L’IPLC ET LE MARCHE FRANÇAIS L’IPLC, SON...

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I. L’IPLC ET LE MARCHE FRANÇAIS

II. L’IPLC, SON FONCTIONNEMENT

III. L’IPLC, BILAN 2012

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FABRICATION DE LAIT CONDITIONNE EN FRANCE - import/ export

3000000

3100000

3200000

3300000

3400000

3500000

3600000

3700000

3800000

3900000

4000000

2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012

ANNEES

fabr

icat

ions

en

1000

L

0

100000

200000

300000

400000

500000

600000

700000

impo

rt/e

xpor

t en

1000

L

fab lait conditionné (Chiffres FranceAgriMer ) TOTAL (fab lait conditionné - export <2L+ import <2L)

Exports (conditionnement <2L) Imports (conditionnement <2L)

-1.0%-0.6

%

+0.7%

-1.9%

-0.2%

-4.4%

+0.7%

-1.1%

+2.5%

+0.5%

source FranceAgriMer / Douanes

-2.5%

-3.6% +1.4

%

+4.3%

I. L’IPLC ET LE MARCHE FRANÇAIS

Les produits concernés à ce jour par l’IPLC, sont tous les produits ayant droit à la dénomination lait. Cela regroupe les laits pasteurisés, les laits de longue conservation standards (blancs + blancs enrichis en vitamine D), les laits à teneur modifiée en lactose ainsi que les laits enrichis en vitamines.

Sont exclus les laits aromatisés, les laits enrichis autres qu’en vitamines, les laits infantiles et les boissons lactées.

L’IPLC regroupe 11 entreprises début 2013, ce qui représente 32 usines de conditionnement dont certaines à l’étranger. Le marché français, tous laits confondus (conditionnement < 2 litres), a représenté environ 3,51 Milliards de litres en 2012 imports/exports déduits (source FranceAgrimer). Le marché intérieur français est relativement stable sur ces 12 dernières années, (hausse de 1.4% entre 2011 et 2012). Le solde imports/exports <2L est largement positif (+125 058T en 2012 contre +21 038T en 2011).

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II. FONCTIONNEMENT DE L’IPLC

2.1 Structure

L’IPLC est présidé par Monsieur Emmanuel Vasseneix (Président Directeur Général Laiterie St Denis de l’Hôtel), dont le mandat a été renouvelé lors de l’Assemblée Générale du 2/05/2012. Le Comité Directeur est constitué de 9 membres, élus pour 3 ans par les adhérents lors de l’Assemblée Générale.

Membres du Comité Directeur

SOCIETE NOM

LAITERIE SAINT DENIS DE L’HOTEL VASSENEIX Emmanuel (Président)

COOP LAITIERE REG. LOCHOISE BOILEAU Bruno (trésorier)

CANDIA SA COUSIN Olivier

CORALIS PATSOURIS Willy

LACTALIS BERTEL Denis

LACTINOV BUICHE Olivier

M.LC. LEPOURRY Anne-Lise

TERRA LACTA PANO José

UCA LORCO GOGO Denis

Les aspects techniques (expertises des résultats d’analyses, des inspections, etc …) sont traités par le Comité Technique constitué de 6 experts d’entreprises.

Membres du Comité Technique

SOCIETE NOM CANDIA SA ROCHER Romuald

CORALIS ROUSSEAU Jean-Pierre

LACTALIS COCHAIS Cécile

LACTINOV BENTEUX Florence

LSDH KOCKEN Martine

TERRA LACTA MAURICE Bruce

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2.2 Sous-traitants

Les tâches de prélèvements dans le commerce, d’inspections et d’analyses sont sous-traitées à des organismes externes neutres et indépendants.

• Les prélèvements dans le commerce ont été réalisés par la société Assisqual en 2012.

• Les inspections en usine sont réalisées par le Bureau Véritas selon le cahier des charges établi par l’IPLC.

• Les analyses quant à elles sont réalisées par 7 laboratoires différents sélectionnés selon leurs compétences analytiques, avec l’obligation de participer à des chaînes de ring test (Cécalait, Bipéa, etc…).

- Laboratoires et analyses sélectionnés par l’IPLC en 2012

Les analyses des laits standards sont confiées à 3 laboratoires interprofessionnels :

Paramètres analysés : - MAT - MG • Lial - EST • Lillab - PH • Labilait - Inhibiteur - Phosphatase lait pasteurisé - Peroxydase - Cryoscopie

Les analyses des laits à Teneur Garantie en Vitamines sont confiées à deux autres laboratoires :

• Eurofins • ISHA

Les analyses de Calcium sont confiées aux deux laboratoires ci-dessous : • Carso-Larebron • ISHA Les analyses de lactose sont confiées aux deux laboratoires ci-dessous : • Eurofins • ISHA

Vitamines analysées selon les allégations des produits (Vit. A, B1, B2, B5, B6, B8, B9 TOT, B12, C, D TOT, E, PP)

Calcium

5

Enfin, le plan de surveillance des contaminants est confié aux 3 laboratoires suivants :

• Carso Paramètres analysés en fonction des compétences : • Eurofins - Aflatoxine M1 • SGS Multilab - Pesticides organochlorés et organophosphorés

- Métaux lourds (Plomb, Cadnium, Arsenic, Mercure, Aluminium) - PCB coplanaires et indicateurs - Dioxines

- Radionucléides (Césium 134 et 137) - Pyrétrhinoïdes - Fipronil - Coccidiostatiques - Glyphosate

- Furane Néoformé

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III. BILAN ANNEE 2012

Le bilan 2012 est décomposé en cinq chapitres : - les prélèvements, - les inspections en usine, - les analyses, - les actions de l’IPLC suite aux anomalies, - le suivi usine individualisé.

3.1 Les prélèvements

L’objectif est de prélever des produits dans le commerce tous les mois afin de faire un état des lieux du marché français.

a) Les campagnes mensuelles : de Janvier à Décembre

Il y a toujours trois types de prélèvements réalisés par l’IPLC :

- les prélèvements mensuels dans le commerce, - les prélèvements contaminants, - les prélèvements usines.

Les 12 campagnes dans le commerce de 2012 ont permis d’avoir une vision assez exhaustive du marché français du lait de consommation. Ainsi en 2012, 718 échantillons ont été prélevés dans le commerce (Laits blancs et T.G.V.). Ce nombre d’échantillons est stable par rapport aux années précédentes :

� 718 échantillons prélevés en 2011. � 774 échantillons prélevés en 2010, � 811 échantillons prélevés en 2009,

La « part de marché » des adhérents IPLC dans les prélèvements commerce

(GMS + HD) est stable en 2012

2010

89%

11%

Adhérents Non adhérents

2012

90%

10%


2011

89%

11%


7

La société Assisqual a parcouru la France au cours de l’année 2012 pour prélever un peu plus de 60 échantillons/mois pour l’IPLC.

