Formations Tôlerie

Formation continue 2O11

AFPI rhodanienne

FormationsCHAUDRONNERIE

TUYAUTERIESOUDURE

Tôlerie - Chaudronnerie

TÔLERIE - CHAUDRONNERIE - TUYAUTERIE - SOUDAGEAFPI rhodanienne - 10, bd Edmond Michelet - BP 8051 - 69351 LYON cedex 08

INITIATION à la lecture de plans de tôlerie

PERFECTIONNEMENT à la lecture de plans de tôlerie

ObjectifCe module a pour objet de donner une approche globale de l’outil “plan” et d’apporter les connaissances de base nécessaires à son explication, à sa compréhension et de favoriser la décomposition d’un plan de détails afin de pouvoir fabriquer les pièces.

Objectifs• Visualiser la pièce dans l’espace

• Perfectionner la compréhension du plan

• Analyser et interpréter les données du plan

• Comprendre le plan de détails en vue de la fabrication Publics concernésOpérateur en tôlerie, tôlier, professionnel désirant s’initier à la lecture de plans

Pré-requis Tout niveau

Programme

Démystification d’un plan• Qu’est ce qu’un plan ? • Pourquoi utilise-t-on un plan ? • Avantages et inconvénientsPrésentation du dessin technique• Généralités • Les différents systèmes de représentation • Les différents types de plans • Le cartouche et la nomenclature

Les bases du dessin technique (représentation européenne)• La méthode de projection (premier dièdre) • La disposition des vues• Le langage des traits • Les vues particulièresLes formes volumiques usuelles• Les cylindres • Les cônes • Les surfaces composées

La cotation• Les différents types de cotations • Interprétation des cotes tolérancées

Les coupes et les sections

Étude de cas concrets avec des plans pédagogiques et des plans industriels mettant en oeuvre les différents points théoriques

Publics concernésOpérateur en tôlerie, préparateur en tôlerie, tôlier, professionnel désirant se perfectionner à la lecture de plansPré-requisSavoir lire un plan d’ensemble de tôlerie ou avoir suivi le stage initiation en lecture de plans tôlerie

Programme

Rappel des bases du dessin technique• La méthode de projection (premier dièdre) • La disposition des vues• Le langage des traits • Les vues particulières • Les différents types decotations • Les différents types de tolérances


Développé et mise à plat de pièces pour des opérations de pliage

Développé et mise à plat de pièces en fibre neutre pour des opérations de cylindrage


Durée : 5 joursTarif : 1 600 € H.T.



INITIATION à la lecture de plans de chaudronnerie

PERFECTIONNEMENT à la lecture de plans de chaudronnerie

ObjectifCe module a pour objet de donner une approche globale de l’outil “plan” et d’apporter les connaissances de base nécessaires à son explication, à sa compréhension et de favoriser la décomposition d’un plan de détails afin de pouvoir fabriquer les pièces simples allant de petites aux fortes épaisseurs.

Objectifs• Visualiser la pièce dans l’espace• Perfectionner la compréhension du plan• Analyser et interpréter les données du plan• Comprendre le plan de détails en vue de la fabrication• Décrypter la symbolisation des soudures

Publics concernésOpérateur en chaudronnerie, chaudronnier, assembleur soudeur, professionnel désirant se perfectionner à la compréhension de plans simples chaudronnés et mécano soudés.

Pré-requisSavoir lire un plan d’ensemble de chaudronnerie ou avoir suivi le stage initiation en lecture de plans chaudronnerie

ProgrammeRappel des bases du dessin technique• La méthode de projection (premier dièdre) • La disposition des vues• Le langage des traits • Les vues particulières • Les différents types de cotations • Les différents types de tolérances • Notion d’épaisseur

Les coupes et les sectionsDéveloppé et mise à plat de pièces pour des opérations de pliage Développé et mise à plat de pièces en fibre neutre pour des opérations de cylindrage

Sensibilisation aux surépaisseurs liées aux usinages des pièces mécano soudées

Représentation normalisée des souduresLes préparations avant soudage

Étude de cas concrets avec des plans pédagogiques et des plans industriels mettant en œuvre les différents points théoriques



Publics concernésOpérateur en chaudronnerie, chaudronnier, assembleur soudeur, professionnel désirant s’initier à la compréhension de plans simples chaudronnés et mécano soudés

Pré-requisTout niveau

ProgrammeDémystification d’un plan• Qu’est ce qu’un plan ? • Pourquoi utilise-t-on un plan ? • Avantages et inconvénients

Présentation du dessin technique• Généralités • Les différents systèmes de représentation • Les différents types de plans • Le cartouche et la nomenclature

Les bases du dessin technique (représentation européenne)• La méthode de projection (premier dièdre) • La disposition des vues• Le langage des traits • Les vues particulières

La cotation• Les différents types de cotations • Les différents types de tolérances• La représentation normalisée des soudures • Notion de surépaisseur


Étude de cas concrets avec des plans pédagogiques et des plans industriels mettant en œuvre les différents points théoriques

TÔLERIE - CHAUDRONNERIE - TUYAUTERIE - SOUDAGE

AFPI rhodanienne - 10, bd Edmond Michelet - BP 8051 - 69351 LYON cedex 08

Objectifs

Programme

Durée : jourTarif : € H.T.



Objectifs

ProgrammePublics concernésTôlier,chaudronnier, préparateur, assem-bleur, soudeur, professionnel désirant s’ini-tier ou se perfectionner au traçage

Pré-requisSavoir lire un plan d’ensemble de tôlerie ou de chaudronnerie ou avoir suivi le stage initiation en lecture de plans tôlerie ou chaudronnerie




Traçage en tôlerie chaudronnerie

ObjectifAcquérir une connaissance sur l’identification, les méthodes de développement et de traçage des éléments nécessaires à la fabrication des pièces de tôlerie et de chaudronnerie.

ProgrammeRappel sur les tracés géométriques de base

Généralités sur le traçageLa déformation des fibres

L’identification des volumes et des formes

Mise en position remarquable

Le sens du tracé

Le développement et le gabarit

Épure simplifiée et développement des volumes de basePrisme droit – Cylindre de révolution

Prisme coupé par une section plane oblique

Cylindre de révolution coupé par une section plane oblique

Pyramide – Cône de révolution

Tronc de cône

Épures simplifiées et développement des solides en forme d’augeHotte à parois planes

Ponton ou tas de sable

La vraie grandeur de l’angle de pliage

Les intersections de cylindres épures simplifiées et développementCylindres de même diamètre :

piquage droit

piquage oblique

Cylindres de diamètres différents :

piquage droit

piquage oblique





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Programme




Utilisation de machines conventionnelles en tôlerie – chaudronnerie

ObjectifCe module a pour objet la mise en œuvre de machines conventionnelles en vue de la réalisation des pièces de tôlerie et de chaudronnerie avant assem-blage final.

