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Piqueurs hydrauliques HH15 • HH20 • HH23 • HH25 • HH27

HYCON A/S Juelstrupparken 11

DK-9530 Støvring

Danemark

Tél : +45 9647 5200 Fax : +45 9647 5201

Mail hycon@hycon.dk www.hycon.dk

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Sommaire Page

1. Généralités ............................................................................................................ 2

2. Consignes de sécurité ............................................................................................. 2

3. Dimensions et principaux composants ...................................................................... 4

4. Caractéristiques techniques ..................................................................................... 5

5. Entretien ............................................................................................................... 6

6. Essai ..................................................................................................................... 6

7. Dépistage des pannes ............................................................................................ 7

8. Montage et démontage des principaux composants HH20/23/25/27 ........................... 9

8.1 Montage du piqueur sans collet, à partir du N° de série 1001 .......................... 10

8.2 Montage du piqueur avec collet, à partir du N° de série 7600 .......................... 12

8.3 Montage de la poignée, de la tête et les tuyaux .............................................. 14

9. Montage et démontage des principaux composants HH15 ....................................... 15

10. Réparation décaleur (verrou d’outil) ....................................................................... 22

1 1. Réparation du cylindre .......................................................................................... 24

12. Réparation du boîtier de distribution ...................................................................... 25

13. Réparation et charge de l’accumulateur ................................................................. 28

14. Réparation de la poignée ...................................................................................... 31

15. Liste d’outils ........................................................................................................ 33

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1. Généralités Les piqueurs de démolition HYCON sont destinés aux utilisations prolongées dans des conditions de travail difficiles. Toutes les pièces vitales sont fabriquées dans des matériaux de première qualité et subissent des opérations de trempe pour leur assurer une longévité maximum. Les tolérances de fabrication très réduites des piqueurs hydrauliques en font des outils efficaces aux performances élevées mais imposent des exigences très strictes lors de la fabrication de l'outil et un soin méticuleux lors de l'entretien et de la réparation. Veillez à ne pas endommager la surface des pièces internes et à préserver la propreté des composants hydrauliques. Respectez toujours les couples de serrage indiqués au chapitre Réparation.

2. Consignes de sécurité

Lors de l'utilisation du piqueur, respectez toujours strictement les temps de travail autorisés par le code du travail local en fonction du niveau de vibration. Des temps de travail supérieurs à ceux prescrits risquent d'exposer l'utilisateur à des dommages cor-porels.

Tous les piqueurs HYCON sont équipés d’une gâchette de sécurité qui ne doit pas être démontée.

En cas de piquage horizontal ou plus haut que votre tête, prenez garde en permanence aux chutes de matériaux.

Un mince jet d'huile sous pression peut traverser la peau. Ne vérifiez jamais du doigt la

présence d'une fuite d'huile et n'approchez jamais votre visage des fuites d'huile supposées – utilisez plutôt un morceau de carton. Si de l'huile traverse la peau, consultez immédiatement un médecin.

Ne laissez jamais le piqueur sans surveillance lorsqu'il est raccordé à l'alimentation hydraulique.

Utilisez toujours le burin approprié.

Avant de raccorder le piqueur à l'alimentation hydraulique, vérifiez toujours que le verrouillage est en bon état, pour éviter que le burin ne se désolidarise de la tête.

Utilisez toujours des flexibles homologués. En cas de besoin, contactez votre revendeur.

Montez correctement les flexibles – repérés par "P" et "T" sur le piqueur.

L'utilisateur devra s'assurer qu'il n'y a personne à proximité avant de commencer le piquage. Les projections de matériaux piqués peuvent provoquer des lésions graves.

L'utilisateur devra être particulièrement prudent et attentif s'il opère dans des zones de

travail difficiles, par exemple sur des plans inclinés et autres accidents de terrain dan-gereux. N'utilisez pas l'appareil à bout de bras. Calez bien vos pieds et préservez toujours votre équilibre.

L'utilisateur devra avoir reçu la formation appropriée ou travailler sous la surveillance d'un instructeur qualifié.

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L'utilisateur devra toujours porter des gants, des bouchons d'oreille, un casque et des chaussures de protection lors de l'utilisation du piqueur.

N'utilisez jamais le piqueur à proximité de câbles électriques. Avant toute utilisation, vérifiez la présence éventuelle de câbles noyés ou enterrés.