Répartition géographique des prélèvements 2012

Nantes

MetzCaen

Lyon

Cherbourg

Brest

Rennes

Charlevil le -Mézière

St Etienne

Amiens

Dijon

Le Mans

Auril lac

Clermont FD

Marseil le

Annecy

Grenoble

Auxerre

Nancy

Reims

Perpignan

Poitiers Macon

Tours

Paris

Rouen

Colmar

La Rochelle

Toulouse

Lille

Montpell ier

Strasbourg

Agen

NimesNice

Bourges

Limoges

Bordeaux

Gap

Angouleme

Arras

Toulon

Angers

Bergerac

Pau

Lorient

Valence

Besançon

Evreux

Tarbes

Périgueux

Beauvais

Orléans

AvignonMont de Marsan

St Brieuc

Epinal

Niort

Aubenas

Dunkerque

Les sables d'olonne

Chateauroux

Montluçon

Laon

Troyes

Alençon

La couverture géographique des prélèvements de l’IPLC en 2012 reste très satisfaisante comme le montre la carte ci-dessus. Pour mémoire :

La répartition des prélèvements s’effectue toujours suivant deux critères principaux :

- Un découpage de la France en 4 grandes zones (zones téléphoniques), afin de ne pas favoriser une zone de consommation plus qu’une autre.

- La comparaison des bilans annuels des prélèvements par rapport aux sources disponibles sur l’état du marché (Panel IRI, Scees…) ceci afin de s’assurer d’une bonne représentativité.

8

93,3%

92,2%

6,7% 7,8%

Blanc Elaborés

PRELEVEMENTS COMMERCE IPLC 2012laits blancs / laits élaborés

IPLC 2012 SOURCE PANEL DISTRIBUTEUR IRI 2012 718 échantillons

REPARTITION DES PRELEVEMENTS IPLC (laits blancs) 2012

MDD37%

MN28%

HD19%

PP16%

12 CAMPAGNES 2012 (janv à déc) 670 échantillons

PRELEVEMENTS COMMERCE IPLC 2012 (traitement thermiq ue)

97,7%

0,0%2,3%

92,4%

0,7%

6,9%

UHT STERILISE PASTEURISE

source FranceAgrimer 2012 IPLC 2012 670 échantillons

9

81,9%

85,3%

10,6%

6,6%

7,5%

8,1%

1/2 écrémé

entier

écrémé

PRELEVEMENTS COMMERCE IPLC 2012 (grammage)

IPLC 2012 SOURCE PANEL DISTRIBUTEUR IRI 2012670 échantillons

Au vu des graphiques récapitulatifs des prélèvements, ceux réalisés par l’IPLC peuvent être considérés comme représentatif du marché quel que soit l’élément de comparaison choisi. Cela confirme donc la pertinence du système de prélèvements et permet ainsi aux analyses qui sont effectuées sur les échantillons d’être représentatives de la qualité des laits commercialisés sur l’ensemble du territoire français.

b) Les prélèvements contaminants Les deux campagnes annuelles distinctes des campagnes mensuelles sont maintenues. Cela permet à chaque usine adhérente de disposer de 2 échantillons/usine et par an. Ces deux campagnes servent de base pour réaliser les analyses du plan de surveillance contaminants, ainsi que les analyses du suivi calcium.

c) Les prélèvements en usine

Durant les inspections (réalisées par le Bureau Véritas), des échantillons de produits finis sont prélevés en cours de process ou dans les stocks afin de vérifier leur composition dans les laboratoires sélectionnés par l’IPLC. Ce sont ainsi 130 échantillons qui ont été prélevés dans les usines (2 à 4 produits/usine) et 116 analysés par les laboratoires travaillant pour l’IPLC.

10

36

4

36

4

34

2

34 33 33

0

5

10

15

20

25

30

35

40

Nb

d'us

ines

2007 2008 2009 2010 2011 2012

Bilan des usines inspectées

Satisfaisant Insuffisant A suivre

3.2 Les inspections en usine

Rappel des évolutions du rapport d’inspection 2012 :

⋅ chapitre l’utilisation des laits de process et des laits déconditionnés avec la vérification du respect des 3 critères pour la réincorporation.

Les inspections se sont déroulées de septembre à décembre 2012 et ont été réalisées sur la trame du rapport d’inspection modifié suite à la campagne 2011 (intégration des nouvelles exigences). Les graphiques ci-dessous reprennent les principaux points du rapport d’inspection. a) Bilan des inspections

Toutes les usines ont satisfait aux exigences IPLC en 2012.

11

21

12

6

27

9

24

29

4

7

26

23

10

0

5

10

15

20

25

30

35

ISO 9001 ISO 14001 ISO 22000 IFS BRC autrescertifications

(bio, …)

Certification des entreprises 2011

entreprises certifiées entreprises non certifiées

18

15

5

28

1617

26

7 7

26 26

7

0

5

10

15

20

25

30

35

ISO 9001 ISO 14001 ISO 22000 IFS BRC autrescertifications

(bio, …)

Certification des entreprises 2012

entreprises certifiées entreprises non certifiées

40

36 36

33

1

33

30

3

0

5

10

15

20

25

30

35

40

Nb

d'us

ines

2007 2008 2009 2010 2011 2012

rapide <1H fastidieux <2H très fastidieux >2H non maitrisé

b) démarches de certification

Le recensement des différentes démarches de certification entreprises par les usines permet de faire un état des lieux des démarches. A noter que les démarches de certification ISO 22000 ont fortement progressées en 2012.

c) Traçabilité amont

Toutes les usines se sont maintenues à un haut niveau de traçabilité, même si 3 usines plus d’une heure pour l’exercice de traçabilité. Pour mémoire 5 usines en 2002 avaient nécessité plus d’une heure pour la traçabilité amont.

12

39

1

36 36

33

1

33 33

0

5

10

15

20

25

30

35

40

Nb

d'us

ines

2007 2008 2009 2010 2011 2012

rapide <1H fastidieux <2H très fastidieux >2H non maitrisé

31

2

0

0

0 5 10 15 20 25 30 35 40

bien maitrisé

insuffisant

très insuffisant

non maîtrisé

Documents correctement renseignés

37

3

33

3

33

3

33

1

32

1

31

2

0

5

10

15

20

25

30

35

40

Nb

d'us

ines

2007 2008 2009 2010 2011 2012

Présence de tous les documents Absence d'un ou plusieurs documents

d) Traçabilité aval

Toutes les usines mettent moins d’une heure pour la traçabilité aval.

e) La traçabilité des emballages primaires

Depuis 2007 que la traçabilité des emballages primaires est étudiée, celle-ci est également bien maitrisée. Néanmoins, deux sites présentent des problèmes d’enregistrement documentaire.

13

7

5 5

3

5

3

0

1

2

3

4

5

6

7N

b d'

usin

es

2007 2008 2009 2010 2011 2012

Bien maitrisé insuffisant très insuffisant non maitrisé

f) La traçabilité ingrédient

Ce point reste bien maîtrisé.

