LOT N°04 ISOLATION THERMIQUE EXTERIEURE Cahier · PDF file1.2.4 REPERAGE DES ELEMENTS IN...

MAÎTRE D’OUVRAGE

OPH de Montigny Les Metz

9 rue du Général Pougin

57950 MONTIGNY LES METZ

OPÉRATION

Construction de 10 logements collectifs

10 rue Philippe Colson


LOT N°04 ISOLATION THERMIQUE EXTERIEURE

Cahier des Clauses Techniques

Particulières

PRO-DCE du 4 janvier 2016

A. CONCEPT - Sarl d'Architecture

15 rue des Milouins

57260 DIEUZE

Tél : 03 87 05 33 15

Fax : 03 83 30 78 47

E-Mail : [email protected]

abc décibel - BE acoustique

4 Place Louis Armand

75012 PARIS

Tél : 01 72 76 26 42

Fax : 01 72 76 26 43


OMNITECH - BE structures

7 chemin de la Moselle

57160 SCY-CHAZELLES

Tél : 03 87 18 11 40

Fax : 03 87 18 19 37


DEKRA INDUSTRIAL - Bureau de contrôle

ZA de Tournebride

57160 MOULINS-LES-METZ

Tél : 03 87 38 46 06

Fax : 03 87 38 47 90


SOGÉCLI - BE fluides

7 chemin de la Moselle

57160 SCY-CHAZELLES

Tél : [email protected]

Fax : 03 87 33 26 53

E-Mail : 03 87 62 20 17

AP COORDINATION - CSPS

1 rue des Lys

57250 MOYEUVRE GRANDE

Tél : 09 51 94 28 18

Fax : 09 56 94 28 18


CCTP du Lot N°4 - ISOLATION THERMIQUE EXTERIEURE

/ 32 date : du 4 janvier 2016

SOMMAIRE DU LOT

4 ISOLATION THERMIQUE EXTERIEURE ............................. Erreur ! Signet non défini.

1 GENERALITES .................................................................................... 5

1.1 Préambule .................................................................................. 5

1.1.1 CONNAISSANCE DU PROJET : ............................................................................................................ 5

1.1.1.1 Connaissance du projet : ......................................................................................................................... 5

1.2 Objet et connaissance des travaux ...................................................... 5

1.2.1 VOLUME DES TRAVAUX : ...................................................................................................................... 5

1.2.1.1 Description succincte des travaux ..................................................................................................... 5

1.2.2 CONNAISSANCE DES LIEUX : ........................................................................................................... 6

1.2.2.1 Connaissance des lieux : ........................................................................................................................ 6

1.2.3 DEMARCHE HQE ....................................................................................................................................... 6

1.2.3.1 Objectif de la démarche HQE : ......................................................................................................... 6

1.2.4 REPERAGE DES ELEMENTS IN SITU : ............................................................................................. 6

1.2.4.1 Voies d'accès au chantier : .................................................................................................................. 6

1.3 Obligation de l'entrepreneur.............................................................. 6

1.3.1 TYPE DE MARCHE DE TRAVAUX : ....................................................................................................... 6

1.3.1.1 Lot traité global et forfaitaire : ......................................................................................................... 6

1.4 Documents techniques contractuels....................................................... 7

1.4.1 DOCUMENTS NORMATIFS : ................................................................................................................ 7

1.4.1.1 Tous les ouvrages seront exécutés suivant les règles de l'Art et devront répondre aux

prescriptions techniques et fonctionnelles comprises dans les textes officiels existants le

premier jour du mois de la signature du marché et notamment : ........................................................... 7



1.4.1.2 Liste des D.T.U. applicables au marché : .......................................................................................... 8

1.5 Documents fournis par l'entreprise ...................................................... 8

1.5.1 DOSSIER D'EXECUTION : .................................................................................................................... 8

1.5.1.1 Contenu du dossier d'exécution. : ....................................................................................................... 8

1.5.1.2 Plans d'exécution : .................................................................................................................................. 9

1.5.1.3 Visa du dossier d'exécution : .............................................................................................................. 9

1.5.2 DOSSIER DES OUVRAGES EXECUTES : .......................................................................................... 9

1.5.2.1 Dossier des ouvrages exécutés : ........................................................................................................ 9

1.5.3 TESTS DE PERMEABILITE A L'AIR : ................................................................................................ 9

1.5.3.1 Tests d'infiltrométrie à la charge des entreprises : ................................................................. 10

2 PRESCRIPTIONS TECHNIQUES ............................................................... 11

2.1 QUALITE DES MATERIAUX ............................................................ 11

2.1.1 Classement des murs et supports ......................................................................................................... 11

2.1.1.1 RESISTANCE A LA PLUIE : ............................................................................................................... 11

2.1.2 Enduits de ciments, de chaux et de mortier ................................................................................... 12

2.1.2.1 TERMINOLOGIE : ................................................................................................................................ 12

2.1.2.2 ENDUITS EN FONCTION DE LEUR SUPPORT : ...................................................................... 13

2.1.2.3 ARMATURES ET RENFORTS : ........................................................................................................ 15

2.1.2.4 CARACTERISTIQUES DES MORTIERS D'ENDUITS : ......................................................... 15

2.1.2.5 DEFINITION DES CHAUX : ............................................................................................................ 20

2.1.3 Enduits monocouches .............................................................................................................................. 21

2.1.3.1 DOMAINE D'APPLICATION : ......................................................................................................... 21

2.1.4 Façades imperméabilisées ..................................................................................................................... 23

2.1.4.1 DOMAINE D'APPLICATION : ......................................................................................................... 23



2.1.4.2 MATERIAUX ET PRODUITS : ......................................................................................................... 23

2.1.4.3 DISPOSITIONS GENERALES : ...................................................................................................... 24

2.1.4.4 RECONNAISSANCE DES TRAITEMENTS ANTERIEURS : ................................................. 24

2.1.5 Echafaudages............................................................................................................................................. 25

2.1.5.1 NORME : .................................................................................................................................................. 25

2.2 PRECONISATION DE MISE EN ŒUVRE .............................................. 25

2.2.1 Etat et préparation des supports ....................................................................................................... 25

2.2.1.1 PRESCRIPTIONS GENERALES : ..................................................................................................... 25

2.2.2 Prescriptions communes à tous les enduits ..................................................................................... 26

2.2.2.1 EXECUTION DES ENDUITS : ......................................................................................................... 26

2.2.2.2 CARACTERISTIQUES DES ENDUITS SUR SUPPORTS NEUFS : ..................................... 27

2.2.2.3 TYPES DE FINITIONS : .................................................................................................................. 28

2.2.2.4 APPLICATIONS D'ENDUITS TRADITIONNELS : ................................................................. 28

3 DESCRITPION DES OUVRAGES ............................................................... 30

3.0 CERTIFICATION H et E ................................................................ 30

3.1 ECHAFAUDAGE ........................................................................... 30

3.2 ISOLATION THERMIQUE PAR L'EXTERIEUR ........................................ 30

3.3 DIVERS ................................................................................... 32



1 GENERALITES

1.1 Préambule

1.1.1 CONNAISSANCE DU PROJET :

1.1.1.1 Connaissance du projet :

Lors de l'étude du projet et avant la remise de son offre, l'entrepreneur doit prendre connaissance des

plans, des lieux et des cahiers des charges des autres lots, notamment les dispositions communes à tous les

lots, et tenir compte des exigences des clauses exposées dans les divers documents faisant l'objet du

marché de travaux.

Les matériaux employés seront de premier choix et mis en œuvre suivant les règles de l'art, et la

réglementation applicable au moment de l'exécution des travaux.

L'entrepreneur devra la livraison des installations en parfait état de service.

1.2 Objet et connaissance des travaux

1.2.1 VOLUME DES TRAVAUX :

1.2.1.1 Description succincte des travaux

Le présent Devis Descriptif a pour objet de décrire l'ensemble des prestations liées à la réalisation des

travaux pour la:

Construction de 10 logements collectifs

10 rue Philippe Colson


pour le compte de:

OPH de Montigny Les Metz

9 rue du Général Pougin


comprenant :

- Les travaux d'isolation extérieure

L'Entrepreneur par le fait même de soumissionner est réputé avoir pris parfaite connaissance des travaux à

effectuer, de leur nature ainsi que de leur importance et reconnaît avoir suppléé, par les connaissances

professionnelles de sa spécialité, aux détails qui pourraient être omis dans les différentes pièces

contractuelles du dossier. Tous les travaux sont inclus quels que soient les méthodes et le matériel

nécessaire, y compris l'évacuation et la mise en décharge.



1.2.2 CONNAISSANCE DES LIEUX :

1.2.2.1 Connaissance des lieux :

L'Entrepreneur est réputé avoir pris connaissance des lieux et de toutes les conditions pouvant avoir une

influence sur l'exécution, sur la conception des détails, sur la qualité et les prix des ouvrages à réaliser.

Cette prise de connaissance concerne notamment les possibilités d'accès des grues, nacelles, camions ou

autres équipements, les possibilités de stockage et d'installation de chantier, et les servitudes qui peuvent y

être attachées. L'Entrepreneur ne peut donc arguer d'ignorances quelconques à ce sujet pour prétendre à

des suppléments de prix ou à des prolongations de délais.

1.2.3 DEMARCHE HQE

1.2.3.1 Objectif de la démarche HQE :

Il est porté à la connaissance des entreprises que le Maître d'Ouvrage demande une démarche HQE pour le

programme. Les entreprises doivent donc en tenir compte dans leurs offres et porter une attention plus

particulière pour employer des matériaux et des mises en œuvre ayant des fiches FDE&S. Atteindre le

maximum de cibles de la démarche avec pour objectif la maîtrise des impactes sur l'environnement extérieur

et créer un environnement intérieur satisfaisant.

1.2.4 REPERAGE DES ELEMENTS IN SITU :

1.2.4.1 Voies d'accès au chantier :

Visite de l'environnement du chantier, repérage des principales voies d'accès et de repliement (important

pour les tours de camions...), repérage des bâtiments construits à proximité pouvant interférer sur la vie du

chantier (écoles, collèges, lycées, crèches, bibliothèques, chantier, stations d'autobus, voies de chemins de

fer, etc.) et d'une manière générale, l'ensemble des éléments pouvant avoir une influence directe ou

indirecte sur le chantier.

1.3 Obligation de l'entrepreneur

1.3.1 TYPE DE MARCHE DE TRAVAUX :

1.3.1.1 Lot traité global et forfaitaire :

Le présent lot est traité à PRIX GLOBAL ET FORFAITAIRE. Celui-ci doit être déterminé conformément aux

plans d'appel d'offres de la maîtrise d'œuvre et aux indications du présent document. L'entrepreneur ne

pourra ignorer les prestations des autres corps d'état dont les travaux sont exécutés en liaison avec les

siens.

