La série ELEKTRONDe 300 à 5.500 kN

ELEKTRONUne presse à injecter tout-électrique à la portée de tousLa gamme de machines ELEKTRON reflète la longue expérience et l’esprit innovateur du groupe Milacron dans le domaine des presses à injecter tout-électriques. Cette gamme est prévue pour des utilisations standards de toutes sortes et se distingue par un bon rapport qualité-prix. L’ELEKTRON réunit les avantages des presses à injecter tout-électriques :

ECONOMIE Réduction de la consommation de courant (60%) et de la consommation d‘eau (90%) par rapport à une presse hydraulique

DYNAMIQUE Mouvements parallèles pour des temps de cycle raccourcis

PRÉCISION Excellente qualité des pièces et protection optimale du moule grâce à une précision exceptionnelle de tous les axes à 0.01 mm près

PRODUCTIVITÉ Disponibilité et reproductibilité élevées garantissent de faibles taux de rebut

FLEXIBILITÉ Adaptée à toutes les utilisations standards

PROPRETÉ Un environnement de travail amélioré grâce à l’absence d’huile favorise également la production en salle blanche

SILENCE Les faibles émissions sonores sont adaptées à des lieux de production et de montage où intervient un personnel nombreux

2

UTILISATIONS COURANTESMédecine

Electricité & télécommunications

Biens de consommation

CONFIGURATIONS MACHINES

Unité de fermeture (force de fermeture [kN])

Diamètre de vis [mm]

Uni

té d

’inje

ctio

n

(dim

ensi

on in

tern

atio

nale

)

3.470 70/80/90 70/80/90

2.290 60/70/80 60/70/80 60/70/80

1.540 50/60/70 50/60/70 50/60/70

970 45/50/60 45/50/60 45/50/60

630 40/45/50 40/45/50 40/45/50 40/45/50

450 35/40/45 35/40/45 35/40/45 35/40/45 35/40/45

300 30/35/40 30/35/40 30/35/40 30/35/40 30/35/40

120 18/25/30 18/25/30 18/25/30 18/25/30

55 18/20/22 18/20/22

55 (12) 14

300 500 750 1.100 1.550 1.800 2.000 2.600 3.500 4.500 5.500

3

DYNAMIQUEUne cinématique optimisée pour des cycles de travail raccourcisSur l’ELEKTRON comme sur une machine hydraulique, tous les mouvements peuvent être exploités en parallèle, même sur la machine standard. Cela contribue aux excellentes propriétés dynamiques des presses à injecter tout-électriques.

Tous les mouvements sont exploitables en parallèle sur la machine standard

Construction FEM optimisée de toutes les parties mobiles

Puissance et accélération optimisées de la genouillère 5 points dans un design compact

Positionnement précis de l’éjecteur grâce à un système d‘entraînement électromécanique à roulements à billes

Guidage des plateaux conçu pour des vitesses d’avance rapides tout en conservant un parallélisme exact des plateaux, même avec des moules ayant le poids max autorisé

Un cadre de colonnes avec plateaux rigides et une sécurité moule extrêmement sensible contribuent à une qualité de pièces élevée et durable et à une longue durée de vie du moule. La zone d’introduction du moule est facilement accessible et permet un changement de moule simple et rapide.

4

ELEKTRON – LE PRODUIT D’UNE FORTE COOPÉRATION ENTRE LES ENTITÉS DU GROUPEDepuis plus de 25 ans, les usines du groupe Milacron fabriquent des presses à injecter tout-électriques sur différents lieux de production aux USA, en Inde, en Chine et en Allemagne :

1985: Milacron présente la première presse à injecter tout-électrique au niveau mondial

1992: Ferromatik Milacron est le premier constructeur européen à introduire sur le marché une machine tout-électrique, l’ELEKTRA

Lors de la K 2001, Ferromatik Milacron présente la troisième génération de presses à injecter tout-électriques

En 2009, Milacron présente l’ELEKTRON, une machine tout-électrique, développée et produite en commun pour toutes les utilisations standards

Depuis 2010, l’ELEKTRON est disponible sur le marché européen

L’ELEKTRON a pris pour modèle l’ELEKTRA qui a déjà fait ses preuves. Les plates-formes des deux séries étant identiques, les pièces détachées, les prestations de service et les équipements sont disponibles auprès du SAV de l’usine de Malterdingen, SERVTEK. Le standard de qualité élevé de ces machines est assuré dans le monde entier par des techniciens expérimentés.

