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Manuel qualité destiné aux fournisseurs internationaux

Cinquième édition

1er juin 2012

« Un système…Une équipe...Un Oshkosh »

Cinquième édition Tous droits réservés en vertu des lois sur les droits d'auteur. 2

Les copies de ce document ne sont pas contrôlées.

Ce manuel qualité destiné aux fournisseurs Oshkosh Corporation a été révisé, approuvé et signé par la direction des achats et de la qualité.

Matteo Pisciotta Sean Ketter Directeur des achats Directeur principal de la Qualité

Fournisseurs & Développement des achats et de la chaîne

d'approvisionnement Développement



Manuel qualité destiné aux fournisseurs internationaux

TABLE DES MATIÈRES

Chapitre Page

1. Introduction 5 2. Objet 5 3. Politique Achats et chaîne d'approvisionnement 5-6 4. Responsabilités Achats et chaîne d'approvisionnement 6 5. Système de Management de la Qualité 6 6. Procédé d'intégration des fournisseurs 6-7 7. Évaluation et audit du site des fournisseurs 7-8 8. Planification avancée de la qualité (APQP) 8 9. Procédé d'approbation des pièces de production (PPAP) 8-17 10. Notifications de modification de produit / de procédé 17-18 11. Dérogation temporaire (Comité d'examen des produits) 19 12. Matériel non conforme 19 13. Exigences relatives aux mesures correctives pour

les fournisseurs 19-22 14. Suivi des performances des fournisseurs 22 15. Parties par million - PPM 22 16. Exigences relatives à la livraison 22 17. Garantie et recouvrement des coûts 23 18. Traçabilité des produits 23 19. Exigences relatives aux distributeurs 23 20. Maitrise du produit client - Produit / outillage fourni 23-24 21. Gestion de l'outillage 24 22. Maintenance préventive 24 23. Assurance qualité des fournisseurs sous-traitants 24-25 24. Conditionnement et expédition 25 25. Identification, conservation, conditionnement 25 26. Exigences qualité des éléments de fixation 25-26 27. Conservation des registres 26 28. Pièces contrefaites / usagées 26 29. Durée de vie 26 30. Exigences relatives au soudage 26-27 31. Propreté des composants pneumatiques et hydrauliques 27-28

Addenda spécifiques aux différentes divisions : 32. Addendum spécifique à la division des Équipement d'Accès 30-32 33. Addendum spécifique à la division défense 33-38



34. Addendum spécifique à la division des véhicules commerciaux 39

35. Addendum spécifique à la division des véhicules de services d'urgence et d'incendie 40

36. Historique des révisions 41 1. Introduction Le manuel qualité destiné aux fournisseurs internationaux (GSQM) est un guide destiné à aider les fournisseurs à comprendre les éléments principaux des exigences qualité d'Oshkosh Corporation. Les chapitres concernant le management de la qualité fournisseurs comportent les pratiques minimales que les fournisseurs doivent efficacement mettre en application. De plus, les exigences spécifiques à chaque division sont énumérées dans les addenda. Ces exigences s'appliquent à TOUS LES FOURNISSEURS de :

Matériaux de production Pièces de production ou de rechange Centres de distribution Fabricants de machines

La mission d’Oshkosh Corporation consiste à fournir à ses clients des produits et services sans défaut et de livrer à l'échelle mondiale et au coût total le plus bas. L'objectif est simple : être le fournisseur de référence pour tous les marchés. Cet objectif ne peut être rempli sans une collaboration et un engagement mutuels entre vous (fournisseur) et nous. Des attentes et exigences concises et clairement définies permettront une relation fournisseur / client plus gratifiante. Oshkosh Corporation inclut notamment, mais pas exclusivement, les produits fabriqués sous les marques Oshkosh(R), JLG(R), Pierce(R),McNeilus(R), Medtec(R), Jerr-Dan(R), Oshkosh Specialty Vehicles, Frontline(TM), SMIT(TM), CON-E-CO(R), London(R) et IMT(R). 2. Objet Ce manuel a pour but de fournir une méthode uniforme afin de communiquer les exigences et attentes générales, les exigences spécifiques du client (Oshkosh) et les directives relatives à la chaîne d'approvisionnement. 3. Politique Achats et chaîne d'approvisionnement (GPSG)



La politique Achats et chaîne d'approvisionnement consiste à développer une organisation des achats et de la chaîne d'approvisionnement d'envergue mondiale et à fournir mondialement aux entreprises Oshkosh les meilleurs services en termes de logistique, de qualité, de développement de nouveaux produits et de compétitivité.

4. Responsabilités Achats et Chaîne d'approvisionnement (GPSG) Toutes les matières premières et tous les composants sont obtenus grâce au procédé d'achat de l'entreprise. Toutes les matières premières et tous les composants seront classés selon le type de produit afin de garantir la cohérence entre tous les fournisseurs et toutes les usines Oshkosh Corporation. 5. Système de Management de la Qualité Actuellement, Oshkosh Corporation exige que sa chaîne d'approvisionnement respecte au minimum les exigences des normes ISO 9001:2008 ou ISO / TS 16949. Il est également recommandé que le site du fournisseur soit enregistré par un registraire accrédité. À compter du 31 décembre 2013

, tous les fournisseurs d'Oshkosh Corporation devront être en conformité avec les normes ISO 9001:2008 ou ISO / TS 16949 et enregistrés par un registraire accrédité. Le non-respect de ces exigences est susceptible d'avoir des incidences sur les futures collaborations.

Les fournisseurs doivent au minimum posséder les dernières éditions des manuels de qualité des outils de l'AIAG (Groupe d'action de l'industrie automobile). Les manuels AIAG de référence sont énumérés ci-dessous : APQP – Planification Avancée de la Qualité PPAP – Procédé d'Approbation des Pièces de Production FMEA (AMDE) – Analyse des Modes de Défaillance et de leurs Effets SPC – Contrôle Statistique des Procédés MSA – Analyse des systèmes de mesure Les manuels cités ci-dessus sont disponibles à cette adresse : www.aiag.org 6. Procédé d'intégration des fournisseurs (procédé d'approbation d'un nouveau fournisseur) Un nouveau fournisseur est un fournisseur n'ayant jamais fait affaire avec Oshkosh Corporation ou un ancien fournisseur n'ayant pas fourni de produits à Oshkosh Corporation au cours des trois dernières années. Les fournisseurs sont tenus d'enregistrer leur entreprise en tant que fournisseur potentiel sur le site

http://www.aiag.org/�



http://osn.oshkoshcorp.com/ et de compléter le profil fournisseur. Il incombe au fournisseur de mettre à jour ces informations de façon régulière. Avant tout échange d'informations intellectuelles, Oshkosh Corporation doit conclure avec le fournisseur un accord de non-divulgation. Les fournisseurs doivent également prendre acte que toute information technique liée à la Défense fournie par Oshkosh Corporation est soumise aux lois et réglementations américaines sur le contrôle des exportations. Tous les nouveaux fournisseurs sont soumis à une évaluation et un audit sur site à la discrétion de l'unité commerciale d'Oshkosh Corporation qui envisage une collaboration avec un fournisseur potentiel. Les fournisseurs doivent également accepter de fournir les informations nécessaires en vue de la réalisation d'une analyse financière et d'une évaluation des risques. De plus, tous les nouveaux fournisseurs doivent compléter un formulaire W-9 et des formulaires connexes sur les créditeurs afin de permettre l'élaboration d'un ID fournisseur. L'intégration est un procédé défini et structuré pour lequel le service des achats et les services Qualité, Technique et Fabrication collaborent en vue d'intégrer un nouveau fournisseur dans notre système tout en limitant les perturbations d'approvisionnement. 7. Évaluation et audit du site du fournisseur

Ces audits servent à évaluer la capacité et les procédés des fournisseurs conformément à leur système de management de la qualité. Si un fournisseur est enregistré selon les normes ISO 9001:2008 ou ISO / TS 16949 et qu'il est en règle, Oshkosh Corporation peut décider de ne pas procéder à l'évaluation et/ou l'audit de son site.

7.1 Évaluation du site

L'évaluation du site implique la collecte d'informations concernant le fournisseur et ses capacités en vue de compléter la base fournisseurs d'Oshkosh Corporation. Suite à l'évaluation initiale du site, il est recommandé ou non de continuer l'évaluation.

7.2 Audit du site

Le procédé d'audit sert à déterminer la performance d'un fournisseur et de son système de management de la qualité. Le procédé d'audit comporte un système de notation d'éléments de procédé standard et d'éléments de procédé particuliers (si nécessaire). Un audit est obligatoirement effectué pour chaque nouveau fournisseur et peut être organisé pour tout fournisseur sujet à des problèmes répétés de qualité ou de livraison.

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De plus, les audits peuvent consister en une évaluation des capacités du nouveau fournisseur ainsi que sa réactivité face aux lancements de nouveaux produits.