Conclusion traçabilité : Les actions correctives mises en place par les usines portent leur fruit. Seule la traçabilité des emballages nécessite encore quelques ajustements dans certains sites (enregistrement systématique).

L’intégration de ces différents chapitres dans le rapport d’inspection met en avant le haut degré d’exigences des usines vis-à-vis de leurs fournisseurs (cahier des charges, enregistrements des lots et certificats d’analyses correspondant).

g) L’utilisation de la réincorporation en production et le respect des 3 critères d’utilisation Depuis 2012, les conditions de réincorporation de lait en production sont étudiées plus en détail. Avec notamment la vérification du respect des 3 critères de réincorporation.

- Point sur les usines susceptibles de pratiquer la réincorporation Environ 55 % des usines inspectées sont susceptibles de pratiquer la réincorporation de laits de process ou de laits déconditionnés dans leur production. Cette proportion est en baisse (58 % en 2011 et 65% en 2010). Pour les autres usines les différents laits de process et laits déconditionnés sont utilisés dans d’autres produits que le lait de consommation ou sur d’autres sites. Pour les usines pratiquant la réincorporation, la vérification du respect des 3 critères a mis en évidence des carences pour certains des critères.

14

Sur les 18 usines susceptibles de réincorporer des laits, 5 usines en ont utilisés sur les produits étudiés par l’IPLC.

Usines susceptibles de réincorporer des laits en production

1815

OUI NON

18

0

0

5

10

15

20

25

30

OUI NON

présence d' une traçabilité sur les laits réincorporés

Présence d'un plan de contrôle respectant les 3 cri tères de réincorporation

14

4

0

2

4

6

8

10

12

14

OUI NON

variation cryo <0.008 °C

12

6

0

2

4

6

8

10

12

OUI NON

cryo < -0.498°C

14

4

0

2

4

6

8

10

12

14

OUI NON

réincorporation < 10%

15

Age du lait cru

33

inf à 6 traites

32

0 1

21

9

30

24

9

0

5

10

15

20

25

30

35

40

<6°C 6 à 10°C >10°C

Température du lait cru à réception

OUI NON NA/NV

41

28

05

10152025303540

<6°C

Température du lait prétraité à réception

OUI NON NA/NV

L’utilisation de laits de process ou de laits déconditionnés Les 3 critères de réincorporation ne sont pas toujours enregistrés : des progrès restent donc à faire.

h) Les conditions de collecte et de traitement du lait

Un état des lieux a été mis en place depuis 2011 pour connaitre les caractéristiques des matières premières utilisées (l’âge du lait et sa température) ainsi que les conditions de traitement du lait en usine.

5

27

1

OUI NON NA/NV

Utilisation de laits de process ou de laits

déconditionnés dans le produit étudié

1 1

3

0

2

4

6

8

OUI NON NA/NV

Enregistrement des 3 critères de réincorporations

3

0

2

0

2

4

6

8

OUI NON NA/NV

Présence de tout les documents nécessaires à la

traçabilité

16

28

0

56

2

25

0

5

10

15

20

25

30

UHT <6°C pasteurisé <4°C

Conditions de stockage dans les tanks

OUI NON NA/NV

33

0 0

33

0 0

33

0 0

0

5

10

15

20

25

30

35

lait cru / pasto<48H

pasto / prod fini<72H

lait cru / prodfini <96H

Délai de traitement du lait dans l'usine

OUI NON NA/NV

0

33

5

28

6

27

33

0

0 5 10 15 20 25 30 35

Produit Fini

Tank Lait Standardisé

Matière PremièreTank Lait cru

Matière premièreCiterne

100% des laits sont contrôlés en entrée usine sur les citernes

OUI NON

Ce bilan montre la rigueur et la maitrise avec laquelle les usines collectent et traitent le lait.

i) Les contrôles internes

Le cahier des charges de l’IPLC impose un contrôle systématique par lot des paramètres physicochimiques suivants, aussi bien sur les lots entrant que sur les lots de produits finis sortant.

⋅ MAT ou MP ⋅ MG ⋅ EST ⋅ PH ⋅ INHIBITEURS (laits entrants) ⋅ CRYOSCOPIE

Les graphiques ci-dessous sont une synthèse de tous ces contrôles et nous montrent le nombre d’usines remplissant toutes les conditions exigées.

� Inhibiteurs

Toutes les usines procèdent aux contrôles systématiques des antibiotiques en entrée usine sur les citernes depuis 2006.

17

34

6

34

2

33

3

32

2

33 33

0

5

10

15

20

25

30

35N

b d'

usin

es

2007 2008 2009 2010 2011 2012

Présence de tous les contrôles Absence d'un ou plusieurs contrôle(s)

39

1

36 3634

33 33

0

5

10

15

20

25

30

35

40

Nb

d'us

ines

2007 2008 2009 2010 2011 2012

Présence de tous les contrôles Absence d'un ou plusieurs contrôle(s)

� Matières premières

Les progrès réalisés en 2011 ont été confirmés en 2012. Toutes les usines contrôlent systématiquement toutes leurs matières premières entrantes.

� Produits finis

Les résultats sont restés stables, tous les produits finis sont contrôlés. � Nous pouvons ainsi dire que les produits finis et les matières premières font

l’objet de contrôles rigoureux en usine.

18

36

0 0 0

34

0 0 0

33

0 0 0

33

0 0 00

5

10

15

20

25

30

35

40

Nb

d'us

ines

2009 2010 2011 2012

Conception plan métrologie

satisfaisant insuffisant très insuffisant non maitrisé

j) Métrologie

Il s’agit d’une contrainte bien prise en compte et très bien maitrisée par tous les sites depuis de nombreuses années, que ce soit pour les températures, les pressions ou les poids et volumes.

33

0

0

5

10

15

20

25

30

35

OUI NON

Suivi des poids et volumes

33

0

0

5

10

15

20

25

30

35

OUI NON

Mesure des températures

33

0

0

5

10

15

20

25

30

35

OUI NON

Mesure des pressions

19

42

28

11 1

31 1 0

20 0 0 0 0

0

5

10

15

20

25

<0.005°C 0.005°C< <0.008°C

>0.008°C NA/NV

2010

Pasteurisé

UHT direct

UHT indirect

Stérilisé5

3

18

10 1

5

0 0 0 0 00 0 0 0

0

5

10

15

20

25

<0.005°C 0.005°C< <0.008°C

>0.008°C NA/NV

2011Pasteurisé

UHT direct

UHT indirect

Stérilisé

5

2

17

10 0

4

0 01

3

0 0 0 0 0

0

5

10

15

20

25

<0.005°C 0.005°C< <0.008°C

>0.008°C NA/NV

2012

Pasteurisé

UHT direct

UHT indirect

Stérilisé

33 0

33 0

34 0

0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100%

2012

2011

2010

OUI

NON

k) Maîtrise du process (variation de la cryoscopie)

Depuis 2003 la variation de la cryoscopie entre l’entrée usine et le produit fini permet d’apporter des garanties supplémentaires sur la bonne maîtrise des process de fabrication.

