Introduction :

Le XXIème siècle propose un monde sans frontières, immergé dans une nouvelle atmosphère, celle de la recherchescientifique orientée vers la mise au point de matériaux révolutionnaires et d’applications répondant à desexigences existantes ou de nouvelle création. Mais en même temps les valeurs de l’écologie, de la soutenabilitéet, par extension, de la prise de conscience de la nécessité d’une économie d’énergie, de la préoccupation pourla couche d’ozone et pour l’effet de serre prennent de l’importance.Après la signature des protocoles de Kyoto et de Montréal, cette préoccupation a pris la forme d’une normativeinternationale.Mais c’est cette même globalisation qui nous permet de disposer tous les jours d’aliments frais provenant descinq continents. Ce qui était un produit exotique il y a dix ans est devenu aujourd’hui un aliment quotidien.L’industrie agroalimentaires est corresponsable de cette évolution et puisque l’alimentation est une exigenceirrenonçable de l’être humain, l’innovation et les normatives appliquées à ce secteur, à niveau national eteuropéen, sont les plus strictes et spécifiques qu’on puisse rencontrer au niveau mondial.Les installations doivent être construites dans des matériaux faciles à nettoyer, résistants du point de vue chimiqueet mécanique, ayant une capacité isolante élevée qui reduise au minimum les apports d’énergie, pour répondreaux exigences législatives des secteurs industriel, sanitaire et alimentaire.Hiansa Panel, S.A. fabrique une gamme complète de panneaux frigorifiques qui permet de répondre à toutenécessité de l’industrie agroalimentaire : de la conservation au transport, jusqu’à la réception, la manipulationet la transformation des aliments, leur conservation sous température ou atmosphère contrôlée, leur congélationet éventuel maintien -de la pasteurisation jusqu’à la lyophilisation-, grâce aux solutions techniques développéesdans nos matériaux, la sélection des matières premières, le scrupuleux processus de production et le rigoureuxcontrôle de qualité et de service concernant nos produits achevés.

Panneau frigorifique :

La mise au point d’un panneau frigorifique vise à l’obtention d’une unité de montage ayant une grande capacitéd’isolement thermique, mécaniquement robuste et dimensionnellement très stable dans le temps.Le noyau du panneau est fabriqué en mousse rigide de polyuréthane injectée, le meilleur isolant thermiqueexistant, alors que les faces extérieures sont en acier profilé, ce qui assure une extraordinaire résistance mécaniqueà l’ensemble. L’adhérence entre les deux éléments confère au panneau une qualité supérieure en flexion et enflambement, augmentée par la nervure en acier.Mais en plus, en fonction des exigences de l’industrie alimentaire, le panneau frigorifique doit être fait dematériaux étanches résistant à la vapeur d’eau et à des environnements agressifs déterminés, tels que la salinitéet la présence de plusieurs acides dans l’humidité.L’acier crée une barrière de vapeur continue du matériau sur les deux faces, les traitements de galvanisationeffectués empêchent l’oxydation du matériau et le bon choix des finitions de couverture le protège de l’humiditéet des acides.L’assemblage de ces panneaux permet de réaliser n’importe quelle configuration demandée par l’industrieagroalimentaire.

Paneles fachada

Fonctions et avantages du panneau frigorifique:- Sa très haute capacité d’isolement assure une grande

économie financière pendant toute la vie utile de l’installation.- La résistence mécanique permet aux installations d’être

autoportantes sans utiliser d’appuis dans la structureprincipale du bâtiment, facilitant ainsi le travail dudessinateur-projeteur et du calculateur, ce qui supposeune notable reduction de l’investissement initial.

- Sa stabilité dimensionnelle en fait une solution idéale pourle contrôle des paramètres de l’environnement :température, pression, humidité et composition.

- Sa finition superficielle lisse, sans pores ou irrégularitésempêche l’accumulation de la saleté et la proliférationd’organismes.

- Les panneaux son très faciles à nettoyer.- Les installations sont achevés, donc il n’est pas nécessaire

d’ajouter des matières premières ou d’autres composants,ce qui facilite l’organisation du projet.

