F L B LINE™ M-Line C L TS6-MFMC - pneumax.co.th · Plaque de raccordement Plaque utilisée pour...

freManuel d’utilisationÉchangeurs de chaleur à plaquesFRONTLINE® BASELINE™CLIPLINE™ TS6-MFMC

M-Line

Pièce numéro 345032730709

Comment contacter Alfa Laval :

Les informations détaillées concernant les personnes à contacter dans chaque pays sont continuellement mises à jour sur notre site Web.

Veuillez visiter le site www.alfalaval.com et prendre contact avec votre représentant Alfa Laval local.

Front6-FRM

Front6-FRH

Front6-FRD

Front8-RM/RMS

Front8-RH/RHS

Front8-RD

Front10-RM

Front10-RH

Front10-RD

Front15-FRH

Front6-WSFRM

Front8-WSFRM

Front6-GFRM

Front8-GRM

Front10-GRM

Clip3-RM

M6-MFHC, M6-FHC

M6-MDFHC, M6-MGFHC

M10-MFHC, M10-BFC, M10-BDFHC

M15-MFMC, M15-BFMC, M15-BGFMC

M15-MFHC, M15-BFHC

M3-Base, M3-GBase

M6-MBase, M6-Base

M6-MDBase, M6-MGBase

M10-MBase, M10-BBase, M10-BDBase

TL10-Base

TS6-MFMC

Plaques avec les joints faisant face au plateau de serrage

Plateau de serrage

Bâti fixe

Plaques avec les joints faisant face au bâti fixe

Plateau de serrage

Bâti fixe

Table des matières Français

Échangeur de chaleur à plaques fre

fre

Table des matières

Description ....................................................................................... 1Définitions .................................................................................. 1Composants principaux ............................................................ 2Plaque du constructeur.............................................................. 3Fonctionnement ........................................................................ 4Plaques...................................................................................... 5

Installation ........................................................................................ 6Conditions requises .................................................................. 6Levage ...................................................................................... 7

Utilisation .......................................................................................... 8Mise en route ............................................................................ 8Appareil en fonctionnement ...................................................... 9Arrêt .......................................................................................... 9

Maintenance ................................................................................... 10Nettoyage et stérilisation – Côté produit.................................. 10Nettoyage et stérilisation – Côté sans produit ......................... 12Directives générales concernant l’entretien ............................ 13Ouverture et remontage........................................................... 14Remplacement des joints ....................................................... 19

Détection de défauts ...................................................................... 20

En complément de ce manuel d’instructions, les documents suivants sont également inclus dans cet envoi :

– Le plan d’ensemble de l’échangeur de chaleur à plaques (PHE)

– L’arrangement des plaques

– La liste des pièces avec vue éclatée.

Français Notes

Échangeur de chaleur à plaquesfre

fre

Notes

Description Français

Échangeur de chaleur à plaques 1 fre

fre

Description

Définitions

Échangeur de chaleur à plaques Assemblage d’un ou plusieurs ensembles de plaques et du bâti-support. S’il y a plus d’un ensemble de plaques, des plaques de raccordement sont utilisées pour les séparer. La figure 1 montre les composants type d’un échangeur de chaleur à plaques.

Plaque Matériau en tôle, embouti en profil ondulé comportant un joint élastomère autour de sa périphérie et de deux des orifices.

Ensemble de plaques Assemblage de plaques fixées ensemble en une entité comportant des canaux internes dans lesquels deux fluides ou plus peuvent être traités.

Orifice Ouverture d’entrée ou de sortie dans la plaque d’échange, la plupart des plaques comportent quatre orifices.

Zone de transfert de chaleur Zone de la plaque en contact avec les deux fluides.

Zone de transfert de chaleur totale Zone de surface totale de toutes les plaques en contact avec les deux fluides.

Bâti Assemblage fournissant le support structurel et le confinement de la pression d’un échangeur de chaleur à plaques.

Plaque de raccordement Plaque utilisée pour séparer deux services ou plus dans un échangeur de chaleur à plaques. L’ensemble de plaques effectuant un tel service est appelé une section.

Capot de protection Revêtement amovible pour le haut et les côtés de l’échangeur de chaleur à plaques, fournissant une protection en cas de fuite de pulvérisation.

Section Voir « Plaque de raccordement » ci-dessus.

Français Description

2 Échangeur de chaleur à plaquesfre

fre

Principaux composants

Pied support

Bâti fixe

RaccordementsÉquipement de raccords sanitaires permettant aux fluides de circuler dans l’échangeur de chaleur.

Plaques d’échange

Barre de guidagePositionne les plaques d’échange à leur extrémité inférieure.