S'il estime qu'il y a dans le dossier de consultation des omissions, erreurs ou non conformités avec la

réglementation en vigueur qui le conduisent à modifier ou à compléter les dispositions prévues dans ce



dossier, il devra en tenir compte dans l'établissement de son prix. Cette modification s'accompagnerait d'une

note explicative séparée et annexée à son offre.

Enfin, il est précisé que l'entrepreneur ne pourra arguer d'un oubli de localisation du devis descriptif, pour

prétendre à supplément sur le prix forfaitaire de son marché, si l'ouvrage concerné figure aux plans.

1.4 Documents techniques contractuels

1.4.1 DOCUMENTS NORMATIFS :

Les dispositions particulières à chacun des lots sont précisées dans leurs spécifications techniques

respectives. Sauf disposition particulière indiquée dans le présent document, la conception, les calculs, la

fabrication en usine, l'exécution sur chantier, la mise en œuvre et le réglage de l'ouvrage, la nature et la

qualité des matériaux, la protection de l'ouvrage, la réception et les essais de tout ou partie de l'ouvrage

sont, dans leur ensemble, conformes aux normes, règlements, prescriptions techniques et recommandations

professionnelles en vigueur.

Pour tous les documents énoncés ci-après, il est retenu la dernière édition publiée à la date des pièces

écrites du marché de travaux. L'Entrepreneur est tenu de signaler à la maîtrise d'œuvre toute contradiction

entre les documents cités ci-dessus et le projet (plans, devis descriptifs, etc...). Les procédés et matériaux

non traditionnels, non régis par les documents de référence cités ci-dessus doivent obligatoirement, lorsque

ceux-ci sont instruits et prononcés par un groupe spécialisé du CSTB, posséder un Avis Technique ou un

ATEX ("Appréciation Technique d'Expérimentation" pour les produits récents).

1.4.1.1 Tous les ouvrages seront exécutés suivant les règles de l'Art et devront répondre aux prescriptions

techniques et fonctionnelles comprises dans les textes officiels existants le premier jour du mois de la

signature du marché et notamment :

--Le code de l'Urbanisme ;

Le code de la construction et de l'habitation ;

Les Règles de l'Art ;

Les Normes Françaises (NF) et Européennes (EN) homologuées ;

Les Cahiers des Charges des DTU (Documents Techniques Unifiés) et de leurs additifs publiés

par le CSTB avec les différentes mises à jour et annexes ;

Les Cahiers des Clauses Spéciales des DTU, les règles des D.T.U. ;

Les Règles Professionnelles ;

Eventuellement les ATEC, ATX ou ETN ;

La Nouvelle Règlementation Acoustique (NRA) ;

La Règlementation Thermique (RT 2005) ;

Documents techniques COPREC n° 1 et n° 2 "Contrôle technique des ouvrages" publiés au

supplément 82.51 Bis de Décembre 1982 du Moniteur ;

Les lois, décrets, arrêtés, circulaires et recommandations intéressant la construction ;

Le code du travail (livre 2) ;

Le code général des collectivités territoriales (livre 2) ;

Le code de l'environnement (partie législative) ;

Les règlements de sécurité ;

Les réglementations incendie ;

Loi du 11 février 2005 relatif à l'accessibilité des personnes handicapées ;

La note de sécurité.

Les prescriptions de la santé publique.



Le règlement sanitaire duquel relève la ville de ...................

Les avis des Bâtiments De France ;

Le Cahier des Clauses Administratives Générales pour les travaux en marchés publics. Arrêté du 8 septembre

2009 ;

Le résultat de la campagne de sol ;

Les remarques du permis de démolir ;

Les attendus du permis de construire ;

La note de sécurité ;

Les avis du coordonnateur de sécurité existants ou à venir ;

Les avis et observations du contrôleur technique existants ou à venir.

1.4.1.2 Liste des D.T.U. applicables au marché :

DTU 26.1 (P15-201) d’avril 2008 : Travaux d'enduits de mortiers

DTU 42.1 (P84-404) de novembre 2007 : Réfection de façades en services par revêtements

d'imperméabilité à base de polymères

DTU 44.1 (P85-210) de février 2002 : Etanchéité des joints de façade par mise en œuvre de

mastics

DTU 59.1 (P74-201) d’octobre 1994 : Travaux de peinture des bâtiments

DTU 59.2 (P74-202) de mai 1993 : Revêtements plastiques épais sur béton et enduits à base de

liants hydrauliques

FD T 30-808 - Guide relatif aux produits et systèmes de peintures pour façades.

Arrêté du 21 décembre 2004 relatif aux vérifications des échafaudages

1.5 Documents fournis par l'entreprise

1.5.1 DOSSIER D'EXECUTION :

1.5.1.1 Contenu du dossier d'exécution. :

L'Entrepreneur doit établir le dossier d'exécution, qui comprend les documents suivants :

Les plans de repérage et d'implantation des éléments de l'ouvrage,

Les procédures de fabrication, de montage des échafaudages,

Les procès-verbaux d'essais d'étude et d'agrément,

Les fiches techniques et C.C.P.U. des matériaux utilisés,

La description des techniques particulières, hors normes, mises en œuvre pour respecter le

Cahier des Charges.

Ce dossier est accompagné des échantillons requis. Les documents d'exécution doivent être établis et avoir

été visés, préalablement à l'exécution. Après la signature du présent marché, l'Entrepreneur soumet à la

maîtrise d'œuvre, pour approbation, la liste des documents d'exécution et le calendrier de production de ces

documents. Ce calendrier est compatible avec le calendrier d'exécution, et tient compte des temps

d'approbation et des éventuels allers-retours.



1.5.1.2 Plans d'exécution :

Les plans d'exécution doivent définir à eux seuls complètement les formes et la constitution des ouvrages, de

toutes leurs pièces et leurs assemblages. Ils comprennent les plans de repérage, les plans d'implantation et

les plans de détails, chacun d'eux étant établi à une échelle appropriée.

L'ensemble des détails d'assemblages est représenté avec, pour chaque assemblage, la totalité des pièces

dessinées à l'échelle ainsi que les éléments contigus mis en œuvre par d'autres lots. Les plans d'exécution

sont établis à partir du dossier et des indications fournis par la maîtrise d'œuvre, en cohérence avec le tracé

géométrique, la note de calculs et les procédures de fabrication et de montage. Ces plans sont exécutés

conformément aux règles de l'art, et comprennent notamment les indications suivantes :

La nomenclature et le repérage complets des éléments représentés ;

Toutes les dimensions des éléments ;

Toutes les sujétions de raccordement à l'interface avec d'autres corps d'état ;

Tous les percements, réservations ou trémies pour les passages de gaines, conduits, canalisations

des autres corps d'état.

1.5.1.3 Visa du dossier d'exécution :

L'Entrepreneur doit remettre le dossier d'exécution à la maîtrise d'œuvre. Ce dossier peut être remis par

étapes, suivant un calendrier approuvé au préalable par la maîtrise d'œuvre à la condition qu'à chaque étape,

les plans présentés soient cohérents et accompagnés des calculs et pièces justificatives correspondants.

1.5.2 DOSSIER DES OUVRAGES EXECUTES :

1.5.2.1 Dossier des ouvrages exécutés :

A l'issue du chantier, les plans, notes de calcul et fiches techniques doivent être complétés ou refaits de

façon à être rendus conformes à l'exécution définitive. Le dossier des ouvrages exécutés comprend :

Le dossier d'exécution mis à jour ;

Les notices d'utilisation, de réparation et de maintenance des ouvrages ;

Les fiches de contrôles et de la fabrication, du montage et des produits utilisés.

Ce dossier est diffusé conformément aux spécifications des pièces générales du marché.

1.5.3 TESTS DE PERMEABILITE A L'AIR :

Mesure de l’étanchéité à l’air (conformément à la norme NF EN 13 829), recherche et repérage de fuites et

validation de la qualité des ouvrages réalisés lors de travaux sur L’enveloppe.

La perméabilité à l'air sous 4 Pa de l'enveloppe extérieure d'un bâtiment prise en référence et rapportée à la

surface de l'enveloppe est fixée de la manière suivante :

0,8 m³/(h.m²) pour les maisons individuelles ;

1,2 m³/(h.m²) pour les autres bâtiments d'habitation, ou à usage de bureaux, d'hôtellerie, de

restauration et d'enseignement ainsi que les établissements sanitaires

2,5 m³/(h.m²) pour les autres usages.

Pour les bâtiments comportant des zones d'usages différents, la valeur de référence est calculée en

moyenne pondérée par les surfaces utiles des zones telles que définies dans la méthode de calcul Th-C-E .

La surface de l'enveloppe considérée dans le présent article est la somme des surfaces prises en compte

pour le calcul de Ubât-réf, en excluant les surfaces des planchers bas (A4).



1.5.3.1 Tests d'infiltrométrie à la charge des entreprises :

Il est porté à la connaissance des entreprises que des contrôles de la perméabilité à l'aire seront effectués

en cours de chantier par des contrôleurs indépendants. Les frais seront à la charge des entreprises Tests

d'infiltrométrie en créant une dépression à l’intérieur du local (montage équipé d'un ventilateur et de

capteurs de pression). Enregistrement du débit du ventilateur sous différentes pressions. Recherche de

fuites à l'aide de générateur de fumée au niveau de l'enveloppe du bâtiment.



2 PRESCRIPTIONS TECHNIQUES

2.1 QUALITE DES MATERIAUX

2.1.1 Classement des murs et supports

2.1.1.1 RESISTANCE A LA PLUIE :

2.1.1.1.1 Mur du type I :

Un mur du type I est un mur ne comportant :

a. ni revêtement étanche sur son parement extérieur,

b. ni coupure de capillarité dans son épaisseur.

2.1.1.1.2 Murs du type II :

Un mur du type II est un mur ne comportant aucun revêtement étanche sur son parement extérieur mais

comportant, dans son épaisseur, une coupure de capillarité continue. Suivant le mode de réalisation de cette

coupure de capillarité, le type II se divise en deux catégories :

Type IIa. Dans ce type de mur, la coupure de capillarité est constituée par des panneaux isolants

non hydrophiles

Type IIb. Dans ce type de mur, la coupure de capillarité est constituée par une lame d'air

continue. Par assimilation, cette lame d'air est encore considérée comme continue si elle est

traversée seulement par des agrafes métalliques ou par d'autres dispositifs de faibles

dimensions, en matériaux non hydrophiles et imputrescibles.

2.1.1.1.3 Murs du type III :

Les murs du type III sont des murs dans lesquels la paroi extérieure en maçonnerie, non

protégée par un revêtement étanche, est doublée par une seconde paroi séparée de la première

par une lame d'air continue à la base de laquelle sont prévus des dispositifs de collecte et

d'évacuation vers l'extérieur des eaux d'infiltration éventuelles.