Globalement, les résultats 2012 mettent en évidence une régression dans la maitrise de la cryoscopie.

. � 4 échantillons présentent une variation de la cryoscopie supérieure aux

limites IPLC. La maîtrise du process de fabrication est donc à renforcer.

l) Maîtrise de l’HACCP

La réglementation impose l’obligation d’une démarche HACCP. Pour répondre à cette obligation, toutes les usines des adhérents de l’IPLC ont mis en place une démarche HACCP depuis longtemps comme le prouve le graphique ci-dessous.

20

33

0

0

5

10

15

20

25

30

35

OUI NON

Physiques

33

0

0

5

10

15

20

25

30

35

OUI NON

Bactériologiques

33

0

0

5

10

15

20

25

30

35

OUI NON

Chimiques

33

0

0

5

10

15

20

25

30

35

OUI NON

Allergènes

34

0

33

0

33

0

0

5

10

15

20

25

30

35

40

2010 2011 2012

HYGIENE, TENUE DU PERSONNEL, EQUIPEMENT ET BATIMENT

Satisfaisant

Insuffisant

Les différents risques (bactériologique, physique, chimique et allergène) sont bien pris en compte et bien maitrisé.

Etudes des différents risques

m) L’hygiène La présentation générale des sites ne pose pas de problème particulier depuis 2002, année pendant laquelle plusieurs usines avaient effectué d’importants travaux dans leurs locaux.

21

33

0

0

0 10 20 30 40

OUI

NON

NA/NV

17

22

1

14

21

1

14

21

1

14

19

1

14

18

1

18

14

1

0

5

10

15

20

25

30

Nb

d'us

ines

2007 2008 2009 2010 2011 2012

Nettoyage extérieur des camions avant dépotage

oui non NA/NV

Concernant l’approvisionnement en matière première, 2 circuits distincts existent (la collecte et les achats extérieurs). Il a été décidé en 2011 de renforcer la vigilance sur les approvisionnements extérieurs. La collecte Deux thèmes sont abordés :

− L’aspect extérieur des camions de collecte

De manière générale, les usines maîtrisent bien la propreté de leurs camions de collecte.

Ainsi, lors des inspections, tous les camions de collecte vus étaient « propres » avant le dépotage, et cela même si seulement 55 % des sites décrottent leurs camions de collecte avant le dépotage.

22

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11

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3

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30N

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usin

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2007 2008 2009 2010 2011 2012

Nettoyage extérieur des camions sur une aire indépe ndante du dépotage

Nettoyage sur une aire indépendante Nettoyage sur l'aire de dépotage NA/NV

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4

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2 3

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40

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ines

2007 2008 2009 2010 2011 2012

Enregistrement du nettoyage des camions

Bien maitrisé insuffisant très insuffisant non maitrisé NA/NV

De plus, 82 % des usines pratiquent en 2012 le nettoyage extérieur des camions sur une zone dédiée contre 68% en 2011.

− Le nettoyage interne des citernes de collecte Le nettoyage interne des camions de collecte (au moins 1 fois/jour) est une procédure systématique dans le process de réception/pré-traitement.

Les défauts d’enregistrement des nettoyages mis en évidence ces dernières années perdurent encore en 2012. Ainsi 3 usines présentent encore des carences dans leurs enregistrements en 2012.

23

19

6

0

0

8

0 5 10 15 20 25 30

bien maitrisé

insuffisant

très insuffisant

non maîtrisé

NA/NV

Documents correctement renseignés

Présence de tous les bons de lavage

22

3

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OUI NON NA/NV

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1

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1015202530

OUI NON NA/NV

Bon de lavage < 24H

19

6 8

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1015202530

OUI NON NA/NV

Référence produit précédent transporté

Les approvisionnements extérieurs Afin de s’assurer des bonnes conditions de transports des matières premières, il est indispensable de pouvoir disposer de toutes les informations antérieures concernant le camion transportant le lait. Tous les bons de lavage ne sont pas disponibles. De plus, ceux-ci ne sont pas forcément complets. L’enregistrement et l’archivage par l’usine des bons ne sont pas toujours effectués systématiquement. � Il convient de continuer à renforcer la vigilance sur le contrôle et

l’enregistrement des documents accompagnants les livraisons.

24

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1

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4

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2007 2008 2009 2010 2011 2012

Présence de tous les échantillons Absence d'un ou plusieurs échantillons

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2007 2008 2009 2010 2011 2012

Présence de stockage extérieur Absence de stockage extérieur

n) Les conditions de stockage

− L’échantillothèque

Les conditions de conservation des échantillons dans les échantillothèques sont globalement bonnes.

Des progrès restent à faire sur les fréquences de prise des échantillons pour les échantillothèques, 4 usine/33 présentent des défaillances dans leur échantillothèque par rapport à leur définition de lot.

� Il convient de renforcer la vigilance sur ce point en production.

− Le stockage extérieur des produits finis

Les conditions de stockage ont continué à s’améliorer en 2012, 4 usines ont eu recours au stockage extérieur en cours d’année. Ce stockage extérieur temporaire étant essentiellement lié à un problème d’infrastructure.

25

Rappel de la législation : L’arrêté du 30/12/1993 chapitre II art. 5 impose que le stockage des produits finis soit effectué dans un local adapté.

Conclusion

Plusieurs enseignements peuvent être tirés de ces inspections. Les points positifs :

� Enregistrement systématique des nettoyages des citernes � Bonne maîtrise de la traçabilité amont, aval, ingrédient et emballage � Bonne maitrise de la métrologie des appareils de mesure (T°C, pression,

poids, etc…) � Bonne maîtrise des contrôles usines matière première et produit fini. � Maîtrise de la variation de la cryoscopie � Connaissance / implication du personnel dans l’HACCP � Lait cru utilisé âgé de moins de 6 traites � Température des laits réceptionnés bien maitrisé � Contrôle inhibiteur sur les citernes en entrée usine pour la totalité des sites � Nettoyage extérieur des camions de collecte sur une aire indépendante

Les points à améliorer : � Présence de tous les échantillons dans l’échantillothèque � Maîtrise de la variation de la cryoscopie � Traçabilité et enregistrement de la traçabilité amont et des emballages

primaires � Renforcer la vigilance sur les suivis des paramètres de fabrication � Enregistrement systématique des bons de nettoyages des citernes extérieures

+ produit précédent transporté � Stockage des produits finis à l’extérieur � Nettoyage extérieur des camions de collecte avant dépotage

A noter que les inspections de l’IPLC sont toujours perçues par les usines comme une source de progrès et non comme une sanction en cas d’anomalie.

