1. Le but du travail de laboratoire:

Étude de la construction et du principe de fonctionnement des particularises d'entretien et d'exploitation et le calcul des parametres du regime de la doseuse de vins.

2. Généralités:Le dosage des liquides alimentaires dans des récipients s'effectue par diverses méthodes. Le choix

de la méthode de dosage des liquides alimentaires dépend des conditions dans lesquelles se réalisé ce processus et des particularités physico-chimiques des liquides à doser.

Toutes ces méthodes de dosage des liquides alimentaires se divisent en 3 groupes: barométrique, superbarométrique et sous vide. En utilisant une de ces méthodes on peut effectuer le dosage dans des récipients des liquides alimentaires au niveau constant ou au volume constant.

Par exemple, les vins tranquilles obtenus des raisins et fruits se dosent au volume constant et les liquides mousseux -- au niveau constant. Le remplissage des bouteilles avec produits liquides s'effectue par différentes méthodes. Le choix de la méthode de dosage dépend des conditions dans lesquelles se réalise le processus et des propriétés physico-chimiques du liquide à doser. Toutes les méthodes de dosage peuvent se diviser en 4 groupes : de gravitation, isosuper barométrique, sous vide et avec siphon.

La méthode de dosage en bouteilles au volume constant est plus vastement utilisée. Le dosage à niveau constant n'est pas assez précis. Les automates de dosage doivent correspondre à la précision et à la stabilité demandée du dosage.

La plus importante caractéristique technologique de ces machines est le degré d'aeration des vins. La productivité des machines de dosage est déterminée par STAS 14772-69 et elle est de 3000, 6000, 12000, 18000, 24000 bouteilles par heurre.

3. La machine à doser, T1-BPA-6

Elle est composée du bâti 2 fabrique en fonte, le carrousel 3 muni des dispositifs de dosage 1, la table transporteuse, le mecanisme de commande, les tables de relevement, le systeme de lubrification centralisée et l'enveloppe de protection.

Le niveau constant du vin dans le réservoir se maintient à l'aide du flotteur. Le remplissage des récipients jauges des dispositifs de dosage s'effectue par l'ouverture crée entre la soupape et le siège de la soupape par l'intermediare du gabarit supérieur qui est installé dans la partie devant la machine.

Les bouteilles vides se transportent dans la machine à doser à l'aide du transporteur à plaques et de l'étoile de chargement 4, étaient remplacées sur les tables de relèvement. Avant I' étoile de chargement est installé le mécanisme à vis sans fin qui sert à distancer les bouteilles. Les tables de relèvement à action mécanique soulevant les bouteilles vers les dispositifs de dosage. Les bouteilles étaient levées, se centrent à l'aide du cône. Après avoir rempli les bouteilles, les tables de relèvement avec les bouteilles descendent sur le gabarit. Ensuite, les bouteilles sont enlevées des tables de relèvement à l'aide de l' étoile de déchargement 5 et sont dirigées vers le convoyeur d'evacuation.

À la sortie de la machine est installé le blocage qui déconnecté le mécanisme d'actionnement dans la cas quand la bouteille est tombée sur le transporteur à plaques ou quand la machine est surchargée.

Dans la figure 2.1 b est représentée la vue générale en section de la machine BPA-6A. Elle est composée du réducteur 1, du gabarit 2, de la table rotative 3, des tables de relèvement, composées à leur tour de la tige 4 et de la plateforme 5, de l'appui 6, des dispositifs de dosage 7, des niveaux 8 et 9, du gabarit 15, de la vis sans fin 16, du bâti 17 et du moteur électrique 18.

Le dispositif de dosage de la machine fig 2.3 est composé du réservoir de mesure 9 de forme cylindrique de la tête, des soupapes remplacées dans la partie inférieure du récipient jauge, le substitueur 7 et le cône de centrage 1. Le dispositif de dosage est ensemblé avec le corps 11 de collecteur annulaire de dosage.

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Fig. 2.1 La machine à dosé vins tranquilles BPA-6A

Dans le meure temps, la table de relèvement 5 introduit la bouteille dans le dispositif de dosage ou la bouteille se centre à l'aide du cône, le goulot de la bouteille appui sur le cône d' écoulement 3, qui à son tour appui sur la diaphragme 4. La diaphragme se comprime et ouvre l'espace annulaire pour la sortie du vin du récipient jaugé 9. Le volume du récipient jaugé peut se régler par l'intermediaire du substituteur 7. Au cours du remplissage du récipient, l'air est évacué dans le réservoir de consommation par le tube central. Le bout des tuyaux 6, qui s'introduit dans le goulot de la bouteille est un peu majoré en diamètre. Cela se fait pour que le vin puisse couler dans la bouteille le long de ses parois internes en éventail. Cette méthode

d'ecoulement du vin redoit aération du vin et la formation de la mousse.

La caractéristique de base des automates de dosage, c'est-à-dire, sa productivité P (rec/s) se détermine avec l'expression :

P = m*n

Avec: m- nombre des dispositifs de dosage (n= l0); n- la fréquence de rotation du carrousel, tours/min.