-Sont également considérés comme appartenant au type III, les murs comportant, du côté extérieur, un

revêtement en pierres attachées répondant simultanément aux trois conditions ci-après :

a. il existe un vide d'air franc prévu entre la paroi de doublage ou le revêtement et la paroi principale en

maçonnerie :

b. le mur est conçu pour permettre l'écoulement des eaux d'infiltration vers l'extérieur ;

c. et, en outre, ou bien les joints entre les pierres (sauf le joint en partie basse) sont remplis de mortier ou

de mastic ; ou bien il existe, derrière le revêtement, des panneaux isolants ménageant, entre le

revêtement et les panneaux, une lame d'air d'au moins 20 mm.

2.1.1.1.4 Mur du type IV :



Un mur du type IV est un mur dont l'étanchéité à la pluie est assurée par un revêtement étanche

situé en avant de la paroi en maçonnerie. Une solution classique du mur de type IV est le bardage

extérieur traditionnel rapporté. D'autres solutions, relevant d'Avis Techniques particuliers, sont

possibles, tels certains systèmes d'isolation par l'extérieur (bardages non traditionnels, etc.).

2.1.2 Enduits de ciments, de chaux et de mortier

2.1.2.1 TERMINOLOGIE :

2.1.2.1.1 Définitions générales :

Mortier d'enduit : Mélange composé d'un ou de plusieurs liants minéraux, de granulats et parfois

d'adjuvants et/ou d'ajouts, utilisés pour réaliser des enduits extérieurs ou intérieurs.

Mortier d'enduit frais : Mortier entièrement gâché et prêt à l'emploi.

Système d'enduit : Ensemble des différentes couches d'enduit à appliquer et qui peut être

associé à un support d'enduit rapporté et/ou une armature d'enduit et/ou un traitement

préparatoire du support.

Couche d'enduit : Ouvrage obtenu après durcissement d'un mortier frais appliqué en épaisseur

déterminée sur la paroi.

Passe d'enduit : Application en épaisseur régulière d'un mortier frais.

Gobetis : Première couche de mortier appliquée par projection ou manuellement en couche mince

préparatoire pour régulariser la porosité du support de maçonnerie et assurer l'accrochage de

couches ultérieures d'enduit.

Corps d'enduit (sous-enduit) : Couche réalisée par l'application d'un mortier en une ou plusieurs

passes.

Finition : Dernière couche, décorative ou non, d'un système d'enduit multicouches.

2.1.2.1.2 Types de mortiers selon leur conception :

Mortier performantiel (formulé) : Mortier dont la conception et la méthode de fabrication ont

été choisies par le fabricant en vue d'obtenir des caractéristiques spécifiques (concept de

performance). Il ne peut être mélangé qu'en usine (mortier industriel).

Mortier de recette : Mortier fabriqué selon des proportions prédéterminées et dont les

propriétés résultent des proportions de constituants déclarées (concept de recette).

2.1.2.1.3 Types de mortiers selon leur mode de fabrication :

Mortier industriel : Mortier dosé et mélangé en usine qui peut être fourni sous forme de mortier

« sec » (poudre), prêt à gâcher avec de l'eau ou sous forme de « mortier frais » (pâte), prêt à

l'emploi.

Mortier pré dosé : Mortier dont les constituants sont entièrement dosés en usine et livrés sur le

chantier où ils sont mélangés selon les spécifications et conditions indiquées par le fabricant.

Mortier pré mélangé : Mortier dont les constituants sont entièrement dosés en usine et livrés

sur le chantier où d'autres constituants spécifiés ou fournis sont ajoutés selon les spécifications

et conditions indiquées par le fabricant (ex. liants spéciaux avec ajout du sable sur chantier).

Mortier de chantier : Mortier composé de constituants individuels (chaux, ciment, sables,

adjuvants) dosés et mélangés sur le chantier.



2.1.2.1.4 Types de mortiers selon leurs propriétés et/ou domaine d'application :

Mortier courant (GP) : Mortier d'enduit qui n'a pas de propriétés spécifiques et qui peut être

conçu comme mortier de recette ou mortier performantiel.

Mortier allégé (LW) : Mortier d'enduit performantiel dont la masse volumique durcie à l'état sec

est inférieure à 1 300 kg/m³.

Mortier d'enduit de parement (CR) : Mortier d'enduit performantiel spécialement coloré, utilisé

pour la couche de finition décorative.

Mortier d'enduit monocouche (OC) : Mortier performantiel appliqué en une seule couche (mais en

une ou deux passes avec le même mortier), qui remplit les même fonctions qu'un système

d'enduit multicouches extérieur et qui est coloré. Les mortiers d'enduit monocouche sont

fabriqués avec des granulats courants lourds et/ou légers.

Mortier d'enduit d'assainissement (R) : Mortier performantiel utilisé pour la réalisation

d'enduits sur maçonneries humides contenant des sels solubles à l'eau. Il présente une porosité

et perméabilité à la vapeur d'eau élevée et une absorption d'eau par capillarité réduite.

Mortier de réparation : Mortier performantiel destiné à la réparation, profilage du béton. Il

peut être structurel (participer à la résistance de la paroi) ou non. Il est défini par la norme NF

EN 1504-3.

2.1.2.1.5 Aspects de finition :

Les aspects de finition réalisables dépendent de la composition (notamment la granulométrie) et propriétés

du mortier. Les principaux types de finitions sont définis ci-après.

Projeté (rustique) : L'aspect final est obtenu directement par projection. La surface du mortier

frais peut être écrasée plus ou moins à la lisseuse (projeté-écrasé). L'aspect final obtenu est

fonction de la consistance de gâchage du mortier, du nombre de passes et de l'angle de

projection adopté, ainsi que de la pression exercée sur la lisseuse lors de l'écrasement.

Gratté : La couche de mortier, après réglage et dressage, est grattée avec un grattoir (ou lame

dentelée, planche à clous), pendant sa période de durcissement.

Gratté-grésé : L'enduit est gratté comme précédemment puis, après un durcissement d'au moins

48 heures, poncé superficiellement (chemin de fer, briques de carborundum).

Grésé : L'enduit finement taloché est poncé aux abrasifs ou raboté au chemin de fer, après

durcissement d'au moins 48 heures après l'application.

Lavé : L'enduit est serré et taloché, puis les grains sont dégagés par lavage à la brosse souple et

au jet d'eau, lorsque l'enduit fait sa prise.

Brossé : L'enduit frais est serré à la truelle ou taloché puis brossé avant la prise du mortier.

Taloché - L'enduit est dressé puis serré à la taloche par un mouvement circulaire. Cet aspect est

réalisable avec des enduits de composition spécialement adaptée sinon elle est réservée aux

modénatures, petites surfaces d'encadrements, soubassements, etc. Cette finition est

déconseillée sur de grandes surfaces, en coloris soutenus

Lissé : Il est réalisé comme un enduit taloché mais la finition s'exécute à la lisseuse plastique ou

inox. L'effet recherché est moiré et irrégulier dans la teinte.

Tyrolien : Cet aspect obtenu par projection en passes croisées, soit pneumatique (pistolet) ou

mécanique (appareils du type "moustiquette" ou "tyrolienne").

Granulats projetés : Effet décoratif obtenu par l'emploi de granulats de fort diamètre projetés

sur le mortier frais de la couche de finition.

2.1.2.2 ENDUITS EN FONCTION DE LEUR SUPPORT :



Enduits extérieurs sur maçonneries de résistance à l'arrachement élevée (Rt3) ou moyenne (Rt2) tels que

blocs de béton ou briques. La résistance à l'arrachement élevée (Rt3) ou moyenne (Rt2) des éléments de

maçonneries est définie dans la NF DTU 26.1 P1-2 (CGM). Les maçonneries neuves à enduire doivent être

conformes à la norme NF DTU 20.1, en particulier en ce qui concerne leur homogénéité (absence de

matériaux de nature et d'aspect différents) et planéité. Les travaux d'enduits ne doivent être commencés

que sur des maçonneries terminées depuis un délai minimal d'un mois. Les enduits peuvent être réalisés, après

application d'un gobetis si nécessaire, en deux couches appliquées manuellement ou mécaniquement ou en

monocouche projeté mécaniquement ou manuellement.

2.1.2.2.1 Enduits extérieurs sur maçonnerie Rt3 ou Rt2 :

Enduits extérieurs sur maçonneries de résistance à l'arrachement élevée (Rt3) ou moyenne (Rt2) tels que

blocs de béton ou briques. La résistance à l'arrachement élevée (Rt3) ou moyenne (Rt2) des éléments de

maçonneries est définie dans la NF DTU 26.1 P1-2 (CGM). Les maçonneries neuves à enduire doivent être

conformes à la norme NF DTU 20.1, en particulier en ce qui concerne leur homogénéité (absence de

matériaux de nature et d'aspect différents) et planéité. Les travaux d'enduits ne doivent être commencés

que sur des maçonneries terminées depuis un délai minimal d'un mois. Les enduits peuvent être réalisés, après

application d'un gobetis si nécessaire, en deux couches appliquées manuellement ou mécaniquement ou en

monocouche projeté mécaniquement ou manuellement.

2.1.2.2.2 Enduits extérieurs sur maçonnerie Rt1 :

Enduits sur maçonneries de résistance à l'arrachement réduite (Rt1) type blocs de béton cellulaire. La

résistance à l'arrachement réduite (Rt1) des éléments de maçonneries (ex. blocs de béton cellulaire) vis-à-vis

de la compatibilité de l'enduit est définie en NF DTU 26.1 P1-2. Les maçonneries neuves à enduire doivent

être conformes à la norme NF DTU 20.1, en particulier en ce qui concerne leur homogénéité (absence de

matériaux de nature et d'aspect différents) et planéité. Ils constituent couramment une maçonnerie soignée

lorsqu'ils sont montés à joints minces. Ces supports d'enduit nécessitent des prescriptions particulières,

notamment en ce qui concerne la compatibilité mécanique des mortiers d'enduits appliqués. Les enduits sur

blocs de béton cellulaire ou maçonnerie d'éléments de résistance à l'arrachement réduite sont réalisés avec

un mortier d'enduit monocouche (OC1) ou, en multicouches avec des mortiers performantiels CS II ou CS I

ou de recettes. Les travaux d'enduits ne doivent être commencés que sur des maçonneries terminées depuis

un délai minimal d'un mois.

