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Garantie de performance énergétique – Commissionnement – Juillet 2014

sur 59 Tâche n°2.3 Tâche n°2.3

Fondation Bâtiment-Energie

Garantie de performance énergétique

Commissionnement pour la GPE

Tâche n°2.3

Julien Caillet – COSTIC

Mohamed Elmitri, Raphael.Salvazet – VEOLIA

Valentine Audren Daures, Frédéric Gal – BOUYGUES BATIMENT IDF

Myriam Humbert, Didier Meaux – CETE Ouest

Jean-Dominique Lenard – DE LUMINAE

Version Finale – Juillet 2014



Sommaire 1. Commissionnement dans le cadre de la GPE ............................................................................ 4

1.1 Définition générale du commissionnement ............................................................................... 4

1.2 Objectifs du commissionnement ................................................................................................ 4

1.3 Principaux bénéfices du commissionnement ............................................................................ 4

1.4 Définition d’un plan de commissionnement .............................................................................. 5

1.5 Enjeux d’un plan de commissionnement pour la GPE ............................................................. 5

2. Développement d’un plan de commissionnement pour la GPE ............................................... 6

2.1 Niveau de commissionnement .................................................................................................... 6

2.2 Actions techniques du plan de commissionnement ................................................................. 7

2.3 Répartition des responsabilités .................................................................................................. 8

3. Planning et jalon clefs : description de missions et actions à entreprendre .......................... 9

3.1 Processus de mise en œuvre d’une GPE (tâche 1.1) ................................................................ 9

3.2 Montage et programme : initiation du programme de commissionnement .......................... 10

3.3 Audit et définition d’une situation de référence pour la GPE : étape A ................................ 11

3.4 Phase de conception : étape B .................................................................................................. 12

3.5 Phase d’études détaillées : étape C .......................................................................................... 14

3.6 Phase de travaux et mise au point ............................................................................................ 16

3.7 Phase de réception et mise en service ..................................................................................... 18

3.8 Phase d’exploitation et suivi de la garantie ............................................................................. 20

3.9 Phase de re-commissionnement ............................................................................................... 22

4. Outils pour le commissionnement dans le cadre de la GPE .................................................. 23

4.1 Les points de contrôles : la checklist ....................................................................................... 23

4.2 La matrice de contrôle qualité ................................................................................................... 23

4.3 Tableaux de bord : phase d’exploitation .................................................................................. 23

4.4 Fiches d’autocontrôle ................................................................................................................ 25

4.5 Fiches inter-métier ...................................................................................................................... 25

4.6 Problématique du transfert d’information inter logiciels ........................................................ 26

5. Rôle et responsabilités des acteurs pour le commissionnement en GPE ............................ 27



5.1 Positionnement de l’agent de commissionnement .............................................................. 27

5.2 Responsabilités des acteurs dans le commissionnement .................................................. 28

6. Exemple d’application de la méthodologie pour les équipements ........................................ 30

6.1 Exemples de points de vigilances et récurrence de défauts pour les APE travaux : retours d’expérience antérieurs ............................................................................................. 30

6.2 Exemples pour les phases de conception et exécution ....................................................... 34

6.3 Exemples pour la phase de travaux et mise au point ........................................................... 36

7. Exemple d’application de la méthodologie pour l’enveloppe et les interfaces .................... 37

7.1 Exemples de points de vigilances et points de contrôle ..................................................... 37

7.2 Interface métiers ...................................................................................................................... 41

7.3 Planning pour l’enveloppe ...................................................................................................... 41

8. Exemple d’application de la méthodologie pour l’éclairage ................................................... 44

8.1 Points de vigilances et récurrence de défauts ...................................................................... 44

8.2 Exemple de planning générique pour l’éclairage ................................................................. 45

8.3 Exemples de points de contrôle pour l'éclairage naturel ..................................................... 45

8.4 Exemple de planning détaillé pour l'éclairage naturel ......................................................... 46

Références et ressources complémentaires ................................................................................... 47

Annexe 1 : Exemples de vérifications pour le CVC ........................................................................ 48

Annexe 2 : Exemples de vérifications de la GTB ............................................................................ 53

Annexe 3 : Exemples de vérifications pour l’enveloppe et l’étanchéité à l’air ............................. 54

Annexe 4 : Exemples de vérifications l’éclairage ........................................................................... 56

Annexe 5 : Exemples de vérifications interfaces ............................................................................ 57

Annexe 6 : Exemples de matrices RACI extrait de la tâche 7.1 ..................................................... 58



1. Commissionnement dans le cadre de la GPE

1.1 Définition générale du commissionnement

Le commissionnement représente « l’ensemble de tâches pour mener à terme une installation neuve afin qu’elle atteigne le niveau des performances contractuelles et créer les conditions pour les maintenir ; mettre à disposition des clients et/ou des usagers la documentation et les instructions d’utilisation et de maintenance, incluant l’initiation ou même la formation des intervenants. » (extrait de mémento du commissionnement pour des équipements techniques aux qualités durables – FFB, ADEME, COSTIC, etc.)

Dans le cadre du contrat de Garantie de Performance Energétique, le Commissionnement se borne aux volets concernant les consommations d’énergie. De manière générale il englobe des aspects plus généraux comme les services, le confort, etc, cependant pour ce document son rôle sera purement Energétique.

1.2 Objectifs du commissionnement

Les objectifs sont de concevoir, installer, exploiter et entretenir de façon optimale l’ouvrage, en accord avec le but visé : obtenir un bâtiment de qualité, performant énergétiquement et conservant ces propriétés pendant toute sa durée de vie. Le processus de commissionnement crée une ligne directrice entre les différentes étapes de la construction ou de la rénovation du bâtiment et assure la cohésion entre les intervenants.

Ainsi, le commissionnement s’inscrit principalement dans un contexte de contrôle de la qualité du projet dans la durée, et ce en facilitant la continuité du relais de la documentation technique entre les différents intervenants du projet. Dans le secteur du bâtiment, le manque de continuité entre les phases est un problème majeur. Ceci peut s’expliquer notamment par le grand nombre des acteurs concernés et l’hétérogénéité de leurs compétences. L’objectif du Cx est donc de rapprocher le propriétaire, les concepteurs, les constructeurs et les exploitants. Cela passe notamment par :

• La clarification des attentes du propriétaire afin de faciliter le travail des concepteurs et l’exploitation / maintenance

• La bonne transmission de l’information entre concepteurs, constructeurs et exploitant • La mise en place d’un plan de commissionnement • La bonne réception des installations grâce notamment aux tests de performances • Des rapports réguliers sur les opérations de maintenance.

Le commissionnement permet de faciliter :

• L’analyser les causes possibles d’erreur, • La correction des erreurs sur papier plutôt que sur le chantier, • La correction des dysfonctionnements avant de livrer les bâtiments et les systèmes.

1.3 Principaux bénéfices du commissionnement

Les principaux bénéfices du commissionnement sont listés ci-dessous. Pour les propriétaires et les gestionnaires :

• Harmonisation du travail des architectes et des ingénieur(e)s (équipe de conception et exploitation / maintenance)

• Diminution des erreurs sur le chantier grâce à de meilleures communications et planifications • Identification précoce des déficiences • Respect des échéanciers • Optimisation des coûts de construction par la diminution des ordres de changement • Optimisation de l’utilisation de l’énergie, de la qualité de l’air intérieur et du confort des

occupants • Meilleure documentation technique du bâtiment



• Réduction des frais d'exploitation et d’entretien • Formation adéquate du personnel d’entretien • Réduction des temps d’arrêt des équipements et donc moins d’inconvénients pour les

occupants • Durée de vie prolongée des installations • Faciliter la gestion des interfaces entre les différents métiers

Pour les professionnels et entreprises :

• Synergie avec les autres professionnels et les responsables du bâtiment • Meilleure communication entre les différents intervenants • Meilleure coordination des plans et devis • Meilleure planification des travaux • Meilleur contrôle de la qualité • Performance des installations conforme aux exigences • Réduction des rappels pour corrections des déficiences • Meilleure rentabilité • Accroissement de l’expertise • Anticipation et réduction des litiges et des contentieux

1.4 Définition d’un plan de commissionnement

Un plan de commissionnement établi le cadre dans lequel le commissionnement sera traité et organisé. Le plan de commissionnement inclus :

• La description des actions techniques de commissionnement • Le planning et le contenu des rapports • La répartition des responsabilités

1.5 Enjeux d’un plan de commissionnement pour la GPE

Les différentes spécifications du plan de commissionnement doivent permettre de faciliter :

• Le passage de relais pour la responsabilité de chaque entreprise (recherche de non respect contractuel et identification des responsabilités de chacun)

• L’identification et la mise en œuvre de mesures correctives par ordre prioritaire • La mise en place d’une documentation technique pérenne et disponible pour tous les acteurs

et usagers quelque soit la nature de la garantie.

En particulier, pendant la phase de travaux, les non-conformités détectées permettent de cibler plus rapidement les parts de responsabilités de chacun et donc peuvent faciliter le passage de quitus après réception.

Puis, pendant la première phase de la garantie en usage, l’ordre prioritaire des actions correctives permettra d’optimiser le temps pour l’atteinte de la cible de consommation contractualisée. Cet ordre prioritaire doit être établi par la mise en place de niveaux de conformité. Ces niveaux de conformité doivent être examinés en regard de la performance de manière qualitative ou de manière quantitative.

Enfin, pendant la seconde phase de la garantie, par la pérennisation de la documentation technique le commissionnement doit permettre de déléguer l’exploitation à un membre indépendamment des précédents acteurs. A fortiori, le commissionnement doit également permettre de préparer l’exploitation réalisée par le porteur du projet de GPE.



2. Développement d’un plan de commissionnement pour la GPE

Comme l’indique la définition du commissionnement, il s’agit d’un processus qui peut s’appliquer tout au long du cycle de vie du bâtiment. Il est bien évidemment possible de ne traiter qu’une partie du bâtiment et/ou de ses installations techniques en fonction des objectifs fixés et des moyens à dispositions.

2.1 Niveau de commissionnement

2.1.1 Types de plans de commissionnement

De nombreux travaux de recherche (notamment les Annexes 40 et 47 de l’Agence Internationale de l’Energie) ont permis d’établir les principes fondamentaux du processus de commissionnement. D’un autre côté, l’organisation internationale de normalisation a édité une norme structurant la démarche de gestion énergétique dans le bâtiment, l’ISO 50001:2011. Cette norme reprend les concepts de qualité et d’amélioration continue du processus. Elle spécifie les exigences qui s'appliquent à un système de management de l'énergie (SMÉ) permettant à un organisme d'élaborer et d'appliquer une politique énergétique, et d'établir des objectifs, des cibles et des plans d'actions qui tiennent compte des exigences légales et des informations afférentes aux usages énergétiques significatifs. Un SMÉ permet à un organisme de tenir ses engagements de politique, de prendre les mesures nécessaires pour améliorer sa performance énergétique et de démontrer la conformité du système par rapport aux exigences définies. Cette norme est applicable aux activités dont l'organisme à la maîtrise, et sa mise en œuvre peut être adaptée aux exigences spécifiques de l'organisme, y compris le degré de complexité du système, le niveau de documentation et les ressources. Le processus de commissionnement intégré tout au long du processus de conception définit un modèle qui englobe les tâches de vérification à réaliser tout au long de ce processus. Néanmoins, ce type de plan considère que le processus de commissionnement est un processus figé. Or le processus de conception du bâtiment est un processus vivant et les changements dus aux imprévus peuvent être nombreux.

2.1.2 Niveaux de commissionnement et outils

En fonction de la taille, de la complexité et du niveau de risque, différents niveaux de commissionnement peuvent être sélectionnés.

Niveaux de commissionnement proposés dans [Annex40]



Les différents outils, proposés à la partie 4, doivent être mis en regard par rapport au niveau de commissionnement. Les outils doivent permettre :

• De facilités les échanges entre les membres du projet

• Identifier les jalons clefs et les éléments requis.

2.1.3 Évolution du plan de commissionnement

Un plan de commissionnement « évolutif » doit permettre d’évaluer régulièrement les différents choix réalisés par les différents acteurs en considérant le bâtiment comme un système complexe composé de sous-systèmes (enveloppe, chauffage, ventilation, etc.), de gérer les imprévus et de minimiser leurs conséquences sur la performance énergétique.

2.2 Actions techniques du plan de commissionnement

2.2.1 Classification

Les actions techniques d’un plan de commissionnement peuvent être décrites de part :

• Une classification par lot technique. • Une classification selon la phase du projet.

Classification en fonction de la phase du projet

Les actions techniques d’un commissionnement peuvent être classifiées selon les différentes phases d’un projet :

• Phase de programmation • Phase de conception • Phase d’exécution • Phase de travaux

o Travaux o Mise au point statique o Mise au point dynamique

• Phase de réception • Phase de mise en service • Phase d’exploitation • Phase de recommissionnement

Le planning et le contenu des rapports attendus (jalon clefs) sont décris dans la partie 3, les liens avec le processus de mise en place de la GPE y sont également précisés.