ProgrammeRappel théorique et mise en situation sur les différentes machines de tôlerie – chaudronnerie • Technologie associée à la machine

• La sécurité et son environnement

• Prise en main de la machine

• A partir d’un plan de tôlerie/chaudronnerie, mise en œuvre et réalisation de pièces sur les machines usuelles de tôlerie chaudronnerie

- Tronçonnage

- Roulage/Cylindrage

- Cintrage

- Cisaille/Guillotine

- Poinçonnage

• Mise en situation pour pièces unitaires

• Mise en situation pour pièces de série

- Réglage machine

- Mise en place de butée

- Imbrication de pièces

• Le contrôle dimensionnel et géométrique

Publics concernésOpérateur, tôlier, chaudronnier, assembleur soudeur

Pré-requisSavoir lire un plan de tôlerie/chaudronnerie ou avoir suivi le stage initiation en lecture de plans tôlerie/chaudronnerie

Durée : 1 à 3 joursTarif : 320 € H.T. / jr



INITIATION Pliage

Objectifs• Identifier les risques liés au pliage• Connaître les mesures et les moyens de prévention• Mettre en oeuvre les consignes de prise de poste et de fin de poste

ProgrammeGénéralités• Les éléments constitutifs d’une presse plieuse

• Principe de fonctionnement des presses plieuses

• Mode de marche et d’arrêt

• Organes de commande correspondants

• Principaux modes opératoires

Identification des risques et connaissance des mesures et moyens de prévention correspondants• EPI à utiliser au poste de travail

• Utilisation des accessoires de positionnement ou de maintien des pièces

• Prise en compte de l’ensemble du poste de travail

Publics concernésOpérateur plieur, tôlier, professionnel désirant s’initier au pliage sur machine conventionnelle et/ou numérique

Pré-requisSavoir lire un plan de tôlerie, ou avoir suivi le stage initiation lecture de plans tôlerie


Module 1 : Sécurité en pliage (2 heures)

Objectifs• Calculer le flan capable d’une pièce pliée en cote intérieure• Acquérir les connaissances fondamentales du pliage• Mettre en oeuvre une presse plieuse conventionnelle• Conduire une presse plieuse conventionnelle• Connaître et appliquer les règles d’hygiène et de sécurité liées au poste

Module 2 : Utilisation d’une presse plieuse conventionnelle (12 heures)

ProgrammeRappel des principes de base du pliage• Présentation de la machine

Caractéristiques générales• Les moyens de commande • Les moyens de réglage • Explication des réglages



La machine et son environnementGénéralités• Présentation de la machine • Caractéristiques générales • Les règles et consignes de sécurité • Apprentissage de mise en oeuvre de la machine • Procédure de mise en marche / arrêt de la machine • Procédure de montage / démontage des outils • Réglage des paramètres machine (butée, point mort haut, course Y)

Applications pratiques de mise en oeuvre de la machine sur des cas pédagogiques. Applications pratiques sur différents cas pédagogiques mettant en oeuvre les différentes techniques et difficultés de pliageLes étapes• Auto contrôle de la gamme de fabrication • Vérification du flan capable • Choix des outils • Montage des outils • Réglage des paramètres machines (force, point mort, butée arrière) • Réalisation d’un essai de pliage • Contrôle dimensionnel • Contrôle angulaire • Analyse des causes de mauvais pliage : les différents facteurs • Les actions correctives (sur les cotes de butées, sur les variations angulaires) • Réalisation d’un essai de pliage pour validation des actions correctives • Contrôle final de la pièce par rapport au plan

Module 3 : Utilisation d’une presse à commande numérique (3 jours)

Objectifs• Identifier les risques liés au pliage• Connaître les mesures et les moyens de prévention• Mettre en oeuvre les consignes de prise de poste et de fin de poste

Généralités• Caractéristiques générales • Présentation du clavier et fonction des touches • Apprentissage du coffret numérique • Explication des menus • Les modes de fonctionnement • Organisation de la mémoire • Initiation au langage de programmation • Recherche et lancement des programmes • Interprétation des données des programmes • Interprétation et procédure de corrections (butée, angle) • Simulations et applications sur différents cas pédagogiques mettant en oeuvre l’apprentissage du coffret • Recherche et chargement du programme • Modification des paramètres de correction • Lancement du programme

Programme

Le coffret numérique

Module 4 : Formation personnalisée opérationnelle du stagiaire en entreprise (module optionnel - durée à définir pour chaque participant)

Programme

La machine et son environnementGénéralités• Présentation de la machine • Caractéristiques générales • Les règles et consignes de sécurité • Apprentissage de mise en oeuvre de la machine • Procédure de mise en marche/arrêt de la machine • Procédure de montage/démontage des outils

Applications pratiques sur des cas pédagogiques mettant en oeuvre l’apprentissage de la machineApplications pratiques de conduite de la machine sur pièces entreprisesLes étapes

• Auto contrôle des documents de fabrication • Vérification du flan capable • Transfert et interprétation du programme • Mise en oeuvre de la machine • Réalisation d’une séquence de pliage • Contrôle de conformité du pli • Analyse et actions correctives • Réalisation d’un cycle de pliage pour actions correctives • Lancement du programme validation des paramètres • Contrôle final de la pièce par rapport au plan • Lancement de la production



Utilisation d’une presse plieuse conventionnelleObjectifs• Acquérir les connaissances fondamentales du pliage

• Mettre en oeuvre une presse plieuse conventionnelle

• Conduire une presse plieuse conventionnelle

• Connaître et appliquer les règles d’hygiène et de sécurité liées au poste

Programme

Rappel des principes de base du pliage

Présentation de la machine• Caractéristiques générales

• Les moyens de commande

• Les moyens de réglage

• Explication des réglages

La machine et son environnement• Généralités :

- Présentation de la machine

- Caractéristiques générales

- Les règles et consignes de sécurité

• Apprentissage de mise en oeuvre de la machine

- Procédure de mise en marche/arrêt de la machine

- Procédure de montage/démontage des outils

- Réglage des paramètres machine (butée, point mort haut, course Y)

Applications pratiques de mise en oeuvre de la machine à partir de cas pédagogiques

Les étapes• Auto contrôle de la gamme de fabrication

• Vérification du flan capable

• Choix des outils

• Montage des outils

• Réglage des paramètres machines (force, point mort, butée arrière)

• Réalisation d’un essai de pliage

• Contrôle dimensionnel

• Contrôle angulaire

• Analyse des causes de mauvais pliage dus aux différents facteurs

• Les actions correctives : sur les cotes de butées, sur les variations angulaires

• Réalisation d’un essai de pliage pour validation des actions correctives

• Contrôle final de la pièce par rapport au plan

Publics concernésOpérateur plieur, tôlier, professionnel dési-rant s’initier ou se perfectionner au pliage sur machine conventionnelle

Pré-requisSavoir lire un plan de tôlerie

Durée : 3 joursTarif : 960 € H.T.