2.1.2.2.3 Enduits extérieurs sur béton :

Le béton doit normalement être rugueux, propre (exempt de résidus de produits de décoffrage) pour

permettre une bonne adhérence de l'enduit. Lorsque la surface du béton est lisse, les supports sont piqués,

sablés ou simplement brossés ou lavés à l'eau sous haute pression, mais reçoivent alors une couche

d'accrochage qui peut être un gobetis ou un enduit de dressement. Les défauts éventuels de planéité (ex.

trous, reprises de banches) doivent être corrigés au préalable avec un mortier d'enduit de dressement ou un

mortier de réparation du béton à base de liants hydrauliques conforme à la norme NF EN 1504-3 de classe R1

ou R2 (de classe R3 ou R4 en cas de contact avec des fers d'armature du béton). L'utilisation d'un mortier de

ragréage mince est proscrite. Le gobetis est un constitué d'un mortier de recette ou performantiel de liants

hydrauliques, avec ou sans résine d'adjonction (selon NF DTU 26.1 P1-2 - CGM), ou d'un mortier de polymère

(ex. micro gobetis), en pâte prête à l'emploi. Le dosage d'une recette de gobetis pour l'application manuelle

ou par projection d'enduits multicouches ou monocouche sur béton lisse sera de 500 à 600 kg/m³ de ciment

CEM I ou II de classe de résistance 42,5 ou 32,5.

2.1.2.2.4 Enduits de soubassement :



Les prescriptions particulières aux murs de soubassement concernant l'obligation des enduits sont définies

dans NF DTU 20.1 P1-1. Lorsqu'un enduit est prévu sur la face extérieure enterrée des murs de

soubassement ou en fondation, le mortier d'enduit doit avoir une résistance mécanique suffisante supérieure

ou égale à CS III et une faible capillarité W2. Ceci exclut les mortiers de recette à forte teneur en chaux.

Le mortier d'enduit peut être de recette ou performantiel.

2.1.2.2.5 Enduits sur lattis métallique :

Ce cas concerne l'exécution d'enduits qui ne sont pas adhérents à la paroi. Ils sont appliqués sur un lattis

métallique, fixé mécaniquement, qui constitue le support d'enduit en ménageant une ventilation par lame d'air.

Ils peuvent être appliqués avec des mortiers de recette ou performantiels. En travaux neufs, la conception

générale du mur devra être conforme aux normes NF DTU correspondantes, notamment en ce qui concerne le

comportement mécanique et hygrothermique du mur ou la protection éventuelle contre l'humidité des

matériaux constituant la paroi. Dans le cas de construction à ossature en bois relevant de la norme NF DTU

31.2, l'entrepreneur doit appliquer les prescriptions du paragraphe 10.3 concernant le support de l'enduit et

son accrochage.

2.1.2.3 ARMATURES ET RENFORTS :

2.1.2.3.1 Renforts d'enduits :

Armatures métalliques : Les grillages et treillis métalliques doivent être protégés contre la

corrosion par un traitement du métal et conformément selon aux normes NF A 91-131. Ils sont

constitués de treillis soudé, de métal déployé. Le diamètre des fils de treillis métallique est d'au

moins 1,4 mm.

Treillis en fibre de verre : Ces treillis doivent être traités de façon durable contre les alcalis et

avoir des mailles de dimensions compatibles avec l'application du mortier de l'enduit. Les treillis

de fibre de verre traités à mailles d'environ 10 mm doivent avoir une résistance supérieure ou

égale à 35 daN/cm.

Cornières métalliques : Des profilés ou cornières métalliques sont utilisés pour les renforts

d'angles et d'arrêts des enduits et doivent être conformes à la norme NF EN 13.658-1 ou 2 pour

la réalisation des enduits intérieurs ou extérieurs. Les parties des profilés destinés à rester

apparents (notamment pour la finition grattée) sont protégées par un jonc PVC ou par un

revêtement plastique d'une épaisseur d'au moins 1 mm. L'aile ajourée de la cornière qui est noyée

dans l'enduit assure un recouvrement sur la maçonnerie d'au moins 25 mm. Les profilés utilisés

horizontalement à l'extérieur (ex. arrêt d'enduit en pied de mur) présentent une inclinaison pour

assurer l'écoulement et le rejaillissement des eaux de pluies.

2.1.2.3.2 Lattis :

Ils sont utilisés pour constituer un support d'enduit désolidarisé de la maçonnerie. Leur emploi est précisé à

l'article 10 du NF DTU 26.1 P1-1. Ils sont constitués de treillis métallique soudé ou de métal déployé,

conformes à la norme NF EN 13658.

2.1.2.4 CARACTERISTIQUES DES MORTIERS D'ENDUITS :

Les mortiers performantiels d'enduit doivent être conformes aux définitions et spécifications de la norme

NF EN 998-1 pour les différents types de mortiers désignés (voir les définitions de l'article 3 de la NF DTU

26.1 P1-1).



2.1.2.4.1 Classification des caractéristiques des mortiers d'enduit durcis :

Résistance à la compression (après 28 jours) :

a. catégorie CS I = 0,4 à 2,5 MPa ;

b. catégorie CS II = 1,5 à 5,0 MPa ;

c. catégorie CS III = 3,5 à 7,5 MPa ;

d. catégorie CS IV = supérieur à 6 MPa.

2.1.2.4.2 Choix des mortiers d'enduit :

Le choix de l'enduit est fonction :

a. de la nature et état du support considéré ;

b. de la situation de la paroi (exposition à la pluie ou aux chocs) ;

c. des moyens de mise en œuvre (outillage, machine à projeter) ;

d. du type de finition d'aspect à réaliser (voir NF DTU 26.1 P1-1) ;

e. du revêtement éventuellement associé (ex. enduit de parement plastique, peinture ou carrelage).

2.1.2.4.3 Résistance à l'arrachement du support (Rt) :

La résistance mécanique du support conditionne le choix de l'enduit. Il ne faut pas réaliser un enduit dur sur

un support de maçonnerie tendre ou fragile.

Résistance à l'arrachement du support (Rt). La résistance des supports (Rt) de maçonnerie vis-à-

vis de leur aptitude à recevoir un enduit est notamment caractérisée par la valeur de résistance

à l'arrachement minimale mesurée par traction directe conformément aux modalités d'essai de

NF EN 1015-12 (traction directe sur l'élément) de la surface à enduire. Pour les éléments

normalisés de maçonnerie neuve. La détermination de la résistance cohésive du support d'enduit

est effectuée sur au moins 5 éléments de maçonnerie à l'état sec (stabilisé à 23 ± 2 °C et 50 ± 5

% HR jusqu'à masse constante) provenant de lots différents, à l'aide de pastilles métalliques

circulaires ou carrées d'environ 20 cm² (déterminer la surface exacte).

Après collage des pastilles à l'aide d'une résine réactive (ex. époxy) et durcissement de la colle, la force de

traction est exercée sur la pastille munie d'un dispositif de raccordement à un dynamomètre disposé en appui

sur une plaque de répartition avec une fenêtre adaptée à la dimension des pastilles (supérieur ou égal à 10 mm

du coté ou diamètre de la pastille). La résistance en traction (Rt) est définie par le rapport de la force de

rupture à la surface de la pastille. La précision (à une décimale) de la valeur d'adhérence en traction tient

compte du principe de la méthode de mesure selon NF EN 1015-12. Elle est déterminée selon le calcul

statistique sur les résultats de plusieurs essais et du contrôle de production industriel. La valeur moyenne

exprimée correspond couramment à une tolérance de : ± 0,1 MPa pour des valeurs supérieures ou égales à 0,8

MPa, et de ± 0,05 MPa pour des valeurs supérieures ou égales à 0,7 MPa.

Classification des caractéristiques des mortiers d'enduit durcis :

a. Rt3 (Rt supérieur à 0,8 MPa) pour des éléments de résistance à l'arrachement élevée (blocs de béton de

granulats courants, briques) dits maçonnerie grise ;

b. Rt2 (Rt entre 0,6 MPa et 0,8 MPa) pour des éléments de résistance à l'arrachement moyenne (briques

bloc de béton de granulats légers) dits maçonnerie ;

c. Rt1 (Rt entre 0,4 MPa et 0,6 MPa) pour des éléments de résistance à l'arrachement réduite (blocs de

béton cellulaire autoclavé) dits maçonnerie blanche.

2.1.2.4.4 Résistance de l'enduit :



Dans le cas d'un mortier de recette, sa résistance mécanique (dureté) est conditionnée par son dosage en

liants. Pour un mortier performantiel, sa résistance dépend essentiellement de sa composition et non de sa

masse volumique apparente. Dans la pratique :

a. pour les enduits de recette réalisés en plusieurs couches ; on appliquera la règle du dosage dégressif (de

la première à la dernière couche) sur la base du même type de liant et classe de résistance ;

b. pour les enduits performantiels multicouches ; la résistance en compression CS de l'enduit de finition

(CR) ne doit pas être supérieure à celle du corps d'enduit (GP).

Pose de carrelage collé : Seuls les enduits résistants (mortier performantiel CS IV, ou mortier

de recette avec un dosage de ciment minimal de 350 kg/m³) peuvent recevoir un revêtement de

carrelage collé, pour supporter les contraintes de cisaillement dues à la rigidité de ce

revêtement. Ils sont aussi réalisés pour les surfaces soumises aux chocs ou à l'abrasion ainsi que

pour l'enduisage des soubassements. Le collage de carrelage est également admis sur des enduits

de résistance CS III ou mortier de recette, avec un dosage de ciment minimal de 300 kg/m³, à

condition qu'ils ne concernent que des surfaces réduites (ex. bandeau, baie, encadrement, etc.)

ou la pose de petits éléments (ex. plaquettes de terre cuite) posés à joints larges (supérieur ou

égal à 6 mm).

8.2.3 Compatibilité de l'enduit au support

8.2.3.1 Mortiers de recette

Les dosages des mortiers de recette indiqués aux différents paragraphes de la NF DTU 26.1 P1-1, selon les

supports à enduire, permettent d'assurer la compatibilité de l'enduit durci avec le support défini.

8.2.3.2 Mortiers performantiels multicouches

Le tableau 4 indique les classes de résistance des mortiers d'enduits performantiels appliqués en plusieurs

couches (corps d'enduit + couche de finition).en fonction de la résistance à l'arrachement des éléments de

maçonnerie à enduire.

2.1.2.4.5 Compatibilité de l'enduit au support :

Mortiers de recette : Les dosages des mortiers de recette indiqués aux différents paragraphes

de la NF DTU 26.1 P1-1, selon les supports à enduire, permettent d'assurer la compatibilité de

l'enduit durci avec le support défini.

Mortiers performantiels multicouches : Classes de résistance des mortiers d'enduits

performantiels appliqués en plusieurs couches (corps d'enduit + couche de finition).en fonction de

la résistance à l'arrachement des éléments de maçonnerie à enduire. Pour des enduits

multicouches, choix en fonction de la résistance à l'arrachement du support comme ci-après

(classe de résistance de l'enduit) :

a. Rt3 (CS IV, CS III, CS II ou CS I) pour des éléments de résistance à l'arrachement élevée (blocs de

béton de granulats courants, briques) dits maçonnerie grise ;

b. Rt2 (CS III, CS II ou CS I) pour des éléments de résistance à l'arrachement moyenne (briques bloc de

béton de granulats légers) dits maçonnerie ;

c. Rt1 (CS II ou CS I) pour des éléments de résistance à l'arrachement réduite (blocs de béton cellulaire

autoclavé) dits maçonnerie blanche.