262012

20112010

2009Anomalies

Ech à suivre

Ech en incertitude d'analyse

Ech conformes

45%

63% 65%70%

19%

8%6% 10%

24%

17%16% 16,5%

12%12%

13%

3,5%0%

10%

20%

30%

40%

50%

60%

70%

80%

BILAN COMMERCE 2009 - 2012

3.3 Les analyses Les analyses peuvent être décomposées en 2 pôles :

� les analyses courantes, � le plan de surveillance contaminants.

a) Les analyses courantes Les analyses courantes sont principalement de 3 types

− les analyses physico-chimiques réalisées en routine sur la quasi-totalité des laits

- MAT - MG - EST - PH 12 campagnes/an - Inhibiteurs - Phosphatase - Peroxydase - Cryoscopie

− les analyses de vitamines et/ou de lactose sur les laits enrichis en vitamines ou à teneur réduire en lactose

- vitamines A, B1, B2, B5, B6, B8, B9¨TOT, B12, C, D TOT, E, PP (selon les vitamines présentes dans le produit)

- teneur en lactose 2 campagnes/an

− les analyses de calcium sont réalisées essentiellement sur des laits de longue conservation. Les prélèvements sont réalisés sur le même principe et au même moment que les plans de surveillance contaminants (2 échantillons/an/usine)

2 campagnes/an

� Laits blancs

Pour 2012, tous les types de laits blancs ont été prélevés et analysés. Ce sont donc 764 échantillons qui ont été prélevés et analysés (commerce ou en usine, adhérents et non adhérents), soit en simple 61 % des échantillons (1 seul laboratoire), soit en triple 39 % des échantillons (3 laboratoires).

27

REPARTITION DES ECHANTILLONS INFERIEURS AUX LIMITES / type de produit

13 1622

14

16

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Nb

d'éc

hant

illon

s

Pasteurisé Entier (UHT et stérilisé) 1/2 écrémé et écrémé (UHT et stérilisé)

Soit 25 % des laits pasteurisés

Soit 7 % des laits 1/2 écrémé et écrémé (UHT et stérilisé)

Soit 19 % des laits entiers (UHT et stérilisé)

2009

2010




2011




2012




Matièregrasse

Cryoscopie

Matièregrasse +

cryoscopie

Péroxydase

Autre

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41%

61%

52%

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34%

44%

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49%

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19%

8%

5%

0%0%1%

4%9%1%4%

2%0%0%

10%

20%

30%

40%

50%

60%

70%

Répartition / paramètre échantillons inférieurs aux limites / bilan 2008- 2012

2012

2012

2012

2008

2008

2008

2010200920

10

2010

2008

2010

2009

2009

2009

2011

20092008

2011

2011

2011

2011

20122012

2010

L’année 2012 présente un profil différent des années précédentes avec des différences notables dans la répartition des écarts. Ainsi, si le nombre d’échantillons « à suivre » est stable, celui des échantillons « en anomalies » est en forte baisse.

� 3.5% des échantillons « en anomalie » en 2012 contre 13% en 2011 et 12% en 2010.

� 16.5% des échantillons « à suivre » en 2012 � 10% échantillons « en incertitude d’analyse » en 2012

La segmentation de la zone « à suivre » de la cryoscopie en 2 sous-zones afin d’affiner les tendances relevées les années précédentes est maintenue en 2012.

− de –0.514 °C à –0.513 °C « incertitude d’analyse », − de –0.512 °C à –0.510 °C « à suivre ».

� Les anomalies sont en forte baisse en 2012 par rapport à 2011. Cette tendance n’est en revanche pas confirmée par les échantillons « à suivre » passés de 22 % en 2011 à 26.5 % en 2012. La légère dégradation des résultats des échantillons « à suivre » est principalement due à des teneurs plus élevées en cryoscopie sur la période de l’été.

Les laits pasteurisés ainsi que les laits entiers (UHT et stérilisés) présentent toujours en 2012 proportionnellement le plus d’anomalies (5 % des laits entiers analysés sont en anomalie et 17 % des laits pasteurisés), mais sont en forte diminution. Les principales « non conformités » portent sur la matière grasse pour les pasteurisés.

A noter : 49 % des anomalies sont dues à la cryoscopie contre 38 % pour la matière grasse (52 % en matière grasse en 2011 et 27 % pour la cryoscopie). Le nombre d’échantillons en anomalie matière grasse + cryoscopie est lui en forte baisse et ne représente plus que 8 % des anomalies relevées contre 19% en 2011).

Soit 26.5% des échantillons « à suivre » en 2012 contre 22% en 2011 et 25% en 2010

28

REPARTITION DES ECHANTILLONS "à suivre" / type de p roduit(avec les cryoscopies en incertitude d'analyses)

8 1311 1328

149 145

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5 822

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100

150

200

250

300

350

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s

Pasteurisé Entier (UHT et stérilisé) 1/2 écrémé et écrémé (UHT et stérilisé)







2009

2011 2010

Soit 23 % des laits 1/2 écrémé et écrémé (UHT et



2012




Matière grasseCryoscopie

Matière grasse +cryoscopie

22%

11%

34%

36%31%

6%5%8%

4%4%

74%

85%

58%58%

63%

0%

10%

20%

30%

40%

50%

60%

70%

80%

90%

Répartition par paramètre échantillons "à suivre" b ilan 2008- 2012(avec les cryoscopies en incertitude d'analyses)

2008

2008

2009

2009

2008

2009

2010

2010

2010

2011

2011

2011

2012

2012

2012

� Il est donc nécessaire que les usines poursuivent leur vigilance sur la maîtrise de

leur process de fabrication pour la standardisation en matière grasse, et maintiennent le travail effectué sur les approvisionnements.

Concernant les échantillons « à suivre », il est à noter que les laits entiers UHT et les laits demi-écrémés UHT présentent toujours en 2012 proportionnellement le plus d’échantillons à suivre (26 % des laits demi-écrémés et 27 % des laits entiers UHT). Ces taux sont en légère augmentation par rapport à 2011.

− Le taux d’échantillons « à suivre » en cryoscopie est en légère augmentation

en 2012, et reste majoritaire (de 63 % en 2012 contre 58 % en 2011). En revanche, la moyenne annuelle reste stable à -0.516°C en 2012 (-0.516°C en 2010 et -0.516°C en 2011).

− La matière grasse voit son taux légèrement baisser en 2012 (31 % en 2012 contre 36 % en 2011).

� La cryoscopie redevient donc le problème majeur en 2012 pour la profession.