- Les panneaux sont très légers et donc faciles à manipuleret monter.

- Fabrication sur mesure, ce qui évite les coûts additionnels.- Démontables, ce qui permet leur repositionnement, facilitant

le renouvellement, l’extension et même le déplacementpartiel ou total de l’installation.

- Simplicité de coupe et d’imperméabilisation, ce qui permetl’ouverture de vides pour l’accès, les canalisations et lesmatériels.

- Sa résistance mécanique permet son emploi en tant quebase pour les installations d’éclairage et les canalisations,créant des couloirs techniques transitables pour lesopérations de maintien.

- Ses composants sont inoffensifs pour la santé, il n’est pasnécessaire d’employer de mesure supplémentaire dansson exposition.

- La versatilité d’utilisation et les prestations élevés en fontle système idéal pour toute installation industrielle, y comprisles bureaux, les faux-plafonds, les laboratoires, etc.

Panneau frigorifique

Caractéristiques- Défini par son épaisseur nominale, ce qui permet

d’utiliser le panneau à des températures différentes,conservation, congélation ou ultracongélation.Par l’augmentation de l’épaisseur, le coefficient detransmission de la chaleur du panneau diminue.

- Le type de nervure et l’épaisseur de l’acier utilisédéterminent la longueur maximale d’emploi du panneauen fonction de son positionnement à la verticale ou àl’horizontale.

- La couleur du matériau influence la luminosité desinstallations, caractérisée par la réflectance, et déterminela température superficielle maximale du panneau.

- Le choix de la mousse définit le comportement au feudu panneau.

- Le dessin du joint assure l’étanchéité de l’ensemble etmodifie son comportement au feu.

- Le choix de la finition détermine les valeurs maximalesd’humidité, salinité, concentration et types d’acides quipermettent le bon fonctionnement de l'installation. C’estpour cela que dans le projet de la finition il faut tenircompte du type de produits qu’on va manipuler etstocker et de l’atmosphère qu’ils génèrent.

- Hiansa Panel S.A. a soumis ses panneaux frigorifiquesà une série exhaustive d’essais dans le prestigieuxlaboratoire Afiti Licof de Tolède, où elle a obtenu lesclassifications correspondantes conformes aux normesespagnoles et européennes EN 14509, UNE 23727,UNE EN 13501.

Formation du noyau de mousseLe noyau isolant, en mousse polyuréthane (PUR) ou enpolyisocyanurate (PIR), empêche l’échange énergétique entreles 2 zones qu’il sépare.Le mélange de 2 substances liquides (Isocyanate et Poliol)provoque une réaction exothermique générant du polyuréthane,un réseau spatial de cellules. La chaleur cédée fait évaporerun troisième composant, le pentane, qui remplit les cellulesavec ce gaz à très basse conductivité.Son durcissement en une presse de 43 m produit un noyauisotrope et homogène qui empêche les condensations interstitielles.Le diamètre réduit des cellules permet d’effectuer latransmission de chaleur par conduction et radiation à l’intérieurdu noyau, puisqu’il n’y a pas de convection entre le gaz et

les parois des cellules. Pour cette raison et à cause de labasse conductivité du pentane, le panneau polyuréthaneobtenu est le meilleur isolant thermique existant.

Fabrication du panneau frigorifiqueIl s’agit d’obtenir des unités de montage à très basseconductivité et ayant une grande résistance mécanique.Dans ce cas on utilise l’acier, le soumettant à des procédésqui améliorent l’adhérence du noyau, comme l’effet couronneet le préchauffement de l’acier. Dans une cabine auxparamètres contrôlés on réalise l’injection du noyau qui durcitimmédiatement dans la presse. À la fin du durcissement oneffectue le refroidissement progressif et réglé du panneau,un processus qui précède l’emballage.