8. Planification avancée de la qualité Les informations fournies dans les différentes sections de la planification avancée de la qualité décrivent les exigences spécifiques d'Oshkosh Corporation concernant l'implémentation de nouveaux produits.

8.1.0 Présentation de la planification avancée de la qualité

La planification avancée de la qualité est une approche structurée visant à définir, établir et préciser les objectifs de qualité des produits. La planification de la qualité est axée sur le développement de contrôles de procédé qui, s'ils sont convenablement effectués, assurent un haut niveau de qualité au sein du système de fabrication / de montage.

La planification de la qualité commence par l'engagement de la direction d'une entreprise à prendre des mesures de prévention des erreurs et à effectuer des améliorations constantes et non pas seulement à détecter les erreurs.

Les cinq phases courantes du procédé de planification avancée de la qualité sont les suivantes :

1) Planification et définition d'un programme 2) Conception et développement des produits 3) Conception et développement des procédés 4) Validation des produits et des procédés 5) Évaluation et mesures correctives

Le fournisseur doit établir une approche structurée afin de mettre en place de nouveaux procédés en se basant sur la planification avancée de la qualité. Cette approche structurée en matière de planification de produits permettra au fournisseur de lancer efficacement de nouveaux produits et d'assurer que des contrôles sont mis en place en vue d'atteindre les niveaux de qualité les plus élevés. Cette planification permettra au fournisseur de fournir les documents requis relatifs au procédé d'approbation des pièces de production.

9. procédé d'approbation des pièces de production – PPAP Le procédé d'approbation des pièces de production (PPAP) d'Oshkosh Corporation définit ses exigences en matière d'approbation des pièces de



production. Le PPAP a pour but de déterminer si les dossiers de conception technique et les spécifications du client (Oshkosh) sont correctement compris par les fournisseurs et que le procédé de fabrication permet de fabriquer les produits conformément à ces exigences au cours du procédé de fabrication au rythme de fabrication demandé. Les procédures détaillées et les formulaires de formation et de PPAP sont disponibles sur le portail des fournisseurs Oshkosh à cette adresse : http://osn.oshkoshcorp.com/gsq-en.htm. Si une soumission de PPAP de niveau 1 ou de niveau 2 est requise, celle-ci doit être envoyée à Oshkosh Corporation lors de la première commande. Oshkosh Corporation fournit une approbation écrite du PPAP par le biais d'un certificat de soumission pièce (PSW). Si une soumission de PPAP de niveau 3 est requise, celle-ci doit être examinée et approuvée par un représentant de la qualité Oshkosh avant la première livraison. Oshkosh peut demander à ce que des pièces PPAP lui soient envoyées pour examen au moment de la soumission du PPAP. Oshkosh Corporation fournit une approbation écrite du PPAP par le biais d'un certificat de soumission pièce (PSW). Il est nécessaire d'obtenir une approbation écrite du PPAP avant d'expédier un produit à une usine de fabrication d'Oshkosh Corporation. Si une soumission de PPAP de niveau 3 est requise, les fournisseurs ne sont pas autorisés à expédier des matériaux de production à Oshkosh Corporation sans une approbation complète ou intermédiaire du PPAP. L'approbation intermédiaire peut être utilisée pour permettre à un fournisseur d'expédier des matériaux sur une durée ou dans une quantité limitée conformément à la fiche d'approbation intermédiaire et au certificat de soumission pièce. Si une soumission de PPAP de niveau 4 est requise et utilisée en cas de non-fabrication, de faible volume ou de développement de nouveau produit, elle doit être envoyée à Oshkosh Corporation lors de la première commande. Oshkosh Corporation fournit une approbation écrite du PPAP par le biais d'un certificat de soumission pièce (PSW).

9.1 Exigences du PPAP

Le fournisseur doit respecter toutes les exigences spécifiques du PPAP décrites dans ce manuel qualité fournisseurs et se servir de la dernière édition du manuel du procédé d'approbation des pièces de production de l'AIAG comme document de référence. Les pièces de production doivent respecter les dossiers de conception technique et les spécifications du client (Oshkosh) afin de garantir la conformité avec les exigences réglementaires et de sécurité.

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Si les pièces ne peuvent pas satisfaire toutes les spécifications, le fournisseur doit documenter ses efforts de résolution des problèmes et contacter l'agent Oshkosh Corporation approprié pour engager la Qualité et l'Ingénierie dans une démarche afin de déterminer les mesures correctives appropriées à appliquer. La marche à suivre documentée peut être communiquée au moyen de la fiche d'approbation temporaire et/ou d'un certificat de soumission pièce.

Les soumissions de PPAP de niveau 2 sont le niveau de PPAP par défaut requis à communiquer lors de la commande pour tous les produits fournis à Oshkosh Corporation. Le niveau de PPAP par défaut peut être modifié par le représentant qualité Oshkosh Corporation. Une division spécifique d'Oshkosh Corporation peut parfois exiger une soumission de PPAP de niveau supérieur ou inférieur à 2, selon le composant spécifique qui est livré. Une nouvelle soumission de PPAP est requise si les pièces de production ne sont pas reçues par l'usine d'Oshkosh Corporation dans les 12 mois.

9.2 Définition de la soumission de PPAP de niveau 1

• Certificat de soumission pièce (PSW) 9.3 Définition de la soumission de PPAP de niveau 2

• Certificat de soumission pièce (PSW) • 1 pièce – Résultats dimensionnels (Rapport d'inspection du prototype) • Dossiers de conception (Dessins) • Échantillons PPAP – Première commande / sur demande avant la

commande • Annotations de dessins - Matériau / Performance / Fini de surface /

Étiquetage, peinture, soudage • Documentation relative aux modifications techniques (Dérogations /

Notifications de modifications techniques)



9.4 Définition de la soumission de PPAP de niveau 3

• Certificat de soumission pièce (PSW) • 3 pièces – Résultats dimensionnels (Rapport d'inspection du

prototype) • Dossiers de conception (Dessins) • Échantillons PPAP – Première commande / sur demande avant la

commande • Annotations de dessins - Matériau / Performance / Fini de surface,

étiquetage, peinture, soudage • Documentation relative aux modifications techniques (Dérogations /

Notifications de modifications techniques) • Analyse des possibilités et des influences des défauts de conception

(DFMEA) • Diagramme de flux de procédé (PFD) • Analyse des possibilités et des influences des défauts de procédé

(PFMEA) • Capacité initiale du procédé • Analyse du système de mesure (MSA) • Plan de contrôle de procédé • Rapport d'approbation de l'apparence (AAR) • Échantillon maître • Aides à la vérification (Montage, calibre, gabarit, etc.) • Exigences spécifiques du client • Documentation photo des outils

9.5 Définition de la soumission de PPAP de niveau 4 • Certificat de soumission pièce (PSW)

• Confirmation de conformité à toutes les notes • 1 pièce – Résultats dimensionnels (Rapport d'inspection du prototype) • Dossiers de conception (Dessins) • Échantillons PPAP – Première livraison 9.6 Certificat de soumission pièce (PSW)

Le fournisseur doit établir le certificat de soumission pièce une fois tous les éléments du PPAP vérifiés et doit respecter toutes les exigences. Oshkosh Corporation demande aux fournisseurs de n'indiquer qu'une seule référence de pièce sur ce certificat. 9.7 Analyse des possibilités et des influences des défauts de conception (FMEA de conception) si le fournisseur est responsable de la conception.



S'ils sont responsables de la conception, Oshkosh Corporation demande aux fournisseurs d'élaborer une FMEA de conception conformément aux, et conforme aux, exigences d'Oshkosh Corporation. Oshkosh Corporation exige que les fournisseurs respectent les exigences décrites dans la dernière édition du manuel FMEA de référence de l'AIAG. Les fournisseurs doivent utiliser leur propre format DFMEA. 9.8 Notification de modification technique (ECN)

Le fournisseur doit conserver des copies de tout document relatif à une modification technique autorisée pour tous les changements qui ne sont pas encore consignés dans les dossiers de conception mais qui sont appliqués au produit, à la pièce ou à l'outil. Tous les dessins annotés d'Oshkosh Defense doivent être signés et approuvés par l'équipe technique. Les dessins annotés sont acceptés dans les soumissions PPAP dans le cas où un dessin technique avancé n'est pas disponible en raison des contraintes de temps de l'approbation intermédiaire.