Utilisation d’une presse plieuse à commande numérique

Objectifs• Acquérir les connaissances fondamentales du pliage CN

• Mettre en oeuvre et conduire une presse plieuse CN

• Connaître et appliquer les règles d’hygiène et de sécurité liées au poste

Programme

Généralités du pliage• Le principe • L’outillage • Les différents paramètres du pliage • Les différentes cotes de pliage

La philosophie de la commande numérique• Un outil au service du pliage • Le but de la commande numérique

Le coffret numériqueGénéralités • Caractéristiques générales • Présentation du clavier et fonction des touchesApprentissage du coffret numérique• Explication des menus • Les modes de fonctionnement • Organisation de la mémoire • Initiation au langage de programmation • Recherche et lancement des programmes • Interprétation des données des programmes

• Interprétation et procédures de corrections (butée, angle)Simulations et applications sur différents cas pédagogiques mettant en oeuvre l’apprentissage du coffret• Recherche et chargement du programme • Lecture et interprétation des paramètres de programmation • Modification des paramètres de correction • Lancement du programme

La machine et son environnementGénéralités• Présentation de la machine • Caractéristiques générales • Les règles et consignes de sécuritéApprentissage de mise en oeuvre de la machine• Procédure de mise en marche/arrêt de la machine • Procédure de montage/démontage des outils • Applications pratiques sur des cas pédagogiques mettant en oeuvre l’apprentissage de la machine

Applications pratiques de conduite de la machine sur pièces pédagogiques

Les étapes• Auto contrôle des documents de fabrication• Vérification du flan capable• Transfert et interprétation du programme• Mise en oeuvre de la machine• Réalisation d’une séquence de pliage• Contrôle de conformité du pli• Analyse et actions correctives• Réalisation d’un cycle de pliage pour actions correctives• Lancement du programme et validation des paramètres• Contrôle final de la pièce par rapport au plan• Lancement de la production

Publics concernésOpérateur plieur, tôlier, professionnel désirant s’initier ou se perfectionner au pliage sur machines à commande numérique

Pré-requisSavoir lire un plan de tôlerie




Réalisation d’une gamme de pliageObjectifs• Acquérir les connaissances de base pour réaliser une gamme de pliage

• Optimiser des paramètres de pliage

• Acquérir les connaissances de programmation sur presse plieuse Commande Numérique

ProgrammeRappel des points techniques du pliage, applications pratiques et études de cas mettant en oeuvre ces différents points techniquesL’outillage (Le choix de l’outillage • La détermination de l’outillage)

Les différentes cotes en pliage (Les cotes de fabrication • Les cotes de butée • Les cotes à contrôler)

Le calcul de la longueur développée (la perte au pli) (Méthode cote intérieure • Méthode par calculateur de pliage)

L’ordre de pliage (Par rapport aux contraintes dimensionnelles du plan • Par rapport à la faisabilité machine)

L’interprétation de la cotation des plans et exercices d’applications sur différents cas pédagogiques

Généralités (Les cotes d’études • Les cotes de fabrication • Les cotes à contrôler)Les cotes tolérancées (La cote nominale • L’écart de tolérance)Les cotes machines (Le transfert de cote)

La gamme de pliageGénéralités (Rôle • But • Les informations et éléments de constitution • Les attentes du plieur)

Le langage machine (Les axes machine • Les mouvements de la pièce)

L’approche globale de la pièce (Du proto-type à la série • Notions de qualité en pliage •L’optimisation de la fabrication)

Applications pratiques et études de cas mettant en oeuvre l’écriture d’une gamme de pliage

Les étapes (Analyse et interprétation du plan• Recherche des cotes de fabrication • Calcul de la longueur développée • Mise à plat : réa-lisation d’un croquis du développé • Cotation du développé • Détermination et simulation de l’ordre de pliage • Détermination des cotes de mise en butée • Détermination des cotes à contrôler • Rédaction d’une gamme de pliage • Recherche des points d’optimisations • Com-mentaires et explications par le formateur

Publics concernésOpérateur plieur, tôlier, professionnel désirant s’initier ou se perfectionner au pliage sur machine conventionnelle ou numérique

Pré-requisSavoir lire un plan de tôlerie ou avoir suivi le stage initiation pliage

Durée3 jours en initiation

2 jours en perfectionnement




Contrôle et métrologie en tôlerie chaudronnerieObjectifs• Connaître les techniques de contrôle dimensionnel

• Vérifier la conformité d’une pièce aux exigences définies par le plan

• Interpréter les résultats

Programme

Généralités• Les différents instruments de mesure et de contrôle

• Leurs choix et applications

L’interprétation des cotes tolérancées• La cote nominale

• L’écart de tolérance

• Les cotes mini

• Les cotes maxi

L’utilisation des instruments de mesure ou de contrôle• Le réglet

• Le pied à coulisse

• L’équerre

• Le comparateur d’angle

Mise en situation pratique en utilisant l’ensemble des appareils de mesure

L’interprétation des résultats des différentes mesures

Étude de cas avec des simulations pédagogiques et études de cas concrets sur des plans de la société

Publics concernésChaudronnerie, tôlier, opérateur plieur, professionnel désirant s’initier ou se perfectionner au contôle qualité

Pré-requisSavoir lire un plan

Durée : 2 joursTarif : 640 € H.T.

TuyauTerie indusTrielle



INITIATION à la lecture de plans isométriquesObjectifs• Visualiser une ligne de tuyauterie dans l’espace• Connaître les différentes représentations d’une ligne de tuyauterie• Effectuer des relevés de cotes sur site• Dessiner une isométrie d’une ligne ou nappe de tuyauterie complète avec sa cotation

ProgrammeLes modes de représentation de la tuyauterie• Le plan géométral, les perspectives

La représentation de la tuyauterie• But, principe, avantages / inconvénients

Le tracé des lignes• Plan de référence, directions, orientation, échelle, position des tubes, position remarquable, position oblique, position des accessoires et de la robinetterie

La représentation conventionnelle• Tubes, éléments de raccordement, robinetterie, indications particulières

La cotation• Choix des cotes, méthode d’exécution

Le cartouche et sa nomenclature• Le repérage des lignes, la nomenclature, caractéristiques, désignations et affectations des éléments

Notions de mathématiques appliquées• Le cercle, la circonférence, arc de cercle, les angles, le théorème de Pythagore, applications et notions sur les relations trigonométriques

Applications et études de cas

Exécution de gabarits suivant des tracés isométriques• Recherche préalable des directions composantes de la ligne, mise en forme de la ligne à l’aide de tubes plastiques pré-dimensionnés, recherche et identification des matériels (raccordement, robinetterie…) nécessaires à la réalisation de la ligne, commentaires et explications

Exécution de tracé isométrique d’une tuyauterie existante• Repérage de la ligne dans l’installation, mise en situation géographique, choix de l’orientation du tracé, identification et relevé du matériel, exécution du tracé isométrique de la ligne en prévision de sa fabrication, contrôle du tracé effectué par la méthode du “fil de fer”, relevé de dimensions, de niveaux, de positionnement d’accessoires, cotation de fabrication du tracé isométrique, calcul des angles, des longueurs de tubes, commentaires et analyse critique du tracé

Exécution de tracé isométrique d’une tuyauterie à concevoir suivant des indications données• Point de départ, point final, passage préférentiel, diamètre du ou des tubes, liste de matériels à monter sur la tuyauterie avec des indications de positionnement, commentaires et analyse critique de la faisabilité de la ligne

Publics concernésChauffagiste, tuyauteur, personnel en tuyauterie, agent de maintenance, responsable de chantier, préparateur, chargé d’affaires, projeteur, dessinateur, toute personne désirant s’initier ou se perfectionner à la réalisation de plans isométriques

Pré-requisTout public




PERFECTIONNEMENT à la lecture de plans isométriquesObjectifs• Visualiser une ligne de tuyauterie dans l’espace• Comprendre et interpréter un plan de détail et d’ensemble isométrique• Calculer et préparer la matière d’oeuvre suivant une ligne de tuyauterie• Lire et interpréter une isométrie en vue de sa fabrication

Programme

Rappel • Démystification d’un plan isométrique • La représentation de la tuyauterie • Les différents systèmes de représentation • Les différents types de plans • La représentation isométrique langage commun • Le cartouche et la nomenclature • La cotation et sa lecture • Rappel des notions mathématiques • Applications et études de cas