2,75 2,50

SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES PANNEAU FRIGORIFIQUE HIANSA

Paramètres

Longueur (m) < 16

Gamme disponible

Largeur (mm.) 1.100

60Épaisseur 80 100 120 140 160 180 200

PIRNoyau PUR

Tôle épaisseur (mm.) 0,5 0,6 Nous consulter

Colores B1006 Nous consulter

Recouvrement Laqué DS 35 HDX 60 Nous consulter

Profilé Grecquage Lisse

Réaction au feu M1 B-s2, d0

Épaisseur (mm.) 60 80 100 120 140 160 180 200

Coefficient de kcal/h m2 ºC 0,270 0,200 0,160 0,130 0,120 0,100 0,090 0,080

transmission thermique (K) W/m2 ºC 0,318 0,241 0,194 0,162 0,140 0,122 0,109 0,098

POIDS DU PANNEAU FRIGORIFIQUE HIANSA

Kg/m2 épaisseur 0,5/0,5 11,32 12,12 12,92 13,72 14,52 15,32 16,12 16,92

épaisseur tôle 0,5/0,6 12,21 13,01 13,81 14,61 15,41 16,21 17,01 17,81

face A / face B 0,6/0,6 13,10 13,90 14,70 15,50 16,30 17,10 17,90 18,70

Kg/m linéaire 0,5/0,5 12,45 13,33 14,21 15,09 15,97 16,85 17,73 18,61

épaisseur tôle 0,5/0,6 13,43 14,31 15,19 16,07 16,95 17,83 18,71 19,59

face A / face B 0,6/0,6 14,42 15,30 16,18 17,06 17,94 18,82 19,70 20,58

COEFFICIENT DE CONDUCTIVITÉ THERMIQUE (l

) DU POLYURÉTHANE

0,015

0,016

0,017

0,018

0,019

28 33 38 43 48 53

Densité en kg / m3

Coe

ffic

ient

(l)

W/m

ºC

RESISTANCE À LA COMPRESSION DU POLYURÉTHANE

1

2

3

4

15 20 25 30 35 40

Densité en kg / m3

Pre

ssio

n en

kg -

cm

2

45 50

Frigo 100

120

Fréq. Hz.

Atte

nuat

ion

(dB

)

160 200 250 315 400 500 630 8001000

12501600

20002500

31504000

50001000

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

Panneau frigorifique

SURCHARGES D’UTILISATION POUR PANNEAU FRIGORIFIQUE (en Kg/m2) 1 travée (2 appuis)Épaisseur du Portées (m)

panneau (mm.) 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6 6,5 7 7,5 8 8,5 9 9,5 10 10,5

60 198 128 94 64 45 30

80 281 179 129 93 73 52 28

100 331 228 180 150 118 96 78 64 41

120 364 293 230 190 151 120 96 76 63 32

140 380 291 231 184 147 121 99 82 54 34

160 334 268 213 176 147 123 100 83 69 48

180 359 299 240 207 173 146 119 98 82 70 51 27

200 383 333 277 230 200 170 141 116 98 85 73 63 22

ZONE LONGUEURS AUTOPORTANTES

ZONE LONGUEURS NON AUTOPORTANTES

Épaisseur du Portées (m)

panneau (mm.) 2 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6 6,5 7 7,5 8 8,5

60 303 216 152 111 90 67 52

80 362 287 223 174 138 105 83 65 54

100 391 282 210 167 133 108 89 75 63 54

120 403 311 271 231 188 153 121 102 83 72 58 51

140 416 334 288 245 202 168 136 116 96 85-2 69 59

160 400 341 289 243 208 175 152 131 111 94 81

180 439 377 320 270 229 196 169 146 124 108 94

200 468 402 344 291 248 211 182 158 142 122 109

ZONE LONGUEURS AUTOPORTANTES

ZONE LONGUEURS NON AUTOPORTANTES

SURCHARGES D’UTILISATION POUR PANNEAU FRIGORIFIQUE (en Kg/m2) 2 o travées (min. 3 appuis)

POIDS DU PAQUET DU PANNEAU EMBALLÉ

Épaisseur Nº Panneau / colis kg / m colis kg / m2 colis Hauteur colis mm.