9.9 Diagrammes de flux de procédé (PFD)

Les fournisseurs doivent être en possession d'un diagramme de flux de procédé décrivant les étapes à suivre pour la fabrication du produit concerné. Il est possible de fournir le diagramme de flux de procédé d'une pièce de la même « famille » si celle-ci a fait l'objet d'une étude de similitude. Le PFD doit montrer toutes les étapes du flux de procédé depuis la réception des matières premières jusqu'à l'arrivée du produit fini au quai d'expédition. 9.10 Analyse des possibilités et des influences des défauts de procédé (FMEA de procédé)

Oshkosh Corporation demande aux fournisseurs d'élaborer et d'entretenir une FMEA de procédé conformément aux exigences décrites dans le manuel FMEA de référence de l'AIAG. Le fournisseur doit utiliser le modèle de FMEA contenu dans le manuel FMEA de référence de l'AIAG et les listes FMEA relatives aux informations concernant la gravité, la détection et la fréquence des défauts.

Le fournisseur doit effectuer une analyse des possibilités et des influences des défauts de machine (MFMEA) à la discrétion du responsable assurance qualité du fournisseur pour les activités d’APQP (Planification avancée de la qualité). Les informations concernant l'analyse des possibilités et des influences des défauts de machine se trouvent dans l'APQP et le programme de contrôle de l'AIAG et dans les manuels FMEA.



9.11 Rapport d'inspection du prototype (ISIR)

Le fournisseur doit justifier qu'une vérification dimensionnelle a été effectuée, comme l'exigent le dossier de conception et le programme de contrôle, afin de prouver la conformité aux exigences spécifiques. Le fournisseur doit posséder les résultats dimensionnels pour chaque procédé de fabrication, par ex. les cellules ou lignes de production ou les cavités, les moules, les modèles ou les matrices. Le fournisseur doit consigner les résultats réels pour toutes les dimensions, caractéristiques et spécifications comme mentionné dans le dossier de conception et le programme de contrôle. 9.12 Conservation des résultats des tests de matériaux / de

performances

Le fournisseur doit consigner les résultats des tests de matériaux et/ou de performances pour les tests indiqués dans le dossier de conception ou le programme de contrôle et respecter les exigences relatives à la conservation. 9.13 Résultats des tests de matériaux

Si des exigences relatives aux propriétés chimiques, physiques, métallurgiques ou mécaniques sont précisées dans le dossier de conception ou le programme de contrôle, le fournisseur doit effectuer tous les essais de propriétés chimiques, physiques, métallurgiques ou mécaniques pour toutes les pièces et tous les matériaux qui entrent dans la fabrication des produits.

Les résultats des tests de matériaux doivent indiquer et inclure les

éléments suivants :

• Le niveau de modification du dossier de conception des pièces testées.

• Tout document relatif aux modifications techniques autorisées ne faisant pas encore partie du dossier de conception.

• Le nombre, la date et le niveau de modifications des spécifications auxquelles la pièce doit se conformer.

• La date de réalisation des tests. • La quantité testée. • Les résultats précis. • Le nom du fournisseur des matériaux et son code fournisseur.



Le fournisseur doit reporter les informations susmentionnées dans le formulaire matériau du manuel PPAP. 9.14 Résultats des tests de performance

Si des performances ou exigences fonctionnelles sont spécifiées dans le dossier de conception ou le programme de contrôle, le fournisseur doit effectuer des tests de toutes les pièces et de tous les matériaux qui entrent dans la fabrication des produits.

Les résultats des tests de performance doivent indiquer et inclure les

éléments suivants :

• Le niveau de modification du dossier de conception des pièces testées.

• Tout document relatif aux modifications techniques autorisées ne faisant pas encore partie du dossier de conception.

• Le nombre, la date et le niveau de modifications des spécifications auxquelles la pièce doit se conformer.

• La date de réalisation des tests. • La quantité testée. • Les résultats précis.

Le fournisseur doit documenter et communiquer les résultats des tests de performance dans le formulaire des tests de performance du manuel PPAP. 9.15 Analyse du système de mesure (MSA)

Le fournisseur doit avoir mis en application des études d'analyse du système de mesure (MSA), telles que des études de répétabilité et de reproductibilité (gage R&R), pour tous les calibres et appareils de mesure ou de test. Pour toute information supplémentaire, le fournisseur est prié de se référer au manuel MSA de référence de l'AIAG.

9.16 Études de procédé initial (capacité) Le niveau de capacité ou de performance initial du procédé doit avoir une valeur Cpk minimale de 1.33 pour chaque caractéristique critique ou majeure. Les fournisseurs doivent effectuer une MSA pour comprendre les incidences des erreurs de mesure sur les mesures de l'étude.



Si aucune caractéristique majeure ou critique n'a été identifiée, Oshkosh Corporation se réserve le droit de demander à ce que soit démontrée la capacité initiale du procédé pour d'autres caractéristiques.

Le fournisseur doit effectuer un contrôle statistique continu de toutes les caractéristiques majeures ou critiques. Le fournisseur doit s'assurer de maintenir la stabilité du procédé, avec une valeur Cpk minimale de 1.33. Pour obtenir des éclaircissements quant aux exigences relatives au SPC (Contrôle Statistique des Procédés), consultez le manuel SPC de l'AIAG. 9.17 Documentation du Laboratoire

L'inspection et les tests applicables du Procédé d'approbation des pièces de production (PPAP) doivent être effectués par un « laboratoire qualifié » (interne ou externe). Le laboratoire doit posséder un permis d'exploitation légal, un périmètre d'activité défini et tous les documents prouvant qu'il est qualifié pour procéder au type d'inspection et de tests spécifiques effectués sur toute pièce ou tout composant. 9.18 Plan de contrôle de procédé

Le fournisseur doit posséder un plan de contrôle afin de définir toutes les méthodes utilisées pour le contrôle de procédé. Oshkosh Corporation demande à tous les fournisseurs de se référer au modèle de plan de contrôle qui se trouve dans le manuel APQP de référence de l'AIAG. Le fournisseur doit se servir du diagramme de flux de procédé et de la FMEA afin de vérifier la bonne direction du plan de contrôle. Le plan de contrôle doit inclure toutes les caractéristiques critiques des produits et les contrôles de procédé effectués dans le cadre du procédé FMEA. 9.19 Échantillon maître

Il est laissé à la discrétion du représentant qualité d'Oshkosh de demander ou non au fournisseur de conserver dans son établissement un échantillon maître de toutes les pièces ou de tous les composants. Ceci sera indiqué dans le certificat de soumission pièce. L'échantillon maître doit être étiqueté de façon appropriée afin de pouvoir être tracé. Le fournisseur est responsable de la bonne conservation de l'échantillon maître.

9.20 Supprimé

9.21 Aides à la vérification



Tous les instruments, les modèles, les calibres variables ou attributs, les montages ou les gabarits utilisés pour déterminer l'acceptation / le rejet de la caractéristique d'un produit doivent faire partie d'un programme d'étalonnage.

Le fournisseur doit également certifier que toutes les caractéristiques des aides à la vérification tiennent compte des exigences dimensionnelles des pièces / composants. Si l'aide à la vérification est utilisée pour vérifier une caractéristique critique ou « majeure » d'un produit, le fournisseur doit effectuer les activités MSA appropriées, y compris le gage R&R. Le fournisseur doit s'assurer que toutes les aides à la vérification « personnalisées » comportent le numéro de la pièce du client et le numéro de révision. 9.22 Échantillons à soumettre

Si un échantillon doit être fourni lors de la soumission PPAP, le fournisseur doit s'assurer que l'« étiquette des pièces PPAP »

est correctement complétée et attachée à l'extérieur du contenant de l'échantillon.

Lorsque les pièces de production sont fabriquées à partir de plus d'une matrice, d'un moule, d'un outillage, d'un modèle, d'une cavité ou d'un procédé de fabrication, le fournisseur doit effectuer une description complète de chaque caractéristique. 9.23 Rapport d'approbation de l'apparence

Si des exigences relatives à l'apparence ont été spécifiées pour une pièce / un composant, le fournisseur doit fournir un rapport d'approbation d'apparence pour chaque pièce ou famille de pièces. 9.24 Procédé d'approbation

Approbation

- Le fournisseur recevra un certificat de soumission pièce signé et approuvé par courrier électronique envoyé à l'adresse e-mail indiquée sur le certificat fourni lors de la soumission du PPAP.

Approbation intermédiaire

- Le fournisseur est autorisé à expédier le matériel en fonction des besoins de fabrication pour une période de temps limitée ou pour une quantité précise de pièces. L'approbation intermédiaire n'est accordée que lorsque le fournisseur a clairement identifié l'origine de la non-conformité empêchant l'obtention d'une approbation complète et lorsqu'il possède un plan d'action correctif.



Rejet

– Au cas où la soumission PPAP ne remplit pas les exigences d’Oshkosh Corporation, le fournisseur reçoit la notification de rejet du certificat de soumission pièce. Lorsqu'un PPAP est rejeté, le fournisseur doit prendre toutes les mesures nécessaires afin de corriger rapidement les non-conformités.