5

PRECISIONUne mesure absolue de la course permet une qualité élevée et durable des pièces mouléesLes presses tout-électriques sont imbattables en terme de répétabilité des mouvements. Les composants des entraînements et la mécanique robuste assurent cette répétabilité. Ces particularités sont déterminantes pour une qualité élevée et durable des pièces moulées. Même les comportements des axes hydrauliques les plus précis ne concurrencent pas, en situation normale, les axes électromécaniques beaucoup plus précis. Grâce à sa fiabilité élevée, l’ELEKTRON se distingue donc pour la fabrication de pièces extrêmement précises. On obtient une telle précision grâce à :

Mesure absolue des courses de chaque axe avec une résolution très élevée

Capteurs pour le réglage direct, précis et reproductible de la pression d’injection et du maintien de la pression

Mouvement d’injection rapide et reproductible; plastification parallèle et indépendante

Guidages linéaires de l’unité d‘injection

Collaboration parfaite entre les composants de l’interface et des entraînements

Axes de mouvements équipés de servomoteurs, d’entraînements à courroie dentée et roulements à billes

Le mouvement de l’unité d’injection et la force d’application de la buse sont créés par des roulements à billes faciles d’entretien et propres.

Graissage centralisé automatique

6

ARMOIRE ÉLECTRIQUE – TOUT EST SUR PLACEL’armoire électrique est intégrée dans le bâti de la machine. La disposition structurée avec séparation entre la partie interface et la partie puissance ainsi que l’intégration du processeur principal dans le terminal d’utilisation offrent plus d’espace pour une série d’options choi-sies. Finalement, on utilise moins de composants, ce qui réduit les risques de défauts. Le système Ethernet Powerlink garantit une commu-nication rapide et sûre des données de communication entre le moteur, le servo-amplificateur et la partie interface.

7

ENDURA touchUne commande tactile convivialeLa nouvelle commande tactile ENDURA touch a été développée spécialement pour répondre aux besoins des machines ELEKTRON. Dès le départ, les opérateurs trouveront facilement leur chemin pour naviguer au sein du système. ENDURA touch en quelques mots:

Commande B&R haute performance

Pilotage intuitif via écran couleur tactile 15“

Pas plus de deux clicks pour atteindre la page souhaitée

Clavier pour la saisie de notes et informations

32 boutons de commande avec LEDs disposés autour de l’écran

Divers interfaces (3 USB, RS232, Ethernet) pour connexion de périphériques externes

Sauvegarde de données moules et copie de pages écrans sur clés USB

Valeurs théoriques et valeurs réelles indiquées en valeurs absolues

Contrôle de la cohérence des valeurs entrées

Affichage du process avec représentation graphique des valeurs minimum, maximum et moyennes

Représentation graphique de 33 paramètres des 150 derniers cycles

Résumé des 3,000 dernières alarmes avec horodatage

Affichage des 3 000 dernières valeurs modifiées

Mémoire interne de stockage jusqu’à 200 données moules

3+3 entrées et sorties librement configurables pour connexion de périphériques externes

Protection des réglages par 4 niveaux d’accès et pour 100 opérateurs maximum

Trois langues au choix

8

COMMANDE ENDURA TOUCH POUR UNE BONNE VISIBILITÉ

Chaque page est accessible directement depuis la page d’accueil

Entrée des paramètres pour fermeture et ouverture moule

Chauffe du fourreau avec contrôle et indicateur de consommation d’énergie

Entrée pression, vitesse, temps et course

9

Unité de fermetureGenouillère 5 points double et robusteMouvement de fermeture par roulements à billes et courroie dentéeVitesse régulée sur les 3 paliers ouvertures / fermetures, réglable indépendamment de la courseForce de fermeture réglableRéglage automatique de la hauteur de mouleRampes dépendantes de la position pour commutation précise et régulation exacte de la vitesse et de la pressionSécurité moule hypersensible (force et course) réglable en deux étapesSécurité moule avec un cycle reproductibleGraissage centralisé automatiqueAffichage de la force de fermeture sur le terminal utilisateurCroix d’éjection SPINoyau hydraulique ou pneumatiqueVannes d‘airMachine surélevée de 100 mm

