CURSO: 10-11 1.1

Dpto. Electrónica, Automática e Informática Industrial, EUITI-UPM 1.2

Guía GEMMA

ADEPA: Agence nationale pour le développement de la Productique Appliquée à l'industrie

GEMMA: Guide d‘Étude des Modes de Marches et d'Arrêts

GEMMA es una guía gráfica que permite

presentar, de una forma sencilla y comprensible,

los diferentes modos de marcha (y de parada) de

una instalación de producción así como las

formas y condiciones para pasar de un modo a

otro.

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Situaciones posibles de un automatismo

5 MACRO ESTADOS

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Procedimientos de funcionamiento (Grupo F)

F1: Producción normal

F2: Marcha de preparación Calentamiento, preparación de componentes…

F3: Marcha de cierre Limpieza, vaciado…

F4: Marchas de verificación sin orden

F5: Marchas de verificación con orden

F6: Marchas de prueba Ajustes y mantenimiento preventivo

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Procedimientos de parada (Grupo A)

A1: Parada en el estado inicial

A2: Parada pedida a final de ciclo

A3: Parada pedida en un estado determinado

A4: Parada obtenida

A5: Preparación para la puesta en marcha después del defecto

A6: Puesta del sistema en el estado inicial

A7: Puesta del sistema en un estado determinado

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Procedimientos de defecto (Grupo F)

D1: Parada de emergencia

Parada de emergencia

Acciones para llevar al sistema a una parada segura

D2: Diagnóstico y/o tratamiento de los defectos

Determina las causas del defecto con o sin operador

D3: Producción a pesar de los defectos

Se continúa produciendo a pesar de que el sistema no funciona correctamente.

Ejemplos: Máquina sustituida por operador, producción para agotar un reactivo no almacenable etc…

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Guía GEMMA

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Utilización de la guía GEMMA

La guía GEMMA contiene todos los estados (rectángulos) posibles en la mayoría de instalaciones automatizadas

El diseñador marcará con una cruz aquellos estados no utilizados

El diseñador rellenará la descripción correspondiente en cada estado necesario (y variantes)

El diseñador analizará las evoluciones entre estados

Trazo grueso sobre línea discontinua original

Condiciones necesarias para la evolución (transiciones, si las hay)

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Puesta en marcha y parada a final de ciclo

Producción

Marcha semiautomática: No sería necesario escribir el evento PARO

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Marcha de verificación con orden

Producción

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Marcha de verificación sin orden

Producción

TIPICAMENTE INTERVENCIÓN DEL

OPERARIO

ACTUAR DIRECTAMENTE SOBRE LOS

PREACTUADORES

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Parada de Emergencia (I)

Producción NORMALMENTE

IMPLICA DESCONEXION DEL PLC. POR DISEÑO EL SISTEMA QUEDA EN

POSICIÓN SEGURA

NORMALMENTE MANUAL

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Parada de Emergencia (II)

Producción

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Parada en un punto

Producción

CURSO: 10-11 1.15

FIN

¡¡FIN DEL TEMARIO!!