Classification par lot technique

Les actions techniques proposées dans le plan de commissionnement doivent inclure des spécifications techniques pour effectuer :

• des vérifications « mono métier » relative à chacun des lots techniques : o CVC o Enveloppe o Eclairage o GTB

• des vérifications pour les interfaces métiers : o Interface / liaison entre isolation, gros œuvre, vitrages o Interface / liaison entre équipements CVC, gros œuvre, isolation. o Interface / liaison entre le lot électricité et l’isolation o Interface / liaison entre le lot plomberie et l’isolation

• Déterminer chronologiquement la mise en œuvre des vérifications (plannings)



Des listes des points de vérifications sont proposées en annexe.

2.2.2 Sélection des actions techniques

Il est également important de préciser que le niveau d’instrumentation requis pour réaliser le commissionnement des bâtiments a un coût et, comme le montre le schéma suivant, il faut trouver le bon compromis entre le niveau d’instrumentation nécessaire et les bénéfices engendrés. Cependant pour moduler légèrement le schéma, il est important de prendre en compte que si l’instrumentation est pensée depuis la conception, ce d’autant plus s’il s’agit d’un bâtiment neuf, il est possible d’adopter des systèmes peu couteux et fournissant des informations suffisantes et de qualité.

De plus, certaines actions techniques peuvent relevés de l’autocontrôle, par exemple lors des travaux.

Recherche de l’optimum coût / économie

Spécificités pour la GPE

La méthodologie de sélection des points à traiter dans le plan de commissionnement consiste à analyser :

• La récurrence de défauts / problèmes constatés : des points de vigilance et des défauts récurrents basé sur les retours d’expérience du groupe de travail sont fournis aux paragraphes 6.1 (équipements CVC), 7.1 (enveloppe), 8.1 (éclairage). Ces éléments pourraient être examinés en vis-à-vis d’un projet particulier et ainsi décider des actions à entreprendre ;

• Le niveau de commissionnement et le coût de mise en œuvre : le niveau de commissionnement dépend de la taille du bâtiment, la complexité des APE à mettre en œuvre, du niveau de risque du projet.

Par conséquent, les niveaux de commissionnement et les actions techniques à entreprendre doivent être définis au cas par cas.

Des exemples permettant de guider l’application de cette méthode sont donnés :

• Pour les équipements (partie 6) • Pour l’enveloppe et pour les interfaces métiers (partie 7) • Pour l’éclairage (partie 8)

2.3 Répartition des responsabilités

Le commissionnement est une procédure réalisée en équipe dans laquelle chaque acteur du projet à un rôle défini.

Il est important de comprendre que cette équipe ne dirige en rien la conception ou la réalisation du projet. Son rôle est de promouvoir la communication entre les différentes équipes du projet pour identifier et résoudre les problèmes de façon collective et systématique.



3. Planning et jalon clefs : description de missions et actions à entreprendre

3.1 Processus de mise en œuvre d’une GPE (tâche 1.1)

Le choix et les compétences en interne du maître d’ouvrage impactent la phase avant travaux dans laquelle la société de service énergétique (SSE) peut intervenir.

Quatre phases d’intervention sont identifiées (flèches numérotés entre 1 et 4 de la figure ci-dessous) : • La SSE prend en charge la globalité du projet de l’audit avant travaux à l’exploitation. • La SSE prend connaissance d’une situation de référence identifié par l’audit avant travaux

pour proposer les travaux à effectuer. • La SSE prend connaissance d’une sélection d’opportunités, de l’APS et du modèle de

calibration utilisé pour établir, en toute connaissance de cause, un APD, la précision escompté du modèle de calibration et le risque pour établir l’objectif de performance définitif.

• La SSE établi, sur la base des renseignements fournis par le maître d’ouvrage, directement un objectif de performance et le plan de mesures et vérification contractuel. Dans cette situation, une part de responsabilité vis-vis du maître d’ouvrage est engagée pour la fiabilité de ces informations.

A noter que pour chacune de ces étapes, la SSE peut rentrer en compétition avec d’autres SSE. Par exemple, si le maître d’ouvrage décide de sélectionner la première phase, un ou plusieurs candidats peuvent être sélectionnés vis-à-vis d’un objectif de performance prévisionnel.

Processus de mise en œuvre de la GPE (extrait du livrable 1.1)

Chacune de ces étapes est mise en regard des actions à mener dans le cadre du commissionnement.


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3.2 Montage et programme : initiation du programme de commissionnement

Cette phase qualifiée de phase de programmation est la première étape du processus de commissionnement. L’enjeu de cette étape est pour l’équipe de commissionnement de traduire les exigences du maitre d’ouvrage, réaliser une première approche du projet et documenter.

Il est essentiel d’accentuer la démarche d’Analyse du besoin initiale, afin ce cerner précisément la demande et des usages, et être à même de proposer les meilleures solutions pour y répondre. Autrement dit il est à minima nécessaire de définir un objectif performanciel.

Le plan de commissionnement doit être intégré dans le planning général, ceci en vue d’un déroulement efficace et correct du processus de commissionnement et la prise en compte des surcoûts induits.

Récapitulatif des principaux à vérifier, en particulier dans le cadre de la GPE :

• Définition des besoins du maître d’ouvrage (objectifs de performance, compétence de la future équipe d’exploitation pour définir le besoin de formation,…)

• Définition d’un plan de commissionnement initial et intégration au planning général

• Définition des systèmes de reporting :

o système de levée de réserve/validation

o modèle de rapport type pour le plan de M&V et attentes en matière de spécification de M&V

o structuration des documents : DOE, DIUM, DIUO

Les étapes essentielles de cette phase sont synthétisées dans le tableau suivant.



3.3 Audit et définition d’une situation de référence pour la GPE : étape A

A cette étape, une analyse des données d’audit du bâtiment effectué vis-à-vis des actions d’amélioration de la performance énergique (APE) et des besoins du maître d’ouvrage est indispensable.

Cette analyse permet de décider de mesures/relevés complémentaires pour définir la situation de référence contractuelle de la garantie en fonction d’une sélection envisageable d’APE.

Il est donc indispensable de vérifier l’existence de propositions d’APE.


Priseencomptedel'auditpréliminaire(faisabilitédeGRE)Documenterlesniveauxdeservicesattendus

ListeAPEenvisageables

SélectioncompétenceexploitationAssignationobjectifsetressourcesSélectionduProjetChoixduResponsableCx(Agentdecomm.)Constitutiondel’équipedeCx

Répartitiondesrôlesdel'équipedeCx

PlandeCxinitial

ModèledePMV&spécificationsMV

Objectif

DefinirlesobjectifsduMOA

Document/livrable

Ebauche(tram)programmeperf.

EbaucheduSystèmedereportingdesréservesetducycledelevée/validation

Elaborersuiviqualitéduprojet

EbauchespécificationetPlandeFormation

Ebauche(trame)desDOEetDIUM

Créationdessystèmesdereportinginitiaux

Moyensdéployés/contenusattendus

ModèlederapportdeCx



3.4 Phase de conception : étape B

3.4.1 Vérification du contenu de la documentation et de l’organisation

La définition des exigences à inclure dans les différents cahiers des charges doit être rédigée. Dans le cadre du commissionnement l’exhaustivité et l’exactitude des données contenues dans les documents doivent être vérifiée, par exemple la présence :

• des plans et schémas des systèmes constructifs, • des spécifications techniques des fabricants, • des procédures de contrôle, les documents de calcul, • des normes d’évaluation et valeurs de performances requises, • du cahier des charges du projet, l’estimation des coûts, etc...

Parmi les différentes informations techniques, des exemples de spécifications sont les suivants :

• Le dimensionnement des équipements, • Le dimensionnement des surfaces vitrées et leurs caractéristiques, • Les détails de la régulation, • La caractérisation des compléments aux vitrages, • L’accessibilité aux équipements pour faciliter la maintenance ou aux organes de réglages

pour faciliter la mise au point, • L'identification des caractéristiques optiques des matériaux opaques utilisés dans le projet

(facteur de transmission et de réflexion lumineuse). Pour l'éclairage naturel, seul les matériaux "visibles" (de finition) sont nécessaires.

• Le zonage pour le confort thermique et pour l'éclairage mixte et artificiel.

Le commissionnement consiste également à vérifier que les revues de conception sont planifiées et assurées par du personnel compétent, et suivant une procédure adaptée.

Validerladocumentationexistante(DOEs,DIUOs,Exploitation,Maintenancesidispo.)

Effectueruneanalyseàpartirdemesures(compteurs,….)EffectuerdestestsfonctionnelsConstituerleDocumentd’Auditcatégoriséetpriorisé

Fichesintervention Effectuerlesmisesaupointetréparationssimples

Sélectionsd'APE

Identifierlessourcesd'incertitudes&précision


MAJplandecommisionnement

Planning

CRréunionsdeCxRécapitulatifdesécarts

Rédactionobligationscontractuellespourgarantie

Programmeperformancielprévisionnel

Objectifdeperformance,typedegarantie,établirconsommationderéférencecontractuelle,ordonnancementdesAPEs

Moyensdéployés/contenusattendus

RapportAuditapprofondi

RapportinterCxphaseaudit

Définirlasituationderéférence/étatdeslieux

Suividesécarts/spécificationsinitiales

Objectif Document/livrable

Simulationducomportementénergétiquedubâtiment

avanttravaux

Rapportdessimulations+fichierssimulation



Spécificités pour la GPE

D’une part, les diverses informations techniques sont regroupées dans un outil permettant de déterminer la consommation après travaux. D’autre part, cet outil de simulation doit permettre d’identifier les variations de l’objectif de performance par rapport aux différences de niveau de détails des données techniques entre la phase de conception1 et la phase de réalisation.

En mettant en évidence les données techniques les plus sensibles en phase de conception, l’équipe de commissionnement est capable d’identifier les contrôles prioritaires à mener lors de la phase suivante : le plan de commissionnement est à mettre à jour.

Les futures hypothèses d’exploitation doivent être rédigées, de préférence en co-rédaction avec l’exploitant mainteneur pour prendre en compte ses préconisations, et l’intégrer au processus de conception.

Pour la mise en œuvre de la GPE, la rédaction d’un plan de mesures et vérifications (M&V) doit débuter. Ce plan doit préciser par exemple :

• le périmètre contractuel, • les comptages d’énergie par poste et leur traitement en synthèse pour la gestion du contrat, • les opérations de réception de l'instrumentation de M&V et des systèmes support (recette de

l’instrumentation).

Mais, pour faciliter la mise en service, l’exploitation et pour la recherche de défauts, des dispositifs complémentaires d’instrumentation peuvent être nécessaires. Il est impératif de faire remonter ces problématiques de mise en œuvre dès la conception. Pour cela les procédures de tests et essais doivent être spécifiées et contractualisées. Il est donc nécessaire de définir les différentes critères à assurer et comment les vérifier c'est-à-dire établir une stratégie de comptage et le plan de repérage des éléments d’instrumentation. Cette étape doit être pensée dès la conception afin de définir les options les plus avantageuses et ainsi obtenir l’optimum coût-information.

Le commissionnement consiste aussi à vérifier que les entreprises sont soumises aux enjeux de l’engagement énergétique. Ceci peut s’effectuer par la contractualisation des objectifs de performances à atteindre au travers du dossier de consultation des entreprises (DCE), et cahier des clauses techniques particulières (CCTP) afin d’assurer le respect des hypothèses de calcul, de récupérer par la suite les fiches et coupes techniques.

En fonction des analyses de sensibilités réalisées avec les outils de simulation ou d’éléments de risques récurrents non spécifiques à la GPE 2 , des vérifications spécifiques portant sur les spécifications techniques ou les autres documents précités peuvent être décidées, par exemple :

• La conformité du dimensionnement des équipements entre la simulation et les règles de l’art ou DTU,

• La conformité de spécifications dans les CCTP et DCE avec les spécifications utilisées dans les simulations,

• ….

3.4.2 Vérifications des prises de décisions pour la GPE

En s’appuyant sur les contenus des différents documents rédigés, les prises de décision, propres à la mis en place d’une GPE, doivent être examinées, en incluant par exemple :

• L’atteinte de l’objectif de performance, • L’identification des interactions entre lots techniques,

1 Les simulations thermiques et d'ambiance lumineuse peuvent être refaites si des changements ont été effectués par rapport à l'APS.

2 Différents risques sont proposés dans le cadre de la tâche 7.2.



• L’identification des moyens de mesures à utiliser pour la phase de mise au point et de la mise en service,

• La capacité des interfaces de régulation à faciliter l’identification de défauts et le suivi de la performance contractuelle,

• Les risques liés M&V.

Le commissionnement consiste également à examiner que les compétences techniques de la future équipe d’exploitation - maintenance sont identifiés et cohérentes avec celles dont disposera la société d’exploitation - maintenance. En effet, la technicité des équipes à mettre en place dépendra de la complexité du système CVC sélectionné.

3.4.3 Synthèse pour l’étape B


3.5 Phase d’études détaillées : étape C

L’équipe de commissionnement doit transmettre aux parties prenantes les informations relatives aux exigences et modifications du maître d’ouvrage.