Mise en application des bases isométriques• Analyse et décomposition mentale de différents plans isométriques pour en découvrir la forme (vision dans l’espace) • Concrétisation de l’analyse par visualisation et juxtaposition espace plan et de l’élément de tuyauterie

Exécution de gabarit suivant des isométries• Recherche préalable des directions composantes de la ligne • Mise en forme de la ligne à l’aide de tubes plastiques prédimensionnés • Contrôle de la tuyauterie

par rapport au plan isométrique • Recherche et identification des matériels nécessaires à la réalisation de la ligne • Rédaction d’une nomenclature

Lecture de plans isométriques suivant une direction ou plusieurs directions• Analyse et décomposition mentale de plans isométriques pour en découvrir la forme (vision dans l’espace) • Concrétisation de l’analyse par une modélisation effectuée par la méthode du “fil de fer” • Contrôle de la modélisation par rapport au plan isométrique • Interprétation de la cotation • Recherche des cotes de fabrication• Calcul des encombrements des accessoires • Détermination des valeurs angulaires (ligne et coude) • Calcul des débits de tubes

Rédaction de gamme de débitsNOTA : ce parcours peut être associé à une mise en situation pratique à l’atelier ou sur site

Publics concernésChauffagiste, tuyauteur, personnel en tuyauterie, agent de maintenance, préparateur, chargé d’affaires. Pour toute personne désirant s’initier ou se perfectionner à la lecture des plans isométriques.

Pré-requisAvoir des connaissances en lecture des plans isomètriques ou avoir suivi le stage d’initiation en lecture des plans isomètriques




Tuyauteur industriel : technologie professionnelleObjectifs• Connaître la désignation des matériaux en vigueur, désignation des tubes et accessoires du commerce

• Connaître et citer les éléments courants constituant une ligne de tuyauterie

• Connaître les techniques associées au travail du tube en tuyauterie

Programme• Les normalisations et classifications des aciers

• La normalisation des tubes, des brides et des boulons

• La robinetterie

• Les accessoires du commerce

• Les joints et les étanchéités

• Le jointage

• Le supportage

• La déformation

• La découpe des tubes par procédés mécaniques

• Les moyens d’assemblages

• Les préparations liées au soudage

• Les moyens de contrôles

• La sécurité individuelle et collective

NOTA : à ce parcours est associée une mise en situation pratique à l’atelier ou sur site

Publics concernés

Tuyauteur, agent de maintenance, professionnel désirant s’initier ou se perfectionner à la pratique de la tuyauterie

Pré-requisTout public travaillant ou souhaitant travailler le domaine

DuréeAdaptée en fonction du parcours de forma-tion

Durée : à définirTarif : 320 € H.T. / jr



Tuyauteur industriel : calcul professionnelObjectifs• Être capable d’effectuer des calculs nécessaires pour la réalisation des débits d’une ligne de tuyauterie

• Être capable d’effectuer des calculs nécessaires pour les parties droites et angulaires

Programme• La relation mathématique des triangles

• Le cercle et arc de cercle

• La circonférence

• Les angles

• Le théorème de Pythagore

• Applications sur les relations trigonométriques

• Calcul d’angle des lignes (positions remarquables et quelconques)

• Calcul d’angle des coudes (positions remarquables et quelconques)

• Calcul de la longueur des parties droites (positions remarquables et quelconques)

NOTA : à ce parcours est associée une mise en situation pratique à l’atelier ou sur site

Publics concernésTuyauteur, agent de maintenance, professionnel désirant s’initier ou se perfectionner à la pratique de la tuyauterie

Pré-requisConnaître les règles élémentaires de calculs (4 opérations) et avoir une vision de la pièce dans l’espace.Savoir lire un plan isométrique ou avoir suivi le stage initiation en lecture de plans isométriques

Durée5 jours en initiation

3 jours en perfectionnement




Tuyauteur industriel : traçage

Objectifs• Acquérir des méthodes de développement des éléments nécessaires à la fabrication des lignes de tuyauterie

• Être capable de réaliser les intersections de tubes et les pièces de raccorde-ment

Programme

Rappel des tracés géométriques de base

Généralités sur le traçage• L’identification des volumes / formes

• Mise en position remarquable

• Le sens du tracé

• Le développement et le gabarit

Les volumes de base

Épure simplifiée et développement de :• Cylindre de révolution

• Cylindre de révolution coupé par une section plane oblique

• Tronc de cône et cône de révolution (sommet accessible)

Les intersections• Généralités

• La tubulure

• La pénétration

• L’influence de la préparation de soudage sur l’épure

Les intersections de cylindre

Épure simplifiée et développement de cylindres de même diamètre• Piquage droit et oblique

Épure simplifiée et développement de cylindres de diamètres différents• Piquage droit, oblique et tangentiel

• Les intersections particulières

Épure simplifiée et développement• Pénétration d’un cylindre dans une courbe

• Pénétration d’une courbe dans un cylindre (pied de biche)

Les pièces de raccordements / transformations

Épure simplifiée et développement• Le coude cylindrique en tranche

• Les culottes cylindriques à trois branches


Pré-requisSavoir lire un plan isométrique ou avoir suivi le stage initiation en lecture de plans isométriques




Tuyauterie industriel : pratique atelierObjectifsÀ partir d’un plan isométrique :

• Réaliser une ligne de tuyauterie en utilisant des éléments du commerce

• Réaliser des éléments préfabriqués de tuyauterie

• Contrôler une ligne de tuyauterie

Programme

• Fabrication d’un coude en tranche à partir d’un tube acier de diamètre 88.9 ép : 2 mm

• Fabrication d’une ligne de tuyauterie de diamètre 60.3 ép 2 mm suivant des changements de plan à 90° en utilisant les éléments de raccordement du commerce : coudes, tés, brides à collerette

• Fabrication d’une ligne de tuyauterie de diamètre 88.9 ép 2 mm suivant des changements de plan à X°(vertical et horizontal) en utilisant les éléments de raccordement du commerce : coudes, brides à collerette

• Fabrication d’une ligne de tuyauterie de diamètre 88.9 ép 2 mm suivant des changements de plan quelconque en utilisant les éléments de raccordement du commerce : coudes, brides à collerette

• Fabrication d’éléments de tuyauterie : collecteur droit de 114.3 ép 3 mm, une entrée droite de diamètre 114.3, deux sorties droites de diamètre 88.9 et 60.3 mm et montage de bride plate à souder

• Fabrication d’une ligne de tuyauterie comportant : une culotte à 3 branches de diamètre 114.3, une intersection patte d’oie à partir de deux coudes à 90° de diamètre 88.9 mm, des piquages obliques de mêmes diamètres et de diamètres différents.