Ne portez jamais de vêtements flottants, ceux-ci risquant de se prendre dans les pièces

mobiles du piqueur.

N'inspectez ou ne nettoyez jamais le piqueur, ne remplacez jamais le burin ou ne débranchez jamais un flexible pendant que le piqueur est raccordé à l'alimentation hydraulique, tout déclenchement accidentel de l'appareil pouvant entraîner de graves lésions corporelles.

Raccordez toujours les flexibles au piqueur avant de mettre en marche l'alimentation

hydraulique. Assurez-vous que tous les raccords sont bien étanches.

Le piqueur ne peut être utilisée si la température de l'huile est supérieure à 70°C. L'utilisation à température plus élevée peut entraîner un échauffement du piqueur supérieur à la normale et un risque de brûlure pour l'utilisateur.

Pour éviter tout dommage corporel ou matériel, les travaux d'entretien et de réparation ne devront être effectués que par du personnel agréé ou dûment qualifié.

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3. Dimensions et principaux composants

Essai

1 Raccord d'huile sous pression (P)

2 Raccord de retour d'huile (T)

3 Poignées anti-vibrations

4 Accumulateur

5 Manette de commande

6 Gâchette de sécurité

7 Verrouillage (fixation du burin)

8 Tête avec douille de burin

Type du piqueur

Longueur (X)

HH15 650

HH 20 600

HH 23 700

HH 25 750

HH 27 800

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4. Caractéristiques techniques

HH15 HH20 HH23 HH25 HH27

20 l.p.m. 20 l.p.m. 20 l.p.m. 30 l.p.m. 20 l.p.m. 30 l.p.m. 20 l.p.m. 30 l.p.m.

Poids du piqueur kg 16.8 22.0 23.4 23.5 25.3 25.8 27.4 27.4

Poids en ordre de marche avec burin et flexibles kg 19.3 25,3 26.7 26.8 29.9 30.2 32.0 32.0

Categorie EHTMA C C C D C D C D

Débit d’huile l/mn (g/mn) 20 (5.3) 20 (5.3) 20 (5.3) 30 (7.9) 20 (5.3) 30 (7.9) 20 (5.3) 30 (7.9)

Pression de service nominale Bar (psi) 100 (1450) 110 (1600) 120 (1740) 120 (1740) 120 (1740) 120 (1740) 130 (1890) 130 (1890)

Réglage maxi du détendeur Bar (psi) 160 (2320) 160 (2320) 160 (2320) 160 (2320) 160 (2320) 160 (2320) 160 (2320) 160 (2320)

Pression de retour maxi Bar (psi) 15 (220) 15 (220) 15 (220) 15 (220) 15 (220) 15 (220) 15 (220) 15 (220)

Fréquence de frappe 1/min. 1830 1560 1380 1380 1380 1380 1260 1260

Energie de la frappe Joule 40 60 85 95 85 95 95 105

Température d'huile maxi C° 70 70 70 70 70 70 70 70

Pression de charge de l'accumulateur Bar (psi) 50 (730) 50 (730) 50 (730) 50 (730) 50 (730) 50 (730) 60 (870) 60 (870)

Puissance de refroidissement requise kW 2 2 2 3 2 3 2 3

Niveau de vibration 3 axis (ISO 20643) m/s² (dB) Instabilité (K) m/s² (dB)

6.6 (136) 1.1 (121)

6.8 (137) 1.2 (122)

8.0 (138) 1.3 (122)

8.0 (138) 1.3 (122)

9.4 (139) 1.4 (123)

9.4 (139) 1.4 (123)

10.7 (141) 1.6 (124)

10.7 (141) 1.6 (124)

Niveau de pression sonore à 1 m LPA dB

Niveau de puissance acoustique LWA garanti dB

93

105

94

106

96

108

96

108

96

108

96

108

98

110

98

110

Taille standard mm 22x82 25x108 25x108 25x108 32x160 32x160 32x160 32x160

Tailles sur demande mm 25x108

28x152 32x152

28x152

32x152 32x160

28x152

32x152 32x160

28x152

32x152 32x160

28x152

32x152 32x160

28x152

32x152 32x160

28x152

32x152 32x160

28x152

32x152 32x160

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5. Entretien

Entretien périodique Tous les

jours

Une fois par

semaine

Une fois par an

Vérifier les raccords et les nettoyer soigneusement X

Vérifier les flexibles X

Lubrifier les axes des poignées X

Vérifier l'accumulateur X

Remarque : Lors des opérations d'entretien, veillez à remonter correctement les flexibles.