Pour atteindre la performance souhaitée en conception, les éléments individuels doivent être conformes, pour le vérifier les fiches des produits peuvent être demandées. Des contrôles en usine

ModélisationdesAPEpourMAJavecl'avancementprojetIdentifierlessourcesd'incertitudes&précisionpourlesAPE

Analysedurisque Rapportderisques ElaborerunematricederisqueSpécifierlematérieletvalidationdesdifférentesétapesselonleprocessusAPS-APDSpécificationsfonctionnellesSpécificationduPlandeformationIdentificationdesmoyenspouridentificationdesdéfautsetsuivicontractuel

Elaborationdesstratégiesdemaintiendelaperformanced’ensemble

Spécificationdesimpératifsd’exploitation&deMaintenanceIntégrerspécificationstechniquesduplan(contrôlesetnaturedestestàeffectuer)Budgetdéfinitifducommissionnement

MAJSpécificationduPlandeformation

MAJSpécificationdesimpératifsd’exploitation&deMaintenanceCRréunionsdeCxRécapitulatifdesécarts


MAJProgrammeperformancielprévisionnel

Objectif Document/livrable Moyensdéployés/contenusattendus

RapportinterCxphaseEtudes

Rapportdesimulations+fichier

MAJDOE/DIUM/DUEM

DossiersAPSAPD

Documentationprojet



Simulationducomportementénergétiquedubâtiment

posttravaux

Conceptiondel'opération




des composants peuvent également être décidés pour vérifier si le matériel prescrit correspond aux spécifications. Ces contrôles peuvent porter sur :

• Un équipement particulier mis par le constructeur au banc d’essai • La construction de maquettes pour tester la fonctionnalité de différents éléments. • Des essais de menuiseries, équipements de production ou GTB, en laboratoire

Ces essais ont lieu préalablement au déploiement de la solution, selon un protocole validé par le mandataire, et donne lieu à un PV d’essai établi et référencé dans le dossier de commissionnement.

Afin, d’obtenir une expertise sur un domaine particulier des bureaux d’études externes spécialisés peuvent être recrutés.

La sensibilisation et les discussions avec les différents intervenants doivent être constantes, dans le cadre du commissionnement, l’agent de commissionnement doit organiser et animer des réunions de commissionnement. Il assure également le suivi de la construction, supervise les opérations de diagnostic et les tests fonctionnels des équipements et établit un registre des écarts.

La rédaction des documents doit continuer afin de pérenniser l’information dans le temps :

• dossiers des ouvrages exécutés (DOE), • dossiers d’interventions ultérieures à l’ouvrage (DIUO), • dossier d’utilisation d’exploitation et de maintenance et manuels d’utilisation (DUEM) des

systèmes et de l’enveloppe.

Les différents documents de construction doivent être examinés, vérifiés et conforme au programme.

A la fin de cette étape, le plan de commissionnement est mis à jour.


Etudesdedétail(MAJAPS/APD)etvalidationdesdifférentesétapesselonleprocessusPRO-STDMAJSpécificationduPlandeformationSpécificationsfonctionnellesElaborationdesstratégiesdemaintiendelaperformanced’ensemble



MAJdesspécificationstechniquesduplan(contrôlesàeffectuer)

MAJSpécificationduPlandeformation

MAJSpécificationdesimpératifsd’exploitation&deMaintenance

Rapportd'auditEtudes

Listedesréserves

Rapportdesréserves

RapportfinalCxphaseEtudes


MAJDOE/DIUO/DUEM

DossiersPROSTD

Objectifdeperformance,analysederisques,identificationdessourcesd'incertitudes,planM&V

Programmeperformancieldéfinitif



Documentationprojet

Conceptionopération



3.6 Phase de travaux et mise au point

3.6.1 Réception des fournitures

Lors de la réception de fournitures, les vérifications concernent :

• L’état des fournitures • La concordance avec les fournitures prescrites en phase de réalisation • La qualité du stockage

Une mise à jour du plan de commissionnement peut s’avérer nécessaire pour intégrer des impondérables de livraison.

3.6.2 Tests d’aptitude

Chaque composant du projet a un rôle bien défini à jouer pour atteindre l’objectif de performance. Sa défaillance peut compromettre le bon fonctionnement du système tout entier. Cette défaillance peut être due à :

• Une erreur de sélection ou de dimensionnement, • Un défaut de fabrication ou une détérioration initiale, • Une erreur d'installation, • Un mauvais réglage, • Une défaillance de la régulation, • Des conditions anormales de fonctionnement,

Les tests d’aptitudes sont destinés à évaluer les fonctions de gestion des installations de génie climatique mais aussi au niveau de l’enveloppe. Ils sont à décrire de façon unitaire afin de vérifier la performance effective.

Mise au point statique

Une partie de la mise au point statique consiste à vérifier que les équipements posés pourront être mis en marche : les équipements sont correctement montés, les réseaux d’air et d’eau sont étanches et correctement isolés, les moteurs tournent dans le bon sens….

Mais, certaines mises au point statiques concernent directement l’enveloppe, par exemple le test d’étanchéité à l’air ou le test avec la caméra thermique. D’autres méthodes permettant de caractériser la qualité thermique de l’enveloppe sont examinées dans le livrable 2.1 de ce projet. Mais ces méthodes restent pour l’instant en cours de développement.

Ainsi des essais peuvent porter sur la pose de certains éléments de construction pour lesquels des caractéristiques énergétiques sont attendues, ils sont réalisés dès la pose des premiers éléments et portent principalement sur :

• La pose des menuiseries, isolants et protections contre les ponts thermiques • L’isolation des façades. • La conformité dans l'emploi des matériaux de finition (peinture, revêtements de sol, etc).

Ces tests et essais figurent sur le planning et sont effectués par les entreprises selon un protocole défini par le mandataire. Les résultats sont établis par PV diffusé à la Maitrise d’Ouvrage et référencé dans le dossier de commissionnement.

Mise au point dynamique

Une partie de la mise au point dynamique consiste à mettre en marche mesurer et régler les paramètres de l’installation : débits, pression,…, conformément aux spécifications et aux calculs. L’équilibrage des réseaux (aérauliques et hydrauliques) est un exemple de tâche de cette étape. Elle



consiste à régler les organes conformément aux calculs des études de réalisation et à mesurer les débits ou les puissances obtenues.

Tous les équipements techniques sont concernés et testés dans leur fonctionnement pour la fonction qu’ils doivent remplir. Les essais se déroulent :

• Sur la vérification du fonctionnement au point nominal, • Sur les automatismes prévus, • Sur la surveillance et le pilotage des équipements avec la GTB (si équipé) • Sur les comptages d’énergie par poste et leur traitement en synthèse pour la gestion du

contrat : ce point est essentiel dans le cadre de la GPE.

Le Mandataire convoque l’entreprise quand celle-ci déclare ses travaux achevés et équipements opérationnels, pour la réalisation des essais selon le protocole validé et l’établissement des PV.

Ces PV sont remis avec le dossier d’ouvrages exécutés et les notices de maintenance.

3.6.3 Veiller à l’atteinte de l’objectif de performance pour la GPE

Les différentes tests et mises au point peuvent permettent de détecter les éléments qui différent des prescriptions en phase de conception. En fonction du niveau de non conformité détecté, il peut être décidé de corriger le problème pour veiller à l’atteinte de l’objectif de performance dans le cadre de la GPE.

Pour aider à établir l’ordre de priorité des actions à mettre en œuvre, la simulation établie en phase de conception peut être calibrée à l’aide de nouvelles informations obtenues lors des essais.

3.6.4 Synthèse des travaux et mise au point


Conceptiondel'opération ComplémentsEXE

MAJplandecommisionnementPlansetapproche

coordinationlivrablescorpsIdentificationdesinterfacesintermétiersListedesvérificationsponctuellesEssaisstatiquesEssaisdynamiquesAutocontrole

Listedessoumissions(matériels)etdécisions

MiseenœuvreetvérificationsponctuellesduranttravauxTestsopérationnelsindividuels,contrôlesdesauto-testsdesentreprises

Vérifierlestockagedesmatériaux/équipements


Checklistsdesinspectionstravaux&procéduresdetests

Rapportsd'inspectionetessais

RapportpréliminaireCxphaseTravaux



CRréunionsdeCx



3.7 Phase de réception et mise en service

3.7.1 Réception

La phase de réception est le point de départ de tous les effets juridiques et financiers. La réception est matérialisée par un procès verbal (PV).

Différents documents doivent être remis à cette étape au maître d’ouvrage. Ces documents sont spécifiés dans le marché, par exemple :

• Le Dossier des Ouvrages Executés (DOE), le dossier d’intervention ultérieure sur l’ouvrage (DIUO).

• Le dossier d’utilisation d’exploitation et de maintenance (DUEM) : documents comprenant les schémas de principes et fonctionnement, ainsi que les analyses fonctionnelles. L’équipe d’exploitation et maintenance doit être consultée lors de la constitution de ce dossier.

• Les résultats d’essais prévus dans le contrat. • Les PV de contrôles techniques effectués.

Marché privé

Dans le cas d’un marché privé, l’acte de réception est prononcé par le maître d’ouvrage. Il est unique et contradictoire. Le PV peut être assorti de réserve.

La réception est normalement simultanée pour tous les corps d’état. Cependant, si les installations peuvent être terminées avant le jour de réception, il faut prévoir comment seront assurées les responsabilités associées à la garde3 des installations et l’éventuelle nécessité de préchauffage4 du bâtiment avant la réception.

Marché public

Dans le cas d’un marché public, la réception est précédée des opérations préalables à la réception (OPR). La procédure est décrite dans la réglementation associée (CCGA travaux de 2009, article 41)5.

Le titulaire avise, à la fois, le maître de l'ouvrage et le maître d'œuvre, par écrit, de la date à laquelle il estime que les travaux ont été achevés ou le seront.

Le maître d'œuvre procède aux opérations préalables à la réception des ouvrages dans le délai légal à compter de la date de réception de l'avis mentionné ci-dessus ou de la date indiquée dans cet avis pour l'achèvement des travaux, si cette dernière date est postérieure.

Dans le cas où le maître d'œuvre n'a pas arrêté la date de ces opérations dans le délai fixé, le titulaire en informe le représentant du pouvoir adjudicateur par lettre recommandée avec demande d'avis de réception. Celui-ci fixe la date des opérations préalables à la réception dans le délai légal.

3 Garde : avant réception, l’entreprise est responsable des conséquences dommageables qu’elle pourrait occasionner.

4 Préchauffage : avant la réception, il peut être demandé de prévoir de chauffer le bâtiment pour le bon déroulement des travaux.

5

.



Essais COPREC

L’attestation d’essais COPREC vise la vérification des documents remis à la réception. Ce type d’essais permet l’accès à des réductions tarifaires pour le maître d’ouvrage (« dommage ouvrage »).

3.7.2 Phase de mise en service

Positionnement juridique de la phase de mise en service

Les bases contractuelles des prestations qui suivent la réception relèvent normalement des marchés de services, elles ne relèvent pas des marchés de travaux clôturés à la réception, au titre desquels l’entreprise n’intervient plus, sauf pour porter remèdes à des éventuels défauts relevés à la réception.

Par conséquent, pour un marché public, une attention particulière doit être portée sur la distinction entre un marché travaux et marché « service ». Les prestations de post-réception ne relèvent pas des règles des marchés de travaux du bâtiment mais des marchés de “service”. Dans l’établissement des marchés, cette distinction doit être traitée attentivement.

Mise en place de la maintenance

Des dossiers de maintenance (DUEM) doivent être établis et remis à l’exploitant pour assurer la pérennité des documents essentiels à l’équipe de maintenance des installations.

Mise en service des usages

La phase de mise en service associée à la réception répond à un besoin concret : mettre les équipements en mode de fonctionnement courant, satisfaisant les conditions d’utilisation effectives du bâtiment.

Plusieurs mises en service ne peuvent pas être menées avant la réception, faute de connaître les conditions réelles d’occupation ou d’exploitation des locaux et des installations techniques.

Afin d’impliquer l’ensemble des parties prenantes dans l’engagement énergétique une sensibilisation des usagers grâce à la rédaction de livrets d’accueil par des sociologues peut être réalisé.

3.7.3 Synthèse pour la réception et la mise en service

Les étapes essentielles de ces phases sont synthétisées dans le tableau suivant.



3.8 Phase d’exploitation et suivi de la garantie

3.8.1 Exploitation

Les données brutes fournissent déjà des informations importantes sur le bâtiment et les systèmes mais leur pertinence peut être renforcée en les combinant pour former des indicateurs. Les indicateurs permettent de suivre plus précisément le bâtiment, de détecter des anomalies en comparant les performances réelles et celles attendues ou de comparer plusieurs bâtiments entre eux. La détermination des indicateurs est une étape préalable à la phase d’exploitation, importante pour l’analyse des performances énergétiques et le commissionnement des bâtiments. Un indicateur de performance est une quantité mesurable renseignant la performance d’un système. Il doit :

• être mesurable (ou déterminé à partir de mesures) • avoir une définition claire • faire référence à un objectif de performance.

Il est important de connaitre la précision du suivi et de l’analyse que l’on souhaite réaliser. Comme pour le niveau de commissionnement, la précision des indicateurs dépend :

• de la taille du bâtiment • de la complexité des systèmes présents • de la précision du résultat que l’on souhaite

On peut donc différencier 3 différentes classes de suivi de performance :

• Basique : bâtiment simple comprenant des installations CVC classiques où le besoin en termes de suivi et d’analyse est restreint.

