSO (gure 22)
Surveiller lvacuation du liquide et fermer le robinet RSO ds que le
lubriant commence dborder
Reposer le bouchon de scurit
Vrier le niveau de lhuile et, si besoin en est, procder au remplissageen suivant les prescriptions du paragraphe Contrle du niveau etappoint
Lon rappelle que la vidange de leau de condensation accumule
dans le rservoir air et le rservoir dshuileur est une oprationpriodique que lutilisateur doit excuter manuellement au moins
une fois par semaine.
Remplacement des fusibles(machines avec dmarrage toile-triangle)
Avant dexcuter une intervention dentretien, lire attentivement
le chapitre 5 concernant les normes de scurit des oprateurs.
Celles-ci doivent tre scrupuleusement respectes lors de toute
opration dentretien.
Ouvrir larmoire lectrique laide de la cl livre avec la machine.
9.7
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Pices dtaches et Centres aprs-vente
CHAP. 10 P. 38
Le Constructeur garantit un service aprs-vente efcace, grce un rseau
aprs-vente capillaire et la disponibilit de son Bureau Technique pour la
solution dventuels problmes.
Lors des contacts avec les Centres aprs-vente agrs ou le Constructeur,
il faut prciser lemodle du compresseur et son numro de matricule
(Cf. chapitre 11).
Pour connatre ladresse du Centre aprs-vente le plus proche ou pour
tous renseignements complmentaires, contacter le Constructeur
aux numros suivants:
depuis 011-9246400
lItalie FAX 011-9241096
depuis +39011-9246400
ltranger FAX+39011-9241096
E-mail [email protected]
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Pices dtaches et Centres aprs-vente
CHAP. 10 P. 39
10.1 Codage des pices dtaches et des
consommables
Les tableaux ci-dessous indiquent les codes des pices dtaches
dutilisation courante. Pour les autres composants, sadresser aux Centres
aprs-vente agrs.
Tab. 11
Tab. 10
Filtre air
Filtre
huile Filtre dshuileur
Code Code Code
0308 9056772 9056237
0408 9056772 9056237
5,508 9056772 9056237
7,508 9056780 9056292
1008 9056780 90562920310 9056772 9056237
0410 9056772 9056237
5,510 9056772 9056237
7,510 9056780 9056292
1010 9056780 9056292
Modle
9056491
Courroies de transmission
Moteurs 50 Hz
Code
0308 9075264
0408 9075245
5,508 9075247
7,508 9075246
1008 9075235
0310 9075264
0410 9075264
5,510 9075246
7,510 9075247
1010 9075258
Modle
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Plaquette didentifcation
CHAP. 11 P. 40
Plaquette didentifcationde la machineExemple de la plaquette mtallique TM qui contient les donnes
caractristiques du compresseur (sa position sur la machine est indique
dans la fgure 7, page 8).
11
Fig. 26
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Schmas
CHAP. 12 P. 41
Schmas
A suivre:
Schma du circuit hydropneumatique(machines avec dmarrage direct)
Schma du circuit hydropneumatique(machines avec dmarrage toile-triangle)
Les schmas lectriques sont joints la machine
12
12.1
12.2
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CHAP. 12 P. 42
1 Filtre air
2 Clapet daspiration
3 Groupe de pompe
4 Transmission
5 Moteur
6 Rservoir huile
6.1 Soupape de surpression
6.2 Niveau dhuile
6.3 Robinet de vidange de lhuile
7 Thermostat de scurit
8 Filtre huile
9 Echangeur thermique AIR-HUILE
Lgendes du circuit hydropneumatique
10 Thermostat du ventilateur
11 Recyclage de lhuile12 Filtre dshuileur
13 Clapet de pression minimum
et de retenue
14 Gicleur dvacuation pression
rservoir dshuileur
15 Pressostat
15.1 Evacuation pression rservoir
dshuileur
15.2 Contact MARCHE-ARRET
16 Rservoir air de service17 Vacuostat
12.1 Schma du circuit hydropneumatique (machines avec dmarrage direct)
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12.2 Schma du circuit hydropneumatique (machines avec dmarrage toile-triangle)
1 Filtre air
2 Clapet daspiration2.1 Electrovalve NA commande groupes
dadmission
3 Groupe de pompe
4 Transmission
5 Moteur
6 Rservoir huile
6.1 Soupape de surpression
6.2 Niveau dhuile
9 Echangeur thermique AIR-HUILE
10 Thermostat du ventilateur11 Recyclage de lhuile
12 Filtre dshuileur
13 Clapet de pression minimum
et de retenue
14 Gicleur dvacuation pression
rservoir dshuileur
15 Pressostat
15.1 Evacuation pression rservoir
Lgendes du circuit hydropneumatique