La couche de finition ne doit pas avoir une résistance supérieure à celle du corps d'enduit.

Mortiers performantiels monocouches (OC) : Pour les mortiers d'enduit monocouche (OC), la

compatibilité de l'enduit avec le support normalisé défini est déterminée selon la norme d'essai

NF EN 1015-21, indépendamment de la classe de résistance en compression (CS) déclarée de

l'enduit. Pour des enduits monocouches, choix en fonction de la résistance à l'arrachement du

support comme ci-après (catégorie de l'enduit) :

a. Rt3 (OC 3, OC 2 ou OC 1) pour des éléments de résistance à l'arrachement élevée (blocs de béton de

granulats courants, briques) dits maçonnerie grise ;



b. Rt2 (OC 2 ou OC 1) pour des éléments de résistance à l'arrachement moyenne (briques bloc de béton de

granulats légers) dits maçonnerie ;

c. Rt1 (OC 1) pour des éléments de résistance à l'arrachement réduite (blocs de béton cellulaire autoclavé)

dits maçonnerie blanche.


2.1.2.4.6 Imperméabilité :

L'absorption d'eau par capillarité (W) de l'enduit performantiel dépend de sa composition. Le coefficient

d'absorption doit être progressif de la première couche à la finition. Sur les surfaces enduites exposées à la

pluie, un fort coefficient (W2) est recommandé. L'absorption d'eau par capillarité (W) d'un enduit est

indépendante de sa perméance à la vapeur d'eau (µ). Il est possible qu'un enduit imperméable à l'eau soit

perméable à la vapeur d'eau. C'est en particulier le cas des enduits d'assainissement (R). Toutefois cette

propriété finale est conditionnée par l'épaisseur de l'enduit ou du système d'enduit.

2.1.2.4.7 Rétention d'eau :

Elle caractérise l'aptitude du mortier performantiel frais, à conserver son eau de gâchage pour permettre

l'hydratation des liants hydrauliques et obtenir une bonne adhérence et cohésion finale. L'emploi en première

couche ou monocouche d'un mortier frais fortement rétenteur d'eau est recommandé en particulier sur les

supports de maçonnerie poreux, absorbants, par temps chaud ou vent sec. Rétention d'eau (Re) d'un mortier

frais comme ci-après :

a. Re inférieur à 86% est faible ;

b. Re inférieur entre 86% et 94 % est moyenne ;

c. Re supérieure à 94% est forte ;

d. Rt2 (OC 2 ou OC 1) pour des éléments de résistance à l'arrachement moyenne (briques bloc de béton de

granulats légers) dits maçonnerie ;

e. Rt1 (OC 1) pour des éléments de résistance à l'arrachement réduite (blocs de béton cellulaire autoclavé)

dits maçonnerie blanche.


2.1.2.4.8 Critères complémentaires :

Outre les caractéristiques ci dessus liées à la compatibilité de l'enduit avec son support et son exposition, les

autres critères de choix complémentaires des mortiers d'enduit sont :

a. leur mode de mise en œuvre par projection mécanique ou application manuelle, mono ou multicouches ;

b. leur granulométrie qui conditionne la texture et le mode de finition décorative ;

c. leur couleur naturelle due à celles des liants, sables et gravillons, colorants ;

d. la durée pratique d'utilisation (pour les mortiers industriels) du mortier frais, en fonction de la

température et des conditions climatiques de mise en œuvre,

2.1.2.4.9 Liants :

Ciments : Les ciments Portland (CEM I) et ciments Portland composés (CEM II) doivent être

conformes à la norme NF EN 197-1. La marque NF-Liants hydrauliques, ou son équivalent dans les

conditions indiquées dans l'avant-propos, vaut preuve de la conformité du produit aux exigences

ci-avant. L'emploi de ciments de classes de résistances élevées (ex. CEM I 52,5) comme liant pur,

doit être évité sur des maçonneries de résistantes réduites. Les ciments CEM V/A "prise mer"

PM-ES doivent être conformes à NF P 15-319. Ils sont utilisables en milieux agressifs marins ou

agricoles.



Ciment prompt naturel : Le ciment prompt naturel (CNP) doit être conforme à la norme NF P 15-

314. Ce ciment peut être employé seul ou avec un autre liant (en particulier, selon les dosages du

tableau 17 de NF DTU 26.1 P1-1).

Ciments à maçonner : Les ciments à maçonner (MC) doivent être conformes à la norme NF EN

413-1.

Chaux hydrauliques : Les chaux hydrauliques (HL) doivent être conformes à la norme NF EN 459-

1 : type HL. Chaux principalement constituées d'hydroxydes, silicates, aluminates de calcium,

produites par mélanges de constituants appropriés. Elles durcissent en présence d'eau. Le

dioxyde de carbone de l'air contribue au durcissement.

Chaux hydrauliques naturelles : Les chaux hydrauliques naturelles (NHL) ou avec ajouts (NHL-Z)

doivent être conformes à la norme NF EN 459-1 : type NHL ou NHL-Z. Chaux produites par

calcination de calcaire plus ou moins argileux. Elles durcissent en présence d'eau. Le dioxyde de

carbone de l'air contribue au durcissement. Certains matériaux spéciaux ayant des propriétés

hydrauliques ou pouzzolaniques peuvent être rajoutés. Ces chaux sont désignées "Z".

Chaux aériennes hydratées : Les chaux aériennes hydratées calciques (CL) ou dolomitiques (DL)

doivent être conformes à la norme NF EN 459-1 : type CL ou DL. Chaux obtenues par calcination

de roches calcaires ou dolomitiques et extinction à l'eau. Elles durcissent essentiellement par

fixation du gaz carbonique de l'air.

Plâtre de construction : Ce doit être un plâtre gros de construction (PGC), conforme à la norme

NF B12-301, fabriqué sans aucun ajout. Le plâtre ne doit jamais être mélangé avec du ciment ou

de la chaux hydraulique.

2.1.2.4.10 Granulats

Caractéristiques géométriques et physico-chimiques. Les granulats naturels doivent être

conformes à la norme NF EN 13139. Un bon sable pris en main ne doit pas rester aggloméré après

avoir été serré ; sec, il doit crisser et ne pas laisser de dépôt adhérant à la main. Les sables

provenant de produits expansés ou artificiels ne satisfaisant pas aux présentes conditions ne

sont pas visés par le présent document. L'emploi de sable de mer insuffisamment lavé risque de

provoquer des efflorescences, en particulier sur les faces exposées à l'humidité, et la formation

de sels expansifs. L'emploi de sable de mer sans traitement particulier n'est donc pas visé par le

présent document.

Granulométrie : La granulométrie des sables est rapportée à la classification définie par la

norme. Les mortiers d'enduits sont confectionnés avec des sables de catégorie 2 :

a. de classe granulaire 0/2 et/ou 0/4 ;

b. avec un taux de fines inférieur ou égal à 5 %.

La granulométrie des gravillons utilisés pour un effet décoratif par insertion à la surface de l'enduit doit

être compatible avec l'épaisseur de la couche dans laquelle ils seront scellés. Ils doivent être enchâssés dans

la couche de finition d'enduit sur au moins D/2 (D étant le diamètre moyen des gravillons).

Propreté : La propreté du sable est de code PA selon la norme XP P 18-545.

2.1.2.4.11 Additifs :

Adjuvants : L'incorporation sur le chantier d'adjuvants (hydrofuge de masse, entraîneur

d'air/plastifiant réducteur d'eau, accélérateur ou retardateur de prise) répondant aux

définitions des normes NF EN 934-2 et NF EN 934-3 n'est autorisée qu'avec l'accord du maître

d'ouvrage pour les mortiers de chantier et/ou du fabricant de mortiers industriels,

éventuellement, précédée d'essais d'efficacité effectués en tenant compte des conditions du

chantier, notamment avec les constituants et le matériel qui seront utilisés à cette occasion. Les



adjuvants antigel n'autorisent pas l'application de mortier en cas de risque de gel. Ces adjuvants

seront utilisés conformément aux prescriptions établies par le fournisseur.

Résines d'adjonction : Les résines à base de polymère en dispersion aqueuse (latex), diluées dans

l'eau de gâchage du mortier incorporées au gobetis ou le cas échéant au sous-enduit, pour

améliorer l'accrochage, doivent être compatibles avec le milieu basique et présenter une bonne

résistance à l'hydrolyse. Il convient, à ce sujet, de se référer aux notices d'emploi du fabricant.

Elles doivent permettre de satisfaire aux prescriptions d'adhérence visées à l'article 11 de NF

DTU 26.1 P1-1.

Colorants : Il convient de n'employer que des pigments minéraux conformes à la norme NF EN

12878 et n'ayant pas d'influence sur le comportement du mortier frais ni de l'enduit durci.

L'emploi de colorants ou terres naturelles sur chantier doit systématiquement faire l'objet

d'essais de convenance. Le dosage ne doit pas dépasser 3 % du poids du liant. Il ne garantit

généralement pas une teinte uniforme de l'enduit fini. Le coefficient d'absorption du

rayonnement solaire de l'enduit fini sera limité à 0,7. Les enduits de couleurs foncés, du fait de

leur plus grande absorption du rayonnement solaire, augmentent les contraintes et variations

thermiques et favorisent le nuançage ou la perception visuelle d'efflorescences blanches.

2.1.2.4.12 Liants non normalisés :

Liants spéciaux. Les liants spéciaux pour enduits ne doivent pas être mélangés avec d'autres

liants ni être modifiés sur chantier par addition d'adjuvants.

Chaux aériennes. Chaux obtenues par extinction artisanale ou industrielle de chaux vive.

2.1.2.5 DEFINITION DES CHAUX :

La chaux est obtenue par la calcination d'un calcaire (celui-ci représente 20 % de la couche terrestre). Selon

la nature du calcaire utilisé, la cuisson permet la fabrication de plusieurs types de chaux :

Chaux aérienne, provenant d'un calcaire pur ;

Chaux magnésienne, provenant d'un mélange de calcaire et de carbonate de magnésium ;

Chaux hydraulique, provenant d'un calcaire argileux. (XHN chaux hydraulique naturelle et XHA

chaux hydraulique artificielle).

2.1.2.5.1 Chaux aérienne :

De la carrière au chantier, le matériau subit plusieurs transformations, depuis sa fabrication jusqu'à sa mise

en œuvre.

La calcination du calcaire (carbonate de calcium) entraîne la formation de chaux vive (oxyde de

calcium) et de gaz carbonique (dioxyde carbonique). Cette réaction s'effectue à une température

voisine de 900° C et s'accompagne d'une perte de poids d'environ 45 %, correspondant à la perte

en gaz carbonique. La chaux vive correspond à la forme la plus dangereuse du matériau, avide

d'eau, elle brûle tous corps organique en captant son eau.

