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Métaux d’apport pour le soudage Laser dans ledomaine des Outillages et Matrices

La gamme Castolin Laser Tech a été spécialement conçue pour les procédés laser appliqués aux :

Métaux de base tels que Fe, Ni, Al et Ti Métaux d’apport en baguette ou en bobine Diamètres de fil de 0,15 à 0,8 mm

Castolin LaserTech

Soudage

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LaserTech 45273 LA Classe TÜV: 1.5424 - AWS A 5.28: ER 80S-G - EN 1668: W2Mo EN 12070: W MoSi Recommandé pour les matériaux: 1.2311, 1.2312, 1.2162, 1.2738 Description et domaine d’application: Fil composé d’acier faiblement allié au molybdène pour le soudage sous Argon (TIG) des aciers faiblement alliés résis-tant au fluage. Dépôt de Haute Qualité, tenace, résistant à la fissuration et au vieillissement. Utilisable de -40°C à +500°C. Dureté brut de soudage: 38 à 42 HRCGaz de protection suivant EN ISO 14175: I1

LaserTech 45301 LA Classe TÜV: 1.2567 DIN 8555: W/MSG 3-45-TRecommandé pour les matériaux: 1.2343, 1.2344, 1.2367 - 1.2606, 1.2764 – 1.2767Description et domaine d’application:La microstructure du dépôt reste martensitique tant qu’elle n’est pas recuite, elle contient aussi des traces d’austénites et de carbures. La soudure dispose d’une bonne résistance à l’usure et au recuit. Approprié pour le rechargement et la réparation d’outils travaillant à chaud pour les aciers faible-ment alliés et non-alliés.Rechargement d’outils de matriçage, de coupe, de formage, à chaud ou à froid (matrices, poinçons, cisailles de coupe à chaud, outils de presses à chaud)Dureté brut de soudage: 42 à 48 HRC Gaz de protection suivant EN ISO 14175: I1

LaserTech 45303 LA Classe TÜV: 1.3348 DIN 8555: WSG 4-GZ-60-SRecommandé pour les matériaux: Aciers de coupe – acier PM - 1.3316, 1.3333, 1.3339, 1.3344, 1.3346 Aciers rapides: 85WMoCrV6.5.4.2 Description et domaine d’application:Utilisé pour le rechargement et la réparation lors de rénova-tion d’outils de coupe, tels que les forets, les fraises, les outils de tournage, et les outils de forage.Adapté pour le rechargement des zones d’outils les plus exposées à l’usure et des arêtes de coupe.Dureté brut de soudage: ~62 HRC.Gaz de protection suivant EN ISO 14175: I1Aciers de coupe – acier PM - 1.3316, 1.3333, 1.3339, 1.3344, 1.3346 –

LaserTech 45351 LA Classe TÜV: 1.4718 EN 14700: S Fe6 -DIN 8555: WSG-6-GZ-60-S - X45CrSi9 3Recommandé pour les matériaux: 1.2080, 1.2379, 1.2436, 1.2601 et semblables - Z160Description et domaine d’application:Rechargement de pièces sollicitées à des impacts modérés, et subissant une abrasion moyenne.Les applications de ce métal concernent principalement les outils de coupe et les outillages dans l’automobile.Dureté brut de soudage: ~60 HRC

Gaz de protection suivant EN ISO 14175: I1

LaserTech 45353 LA Classe TUV: 1.4115 DIN 8555: W/WSG 5-GZ-400-RZ Recommandé pour les matériaux: 1.2085 et semblablesDescription et domaine d’applicationDépôt de soudure de type martensitique. Il résiste à l’usure et aux températures dépassant 900°C. Employé pour le blindage anti usure des pièces travaillant à chaud et pour des aciers à haut limite d’élasticité. Aciers pour cadres pour moules sous pression et moules à injection, outils pour la coulée sous pression, gabarits, …Dureté brut de soudage: ~40 HRC Gaz de protection suivant EN ISO 14175: I1

LaserTech 45355 LA Classe TÜV: 1.6356 Recommandé pour les matériaux: X2NiCoMo18-9-5 et Maraging Description et domaine d’application:Le dépôt peut être usinable. Bonne résistance aux change-ments de températuresLes principaux secteurs industriels et produits qui font appel à ces alliages sont: aéronautique, industrie spatiale, arme-ments, pistons d´extrusion à chaud, ressorts, etc.Dureté brut de soudage: ~32 à 35 HRC / Après un recuit de 4h à 480°C: ~50 à 54 HB Gaz de protection suivant EN ISO 14175: I1