Ejecteur Mouvement éjection par roulement à billes et courroie dentéeVitesse d’avance réglable en deux étapesVitesse et force réglables sur le terminal utilisateurRéglage du nombre de coups d’éjection (de 1 à 9)Point zéro réglableTemps d’attente réglable en position d’avance

Unité d’injectionChoix de 3 diamètres de vis par unité d‘injection Cylindre de vis et vis en version nitruréeCylindre de vis et vis avec protection contre l’usure Capotage cylindre de vis en version tôle perforéeCapotage cylindre de vis V2A avec isolantMouvement d’injection par roulement à billes et courroie dentéeVitesse d’injection augmentée5 niveaux d’injection commutables en fonction du temps, de la course ou de la pression10 niveaux de maintien de pression5 niveaux de plastification commutables, en fonction de la courseIntroduction digitale de la consigne et affichage de la valeur réelle de la vitesse de rotation visRetour vis avant et après la plastificationSécurité avance de la visPurge semi-automatiqueProgramme d’intrusion Mouvements de l’unité d’injection par fonction de tempsBuse obturateur à aiguille, pneumatiqueAffichage et réglage de la température et de la trémieTrémie matièrePlateau adaptateur colorateur / convoyeur

En standardEn option

EQUIPEMENT

10

En standardEn option

Unité d’injectionInterface pour colorateurMise en route et arrêt automatique des chauffesAffichage en temps réel de l’intensité du courant des zones de chauffeAffichage des consignes et des températures réelles sous forme de graphique à barres Affichage alarme lors de défaut sur collier de chauffe ou capteur de températureDiminution automatique de la température après un certain nombre de cyclesSurveillance de la température avec zone de tolérance

InterfaceCommande B&R haute performancePilotage intuitif via écran couleur tactile 15"Pas plus de deux clicks pour atteindre la page souhaitéeClavier pour la saisie de notes et informations32 boutons de commande avec LEDs disposés autour de l’écranDivers interfaces (3 USB, RS232, Ethernet) pour connexion de périphériques externesSauvegarde de données moules et copie de pages écrans sur clés USBValeurs théoriques et valeurs réelles indiquées en valeurs absoluesContrôle de la cohérence des valeurs entréesAffichage du process avec représentation graphique des valeurs minimum, maximum et moyennesReprésentation graphique de 33 paramètres des 150 derniers cyclesRésumé des 3,000 dernières alarmes avec horodatageAffichage des 3 000 dernières valeurs modifiéesMémoire interne de stockage jusqu’à 200 données moules3+3 entrées et sorties librement configurables pour connexion de périphériques externesProtection des réglages par 4 niveaux d’accès et pour 100 opérateurs maximumTrois langues au choix

Technique d’entraînementRégulation de toutes les pressions, courses et vitessesMouvements moule, éjection, plastification et injection pilotés par servo-moteurs Communication rapide des données par Ethernet POWERLINK entre le moteur, le servo-amplicateur et l‘interfaceMouvements moule, éjecteur et plastification en parallèle

DiversDimensions usinage et centrage moule selon EuromapPerçage pour fixation Euromap pour robots sur plateau fixePlateau mobile soutenu par des patins sur le bâti de la machineBatterie de refroidissement par eauRaccordement au plateau de la batterie de refroidissement par eau Récupération des pièces possible sur les deux côtésInterface robot Euromap 67Interface pour pilotage du convoyeurLots de prisesArmoire électrique intégrée dans le corps de la machine

11

Ferromatik Milacron GmbH I Riegeler Str. 4 I 79364 Malterdingen I Allemagne+49 (0)7644 78-0 I marketing@ferromatik.com I www.ferromatik.com

Sou

s ré

serv

e de

mod

ifica

tions

04.2

014

v2.0

FR