Refractarios

Réfractaires

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HistoriaGroupe Calcinor

«Refractarios Kelsen S.A.» a été fondée dans les années 1960pour la production de réfractaires destinés à lʼindustrie sidérurgique.

À partir de produits monolithiques pour revêtements de poches decoulée, de nouveaux réfractaires de technologie plus avancée sedéveloppent peu à peu, aussi bien dans la version des façonnésque des non-façonnés, de sorte que dans les premières années dela décennie 1980, «Refractarios Kelsen» dispose déjà dʼunegamme très vaste qui couvre les différents besoins aussi bien delʼaciérie à oxygène que de lʼaciérie électrique.

Notre histoire

Grupo CalcinorMás de 30 años de experiencia avalan la trayectoria de nuestroGRUPO. En octubre de 1974 se constituyó la mercantil FIDELAZCABIDE, S.A., continuadora de la actividad industrial previamen-te iniciada, en forma de negocio individual, por nuestro fundadorFIDEL AZCABIDE OLAECHE.

En ese año se instaló el primer horno moderno vertical en Altzo(Guipúzcoa ) innovando la industria de la cal en España. A ese lesiguieron otros dos en los años posteriores en esa misma localidad.El Grupo tiene en la actualidad 14 hornos de calcinación 5 de sinte-rización y 5 hornos de yeso.

En el año 1989 el GRUPO CALCINOR se asocia con el GRUPOCARMEUSE, empresa lider en los mercados de la cal de Europa,Estados Unidos (EE.UU), Canadá y México.

Esta asociación le permite al GRUPO CALCINOR estar presente yparticipar en todo momento del más moderno desarrollo tecnológi-co con el fin de mantener la modernización de sus instalaciones ycon ello mejorar la calidad de sus sistemas y fabricar productos almás alto nivel.

El año 2001 Refractarios KELSEN pasa a pertenecer al GRUPOCALCINOR, al objeto de ofrecer un servicio global, satisfaciendolas necesidades de los aceristas desde la cal y la dolomía calcina-da hasta los productos refractarios.

Refractarios Kelsen S.A. fue fundada en la década de los 60 con elobjeto de producir refractarios destinados a la IndustriaSiderometalúrgica.

A partir de productos monolíticos para revestimientos de Cucharasde Colada, se fueron desarrollando nuevos refractarios deTecnología más avanzada tanto en versión de Conformados comode No Conformados, de forma que en los primeros años de ladécada de los 80, Refractarios Kelsen ya dispone de una gamamuy amplia que cubre las diferentes necesidades tanto de la Aceríade Oxígeno como la Acería Eléctrica.

Nuestra historia

HistoirePlus de 30 ans dʼexpérience viennent confirmer la trajectoire denotre GROUPE. La fondation de la société FIDEL AZCABIDE, S.A.en octobre 1974 donnait suite à lʼactivité industrielle déjà initiéesous forme dʼentreprise individuelle par notre fondateur, FIDELAZCABIDE OLAECHE.

Cette même année est installé le premier four moderne vertical àAltzo (Guipúzcoa), une innovation dans lʼindustrie de la chaux enEspagne. Il est suivi de deux autres dans la même localité dans lesannées postérieures. Le Groupe possède actuellement 14 fours decalcination, 5 de frittage et 5 fours à plâtre.

En 1989, le GROUPE CALCINOR sʼassocie avec le GROUPECARMEUSE, entreprise leader sur les marchés de la chaux enEurope, aux Etats-Unis, au Canada et au Mexique.

Cette association permet au GROUPE CALCINOR dʼêtre présent etde participer à tout moment au développement technologique leplus moderne, dans lʼobjectif de maintenir la modernisation de sesinstallations et avec elle, la qualité de ses systèmes, et de fabriquerdes produits au plus haut niveau.