29

Comparatif résultats d'analyses cryoscopie / campag nes (2012)

3934

3944 42

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26 27

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49

75

2

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2

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-0,516-0,516

-0,517-0,516

-0,516

-0,519

-0,517-0,517

-0,518

-0,514

-0,514

-0,516

0

10

20

30

40

50

60

70

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s

-0,520

-0,518

-0,516

-0,514

-0,512

-0,510

°C

2012 conforme 2012 incertitude d'analyse 2012 à suivre inférieur aux limites Moyenne cryo 2012

Répartition des cryoscopies "à suivre" bilan 2008- 2012

117

5036

64

99

43

39

44

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0

20

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60

80

100

120

140

160

180

200

Nb

d'éc

hant

illon

s

entre -0.514°C et -0.513°C entre -0.512°C et -0.510°C

2008

2009

soit 54% des cryoscopie

soit 46% des cryoscopies "à suivre"



2010





2011

2012soit 41% des cryoscopies "à suivre"


Etude de la cryoscopie

La variabilité saisonnière est moins marquée en 2012 qu’en 2011. Le changement d’alimentation des vaches (passage à l’herbe) ne semble pas avoir eu d’impact. A noter toutefois que les cryoscopies ont baissé à partir de l’été. Néanmoins, la valeur moyenne annuelle de la cryoscopie est restée stable (-0.516°) pour la 3ème année consécutive (-0.516°C en 2010 et -0.516° en 2011).

Si nous étudions de plus près la segmentation en deux de la zone « à suivre » de la cryoscopie comme les années précédentes. Le nombre d’échantillons entre (-0.512°C et -0.510°C) baisse à 41 % en 2012 (52 % en 2011 contre 40 % en 2010).

� La vigilance sur la cryoscopie sera maintenue pour 2013.

Nous incitons donc toutes les usines à rester vigilantes sur les valeurs en cryoscopie de leur approvisionnement.

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2005 hiver 2005 été 2005 hiver 2006 hiver 2006 été 2006 hiver 2007 hiver 2007 été 2008 hiver 2008 été 2009 hiver 2009 été 2010 hiver 2010 été 2011 hiver 2011 été 2012 hiver 2012 été

mg/

100g

116.5 mg/100g soit 120 mg/100mlallégation emballage

� Laits vitaminés

Toutes les analyses ont été réalisées à la DLUO des produits et en double (Eurofins et ISHA).

17 échantillons ont été analysés en 2012.

Globalement, tous les résultats d’analyses sont satisfaisants. Cependant, certaines vitamines (B5, B9, PP notamment) posent toujours des problèmes d’hétérogénéité des résultats entre laboratoires. Le principe de contrôle est reconduit en 2013.

� Laits à teneur réduite en lactose

Les analyses ont toutes été réalisées en double (ISHA et Eurofins). 18 échantillons ont été analysés en 2012. Globalement tous les résultats d’analyses sont satisfaisants car inférieurs aux teneurs maximales alléguées sur les emballages. Le plus gros problème rencontré concerne les écarts de sensibilité des méthodes entre les laboratoires. Le principe de contrôle est aussi reconduit en 2013 mais le changement d’un des laboratoires est envisagé.

Le calcium

2 campagnes d’analyses ont été réalisées en 2012 comme les années précédentes. L’étude de l’aspect saisonnalité a été maintenue : les campagnes s’effectuent sur le principe des contaminants 2 échantillons/usine/an.

− 1 en hiver, − 1 en été.

65 échantillons ont été analysés en double pour les deux campagnes (ISHA et Carso), aucune anomalie n’a été mise en évidence.

� La valeur moyenne annuelle s’est maintenue juste au-dessus du seuil de l’allégation.

31

L’incertitude d’analyse et la précision des méthodes posent toujours problème.

Pour mémoire : Un suivi par usine pour le calcium a été mis en place depuis 2007 et est reconduit en 2012. A noter : l’IPLC collabore avec le CNIEL sur une étude visant à identifier les causes de

la baisse des teneurs en calcium. Cette étude associe aussi l’INRA et l’Institut de l’Elevage. Les premiers résultats sont attendus fin 2013 ou mi 2014.

Conclusion

Toutes les analyses réalisées par l’IPLC (routine, vitamines, lactose et calcium) permettent d’avoir une bonne vision du marché français et mettent en évidence une amélioration de la qualité des laits de consommation due à une nette amélioration des cryoscopies. La matière grasse stagne en revanche.

Il est donc important en 2013 de continuer à maintenir la vigilance sur la cryoscopie aussi bien en entrée usine qu’au cours du process de fabrication et surtout de renforcer la maitrise du process de fabrication pour la matière grasse.

32

b) Plan de surveillance contaminants

Parallèlement à la surveillance du marché du lait de consommation, le plan de surveillance contaminants a donné de bons résultats en 2012. L’objectif fixé de ce plan reste le même, à savoir répondre au principe de précaution en apportant le maximum de garanties aux distributeurs et aux consommateurs. Pour répondre à cet objectif, chacune des 33 usines des 12 entreprises sont prélevées et analysées 2 fois/an.

Les laboratoires sélectionnés pour réaliser ces analyses sont :

� Carso � Eurofins � SGS Multilab

Les analyses

- Aflatoxines M1 - Césium 134 et 137 - Métaux lourds - Dioxines et PCBco + indicateurs

- Pesticides organochlorés et phosphorés - Fipronil - Pyréthrinoïdes - Coccidiostatiques - HAP

Cela représente 76 analyses par paramètre dont 10 en double.

Détail des résultats

Pesticides Organochlorés et Organophosphorés � RAS : Tous les résultats trouvés sont inférieurs aux limites de quantification des laboratoires et donc aux limites fixées par la réglementation pour chaque composé. Pesticides Fipronil � RAS : Tous les résultats trouvés sont inférieurs à la Directive 2003/14/CE sur les produits infantiles (<0.004 mg/Kg). Pyréthrinoïdes � RAS : Tous les résultats trouvés sont inférieurs aux limites de quantification des laboratoires et donc aux limites fixées par la réglementation pour chaque composé. Coccidiostatiques � RAS : Tous les résultats trouvés sont inférieurs aux limites de quantification des laboratoire et donc aux limites fixées par le Règlement (CE) n°124/2009 sur les 4 composés applicables au lait.

2 campagnes

1 campagne

33

Glyphosate � RAS : Tous les résultats trouvés sont inférieurs aux limites de quantification des laboratoires.

Furane Néoformé �RAS : Tous les résultats trouvés sont inférieurs aux limites de

quantification des laboratoires (<5µg/Kg). A noter que le test comparatif entre les méthodes internes et FDA n’a pas mis en évidence d’écarts : la méthode interne a donc été retenue pour l’étude.

Métaux lourds (Aluminium, Arsenic, Cadmium, Mercure, Plomb) � RAS : Tous les résultats trouvés sont inférieurs aux limites de quantification des laboratoires et donc inférieurs aux limites fixées par le CSHPF ou à la réglementation (plomb <0.002 mg/Kg). Sauf pour un échantillon en aluminium. Césium 134 et 137 � RAS : Tous les résultats trouvés sont inférieurs aux limites de quantification des laboratoires et donc à la limite fixée par la réglementation (<370 bq/Kg). Aflatoxine M1 � RAS : Tous les résultats trouvés sont inférieurs à la limite fixée par la réglementation (<50 ng/Kg). Dioxines � Résultats satisfaisants. La moyenne des échantillons est de :

0.0028 pg/g de produit (MG< 2%) campagne (2012/1) 0.0029pg/g de produit (MG< 2%) campagne (2012/2)

PCB Coplanaires � Résultats satisfaisants, la moyenne des échantillons est de :

0.0047 pg/g de produit (MG< 2%) campagne (2012/1) 0.0044 pg/g de produit (MG< 2%) campagne (2012/2)

PCB Indicateurs (somme des 6 composés) � Résultats satisfaisants, la moyenne des échantillons est de :

21 pg/g de produit (MG< 2%) campagne (2012/1) 21 pg/g de produit (MG< 2%) campagne (2012/2)

Tous les résultats trouvés sont inférieurs à la limite fixée <800 pg/g de produit (MG< 2%) par le règlement (CE) 1259/2011 applicable depuis le 01/01/2012.