Défauts mineurs de documents

– Au cas où le représentant qualité d'Oshkosh ne rejette pas la totalité du PPAP mais décide de permettre au fournisseur de corriger les défauts de documents, le fournisseur dispose de 24 heures pour soumettre à nouveau le ou les documents corrigés, sauf accord contraire conclu entre le fournisseur et le représentant qualité d'Oshkosh Corporation.

9.25 Statut d'approbation du PPAP Approbation

– Un PPAP est approuvé lorsqu'il a été examiné par le représentant qualité d'Oshkosh Corporation et qu'il a été établi que le PPAP remplit toutes les exigences demandées au fournisseur.

Approbation intermédiaire

– L'approbation intermédiaire est accordé lorsque le PPAP a été examiné par le représentant qualité d'Oshkosh Corporation et qu'il a été établi que la soumission du PPAP remplit toutes les exigences afin de permettre au fournisseur d'expédier le produit et son utilisation sur les véhicules / les machines. Cependant, le fournisseur doit encore prendre des mesures supplémentaires avant d'obtenir une approbation complète du PPAP.

Non-approbation

– Un PPAP n'est pas approuvé lorsqu'il n'a pas été examiné, soumis ou lorsqu'il a été rejeté par le représentant qualité d'Oshkosh Corporation. Le fournisseur n'est pas autorisé à expédier le produit en vue de son utilisation sur des véhicules / des machines destinés à être vendus au client.

9.26 Soumission du PPAP

Le fournisseur doit transférer la documentation PPAP vers le serveur FTP pour tous les documents liés à la défense. Le fournisseur peut envoyer les autres documents PPAP par e-mail au représentant qualité concerné d'Oshkosh Corporation. Le fournisseur doit également envoyer des exemplaires papier des documents PPAP et de la liste de contrôle de soumission des pièces, accompagnés des échantillons (si demandé). Les échantillons doivent être identifiés et étiquetés de façon appropriée à l'aide de l'étiquette fournie dans le manuel PPAP.

10. Notifications de modification de produit / de procédé



Les fournisseurs (de premier et de second rang) peuvent proposer des changements ou des modifications de conception afin de réduire les coûts, d'améliorer la qualité et d'augmenter la fiabilité et la capacité de procédé du produit. TOUS les changements ou TOUTES les modifications de conception proposé(e)s, qu'ils (elles) soient permanent(e)s ou temporaires et qui concernent des conceptions exclusives, DOIVENT être examiné(e)s, approuvé(e)s et autorisé(e)s par écrit par Oshkosh Corporation. Les procédures détaillées et les formulaires de formation et de demande de modifications du fournisseur sont disponibles sur le portail des fournisseurs Oshkosh à cette adresse : http://osn.oshkoshcorp.com/gsq-en.htm. Si un fournisseur de premier rang souhaite changer de site de fabrication, il doit en informer Oshkosh Corporation. Le nouveau site de fabrication doit être approuvé par un audit, le matériel / les pièces doit (doivent) être validé(s) et un PPAP doit être soumis. Une soumission de PPAP peut être requise même dans le cas d'un fournisseur de second rang. Le fournisseur doit communiquer toutes ses demandes de modification au moyen du formulaire de demande de modification du fournisseur (OSK-F1000). Ce formulaire doit être envoyé au minimum 12 semaines avant la date prévue de mise en application du changement. Le formulaire est disponible sur le portail des fournisseurs d'Oshkosh à cette adresse :http://osn.oshkoshcorp.com/gsq-en.htm. Les formulaires complétés doivent être envoyés à l'adresse e-mail ou aux contacts suivants :

• Équipement d'accès – [email protected] • Défense – [email protected] • Véhicules de service d'urgence et d'incendie – Point d'achat • Véhicules commerciaux – Point d'achat

Il existe quatre types de demandes de modification :

• Modification temporaire du procédé

•

– Modification du procédé PPAP approuvé, modification de l'outillage, changement d'usine, nouvel outillage / outillage amélioré, etc. Cette modification ne peut cependant être appliquée que temporairement Modification temporaire du produit

•

– Modification du produit : modification de conception, de matériau, etc. Cette modification ne peut cependant être appliquée que temporairement Modification permanente du procédé

•

– Modification du procédé PPAP approuvé, modification de l'outillage, changement d'usine, nouvel outillage / outillage amélioré, etc., de façon permanente Modification permanente du produit – Modification du produit qui nécessite une modification de conception et qui respecte l'intention de conception




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11. Dérogation temporaire (MRB – Comité d'examen des produits) Le fournisseur doit effectuer une demande d'approbation et d'acceptation de dérogation aux spécifications d'Oshkosh Corporation. Le fournisseur doit informer l'acheteur Oshkosh Corporation concerné aux fins d'examen par les services des achats, Qualité et Technique. L'expédition ne doit avoir lieu que lorsque la demande de dérogation / de MRB a été approuvée. Toute expédition non autorisée de matériel avant l'approbation de la dérogation / du MRB entraînera le rejet dudit matériel. Le fournisseur doit effectuer une demande de dérogation / de MRB pour toute « utilisation en l'état » et « réparation de pièces non conformes » pour tout article concerné indiqué sur le bon de commande. Tout matériel envoyé à Oshkosh Corporation ayant fait l'objet d'une dérogation / d'un MRB approuvé(e) doit être identifié. Ces articles doivent être isolés, identifiés et emballés séparément des autres matériaux de production. LE NON-RESPECT DE CETTE CONSIGNE ENTRAÎNERA LE REJET DU LOT DE PIÈCES REÇU. Cela influencera également de façon négative l'évaluation du fournisseur. 12. Matériel non conforme Le fournisseur doit élaborer et tenir des procédures documentées afin de s'assurer qu'aucun produit prouvé ou suspecté non conforme ne puisse être malencontreusement utilisé ou installé. Les procédures et activités de contrôle doivent garantir l'identification, la documentation, l'évaluation, l'isolation et la destruction du produit non conforme. Dans le cas où un matériel non conforme est présent sur un produit fini, sur un chantier, est mis en vente ou fait l'objet d'une réclamation de garantie, le fournisseur est tenu d'aider Oshkosh Corporation à évaluer et à corriger le problème. Oshkosh Corporation est en droit de recevoir du fournisseur le recouvrement de tout coût raisonnablement engagé lors de la mesure corrective qui a dû être prise conformément aux conditions générales. Si le produit non conforme a été remis en état, le fournisseur doit vérifier que ce produit respecte les exigences de conception.

13. Exigences sur les mesures correctives pour les fournisseurs

Oshkosh Corporation informera les fournisseurs par écrit de tout problème relatif à la qualité, à la livraison, à l'emballage et aux services. Les procédures d'intervention initiale et de confinement doivent être effectuées dans les 24 heures. Cette intervention initiale inclut au minimum :

• L'utilisation d'une mesure corrective documentée (Document-type OSK-F3000 d'Oshkosh)



• La description du problème • La liste du personnel affecté à la résolution des problèmes • Les mesures de confinement appliquées ou en cours d'application : Le

tri des produits effectué sur place à l'usine Oshkosh Corporation par le fournisseur ou une entreprise tierce et/ou remplacement des produits non conformes par du matériel correctement identifié et certifié afin de faire face aux besoins de production.

• Confinement de tout le matériel en transit • Cause profonde probable ou identifiée

Le rapport définitif de mesure corrective doit impérativement être achevé et transmis à Oshkosh Corporation dans les 45 jours suivant la demande initiale. Le rapport final de mesure corrective doit inclure tous les documents concernant les outils de résolution des problèmes tels que l'analyse Pareto, les cinq raisons, le diagramme cause-effet ou la conception d'expériences (DOE), et doit inclure la mise à jour de la FMEA et des programmes de contrôle. Les mesures correctives peuvent notamment être prises pour les raisons suivantes :

• La livraison • L'emballage • Le matériel non conforme • La lenteur ou l'absence de réponse aux différentes demandes • La non-conformité à la norme ISO 9001/ISO/TS16949 ou à ce manuel de

qualité fournisseurs

Les formulaires détaillés de formation et de mesure corrective sont disponibles sur le portail des fournisseurs Oshkosh à cette adresse : http://osn.oshkoshcorp.com/gsq-en.htm

13.1 Confinement Une procédure d'intervention initiale relative aux mesures de confinement doit être effectuée dans les 24 heures suivant la découverte de la non-conformité par Oshkosh Corporation ou le fournisseur. Le fournisseur doit confiner tous les matériaux aux installations d’Oshkosh Corporation, aux entrepôts hors-site ainsi que tout le matériel en transit. Sur demande, le fournisseur doit procéder à un confinement immédiat aux usines Oshkosh Corporation afin d'éviter tout arrêt de production. Le fournisseur est tenu, sur demande, de fournir un rapport de confinement et des mesures de destruction. Le fournisseur doit alors fournir une autorisation de retour de produits (RGA), si les pièces doivent être renvoyées.