La canalisation d'amenée de l'alimentation hydraulique doit être montée en "P" et la canalisation de retour en "T".

6. Essai

Le piqueur devra être testé avant et après toute opération de maintenance – avant pour vérifier s'il existe des problèmes, et après pour s'assurer de son bon fonctionnement. Des essais efficaces ne peuvent être effectués qu'à l'aide d'un matériel de test comprenant un débitmètre et un manomètre. Le piqueur ne peut fonctionner correctement que si la pression de retour de l'alimentation hydraulique n'est pas trop élevée – on devra donc la vérifier avant de tester le piqueur. Monter le matériel de test à l'extrémité du flexible de rallonge, sans raccorder le piqueur. Si le matériel de test comporte une vanne de régulation du débit, celle-ci devra être ouverte en grand pendant toute la durée de l'essai. Mettre en marche l'alimentation hydraulique et vérifier que le débit d'huile correspond aux caractéristiques techniques du piqueur. La pression ne devra pas alors dépasser 15 bars. Tester le piqueur en montant le matériel de test sur le flexible d'alimentation juste avant le piqueur. Si le matériel de test comporte une vanne de régulation du débit, celle-ci devra être ouverte en grand pendant toute la durée de l'essai. Mettre en marche l'alimentation hydraulique et faire fonctionner le piqueur. Mesurer le débit d'huile et la pression de service, une fois que le piqueur aura monté en température. Le débit d'huile devra correspondre aux caractéristiques techniques du piqueur et, à ce niveau de débit, la pression de service du piqueur devra également correspondre aux caractéristiques techniques. Un écart de 15 bars maximum reste cependant normal. Les mesures ci-dessus et un contrôle visuel vous assureront du parfait état de fonctionnement du piqueur.

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7. Dépistage des pannes Avant de dépister les pannes, vérifier que le débit de l'alimentation hydraulique est correct et que le détendeur est correctement réglé. Suivre les instructions du manuel d'atelier de l'alimentation hydraulique.

Problème Cause Remède

Le piqueur ne se met pas en marche, pression nulle dans le flexible d'alimentation

Le mécanisme de commande n'actionne pas correctement le piston de déclenchement.

Démonter le capot supérieur, vérifier et régler la commande (voir chapitre Poignée)

Le piqueur ne se met pas en marche, le flexible d'alimentation est sous pression

Le piston de percussion est coincé dans le cylindre.

La tête est trop serrée (voir chapitre Principaux composants)

Grippage du piston de percussion dans le cylindre. Polir ou remplacer les pièces.

Raccord rapide défectueux Vérifier le raccord rapide.

Alimentation en huile du raccord en T

Permuter les conduits de pompe et de réservoir.

Le burin tombe lors de l'utilisation.

Cliquet et axe usés Remplacer ces pièces (voir chapitre Tête)

Douille de burin usée Remplacer cette pièce (voir chapitre Tête).

Burin de taille inadaptée Vérifier le burin.

Fonctionnement irrégulier du piqueur

Impuretés dans l'huile hydraulique

Remplacer l'huile et le filtre à huile (voir manuel d'atelier de l'alimentation hydraulique).

Niveau d'huile de l'alimentation hydraulique insuffisant

Ajouter de l'huile hydraulique.

Burin de taille inadaptée ou douille de burin usée

Vérifier le burin.

Performances médiocres Fuite interne Démonter le boîtier de distribution et remplacer les joints toriques (voir chapitre Boîtier de distribution)

Débit d'huile de l'alimentation hydraulique inadapté au piqueur

Vérifier le débit d'huile.

Pression de l'accumulateur insuffisante.

Recharger en azote (voir chapitre Accumulateur).

Diaphragme défectueux Remplacer le diaphragme.

Raccord rapide défectueux Vérifier le raccord rapide.

Pression de retour trop élevée Vérifier l'alimentation hydraulique et les flexibles.

Flexibles de diamètre insuffisant

Vérifier les flexibles.

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8. Montage et démontage des principaux composants

Réf. HH15 – Voir chapitre 10

Démontage du capot supérieur. Démontage de la tête. Démontage du boîtier de distribution et dépose du

piston de percussion.