• Montage d’un ensemble complet de tuyauterie avec supportage en utilisant les fabrications précitées


Pré-requis• Savoir lire un plan isométrique• Connaître la technologie de la tuyauterie• Posséder des bases de calcul

DuréeA définir en fonction des objectifs professionnels

Tarif : 320 € H.T. / jr



Tuyauteur industriel : relevé et prise de cotes en tuyauterieObjectifs• Être capable de réaliser des relevés de cotes sur une portion de tuyauterie démontée

• Être capable de réaliser des relevés de cotes sur site et de les reporter sur une trame isométrique

Programme

Méthodologie pour la prise de cotes d’éléments démontésPrécaution à prendre pour le démontage :

Prise de cotes avant démontage Prise de cotes sur l’élément démontéTransfert de cotes Réalisation de l’isométrique pour sa fabrication

Méthodologie pour la prise de cotes sur site (création de ligne)Se repérer sur un siteLe point d’origine du site (Nord)Le point d’origine de référence

L’outillage usuelUtilisation du niveau à bulleUtilisation du niveau rapporteur d’angleRepérage des axes sur le tube en positionUtilisation du fil a plomb - Sur diamètre extérieur du tube - A l’axe des brides - Utilisation du cordex

Les différentes cotesPar rapport au niveau de référenceCotes en élévation (Z) (G.E.T)Cotes en éloignement (Y) (G.I.T)Cotes en écartement (X)

Prise de cotes à la lunette de visée (Axe des Z)

Prise de cotes au niveau laser (Axe des X et Y)

La méthode de la « corde »

Repérage des différents points sur plan

Prise de cotes au théodolite (Angle suivant les X, Y et Z)

Création d’un tableau avec les coordonnées des points

Réalisation de ligne sur trame iso avec la cotation

Publics concernésChaudronnier, tuyauteur, personnel en tuyauterie, agent de maintenance, préparateur, chargé d’affaires. Pour toute personne désirant s’initier ou se perfectionner à la lecture des plans isométriques

Pré-requisSavoir lire un plan isométriqueMaîtrise de la vision de la pièce dans l’espace

Durée : nous consulterTarif : 320 € H.T. / jr



Monteur – calorifugeur sur tuyauterieObjectifs• Prendre les cotes sur les tuyauteries

• Préparer en atelier les différents éléments d’un calorifugeage

• Modifier et adapter certains éléments du calorifugeage

• Poser le calorifugeage dans les règles de l’art

• Être capable de réaliser des ensembles calorifugés à enveloppe métallique pour des lignes de tuyauterie

Programme

Lecture et exploitation de plans isométriques• Les rappels de la représentation en perspective et les principes de la perspective cavalière• Les plans de référence et l’orientation des lignes, repérage et situation sur les plans• Les changements de direction et la représentation normalisée• La position des brides et accessoires par rapport au plan qu’elles occupent• La représentation conventionnelle des tubes et éléments à double enveloppe• La symbolisation des appareils et accessoires de tuyauterie ; la normalisation des supports

Traçage des métaux en feuilles d’une épaisseur de 0,4 à 1 mm• Les tracés de base aux instruments• Les calculs des longueurs développées au pliage et au cintrage• Les prismes et cylindres droits à coupe oblique• Les intersections de cylindres droits et obliques de même diamètre• Les intersections de cylindres droits et obliques de diamètres différents• Le coude en tranches et les piquages et les cônes droits aux sommets accessibles• Les surfaces de transformation ou trémies, bases parallèles ou antiparallèles

Calorifugeage des tuyauteries (partie théorique)• Les diverses applications, rôle

• La détermination des épaisseurs à utiliser et le choix des matériaux• La mise en oeuvre et l’outillage• L’isolation fixe des tuyauteries et accessoires• Les différents revêtements, le traçage et la réalisation de gabarits

Calorifugeage des tuyauteries (partie pratique)• Le relevé des cotes sur tuyauteries ou mannequins existants• La réalisation de parties droites ou cylindriques fixes• La réalisation de collerettes pleines, de collerettes coniques, de coudes en tranches et de coudes tronçonnés• La réalisation de piquages posés, pénétrants, droits et obliques

Sécurité au poste

Publics concernésPersonnel chargé de fabrication et de montage d’enveloppe métallique

Pré-requisPosséder des bases de calcul

Durée : nous consulter Tarif : 320 € H.T. / jr

TeChniques du soudage



Soudage au chalumeau oxy-acetylénique SOAObjectifs• Maîtriser et/ou optimiser les paramètres de soudage

• Exécuter des soudures conformes à des exigences spécifiées

• Connaître et appliquer les règles d’hygiène et de sécurité

• Se présenter aux épreuves de qualification de soudeur

Programme

Technologie• Principe du procédé

• Les différents types de chalumeaux

• Les accessoires de soudage

• Maintenance opérationnelle

• Réglage de la flamme

• Choix des buses

• Choix des métaux d’apport

• Les gaz de soudage

• Préparation au soudage

• Les défauts des soudures

• Hygiène et sécurité

Travaux pratiques sur tôle acier• Identifier et régler les différents paramètres de soudage

• Maîtrise du bain de fusion

• Exécuter à plat :

- en angle intérieur

- en bout à bout

- en angle extérieur

- par recouvrement

- profilé sur tôle

• Exécuter en position :

- montante bout à bout, angle intérieur

- corniche bout à bout

- plafond bout à bout, angle intérieur

Travaux pratiques sur tubes de différents diamètres acier• Exécuter sur tube bout à bout avec péné-tration :

- tube horizontal tournant

- tube horizontal fixe

- en position corniche tube fixe

- tube incliné à X° fixe

Publics concernésSoudeur, tuyauteur, chauffagiste, plombier, professionnel désirant s’initier ou se perfectionner à la pratique du soudage oxyacétylénique

Durée :Initiation : 5 jours en parcours initiation

Perfectionnement : durée en fonction de l’évaluation préformative

Tarif : 225 € H.T. / jr



Brasage au chalumeau sur cuivreObjectifs• Maîtriser et/ou optimiser les paramètres de soudage




Programme


• Les gaz de soudage

• Utilisation et réglage des chalumeaux

• Température de chauffage

• Les différents modes de chauffage

• Avantages et inconvénients

• Métaux d’apport utilisés en brasage

• Procédure de brasage

• La préparation de l’assemblage

• Technique de chauffage

• Technique de brasage

• Les défauts des brasures

• Causes et remèdes


Travaux pratiques sur cuivre• Mise en activité d’un chalumeau

• Réalisation de différents essais pratiques

• Brasage tube sur tube par emboîtement (toutes positions)

• Brasage de coudes sur tube par emboîte-ment (toutes positions)

• Brasage de piquage sur collecteur (toutes positions)

• Contrôle des brasures

• Essai destructif permettant d’évaluer la capillarité des brasures

Publics concernésChauffagiste, frigoriste, plombier, tuyauteur, professionnel désirant s’initier ou se perfectionner à la pratique du brasage

Pré-requisAucun pré-requis



Tarif : 225 € H.T. / jr



Soudage électrique à l’arc électrodes enrobéesObjectifs• Maîtriser et/ou optimiser les paramètres de soudage




Programme

Technologie

• Principe du procédé• Les différents postes de soudage• Les accessoires de soudage• Maintenance opérationnelle• Réglage du poste• Choix des électrodes :- Caractéristiques techniques- Rôles, choix, applications- Les différents types• Préparation au soudage• Les défauts des soudures : notions des causes et remèdes• Hygiène et sécurité

Travaux pratiques sur tôle (acier, inox)

• Identifier et régler les différents paramètres de soudage

• Maîtrise de l’arc électrique• Exécuter à plat :- en angle intérieur- en bout à bout- en angle extérieur- par recouvrement- profilé sur tôle• Exécuter en position :- montante bout à bout, angle intérieur- corniche bout à bout- plafond bout à bout, angle intérieur

Travaux pratiques sur tubes de différents diamètres (acier, inox)