Elle peut être éteinte, lors de l'opération d'extinction ou d'hydratation, en ajoutant de l'eau. L'extinction

peut être réalisée selon plusieurs procédés décrits en annexe, Technologie de Fabrication. La forme obtenue

après extinction dépend de la quantité d'eau :

a. en quantité limitée, contrôlée, l'extinction produit une chaux en poudre,

b. avec un excès d'eau, l'extinction produit une chaux en pâte.

La chaux ainsi éteinte est celle utilisée en construction. Mélangée à l'eau de gâchage, aux agrégats, elle sert

à la réalisation des mortiers.

Lors de la mise en œuvre du mortier, la chaux aérienne va effectuer sa prise par carbonatation.

Cette réaction très lente (plusieurs mois), se produit en milieu humide. La vapeur d'eau qui a une



affinité avec le gaz carbonique forme l'acide carbonique. La chaux fixe alors le gaz carbonique

contenu dans cet acide et se transforme en calcaire.

2.1.2.5.2 Chaux magnésienne :

Dans certains calcaires dits dolomitiques, le carbonate de calcium est associé au carbonate de magnésium.

Cette variante de la roche calcaire forme de la chaux magnésienne, lors de sa cuisson à une température

inférieure à 900° C, dans les conditions habituelles requises pour l'obtention d'une chaux aérienne.

2.1.2.5.3 Chaux hydraulique :

Les calcaires purs sont rares. Ils sont le plus souvent mélangés à des marnes et des argiles

riches en éléments chimiques comme le fer, l'aluminium et surtout la silice. Entre 800 et 1 500 °

C, le calcium du calcaire se combine avec ces éléments et forme des silicates de calcium, mais

aussi des aluminates et des ferro-aluminates de calcium.

Par contact avec l'eau, ces corps vont former des hydrates insolubles qui confèrent au liant un caractère

hydraulique. Les proportions d'alumine et de fer sont très faibles (dans les liants blancs, les teneurs en fer

sont inférieures à 0,1 ou 0,2%). Le phénomène de prise hydraulique est donc essentiellement dû à la réaction

entre le CaO et les silicates.

Par la suite, au contact de l'air humide, la chaux et les hydrates ainsi formés vont se carbonater (avec le gaz

carbonique de l'air) pour redonner le carbonate de calcium et la silice d'origine. Cette réaction prend

plusieurs mois : c'est la partie aérienne de la prise.

En 1820, on cherche à classifier les types de chaux selon leur type de prise et leur teneur en

argile pour définir l'indice d'hydraulicité. C'est le rapport entre différents composants associés

à l'argile et la part en chaux. Le caractère hydraulique des chaux se traduit également par leur

prise ou leur durcissement plus ou moins rapide sous l'eau.

2.1.2.5.4 Classement des chaux de construction :

NORME FRANCAISE (NF P 15-311) :

CL : Chaux aérienne éteinte pour le bâtiment

NHL : Chaux hydraulique naturelle pure

NHL Z : Chaux hydraulique naturelle avec 20% maximum d'ajout

HL : Chaux hydraulique

NORME EUROPEENNE (EN 459-1) :

CL (Calcium Lime) : Chaux aériennes, pas de prise hydraulique, carbonatation au contact de l'air.

NHL (Natural Hydraulic Lime) : Chaux hydrauliques naturelles obtenues par cuisson de pierres

calcaires.

NHL-Z Les chaux hydrauliques naturelles peuvent être appelées ainsi lorsque l'on additionne de

façon appropriée des matériaux pouzzolaniques ou hydrauliques jusqu'à 20%.

HL (Hydraulique Lime) : Chaux hydrauliques, obtenues par mélange de produits. Prise hydraulique,

puis Carbonatation.

DL (Dolomitic Lime) : Chaux aériennes, pas de prise hydraulique, carbonatation au contact de

l'air.

2.1.3 Enduits monocouches

2.1.3.1 DOMAINE D'APPLICATION :



Mortiers prêts à l'emploi imperméabilisent et décorent les maçonneries en une seule opération. Leurs

finitions variées (couleurs et aspects) offrent de larges possibilités de décoration et de modénatures.

Rapides à mettre en œuvre par projection, ils sont choisis en fonction de la résistance (RT) de leur support.

Comme ils sont perméables à la vapeur d'eau, ils régulent l'hydrothermie des murs.

2.1.3.1.1 Enduits monocouches (OC) :

Mortiers préparés en usine, dosés et adjuvantés pour réaliser des enduits d'imperméabilisation de parement.

Ils s'appliquent le plus souvent par projection mécanique en deus passes (frais sur frais). Finitions diverses

telles que rustiques, talochées, grattées, etc. Ils sont compatibles avec la plupart des supports de

maçonnerie, des plus aux moins résistants, en fonction de leur classement CS (résistance à la compression).

2.1.3.1.2 Mortiers de sous-enduit (GP) :

Mortiers préparés en usine sont utilisés pour réaliser des corps d'enduit non décoratifs et rattraper les

défauts courants du gros œuvre. Ils peuvent rester nus, après une finition talochée par exemple, ou être

recouverts. Ils sont compatibles avec la plupart des revêtements de finition (peintures, enduits décoratifs

organiques ou de parements minéraux, carrelage, briquettes...). Ils permettent de réaliser la planéité des

murs et sont compatibles avec la plupart des supports de maçonnerie, des plus aux moins résistants, en

fonction de leur classement CS (résistance à la compression).

2.1.3.1.3 Mortiers d’enduit d’assainissement (R) :

Solution technique reconnue garantit un traitement durable des murs anciens humides et salpêtrés. Leur mise

en œuvre simple et rapide apporte un gain de productivité sur le chantier. Ils peuvent recevoir, en finition

décorative, tous types d‘enduits minéraux de parement perméables à la vapeur d’eau, ce qui constitue ainsi un

système d’enduit "anti salpêtre".

2.1.3.1.4 Mortiers d'enduit minéral décoratif (CR) :

Mortiers colorés aux finitions variées décorent les maçonneries sur lesquelles ils sont appliqués. Formulés à

base de chaux, ils laissent les murs respirer en évitant qu'ils restent humides.

2.1.3.1.5 Mortiers d’enduit de parement (CR) :

Fabriqués largement à base de chaux, composant basique des enduits minéraux depuis l'antiquité, ces

mortiers respectent les bâtiments anciens. Ils proposent également un large choix de finition par la

luminosité de leurs couleurs et de leurs granulométries. Leur maniabilité permet d’adapter l’enduit au support,

quel que soit l'âge du bâtiment, tout en laissant respirer les murs, sans garder l’humidité.

2.1.3.1.6 Mortiers d’enduit allégé (LW) :

Fabriqués largement à base de chaux, composant basique des enduits minéraux depuis l'antiquité, ces

mortiers respectent les bâtiments anciens. Ils proposent également un large choix de finition par la

luminosité de leurs couleurs et de leurs granulométries. Leur maniabilité permet d’adapter l’enduit au support,

quel que soit l'âge du bâtiment, tout en laissant respirer les murs, sans garder l’humidité. Ils sont

compatibles avec des supports de maçonnerie à faible résistance à la compression.

2.1.3.1.7 Mortiers de plâtre et de chaux aérienne (MPC) :



Mortiers, constitués de chaux aérienne et de plâtre gros de construction, s'utilisent pour la restauration à

l’identique des façades plâtre et chaux. Déclinés en plusieurs teintes, ils proposent différents aspects de

finition tout en respectant les exigences de réalisation pour le patrimoine.

2.1.3.1.8 Enduits de parement organique :

Conçus dans une gamme variée de couleurs et d’aspects, ils permettent une mise en œuvre en épaisseur

réduite, simple et rapide, particulièrement quand elle est réalisée à la taloche.

2.1.3.1.9 Mortiers de restauration de la pierre :

Mortiers répondent aux besoins spécifiques de la réparation et de la reconstitution de tous types de pierres

naturelles. La dureté, la porosité, l'aspect et les couleurs s'harmonisent aux principaux coloris et propriétés

des pierres régionales. La technicité de certains produits permet une application en forte épaisseur et

reproduit les conditions similaires de sculpture et de façonnage de la pierre de taille.

2.1.4 Façades imperméabilisées

2.1.4.1 DOMAINE D'APPLICATION :

2.1.4.1.1 La présente norme concernera :

Les surfaces verticales de tout type de bâtiments dont la paroi externe sera constituée de l'un des

matériaux suivants, brut ou recouvert de peinture ou produits assimilés :

Béton de granulats courants ou de granulats légers,

Béton ou maçonnerie d'éléments enduit au mortier de liant hydraulique,

Revêtements scellés ou collés de petits éléments à base de pâte de verre ou de carreaux

céramiques.

2.1.4.2 MATERIAUX ET PRODUITS :

2.1.4.2.1 Liant :

Le liant principal des produits utilisés pour constituer les revêtements d'imperméabilité hormis

les produits d'impression devra appartenir à l'une ou l'autre des familles suivantes :

a. résines vinyliques et copolymères en dispersion aqueuse,

b. résines acryliques et copolymères en dispersion aqueuse.

2.1.4.2.2 Types de couches :

Les couches réalisées avec ces produits pourront comprendre une armature rapportée. Le choix

du revêtement sera à faire conformément à la norme NF P 84-404-3 DTU 42.1. Les mastics

utilisés pour le calfeutrement des joints seront définis dans les Règles Professionnelles

concernant l'utilisation des mastics pour l'étanchéité des joints. Il faudra s'assurer de la

compatibilité des produits mis en contact les uns avec les autres.



2.1.4.2.3 Traitement des fissures :

Les produits de traitement des fissures ou des fissures transformées en joints seront :

a. soit des mastics comme décrits ci-dessus,

b. soit des produits pâteux,

c. soit des mortiers de ciment adjuvanté ou des mortiers de résine. Lorsqu'ils seront recouverts, ces

produits devront être compatibles avec le revêtement.

2.1.4.3 DISPOSITIONS GENERALES :

2.1.4.3.1 Ragréage du support :

Les revêtements visés dans le présent document ne seront pas destinés à corriger les défauts de

planéité. Les ragréages localisés et le bouche-bullage qui seront nécessaires pour permettre

d'assurer la fonction d'imperméabilité du revêtement seront obligatoires. Un dressage de

l'ensemble des surfaces ne sera exécuté que si les Documents Particuliers du Marché (DPM) le

prescrivent.

2.1.4.3.2 Présence d'anciens revêtements organiques :

Sauf dans les cas mentionnés ci-après, les anciens revêtements organiques seront décapés. Il

sera possible de ne pas décaper uniquement si l'ancien revêtement est en bon état, non écaillé,

adhérent et non sensible à la détrempe à l'eau. Ces différents critères devront être vérifiés par

une étude préalable à l'exécution des travaux.