En lʼan 2001, “Refractarios KELSEN” est incorporée au GROUPECALCINOR, afin dʼoffrir un service global qui satisfasse les nécessi-tés des aciéristes, depuis la chaux et la dolomie calcinée jusquʼauxproduits réfractaires.

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El Grupo Calcinor posee unos yacimientos de Dolomía de altacalidad con muy bajos contenidos en fundentes donde seselecciona rigurosamente la dolomía idónea para la fabricaciónde ladrillos y masas refractarias.

El Grupo Calcinor además, procesa esas dolomías en sus hor-nos de calcinación - sinterización de última generación obte-niendo una materia prima de alta densidad y resistencia a lahidratación.

Garantía de Materia Prima

Garantía de Producto intermedio

Le Groupe Calcinor possède des gisements de Dolomie dehaute qualité avec de très faibles teneurs en fondants, où estsélectionnée de façon rigoureuse la dolomie idéale pour lafabrication de briques et de masses réfractaires.

Le Groupe Calcinor traite par ailleurs ces dolomies dans sesfours de calcination - frittage de dernière génération, permet-tant lʼobtention dʼune matière première de haute densité etrésistante à lʼhydratation.

Garantie de Matière Première

Garantie de Produit intermédiaire

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InstalacionesUn buen servicio, pasa por el empleo de las mejo-

res instalaciones, capaces de hacer frente al pro-

ceso productivo. El de Refractarios Kelsen S.A.,

comienza con un Control en la recepción de las

materias primas, propias: sinter de Dolomía; o

ajenas: Magnesitas, Olivinos, Grafitos, Bauxitas,

Corindones, Chamotas, Sílices, Silicatos de

Circonio, cementos, breas y alquitranes, resinas y

otros aditivos.

Un bon service passe par l'utilisation des meilleu-

res installations, capables de faire face au proces-

sus productif. Celui de Refractarios Kelsen S.A.

débute par un Contrôle à la réception des matiè-

res premières: propres- Dolomie frittée- ou de

l'extérieur- Magnésites, Olivines, Graphites,

Bauxites, Corindons, Chamottes, Silices, Silicates

de Zirconium, Ciments, brais et goudrons, résines

et autres additifs.

Nous disposons pour cela de quatre mélangeurs qui permettent de produireune vaste gamme de produits, façonnés, non façonnés, basiques (dolomie oumagnésite), acides (silice, zirconium, alumine), liés (aussi bien avec des rési-nes qu'avec du brai ou des acides). Les contrôles granulométriques établissont réalisés de façon périodique.

Nous poursuivons le processus des produits façonnés à l'aide de cinq presseshydrauliques de 1600 et 2000 tonnes. Toutes sont équipées de robots pouréviter la manipulation des briques. Les contrôles dimensionnels et de densitésont effectués à pied de presse. Après le processus de tempérage, les élé-ments volatiles des liants utilisés sont éliminés, en évitant leur émission danslʼatmosphère pendant le préchauffage des briques dans l'aciérie. Des échanti-llons sont analysés en laboratoire avant l'expédition. Finalement, deux autresrobots palettisent les briques qui sont emballées et étiquetées.

Installations

Para ello, contamos con un total de cuatro mez-cladoras que permiten producir una amplia gamade productos, conformados, no conformados,básicos (dolomita o magnesita), no básicos (síli-ce, circonio, alumina), aglomerados (tanto conresinas como con brea o ácidos). Periódicamentese realizan los controles granulométricos estable-cidos.

Para continuar el proceso de los productos con-formados, disponemos de cinco prensas hidráuli-cas, de 1600 T y 2000 T. Todas ellas dotadas derobots que evitan la manipulación de los ladrillos.A pie de prensa se realizan los controles dimen-sionales y de densidad. Tras el proceso de tem-perizado, los volátiles de los ligantes utilizadosson eliminados evitando su emanación durante elprecalentamiento de los ladrillos en la acería. Enel laboratorio se analizan muestras previamente asu expedición. Finalmente, otros dos robots paleti-zan los ladrillos que son embalados y etiquetados.