Formation(personnelsetaccompagnementàlavalidationdesconnaissances)

Sensibilisation/accompagnementdesusager


MAJPlanCx

RapportfinalCxphaseTravauxRéceptiondesdocumentsdetests,leDOE,leDIUO,lemanueld’exploitation,lemanueldemaintenance,lesmanuelsdeformation


MAJDOE/DIUO/DUEM

Réceptiondestravauxettestsopérationnelsd’ensemble

Remiseauclientdesdocuments

Formation&sensibilisation

Rapportdesréservesetlevées

Listedesréserves


Documentationprojet/formation



• Intermédiaire : bâtiment simple comprenant des installations CVC classiques où le besoin en termes de suivi et d’analyse est « moyen ».

• Avancée : bâtiment complexe comprenant des installations CVC innovantes où le besoin en termes de suivi et d’analyse est poussé.

Voici quelques exemples d’indicateurs classiquement utilisés :

Par l’analyse du suivi une détection de problème de réglages (gestion des équipements, …) la mise en œuvre d’actions correctives peut être décidée. Elles doivent être testées et documentées pour faciliter le changement d’équipe d’exploitation.

3.8.2 Suivi de la garantie pour la GPE

Le commissionnement dans le cadre du suivi de la GPE consiste par exemple à vérifier :

• La collecte et la vérification des données d’ajustement contractuelles • Contrôler si des changements sont survenus, en particulier les facteurs statiques du contrat • Contrôler l’édition des rapports contractuels • La mise à jour de l’outil contractuel • La maintenance de l’instrumentation du plan de M&V • …



3.8.3 Synthèse pour l’exploitation et le suivi de la garantie


3.9 Phase de re-commissionnement

La phase de recommisionnement peut être décidée pour optimiser la consommation des équipements ou effectuer des adaptations aux changements d’usage. Cette phase peut également venir en appui pour effectuer de nouveaux investissements.

SuiviinstrumentéDiagnosticsenligneetcontinusMaintenanceinstrumentation

Suividelamaintenance

MAJduprogrammed'exploitationenfonctiondesactionscorrectivespourlaperformance

Contrôledelaperformancemesurée

MesuresGPEi(aprèstravaux,moyennephaseinit.,phasede

stabilisation)

Rapportetvérificationscontractuelles(Ajustements,facteurstatiques)


longueduréePlanM&VphaseGPRMe

Suiviinstrumenté

Diagnosticsenligneetcontinus

Maintenanceinstrumentation… … …

ExploitationdesinstallationsProgrammeExploitation&

Maintenance(cur,pred,prev)


RapportFinalCxphaseGPRMi

Listedesréserves

Rapportsdetests

ProgrammeExploitation&Maintenance/Carnet

d'entretien

Rapportdesréservesetlevées

Documentationdesactionsàmettreenœuvre

Exploitationdesinstallations

Miseenœuvred'actionscorrectivespouratteinte

performance




4. Outils pour le commissionnement dans le cadre de la GPE

4.1 Les points de contrôles : la checklist

La checklist est le plus basique des moyens de contrôle pour le commissionnement. Elle permet de vérifier que les actions critiques ont bien été effectuées. La simplicité d’une liste de vérification ne nécessite pas l’utilisation d’un logiciel auquel les acteurs devraient être formés. Elle peut être utilisée lors de projets où le niveau de commissionnement est faible et permet au gestionnaire de mettre en place une procédure qualité minimale.

Des points de vérifications sont donnés à titre d’exemple en annexe.

4.2 La matrice de contrôle qualité

La matrice de contrôle-qualité présente un niveau de détail encore plus élevé puisqu’elle recense l’ensemble des tâches de commissionnement à réaliser durant toutes les phases du cycle de vie d’un bâtiment et prend en considération les aspects organisationnels, méthodologiques, budgétaires, réglementaires et temporels. La structure de la matrice s’organise selon deux axes : les phases du cycle de vie du bâtiment horizontalement et les aspects de contrôle-qualité verticalement (cf figure ci-dessous).

Exemple de matrice contrôle qualité [Annex40]

4.3 Tableaux de bord : phase d’exploitation

A partir des indicateurs définis dans la partie 3.8, il s’agira de mettre en œuvre des tableaux de bord de suivi de la performance. On pourra définir différents niveaux d’analyse en fonction de la précision du suivi que l’on souhaite réaliser.

Les différents niveaux d’analyse sont à mettre en parallèle des différents niveaux d’indicateurs. A la base, on trouve les données brutes récupérées sur le bâtiment. Une première analyse permet d’atteindre un premier point de vue des performances s’appuyant sur des données journalières ou horaires (ou des pas de temps inférieures). Il s’adresse principalement aux experts, aux exploitants expérimentés etc. En agrégeant ces indicateurs horaires, on atteint un second point de vue basé sur des données mensuelles ou annuelles (factures). Ce point de vue s’adresse plutôt aux propriétaires ou aux fournisseurs d’énergie. Enfin, le dernier niveau regroupe des indicateurs très généraux permettant d’orienter les politiques énergétiques.



4.4 Fiches d’autocontrôle

Les fiches d’autocontrôle doivent être utilisées par chaque lot technique pour assurer un contrôle tout au long de la phase de construction pour l’ensemble des corps d’état concernés par les performances énergétiques du bâtiment. Elles sont référenciées dans le DCE pour informer les entreprises en amont du processus. Ces fiches peuvent être utilisées dans le cadre de la GPE.

Ces fiches visent à contrôler de manière :

• « Partiels » parce que le contrôle s’effectue sur chaque point singulier (enveloppe ou équipement) susceptible d’affecter les performances énergétiques globales du bâtiment,

• « Continus » car la vérification de l’ensemble des points particuliers s’effectue progressivement tout au long du chantier. Cette régularité est un élément essentiel de l’autocontrôle car il implique de manière permanente les acteurs principaux de la performance.

Cette démarche spécifique à chaque type de construction et à chaque mode d’isolation permettra de repérer en amont une éventuelle dérive dans la construction.

Ces fiches peuvent être demandées aux entreprises pour illustrer la démarche de mise en œuvre qui sera suivie.

Un exemple de fiche d’autocontrôle est fourni à l’annexe 1. Ces fiches ont été développées par le COSTIC avec le soutien de la Fédération française du bâtiment (FFB) et de la Direction générale de l’urbanisme, de l’habitat et de la construction (DGUHC).

4.5 Fiches inter-métier

Les lots concernés par l’efficacité énergétique d’une interface doivent être spécifiés par des fiches inter métier.

Ces fiches peuvent être demandées aux entreprises pour illustrer la démarche de mise en œuvre qui sera suivie. Mais il peut exister de réelles difficultés pour créer et appliquer ce type de démarche :

• Planning des différents corps techniques non respecté dans la réalité (retard,…) • Communication entre les acteurs difficile • …

Certains membres du groupe recherche travaillent actuellement sur la mise au point de ce type de fiche.

Le rôle de chacun pourrait être repris sur un schéma et dans un tableau. Chaque tâche est alors numéroté ce qui permet de localiser précisément l’action au niveau de l’interface. Par exemple, dans le cas d’une interface entre un mur béton et la dalle avec isolation intérieure et rupteur de pont thermique, les lots concernés sont au nombre de trois : le lot gros-œuvre, le lot plaquiste et le lot électricité. Après le rebouchage des réservations tâche 1, des rappels sur la continuité de la pose de l’isolation apparaissent chez le maçon et le plaquiste (tâche 2 et 3). Les résistances des isolants utilisés doivent respecter les valeurs imposées par la réglementation thermique (tâche 3). Les rupteurs de ponts thermiques sont sous Avis Technique et doivent être mis en œuvre selon les recommandations du fabricant (tâche 2). La réalisation de joints par le plaquiste doit permettre d’assurer l’étanchéité à l’air. Les tests d’étanchéité réalisés tâche 4) et derrière les plinthes (tâche 5). L’électricien est également tenu de ne pas dégrader les performances énergétiques de l’enveloppe lors de la mise en place des boîtiers électriques. Une couche d’isolant doit être placée derrière le boîtier pour limiter la fuite thermique (tâche 6). Il existe des boîtiers électriques étanches permettant de maintenir l’étanchéité de l’enveloppe.



4.6 Problématique du transfert d’information inter logiciels

Aujourd’hui, le manque d’interopérabilité entre les logiciels utilisés dans le monde du bâtiment pénalise une conception intégrée. Les nombreuses ressaisies nécessaires représentent des couts inutiles qui pourraient être évités par l’adoption d’un format d’échange unique compatible avec les différents outils utilisés tels les logiciels de CAO, de simulation thermique, de gestion de patrimoine …

Le BIM (Building Information Modeling) est un processus global d’optimisation de la conception, de l’exécution et de la gestion des bâtiments. Le BIM est une maquette numérique qui intègre les données relatives à l’ensemble du cycle de vie du bâtiment et permet, à travers des logiciels adéquats d’examiner à un stade précoce les effets énergétiques et environnementaux qu’auront les décisions prises à la conception.

L’IFC (Industry Foundation Class) est un des formats de données destiné à répondre aux besoins d’échange interopérable et de partage de l’information entre tous les intervenants pour toutes les phases du cycle de vie d’un bâtiment. Le modèle IFC est décrit avec le langage EXPRESS défini par l’ISO ce qui lui garantit stabilité, universalité et indépendance.



5. Rôle et responsabilités des acteurs pour le commissionnement en GPE

Le pilote de la performance énergétique et le maître d’ouvrage ou son représentant doivent attribuer les rôles et les responsabilités de chaque membre de l’équipe de commissionnement.

Le commissionnement n’incombe pas à un seul acteur, il repose sur un partage de responsabilités. Le responsable du processus s’appuie sur d’autres acteurs pour conduire les différentes actions incluent dans le plan de commissionnement.

Cette équipe devrait être constituée des membres suivants :

• L’agent de commissionnement (le responsable du commissionnement) • Le maître d’ouvrage (ou son représentant) • Le gestionnaire de l’immeuble • Des représentants des équipes de conception, réalisation, installation,… • Le représentant des occupants (si possible)

5.1 Positionnement de l’agent de commissionnement

Il est recommandé d’éviter la dilution des responsabilités concernant la mission globale de commissionnement, celle-ci devant, idéalement, être réalisée par un acteur unique rattaché au porteur du risque du projet. Par exemple, pour la route n°1, le mandataire de groupement devrait assurer la mission de commissionnement.. En effet le commissionnement doit démarrer au début du projet de GRE, il est par conséquent préférable de conserver le même acteur responsable de la bonne réalisation des missions de commissionnement tout au long de la durée de vie du projet.

Néanmoins, les responsables de chacune des tâches à mener dans le cadre du commissionnement s’appuient sur le maître d’ouvrage, le groupement d’entreprise, et l’exploitant/mainteneur.

Mission d’AMO / côté MOA

Avantages : il aide à définir les besoins du MOA, suit et encadre la performance énergétique à toutes les étapes, de la phase concours à la maintenance.

Inconvénients : de part son positionnement coté MOA, il peut lui transférer une partie de la responsabilité en cas de non atteinte de la Performance Energétique ; le groupement pouvant se dédouaner en affirmant avoir simplement suivi ses recommandations.

Ainsi l’agent de commissionnement dans le rôle d’AMO doit se border à un rôle de clarification et diffusion des exigences du MOA, et récupération/compilation des documents (fiches de pose/produit/conformité…) Mais en aucun cas donneur d’ordre.

Mission côté ESE

Avantage : Processus qualité poussé. Le groupement porte l’ensemble des risques concernant la performance énergétique, il est dans son intérêt de mettre en œuvre les vérifications nécessaires à l’atteinte des performances contractualisées avec le MOA.

Permet également de limiter l’accumulation de nouveaux acteurs, processus qui renforce le rôle actuel des participants vers plus de performance.

Inconvénient : Mission coupée du MOA, si celui-ci n’est pas demandeur de documents son information sera limitée aux résultats finaux sur facture.

Il est important que le maitre d’ouvrage définisse le reporting qu’il attend et son périmètre de responsabilité.



5.2 Responsabilités des acteurs dans le commissionnement

Les différentes missions à accomplir pour le commissionnement peuvent être réparties entre les différents acteurs du projet.

L’équipe de maîtrise d’ouvrage peut par exemple :

• communiquer clairement ses exigences (Construction – Exploitation - Usage) concernant le projet

• apporter son appui à l’agent de commissionnement • affecter du personnel pour représenter ses intérêts pendant le processus de

commissionnement • travailler avec l’agent de commissionnement afin de déterminer la portée et les

objectifs du processus de commissionnement • examiner et commenter les rapports soumis par l’agent de commissionnement • approuver le démarrage et l'achèvement de tests fonctionnels • impliquer le personnel d’exploitation le plus tôt possible dans le processus (dès les

phases conception notamment pour l’expression de besoins) • examiner les recommandations l’agent de commissionnement en particulier lors des

phases critiques du projet

L’équipe de maîtrise d’œuvre peut par exemple :

• participer aux réunions commissionnement • veiller à ce que les exigences du maître d’ouvrage soient correctement documentées

dans les différentes phases de conception, de construction et d’exploitation • intégrer les obligations liées au commissionnement dans les spécifications auprès de

l’ensemble des acteurs • intégrer les jalons commissionnement dans le planning d’ensemble • fournir l’ensemble des informations nécessaires à la réalisation de la démarche

commissionnement • approuver et effectuer les essais fonctionnels • collaborer avec l'équipe commissionnement pour remédier aux écarts • fournir l’ensemble de la documentation finale • élaborer et dispenser la formation nécessaire pour le personnel d’exploitation

Les exploitants peuvent par exemple :

• examiner la conception par rapport aux enjeux d’exploitation • participer à des visites périodiques du chantier en construction • participer le plus tôt possible aux réunions commissionnement • assister en tant qu’observateur aux tests fonctionnels • faire participer son personnel aux sessions de formation • réaliser l’ensemble des opérations de commissionnement post construction qui lui

sont attribuées • en phase exploitation, fournir les données pour l’analyse des systèmes • contribuer aux tests et mises au point des systèmes

Une matrice RACI (Recommande-Responsable, Approuve, Consulté, Informé) peut permettre d’aider à effectuer la répartition des rôles et responsabilités.