� Tous les résultats d’analyses contaminants et donc les produits finis sont :

− soit inférieurs aux limites de quantifications des laboratoires, − soit inférieurs aux valeurs réglementaires.

L’étude des historique des analyses Dioxines et PCB coplanaires depuis 2001 et PCB indicateurs depuis 2007, met en évidence une nette baisse des teneurs moyennes de ces 2 composés (cf graphs ci-dessous). Baisse accentuée par le changement de la règlementation (règlement CE 1259/2011 applicable depuis le 01/01/2012)

35

Les teneurs moyennes en dioxines et en PCB coplanaires ont été divisées par plus de 2 entre 2001 et 2012. Le bruit de fond semble atteint aussi bien pour la dioxine que pour les PCB coplanaires.

36

Rappel : Nouvelle Réglementation Dioxine, PCB coplanaires et PCB indicateurs Depuis le 01/01/2012 le Règlement (CE) n°1259/2011 du 02/12/2011 est entré en application. Ce texte revoit et précise les limites réglementaires en Dioxines, PCB coplanaires et PCB indicateurs.

− Les facteurs de toxicité des Dioxines et des PCB coplanaires évoluent. Il convient de d’appliquer les TEF (facteurs de toxicités) de 2005 et non plus de 1998.

− Les seuils maxi en Dioxines et PCB coplanaires baissent pour les produits >2% de MG (2.5 pg/g de MG en Dioxines et 5.5 pg/g de MG pour le cumul Dioxines et PCB coplanaires). De plus, un seuil est défini en Dioxines et PCB coplanaires pour les produits <2% de MG sous forme d’un coefficient de correction de 0.02 à appliquer aux résultats en pg/g de MG.

− Un seuil maxi est aussi défini pour les PCB indicateurs (somme des 6 composés)

Conclusion Ce volet anticipation des risques est important car il permet aux industriels de réagir rapidement et de manière collective aux préoccupations de la distribution ou des consommateurs et de répondre aussi aux demandes d’informations du CNIEL (réactualisation de la plaquette d’information du CNIEL) ou des administrations comme ce fut le cas pour la dioxine et les PCB coplanaires (demande de la commission européenne ou de l’ANSES). Ce plan de surveillance est conçu pour être réactif et flexible afin de répondre aux préoccupations des industriels. Il s’agit d’un plan piloté par des industriels (experts d’entreprises) pour des industriels.

37

3.4 Les actions de l’IPLC suite aux anomalies

Deux catégories d’anomalies ont été mises en évidence par l’IPLC :

⋅ les anomalies décelées lors des inspections en usine ⋅ les anomalies décelées à partir des analyses des produits prélevés

L’utilisation du référencement codé confère aux appréciations une réelle impartialité (un expert du Comité Technique peut sanctionner sa propre entreprise).

a) Les anomalies décelées lors des inspections

Un courrier est envoyé systématiquement à chaque usine après son inspection. Ce courrier fait la synthèse des anomalies constatées, et en fonction de l’importance de celles-ci, peut fixer des délais pour la mise en place des actions correctives.

� L’inspecteur vérifie systématiquement depuis 2008 les actions correctives

mises en place suite aux inspections IPLC.

b) Les anomalies décelées lors de l’analyse des produits

Les adhérents

Les anomalies sur les produits des adhérents sont quantifiées par une grille « de sanctions » qui détermine l’action que doit entreprendre l’IPLC. Les manquements sont définis sur le même principe et figurent dans les Fiches Techniques d’Instruction (FTI) de l’IPLC. Les anomalies rencontrées à ce jour sur les produits des adhérents n’ont fait l’objet que d’un courrier systématique pouvant aller de la demande d’explication à la mise en demeure. La majorité des courriers envoyés par l’IPLC aux adhérents concernent des demandes d’explications sur la matière grasse ou la cryoscopie.

Les non-adhérents

Concernant les anomalies rencontrées sur les produits de non-adhérents, l’IPLC a informé par courrier les usines de conditionnement des résultats d’analyses trouvés et de leur écart par rapport aux valeurs définies dans la réglementation. Ainsi, dans la quasi totalité des cas adhérents ou non-adhérents, les anomalies signalées n’ont pas été retrouvées dans les prélèvements suivants. Ceci montre bien les progrès réalisés par les usines et leur volonté d’apporter le maximum de garanties quant à la qualité des laits commercialisés.

38

site 23 (Hiver)

0,000

0,002

0,004

0,006

0,008

0,010

0,012

0,014

0,016

0,018

FRA/

C/2

001/

036

3FR

A/C

/200

2/ 0

166

FRA/

C/2

003/

018

3FR

A/C

/200

4/ 0

197

FRA/

C/2

005/

014

4FR

A/C

/200

6/ 0

160

FRA/

C/2

007/

021

2FR

A/C

/200

8/ 0

224

FRA/

C/2

009/

022

6FR

A/C

/201

0/ 0

209

FRA/

C/2

011/

022

2FR

A/C

/201

2/ 0

152

pg/g

de

pro

duit

pcb av 2012 dioxines av 2012 pcb 2012 dioxines 2012

site 23 (Eté)

0,000

0,002

0,004

0,006

0,008

0,010

0,012

0,014

0,016

0,018

FRA/

C/2

001/

074

6FR

A/C

/200

2/ 0

456

FRA/

C/2

003/

054

9FR

A/C

/200

4/ 0

504

FRA/

C/2

005/

058

8FR

A/C

/200

6/ 0

549

FRA/

C/2

007/

058

1FR

A/C

/200

8/ 0

619

FRA/

C/2

009/

062

3FR

A/C

/201

0/ 0

579

FRA/

C/2

011/

056

2FR

A/C

/201

2/ 0

485

pg/g

de

prod

uit

pcb av 2012 dioxines av 2012 pcb 2012 dioxines 2012

0

10

20

30

40

50

60

70

80

P/200

7/C 21

2

P/200

8/C 22

4

P/200

9/C 22

6

P/201

0/C 20

9

P/201

1/C 22

2

P/201

2/C 15

2

pg/g

de

prod

uit

0

10

20

30

40

50

60

70

pg/

g d

e p

rodu

it

P C B 2 8 P C B 5 2 P C B 10 1 P C B 13 8 P C B 15 3 P C B 18 0 Somme PCB indic

site 23 (PCB indicateurs Hiver)