Además, disponemos de tres líneas de molien-da que evitan la contaminación entre diferen-tes Materias Primas. Finalmente y una vezmolidas, las materias primas se introducen enlos silos de dosificación correspondientes. Eneste proceso se controlan las granulometríasestablecidas para cada silo.

Asimismo, procedemos a una dosificación ymezclado de los diferentes componentes (ári-dos, ligantes y adiciones) en tres líneas depesaje independientes.

Nous disposons par ailleurs de trois lignesde concassage qui permettent d'éviter lacontamination entre les différentesMatières Premières. Finalement, une foisconcassées, les matières premières sontintroduites dans les silos de dosagecorrespondants. Au cours de ce processussont contrôlées les granulométries établiespour chaque silo.

Nous procédons également au dosage etau mélange des différents composantsagrégats sur trois lignes de pesage indé-pendantes.

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Pour «Refractarios Kelsen S.A.», la qualité estsynonyme dʼadéquation de ses produits auxconditions de travail de chacun de ses clients,raison pour laquelle elle considère comme unobjectif prioritaire lʼintensification des relations,la connaissance et le contact direct et perma-nent avec les centres industriels.

Lʼétude de nouvelles Technologies avec lʼap-pui de son propre Département de Rechercheet Développement et le Laboratoire Central deContrôle et de R+D du Groupe Calcinor apour but la consolidation de sa position de lea-der dans la production et la distribution deréfractaires pour lʼindustrie de lʼacier.

Contrôle de qualitéRefractarios Kelsen S.A., entiende la calidadcomo la adecuación de sus productos a lascondiciones de trabajo de cada uno de susclientes para lo que es un objetivo prioritario laintensificación, conocimiento y contacto direc-to y permanente con los centros industriales.

El estudio de nuevas Tecnologías con elapoyo de su propio Departamento deInvestigación y Desarrollo y el LaboratorioCentral de Control e I+D del Grupo Calcinorestá orientado a consolidar su posición líderen la producción y distribución de refractariospara la Industria del Acero.

Control de calidad

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En Refractarios Kelsen S.A somos conscientes de la

gran responsabilidad del material refractario utilizado

en la industria siderúrgica. Reducir los riesgos y al

mismo tiempo optimizar los costes de los revesti-

mientos, exige un contacto permanente con nues-

tros clientes para adecuar nuestros productos a sus

necesidades que son variables en el tiempo.

IngenieríaChez «Refractarios Kelsen S.A», nous sommes

conscients de lʼénorme responsabilité du matériau

réfractaire dans lʼindustrie sidérurgique. Réduire les

risques tout en optimisant les coûts des revêtements

exige un contact permanent avec nos clients afin

dʼadapter nos produits à leurs besoins qui évoluent

avec le temps.

Ingénierie

Apostamos por una atención per-sonalizada que se inicia con unestudio de las necesidades delcliente, seleccionando las calida-des y formatos más idóneos, mon-taje y puesta en servicio del refrac-tario, para acabar con el estudiode espesores residuales que per-mitan definir las mejoras.

Para todo ello, contamos con unequipo de especialistas tanto enrefractarios como en procesos defabricación, capaces de recogertoda la información técnica paraadecuar nuestros productos a lasdiferentes necesidades.

Nous misons sur une attention per-sonnalisée qui débute par lʼétudedes besoins du client, en choisis-sant les qualités et les formats lesplus adéquats, le montage et lamise en service du réfractaire,pour aboutir à lʼétude dʼépaisseursrésiduelles qui permettront de défi-nir les améliorations à apporter.

Nous comptons pour cela sur uneéquipe de spécialistes, aussi bienen réfractaires quʼen processus defabrication, aptes à recueillir toutelʼinformation technique nécessairepour adapter nos produits aux dif-férentes nécessités.