LaserTech 45366 LA Classe TÜV: Alliage spécial - EN 14700: S Fe3 DIN 8555: WSG-3-GZ-55-T, EN: X37CrMoV5-1 AFNOR: X37CrMoV5-1 (anciennement Z38CDV5) Recommandé pour les matériaux: 1.2082, 1.2083, 1.2311, 1.2312, 1.2343, 1.2344, 1.2367-2606, 1.2764/67, 1.2842 Description et domaine d’application:Rechargement de pièces utilisées à froid et à chaud. Grande ténacité, bonne résistance à l’oxydation à chaud, faible sensi-bilité aux chocs thermiques, grande résistance à l’usure. Très grande stabilité dimensionnelle, facilité de polissage.Rechargement anti-usure de machines et de pièces soumises à de fortes abrasions, de fortes pressions, et des impacts modérés à de hautes températures de travail tels que des outils forgés, les rouleaux de laminage, outils de chanfrei-nage, rouleaux de calibrage. Moules d’injection d’alliages légers. Matrices et inserts pour estampage et forgeage, moules pour transformation de matières plastiques. Outillages de filage. Moules de verrerie, outillages pour filage d’alliages d’alumi-nium.Dureté brut de soudage: 53 – 58 HRC

Gaz de protection suivant EN ISO 14175: I1

BAGUETTES TIG POUR LE SOUDAGE LASER

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LaserTech 45367 LA Classe TÜV: alliage spécial DIN 8555: WSG-3-GZ-45-T Recommandé pour les matériaux: 1.2343, 1.2344, 1.2082, 1.2083, 1.2367, 1.2606 Description et domaine d’application: Rechargement de pièces utilisées à chaud. Excellente résistance à l’usure à température élevée. Employé pour les outils fortement contraints à chaud, soumis à de hautes charges mécaniques, thermiques et abrasives.Moules injection plastique, outils de cisaillement à chaud.Dureté brut de soudage: 42 à 46 HRC

LaserTech 45368 LA (45367 LA+)Classe TÜV: alliage spéciale DIN 8555: - WSG-3-GZ-40-T Recommandé pour les matériaux: 1.2367.02Semblable au fil 45367 LA, mais plus résistant à la fissuration. Employé pour la réparation de fissure telles que cavités de moules ou dans des canaux de refroidissement. Peut être usiné.Description et domaine d’application: Excellente résistance à l’usure à température élevée. Employé pour les outils fortement contraints à chaud, soumis à de hautes charges mécaniques, thermiques et abrasives.Moules injection plastique, outils de cisaillement à chaud.Dureté brut de soudage: 38 à 42 HRC Gaz de protection suivant EN ISO 14175: I1

LaserTech 45369 LA Classe TUV: 1.4122 - X 39 Cr Mo 17 1 AFNOR Z 38 CD 16-01Description et domaine d’application: Acier trempant inoxydable ferrito-martensitique trempable pour pièces fortement sollicitées, notamment par usure. Cet acier est une amélioration du type 431 par l’adjonction de molybdène qui augmente sa résistance à la corrosion et particulièrement à la corrosion par piqûration. Son inoxydabilité reste cependant inférieure à celle des aciers austénitiques de la famille 300 mais il acquiert des caractéristiques mécaniques élevées après trempe. Il est également fortement magnétisable. Dureté brut de soudage: ~48 HRC Gaz de protection suivant EN ISO 14175: I1

LaserTech 45553 LA Classe TÜV: 1.4576 -- ISO 14343-A: W 19 12 3 Nb - AWS A5.9: ER318 (TIG)Recommandé pour les matériaux: 1.4571, 1.4573, 1.4580, 1.4581, 1.4583 Description et domaine d’application: Fil très bas carbone, pour le soudage et rechargement des aciers inoxydables austénitiques stabilisés ou non stabilisés au niobium type 318 ou au titane type 316Ti. Dépôt résistant à la corrosion inter-cristalline et à la corrosion humide jusqu’à -196°C à 400°C. Résistance à la corrosion comparable à des aciers CrNiMo similaires stabilisés.Rm: >600 (MPa) Rp0,2: >400(MPa) A5 (%)>30 Av (ISO-V)≥100J à +20°CGaz de protection suivant EN ISO 14175: I1

LaserTech 45612 LA Classe TÜV: 2.4806 - AWS A5.14: ER NiCr-3 DIN EN ISO 18274: S Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb)Recommandé pour les matériaux: 2.4816, 2.4817, 2.4851, 1.4876, 1.6907Description et domaine d’application:Fil utilisé principalement pour le soudage d’alliages, simi-laires ou identiques, de base nickels et résistant à la chaleur. Utilisé pour le soudage d’aciers austénitiques réfractaires et austéno-ferritiques réfractaires, et pour le soudage des maté-riaux austéno-ferritiques réfractaires.Spécialement utilisé aussi pour l’assemblage de moules 25/35 CrNi à haute teneur en carbone avec 1.4859 ou1.4876 pour les installations pétrochimiques dont la tempé-rature de service peut atteindre 900°C.Le métal déposé est résistant à la fissuration à chaud, et n’est pas soumis à la fragilisation.Rm: >640 (MPa) Rp0,2: >420(MPa) A5 (%)>35 Av (ISO-V)≥200J à +20°C Av (ISO-V)≥100J à +196°CGaz de protection suivant EN ISO 14175: I1

