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Lycée PE MARTIN

PARTIE 1 BUTEE REGLABLE 1heure

I. Présentation Le VE REGLABLE ci-dessous permet de soutenir des

arbres de grande longueur lors d’un usinage ou d’un

contrôle.

II. Plan d’ensemble et nomenclature Plan d’ensemble donné page suivante

Nomenclature :

III. Classes d’équivalence A partir du dessin d’ensemble et de sa nomenclature, retrouvez et coloriez (page suivante) les différentes classes

d’équivalence. Répertoriez les pièces par classe d’équivalence.

Vé A : {

Cale B : {

Ecrou C : {

Bâti D : {

Vis E : {

IV. Dessin à main levée

Représentez en perspective à main levée (sans règle) :

L’écrou 5 en entier la cale 4 coupée suivant A-A (à compléter)

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V. tableau des liaisons

Complétez le tableau de liaison pour chaque couple en cherchant dans un premier temps les

surfaces de contact et les mouvements possibles puis dans un deuxième temps en déduisant la

liaison (notez son nom et son symbole normalisé dans le plan (x ,y ) ou (

x1,y1)de la coupe AA).

Surfaces en contact

Liaisons entre classes (notez son nom et son symbole normalisé orienté dans le plan de la coupe AA).

Classes

d’équivalence

A vé B câle C écrou D bâti

E

D

C

B

Classes

d’équivalence

A B C D

E

D

C

B

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VI. Graphe des liaisons

Etablir le graphe des liaisons ORIENTEES entre les différents ensembles cinématiquement

équivalents.

Vé ACale B

Ecrou C

Bāti DVis E

VII. F Schéma cinématique

Etablissez le schéma cinématique en respectant l’orientation de la coupe AA.

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PARTIE 2 Les Liaisons Fixes

Compétence vérifiées :

Mise en position, Maintien en position

Arbre de création d’une pièce

Présentation :

On se propose d’étudier le réducteur RI40. Il s’agit d’un réducteur à roue et vis sans fin. Un moteur

entraîne en rotation la vis 3 qui transmet le mouvement à la roue creuse dentée 2.

Schématisation du système

Dessin d’ensemble :

Nomenclature N° Nom Matière N° Nom Matière

1 Carter Alliage aluminium 11 Chapeau Alliage aluminium

2 Roue creuse Z2=40dents Bronze 12 Vis H M Acier

3 Vis 1 filet 13 Bouchon niveau

4 Clavette 14 Bouchon de vidange

5 Vis H M 15 Flasque Alliage aluminium

6 Chapeau Alliage aluminium 16 Joint plat

7 Joint plat 17 Vis H

8 Roulement à bille 18 Roulement à billes

9 Bouchon de remplissage 19 Joint à lèvre

10 Joint plat 20 Joint à lèvre

Lecture de dessin (éclaté page suivante)

Coloriez sur le dessin d’ensemble ci-dessus, sur les 2 vues, les 2 éléments mobiles suivants :

- la vis 3 d’une couleur

- la roue creuse 2 et son arbre creux porteur d’une autre couleur.

Repérez le flasque 15 et coloriez-le d'une troisième couleur (on étudiera sa fixation sur le carter

1 ensuite)

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Etude d’une liaison fixe

Etude liaison entre le flasque 15 et le bâti 1

Etudier la liaison entre 15 et 1 en étudiant la Mise en position et le Maintien en position.

Vous indiquerez et repèrerez les surfaces concernées et noterez leur nom et les

contraintes utilisées pour les mettre en contact)

Flasque 15 Carter 1 Contrainte

MIP axiale Dessin en perspective, nom

Dessin en perspective, nom,

MIP radiale Dessin en perspective, nom,

Dessin en perspective, nom,

MIP angulaire Dessin en perspective, nom,

Dessin en perspective, nom,

MAP Solution retenue

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Etude liaison fixe arbre poulie.

On désire entraîner le réducteur à l’aide d’une poulie montée sur la vis 3.

Quel élément (en bout de vis 3) a prévu le constructeur pour transmettre l’effort ? (voir

dessin d'ensemble)

Complétez le dessin de la poulie ci-dessous en prévoyant les formes nécessaires à la

réalisation de la liaison fixe.

Maintien en position

Le maintien de la poulie sur la vis 3 est assuré à l’aide

d’une Vis H de diamètre 6 mm.

- Connaissant les dimensions du bout d’axe de la de vis 3

- Sachant que la poulie à une épaisseur de 30mm

- une rondelle étant donnée (voir ci-dessous)

Choisissez une vis dont vous donnerez la désignation Déterminez les dimensions du trou taraudé

Choix de la rondelle : Rondelle plate série large L (épaisseur 1.2 mm)

Implantation en première approximation :

………………..

- Choix et Désignation de la vis :

………………..

- Implantation finale :

………………..

- Profondeur de perçage :

………………..

- Profondeur de taraudage :

………………..