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Básicos

Nuestra actividad se centra en la Industria

Siderometalúrgica, lo que nos permite una gran

especialización.

Dentro de la Acería de Oxígeno, los productos

Kelsen se destinan a Revestimientos de trabajo y de

seguridad en los Convertidores, Cucharas de colada

y Horno-cuchara, Artesas, Cucharas-Torpedo de

transporte de Arrabio.

En la Acería Eléctrica, en sus dos versiones de

Corriente Alterna y de Corriente Continua: Horno,

Horno-Cuchara, Artesas

En el caso específico de la Acería Eléctrica de pro-

ducción de acero inoxidable: Convertidor A.O.D.,

Cucharas de Trasvase y Colada.

Notre activité, axée sur lʼIndustrie Sidérurgique, nous

permet une grande spécialisation.

Dans le domaine de lʼAciérie à Oxygène, les pro-

duits Kelsen sont destinés aux Revêtements dʼusure

et de sécurité des convertisseurs, des Poches de

coulée et Fours-poche, des Répartiteurs ainsi que

des Poches pour le transport de Fonte.

En Aciérie Électrique, aussi bien en Four à Courant

Alternatif quʼen Four à Courant Continu, ainsi quʼen

Fours-Poche et en Répartiteurs.

Dans le cas spécifique de l'Aciérie Électrique de pro-

duction dʼacier inoxydable: Convertisseur A.O.D.,

Poches de Transfert et de Coulée.

- Ladrillos de Dolomía- Ladrillos de Dolomía - Carbono - Ladrillos de Dolomía - Magnesia Carbono- Ladrillos de Magnesita- Ladrillos de Magnesia - Carbono- Ladrillos de Alúmina - Magnesia - Carbono- Ladrillos de Alúmina - Carbono- Masas de atacado y relleno de Dolomía- Masas de Magnesita para proyección, gunitado y

parcheo- Hormigones de Magnesita- Masas de solera de H.E.A.

No Básicos - Ladrillos y masas de Sílice - Zirconio- Ladrillos y masas de Alúmina - Zirconio- Cementos Aluminosos- Hormigones Aluminosos

Basiques

Gama de productos Gamme de produits

- Briques de Dolomie- Briques de Dolomie - Carbone - Briques de Dolomie - Magnésie - Carbone- Briques de Magnésie- Briques de Magnésie - Carbone- Briques dʼAlumine - Magnésie - Carbone- Briques dʼAlumine - Carbone- Masses de damage et de remplissage à base de

Dolomie- Masses de Magnésie pour projection, gunitage et

colmatage- Bétons de Magnésie- Masses de soles en E.A.F.

Acides- Briques et masses de Silice - Zircone- Briques et masses dʼAlumine - Zircone- Ciments Alumineux- Bétons Alumineux

Productos Produits

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Refractarios KELSEN, S.A.Bº Elbarrena s/n - 20150 ADUNA (Gipuzkoa) - SPAINTelf. +34 - 943 69 60 99 - Fax. +34 - 943 69 17 77P. O. Box: 115 - 20150 VILLABONA (Gipuzkoa) - SPAINE-mail: kelsen.comercial@calcinor.com - www.calcinor.com

mo

d.:

KE

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C

Hasta los años 80 Refractarios Kelsen S.A

estaba presente solamente en el mercado

nacional, pero a partir del año 1.985 se inició

una política de Exportación que tras una

andadura larga y exitosa en el año 2002

abarca ya una red de 60 clientes distribuidos

en más de 20 países.

Mercados

Jusquʼaux années 1980, « Refractarios

Kelsen S.A » était présent uniquement sur le

marché national, mais à partir de 1985, une

politique dʼexportation a été entreprise, qui en

2002, après une longue trajectoire couronnée

de succès, a abouti à la formation dʼun rése-

au de 60 clients répartis dans plus de 20

pays.

Marchés

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