Pour les principales étapes de la GPE une matrice est proposée ci-dessous. Cette matrice est à adapter en fonction de la situation rencontrée (moment de sollicitation de l’entreprise de service énergétique (ESE)).



MOA ESE

•SélectionduProjet•Assignationobjectifsetressources•ChoixduResponsable(Agentdecomm.)•Documenterlesniveauxdeservicesattendus•Auditpréliminaire•DéveloppementduPlandecommissionnement•Constitutiondel’équipedeCxetinitiation•Validerladocumentationexistante(DOEs,DIUOs,Exploitation,Maintenance)•Effectuerunauditparmonitorage•Effectuerdestestsfonctionnels•Effectuerlesmisesaupointetréparationssimples•ConstituerleDocumentd’Auditcatégoriséetpriorisé•Sélectionnerlestravaux•EtudesdedétailetvalidationdesdifférentesétapesselonleprocessusAPS-APD-PRO-STD•SpécificationduPlandeformation•Spécificationdesimpératifsd’exploitation&deMaintenance•Miseenœuvreetvérificationsponctuellesduranttravaux•Testsopérationnelsindividuels,contrôlesdesauto-testsdesentreprises•Réceptiondestravauxettestsopérationnelsd’ensemble•Réceptiondesdocumentsdetests,leDOE,leDIUO,lemanueld’exploitation,lemanueldemaintenance,lesmanuelsdeformation•Participationàlaformationdespersonnelsetaccompagnementàlavalidationdesconnaissances•Elaborationdesstratégiesdemaintiendelaperformanced’ensemble•Monitoragedonnées•Diagnosticsenligneetcontinus•Contrôleperformanceexploitation•Contrôleperformancemaintenance•Maintenanceinstrumentation

ETUDESPREALABLES

AUDIT&DIAGNOSTIC

MISEENŒUVRE

RECEPTIONS

EXPLOITATION

RESPONSABILITESCOMMISSIONNEMENT(Cx)

Matrice RACI ( R ecommande-Responsable, A pprouve, C onsulté,I nformé)



6. Exemple d’application de la méthodologie pour les équipements

Dans l’objectif de guider l’application de la méthodologie, les membres de cette tâche se sont appuyés sur leurs expériences et sur les conclusions d’autres livrables.

Les éléments présentés dans cette partie sont donnés à titre indicatif, ils doivent être complétés et adaptés en fonction du plan de travaux envisagé.

6.1 Exemples de points de vigilances et récurrence de défauts pour les APE travaux : retours d’expérience antérieurs

6.1.1 Retours d’expérience du groupe recherche : exemples pour la phase d’audit

La consommation gaz d’une chaudière est impactée en fonction du volume d’ECS soutiré par les occupants. Par conséquent, l’estimation de ce besoin peut engendrer des incertitudes sur la part de ce besoin.

L’usage et le climat concourent à des écarts importants entre la consommation thermique mesurée et celle estimée à partir d’une mesure annuelle (en hiver les apports solaires sont plus faibles et le besoin ECS est plus important).

Pour établir en toute connaissance de cause la situation de référence contractuelle il est donc nécessaire de connaitre la quantité d’énergie associée à l’ECS.

A titre d’exemple, trois méthodes de relevés et d’estimations sont comparées, ces méthodes sont présentées par ordre de « complexité » :

• La mesure annuelle du volume d’eau froide : la consommation est répartie au prorata par période, la température d’utilisation et d’eau froide sont supposées être constante

• La mesure périodique du volume d’eau froide : la température d’utilisation et d’eau froide sont supposées être constante

• Une estimation sur la base d’un relevé annuel du compteur des compteurs de chaleur, en supposant que la consommation est répartie au prorata du nombre de jours pour chacune des périodes.



En fonction des moyens métrologiques utilisés, le besoin thermique d’ECS varie de l’ordre de 10% sur l’année de mesure mais jusqu’à 70% hors saison de chauffe.

Au premier ordre (hypothèse de rendement constant), il peut être estimé que la consommation gaz calculée et dédiée à l’usage ECS :

• hors saison de chauffe est sur estimée jusqu’à 70% (si l’ajustement le plus simple est utilisé) ou au mieux sous estimée de l’ordre de10% (ajustement par période par la mesure du volume d’eau et de la température d’eau froide et de la température d’eau chaude);

• annuellement sera sous-estimée de 15% ou au mieux sur estimée de l’ordre de 10%.

Cette étude de cas a permis de mettre en évidence qu’en fonction de la complexité des moyens métrologiques employés pour évaluer le besoin d’ECS, la consommation gaz estimée hors saison de chauffe peut varier jusqu’à 70% par rapport à la réalité (et ce sans compter les pertes de rendement pendant cette période : le rendement de la chaudière est le plus faible hors saison de chauffe pour le cas d’étude).

Autrement dit la cible de consommation contractuelle et les conditions d’ajustements (annuel / périodiques) doivent être examinés vis-à-vis des moyens mis en œuvre pour définir la situation de référence.

6.1.2 Retours d’expérience antérieurs pour les APE travaux : retours d’expérience antérieurs

A titre d’exemple, des défauts de conception ou de mise en œuvre fréquemment observés dans le suivi d’opérations sont présentés dans le tableau ci dessous. Il est à noter que sur ces opérations, les écarts observés et leurs impacts sur la consommation sont basés sur l’utilisation de l’outil de calcul réglementaire.

-40%

-30%

-20%

-10%

0%

10%

20%

30%

40%

50%

60%

70%

80%

EcartbesoinECSestimé/mesure

périodique

Mesurevolumeannuel

Mesurevolumepériodique

Mesurecompteurannuel



Etant récurrents, ces différents défauts devraient être analysés, via des simulations lors de la conception de l’opération pour optimiser le coût des vérifications à effectuer. Les résultats des analyses de sensibilité de différents défauts, via les simulations, doivent permettre d’orienter de manière plus précise les actions techniques à retenir dans le plan de commissionnement.

Mais certaines vérifications pourraient aussi être demandées systématiquement.

Conception/calcul

++Mauvaise prise en compte de la classe de variation spatiale des

émetteursX

+++

Absence ou problème de réglage sur la chaudière : température

de départ d’eau chaude, réglage de la courbe de chauffe

X

+Absence de programmation de l’intermittence ou des modes

réduits, éco, etc.X X

+Absence ou mauvaise gestion

des cascades chaudière X X X

++Mauvais équilibrage hydraulique

(conséquence : locaux défavorisés thermiquement)

X X X

+

La précision de la régulation (CA) a un impact important, mais les coefficients utilisés

dans le calcul ne correspondent pas toujours aux produits mis en

œuvre

X X important

++

Mauvaise gestion des systèmes de relance : absence d’isolation

du primaire conduisant à un refroidissement de la

température, ce qui a pour conséquence une relance trop fréquente de la chaudière en

l’absence de besoin : problème notamment sensible sur la durée de vie et les performances des

PAC

X X

?

Absence d’arrêt systématique du système de chauffage en période estivale (chaudière

assurant le chauffage et l’ECS, circulateurs, etc.)

X X

Impact sur la consommation

Cha

uffa

ge

fréquence Ecart observé EXE travaux réception exploitation



Conception/calcul

+++

La classe de perméabilité à l’air des réseaux de ventilation a un

impact important sur la consommation de chauffage et

est rarement mesurée ou vérifiée

X X X

++

Des défauts de mise en œuvre sont observés en ventilation : absence de raccordement,

percement, perte de charge plus importante que prévu,

déformation des tubes rigides, etc.

X Faible

++

utilisation d’entrées d’air et bouches d’extraction non compatibles ou sans avis

technique

X

++

Gestion des intermittences de la ventilation (programmation

horaires, sonde CO2, présence…)

X

++Absence d’entrée d’air au niveau des fenêtres sous comble quand

nécessaireX X

fréquence Ecart observé EXE travaux réception exploitation Impact sur la consommation

vent

ilatio

n

Conception/calcul

+++

Difficulté à prévoir les besoins d’ECS (volume d’eau chaude mitigée soutiré) et donc de calculer la consommation

prévisionnelle (occupation très variable et mal connue) :

particulièrement sensible pour le dimensionnement du solaire

X

A voir dans l’existant (on

peut connaître les besoins

initiaux)

?

Dans le calcul de consommation, non prise en

compte de la réglementation anti légionnnelle (montée en

température une fois par jour dans le ballon d’ECS à 65°C)

X

?

Erreur de la conception de la boucle de maintien en température : bouclage

refroidissant le ballon d’ECS (en solaire notamment)

X

?

Production du système d’ECS solaire inadaptée au besoin : mauvaise rentabilité dû à des

besoins trop faible en période de forte production (par ex. en

enseignement)

X

Impact sur la consommation

EC

S

fréquence Ecart observé EXE travaux réception exploitation



6.2 Exemples pour les phases de conception et exécution

Pour un projet particulier, les résultats des analyses de sensibilité des différents éléments de conception et exécution, via des simulations, permettent d’orienter de manière plus précise les actions de commissionnement à retenir.

Ces simulations peuvent ainsi intégrer les défauts récurrents présentés à la partie précédente.

Les APE, portant sur les systèmes proposés dans le livrable de la tâche 2.2, sont résumés dans le tableau suivant.

Pour chacun de ces types de travaux, la mission de commissionnement doit consister à analyser :

• Les prescriptions en termes d’indicateurs de performance du matériel en phase de conception • Les incertitudes sur ces indicateurs et l’impact sur l’objectif de performance

Les indicateurs de performance associés aux améliorations peuvent être rapprochés des différentes entrées de COMFIE car ces différentes variables impactent l’évaluation de la consommation du système.



Extrait du livrable 2.2

Cette liste permet de spécifier des plages de valeurs quantitatives pour la réalisation des simulations. Pour juger de la criticité de ces indicateurs il est nécessaire :

• De connaître les indicateurs les plus incertains • De connaître l’impact de ces indicateurs sur l’objectif de performance.



Dans certains cas le groupe recherche a mis en évidence les principales sources d’incertitudes suivantes :

• La température de consigne, • La performance saisonnière des équipements de CVC : la performance saisonnière des

équipements dépend de la performance intrinsèque d’un équipement (par exemple le rendement nominal pour des conditions d’essais fixés)

• de la longueur des tuyauteries non calorifugées correspondant à la traversée des parois et des accessoires (échangeurs, vannes, etc…) et de la classe d’isolant utilisé

Un effort particulier pour connaître le besoin du maître d’ouvrage en termes de température de consigne doit donc être apporté dès la phase de conception. L’équipe de commissionnement devrait :

• Vérifier que le besoin du maître d’ouvrage est respecté • Vérifier que des simulations sont effectuées pour connaître l’impact de la consigne sur

l’objectif de performance.

Dans le but de réduire le risque lié à une mauvaise estimation de la performance saisonnière d’un système CVC, l’équipe de commissionnement pourrait :

• Vérifier que le type de production de chaleur est spécifié, le schéma de principe d’intégration hydraulique et le type de régulation associé (cascade de chaudière, ordre de priorité des générateurs, le mode de gestion des pompes).

• Vérifier que des spécifications techniques minimales sont fixées et si possible certifiées à l’aide de référentiels normatifs.

• Vérifier que les différentes notes de dimensionnement des équipements permettent de répondre au besoin et que le dimensionnement des produits sélectionnés permet d’atteindre l’objectif de performance.

• Vérifier la longueur des canalisations et de la classe d’isolant utilisé.

6.3 Exemples pour la phase de travaux et mise au point

Une liste de points de vérifications pour les équipements (non exhaustive), couramment employée, est donnée en annexe pour la phase de travaux et la mise au point.

Cette liste de points de contrôle peut également être utilisée dans le cadre de la GPE.



7. Exemple d’application de la méthodologie pour l’enveloppe et les interfaces

7.1 Exemples de points de vigilances et points de contrôle

7.1.1 Retours d’expérience du groupe recherche : exemples pour la phase d’audit

Dans le cadre de la tâche 3.2 du projet, des simulations ont effectuées par le groupe recherche. Ces simulations consistaient à effectuer une trentaine de simulation à l’aide d’un plan d’expérience. Pour chacune de ces simulations, chacun des paramètres sélectionnés était associé à une valeur extrême. Cette méthode permet d’identifier, avec un nombre limité de simulations, les éléments les plus impactant avant travaux. Par conséquent cette méthode d’analyse peut permettre de décider de mener un recueil plus approfondi des éléments à cibler lors de l’audit6.

Exemple pour les logements collectifs

Pour le bâtiment de logements collectifs étudié, par ordre décroissant d’impact, les éléments sont les suivants :

• La surface non isolée du plancher bas7 • La température extérieure • La température intérieure • Les ponts thermiques • La surface des logements • ….