L'initiateur des mesures correctives 8D peut demander au fournisseur de mettre en application le niveau 1 de confinement (CL1) si la nature de l'incident qualité est de la catégorie suivante :

• Non-conformités récurrentes • Perturbations majeures • Campagne de terrain • Arrêt de la production • Pénurie de production

Niveau 1 de confinement (CL1) : Oshkosh Corporation exige que le fournisseur mette en place un procédé d'inspection. Afin de déterminer les non-conformités spécifiques, appliquez la méthode de mesure corrective 8D et faites en sorte que le client ne reçoive pas de pièces / matériaux non conformes. L'inspection s'ajoute aux contrôles normaux, est effectuée par les employés du fournisseur et doit s'ajouter aux contrôles normaux du procédé de fabrication. Si les exigences du niveau 1 de confinement ne sont pas correctement respectées et que l'installation d'Oshkosh continue de recevoir du matériel non conforme, le fournisseur sera placé en niveau 2 de confinement (CL2)

Niveau 2 de confinement : Inclut les mêmes procédures que le niveau 1 de confinement, mais qui requiert en plus un procédé d'inspection effectué par un tiers représentant les intérêts du client propres à l'activité de confinement. Le tiers est choisi par le fournisseur, approuvé par Oshkosh Corporation et rémunéré

par le fournisseur.

13.2 Tri et remise en état

Quand les pièces du fournisseur ne respectent pas les spécifications et que le calendrier de production du client est compromis, le fournisseur doit assumer la responsabilité du tri et de la remise en état. Le fournisseur doit indiquer des instructions de travail détaillées, y compris les exigences de ré-inspection pour les activités de remise en état qui ont été approuvées par le représentant qualité d'Oshkosh. Le fournisseur doit également fournir des instructions de travail détaillées pour les activités de tri, y compris, si nécessaire, les critères d'acceptation des variables et des attributs.

• Rétrofacturation : concerne les activités de tri et de remise en état effectuées par Oshkosh Corporation et qui seront facturées au fournisseur en cas de dépenses engagées dans le cadre de ces opérations.

• Fournisseur de l'activité d'un tiers : concerne la main d'œuvre temporaire supplémentaire requise par l'agence temporaire d'Oshkosh Corporation ; le fournisseur sera directement facturé par l'agence.



• Soutien du fournisseur : désigne la présence d'un représentant du fournisseur au cours des opérations de tri et de remise en état. Si le fournisseur fournit sa propre main d'œuvre pour le tri et la remise en état, celle-ci sera autorisée à effectuer ces activités dans les propriétés d'Oshkosh Corporation, selon l'espace disponible.

14. Suivi des performances des fournisseurs

Le but de la performance fournisseurs est d'évaluer la conformité des fournisseurs selon les normes d'Oshkosh Corporation. Les pièces et les services fournis à Oshkosh Corporation doivent satisfaire et maintenir une conformité à la politique du zéro défaut et de la livraison dans les délais. La performance du fournisseur sera contrôlée en permanence et consignée selon des fréquences définies par Oshkosh Corporation. La performance des fournisseurs sera évaluée en fonction des PPM, de la quantité de rejets, du délai de livraison et de la performance commerciale. Ces données serviront de base aux décisions du service des achats de la GPSC en matière d'approvisionnement. Si la performance du fournisseur ne répond pas aux attentes d'Oshkosh Corporation, le fournisseur pourra être affecté à un autre marché ou supprimé de la liste des fournisseurs de l'entreprise.

15. Parties par million - PPM Le PPM (parties par million) est un indicateur du niveau de performance d'un procédé en termes de non-conformité du matériel. Le représentant qualité et le service des achats d'Oshkosh Corporation se servent des données PPM pour évaluer les performances de la chaîne d'approvisionnement en termes de qualité. Oshkosh Corporation demande à ses fournisseurs de s'impliquer et d'apporter les améliorations nécessaires à la réduction des niveaux de PPM afin d'atteindre les objectifs de PPM d'Oshkosh Corporation. Le PPM est calculé selon cette formule : (nombre de pièces non conformes / quantité de pièces reçues) x 1 000 000 16. Exigences relatives à la livraison Le fournisseur doit impérativement respecter les délais de livraison ainsi que les exigences relatives aux quantités et aux délais d'Oshkosh Corporation. Le non-respect de ces exigences entraînera la responsabilité du fournisseur en cas de livraison de dernière minute ou de tout arrêt de production occasionné.



17. Garantie et recouvrement des coûts

Le fournisseur doit examiner toutes les réclamations de garantie concernant leurs pièces. Ne pas examiner les retours sur garantie ne dégage pas le fournisseur de ses responsabilités envers le client. Lorsque qu'une pièce tombe en panne au cours de la période de garantie, cela engendre des coûts de réparation. Si la pièce en panne a été achetée, Oshkosh Corporation peut demander un remboursement de la part du fournisseur. Oshkosh Corporation attend du fournisseur qu'il collabore avec l'entreprise afin de déterminer l'origine de la panne et qu'il rembourse les coûts de réparation encourus. Pour plus d'informations concernant les exigences, consultez les conditions générales d'Oshkosh Corporation.

18. Traçabilité des produits

Le fournisseur doit respecter la norme ISO 9001:2008 ou ISO/TS16949 concernant l'identification et la traçabilité des produits et doit toujours identifier ses produits au moyen des dessins, spécifications et autres documents applicables pendant toutes les étapes de la production, de la livraison et de l'installation, le cas échéant.

Le fournisseur doit toujours utiliser une identification unique pour chaque produit ou lot si, et dans la mesure où, la traçabilité fait partie des exigences spécifiques. Ces informations doivent être documentées et conservées de façon appropriée. De plus, ces exigences de traçabilité doivent être appliquées par tous les sous-traitants (de second rang, de troisième rang, etc.).

19. Exigences des distributeurs Les distributeurs doivent avoir mis en place un système permettant de connaître l'origine des pièces, leur traçabilité jusqu'au lieu de fabrication et leurs spécifications. Le distributeur est tenu responsable de la manipulation et du stockage appropriés des produits afin d'éviter les dommages et les détériorations. Un contrôle des stocks doit être effectué si nécessaire afin de surveiller la durée de vie des articles et de retirer tout produit obsolète ou inacceptable. L'emballage doit fournir un niveau de protection approprié afin d'assurer une livraison sûre. Il incombe au distributeur de prendre des mesures correctives concernant la livraison de produits non conformes à Oshkosh Corporation. Toutes les exigences mentionnées dans ce manuel s'appliquent au distributeur. 20. Maîtrise du produit client – Produit / outillage fourni Si Oshkosh Corporation fournit un produit en vue de son intégration dans un produit ou autre activité relative du fournisseur, ce dernier doit élaborer et



entretenir des procédures documentées pour le contrôle, la vérification, le stockage et la maintenance du produit d'Oshkosh Corporation. Tout produit de ce type qui serait perdu, endommagé ou impropre à l'utilisation doit être consigné et signalé au service des achats d'Oshkosh Corporation. L'emballage réutilisable d'Oshkosh Corporation est concerné par cette exigence. L'utilisation d'une étiquette comportant le numéro de la pièce et/ou le nom du client afin d'identifier le propriétaire est l'approche à adopter de préférence. Il est cependant acceptable d'utiliser le numéro du fournisseur et de le recouper avec la traçabilité de la pièce pour renvoyer la pièce au client. 21. Gestion de l'outillage Le fournisseur doit élaborer et mettre en application un système de gestion de l'outillage comprenant ce qui suit :

• Ateliers et personnel de maintenance et de réparation • Identification unique pour l'outillage • Stockage et récupération • Paramètres • Programmes de modification de l'outillage en cas d'outils périssables • Modification des outils, y compris la documentation relative à la

conception des outils Les outils et accessoires appartenant à Oshkosh Corporation doivent porter l'inscription : « Propriété de Oshkosh Corporation ». Ceci doit être documenté et illustré dans le manuel PPAP.

22. Maintenance préventive Le fournisseur doit identifier les principaux équipements de production et mettre au point un système complet de maintenance préventive, planifiée et efficace. Le système complet de maintenance préventive doit utiliser des méthodes prédictives de maintenance afin d'améliorer continuellement l'efficacité des principaux équipements identifiés. 23. Assurance qualité des fournisseurs sous-traitants Le fournisseur est responsable de la communication de toutes les exigences de la commande ainsi que des exigences précisées dans le présent manuel. Le fournisseur doit communiquer les exigences et fournir des indications à leur chaîne d'approvisionnement conformément aux exigences d'Oshkosh Corporation.



