Les différents modes de production La production linéaire Processus de transformation est...

Les différents modes de production

• La production linéaireProcessus de transformation est linéaire lorsque les étapes de transformations

sont identiques pour toutes les fabrications

– La production continueProcessus de fabrication fluide et automatique, sans stockage intermédiaire

sauf s ’il est fractionné pour permettre la reprise de semi-produits.

– La production de masseS ’applique aux biens de grande consommation fabriqués à la chaine

Les différents modes de production

• La production par lots ou petites sériesUn grand nombre de lots se situent dans les encours et doivent être ordonnancés simultanément.

Ils partagent les mêmes équipements. Seules les gammes de fabrications, c ’est à dire l ’enchaînement

logique des opérations, diffèrent d ’un produit à l ’autre.

• La production unitaireIl s ’agit de projets de tailles importantes ou le caractère répétitif ou non apparaît secondaire.

Les différents mode de production

• La production linéaire

Inputs Outputs

Additions de composants


• La production par lots

Lots à

la sortie

Lots à

l’entrée

Flux physiques


• La production unitaire

Inputs Moyens industriels Outputs

La productionL’évolution récente

Evolution vers une conception modulaire des produits de manière à ne leur faire

rendre leurs spécificités qu’au stade du montage final.

Utilisation d’unités de production de taille moyenne ayant une structure souple.

Compromis entre les avantages de la grande série et la fabrication personnalisée.

Evolution vers des ateliers dits « FLEXIBLES »

La production

Modes de déclenchement de la production Il en existe 3 types :

1 - Fabrication à la commande

C’est la commande client qui déclenche la mise en fabrication.

La productionModes de déclenchement de la production

Fabrication par programme

Ce sont des programmes de production qui déclenchent la fabrication. Ceux ci

sont déterminés à partir des prévisions de ventes et des commandes fermes.

Prévisions de commandes

Commandes

Programme de fabrication

Fabrication

Stock

Livraisons

La productionModes de déclenchement de la production

Fabrication pour le stock

Le déclenchement de la fabrication est opéré par la gestion de stock elle même.

Commandes Stock Fabrication

Evolution du contexte des organisations industrielles

Historique de la gestion de production



La production met à disposition du MARCHE des PRODUITS FINIS prêt à être livrés.

PRIORITE : Les ressources•Quantité économique (min de coût de possession + coût de réapprovisionnement)•Délai d’obtention des produits finis lié à l’activité de production (point de commande = niveau de stock de couverture atteint= stock nécessaire pourcouvrir la consommation pendant le temps correspondant au délai d’approvisionnement)

ORGANISATION PAR FONCTIONS

GESTION MANUELLE



Résultats •Gestion de stocks à tous les stades.•Automatisme du processus de gestion : appel par la charge et reconstitution des stocks

Limitations : croissance•Trésorerie et capacité •Nombre de fournisseurs, •Quantités produites•Complexité des produits•Variété des produits

Danger : perte de contrôle•Manquants et surstocks•Délais d’obtention des produits finis.



Objectif•Produire sur prévisions commerciales•Stabiliser l’activité de production •Fixer les échéances de production

Méthode•Déterminer les besoins prévisionnels en matières et capacité•Synchroniser les stocks et de leur réapprovisionnement •Intégrer des notions de Gestion de Production

Contraintes physiques•Partage des ressources : gestion des priorités•Dépendance des besoins : synchronisation •Fluctuation des opérations : réaction aux aléas



Contraintes physiques•Partage des ressources : gestion des priorités•Dépendance des besoins : synchronisation •Fluctuation des opérations : réaction aux aléas

Contraintes fonctionnelles•Fiabilité des prévisions : validité des informations•Masse des données : Rapidité et qualité des traitements •Complexité d la modélisation : Validité des résultats

Rôle des stocks•Anticipation•Régulation •Economique

ATERIAL

EQUIREMENT

LANNING



Né de l’apparition de systèmes informatiques puissants, l’objectif du MRP est d’assurer la synchronisation des stocks et appros des articles fabriqués et achetés pour satisfaire la demande commerciale.

•La structure de produits (nomenclatures)•Le décalage des articles (les temps)•Les stocks et les encours•L’origine des articles (achetés, s/s traités, fabriqués)•Les quantités de produits finis à réaliser et la date de livraisop



A

B C D e F

a b c d E g

Article fabriqué

Article acheté



Calcul des besoins : le processus Commandes fermes et prévisionnelles

Nomenclatures Gammes simplifiéesCalcul des besoins bruts

Quantités et dates

Etats des stocksEt des encours

Calcul des besoins nets jalonnés

Plan de fabricationPlan de s/s traitance

Plan d’appro.



Limitations : extension du marché•Exigences accrues des clients •Personnalisation croissante des produits, •Compétition de plus en plus acharnée

Danger : perte de contrôle•Manque de fiabilité des prévisions



EXTENSION DU DOMAINE DE COMPETENCE

PRODUCTION # FABRICATION

PRODUCTION

ACQUISITION

FABRICATION

FINITION

ASSEMBLAGE



Une structure cohérente de pilotage



A chaque niveau de pilotage, une logique de décision

DECISIONS DE SYNCHRONISATION

RESSOURCES MATIERES

DECISION DE FLUX



Plan de production (PDP)

ORDONNANCEMENTLANCEMENTEXECUTION

Prog. ACHAT

Prog. FABRICATION

Produire et vendre en cohérence

Calcul des besoins Calcul des charges



Le système industriel est soumis à des sollicitations auxquelles il faut répondre INSTANTANEMENT

CAPACITE DE REPONSE

Produire et vendre en cohérence



REACTIVITELa réactivité doit être mesurée sur les trois flux Matière, Informations et Décisions.Il est nécessaire de faire évoluer les principes et techniques de gestion industrielle.

LES MODELES DE GESTION ACTUELSIls permettent :

•De déterminer les quantités à acheter et à fabriquer en fonction des demandes clients.•De contrôler et valoriser l’activité des ressources de production.•D’organiser et traiter les informations.

LES LIMITES A FRANCHIRIl faut répondre:

•Aux demandes fluctuantes.•Au très court terme•À toutes les typologies•Par une surveillance constante des paramètres et des données..

Produire ce qui est vendu



Le pilotage industriel doit devenir réactif et dynamique

Il faut :•Réduire les cycles en supprimant les causes de ralentissement sur les trois flux et ce dans toutes les activités industrielles.

•Synchroniser sans temporisation les capacités et les flux. Il faut répondre à la demande commerciale en assurant autrement que par des stocks l’enchaînementprévisionnel et physique d’activités de natures différentes.

•Prioriser le débit de sortie, en favorisant l’écoulement des matières depuis leuracquisition chez les fournisseurs jusqu’à la mise à disposition au client final audétriment de la charge des ressources de production.


Evolution du contexte des organisations industrielles Historique de la gestion de production

L’accroissement des capacités de réponses par la réduction des cycles, la synchronisation sans temporisation et l’amélioration des débits est apporté par de nouveaux principe tel que le J.I.T. et le KANBAN mais aussi par la chasse aux activités génératrices de FAUSSES valeurs ajoutées, les DA (dépenses ajoutées) !

Les activités génératrices de DA…

…se traduisent par des stocks de couverture, de protection, par des encours.

Ces stocks ne sont que la manifestation de la présence de contraintes (anti-flux), ce sont des gaspillages.


Les différents modes de production La production linéaire Processus de transformation est...

Documents

Transcript of Les différents modes de production La production linéaire Processus de transformation est...