• Exécuter sur tube bout à bout avec pénétration :- tube horizontal tournant- tube horizontal fixe- en position corniche tube fixe- tube incliné à 45° fixe

Publics concernésSoudeur, chaudronnier, tuyauteur, assembleur monteur, serrurier, métallier, professionnel désirant s’initier ou se perfectionner à la pratique du soudage électrique à l’arc - électrodes enrobées

Pré-requisAucun pré-requis



Tarif : 225 € H.T. / jr



Soudage pour agents de maintenanceObjectifs• Maîtriser les paramètres de soudage dans un ou plusieurs procédés

• Effectuer des réparations en soudage sans l’intervention d’un professionnel soudeur


Programme

Soudage à l’arc électrode enrobéePrincipe, réglage, choix des électrodes, maintenance

Soudage TIGPrincipe, réglage, choix des électrodes de tungstène, maintenance

Travaux pratiques communs aux deux procédés

Travaux pratiques sur tôle (acier, inox)• Identifier et régler les différents paramètres de soudage• Exécuter à plat et en position - en angle intérieur, extérieur - en bout à bout à clin

Travaux pratiques sur profilé (acier, inox)• Identifier et régler les différents paramètres

de soudage• Exécuter la soudure en toutes positions - tube et profilé sur plaque - tube en bout à bout

Soudage par soudo-brasage au chalumeau• Principe, réglage, choix des buses, mainte-nance

Travaux pratiques sur tôles acier• Exécuter à plat et en position- en angle intérieur, extérieur- en bout à bout et à clin- cornière et profilé sur plaque

Travaux pratiques sur tubes acier / acier galvanisé• Exécuter sur tube bout à bout :- tube horizontal tournant et fixe- tube vertical fixe

Publics concernésPersonnel de maintenance, agent d’entretien, professionnel désirant réaliser des soudures permettant une réparation, une soudure sans sollicitation spécifique

Durée :Initiation : 3 jours par procédé


Tarif : 225 € H.T. / jr



Techniques de recharge de moules et d’outillagesObjectifs• Maîtriser les paramètres de soudage

• Effectuer des réparations de rechargement sur moule par soudage


Programme

Technologie• Principe du procédé• Réglage des paramètres de soudage• La préparation des pièces à recharger• Processus de réparation• Notion de métallurgie du soudage• Les différents contrôles• Les défauts des soudures

Travaux pratiques sur plaque acier• Contrôler et maîtriser les températures de préchauffage et entre passes• Exécuter le rechargement d’arêtes à plat et en position

Travaux pratiques sur pièces mécaniques • Exécuter le rechargement par le procédé TIG dans diversespositions - d’arêtes rectilignes - d’arêtes circulaires - de trous borgnes - de fissures sur pièce massive - contrôle visuel et contrôle par ressuage

Publics concernésMouliste, réparateur de moules, soudeur, professionnel désirant s’initier ou se perfectionner aux techniques de recharge des moules et outillages.

Pré-requisConnaître le soudage TIG ou avoir suivi le module initiation soudage TIG pour agent de maintenance




Soudage sous argon - TIG

Objectifs• Maîtriser et/ou optimiser les paramètres de soudage




Programme

Technologie• Principe du procédé• Les différents postes de soudage• Les accessoires de soudage• Maintenance opérationnelle• Réglage du poste• Choix des électrodes• Choix des métaux d’apport• Les gaz de soudage et de protection• Préparation au soudage• Les défauts des soudures• Hygiène et sécurité

Travaux pratiques sur tôle (acier, inox, aluminium)• Identifier et régler les différents paramètres de soudage• Maîtrise de l’arc électrique• Exécuter à plat :

- en angle intérieur - en bout à bout - en angle extérieur - par recouvrement - profilé sur tôle• Exécuter en position : - montante bout à bout, angle intérieur - corniche bout à bout - plafond bout à bout, angle intérieur

Travaux pratiques sur tubes de différents diamètres (acier, inox, aluminium)• Exécuter sur tube bout à bout avec pénétration : - tube horizontal tournant - tube horizontal fixe - en position corniche tube fixe - tube incliné à 45° fixe

Publics concernésSoudeur, chaudronnier, tuyauteur, assembleur monteur, serrurier, métallier, professionnel désirant s’initier ou se perfectionner à la pratique du soudage sous argon – TIG



Tarif : 225 € H.T. / jr



Soudage MIG-MAG(semi-automatique)Objectifs• Maîtriser et/ou optimiser les paramètres de soudage




Programme


• Les différents postes de soudage

• Les accessoires de soudage

• Maintenance opérationnelle

• Les différents régimes de soudage

• Réglage des paramètres de soudage

• Les différents gaz de protection

• Les différents fils d’apport

• Préparation au soudage

• Défauts des soudures


Travaux pratiques sur tôle (acier, inox, aluminium)• Identifier et régler les différents paramètres de soudage

• Maîtrise de l’arc électrique

• Exécuter à plat :

- en angle intérieur

- en bout à bout

- en angle extérieur

- par recouvrement

- profilé sur tôle

• Exécuter en position :

- montante bout à bout, angle intérieur

- corniche bout à bout

- plafond bout à bout, angle intérieur

- profilé sur tôle toutes positions

Publics concernésSoudeur, chaudronnier, assembleur monteur, serrurier, métallier, professionnel désirant s’initier ou se perfectionner à la pratique du soudage semi-automatique (MIG-MAG)



Tarif : 225 € H.T. / jr



Le soudage en courant pulsé : TIG et MIGObjectifs• Maîtriser et/ou optimiser les paramètres de soudage

• Connaître la soudabilité des différents matériaux

• Identifier les différents types de contrôles en soudage et les défauts des soudures

• Appréhender la préparation avant soudage

• Exécuter des soudures conformes aux exigences de la norme.

OPTION :

• Préparer les soudeurs à la norme aérospatiale NF ISO 24394 (Uniquement procédé 141 TIG)

Programme

Technologie• Principe des procédés

• Réglage du poste

• Choix du gaz de soudage

• Choix des métaux d’apports

• Préparation avant soudage

• Identifier les défauts


Travaux pratiques sur tôles• Identifier et régler les différents paramètres de soudage

• Exécuter des soudures sur des tôles de fines épaisseurs

- En bout à bout

- En angle extérieur

- En angle intérieur

• Dans toutes les positions

Travaux pratiques sur tubes• Identifier et régler les différents paramètres de soudage

• Exécuter des soudures sur des tubes de fines épaisseurs

- En bout à bout

- Piquage


Publics concernésTout soudeur débutant ou expérimenté

Pré-requisDisposer de connaissances préalables en soudage TIG et MIG



Tarif : 225 € H.T. / jr



Le soudage des aciers spéciaux et des métaux nobles(Les aciers HLE, titane et ses alliages, les inconels et les alliages zirconium)

Objectifs• Maîtriser et/ou optimiser les paramètres de soudage suivant les matériaux

• Connaître la soudabilité métallurgique des différents matériaux



• Exécuter des soudures conformes aux exigences de la norme

OPTION :

• Préparer les soudeurs aux qualifications des normes en vigueur

Programme

Technologie• Optimiser la soudabilité métallurgique des différents matériaux

• Maîtriser les températures de préchauffage et entre passes

• Réglage des postes de soudage

• Choix des gaz de soudage

• Choix des métaux d’apports

• Préparation avant soudage

• Identifier les défauts et apporter les remèdes


Travaux pratiques sur tôles• Identifier et régler les différents paramètres

de soudage

• Exécuter des soudures sur des tôles de fines épaisseurs

- En bout à bout

- En angle extérieur

- En angle intérieur


Travaux pratiques sur tubes• Identifier et régler les différents paramètres de soudage

• Exécuter des soudures sur des tubes de fines épaisseurs

- En bout à bout

- Piquage


Publics concernésTout soudeur amené à travailler sur des métaux nobles.