60 12 148,53 122,40 800

80 9 119,31 99,00 800

100 7 98,95 82,60 780

120 6 90,09 75,60 800

140 5 79,47 67,00 780

160 4 67,09 56,80 720

180 4 70,61 60,00 800

200 3 55,59 47,40 680

Montage de l’installation:Le montage d’une installation agroalimentaire se base sur4 prémisses fondamentales:- Continuité de l’isolement- Continuité de la barrière de vapeur- Rupture des ponts thermiques- Hygiène de l’installationPour décharger et transférer les paquets de panneau enchantier, il faut utiliser des moyens mécaniques appropriésopérés par du personnel qualifié. Le poids d’un paquet estdirectement proportionnel à la longueur et inversementproportionnel à l’épaisseur des panneaux.Les surfaces d’appui pour le déchargement des paquetsdoivent être régulières, horizontales, protégées de la pluie,et il faut en éviter l’exposition solaire prolongée.La programmation doit minimiser le déplacement manueldu panneau en chantier, afin de réduire le risqued’endommagement du matériau.L’extraction d’un panneau de l’intérieur du paquet doit êtreréalisée à la verticale, jusqu’à ce qu’on le sépare complètementdu panneau sur lequel il était posé, sans le traîner par-dessuscelui-ci.Les panneaux ne sont pas des planchers ni des structuresdessinées pour supporter ou stocker des produits. Leurcharge maximale admissible dépend de leur longueur,épaisseur, type de profilé, épaisseur de l’acier et des appuis,leur distance, surface et nombre.Les coupes, les angles arrondis et l’ouverture de vides doiventêtre réalisés en chantier. S’il était nécessaire de créer unaccès avant de recevoir la porte, il faudra créer un vide quipermette le passage d’une personne, réalisant l’ouverturedéfinitive lors du montage de la porte.Quand les vides sont inférieurs à 2x2 m, il faut installer lespanneaux complets et réaliser l’ouverture lors de l’installationde l’élément de fermeture correspondant.

Panneau frigorifique

La manipulation du panneau doit être réalisée avec les outilsadéquats et les équipements de protection nécessaires pourempêcher d’endommager les matériaux et les accidentspersonnels.Les outils de coupe qui chauffent excessivement la surfacede l’acier pouvant endommager la peinture, ne doivent pasêtre utilisés pour couper les panneaux.Pour fixer les portes et les fenêtres dans le panneau et pourremplir les vides existants dans son intérieur, l’usage demousse polyuréthane est recommandé grâce à ses propriétésd’adhérence. Prévoir au moins 1,5 cm afin que la mousses’expande correctement. Mouiller légèrement les surfacesde contact afin d’améliorer légèrement leur fixation.Remplir avec de la mousse polyuréthane les joints verticauxd’angle, les jonctions paroi-toit et les cavités en chinois,omégas et profils auxiliaires de montage horizontal.Le joint du panneau a été conçu pour assurer la meilleurejonction entre les unités. Pour cela il ne faut pas injecter demousse dans son intérieur, vu que cela ne présente aucunavantage thermique et en plus cela peut être une entraveau montage.Si nécessaire, l’imperméabilisation du joint doit s’effectuerpar l’application de silicones neutres avec du fongicide.Les rivets augmentent le contact superficiel avec l’acier etaméliorent la qualité de la jonction. Ils sont nécessaires dansles chambres où, à cause des dépressions et des surpressions,les jonctions sont aussi dynamiques que dans les chambresde congélation. Les vis autoperforantes peuvent être utiliséespour fixer les éléments qui demandent un démontage rapide.Le film de protection doit être retiré après le montage despanneaux. Leur exposition aux différents types de lumières,surtout celle du soleil, accroît les propriétés de l’adhésif, cequi peut entraver son extraction.Afin de réaliser des jonctions entre plans différents il fautemployer le raccord approprié.

Types de raccords:Il existe 6 types de raccords de panneau.- Raccord U pour le sol.- Raccord L intérieur pour les angles.- Raccord L extérieur pour les angles.- Raccord plat cimaise.- Raccord Z pour changement d’épaisseur.- Raccord bas croquis.Ces raccords sont des profils métalliques en acier galvanisélaqué blanc de 0,6 mm d’épaisseur et 3 m de longueur.