Le fournisseur doit avoir mis en place une procédure visant à s'assurer que tous les fournisseurs sous-traitants possèdent et entretiennent un système permettant de fournir des produits et services conformes aux exigences d'Oshkosh Corporation. 24. Conditionnement et expédition Le fournisseur doit prévoir les installations et les instructions appropriées pour la manipulation, l'emballage et l'expédition des produits afin de les protéger et d'éviter tout dommage lors du stockage et du transport. Consultez les addenda pour les informations concernant les exigences spécifiques d'emballage, d'étiquetage et d'expédition. Des instructions générales relatives à l'emballage peuvent également être consultées en cliquant sur le lien « Logistique » sur le site internet :http://osn.oshkoshcorp.com (Faire défiler la page). 25. Identification, conservation, emballage et conditionnement Le fournisseur doit effectuer l'identification, le nettoyage, la conservation, l'emballage et le conditionnement conformément aux dessins, aux spécifications et aux instructions tels qu'indiqués sur le bon de commande. Sauf indication contraire, toutes les surfaces (internes et/ou externes) en métal, ferreux ou non ferreux, dépourvues de revêtement ou de protection doivent être protégées contre la rouille et la corrosion pour un minimum de trente (30) jours ouvrables avant la date d'expédition et être emballées correctement afin d'éviter tout dommage lié à la manipulation et à l'expédition. Toutes les ouvertures (par ex. pour les raccordements hydrauliques ou électriques, etc.) doivent être bouchées de façon adéquate afin d'éviter toute contamination ou tout dommage. 26. Exigences qualité des éléments de fixation Le fournisseur doit mettre au point un programme afin d'assurer que les éléments de fixation sont conformes aux spécifications en vertu desquelles ils sont fabriqués, de fournir une accréditation aux laboratoires qui mettent à l'essai les éléments de fixation, et afin d'exiger l'inspection, la mise à l'essai et la certification conformément aux méthodes normalisées. Tous les éléments de fixation à filetage extérieur dont les dessins précisent l'utilisation de boulonnerie de grade 5 et de classe métrique 8.8 ou plus doivent posséder des certifications physiques et chimiques fournies par un laboratoire agréé. Les certifications doivent inclure la traçabilité des lots afin de pouvoir remonter au système de fabrication et aux matières premières utilisées. Il n'est pas nécessaire d'inclure les documents de certification lors des livraisons. Le fournisseur doit cependant pouvoir fournir ces certificats à Oshkosh Corporation dans les 24 heures suivant la demande. Les cartons doivent porter un numéro de

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lot unique permettant au fournisseur de remonter jusqu'au fabricant. De plus, il est fortement recommandé au fournisseur de communiquer ces exigences aux fournisseurs de second rang. Oshkosh Corporation n'acceptera aucune vis d'assemblage ou aucun boulon de bride qui ne porte pas de numéro de fabricant. Les vis d'assemblage doivent être fabriquées conformément aux normes SAE J429, SAE 1199 ou DIN de l'International Fastener Institute (IFI). Référence : Fastener Quality Act (loi sur la qualité des éléments de fixation), loi publique n° 106-34 (1999).

27. Conservation des registres Les registres / documents fournissant des preuves objectives de conformité aux dessins, aux normes et aux autres spécifications applicables considérés comme essentiels à la bonne exécution du programme doivent être conservés. Ils doivent être lisibles, datés, propres, facilement identifiables et tenus à jour de façon ordonnée. Ils doivent comporter la traçabilité de produits spécifiques et doivent utiliser des données réelles, comme l'exigent les spécifications applicables, pour indiquer l'acceptabilité du produit. Ces registres / documents peuvent se présenter sous forme papier ou électronique. Consultez les addenda pour toute information supplémentaire concernant les exigences relatives à la conservation de registres.

28. Pièces contrefaites / usagées

Le fournisseur doit élaborer, mettre en application et entretenir des procédures documentées visant à détecter ou empêcher l'utilisation de pièces contrefaites ou usagées.

29. Durée de vie Conformément aux spécifications applicables, le fournisseur doit marquer les pièces et le contenant d'expédition extérieur des éléments sujets au vieillissement (à savoir : la peinture, les adhésifs, le caoutchouc, les tuyaux flexibles, etc.) L'intervalle séparant la date de fabrication des produits et leur réception par Oshkosh Corporation ne doit pas être supérieur à la moitié de leur durée de vie, sauf si le contrat l'autorise. Si le produit possède une durée de vie précise, la date d'expiration doit être indiquée à l'extérieur des contenants.

30. Exigences relatives au soudage Le fournisseur doit au minimum respecter les codes et normes reconnus par l'industrie, tels que les normes AWS, ASME ou MIL-spec, ou celles spécifiées par l'autorité de conception spécifique. Le fournisseur DOIT tenir un registre certifié de tout le personnel qui effectue des opérations de soudage sur les



composants Oshkosh Corporation conformément aux codes et normes reconnus afin de satisfaire les attentes des clients d'Oshkosh Corporation. La liste ci-dessous comprend notamment, mais pas exclusivement, les publications approuvées par l'industrie et qui sont mentionnées dans les exigences d'Oshkosh Corporation relatives au soudage.

• AWS A2.4 Standard Symbols for Welding, Brazing, & Nondestructive Examination.

• AWS A3.0 Standard Welding Terms & Definitions. • AWS C1.1M (R2006) Recommended Practices For Resistance Welding • AWS D1.1 Structural Welding Code -- Steel. • AWS D1.2 Structural Welding Code -- Aluminum. • AWS D1.3 Structural Welding Code -- Sheet. • AWS D9.1 Sheet Metal Welding Code. • AWS D14.3 Specification for Welding Earth Moving & Construction

Equipment. • TACOM Ground Combat Vehicle Welding Code – Aluminum 12472301 • TACOM Ground Combat Vehicle Welding Code – Steel 12479550

30.1 Montages de soudage

Tous les montages de soudage doivent être certifiés soit par le fabricant ou par le fournisseur. Cette certification nécessite la validation du montage de soudage après vérification que ses dimensions respectent les exigences du dossier de conception. Le fournisseur doit vérifier la capacité du procédé de soudage pour tout composant susceptible de se tordre ou d'entraîner une non-conformité.

31. Composants hydrauliques et pneumatiques / Propreté des circuits Le fournisseur doit s'assurer que les assemblages hydrauliques ou de composants sont propres conformément à la spécification technique 01-MC

d'Oshkosh Corporation. Les procédures qui répondent voire dépassent les exigences de la spécification technique 01-MC ou QACO36 d'Oshkosh doivent être conservées par le fournisseur aux fins d'inspection par l'acheteur ou le représentant qualité d'Oshkosh Corporation.

Tous les raccords, ports, extrémités ouvertes, etc. des éléments pneumatiques ou hydrauliques doivent êtes bouchés afin d'éviter toute contamination. Des échantillonnages et des tests réguliers du liquide hydraulique utilisé dans les bancs d'essai doivent être menés et les résultats doivent être mis à la disposition du personnel d'Oshkosh si requis dans le cadre du manuel PPAP (onglet Manuel



PPAP dans PSC). Le fournisseur est tenu d'informer les services Achats et Qualité d'Oshkosh Corporation si les tests de conformité ne sont pas satisfaisants.



CETTE PAGE EST VOLONTAIREMENT VIERGE

Pour toute question concernant les douanes, les instructions d'expédition ou toute autre réglementation à ce sujet, consultez le document disponible à cette adresse : http://osn.oshkoshcorp.com/docs/ssg/SECT%20J.pdf

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ADDENDUM SPÉCIFIQUE À LA DIVISION DES ÉQUIPEMENTS

D'ACCÈS 32. Site internet Qualité Fournisseur (https://sqa.jlg.com) JLG

UNIQUEMENT Ce site a été conçu pour permettre aux fournisseurs de consulter leurs scores de performance, pour améliorer la qualité de communication et pour les aider à améliorer la qualité de leurs services. Ce site est à la disposition de tous les employés du fournisseur et de tous les membres de l'équipe interne. Pour vous inscrire sur le site (https://sqa.jlg.com), cliquez sur « New user? Register here » (Nouvel utilisateur ? Inscrivez-vous ici) sur la page d'accueil du site. Complétez tous les champs obligatoires de la page d'inscription (les champs obligatoires sont en ROUGE). L'adresse e-mail indiquée lors de l'inscription deviendra votre nom d'utilisateur.

a. Fonctionnalités du site Internet Des informations supplémentaires concernant les fonctionnalités du site sont disponibles dans les documents Qualité Fournisseur, dans le menu « Documents ». b. Page d'accueil La page d'accueil contient le lien « WE WANT TO HEAR FROM YOU » (DONNEZ-NOUS VOTRE AVIS). Ce lien peut être utilisé pour envoyer à JLG vos questions à propos du site. c. My Account (Mon Compte) La rubrique « My Account » (Mon Compte) permet à l'utilisateur de modifier ou de compléter les informations fournies lors de l'inscription, y compris les coordonnées et le mot de passe. d. Performance La rubrique « Performance » permet aux fournisseurs de consulter leurs différentes métriques de qualité (indicateurs qualité). La rubrique « Supplier Scorecard » (fiche d'évaluation des fournisseurs) permet aux fournisseurs de consulter les éléments suivants : Le score PPM (Partie par million), le nombre de produits reçus et le nombre de produits rejetés.