6 De plus, l’audit est une étape clef dans la démarche de la GPE : il sert d’appui pour formuler la situation de référence contractuelle.

7 Pour l’étude de cas, une certaine surface de l’isolant était tombée au sol, mais cette surface étant inconnue.



Dans cet exemple, il pourrait être décidé d’effectuer une mesure précise de la surface non isolée du plancher.

Exemple pour le tertiaire de bureaux

La méthode d’analyse a également été utilisée pour un bâtiment de bureau sur 16 paramètres. Pour cet exemple, les éléments les plus impactant par ordre décroissants sont les suivants :

• Les apports de bureautiques • Les apports d’éclairage • …..

A l’issue de cette analyse, il pourrait être décidé d’effectuer une campagne de mesures ponctuelles pour connaitre avec plus de précision la consommation de la bureautique et de l’éclairage.

-20

-15

-10

-5

0

5

10

15

20

25kWh/m²

Sensibilités

Comfie

Th-CEexTrnsys



7.1.2 Retours d’expérience antérieurs pour l’après travaux

De manière générale, sur l’enveloppe, on observe peu d’écarts entre ce qui est prévu lors de la conception et ce qui est mis en œuvre. Les écarts observés ont en général un impact positif (produits mis en œuvre de performance meilleure que prévu) ou faible sur la performance globale.

A titre d’exemple, sont résumés dans le tableau suivant les défauts de conception ou de mise en œuvre fréquemment observés dans le suivi d’opérations des membres de cette tâche. Il est à noter que sur ces opérations, les écarts observés et leur impact sur la consommation sont basé sur l’utilisation de l’outil de calcul réglementaire.



7.1.3 Exemples de points de contrôle pour l’enveloppe

Par exemple, les contrôles, appliqués à l’enveloppe du bâtiment, peuvent être les suivants :

Ø La perméabilité à l’air sera vérifiée par des essais à l’état initial pour déterminer les zones de fuite (cas de la rénovation), puis les tests suivant seront sur les 1er logements/locaux achevés, afin d’assurer la performance et corriger tout problème en amont.

Ø L’isolation nécessite d’avoir compilé et vérifié les certifications et résistances thermique des matériaux. Un logiciel de mécanique des fluides peut être utilisé pour modéliser les éléments constitutifs des parois afin d’évaluer l’impact en termes de performance énergétique de certains éléments (fixations notamment et ponts thermiques). Enfin un test à la camera thermique (thermographie infrarouge) permet de vérifier la qualité de pose.

Ø Concernant les menuiseries extérieures, il faut également vérifier la performance thermique et les certifications, en complément des coupes de principes sont demandées, et des contrôles in situ effectués, après la pause un test à la camera thermique permet de détecter tout dysfonctionnement majeur. De plus en cas d’existence de volets roulants, il est nécessaire de vérifier la performance thermique des coffres.

Ø Le lot étanchéité est lui aussi soumis au contrôle des résistances thermiques et certifications en phase étude, et test à la caméra thermique une fois les travaux réalisés.

D’autres points de contrôle sont présentés en annexe.

fréquence Ecart observé Conception

/calcul

EXE travaux réception exploitation Impact sur la consommation

enve

lopp

e

+ absence de prise en compte des ponts thermiques structurels des parois (isolation par l’extérieur)

X

+++ absence de prise en compte des contraintes d’entretien et d’usage au niveau de la mise en œuvre des isolants : absence ou dégradation de l’isolation par un chemin de ronde pour l’entretien des systèmes situés en comble(VMC )

X

++ absence de prise en compte des contraintes mécaniques, tel que les fixations de menuiserie : interruption de l’isolation, création de ponts thermiques structurels

X faible

+++ En réhabilitation, non prise en compte des ponts thermiques structuraux existants

X

+++ mauvais calpinage pour la pose de matériaux type monomur ou brique alvéolaire, donc création de ponts thermiques ponctuels

X

++ Evolution importante des caractéristiques des protections solaires dû aux choix architecturaux ou aux contraintes d’entretien, non prévu initialement lors du calcul

X

+ Ecart entre ce qui est prescrit dans le CCTP et proposé par les entreprises sur les caractéristiques techniques des baies et de leur protections solaires : Uw, facteur solaire

X X

+++ Difficulté à vérifier les performances calculées des baies produites et fabriquées sur mesure mises en place (présence de rupteur thermique, joint isolant, etc.)

X X

++ Absence de conception des détails pour assurer l’étanchéité à l’air du bâtiment

X X

+++ Difficulté de bien concevoir l’étanchéité dans l’existant en présence d’ascenseur ou système de désenfumage des circulations.

X



7.2 Interface métiers

L’objectif des vérifications est d’améliorer la programmation et la gestion des interfaces travaux entre les différents lots techniques, évitant ainsi des conflits potentiels et diminutions de performances associées. La démarche est la suivante :

• Optimiser les méthodes de travail en identifiant très en amont les conflits potentiels • Mettre en place des outils permettant la vérification de la bonne gestion de ces interfaces.

Pour le traitement de l’étanchéité à l’air, les points de vigilance sont en général les suivants : • Sur les ouvrants : Joints des menuiseries entre ouvrants et dormants (portes et fenêtres),

Coffres des volets roulants, Portes sur annexes, Trappes sur combles, Cheminées à feu ouvert sans trappes d'occultation

• Sur l'enveloppe d'un bâtiment : Liaison murs-plafonds rampants, Liaisons entre murs et menuiseries, Gaines électriques, boites électriques, branchement;

Les corps de métiers concernés par l'étanchéité à l'air et devant se cordonner sont donc notamment ceux responsables des lots électricité, CVC, menuiseries et isolation, sans oublier le gros œuvre pour les réservations et le respect des côtes.

On peut aussi citer comme exemples d’interfaces problématiques :

• Lot gros œuvre et CVC. Ø Dimensionnement des réservations insuffisant pour prendre en compte le calorifugeage

des gaines. Ø Dimensionnement des réservations insuffisant entre le plancher et les gaines pour

prendre en compte l’isolation en sous-face du plancher bas • Interface traversée de gaines de ventilation en toiture terrasse isolée • Interface plancher chauffant à eau chaude dalle désolidarisée • Lot isolation et électricité/plomberie.

Ø Problème de perforation de l’isolant. • … Des exemples d’interfaces problématiques liées à l’éclairage sont donnés dans la partie suivante.

7.3 Planning pour l’enveloppe

7.3.1 Exemple de planning générique pour l’enveloppe

Ce processus suit le planning général développé au chapitre 3 de ce livrable :

- En phase montage/programme : les performances à atteindre doivent être bien documentées. - En phase conception : la simulation thermique dynamique peut permettre de déterminer les

caractéristiques énergétiques, et vérifier que les éléments constituant l’enveloppe respectent les nécessitées énergétiques. Une sensibilisation aux enjeux des entreprises doit être effectuée pour récupérer les fiches et coupes techniques.

- En phase exécution : la mise en œuvre doit atteindre la performance souhaitée en conception, les éléments individuels doivent être conforme, pour le vérifier les fiches produits sont demandées. Des tests sont effectués dès la réalisation des premiers travaux (caméra thermique, tests d’étanchéité par exemple). La sensibilisation et discussions avec les différents intervenant doit être constante. Pour expertise sur un domaine particulier des BE externes spécialisés peuvent être recrutés.

- En phase réception : Une batterie de tests est réalisée pour vérifier la qualité de conception et d’exécution. Une sensibilisation des usagés par des sociologues doit être menée.



7.3.2 Exemple de planning détaillé pour les interfaces

Conception

Étape cruciale, la phase de conception déterminera pour 90% la bonne prise en compte et gestion ultérieure des interfaces.

Elle consiste à prévoir à minima les documents et prescriptions listées en points de vigilance.

Les éléments de la liste non exhaustive présentée ci-après, présente les points principaux :

• Plan de l’architecture des réseaux (plans d’implantation et schémas de distribution) • Planning des travaux • Définition des fonctionnalités des installations • Analyses fonctionnelles • Listing des points de vigilance • Fiches de traitements interfaces (indiqués dans le DCE) • Etc…

Elle permet d’identifier les risques et points sensibles, pour détecter les interfaces problématiques et si possible les éviter.

Lors de la détection d’une interface un protocole est demandé aux corps d’états techniques concernés, afin d’assurer son traitement correct.

Travaux

Elle consiste à appliquer les préconisations prévues en phase conception, et recueillir les fiches de traitement interfaces rédigée par les entreprises.

Cependant pour s’assurer de l’efficacité de ces préconisations et de l’absence d’interfaces non détectées une portion du bâtiment est utilisée comme témoin. Suite à l’action de chaque corps d’état, des vérifications in situ ont lieu pour repérer la présence de dégradations, trous, ou tout autre aspect qui pourrait nuire à la performance globale du bâtiment.

Suivant le résultat, notamment s’il est mauvais, une demande de rectification est faite aux entreprises; suite à leur intervention une nouvelle vérification sera effectuée.

Réception

Les tests classiques sont réalisés, notamment étanchéité, caméra thermique, infiltration, etc… Ils vont, en fonction des résultats, déterminé si les interfaces ont correctement été traitées ou non.

7.3.3 Exemple de planning détaillé pour le traitement de l’étancheité à l’air

Dès la conception, il s'agira de mettre en place une méthodologie pour identifier les liaisons potentiellement source d’infiltrations, pour lesquels il faudra soigner les détails.



Pour cela, il peut être appliqué le principe de la continuité (cf. figure suivante).

Crédit schéma : CETE Lyon, R. Jobert

La couche d’étanchéité à l’air est un système constitué de différents matériaux mis en œuvre de façon juxtaposé et continue. La couche d’étanchéité à l’air enveloppe le volume « chauffé » du bâtiment. On peut repérer les détails à traiter, en procédant de la façon suivante :

• Analyser les points faibles de l’enveloppe, • Mettre en place la ligne rouge, • Mettre en évidence les différents points faibles et les traiter en détails.

En phase travaux, il s'agira de : • Réaliser un cahier technique d’exécution pour le traitement d'étanchéité à l'air des liaisons

courantes; • Fixer le niveau de performance à atteindre dans le DCE et décrire la prestation « étanchéité ».

par exemple avec les 4 carnets : « MinInfil - Carnet de détails, CETE de Lyon » (carnets comprenant chacun environ 25 détails constructifs réparties sur quatre principes constructifs les plus courants (ITI, ITE, ITR, COB));

• Sensibiliser les entreprises et s'assurer d'une mise en œuvre coordonnée : Allotissement et Ordonnancement des tâches par lot technique

• Recenser et traiter les points singuliers : une vigilance particulière sera portée sur les angles, les liaisons et travaux difficiles d’accès. Les solutions de traitement de l’étanchéité envisagés devront prendre en compte les contraintes d’accès et de réalisation ;

• Choisir des matériaux adaptés et analyser les recommandations techniques (ATech, ATex, Pass Innovation, ...) : Manchons conduits, bandes adhésives, films et écrans, mousse expansive, joints mousse, mastics et colles, manchettes câbles, ...

• faire un test d'étanchéité, pour vérifier le niveau étanchéité à l'air atteint et pour identifier les fuites et les défauts à traiter. Le niveau en cours de chantier peut être meilleur qu'à la livraison de part l’intervention ensuite des corps de métiers de second œuvre qui, par percements nécessaires, peuvent dégrader le niveau étanchéité à l'air.

Le test d’étanchéité à l'air à réception doit simplement servir à vérifier le niveau atteint. Le calcul prévisionnel de consommation d'énergie peut être mis à jour avec le niveau effectivement atteint.



8. Exemple d’application de la méthodologie pour l’éclairage

8.1 Points de vigilances et récurrence de défauts

8.1.1 Retours d’expérience

Il existe très peu de retour d'expérience quant à la prise en compte de la lumière naturelle dans les bâtiments en vue d'améliorer la performance énergétique. Tant que les bâtiments sont de véritables passoires énergétiques, l'attention demeure focalisée sur des rénovations relativement simples durant lesquelles les acteurs du projet ne s'intéressent qu'à l'amélioration de la performance thermique. Toutefois, l'éclairage naturel est largement négligé dans les études de projet alors que la part de l'éclairage artificiel dans la facture énergétique est importante. De plus, la part relative de l'éclairage artificiel augmente dans la facture énergétique globale à mesure que les postes "thermiques" diminuent. Par exemple, dans la tour Elithis, les consommations mesurées ont montré que la consommation d'éclairage est 50% plus importante que celle de chauffage. Il est habituel de penser que c'est en utilisant des lampes à basse consommation que la facture baissera. Mais au-delà de cette question, nous devons utiliser la lumière naturelle (énergie renouvelable) pendant la journée, notamment en ciel couvert, et ne pas allumer, puis utiliser l'éclairage électrique au plus tard dans la soirée. De plus, étudier l'allumage en deux (plusieurs) zones permettra l'éclairage artificiel d'une zone uniquement en soirée et de deux zones en nuit. Ces qualités des projets sont "visibles" au travers des différents indicateurs que nous pouvons calculer par simulations.

La performance en ambiance lumineuse en lumière du jour est avant tout liée à trois grandes dimensions : la morphologie du bâtiment, la définition des compléments aux vitrages et le choix des matériaux de finition.