0

10

20

30

40

50

60

70

80

P/200

7/C 58

1

P/200

8/C 61

9

P/200

9/C 62

3

P/201

0/C 57

9

P/201

1/C 56

2

P/201

2/C 48

5

pg/g

de

pro

duit

0

10

20

30

40

50

60

70

pg/

g d

e pr

odui

t

P C B 2 8 P C B 5 2 P C B 10 1 P C B 13 8 P C B 15 3 P CB 18 0 Somme PCB indic

site 23 (PCB indicateurs été)

3.5 Suivi usine individualisé

Les suivis usines peuvent être décomposés en deux catégories : - le suivi usine sur les contaminants (dioxines et PCB coplanaires) - le suivi usine sur les analyses de routine (bilan annuel).

a) Le suivi des contaminants

Le suivi des contaminants a été mis en place depuis 2005 et regroupe sur une même page les valeurs individuelles de chaque usine en PCB coplanaires et dioxine. Depuis 2010, les PCB indicateurs sont intégrés au suivi usine actuellement réalisé.

Il est important de noter que quelle que soit l’usine étudiée toutes se retrouvent nettement inférieures aux limites réglementaires définies au niveau européen. Remarque : Ce type de synthèse est essentiel car il permet aussi à l’IPLC d’estimer la fiabilité des analyses rendues par les laboratoires mais aussi et surtout l’absence de risque pour le consommateur final (largement inférieurs aux limites réglementaires sur le produit fini).

39

b) Le suivi usine sur les analyses routine (bilan annuel)

Ce bilan annuel mis en place depuis 2002 (bilan année 2001), s’est étoffé au fil des années jusqu’à devenir une synthèse « exhaustive » avec un avis du Comité Technique IPLC sur les actions correctives à engager.

Le dossier individuel se compose toujours :

− de la grille d’évaluation − d’une feuille de synthèse regroupant les remarques et l’avis du Comité

Technique, − des résultats de l’usine pour l’année 2012. − d’un classement par usine pour l’année 2012

40

L’année 2012 se répartie comme suit :

• 55 % des usines sont en vert (2012) contre 27 % (2011) et 34 % (2010), • 30 % sont en jaune (2012) contre 27 % (2011) et 39 % (2010), • 3 % sont en orange (2012) contre 24 % (2011) et 25 % (2010), • 12 % sont en rouge (2012) contre 21 % (2011) et 9 % (2010).

� La grille d’évaluation modifiées en 2011 est qui durcissait l’évaluation de

l’usine vis-à-vis de ses résultats d’analyses permis de faire progresser les usines.

• 20 sites sur 33 ont progressé, • 11 sites sur 33 sont restés stables, • 2 sites sur 33 ont régressé.

Les principales anomalies concernent de nouveau en 2012 la cryoscopie et non plus la matière grasse.

Remarque : Des progrès ont été réalisés sur les teneurs en matière grasse des laits.

- Aucune usine ne présente une moyenne en MG inférieur à 15 g/Kg - Les cryoscopies se sont maintenues dans la continuité de l’année

précédente, même si une baisse s’est amorcée depuis l’été.

Conclusion Certains sites sont donc à surveiller plus attentivement en 2013. Il s’agit des 5 sites en orange ou en rouge en 2012. Pour mémoire en 2011, 15 sites étaient en orange ou en rouge.

41

Bilan toutes usines 2012 / mg 1/2

1

2

4

6

7

9

1116

17

20

21

22

2324

25 27

2829

31

3233

34

35 36

37

38

39

40

41

42

43

44

45

14,6

14,8

15

15,2

15,4

15,6

15,8

16

16,2

16,4

16,6

en

g/K

g

Limite IPLC :15 g/Kg < < 18 g/Kg

Moy prélèvements

commerce 2012 :

15.32g/Kg

Bilan toutes usines 2012 / mg entier

1

2

9

20

21

23

24

28

35

36

38

39

40

43

34,6

34,8

35

35,2

35,4

35,6

35,8

36

36,2

36,4

36,6

36,8

37

37,2

en

g/K

g

Limite IPLC : > 35 g/Kg

Moy prélèvements

commerce 2012 :

35.45g/Kg

Bilan toutes usines 2012 / cryoscopie

1

2 4

6

7

9 11 16 17

20

21 22

23 24

25

27

28

29

31

32

33

34

35

36

37

38

39

40

41

42

43

44

45

-0,521

-0,52

-0,519

-0,518

-0,517

-0,516

-0,515

-0,514

-0,513

-0,512

-0,511

-0,51

-0,509

-0,508

-0,507

en

°C

Limite IPLC :-0.515°C < <-0.530°C

Moy prélèvements

commerce 2012 :

-0.516°C

c) Bilan global des usines IPLC

L’année 2012 fait l’objet d’une synthèse globale anonyme sous forme de graphique permettant aux usines de se situer. Bilan :

− 3 usines ont leur moyenne en cryoscopie inférieure à -0.515°C contre 9 en 2011.

− Aucune n’a sa moyenne en matière grasse inférieure à 15 g/Kg pour du lait ½ écrémé contre 3 en 2011.

− 4 usines ont leur moyenne en matière grasse inférieure à 35 g/Kg pour du lait entier contre 9 en 2011.

Les autres paramètres ne posant pas de problème.

� Il faut donc poursuivre l’effort de vigilance sur les cryoscopies et la standardisation en matière grasse, afin d’éviter de trop « fleureter » avec les limites règlementaires.

42

CONCLUSION GENERALE

L’IPLC a mis en oeuvre depuis l’année 2000 un outil de surveillance et de contrôles fiables au service de la profession. Ce système apporte des garanties supplémentaires aux Distributeurs et aux Consommateurs tant en terme de qualité du produit qu’en terme de maîtrise et d’anticipation des risques alimentaires éventuels.

Pour mémoire, l’IPLC a réalisé en 2012 :

• 33 inspections • 130 prélèvements dans les usines • 768 prélèvements dans le commerce

dont 66 pour le plan de surveillance contaminants

• 10 000 analyses réalisées � 9 000 analyses de routine � 1 000 analyses sur le plan de surveillance contaminants

Le bilan des contrôles de l’IPLC est globalement satisfaisant, même si la maitrise du process doit être renforcée sur la matière grasse. De tels résultats n’auraient pu être obtenus sans la participation active des entreprises à différents niveaux et en particulier à celui des usines. Outre la lutte contre la concurrence déloyale et la recherche de la qualité avec la défense de l’image du produit, il y a dans cette démarche, la mise en place d’un outil d’anticipation des risques qui positionne l’IPLC comme un acteur majeur de l’interprofession laitière. L’IPLC est piloté en direct par les industriels afin de répondre au mieux et le plus rapidement possible et de manière collective à leurs besoins et leurs attentes.

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