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8.1 Montage du piqueur sans collet – A partir du N° de série 1001

Avant de remonter le piston de percussion, vérifier à fond toutes les surfaces du piston et de l'intérieur du cylindre. Des traces d'usure visibles sont acceptables mais la surface devra être exempte de rayures sensibles à l'ongle. Un piston de percussion neuf comporte un revêtement le protégeant durant la phase de fonctionnement initiale, tout en assurant l'alignement entre le cylindre et le boîtier de distribution. Lors de la réparation du piqueur, appliquer un nouveau revêtement sur le piston avant de le monter. Enduire d'une fine couche de Loctite 8191 les deux diamètres supérieurs – mais jamais le diamètre inférieur (surface d'étanchéité). Graisser le piston de percussion à l'aide d'huile hydraulique avant de le monter. Enfoncer le piston de percussion dans le cylindre jusqu'à ce que le diamètre supérieur soit 5 mm au-dessous de la surface du cylindre. Secouer le piston 5-6 fois pour vérifier s’il peut bouger librement dans le cylindre. Les pistons avec marquage au-dessus sont compatibles aux piqueurs avec ou sans collet.

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Avant de remonter le boîtier de distribution, essuyer l'huile et les résidus de revêtement sur la surface du cylindre. Lors du montage du boîtier de distribution, éviter tout déplacement du piston de percussion dans le cylindre. Le piston de percussion ne devra pas bouger jusqu'à ce que le boîtier de distribution soit parfaitement bloqué. Serrer les vis diamétralement en trois fois. 1er serrage: 20 Nm 2e serrage: 40 Nm 3e serrage: 80 Nm

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8.2 Montage du piqueur avec collet – A partir du N° de série 7600 Avant de remonter le piston de percussion, vérifier toutes les surfaces du piston ainsi que l’intérieur du cylindre. Des traces d’usures visibles sont acceptables mais la surface doit être exempte de rayures sensibles aux ongles. Graisser le piston de percussion à l’aide d’huile hydraulique avant de le monter. Enfoncer le piston de percussion dans le cylindre jusqu’à ce que le diamètre supérieur soit 5 mm au-dessous de la surface du cylindre. Secouer le piston 5-6 fois pour vérifier s’il bouge librement dans le cylindre. Avant de remonter le boîtier de distribution, essuyer l’huile et les résidus de la surface du cylindre. Lors du montage du boîtier de distribution, éviter tout déplacement du piston de percussion dans le cylindre.

Collet

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Serrer les vis diamétralement en trois fois. 1er serrage: 20 Nm 2e serrage: 40 Nm 3e serrage: 80 Nm

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8.3 Montage de la poignée, de la tête et des tuyaux

Monter la poignée, enduire les vis de Loctite 243 et les serrer à un couple de 70 Nm. Serrer les vis dans la tête à un couple de 40 Nm. Si les vis sont serrés plus forts, le cylindre peut se déformer et le piston de percussion peut se bloquer. Monter les tuyaux. Le tuyau de presse avec accouplement femelle doit être monté au marquage P. Le tuyau de retour avec accouplement mâle doit être monté au marquage T.

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9. Montage et démontage des principaux composants HH15

Démonter la tête ainsi que l’accouplement. Eloigner le capot supérieur. Démonter la poignée comme une pièce complète en dévissant les 4 vis. Eloigner la tête du cylindre. Si nécessaire, utiliser un tournevis. Eloigner le capot en plastique. Démonter le boîtier de distribution et éloigner le piston de percussion.

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Avant de remonter le piston de percussion, vérifier toutes les surfaces du piston et de l’intérieur du cylindre. Des traces d’usure visibles sont acceptables mais la surface doit être exempte de rayures sensibles aux ongles. Graisser le piston de percussion à l’aide d’huile hydraulique avant de le monter. Enfoncer le piston de percussion dans le cylindre jusqu’à ce que le diamètre supérieur soit 5 mm au-dessous de la surface du cylindre

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Avant de remonter le boîtier de distribution, essuyer de la

surface du cylindre. Faire attention de placer le boîtier de distribution correcte-ment : la cheville de la bobine doit être placée au-dessus de la cheville de tube qui se trouve plus bas. Bloquer les vis à la Loctite 243 et serrer diamétralement à un couple de 70 Nm.

Les vis sur la photo 1:

Serrer les vis diamétralement en trois fois: 1er serrage: 20 Nm 2e serrage: 40 Nm 3e serrage: 70 Nm

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Les vis sur la photo 2:

Serrer les vis diamétralement en trois fois: 1er serrage: 20 Nm 2e serrage: 40 Nm 3e serrage: 50 Nm

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Monter le capot en plastique. N’oublier pas de monter les anneaux de fixation au-dessous du capot. Le tuyau de presse avec accouplement féminin doit être monté au marquage P.