De plus, en cas d'application d'un revêtement I2, I3 ou I4, l'épaisseur de l'ancien revêtement devra être <

300 µm. L'application d'un revêtement de classe I1 sur un ancien revêtement d'imperméabilité conservé

n'apportera que la fonction I1. Enfin, si un ancien revêtement est conservé, le nouveau devra être compatible

chimiquement avec lui.

2.1.4.3.3 Surfaces de référence :

Ces surfaces seront traitées en début de chantier et soumises à l'accord du Maître d'ouvrage

(ou de son représentant délégué à cet effet) quant à leur aspect après traitement. Il y aura

autant de surfaces de référence qu'il y aura de type de supports et de systèmes de revêtement,

chacune d'elles faisant 2 m2 au minimum. Leur traitement comportera toutes les opérations de

préparation du support, l'application du revêtement, traitement des joints.

2.1.4.4 RECONNAISSANCE DES TRAITEMENTS ANTERIEURS :

L'étude préalable aura pour objet de définir les cas où le décapage ne sera pas obligatoire. Elle devra

normalement avoir été exécutée au moment de l'appel d'offres sauf en cas de faibles surfaces (NF P 84-

404-2). En effet, l'obligation de décapage qui pourra en résulter devra être prise en compte dans les remises

de prix. L'étude préalable comportera la mesure de l'épaisseur et une série d'essais.

2.1.4.4.1 Traitement d'hydrofugation :

En complément des informations à recueillir auprès du Maître d'œuvre, la présence de produits

d'hydrofugation pourra se détecter par arrosage. L'effet perlant indiquera la présence d'un tel

produit.



2.1.4.4.2 Revêtements organiques :

Les revêtements visés seront :

a. film mince,

b. revêtement plastique épais,

c. revêtement semi-épais,

d. revêtement d'imperméabilité.

Dans le cas où il sera envisagé de ne pas décaper, la reconnaissance de l'ancien revêtement sera

effectuée lors de l'étude préalable. Cette étude comportera des essais qui seront réalisés par

bâtiment sur chaque façade de surface supérieure à 50 m² et sur la partie haute de la façade la

plus exposée.

2.1.4.4.3 Peinture silicatée :

Une peinture silicatée se reconnaîtra par son insensibilité aux solvants et à la flamme.

2.1.5 Echafaudages

2.1.5.1 NORME :

2.1.5.1.1 Norme française P 93-500 :

De décembre 1988 : échafaudages de service en éléments préfabriqués, matériaux, dimensions, charges de

calcul et exigences de sécurité.

2.2 PRECONISATION DE MISE EN ŒUVRE

2.2.1 Etat et préparation des supports

2.2.1.1 PRESCRIPTIONS GENERALES :

La surface des supports doit être propre, exempte de traces de suie, de salpêtre, de plâtre, de poussières,

de produits de décoffrage, etc. Les supports en maçonnerie doivent être arrosés de manière à être humides

en profondeur mais "ressuyés" en surface lors de l'application de l'enduit. Les balèvres de hourdage trop

saillantes doivent être arasées.

Les surfaces lisses doivent être brossées ou piquées pour permettre un bon accrochage de l'enduit. Les

supports en béton sont humidifiés au moins douze heures avant la mise en œuvre de l'enduit. Lorsque leur

surface est lisse, ils sont piqués ou sablés ou brossés au décoffrage ou simplement brossés ou lavés à l'eau à

haute pression mais reçoivent alors une couche d'accrochage qui peut être un gobetis ou un enduit de

dressement.

2.2.1.1.1 Prescriptions relatives aux supports en maçonneries neuves :

Les supports doivent être conformes aux prescriptions des DTU les concernant, NF P 10-202-1

(référence DTU 20.1) notamment (paragraphe 3.3.2). Les emplacements relatifs à l'incorporation



des bandes d'armature et des profilés d'arrêt d'enduit et ceux relatifs aux habillages

éventuellement prévus doivent être précisés dans les documents particuliers du marché pour

permettre les estimations financières correspondantes lors de l'appel d'offres (voir NF P 15-

201-2 (référence DTU 26.1)).

Les travaux d'enduits ne doivent être commencés que sur des maçonneries terminées depuis un délai minimal

d'un mois (référence DTU 26.1), article 3).

2.2.2 Prescriptions communes à tous les enduits

2.2.2.1 EXECUTION DES ENDUITS :

Les dosages en liant du mortier de chacune des couches constituant l'enduit doivent être dégressifs, le plus

fort étant pour le gobetis ou couche d'accrochage. L'emploi de mortier ayant effectué un début de prise est

interdit (mortier rebattu). Les enduits ne doivent pas être entrepris en période de gel, sur des supports trop

chauds ou desséchés et sous vent sec. La tranche supérieure d'un enduit doit être protégée.

Si la protection n'est pas assurée par une toiture ou une saillie (appui de baie débordant par exemple), il est

nécessaire de rapporter un ouvrage complémentaire (bavette). Au voisinage des chaînes d'angles en pierre,

l'enduit doit être légèrement en retrait ou au même nu que la pierre mais non en saillie. Les enduits

extérieurs, autres que ceux en ciment pur, doivent être arrêtés au-dessus de la zone de rejaillissement, soit

au minimum 15 cm sans toutefois être au-dessus de la coupure de capillarité pour les supports

2.2.2.1.1 Mortiers et matériaux d'enduit :

Les mortiers et matériaux d'enduit sont choisis parmi ceux répondant aux spécifications et aux critères

donnés dans la norme. Les enduits réalisés en plusieurs couches avec des mortiers de recette, on appliquera

la règle du dosage dégressif (de la première à la dernière couche). Les dosages en liant(s) de chacune des

couches constituant l'enduit doivent être dégressifs, le plus fort étant pour le gobetis, sauf pour les enduits

de finition « tyrolien ». Pour les enduits performantiels multicouches ; la résistance en compression CS de

l'enduit de finition (CR) ne doit pas être supérieure à celle du corps d'enduit (GP).

2.2.2.1.2 Conditions climatiques :

On admet habituellement que les travaux d'enduit minéral peuvent être exécutés lorsque la température est

comprise entre + 5 °C et + 30 °C pour les mortiers contenant un liant hydraulique (ciment ou chaux et ciment)

ou entre + 8 °C et + 30 °C pour les mortiers exclusivement à base de chaux, et les enduits colorés de finition

décorative. Les travaux d'enduits ne doivent pas être entrepris en période de gel, sauf précautions spéciales

:

a. sur des supports chauds ou desséchés ;

b. par vent sec ;

c. pour les enduits colorés de parement, par temps de pluie, brouillard, ou forte humidité et température

inférieure à + 8 °C ; ceci afin d'éviter la formation d'efflorescences blanchâtres.

Parmi les précautions spéciales à prendre au-dessus de + 30 °C, on peut citer :

a. la protection des supports (ex. bâches ou filets) contre un échauffement excessif dû au rayonnement

solaire ;

b. l'humidification dans la masse des supports desséchés ;

c. l'application sur les surfaces à l'ombre.

NOTA : L'emploi de mortier ayant effectué un début de prise (mortier rebattu) est interdit.

2.2.2.1.3 Joints :



Les joints sont destinés à :

a. localiser les fissurations de retrait ; dans ce cas, ils doivent intéresser la totalité de l'épaisseur de

l'enduit excepté le gobetis.

b. atténuer les défectuosités de reprises et de colorations.

c. obtenir éventuellement un effet esthétique. Dans ce cas, ils peuvent se limiter à la couche de finition.

Les joints de structure doivent obligatoirement traverser l'épaisseur totale de l'enduit.

Lorsqu'ils intéressent la totalité de l'épaisseur de l'enduit, ils doivent être obturés par un mastic

de calfeutrement plastique.

2.2.2.1.4 Cueillies et angles :

L'exécution des arêtes rapportées par recharge est interdite.

Les arêtes peuvent être réalisées soit au mortier de ciment, soit au mortier bâtard, soit au

ciment alumineux fondu, soit au ciment prompt et, dans ce cas, avec le mélange deux volumes de

ciment prompt/un volume de sable ou en mélange avec du ciment Portland. Lorsque des profilés

d'arrêt d'enduit incorporés sont prévus (cornières métalliques), ils sont préalablement fixés aux

arêtes par scellement au mortier. Les protège-angles et profilés d'arrêt métalliques doivent être

protégés contre la corrosion.

S'il n'est pas prévu de protège-angles et s'il s'agit d'un enduit sur nus et repères, il sera procédé à

l'exécution de nus sur les deux côtés de l'angle.

2.2.2.1.5 Jonction maçonnerie de remplissage enduite, élément d'ossature de faible largeur :

La jonction doit être réalisée conformément aux prescriptions du DTU 20.1. Dans le cas de

pièces en bois de largeur limitée à 15 cm, celles-ci doivent, en outre, être recouvertes par un

papier fort, feutre, etc.

2.2.2.1.6 Protection des enduits frais et jeunes :

Lorsqu'il y a des risques de dessiccation très rapide (température, vent), l'enduit doit être

protégé dès la fin de sa mise en œuvre. Cette protection peut être réalisée par l'emploi de

bâches ou filets coupe-vent ou par humidification par pulvérisation modérée. Il est recommandé

de ne pas arroser par temps sec et ensoleillé un enduit en cours de durcissement.

2.2.2.2 CARACTERISTIQUES DES ENDUITS SUR SUPPORTS NEUFS :

Ces caractéristiques ne s'appliquent pas aux enduits sur maçonneries anciennes montées aux mortiers peu

résistants et aux enduits aux mortiers de plâtre et de chaux aérienne.

2.2.2.2.1 Planitude :

Elle se mesure par la flèche prise sous la règle de 2,00 m qui doit être au plus égale aux valeurs

suivantes :

a. enduit courant : 1 cm

b. enduit exécuté entre nus et repères : 0,5 cm.

2.2.2.2.2 Aspect :

Un enduit doit présenter un état de surface régulier, il doit être exempt de soufflures, cloques,

fissures caractérisées. Les arêtes sont sans écornures ni épaufrures. Les joints sont rectilignes.



Pour le cas d'enduit à deux couches, l'uniformité d'aspect ne peut être garantie sans peinture ou couche de

finition.

2.2.2.2.3 Aplomb :

Cette spécification ne s'applique qu'aux enduits exécutés entre nus et repères. L'enduit appliqué

dans ces conditions sur des supports verticaux doit présenter une tolérance de verticalité de

0,015 m mesurée sur 3 mètres.