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Le score PPM est calculé selon cette formule : (nombre de pièces non conformes / quantité de pièces reçues) x 1 000 000 Le détail des produits non conformes et des marchandises reçues est disponible pour le mois en cours ainsi que pour les 13 mois précédant. Le site contient également la rubrique « Pareto Analysis » (Analyse Pareto). L'analyse Pareto est un tableau reprenant les scores PPM et les rapports de défectuosité (DMR) et qui permet aux fournisseurs de facilement identifier les éléments ayant le plus largement contribué au score PPM d'un mois déterminé. L'onglet « SQA Activity » (activité SQA) permet aux fournisseurs de consulter toutes les activités menées par le service Assurance Qualité Fournisseurs (SQA). Les différents types d'activité sont les suivants : évaluation et audit du site, audit de vérification, contrôle qualité, inspection du site, mesure corrective 8D et PPAP. Le « Supplier Dashboard » (tableau de bord du fournisseur) fournit les informations suivantes : Les coordonnées de l'Assurance Qualité Fournisseurs, de l'acheteur tactique et le gestionnaire des produits de JLG. Le tableau de bord donne également des informations concernant les catégories d'entreprise et les codes fournisseurs. e. Ressources La rubrique « Ressources » comprend deux catégories : informations sur les pièces. « My Parts » (Mes pièces) fournit une description des pièces ainsi que leur coût et une estimation annuelle de leur utilisation. « Parts Scorecard » (fiche d'évaluation des pièces) fournit le score PPM, le rapport de défectuosité et les informations de réception pour chaque pièce. f. Documents JLG La section « Documents » contient des documents relatifs à la Qualité Fournisseurs et à la Qualité Produits. Les « Supplier Quality Documents » (Documents sur la Qualité Fournisseurs) incluent les documents suivants : Des guides d'utilisation du site internet, le formulaire de capacité, des descriptions des codes d'erreur de non-conformité, des documents PPAP et d'informations sur le leader qualité. Les « Product Quality Documents » (Documents sur la Qualité Produits) incluent les documents suivants : L'acceptation qualité (QAC) qui se compose de documents définissant les critères de gestion et de contrôle des procédés et des procédures tels que définis par JLG afin d'assurer la qualité des produits. Les exigences de qualification des produits (CQR) sont des documents définissant les spécifications et/ou exigences techniques des matériaux d'un composant spécifique fourni à JLG. Niveau de performance Fournisseur, performance



de la Garantie et/ou autres, le cas échéant (la garantie ne fait pas partie de la fiche d'évaluation mais peut être fournie séparément.) Les fournisseurs n'atteignant pas un niveau de performance satisfaisant seront intégrés au programme des fournisseurs à surveiller particulièrement sous la coordination des services Assurance Qualité Fournisseur et Gestion de la chaîne d'approvisionnement. JLG a instauré une fiche d'évaluation des fournisseurs mensuelle afin de consigner les performances des fournisseurs. La fiche d'évaluation permet de contrôler les performances des fournisseurs. Les performances des fournisseurs seront régulièrement évaluées et consignées au moyen des critères suivants : Les taux PPM, les mesures correctives, les performances et les révisions PPAP.



ADDENDUM SPÉCIFIQUE À LA DIVISION DÉFENSE

33. Exigences relatives à l'Assurance Qualité Les fournisseurs doivent posséder un programme d'assurance qualité conforme au minimum à la norme ISO Q9001-2008. De plus, tous les fournisseurs doivent posséder un Système de Management de la Qualité qui respecte les exigences du GSQM d'Oshkosh. Les fournisseurs peuvent faire l'objet d'audits menés par Oshkosh Corporation afin de s'assurer qu'un Système Qualité documenté est mis en place et inclut le développement, la mise en application et l'entretien de programmes de contrôle pour tous les produits et programmes liés à la défense.

33.1 Exigences relatives à la conservation de registres et de documents

Les registres et documents stockés doivent être protégés contre tout dommage, toute perte et toute détérioration dues aux conditions environnementales. Les registres doivent être conservés pendant (5) ans. Après ces (5) ans, le fournisseur doit proposer à Oshkosh Defense la possibilité de leur transmettre les registres afin de prolonger leur conservation, comme l'exige le contrat, ou doit demander l'autorisation de détruire les registres ou documents. La destruction doit se faire en temps opportun et de manière appropriée. Oshkosh Defense doit être averti de la destruction.

33.2 Dossier de conception

Le fournisseur doit respecter le dossier de conception du client (Oshkosh) concernant les produits et pièces commercialisables, y compris les dossiers de conception des composants ou petits éléments de produits ou pièces commercialisables. Si le dossier de conception est sous forme électronique, le fournisseur doit en produire une copie papier. Les dossiers comprennent notamment, mais pas exclusivement, des illustrations des pièces, les tolérancements géométriques et dimensionnels (GD&T), des dessins et les mesures effectuées.

33.3 Documents relatifs aux modifications techniques autorisées

Le fournisseur doit conserver des copies de tout document relatif à une modification technique autorisée pour tous les changements qui ne sont pas encore consignés dans les dossiers de conception mais qui sont appliqués au produit, à la pièce ou à l'outil. Tous les dessins annotés d'Oshkosh Defense



doivent être signés et approuvés par l'équipe technique. Les dessins annotés sont acceptés dans les soumissions PPAP dans le cas où un dessin technique avancé n'est pas disponible en raison des contraintes de temps de l'approbation intermédiaire. 33.4 Exigences PPAP Afin de veiller à la conformité du contrat FMTV (famille de véhicules tactiques moyens) n° W56HZV-09-D-0159, les composants achetés seront validés selon un PPAP de niveau 3 tel que décrit dans le chapitre 9 du présent manuel. 33.5 Contrôle du premier article ou composant (CFAT)

Le fournisseur doit effectuer les tests CFAT appropriés tels que décrits dans le dossier de conception (ne s'applique que si le dossier de conception l'exige). Oshkosh Defense peut être tenu d'informer le gouvernement un certain nombre de jours avant le début des tests CFAT. Le gouvernement se réserve le droit d'assister à ces tests. Le fournisseur doit collaborer avec la personne désignée d'Oshkosh Defense pour organiser les activités de tests et élaborer les rapports. Le fournisseur doit effectuer les tests dans son établissement ou dans le laboratoire agréé d'un tiers à moins qu'une renonciation ne soit signée et approuvée par Oshkosh Defense dans le cas où le fournisseur n'est raisonnablement pas en mesure de procéder aux tests CFAT. Le fournisseur doit fournir une copie de la renonciation ou soumettre un rapport de test à Oshkosh Defense dans le cadre du PPAP.

Les programmes suivants possèdent une liste supplémentaire d'exigences CFAT spécifiques ; téléchargez l'addendum approprié pour chaque programme depuis le site GPSC d'Oshkosh.

Addendum A – Programme relatif à la famille de véhicules tactiques moyens (FMTV)

Cet addendum est destiné à fournir des détails supplémentaires concernant les exigences relatives au contrôle du premier article ou composant (CFAT) spécifiques aux véhicules tactiques moyens. Le contrat FMTV comporte des instructions très spécifiques concernant la réalisation des contrôles des premiers articles et notamment la notification préalable faite au gouvernement, le programme de test et le rapport récapitulatif. Le non-respect des directives décrites ci-après peut être un motif justifiant une demande de compensation financière de la part d'Oshkosh Corporation et/ou du gouvernement en dédommagement des retards du programme ou des coûts supplémentaires engendrés par la réalisation de nouveaux tests. Ci-dessous se trouve un résumé des exigences relatives au CFAT :



Un programme de test CFAT doit être effectué dans les 20 jours suivant le bon de commande. Le programme de test doit inclure le calendrier prévu, la description des tests à effectuer (tels qu'indiqués dans le dossier de conception), la méthode de test, le lieu des tests et l'autorité responsable des tests (le fournisseur ou un laboratoire extérieur agréé). Le service des achats d'Oshkosh Defense indiquera l'échéance des 20 jours via e-mail ou sur le bon de commande des pièces concernées. Le fournisseur ou l'agence de test doit informer Oshkosh Defense au moins 20 jours avant le début des tests CFAT. Le défaut d'informer Oshkosh peut entraîner la non-validation des tests. 1. L'article testé dans le cadre du CFAT doit faire partie des 10 premières

unités fabriquées. Si Oshkosh commande 10 composants, le fournisseur doit produire 11 pièces au total dont une sera utilisée pour les tests CFAT. Certains tests CFAT nécessitent plus d'un article de test afin de répondre à toutes les exigences. L'article ou les articles testé(s) doit (doivent) être fabriqué(s) au même endroit et au moyen des mêmes procédés, des mêmes données techniques et des mêmes matériaux que les autres articles produits. Si l'utilisation d'outils temporaires est nécessaire afin de respecter les délais de production, il est possible d'obtenir une approbation conditionnelle du CFAT (voir note n° 5 ci-après). Une fois les outils installés, le fournisseur doit procéder au CFAT complet dans le cadre de la soumission PPAP pour approbation.