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Le tuyau de retour avec accouplement masculin doit être monté au marquage T. Monter la poignée, enduire les vis de Loctite 243 et les serrer à un couple de 70 Nm. Serrer les vis dans la tête à un couple de 30 Nm. Si les vis sont serrés plus forts, le cylindre peut se déformer et le piston de percussion se peut bloquer.

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Boîtier de distribution HH15 Utiliser l’outil spécial HYCON no. 9992325 pour démonter la cheville de la bobine. Eloigner l’anneau de fixation en aluminium. Eloigner l’anneau de la bobine. Eloigner la bobine.

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Monter la bobine. Faites attention de la tourner correctement. Monter l’anneau de la bobine. Vérifier que la bobine peut bouger librement. Monter l’anneau de fixation en aluminium. Serrer la cheville de la bobine à un couple de 80 Nm. Utiliser l’outil spécial HYCON no. 9992325.

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10. Réparation du décaleur (verrou d’outil) Chasser les goupilles élastiques au marteau, pour pouvoir déposer le cliquet, l'axe et le ressort. Vérifier l'absence de traces d'usure sur le cliquet et l'axe. Les remplacer en cas de besoin. Lors du remontage, enfoncer d'abord la grande goupille élastique, puis la petite, au marteau. Monter les goupilles élastiques avec leurs orifices à l'opposé l'un de l'autre.

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Si le jeu entre le burin et sa douille est trop important, remplacer la douille de burin. Utiliser une presse hydraulique pour le démontage et le remontage. La puissance de la presse devra être de 10 tonnes, mais, lors du montage, ne pas presser à plus de 6 tonnes, pour éviter d'endommager la surface de contact de la douille. Utiliser les outils spéciaux HYCON n° 991718 pour 25 Hex et n° 991719 pour 28/32 Hex ou toute autre broche appropriée pour chasser et enfoncer la douille.

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11. Réparation du cylindre Lors des réparations, vérifier avec soin la surface intérieure du cylindre. Des signes d'usure visibles sont acceptables mais ils ne devront pas être prononcés au point d'être sensibles à l'ongle. Vérifier également la surface de contact du cylindre vers le boîtier de distribution, pour déceler tout défaut éventuel.

Lors de chaque réparation, remplacer tous les joints d'étanchéité au bas du cylindre. Pour monter un nouveau racleur, utiliser l'outil spécial HYCON n° 9991664. HH20 L’outil n° 9991776 HH23/25 L’outil n° 9991777 HH27 L’outil n° 9991778

Prendre garde de ne pas endom-mager les surfaces lors du démontage des joints usés.

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12. Réparation du boîtier de distribution Pour serrer le boîtier de distribution dans un étau, utiliser toujours des mors de protection en aluminium, pour ne pas endommager les plans de joint du boîtier. Démonter le fourreau en le chassant du côté opposé à l'aide d'une broche. Oter le joint torique et extraire le tiroir. Démonter le clapet de retenue et en vérifier l'usure. Veiller à ne pas perdre la petite bille d'acier.

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Chasser la soupape de commande du côté opposé à l'aide d'une broche. Vérifier que la surface de la soupape n'est pas usée. Vérifier également les orifices du boîtier de distribution. Lors de la réparation de la soupape de commande, ne jamais desserrer le piston de sa tige. Ces pièces sont adaptées l'une à l'autre et fournies d'un bloc. Des traces d'usure visibles sont acceptables, mais la surface devra être exempte de rayures sensibles à l'ongle. Si le piqueur perd de l'huile par la tige de commande, remplacer les joints du presse-étoupe. Monter tout d'abord des joints toriques neufs. Monter un nouveau joint d'étanchéité. Enfoncer le joint dans son logement avec le doigt. Mettre en place le racleur avec précaution au marteau. Pour monter la rondelle, il est impératif de la positionner correctement. Le côté plan de la rondelle doit être orienté vers le haut.