Fixation des panneaux au sol :La jonction du panneau frigorifique au sol peut être effectuée:1. En montage superficiel quand le sol est déjà terminé.2. Encastré dans le sol sans isolement.3. Encastré dans les chambres de congélation.Dans tous ces cas on pourra utiliser un raccord en acier enU, qui sera utilisé comme guide, pour faciliter le nivellementcorrect du panneau et corriger les défauts du sous-plancher.En même temps, il sert de fixation pour empêcher ledéplacement latéral, tout en garantissant la continuité de labarrière de vapeur sur la base de l’installation.

Raccord intérieur L:Chambres à température positive:Pour l’angle intérieur a on devra utiliser un profil concavesanitaire, conformément aux normes sanitaires qui prévoientla formation de jonctions arrondies.Le profil sanitaire se compose de deux pièces: le supportet le corps concave.Le support est en aluminium, afin d’assurer la résistancemécanique de la jonction. Le corps concave doit être enPVC avec des lèvres flexibles aux extrémités, afin d’éviter laprésence de vides dans la jonction. La longueur doit être de4 m, afin d’en faciliter le montage.

Jonctions d’angle:La formation d’un angle de deux panneaux frigorifiques peutêtre réalisée par deux types de raccords.

Panneau frigorifique

Fixation des parois et des plafonds:Puisque les panneaux des plafonds présentent descaractéristiques similaires à celles des parois, les jonctionsexistant entre les deux sont identiques à celles qui ontété analysées dans la section ci-dessus.

Chambres à température négative:L’angle intérieur a doit être joint par le moyen d’un raccordintérieur en L, ayant un angle de 0º<a<180º. Les ailesde ce raccord doivent être symétriques et avoir une longueurmax. de 75 mm, puisqu’une superficie majeure n’assurepas une augmentation de la résistance de l’ensemble etprésente un aspect peu esthétique.Les arêtes du raccord doivent être pliées vers l’intérieurd’au moins 15 mm afin d’augmenter la rigidité de l’ensemble.

Raccord extérieur:Pour l’angle extérieur on devra utiliser un raccord en L extérieur,ayant un angle de 180º<a<360º. Les ailes du raccord sontnormalement symétriques, avec le côté court fixé à l’arêted’un panneau, tandis que le côté plus large cache la moussedu panneau de jonction, auquel il doit être fixé. Le raccorddoit être en acier laqué blanc de 0,6 mm d’épaisseur, avecles deux arêtes pliées d’au moins 15 mm et des longueursinférieures à 6 m afin d’en faciliter la manipulation.

Portance des plafonds:Les panneaux frigorifiques sont dessinés pour pouvoir être utilisésen tant que plafonds de chambre, appuyés sur les paroisextérieures et sur les cloisons des chambres, à condition qu’ilsrespectent les mesures «autoportantes»: Quand les dimensionsde la chambre excèdent ces mesures, il faut employer deséléments auxiliaires pour assurer la portance des panneaux. Afinde corriger de petites flèches ou augmenter légèrement lacapacité de charge du panneau il faut utiliser des écrous et desoutils de nivellement. Généralement nommés «chinois», ils sontconstitués d’un écrou en acier inoxydable mesure 10, moulé àl’extérieur en PVC ou polyester en forme conique, qui permetd’augmenter la surface de contact avec l’acier du panneau,rompre le pont thermique et augmenter la résistance del’ensemble. Il doit être installé sur la face inférieure du panneaudu plafond, fixé par le moyen d’une tige en acier à un corpstenseur ou à d’autres éléments d’ancrage à la structure.Si les travées sont excessivement longues, les plafonds doiventêtre subdivisés en unités réduites de panneau, qui doiventêtre conformes aux paramètres autoportants. Pour suspendreces unités, les extrémités du panneau s’appuient sur unestructure auxiliaire en aluminium, laquée en blanc,généralement nommée «profil Oméga».Ces profils sont suspendus à la structure principale de la halleet permettent le montage des plafonds dans les chambresplus grandes. Leur résistance mécanique permet d’ailleursde travailler avec des unités de 6 m de longueur.Afin d’assurer la continuité de la barrière de vapeur extérieure,utiliser un raccord en acier plat de 0,6 mm, avec les arêtespliées, et l’installer sur la partie supérieure du joint qui setrouve entre 2 tranches de panneaux appuyées sur l’oméga.Jonction entre panneaux de hauteur ou épaisseur différentes:Toutes les jonctions entre panneaux qui causent desdiscontinuités dans la barrière de vapeur assi bien à l’intérieurqu’à l’extérieur, doivent être revêtues des raccordscorrespondants. Ainsi on obtient une continuité dans lastructure et dans la barrière de vapeur.