Pré-requisSoudeur possédant des bases en métallur-gie du soudage

DuréeA valider suivant l’évaluation préformative du stagiaire et les objectifs professionnels à atteindre

Durée : nous consulterTarif : nous consulter

qualifiCaTions en soudage



Passage ou renouvellement de qualification de soudeurs suivant normes en vigueurObjectifs• Préparer le soudeur à la qualification de soudeur

• Présenter le soudeur au passage de la qualification

• Respecter les exigences normatives des donneurs d’ordres dans le domaine du soudage

Programme

• Passage ou renouvellement de qualifications de soudeur suivant :

• EN 287-1

• ISO 9606 - 2

• ASME IX

• ISO 24394

• ATG B 540 - 9

• RCCM

• Suivant les procédés de soudage 131, 135, 136, 141, 111, 311,…

• Technologie associée au passage de la qualification de soudeur

• Préparation à la qualification de soudeur suivant les caractéristiques de la qualification

• Passage de qualification de soudeur en présence d’un inspecteur certifié

Publics concernésSoudeur, personnel qualifié ou non en soudage, toute personne désirant passer ou renouveler sa qualification de soudeur suivant les normes en vigueur

Durée :En fonction de l’évaluation pré-formative

Tarif : 225 € H.T. / jrqualification : nous consulter



Qualification des soudeurs selon ATG B 540 - 9 sur acier ou inox (qualification personnel gaz GDF)

Objectifs• Optimiser les paramètres de soudage

• Se préparer aux épreuves de qualification de soudeur

• Exécuter des soudures conformes aux exigences de la norme ATG B 540-9


ProgrammeTechnologie• Utilisation et réglage des chalumeaux

• Utilisation et réglage des postes de soudage

• Température de chauffage

• Métaux d’apport

• Procédure de soudage

• Les défauts des soudures


Travaux pratiques sur tubes acier, inox, de différents diamètres• Exécuter le soudage sur tube bout à bout en multipasse avec maîtrise de la pénétration suivant diverses positions

• Exécuter le soudage de piquages sur tubes de différents diamètres

Préparation à la qualification ATG B 540 - 9 procédés 311-111-141 acier, inox• Soudage sur tube diamètre 42.4 ep 3.2 BW PF

• Soudage sur tube diamètre 60.3 ép 3.6 BW PC

• Soudage sur tube diamètre 114.3 ép 3.6

• Soudage de piquage en multipasse

• Tube pénétré : tube acier diamètre 60.3 ép. 3,6 mm

• Tube pénétrant : tube acier diamètre 33.7 ép. 3,2 mm PIQ PF

• Contrôles visuels et contrôles destructifs par macrographie

Passage de qualification de soudeur ATG B 540-9 acier, inox, en présence d’un inspecteur certifié

Publics concernésChauffagiste, plombier, tuyauteur, professionnel désirant se préparer et/ou passer une qualification selon ATG B 540-9 procédés 311 - 111 - 141 acier et inox





Qualification des braseurs selon ATG B 540-9 sur cuivre(qualification personnel gaz GDF)

Objectifs• Optimiser les paramètres de soudage

• Se préparer aux épreuves de qualification de braseur

• Exécuter des brasures conformes aux exigences de la norme ATG B 540-9


Programme

Technologie• Utilisation et réglage des chalumeaux



• Préparation de l’assemblage



Travaux pratiques sur tubes cuivre de différents diamètres• Exécuter le brasage tube sur tube par em-boîtement


- tube vertical fixe (brasure descendante)

- tube vertical fixe (brasure montante)

• Exécuter le brasage de té sur tube par emboîtement




Préparation à la qualification ATG B 540-9 procédé 91 cuivre• Préparation des différents assemblages

• Brasage sur mannequin de positionnement de té sur tube par emboîtement diamètre 26/28 en position horizontale fixe (brasure horizontale)

- Contrôles visuels et essais destructifs per-mettant d’évaluer la capillarité des brasures

• Brasage sur mannequin de positionnement de té sur tube par emboîtement diamètre 26/28 en position verticale fixe (brasure montante)

- Contrôles visuels et macrographiques

Passage de qualification de soudeur AtG B 540 - 9 Procédé 91 cuivre en présence d’un inspecteur certifié

Publics concernésChauffagiste, frigoriste, plombier, tuyauteur, professionnel désirant se préparer et/ou passer une qualification selon ATG B 540-9 procédé 91 cuivre





Qualification des braseurs frigoristes selon EN 13 133Objectifs• Se préparer aux épreuves de qualification de braseur suivant le ou les Descriptifs de Mode Opératoire de Brasage de l’entreprise ou du DMOB de la norme en vigueur

• Exécuter des brasures conformes aux exigences de la norme EN 13 133

• Optimiser les paramètres de brasage fort


Programme

Technologie• Utilisation et réglage des chalumeaux



• Préparation de l’assemblage



Travaux pratiques sur tubes cuivre/cuivre, cuivre/acier ou cuivre/inox de différents diamètres• Exécuter le brasage tube sur tube par emboîtement




Préparation à la qualification EN 13 133 Procédé 91 suivant le ou les DMOB de l’entreprise• Préparation des différents assemblages suivant les QMOB de l’entreprise

• Brasage sur mannequin de positionnement de manchon cuivre, acier ou inox sur tube cuivre par emboîtement en position horizontale fixe (brasure horizontale) défini par les DMOB

• Contrôle visuel et essai destructif permettant d’évaluer la capillarité des brasures

• Contrôle visuel et macrographique

Passage de qualification de braseur suivant la norme EN 13 133Procédé 91 en présence d’un inspecteur certifié

Publics concernésFrigoriste, personnel de production froid, de SAV intervenant sur des circuits frigorifiques, professionnel désirant se préparer et/ou passer une qualification selon EN 13 133 Procédé 91, Cuivre / Cuivre, Cuivre / Acier, Cuivre / Inox.