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Il est plus facile de monter le boîtier de distribution sur le cylindre avant de remonter le tiroir et la soupape de commande. Se reporter au chapitre sur le montage des principaux composants. Monter le tiroir dans le boîtier de distribution puis monter le joint torique. Remonter le fourreau et vérifier que le tiroir peut monter et descendre librement, tout en le tournant simultanément. Monter le ressort dans l'orifice de commande. Puis monter la soupape de commande complète. Si le montage du joint torique dans le boîtier s'avère difficile, l'enfoncer au marteau.

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13. Réparation et charge de l'accumulateur Desserrer la vis de charge. Si l'accumulateur est en ordre de marche, vous entendrez nettement l'azote s'échapper en sifflant. Il suffit alors de recharger l'accumulateur sans autre réparation. L'absence de sifflement indique vraisemblablement que le diaphragme est endommagé et doit être remplacé. Démonter le couvercle de l'accumulateur à l'aide de l'outil spécial HYCON n° 9991663. S'il y a de l'huile hydraulique sur le diaphragme côté gaz, remplacer le diaphragme. Après avoir mis en place le nouveau diaphragme, lubrifier le bord à l'aide d'huile hydraulique. Serrer l'accumulateur à un couple de 300 Nm.

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A B C

Réf. pour la commande du système de remplissage HYCON : 4040061. Nous pouvons fournir des adaptateurs pour d'autres systèmes de remplissage – entre la bouteille et le système de remplissage et entre le système de remplissage et la vis de charge. Nous consulter pour tout supplément d'information. Oter la vis de protection de l'accumulateur – la vis de charge est en dessous. Monter le système de remplissage et ouvrir la vis de charge à l'aide de la manette en haut du système de remplissage. Important: Toujours charger les accumu- lateurs de gaz à l'azote (N2). L'utilisation d'autres gaz peut entraîner une explosion et des lésions corporelles. Vérifier que le robinet latéral du système de remplissage est fermé, puis ouvrir le gaz avec précaution jusqu'à ce que le manomètre indique 60 à 80 bars. Fermer le gaz. Ouvrir avec précaution le robinet du système de remplissage (A) et le fermer lorsque le manomètre indique 50 bars. Resserrer la vis de charge à l'aide de la manette en haut du système de remplissage (B), puis laisser échapper le reste du gaz en ouvrant le robinet du système de remplissage (C)

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Remonter la vis de protection et la bloquer à la Loctite 243.

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14. Réparation de la poignée Les piqueurs de démolition HYCON sont équipés de poignées anti-vibrations qui protègent l'utilisateur contre les vibrations nocives. Il est donc impératif que la poignée soit toujours en parfait état de fonctionnement. Veiller à ce que la manette de commande ne puisse être actionnée qu'après avoir libéré la gâchette de sécurité. Oter les ressorts à l'aide d'un gros tournevis. Avant tout démontage, vérifier le jeu des poignées. Elles ne devront pas pouvoir atteindre le carter. Démonter les axes des poignées et vérifier que la surface n'est pas usée. Remplacer en cas de besoin. Vérifier que les différentes parties de la poignée, la chaîne, la poulie et la flèche ne sont pas usées. Remplacer ces pièces en cas de besoin.

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Régler la poignée de manière à ménager un jeu de 1 mm entre la flèche et le carter. Vérifier le bon fonctionnement de la gâchette de sécurité. Graisser les axes de poignée à l'aide de graisse stable à la chaleur.

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15. Liste d’outils

a. 1/2" clés dynamométriques, taille 5-50 Nm/20-200 Nm a. Douille pour clé dynamometrique, 8 mm, 3/16”

b. Tournevis plat, grand c. Tournevis plat, petit

d. Clé allène, taille 4, 6, 8 mm e. Marteau

g. Chasse goupille h. Clés mixtes, taille 10 et 27 mm

i. Pince j. Pince circlip externe

k. Pince circlip interne

l. Colle Loctite No. 243, 542, 638

a

b

c

d

e

f

g

h

i

j

k

l

a b c d

e

f

g

a. Matrice pour mise en place du joint d’étanchéité HH10RV/HH15, Réf. No. 9991775

b. Matrice pour mise en place du joint d’étanchéité , HH20, Réf. No. 9991776 c. Matrice pour mise en place du joint d’étanchéité , HH23/HH25, Réf. No. 9991777

d. Matrice pour mise en place du joint d’étanchéité HH27, Réf. No. 9991778

e. Protection accumulateur, Réf. No. 9991663 f. Dispositif de remplissage complet, Réf. No. 4040061

g. Matrice pour mise en place du joint d’étanchéité , Réf. No. 9991664