La puissance sommaire N de l'electromoteur de la doseuse est consommée à surmonter la résistance de roulement à rouleau sur came (N1) et à la rotation du carrousel (N2). La puissance consommée à la rotation des roues étoilée d'alimentation de la doseuse peut être négligée, c'est pourquoi on peut écrire que:

N = N1+N2 / ƞk = 3,5+3,0 / 0,8 = 8,125 kW

ƞk - le le rendement des roulements à billes.

4. Les particularités de démarrage et d'exploitation de la doseuse

1) Ayant de mettre en fonctionnement la doseuse il faut lui faire un contrôle extérieur. On contrôle les tuyaux d'écoulement des dispositifs de dosage. Il est important de contrôler la mise en

synchronisation du transport des bouteilles sur la table de relèvement, le fonctionnement des mécanismes de chargement et déchargement des récipients.

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2) Au cours d'exploitation de la doseuse il est necessaire de contrôler la présence du lubrifiant dans le réducteur et d' effectuer la lubrification de tous les mécanismes pendant le temps préscrit dans l'instruction d'exploitation.

3) Dans le cas de réutilisation d'automate pour le dosage des liquides en bouteilles d'autre volume, il est nécessaire de:

1) Lever ou abaisser le réservoir de consommation de la doseuse en dépendance de l'hauteur des bouteilles;

2) Changer les étoiles d'alimentation et d'evacuation des récipients de la doseuse;3) Changer la capacité des récipients jaugés;4) Changer la fréquence de rotation du carrousel.

5. Calcul de la machine:

Le paramètre essentiel de la doseuse est la productivité P qui se calculé avec l'expression:

P = m*nAvec m- le nombre des dispositifs de dosage; n- la fréquence de rotation du carrousel de la doseuse, tours/min.Ici n = 1/T.T- la durée d'une rotation du carrousel, s, qui se calcule à l'aide de l'expression:T=τ*360/α

τ - la durée de dosage du liquide dans le récipient, s;

α - l'angle de rotation du carrousel au cours duquel s'effectue le remplissage du récipient, degré.τ = W / μ*f* v 2*g*H- si le dosage du liquide s'effectue au niveau constant etτ = 2*W / μ*f* v 2*g*H - si le dosage du liquide s s'effectue au volume constant.

H - l' hauteur de la colonne du liquide qui est dosé dans le récipient, m;W - le volume du récipient dans lequel est dosé le liquide, m;f - la surface de la section transversale de l'orifice par laquelle s' écoulé le liquide à doser, m2;

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μ - le coefficient de consommation du tube d'ecoulement (μ = 0,6-0,7).

La productivité de la doseuse peut être calculée en utilisant l'expression:P = 1 / τ*m, rec/s.

6. L'ordre de réalisation du travail pratique1) Étudier la construction et le principe de la doseuse.2) Utiliser le schéma cinématique de la doseuse pour expliquer comment est

transmit le mouvement de l' électromoteur aux organes de travail de la machine.

3) Calculer la productivité de la doseuse, la durée de dosage du liquide dans le récipient pour le dosage effectué au niveau et au volume constant, la puissance de l'electromoteur de la doseuse.

4) Effectuer le mesurage des paramètres nécessaire à la doseuse.

Données initiales:

m - le nombre des dispositifs de dosage, 24 pièces;α - l'angle de rotation du carrousel au cours duquel s'effectue le remplissage du récipient, 270°;W- le volume du récipient dans lequel est dosé le liquide, 0.751;μ - - le coefficient de consommation du tube d'écoulement, 0.8;f - la surface de la section transversale de l'orifice par laquelle s'ecou!e le liquide à doser, 0.0014 m2;H- l'hauteur de la colonne du liquide qui est dosé dans le récipient, 0.4 m;d - diamètre du tube d'écoulement, 0.006 m.

7. On calcule:

1) f = π* D2 / 4 = 3,14*0,062 / 4 = 28,26*10-6 m2;2) P = n*m = (2,67/60)*25 = 1,11 rec/s;3) τ = 2*W / μ*f* v 2*g*H = (2*0,75*10-3) / [(0,8*28,26*10-6*(2*1-*0,4)0,5)] = 23,45 s -

au dosage du volume constant;4) P = 1 / τ*m = 1,02 rec/s;5) T1 = τ*360 / α = 31,26 s.

8. Conclusion:

Ayant effectué ce travail de laboratoire, on a étudié la construction et le principe de fonctionnement, on a déterminé les paramètres du régime de la doseuse de vins. On a observé que le dosage au volume constant est deux fois plus lent que le dosage au niveau constant.

9. Bibliographie

1) Зайцев Н.В. Технологическое оборудование хлебозаводов - Москва : Пищевая промышленность, 1967 - 582 с.;

2) Основы расчета и конструирования машин и автоматов пищевых производств. Пд редакцией А. И. Склова - Москва : Машинстроениеб 1969 - 640 с.;

3) Ganea Gr.P. Bazele de calcul și de construire a mașinilor și aparatelor din industria alimentară. Material didactic I.P.C. Chișinău 1992 - 53 p.;

4) Технологическое оборудование хлебопекарных и макароных предприятий. Азаров Б. М. Лисовенко А. Т., Махичен С. А. и др. - Москва : Агропромиздатб 1986 - 263 с.

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