C'est dans la phase de conception que doit porter l'attention pour l'éclairage naturel. Après la phase de conception, des ajustements sont toujours possibles pour corriger ou diminuer tel ou tel défaut trop évident, mais les principaux choix auront été actés et le retour arrière n'est pas envisageable à des coûts raisonnables.

La question de la mise en œuvre est donc moins prégnante que dans la mise en place de systèmes techniques dans le bâtiment. C'est dans la phase de conception du projet que les choix fondamentaux qui détermineront la capacité du bâtiment à utiliser la lumière naturelle pour son éclairage seront définis.

Si, à la fin du projet, la qualité ou la performance dans ce domaine ne présente pas la performance attendue, le rétablissement de la performance sera terriblement complexe, coûteux, voire impossible.

La question de l'interaction entre le bâtiment et l'utilisateur est également particulièrement importante. L'usager du bâtiment dispose peu ou prou de tous les moyens pour agir sur son ambiance lumineuse intérieure à la différence d'autres domaines (thermiques par exemple) dans lequel des systèmes de régulation variés agissent sur le bâtiment pour lui.

Or, cette interaction a un impact direct sur les consommations énergétiques pour l'éclairage.

On considère qu'au-delà de la quantité de lumière estimée nécessaire pour réaliser une activité, c'est le "confort" de l'ambiance lumineuse qui est le déterminant principal et insuffisamment pris en compte de la consommation énergétique pour l'éclairage. Il faut considérer que quelles que soit les hypothèses de conception, de simulation et d'analyse, l'usager agira nécessairement pour restaurer un niveau de confort qu'il juge acceptable. Cette action portera toujours sur le bâtiment et non sur l'usager lui-même : Si l'usager peut porter un vêtement supplémentaire pour contrer une température qu'il juge insuffisante, il ne portera pas de lunettes noires pour se protéger d'un éblouissement ! Dans ce cadre, la fermeture intempestive des compléments au vitrage (volets, stores, etc…) annule la prise de lumière naturelle, engendre l'utilisation de lumière électrique, annule les apports solaires, etc. En une phrase, ruine les efforts de conception destinés à diminuer la consommation énergétique du bâtiment.



A ce titre, les principaux écarts entre consommation prévue et consommation mesurée sont dus à la non-prise en compte du comportement des usagers pour assurer leur confort. Les labels et normes définissent des quantités de lumière à atteindre pour effectuer des activités, mais n'impose jamais en termes de confort. Or, ce sont les actions "non prévues" des usagers qui "perturbent" les consommations prévues.

8.1.2 Les points de vigilance /interface métiers

Les points de vigilance sont en général les suivants. Ceux-ci proviennent le plus souvent du fait que les choix des éléments qui impactent fortement l'ambiance lumineuse en lumière du jour sont arrêtés très tard dans le projet, les hypothèses prises dans la phase de conception ne sont alors souvent plus valides. Ils portent sur :

• Choix des matériaux de finition, couleurs, revêtements de sol • Choix des vitrages : Pour des raisons de coût ou d'approvisionnement, le vitrage retenu

initialement peut être remplacé par un autre. Les caractéristiques thermiques (facteur solaire…) sont en général étudiées pour respecter les caractéristiques demandées initialement, mais une attention insuffisante est portée aux caractéristiques optiques (facteur de transmission…). Le plus souvent, les caractéristiques optiques sont alors dégradées, ce qui a un impact direct sur la quantité de lumière naturelle présente à l'intérieur des espaces.

• Compléments au vitrage : Lorsqu'ils existent les compléments aux vitrages (stores, volets, dispositifs architecturaux…) ont une grande importance dans la prise et la répartition de la lumière naturelle, il faut donc être vigilant à ce qu'ils respectent ce qui a été initialement prévu.

Les travaux effectués dans le cadre du projet ont également permis d’identifier des éléments impactant la consommation pour l’immeuble de bureau :

• La prise en compte des parois intérieures • La prise en compte de l’environnement (masques) lointain • La possibilité d’effectuer un échantillonnage des bureaux en fonction de l’éclairement

reçu.

8.2 Exemple de planning générique pour l’éclairage

Dans ce processus, nous nous alignons directement sur le planning décrit dans le chapitre 3 de ce livrable :

• En phase montage / programme : il est très important de documenter précisément les performances attendues en termes d'éclairage naturel. En effet, la faible conscience des acteurs de la filière sur les impacts énergétiques de la lumière naturelle nécessite de mettre clairement l'accent sur ce point dès la phase concours pour que celui-ci soit pris en compte dès la conception. Pour cela, il est nécessaire de mettre l'accent sur les problématiques non seulement de quantité de lumière naturelle attendue (parfois abusivement appelé performance), mais aussi sur les notions de confort attendu.

• En phase conception : les simulations d'ambiance lumineuse en lumière du jour permettront de montrer la consommation énergétique attendue pour l'éclairage et de faire prendre conscience de son importance. En retour, elle "forcera" le client a se positionner plus rapidement pour prendre les décisions nécessaires en termes de choix de matériaux. Elle aidera également à faire des choix raisonnés entre les thermiciens et les éclairagistes sur les caractéristiques des vitrages à mettre en œuvre pour éviter des situations de blocage dans lesquelles un projet qui ne répond pas aux attendus ne peut plus être corrigé à un coût raisonnable. Cette étape de conception permet donc de sensibiliser l'ensemble des acteurs au phénomène lumineux et à son impact sur l'énergétique du bâtiment.

• En phase réception : Des vérifications doivent être réalisées afin de déterminer que les caractéristiques optiques des revêtements et des vitrages correspondent aux caractéristiques prévues.

8.3 Exemples de points de contrôle pour l'éclairage naturel

Par exemple, les contrôles, appliqués à l’enveloppe du bâtiment, peuvent être les suivants :



• Les éléments impactant la prise et la répartition de la lumière naturelle peuvent être vérifiées une première fois sur la base de la documentation fournie.

• Il est nécessaire de disposer d'une procédure de tests des matériaux mis en œuvre. Un test au luminancemètre permettra de déterminer avec la procédure adéquate que les facteurs de réflexion de matériaux de finition correspondent aux facteurs attendus. Un test au moyen d'un luxmètre permettra de déterminer le facteur de transmission réel du vitrage employé.

• Concernant les menuiseries extérieures, il est indispensable de vérifier que celles-ci correspondent bien à ce qui était prévu. En effet, les menuiseries ont un impact important sur la prise et la répartition de la lumière du jour et sur les effets de contraste qui sont à la base des inconforts lumineux. Si une attention suffisante a été apportée à ces points lors de la phase de conception, leur vérification est nécessaire en phase de réception.

• Les compléments aux vitrages doivent également faire l'objet des mêmes vérifications pour leurs matériaux de finition.

8.4 Exemple de planning détaillé pour l'éclairage naturel

8.4.1 Conception

La phase de conception est celle dans laquelle l'ensemble de la performance en éclairage naturel est déterminée. La prise et la répartition de la lumière naturelle dans les espaces intérieurs résulte principalement des choix pris dans cette phase et peu de corrections ultérieures sont possibles.

Il est donc nécessaire que, dans cette phase, les choix de conception qui impactent la lumière naturelle soit correctement détaillée.

Cela consiste à définir dans la documentation projet les caractéristiques optiques des matériaux employés, les systèmes de régulation de l'éclairage s'ils existent, les systèmes externes de détection de la luminosité s'ils viennent impacter automatiquement les compléments aux vitrages.

Dans cette phase peut également être définie un zonage pour l'éclairage mixte (naturel et artificiel simultanément). Ce zonage doit s'appuyer sur des simulations en éclairage naturel et en éclairage mixte afin de déterminer le plan d'éclairage. Ce plan doit pouvoir être défini et fourni.

Dans cette phase, les simulations d'éclairage naturel et d'éclairage mixte doivent être fournies et documentées afin de déterminer les indicateurs de performance et de confort à suivre pour la phase de réception.

8.4.2 Travaux

Elle consiste à appliquer les préconisations prévues en phase conception.

Dans cette phase, les vérifications nécessaires pour la lumière naturelle, interviennent tardivement.

Afin d'éviter des dérives détectées trop tardivement, les vérifications peuvent être effectuées à la pose des premiers éléments verriers (ou à la pose de chaque type d'équipements verriers).

De même, les tests sur les premiers matériaux de finition posés peuvent être mis en place.

Suivant le résultat, des modifications pourront alors être demandés aux entreprises avant que l'ensemble du bâtiment ne soit traité.

8.4.3 Réception

En phase de réception, l'ensemble des caractéristiques optiques pourront être testés.

En effet, contrairement à d'autres domaines, l'éclairage naturel est concerné par des éléments qui sont toujours visibles lorsque le bâtiment est achevé.



Références et ressources complémentaires

[Annex40] travaux de IEA ECBCS ANNEX 40, Commissionnement tools for improved energy performance, 2004.

[Memento] Mémento du commissionnement, Costic.

Guide de Commissioning des nouveaux bâtiments, Ressources Naturelles Canada, 2010.

Commissioning Process for Buildings and Systems, ASHRAE Standard.

California Commissioning Guide: Existing Buildings, 2006.

Building Commissioning Guidelines, Energy Design Resources.



Annexe 1 : Exemples de vérifications pour le CVC

Exemple CVC (non exhaustif)

Travaux

Application Systèmes Composants Fonction testée

Traitement d'air CTA

Batterie antigel Gestion de la batterie antigel

Récupérateur d'énergie

Stratégie de récupération d'énergie (hiver, été, manuelle, automatique, en fonction de la température extérieure)

Batterie chaude Stratégie de régulation de la température de soufflage Gestion du change-over

Batterie froide Stratégie de régulation de la température de soufflage Gestion du change-over

Humidificateur Encrassement de l'humidificateur

Filtre Encrassement du filtre

Ventilateur Régulation de la vitesse du ventilateur

Appoint électrique Gestion de l'appoint électrique

Unité terminale Fonctionnement des registres

Production

Chaudière

Chaudière gaz ou fioul Régulation température départ

Chaudière biomasse

Alimentation en combustible

Evacuation des cendres

Isolement

Sous-station Echangeur Efficacité

Vanne d'isolement Isolement

Distribution

Boucle primaire

Pompe à vitesse variable Régulation de la vitesse de la pompe

Vanne de régulation

Loi de chauffe

Gestion de la cascade des chaudières

Régulation de la température de retour


Boucle secondaire

Pompe à vitesse variable Régulation de la vitesse de la pompe

Vanne de régulation Equilibrage hydraulique


ECS Ballon ECS Régulation de la température du ballon





• Essais de pression • Rinçage et nettoyage • Remplissage et purge


Armoiresélectriques

• Sécurité de l’installation • Disponibilité des schémas électriques • Etiquetage • Calibres des fusibles et disjoncteurs • Tension disponible • Reports d’alarmes, temporisations commande marche arrêt

Circulateurs

• Pose mécanique • Raccordements électriques • Sens de rotation en triphasé • Mesures et réglages du couple débit pression au fonctionnement nominal et régime réduit

Autresaccessoires

Pose et préréglage des équipements :

• Maintien de pression • Vase d’expansion • Soupape • Vanne d’arrêt • Vannes de régulation

Générateurs

• Pose et préréglages des générateurs • Mise en marche • Réglages air et eau • Puissance effective • Qualité de la combustion

Stockageetréseauxdecombustible

• Conformité de la zone de stockage • Fonctionnement des organes de sécurité

Réglagesd’équilibragedeladistribution

Conformité de répartition des débits et puissance thermique

Réglagesdelarégulation

• Capteurs et actionneurs : emplacement, raccordements, fonctionnement • Réglages effectués



Réception

Acte de réception :

• Implantation • Fonctionnement • Réglages • Consignation d’instruction de maintenance

Remise de dossier technique

Essais

Mise en service

Parachèvement des réglages

Mise en main de l’installation

• Instruction pour les réglages accessibles aux usagers • Instructions de maintenance

Formation des intervenants

Archivage des dossiers techniques

Exemple détaillé pour la ventilation

Études d’exécution

Conformité DTU correspondant : NF DTU 68-3 définit les conditions d’exécution des installations de ventilation mécanique.

Travaux

Réception des fournitures

• Etat général des conduits de ventilation et des accessoires de raccordements • Conformité des diamètres avec les plans d’exécution • Conformité des bouches, grilles de soufflage, entrées d’air • Etat général du caisson • Le niveau de filtration correspond aux prescriptions • Conformité de résistance au feu • Lieu de stockage (propreté, humidité)


Vérification des conduits plastiques souples (étranglement,…)

Vérification de l’étanchéité des réseaux

• Liaison bouches extraction – conduit raccordement • Raccord d’étage • Raccord des éléments de conduits entre eux • Déboîtement de conduits • Mise en place té-souche • Liaison caisson ventilation-collecteur horizontal • Liaison collecteur / bâtiment



• Trappes de visite

Vérification des passages de l’air

• Emplacement général (pièces principales, etc) • Entrées d’air en maçonnerie • Entrée d’air hydroréglable (pas d’influence des sources de chaleur) • Passage de transit (Détalonnage des portes) • Bouche d’extraction


Ventilateurs

• Pose mécanique • Raccordements électriques • Sens de rotation en triphasé • Mesures et réglages du couple débit pression au fonctionnement nominal et régime réduit

Batteries(eauchaude,eaufroide,électrique)

• Pose mécanique • Raccordements électriques • Raccordement et évacuation en eau

Filtres

• Sens de montage • Etanchéité du montage • Fonctionnement du pressostat • Indication pour la pression de changement de filtre

Humidificateur

• Pose mécanique • Raccordements électriques • Raccordement et évacuation en eau

Clapetscoupe-feu

Piègesàson

Régulation

Réglagesd’équilibragedeladistribution

Conformité de répartition des débits

Armoiresélectriques

• Sécurité de l’installation • Disponibilité des schémas électriques • Etiquetage • Calibres des fusibles et disjoncteurs • Tension disponible • Reports d’alarmes, temporisations commande marche arrêt



Exemple de fiche d’autocontrôle pour la ventilation dans le collectif

L’extrait de fiche présentée ci-dessous est tiré du « Guide d’accompagnement et des fiches d’autocontrôle » rédigé par le COSTIC avec le soutien de la Fédération française du bâtiment (FFB) et la Direction générale de l’urbanisme, de l’habitat et de la construction (DGUHC).