TeChnologie assoCiée au soudage



Approche technique du soudage

Objectifs• Connaître les différents procédés de soudage et leurs applications

• Connaître la soudabilité des différents matériaux



• Dialoguer de manière efficace avec des interlocuteurs du domaine du soudage

Programme

• Connaissance du soudage et présentation des différents procédés (généralités et applications)

• Démonstration pratique des principaux procédés utilisés

• Introduction à la métallurgie du soudage (les différents matériaux et leur soudabilité)

• La mise en œuvre avant soudage (cotation, préparation)

• Les différents types de défauts de soudure

• Les différents types de contrôles en soudage

• Approche normative : les différentes normes et qualifications de soudage

• Rédaction d’un cahier de soudage

• Rédaction d’un DMOS (Descriptif d’un Mode Opératoire de Soudage)

Publics concernésTout public confronté à une problématique en soudage

Pré-requisAucune connaissance préalable en sou-dage n’est nécessaire

DuréeA valider suivant l’évaluation pré-formative du stagiaire et les objectifs professionnels à atteindre

Tarif : 320 € H.T. / jr



Métallurgie et soudabilité des métaux ferreux et non ferreuxObjectifs• Acquérir une culture “qualité soudage”

• Améliorer la qualité de fabrication des ensembles soudés et mécano soudés

• Appréhender les transformations métallurgiques apparaissant lors des opérations de soudage

• Connaître les caractéristiques des métaux et les éléments influents sur la soudabilité

• Comprendre l’influence des éléments d’addition dans les opérations de soudage

Programme

Métallurgie (2 jours) : • Élaboration des métaux

• Structure cristalline des métaux

• Diagramme de phases à l’équilibre

• Diagramme d’équilibre

• Choix des matériaux de construction – pro-priétés des métaux

Métallurgie du soudage (2 jours) : • Soudabilité des différents métaux

• Étude du carbone équivalent

• Énergie de soudage

• Diagramme de l’IRSID

• Diagramme de Schleiffer

• Diagramme TRCS

• Soudabilité constructive

Contrôle macrographique des sou-dures (1 jour) : • Étude et compréhension de la norme EN 1321

• Préparation des pièces

• Examen binoculaire

• Résultats des tests

Publics concernésSoudeur, coordinateur en soudage, agent de maîtrise, chef d’atelier, technicien méthode et/ou bureau d’études désirant améliorer la qualité du soudage

Pré-requisAucune connaissance préalable en soudage n’est nécessaire



Interpréter une qualification de soudeur suivant les normes de référence

Mettre en place un plan qualité en soudage

Objectifs• Connaître les exigences de la norme en référence

• Lire et comprendre les qualifications de soudeurs

• Savoir juger la pertinence et choisir les qualifications de soudeurs

• Définir les modalités et documents pour la mise en œuvre d’une qualification

• Gérer les qualifications de soudeurs

Objectifs• Faire un état des lieux de votre plan qualité soudage par rapport au donneur d’ordres ou à votre système qualité ISO

• Mettre en place un plan qualité soudage au sein de l’entreprise conformément aux exigences des donneurs d’ordres ou à votre système qualité ISO

• Renforcer l’efficacité de votre organisation en mettant en place un système de plan d’assurance qualité soudage

• Maîtriser la qualité en soudage

Publics concernésAgent de maîtrise, responsable qualité, coordinateur en soudage, chef d’équipe, soudeur, professionnel désirant s’informer ou se perfectionner.


Programme

• La norme EN287 et son environnement

• La démystification des éléments normatifs

• Décryptage de la qualification de soudeur

• Étude et interprétation des symboles

• La préparation de la qualification

• La gestion des qualifications

Publics concernésAgent de maîtrise, responsable qualité, coordinateur en soudage, animateur d’équipe, service achat, bureau d’études et des méthodes, dirigeant


Programme• Recenser les différentes procédures existantes• Étudier les nouvelles orientations et les champs d’application• Identifier les écarts avec les procédures existantes• Acquérir les éléments méthodologiques pour élaborer des procédures• Modifier et/ou créer de nouvelles procédures• Accompagner la mise en place de la procédure qualité soudage• Mesurer et suivre les performances des processus

Tarif : 320 € H.T. /jr Tarif : 320 € H.T. /jr

CerTifiCaTions inTernaTionales



Formation et certification de spécialiste international en soudage (IWS)Objectifs• Appréhender une fonction d’encadrement en soudage proche du terrain, en appui du responsable qualité

• Argumenter des choix techniques en matière d’assemblage par soudage pour la maîtrise des coûts et de la qualité

• Se préparer à la coordination en soudage en référence à la norme NF EN ISO 14731 et à la certification de spécialiste international en soudage

• Renforcer auprès de vos clients votre crédibilité en matière de soudage et de fiabilité des composants réalisés

Programme

Fondamentaux technologiques• Procédés de soudage et de coupage

• Matériaux

• Résistance des matériaux

Pratique du soudage• Soudage et coupage oxyacétylénique

• Soudage à l’électrode enrobée

• Soudage TIG

• Soudage MIG-MAG

• Démonstrations

Compléments technologiques et fabrication• Procédés et matériels de soudage et de coupage

• Les matériaux et leurs comportements lors du soudage

• Conception et calcul

• Fabrication des constructions soudées

• Études de cas concrets

• Communication

Publics concernésSoudeur hautement qualifié, technicien expérimenté dans le domaine de la métallurgie et du soudage

Durée10 semaines à raison de 4,5 jours par mois

TarifsFilière 1 : 8 125 € H.T.Filière 2 : 10 440 € H.T.

Partenariat



Formation et certification de technologue international en soudage (IWT)Objectifs• Appréhender une fonction d’encadrement en soudage avec l’ensemble des acteurs impliqués de la conception à la réception

• Compléter et structurer ses connaissances en soudage

• Mettre en application la technologie du soudage pour la fabrication de composants soudés en fonction de leur destination

• Se préparer à la coordination en soudage en référence à la norme NF EN ISO 14731 et à la certification de technologue européen en soudage

• Renforcer auprès de vos clients votre crédibilité en matière de soudage et de fiabilité des composants réalisés

Programme

PREMIÈRE PARTIE :

• Comportement mécanique • Matériaux • Soudage • Brasage • Coupage • Assemblages soudés

SECONDE PARTIE :

Études :• Cahier des charges • Matériaux • Procédés de coupage et de soudage • Conception

et calcul • Technologie de la fabrication • Management de la fabrication

Matériaux à usages spécifiques :• Aciers pour applications spécifiques • Métaux et alliages non ferreux • Fontes et aciers moulés • Couches de protection • Matériaux dissemblables à assembler

Procédés spécifiques :• Procédés spéciaux oxy-gaz combustibles • Soudage par résistance • Rechargement • Brasage • Autres procédés de soudage • Procédés d’assemblage des plastiques et des matériaux avancés • Démonstrations

Conception et calcul pour usages spécifiques :• Structures destinées à des sollicitations dynamiques • Structures destinées à des sollicitations thermodynamiques • Approche de la mécanique de la rupture

Techniques avancées de fabrication

Réparations

Étude de cas concrets• Programme AFS complété par une approche des techniques d’ordonnancement, de communication et de conduite de réunion

Publics concernésSoudeur hautement qualifié, chef d’atelier, technicien méthode, chargé d’affaires, responsable d’activité de soudage, responsable qualité

Durée10 semaines à raison de 4,5 jours par mois

Tarif 11 845 € H.T.

Partenariat

Votre objectif est de poursuivre la professionnalisation de vos salariés afin qu’ils évoluent dans leur métier et qu’ils intègrent les enjeux de votre entreprise...

L’AFPI rhodanienne vous propose une réponse personnalisée

Une aide pour définir votre projet et une formation adaptée aux compétences déjà acquises

Un conseil pour trouver des pistes de financement du parcours de formation

Un suivi individualisé

Une validation :

>> Certificat de qualification de branche >> Attestation de formation >> Diplôme

Durée / Rythme : alternance de périodes entreprise / centre de formation

Tarif : nous consulter

Financement : pour les salariés accord du financeur : Entreprise ou Fongecif. Pour les demandeurs d’emploi contrat de professionnalisation adulte

Conseil et inscription : 04 78 77 04 98 - [email protected]

les ParCours CerTifianTszoom sur...

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