LaserTech 45658 LA Classe TÜV: 2.4839 DIN 1736: SG-NiCr20 Mo 15 AWS A 5.14: ERNiCrMo-7Fil utilisé principalement pour le soudage d’alliages, simi-laires ou identiques, de base nickels.Description et domaine d’application:Haute résistance à la corrosion en particulier dans des condi-tions extrême d’oxydation.Assemblage de dépôt sur des matériaux homogènes et/ou similaires de type Hastelloy C.Rm: 700 (MPa) Rp0,2: >450(MPa) A5 (%): 40 Av (ISO-V)≥200J à +20°C Av (ISO-V)≥100J à +196°CGaz de protection suivant EN ISO 14175: I1

LaserTech 45860 LA Classe TÜV: ~ 3.7036 DIN 1737 SG Ti 2 WSG Ti 2 - AWS SFA-5.16 ER Ti 2Soudage ou revêtement laser de titane et d’alliages de titaneFil TIG pour le soudage du Titane pur et alliages de Titane.Bon allongement, résistance mécanique moyenne.Rm: 400-540 (MPa) Rp0,2: 275(MPa) A5 (%)>20 Gaz de protection suivant EN ISO 14175: I1

LaserTech 45651 LA W.Nr: 2,4654 - Din: NiCr19Co14Mo4Ti - AISI: 685 Alliage à base de nickel durci par précipitation présentant une excellente résistance à la chaleur et à la corrosion, notamment à l’oxydation.Description et domaine d’application:Excellentes caractéristiques mécaniques jusqu’à 950°C.Outillages de filage, outillages de verrerie, mandrins de machine à forger, moules de compactage, poinçons de per-çage, empreintes de moulage de métaux lourd, disques de roue, arbres, joints, …Rm: 1250 (MPa) Rp0,2: 770(MPa) A5 (%) 25 Gaz de protection suivant EN ISO 14175: I1

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Pour toutes les applications manuelles à faible courant de soudage

Micro GAP 50 DC est idéal pour des applications de soudage qui requièrent de la précision, une qualité élevée du dépôt et une faible dilution; en particulier lorsqu’un soudage entièrement automatique n’est pas possible ou inapplicable du fait du petit nombre de pièces ou de la diversité des opérations à réaliser. Micro GAP 50 DC dispose de nombreux paramètres réglables. Les réglages s’effectuent via l’écran tactile de grande taille placé sur la façade avant de l’appareil. Micro GAP 50 DC est conçu pour des tâches de soudage manuelles ou semi-automatiques durant lesquelles de fréquents change-ments de paramètres peuvent être requis. Tous les paramètres sont affichés en toutes lettres sur l’écran tactile, et jusqu’à 1000 emplacements sont disponibles pour mémoriser les paramètres de soudage. L’onduleur d’une grande puissance délivre 33 A pour un facteur de marche de 100% et 50 A au maximum de ses capacités. A l’autre extrémité de l’échelle, il permet de souder à une intensité de 0,5 A, ce qui lui assure un fonctionnement en micro-plasma.

Micro GAP 50 DC ESC: 693626

Tension d‘alimentation: 3x 400V±15%

Fréquence: 50/60 Hz

Fusible: max. 16 A

Consommation max.: 3.5 kVA

Valeur RMS du courant principal: 9.6 A

Cos phi: 0.99

Classe de protection: IP 23

Tension à vide arc pilote: 85V DC

Tension à vide: 100V DC

Courant de soudage max. (100% FM): 33 A

Courant de soudage max. (60% FM): 40 A

Courant de soudage max. (35% FM): 50 A

Courant de soudage max. (100% FM): 30 A

Plage de réglage pour soudage plasma/soudage TIG / soudage par points:

0.5 ÷ 50 A

Plage de réglage du courant pilote: 0.5 ÷ 30 A

Dimensions (L x l x h): 655 x 310 x 605 mm

Poids: 46.5 kg

Pourquoi Micro GAP 50 DC?

Micro GAP 50 DC est synonyme de soudage à l’arc élec-trique transféré (technique PTA). Le procédé GAP est idéal pour des travaux d’assemblage et de revêtement. Grâce à la constriction de l’arc électrique à l’aide d’une anode refroidie, une colonne plasma à très haute den-sité d’énergie est créée. L’arc plasma transféré fond la surface de la pièce de manière très localisée et rapide. Le bain de fusion est protégé par un gaz inerte, comme en soudage TIG. Le métal d’apport se présente sous forme de baguette ou de fil. Il est possible d’agir sur de mul-tiples paramètres pour jouer sur l’énergie de soudage et sur la dilution.