En fonction de la couleur indiquée pour le contrôle à effectuer, un rappel réglementaire, ou normatif, ou informatif est donné à l’utilisateur.



Annexe 2 : Exemples de vérifications de la GTB

Le commissionnement de la GTB est un point important du commissionnement général du bâtiment car ce dernier s’appuie en partie sur la GTB lors des phases de réception, mise au point, préparation de la maintenance et exploitation. Il s’agit notamment de vérifier pour les différents lots de la GTB (électricité, CVC …) les points suivants :

• Disponibilité de l’analyse fonctionnelle de la GTB • Disponibilité des caractéristiques techniques du matériel installé • Disponibilité de la documentation concernant les adressages des automates, les libellés • Vérification du respect de l’analyse fonctionnelle concernant les:

o alarmes o historiques o calendriers horaires o fonctions de contrôle

• Disponibilité ou non des outils de management et de configuration des automates • Affectation des permissions d’accès • Vérification de l’adéquation du niveau de fonctionnalités de la supervision (synoptiques, points

disponibles, suivis énergétiques, alarmes …)

La norme NF EN ISO 16484 précise une procédure de commissionnement de la GTB et la norme IEC 62382 précise une méthode d’inspection des systèmes de régulation.



Annexe 3 : Exemples de vérifications pour l’enveloppe et l’étanchéité à l’air

Liste non exhaustive de vérifications

- Perméabilité à l’air - Isolation (mur / plancher / toiture) - Ponts thermiques - Etanchéité - Menuiseries - Lanterneaux - Volet roulant - Portes - Porte soufflante - Camera thermique - Déperdition parois Up en W/m²/°C - Coefficient surfacique moyen fenêtre nue Uw en W/m²/°C - Coefficient de transmission thermique linéique ψ en W/ml/°C - Perméabilité à l'air I4 en m3/h.m² - Epaisseur & pose isolant - Coefficient surfacique moyen fenêtre équipée d’une fermeture jour/nuit Ujn en W/m²/°C - Facteur solaire Sw - Transmission lumineuse Tlw - Classe d'étanchéité - Coefficient d'affaiblissement aux bruits extérieurs Rw+Ctr - Isolation phonique coffre volet roulant Dnew+ctr - Coupes de principe - Visite de contrôle - Rapports d'essais - Bilan thermique

Spécifications pour l’étanchéité à l’air

Définition

La Perméabilité à l’air des bâtiments est une combinaison de phénomènes physiques internes ou externes qui favorise l’infiltration et/ ou l’exfiltration de l’air au travers de l’enveloppe du bâtiment. La perméabilité à l’air d’un bâtiment peut être caractérisée par :

Ø L’indice de perméabilité à l’air sous 4 Pa, Q4Pa Surf : c’est le débit de fuite sous 4 Pa divisé par la surface de parois froides (hors plancher bas) ( [m3.h / m²]), notamment utilisé dans le calcul thermique réglementaire (RT existant) ;

Ø Le taux de renouvellement d’air sous 50 Pa, n50 , Débit de fuite sous 50 Pa divisé par le volume chauffé. Il s’exprime en volume par heure [Vol / h] à 50 pascal [Pa]. Il est par exemple utilisé dans le label Passivhaus.

L’étanchéité à l’air d’un bâtiment se mesure avec une mise en surpression ou en dépression progressive du bâtiment testé à l’aide d’un ou plusieurs ventilateurs selon la norme NF EN 13829. Il s’agit d’extraire des volumes d’air connus et de mesurer simultanément les différences de pression entre l’intérieur et l’extérieur afin d’obtenir une série de couple « débit/dépression ».

La courbe expérimentale du débit de fuite à travers l'enveloppe du bâtiment en fonction de la différence de pression intérieure/extérieur du bâtiment permet d'extrapoler l'équation de la courbe et de remonter à l’indice de perméabilité.

Le matériel pour effectuer les essais sera choisi en fonction du type de bâtiments et du niveau de débits de fuite (Perméascope®, Blower Door® ou Banc Grand Volume).



Pour en savoir plus : « Perméabilité à l’air de l’enveloppe des bâtiments, Généralités et sensibilisation, CETE de Lyon, Octobre 2006 » ( http://www.certu.fr, puis "ville et équipements publics, construction durable, la perméabilité à l'air des bâtiments" )

L’atteinte de l’objectif fixé de perméabilité à l’air implique un suivi tout au long du processus de réalisation du projet de la programmation à la réception.

Les niveaux d’étanchéité

Les différentes valeurs données ci-dessous peuvent servir de valeurs cibles à obtenir pour le projet.

Q4Pa Surf [m3.h / m²]

RT existant

Référence ou niveau par défaut (*)

Label BBC effinergie rénovation

RT2012

Exigences (**)

RT2012

Par défaut (***)

Label effinergie +

Logement collectif 1,7 Mesure obligatoire 1 0,8

Bureau, enseignement, santé, hôtellerie, restauration

1,7 1,7 1,2 (si

<3000m²)

Autres 3 3 1,2 (si <3000m²)

(*) niveau utilisé dans le calcul de la consommation de référence à respecter pour la RT globale

(**)niveau obligatoire à justifiée par une mesure ou par une démarche qualité agréée

(***) niveau en l’absence de justification par une mesure



Annexe 4 : Exemples de vérifications l’éclairage

Liste non exhaustive de vérifications

- Caractéristiques optiques de l'ensemble des matériaux de finition (Couleur, facteur de réflexion, spécularité)

- Caractéristiques optiques de l'ensemble des matériaux verriers (Transmission lumineuse) - Conformité des compléments aux vitrages - Rapport d'essai des systèmes de détection de la luminosité extérieure - Rapport d'essai des systèmes de régulation des compléments aux vitrages en fonction des

systèmes de détection de la luminosité extérieure - Menuiseries - Facteur de Lumière du Jour - Autonomie Lumineuse (simulée)

Spécificités pour l'ambiance lumineuse en Lumière du Jour

Bien que cela soit encore peu pratiqué, il est nécessaire que les contrôles aient les moyens de vérifier les caractéristiques optiques des éléments mis en place et qui impactent la prise et la répartition de la lumière naturelle dans les espaces intérieurs.

Ces moyens nécessitent de disposer d'appareils de mesure et de procédures de vérification.

Il s'agit de déterminer la transmission lumineuse réelle des matériaux verriers employés dans le projet. Ceci peut se réaliser de manière correcte au moyen d'un luxmètre.

Pour les facteurs de réflexion des matériaux opaques, il est nécessaire de disposer d'un luminancemètre ou mieux d'un luminance-colorimètre afin de déterminer à la fois le coefficient de réflexion du matériau et ses caractéristiques de couleur. Ces dernières caractéristiques sont en effet utiles dans la détermination des phénomènes de contrastes et donc d'inconfort qui ont un impact direct sur les consommations énergétiques.

A l'heure actuelle, aucune procédure n'est normalisée, voire recommandée.



Annexe 5 : Exemples de vérifications interfaces

En phase conception : Identification des risques et points sensibles (pour éviter ou à minima détecter une interface problématique). Si une interface est détectée un protocole est demandé aux corps d’états techniques

En phase réalisation : Une partie du bâtiment est utilisées comme témoin, après l’action de chaque corps d’état, des vérifications on lieu pour repérer la présence de trous/ dégradations/ …

En fonction du résultat, s’il est mauvais, une demande de rectification est faite aux entreprises.

En phase réception : Les tests classiques (étanchéité/caméra thermique/infiltration) vont clairement prouver si les interfaces ont correctement été traitées ou non.



Annexe 6 : Exemples de matrices RACI extrait de la tâche 7.1

Exemple de matrice RACI chemin n°1

Propriétaire PiloteEE BE Contractant

MOA/GE ESE ESE ESEGPRMi•SélectionduProjet A R*•Assignationobjectifsetressources R R*•ChoixduResponsable(Agentdecomm.)

RC

•Documenterlesniveauxdeservicesattendus R•Auditpréliminaire R•DéveloppementduPlandecommissionnement R•Constitutiondel’équipedeCxetinitiation R C•Validerladocumentationexistante(DOEs,DIUOs,Exploitation,Maintenance) A R•Effectuerunauditparmonitorage I A C I R•Effectuerdestestsfonctionnels I A C I R•Effectuerlesmisesaupointetréparationssimples A C A C I R•ConstituerleDocumentd’Auditcatégoriséetpriorisé A R C C•Sélectionnerlestravaux I I A R C C

•EtudesdedétailetvalidationdesdifférentesétapesselonleprocessusAPS-APD-PRO-STD

I I A R C C•SpécificationduPlandeformation C A R C C C•Spécificationdesimpératifsd’exploitation&deMaintenance I A A C I R•Miseenœuvreetvérificationsponctuellesduranttravaux I A A C R C•Testsopérationnelsindividuels,contrôlesdesauto-testsdesentreprises I A A C R C•Réceptiondestravauxettestsopérationnelsd’ensemble I A A R C C•Réceptiondesdocumentsdetests,leDOE,leDIUO,lemanueld’exploitation,lemanueldemaintenance,lesmanuelsdeformation I R A C C C•Participationàlaformationdespersonnelsetaccompagnementàlavalidationdesconnaissances A C A C I R•Elaborationdesstratégiesdemaintiendelaperformanced’ensemble A A A C I R•Monitoragedonnées A A R•Diagnosticsenligneetcontinus A A R•Contrôleperformanceexploitation A A R•Contrôleperformancemaintenance A R C•Maintenanceinstrumentation I A C R

R*selonlemomentdedémarragedelamissionAMO

ESECLIENT

RECEPTIONS

EXPLOITATION

RESPONSABILITESCOMMISSIONNEMENT(Cx)

AMOMatriceRACI (R ecommande-Responsable,

A pprouve,C onsulté, Informé)MOE

ContractantESEGPRMeet/ouCompétences

d'Exploitant

ETUDESPREALABLES

AUDIT&DIAGNOSTIC

MISEENŒUVRE



Exemple de matrice RACI chemin n°2

CLIENT ESEPropriétaire PiloteEE BE ContractantMOA/GE ESE ESE ESEGPRMi

•SélectionduProjet A R*•Assignationobjectifsetressources R R*

•ChoixduResponsable(Agentdecomm.) R C

•Documenterlesniveauxdeservicesattendus R

•Auditpréliminaire R•DéveloppementduPlandecommissionnement R

•Constitutiondel’équipedeCxetinitiation R C

•Validerladocumentationexistante(DOEs,DIUOs,Exploitation,Maintenance)

A R

•Effectuerunauditparmonitorage A R

•Effectuerdestestsfonctionnels A R•Effectuerlesmisesaupointetréparationssimples A A R

•ConstituerleDocumentd’Auditcatégoriséetpriorisé I A R C C

•Sélectionnerlestravaux I I A R C C•EtudesdedétailetvalidationdesdifférentesétapesselonleprocessusAPS-APD-PRO-STD

I I A R C C

•SpécificationduPlandeformation C A R C C C

•Spécificationdesimpératifsd’exploitation&deMaintenance I A A C I R

•Miseenœuvreetvérificationsponctuellesduranttravaux I A A C R C

•Testsopérationnelsindividuels,contrôlesdesauto-testsdesentreprises

I A A C R C

•Réceptiondestravauxettestsopérationnelsd’ensemble I A A R C C

•Réceptiondesdocumentsdetests,leDOE,leDIUO,lemanueld’exploitation,lemanueldemaintenance,lesmanuelsdeformation

I R A C C C

•Participationàlaformationdespersonnelsetaccompagnementàlavalidationdesconnaissances

A C A C I R

•Elaborationdesstratégiesdemaintiendelaperformanced’ensemble

A A A C I R

•Monitoragedonnées A A R•Diagnosticsenligneetcontinus A A R•Contrôleperformanceexploitation A A R

•Contrôleperformancemaintenance A R C

•Maintenanceinstrumentation I A C RR*selonlemomentdedémarragedelamissionAMOI*l'entrepriseserainforméedesdémarchesdevalidation-vérificationeffectuéesparleCxA

MOE ContractantESEGPRMe

AMO

RESPONSABILITESCOMMISSIONNEMENT(Cx)Matrice RACI ( R ecommande-Responsable, A pprouve,

C onsulté, I nformé)

ETUDESPREALABLES

AUDIT&DIAGNOSTIC

MISEENŒUVRE

RECEPTIONS

EXPLOITATION

Garantie de performance énergétique · Garantie de performance énergétique – Commissionnement...

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