2. Un rapport CFAT résumant les tests doit être fourni au gouvernement au

maximum 20 jours après la fin des tests CFAT. Le rapport CFAT peut être soumis en même temps que le PPAP si cela se fait dans une période de 20 jours. Le rapport CFAT doit contenir les informations suivantes :

a. Les dessins des pièces et les dispositions relatives à l'assurance qualité ;

b. Un rapport sommaire indiquant chaque test/inspection réalisé(e), les résultats de ces tests (réussite / échec), la page correspondante où se trouvent ces données, et en cas d'échec, le plan d'action corrective correspondant ;

c. le rapport doit être élaboré conformément aux normes (IAW) MIL-STD-831 et DID DI-NDTI-80809B (CDRL A073).

3. Si le CFAT n'est pas approuvé par le gouvernement, ce dernier se réserve

le droit d'exiger que tout ou partie du CFAT soit effectué à nouveau afin d'obtenir des informations manquantes ou de s'assurer qu'une mesure corrective a été prise pour corriger une défaillance déjà identifiée. Le gouvernement se réserve le droit d'exiger que les délais de livraison des véhicules ou que les frais supplémentaires occasionnés par la réalisation de nouveaux tests CFAT soient ajustés équitablement.



4. Une approbation conditionnelle du CFAT peut être accordée en attendant le bon achèvement des tests CFAT si le fournisseur accepte ce qui suit :

a. De mener à bien tous les tests CFAT. b. D'être disposé à corriger toutes les anomalies / défectuosités des

composants qui ont été identifiées au cours des tests CFAT, où que se situe le composant et sans frais pour Oshkosh Corporation et/ou pour le gouvernement.

c. L'approbation conditionnelle du CFAT suivra la même procédure que pour une demande d'approbation intermédiaire du PPAP selon la classe d'approbation F.

33.6 Classifications d'approbation intermédiaire du CFAT de F à H

Classe F : les pièces répondent aux exigences décrites dans la classe C mais des outils de production doivent être développés avant de procéder à l'approbation complète du PPAP / CFAT. • Nécessite un certificat de soumission pièce, un calendrier du prototype à

la fabrication de l'outillage, la composition de toutes les caractéristiques du dessin, la fiche d'approbation intermédiaire et les résultats des tests de performance / du matériel.

Classe G : les pièces sont fabriquées avec l'intégralité de l'outillage de fabrication mais vous attendez que les tests CFAT soient achevés avant d'obtenir l'approbation complète. • Nécessite un certificat de soumission pièce, l'échéance des tests de

CFAT, la composition de toutes les caractéristiques du dessin, la fiche d'approbation intermédiaire et les résultats des tests de performance / du matériel (pour tous les sous-tests ayant déjà été effectués).

Classe H : les pièces ont échoué à un test CFAT précédent et sont remises en état avant que l'outillage/les procédés ne soient mis à jour et re-testés lors d'un nouveau CFAT ; les pièces ne sont pas commercialisables. • Nécessite un certificat de soumission pièce, l'application d'actions

correctives 8D, la fiche d'approbation intermédiaire du PPAP et, selon l'origine des anomalies, soit un calendrier corrigé (le cas échéant), soit un diagramme de flux de procédé mis à jour (le cas échéant).

33.7 Inspection à la source Au cours de l'exécution de ce contrat de sous-traitance, les procédés de fabrication, les procédés connexes, les données des produits, des inspections et/ou des tests peuvent faire l'objet d'un contrôle, d'une vérification, d'un examen, de tests et/ou d'une analyse par le gouvernement et/ou les représentants Oshkosh.



33.8 Équipement de mesure ou de test

Oshkosh Defense exige que tous les équipements de mesure aient une résolution inférieure à 10 % de la tolérance du dessin / du modèle 3D mesuré.

Le fournisseur doit fournir, étalonner et entretenir les calibres, outils, gabarits, montages et matrices qui contrôlent / mesurent les dimensions et les autres caractéristiques susceptibles d'influer sur la qualité.

Le système d'étalonnage du fournisseur doit au minimum satisfaire les exigences de la norme ISO 10012:2003

33.9 Conditionnement et expédition

Le fournisseur doit prévoir les installations et les instructions appropriées pour la manipulation, l'emballage et l'expédition des produits afin de les protéger et d'éviter tout dommage lors du stockage et du transport. Pour plus d'informations, consultez le chapitre 18.

Concernant les exigences spécifiques relatives aux instructions d'étiquetage, d'emballage et d'expédition des produits,

le fournisseur doit respecter la section J du guide des normes relatives aux fournisseurs disponible à cette adresse : https://www.oskgpsc.net/.

33.10 Préparation, peinture et finition de la surface

Le fournisseur doit respecter les normes PS-100

d'Oshkosh Corporation relatives à la peinture, les spécifications et les dessins techniques connexes.

Remarque : le bon de commande doit contenir des instructions spécifiques concernant les applications de peinture afin de faciliter les opérations subséquentes. Le fournisseur doit respecter les spécifications du code de finition approprié compris dans les méthodes de finition FM100

d'Oshkosh Corporation

Les finitions (y compris la peinture et le placage) doivent être effectuées conformément aux exigences des normes FM100, PS100 et QCP-288 d'Oshkosh. Ces documents sont disponibles sur le site https://www.oskgpsc.net/.

33.11 Caractéristiques majeures / essentielles à la sécurité des

produits



Les fournisseurs sont tenus de respecter les exigences mentionnées ci-dessous pour toutes les caractéristiques des dispositions d'Assurance Qualité (QAP) majeures et essentielles à la sécurité des produits. Le Cpk minimum pour les caractéristiques critiques doit être de 1.33. Les caractéristiques critiques pour les FMTV doivent être identifiées par le symbole pour les caractéristiques majeures et par le symbole pour les articles essentiels à la sécurité.



ADDENDUM SPÉCIFIQUE À LA DIVISION DES VÉHICULES

COMMERCIAUX

Il n'y a actuellement pas d'exigence spécifique pour McNeilus



ADDENDUM SPÉCIFIQUE À LA DIVISION DES VÉHICULES DE

SERVICES D'URGENCE ET D'INCENDIE

Il n'y a actuellement pas d'exigence spécifique pour Pierce



Historique des révisions

Date Modification Approbation 10/1/10 Publication initiale Sean Ketter, directeur GPSC (Développement et

Qualité Fournisseur) 3/01/11 Révision des définitions du PPAP intermédiaire

Précisions quant aux exigences relatives aux caractéristiques majeures / essentielles à la sécurité dans l'addendum spécifique à la division Défense. Modifications rédactionnelles mineures dans les chapitres sur les mesures correctives et les exigences relatives à la livraison. Ajout de détails concernant les instructions générales d'emballage. Termes ajoutés dans les paragraphes concernant les niveaux 1 et 2 de confinement

Conseil de la Qualité Fournisseurs

10/1/11 Ajout des exigences relatives au PPAP de niveau 4, de détails concernant la demande de modification du procédé et de références au portail des fournisseurs.


2/1/12 Mise à jour de l'addendum spécifique à la division Défense afin d'apporter plus de précisions concernant les exigences PPAP pour les pièces FMTV. Ajout au chapitre 32 des exigences d'Oshkosh relatives à l'étiquetage et suppression des exigences relatives à l'étiquetage spécifique pour JLG


5/11/12 Reformulation de phrases afin de rendre les commentaires plus clairs et plus faciles à comprendre Global Supplier Quality Manual (manuel qualité destiné aux fournisseurs internationaux) a été abrégé en « GSQM » une fois la définition donnée Correction des références erronées à la norme TS 16949 dont l'appellation correcte est ISO / TS16949 Measurement System Analysis (analyse du système de mesure) a été abrégé en MSA une fois la définition donnée La norme MIL STD-45662 a été remplacée par la norme ISO 10012: 2003, le manuel a été mis à jour en conséquence À la place de l'addendum spécifique à la division Asie, une référence au guide des normes relatives aux fournisseurs a été insérée Il était fait mention d'un contrat particulier au chapitre 35 dont le verbiage était le même que celui d'un autre contrat ; les deux n'étant pas référencés, le verbiage a été modifié pour couvrir les deux contrats


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