2.2.2.2.4 Adhérence :

Les enduits doivent adhérer au support. Le taux d'adhérence au support sera au moins égal à 0,3

MPa pour les enduits sur supports neufs. En cas de doute sur l'adhérence, la vérification est

faite par surface d'enduit d'au moins 50 m², trois carottages traversant toute l'épaisseur de

l'enduit en des points choisis au hasard. Le taux d'adhérence est la moyenne arithmétique des

taux d'adhérence constatés en chacun des points (aucun résultat ne devra être inférieur à 0,2

MPa, soit 2 bars).

Pour les enduits à base de chaux aérienne, l'adhérence est en général plus faible sans que cela soit

préjudiciable à la bonne tenue de l'enduit et la valeur maximale n'est atteinte qu'après carbonatation de

l'enduit au bout de plusieurs mois.

2.2.2.3 TYPES DE FINITIONS :

2.2.2.3.1 Types de finitions :

Enduit écrasé : Se réalise sur un mortier frais avec une truelle et une taloche. Faire en premier

lieu un projeté rustique (crépis), à la truelle, puis écraser le mortier à la taloche.

Enduit jeté truelle : Cette finition s’obtient avec une truelle sur mortier frais. Immédiatement

après la projection du mortier sur le mur, il faut le dresser à la truelle et recommencer jusqu’à

recouvrement complet du corps d’enduit.

Enduit lissé : S’obtient sur un enduit frais avec la truelle, qui sert à lisser le mortier. En règle

générale, pour éviter le retrait et la formation de fissurations, on lisse un enduit projeté

manuellement.

Enduit gratté : Cette finition s’obtient sur un enduit qui a fait sa prise, avec un grattoir. Lorsque

le mortier n’adhère plus aux clous du grattoir, il faudra gratter pour uniformiser la couche de

finition et éliminer les traces de laitance.

Enduit épongé : Cette finition peut être réalisée sur enduit frais ou sur un enduit qui a fait sa

prise.

a. Sur enduit frais, le passage de la taloche éponge donnera un aspect granuleux à la surface. Les grains de

sables sont lavés et mis en évidence à la surface de l’enduit.

b. Sur enduit qui a fait sa prise, le passage de la taloche éponge provoque un vieillissement artificiel de

l’enduit et apporte de une patine au mur.

2.2.2.4 APPLICATIONS D'ENDUITS TRADITIONNELS :

2.2.2.4.1 Application manuelle :

Elle s’effectue selon la méthode traditionnelle en 3 couches :



Le Gobetis ou 1er couche : Epaisseur de 5 à 8 mm. Il a pour fonction principale d’accrocher

l’enduit au support. Le mortier appliqué est fortement dosé en liant. Après la projection, passer

le mur à la règle mais ne pas talocher. La surface du gobetis doit être rugueuse pour faciliter

l’accrochage de la 2e couche. Sur des murs de blocs en béton ou de briques, le gobetis doit être

effectué au ciment, selon le DTU 26-1.

Le corps d’enduit ou 2e couche : Epaisseur de 15 à 20 mm. Il assure l’imperméabilisation du mur

et sa planéité. Il est appliqué après un délai d’attente de 48 heures minimum. Le corps d’enduit

est mis en œuvre sur un gobetis humidifié la veille de l’application. Il est moins fortement dosé

en liant que le gobetis. Après la projection, le mur est passé à la règle mais pas talocher pour

conserver rugueuse la surface du corps d’enduit. Et améliorer l’adhérence de la dernière couche.

La couche de finition : Epaisseur de 5 à 12 mm. Elle décore tout en participant à la protection du

mur et des deux précédentes couches. Elle est mise en œuvre après un délai d’attente de 7 jours

minimum, sur un corps d’enduit humidifié la veille. Le dosage en liant est moins riche que celui des

autres couches. Après la projection, passer le mur à la règle puis, travailler le mortier frais ou en

cours de séchage pour obtenir la finition souhaitée. La couche de finition d’enduit doit être

régulièrement entretenue, notamment par l’application de badigeons.

2.2.2.4.2 Application mécanique :

Elle s’effectue en 2 couches seulement au moyen d’un pot ou d’une machine à projeter :

1er couche : Epaisseur de 10 à 15 mm. Elle assure l’adhérence de l’enduit au support et

l’imperméabilisation du mur. Elle est réglée mais non talochée. Elle doit rester rugueuse pour

permettre l’accrochage de la 2e couche. Cette première couche est fortement dosée en liant.

2e couche : Epaisseur de 8 à 12 mm. Elle décore le mur tout en le protégeant des agressions

extérieures. Elle est moins fortement dosée en liant que la 1ère couche. Elle est réglée puis,

uniformisée à la taloche. Le lissage à la truelle est interdit pour éviter les remontées de laitance

mais toutes les autres finitions sont permises.



3 DESCRITPION DES OUVRAGES

3.0 CERTIFICATION H et E

Fourniture de la part des entreprises au Maître d’ouvrage, des Fiches de Déclaration Environnementales et

Sanitaires (FDES) des produits de construction se rapportant à la structure, à l’enveloppe, au cloisonnement

et aux revêtements intérieurs, relatifs à leur lot en référence à l’application de la norme NF P01- 010 et les

Profils Environnementaux de Produits (PEP) conformes à la norme ISO 14025 et ISO 14040 :

10 produits disposant d’une FDES et idéalement au moins un produit dans chacune des familles de la base

INIES, devront être sélectionnés par le maître d’ouvrage :

- Voirie / Réseaux Divers

- Structure / Maçonnerie / Gros Œuvre / Charpente

- Façades

- Couverture / Etanchéité

- Menuiseries Intérieures et Extérieures / Fermetures

- Isolation

- Cloisonnement / Plafonds Suspendus

- Revêtements de sols et murs / Peinture / Produits de décoration

- Produits de préparation et de mise en œuvre

- Equipements Sanitaires et salle d’eau

3.1 ECHAFAUDAGE

L'entreprise aura à sa charge le montage et le démontage nécessaire à l'exécution de ses ouvrages et

comprendront:

- Échafaudage de pied compris calage

- Plancher de travail

-Protection contre chute des ouvriers et matériaux

- Échelle pour accès

- Bachage pour protection contre les projections de poussière

- Signalisation suivant réglementation des services de police

- Repli après exécution et après accord du Maître d'Oeuvre

Mode de métré : au mètre carré de façade échafaudée

Localisation :

- Ensemble du projet (hors porche d'entrée principal et R+4)

3.2 ISOLATION THERMIQUE PAR L'EXTERIEUR

Fourniture et pose d'un système d’isolation thermique par l’extérieur de type Sto Therm classic 5 collé de

chez STO ou équivalent:

- La réalisation devra être conforme aux cahiers des charges STO (ATE 09/0058 – DTA 7/13-1552–

Classement Feu B-s2,d0)

- DTA ou CSTB en cours de validité

Panneaux isolants:

L'isolant en panneaux de polystyrène à bord droit de type Sto panneau Polystyrène PS 15 SE (PS 30 pour les

sous bassement)ou équivalent, certifié ACERMI avec classement au feu selon la norme européenne EN 13-163



Support:

- Pose sur support neuf de type béton, parpaings

Pose:

- Pose des panneaux polystyrènes verticalement par rapport à la façade et horizontalement sous les débords

partiels des dalles béton.

- Après mise en œuvre du profilé de départ, les panneaux seront collés, en plein ou par plots à la colle Sto

Mortier Colle B ou équivalent et, fixés mécaniquement le lendemain avec des chevilles à expansion,

notamment : en périphérie du bâtiments, de part et d’autres des angles rentrants et sortants, en périphéries

des baies.

- Les parois courantes seront seulement collées. Les panneaux d’isolation seront posés bout à bout, à joint

décalés par rangées successives avec façon coupe de pierre.

- Recoupement par bandes filantes de protection en laine de roche de 20cm de hauteur sur tout l'étage à

tous les niveaux

Armatures:

- Simple armature normale pour les parties courantes en étage et inaccessible au rez-de-chaussée

- Double armature normale pour les parties accessibles mais protégées et, peu sollicitées au rez-de-chaussé.

L’isolant est recouvert d’une 1ère couche de mortier dans laquelle est marouflée l’armature. Après

durcissement, appliquer une nouvelle fois le mortier en deux passes dans laquelle est marouflée la deuxième

armature, posée à joints croisés ou décalés par rapport à la première armature.

- Armature de verre renforcée pour le traitement de ces façades particulièrement exposées aux chocs et,

passage

- Après mise en place des panneaux d’isolants et, des renforts au niveau des jonctions entre profilés

métallique et, avant le collage des renforts d’angle, la surface des panneaux est grassement enduite avec

mortier ou équivalent dans lequel l’armature AVR est appliquée à l’aide d’une lisseuse inox.

-- Les raccordements des lès se font bords à bords (à joints vifs) en partie courante et, en angles.

- Les renforts d’angles sont ensuite posés par-dessus l’armature renforcée.

- Après durcissement, ces surfaces renforcées avec l’armature sont traitées comme les surfaces courantes :

- La surface armée est enduite avec le en deux passes, dans lequel on maroufle la toile de verre , en prenant

soin d’éviter la superposition des joints de l’armature normale avec ceux de l’armature renforcée et, en

respectant les recouvrements des lès de 10 cm minimum.

Revêtements de finition :

- Après séchage de la couche de base (de 24 à 72 heures), application le régulateur de fond StoColor X-

black dilué jusqu’à 5 % ou équivalent, séchage puis application la finition en StoColor X-black dilué jusqu'à 5 %

maximum avec de l'eau. ou équivalent

- Couleur suivant façades

L'entreprise devra adapté le produit en fonction des teintes de façade (prévoir le X-black uniquement

sur les teintes foncées dont l’indice de luminosité est < 35%b permettant d’obtenir un coefficient

d’absorption solaire < 0,7).

Accessoires :

- Profilés de départ an acier zingué

- Baguettes d’angles en aluminium, joints élastomère de 1er catégorie.

- Profilés vus en alliage d’aluminium 10/10ème d’épaisseur minimale et laqué au choix du maître d’œuvre.

- Profilés cachés en acier galvanisé 8/10ème d’épaisseur minimale.

- Compris tout accessoires, mis en œuvre et, sujétions de réalisation.

- Couvre joint en pvc

- Coffres de volet roulant : Prévoir une tôle d'acier de 20/10ème fixée mécaniquement sur la

maçonnerie contre la propagation du feu (détail à fournir) formant cornière et profil de départ

Epaisseur : 140mm

Résistance thermique: 3,70m2.K/w

Mode de métré : au m2 théorique.



Localisation :

- Ensemble du projet (hors porche d'entrée principal et R+4)

3.3 DIVERS

L'entreprise devra la jonction avec le bâtiment existant comprenant :

- Calfeutrement avec isolant entre les deux bâtiments

- Couvre joint en aluminium laqué teinte au choix

- et toutes sujétions de raccordement

Mode de métré : au ml

Localisation :

- Entre les deux bâtiments

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