Panneau frigorifique

Installations particulières.

Chambres et tunnels de congé lat ionIl faut faire très attention lors de la rupture de tous lesponts thermiques. Ils doivent être siliconés extérieurementafin d’assurer la continuité de la barrière de vapeur puisqueson passage sera suivi de sa condensation et congélationrapide, ce qui provoque l’annulation des hypothèses decalcul de l’isolement, l’augmentation des coûts énergétiqueset, en particulier, l’endommagement irréversible des sous-planchers.Le sol des chambres de congélation doit être thermiquementet hygrométriquement isolé.Il faut réaliser une vidange sanitaire afin de permettre laventilation inférieure du sol, pour évacuer de manièrenaturelle l’humidité. Sur ce dernier il faudra réaliser unsous-plancher propre d’au moins 5 cm, pour permettre lepassage du personnel et des moyens mécaniques légers.Sur celui-ci il faut installer du carton alvéolaire qui absorbeles irrégularités de la couche précédente. Sur le cartonon devra positionner une barrière de vapeur faite dematériaux asphaltiques et en assurer la continuité par dessystèmes de chevauchement et de soudure.Une fois créée la barrière de vapeur, installer l’isolementthermique avec un noyau en mousse polyuréthane de 42Kg/m3 de densité.Utiliser 2 couches d’isolant nu situées en bavette.L’ensemble isolant doit être complété par une autre barrièrede vapeur en polyéthylène à 600 jauges. Le sous-plancherdéfinitif doit être installé par-dessus, sans laisser de vides.Les parois du panneau doivent être encastrées dans lesol jusqu’au sous-plancher propre. Dans l’extrémitéinférieure du panneau la tôle devra être retirée afin derompre le pont thermique et assurer l’isolement du sol.S’il n’est pas possible d’effectuer une vidange sanitaire,on pourra le remplacer par un réchauffement du sol parrésistance électrique ou par des conduits avec glycol.

Chambres à atmosphère contrôléeDans ce genre de chambres, outre le contrôle detempérature et d’humidité, il faut contrôler le niveau desdifférents gaz qui en composent l’atmosphère. Très répandudans les chambres de conservation des fruits, ce systèmeétablit une quantité d’oxygène réduite pour contrôler larespiration du produit, en retardant ainsi sa maturation etdégradation.Par l’addition de quelques gaz ou l’absorption d’autres gazon assure les spécifications du projet, parmi lesquellesl’étanchéité revêtit un rôle primordial.Le résultat doit assurer une imperméabilisation parfaiteentre les jonctions, aussi bien à l’intérieur qu’à l’extérieur.Pour cela, utiliser du silicone avec du fongicide pendantle montage de la chambre.

SECTEUR PRIMAIRE

AGRICULTURE ÉLEVAGE PÊCHE

Tunnels de compostage Greniers Fermes ovins, bovins Fermes avicoles Fermes porcines Navires de pêche

Serres Silos à farine Exploitation artisanale Œufs Fermes cunicoles Chambre de conservation

Miellerie Dépôt de fruits et fleurs Locaux de découpe Poulets, canards L. abats Préchambres

Coopérative légumes Atmosphère contrôlée Abattoir Quais de chargements

TRANSPORT CAMIONS ET CONTENEURS FRIGORIFIQUES, CHAMBRES EN NAVIRES, AVIONS ET TRAINS

Légumes déshydratés Producteurs de pain Industrie laitière Élaboration pâtés Industrie du cuir Dérivés

Caves à vin Fermentation panaire Ferments yaourt Foie-gras Zone de salaison Tunnels de congélation

