Le S.P.C.

Statistical Process Control,Surveillance des Procds en Continuou Matrise Statistique des Procds

SOMMAIRE

UN PEU DHISTOIRE

LA MAITRISE DES PROCESSUS

DEFINITION DU MSP

CONCEPTS DU SPC

CARTE DE CONTROLE

UN PEU DHISTOIRE Annes 30 50 : Pilotage par Cartes de Contrle avec Shewhart (Industrie militaire) Annes 60 : Utilisation des Outils statistiques (Industrie Japonaise) Annes 70 : Mesures de Capabilit (Industrie Automobile Amricaine) Annes 80 : Industrie Europenne FORD : Un des Leaders dans la promotion moderne du SPC au niveau mondial 1984 : Application des techniques statistiques dans lIndustrie Franaise

La Matrise des processus : O ?

La Matrise des processus : Pourquoi ? Matriser la qualit client satisfait

Matriser les cots, la performance sant financire

La Matrise des processus : Nouveaux dfis conomiques Concurrence mondialise : Intgrer les nouvelles rglementations (Europe) :

Protger l'environnement : pollueur = payeur

La Matrise des processus : Nouveaux dfis techniques1000 100 000 . mesures par jour !

La Matrise des processus : Nouveaux dfis techniquesDes mesures toujours plus nombreuses :

Exemples :

Racteur chimique :- 73 variables process- 10 observations/heures Carrosserie automobile :- 150 mesures dimensionnelles (laser)- 1000 caisses de voiture / jour

La Matrise des processus : Nouveaux dfis techniquesDes mesures toujours plus nombreuses :Constatation gnrale :- On est submerg par les donnes- On n'exploite pas toute l'information disponible- Trop de fausses alertes !!

Les outils classiques d'analyse ne suffisent plus

- MAITRISER

- AMELIORER

- ASSURERDEFINITION DU MSP

PROCEDES

Causes assignables

Causes alatoires Causes attribuables

Causes constantes

LES DIFFERENTES CAUSES

CONCEPTS DU SPCD'aprs l'analyse des procds de fabrication, 5 lments de base sont la cause de la dispersion. Ils sont dsigns par les 5 "M" :

Lanalyse de la dispersionCauses Communes / Causes SpcialesDeux pices de la mme rfrence ne sont jamais parfaitement identiques. Les causes fondamentales de cette dispersion sont spares en : Causes CommunesExemples : Jeux dans la chane cinmatique de la machine Dfaut de la broche de la machine Causes SpcialesExemples : - Drglage d'un outil - Usure d'un outil - Mauvaise lubrification

Les fondamentaux du SPC

Capabilit Moyen de ContrleD'o l'tude de :

CARTE DE CONTROLE

Objectifs des Cartes de ContrleCARTE DE CONTROLE

Le contenu de la Carte de ContrleAfin dtre exploitable, la CCQ devra prsenter : La situation du procd, La dispersion du procd, La chronologie des prlvements, Les causes spciales Les actions correctives La frquence dchantillonnage, La taille des chantillons.

CARTE DE CONTROLE

Suivi et pilotage des procds par Cartes de ContrleCARTE DE CONTROLE

Echantillonnage (Prlvements)Conditions remplir :

Les pices d'un mme chantillon doivent tre produites dans des conditions trs similaires sur un trs court intervalle de temps.

Pas de rglage l'intrieur d'un mme chantillon.

Taille des chantillons constante.

Il faut que loprateur puisse saisir les donnes.

Une des mthodeLa frquence de prlvement est n pices toutes les pices et toutes les

c la cadence horaire de la machinen le nombre de pices prleverN le nombre de pices fabriques entre 2 rglagesTechnique dchantillonnage

Mise en Place des Cartes de Contrle

Pilotage des Procds par Cartes de Contrle Mthode de Pilotage

JOURNAL DE BORDIl faut y signaler :

. l'heure de prlvement,. l'heure des pauses et arrts,. les rglages,. les pannes et incidents,. les changements d'outils,. les changements de lots de matire premire,. Les changements d'oprateurs

Exemple de journal de bord

numro (i) chantillon12345678910pice n16.156.216.146.156.186.186.196.126.186.18pice n26.146.156.166.136.136.176.196.156.176.14pice n36.216.136.186.106.146.146.176.156.26.15pice n46.206.146.106.196.186.186.176.146.26.12pice n56.136.106.186.176.206.176.136.156.16.14Moyenne (Xi)d'chantillon6.1666.1466.1526.1486.1666.1786.176.1426.176.146Etendue (Wi) d'chantillon0.080.110.080.090.070.020.060.030.10.06heure du prlvement8h309h3010h3011h3012h0013h0014h0015h0016h0017h00jourlundilundilundilundilundilundilundilundilundilundivnementpause demidi

Ses limites : . Les fausses alertes

. Non dtection ou dtection tardive de certains problmes majeurs

. Difficult d'identification de la cause de dysfonctionnement

CONCLUSION