Huilerie Confiserie industrielle Dérivés laitiers Jambon Séchoirs et caves Zones de salaison

Producteurs de jus de fruit Production pâtes Fromagerie industrielle Œufs déshydratés Pâtisseries Séchoirs à morue

Sucreries Apéritifs Glacier Salles blanches Salle de tranchage Salles de manipulation

PRODUITS CONGELÉS

PRODUITS PRÉCUITS

Légumes congelés Pain congelé Glace Produits carnés préparés Viande congelée Chambres de congélation

Centres logistiques Marchés centraux Plateformes d’achat

Hôtels Restaurants Boucheries Détaillants Supermarchés Hypermarchés

SANTÉ, RECHERCHE ET TEMPS LIBRE

Aliments pour animaux Compostage substrat micellaire

Hôpitaux, Banques d’organes, Banques de sang, morgues Dépôts pharmaceutiques, cosmétiques, laboratoires, cellules de culture

Salles de production de displays et composants digitaux Pistes de neige permanentes et pistes de glace itinérantes

Panneau frigorifique

Mise en marcheChambre de conservation:Les salles ne doivent pas avoir de coins dans lesquels lasaleté pourrait s’accumuler, non accessibles ou difficilesà nettoyer.Tous les angles et les coins doivent être arrondis par profilsanitaire.À côté des portes étanches il faut installer des valvesd’équilibrage des pressions. Dans les cycles d’ouverturedes portes à haut rendement, il faut installer des rideauxà lames ou des rideaux d’air, pour empêcher l’échangedes masses d’air et le gâchis énergétique correspondant.Pour assurer la sécurité du personnel, l’installation doitêtre dotée d’alarmes et de systèmes anti-panique. Au casoù il faudrait utiliser des serrures, celles-ci doivent êtrehomologuées.Les systèmes d’éclairage doivent fonctionner uniquementquand le personnel se trouve dans la chambre, puisqu’ilsaugmentent la température intérieure, ce qui comporteun plus grand apport de frigories.Prévoir un système de renouvellement d’air en fonctiondes exigences de votre installation.

Atmosphère contrôlée:Réduire le niveau d’oxygène de 21 à 4%.Cela doit se faire en une période de 10 à 48 heures enfonction du volume et du produit conservé.

Chambre de congélation:Le sol doit être convenablement isolé et ventilé, afin d’enéviter la congélation. Les cadres des portes doivent êtredotés de systèmes de chauffage qui évitent la congélationet qui empêchent l’ouverture et la fermeture. Fairespécialement attention à l’élimination des ponts thermiques.Tous les piliers intérieurs doivent être Il ne faut pas utiliserde matériaux peu épais pour renover une chambreexistante, laissant de l’air entre les deux. Deux panneauxde 50 mm n’équivalent pas à un de 100 mm.La mise en marche doit être effectuée après avoir connectéles valves d’équilibrage des pressions et avoir ouvert les portes.De 0º jusqu’à –30º, la température doit être baissé à unrythme inférieur à 5º toutes les 12 heures, jusqu’à atteindrela température de régime.

Maintien et nettoyage de l’installation:Les panneaux ont été conçus afin de pouvoir tolérer descycles de nettoyage à haut rendement, qui doivent respecterles normes suivantes:1. On peut utiliser un tuyau à pression.2. Les détergents doivent être biodégradables, ni organiques

ni abrasifs.3. Effectuer le rinçage utilisant une grande quantité d’eau

froide, insistant surtout dans les coins et la partieinférieure des parois.

4. Les matériaux de recouvrement doivent être nettoyéssans utiliser d’éponge métallique ou d’autres outils quipourraient rayer la surface sanitaire.

Essais et certifications:Tous les établissements d’Hiansa S.A. ont obtenu unecertification AENOR-IQNET de contrôle de la qualité (NormeEN ISO 9001).Nos panneaux ont été soumis à des essais rigoureux pardes organismes d’analyse et de certification prestigieux.Cela nous permet de proposer à nos clients des solutionset des produits offrant un niveau optimal de qualité, deconfiance et de satisfaction.