Barre supportSupporte les plaques, le plateau de serrage et les plaques de raccordement.

Plaque de raccordement

Section

Tirants de serrageComprime les plaques d’échange ensemble.

Plateau de serragePlateau en acier mobile.



fre

Plaque du constructeur

Le type d’unité, le numéro et l’année de fabrication figurent sur la plaque du constructeur. Des détails conformes aux réglementations relatives aux récipients sous pression y figurent également. La plaque du constructeur est fixée le plus souvent sur le bâti fixe, ou sur le plateau de serrage.

Les pressions mécaniques et températures nominales figurant sur la plaque du constructeur sont les valeurs pour lesquelles l’échangeur de chaleur est homologué conformément aux réglementations relatives aux récipients sous pression en question. La température nominale peut dépasser la température de fonctionnement afin d’augmenter la durée de vie du joint sélectionné en conséquence. Le fournisseur doit être consulté si les températures de fonctionnement, telles qu’elles sont spécifiées sur le plan de montage, venaient à être dépassées.

1. Espace pour le logo.2. Espace libre.3. Site Web du service après-vente.4. Emplacements possibles des raccords.

Pour unités 3 A, emplacement de balise 3A.5. Espace pour label d’homologation.6. Avertissement, lire le manuel.7. Date du test de pression.8. Températures de fonctionnement maximales.9. Pression d'essai.

10. Températures de fonctionnement maximalesadmises.

11. Pressions de fonctionnement maximalesadmises.

12. Volume net ou volume pour chaque fluide.13. Emplacements des raccords pour chaque

fluide.14. Groupe de fluide déterminant.15. Année de fabrication.16. Numéro de série.17. Type.18. Nom du constructeur.

Avertissement !Les pressions mécaniques nominales et températures d’étude sont indiquées sur la plaque signalétique de chaque unité. Ces valeurs ne doivent jamais être dépassées.

Service

Year

Test press. PT

Fluid group

Inlet Outlet

Design press. PS

Design temp. TS

Volume V

Manufacturer

Serial No.

Type

Max. op. temp.

Test pressure date

WARNING

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2

3

45

6

789

101112131415161718

Français Description


fre

Fonction

L'échangeur de chaleur à plaques est constitué d'un jeu de plaques métalliques ondulées disposant d'orifices par lesquels s'effectue la circulation des fluides qui permet l'échange de chaleur. Un joint par plaque assure l’étanchéité du canal ainsi que la répartition des fluides dans les canaux formés par deux plaques.

Les plaques sont assemblées entre une plaque d'appui fixe et une plaque de serrage mobile, et comprimées les unes contre les autres au moyen de tirants de serrage. Les canaux d’écoulement

formés par les plaques et les orifices d’angle sont disposés de sorte à permettre une circulation adjacente des deux fluides. La chaleur est transférée via la plaque entre les canaux et un flux à contre-courant complet est créé afin d'obtenir une efficacité optimale. Les ondulations des plaques permettent la circulation entre les plaques ainsi que leur maintien et favorisent la turbulence du milieu.

Suivant le type d’échangeur de chaleur à plaques, les plaques peuvent être assemblées :

L’échangeur de chaleur à plaques est en général utilisé pour réchauffer ou refroidir des produits alimentaires ou d’autres produits de faible à moyenne viscosité. Un échangeur de chaleur à plaques est dimensionné pour une tâche spécifique, définie dans la documentation produit, et ne doit pas être utilisé à d’autres fins sans préalablement consulter le fournisseur.

a) avec les joints faisant face au plateau de serrage.

b) avec les joints faisant face au bâti fixe.

Bâti fixe

Plateau de serrage

Bâti fixe

Plateau de serrage

Le couvercle frontal (page 2) précise suivant le type si l’ensemble de plaques doit être assemblé avec les joints faisant face au plateau de serrage ou au bâti fixe.



fre

Plaques

Il existe quatre types différents de plaques :

• Plaques standard, le type de plaque le plus courant

• Plaques à large flux, avec circulation élargie pour les produits contenant des fibres et particules

• Plaques à parois doubles Gemini, pour une sécurité renforcée du processus. Les plaques

peuvent être séparées lors d’une inspection de l’espace interplaque

• Plaques à parois doubles, la séparation pour inspection est impossible

L’identification des plaques se fait grâce à des marquages poinçonnés sur la plaque.

Plaque A Plaque B

Français Installation


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InstallationConditions requises

Il est conseillé de recouvrir l’échangeur de chaleur d’un capot de protection.

Dans les installations automatisées, l’arrêt et le démarrage des pompes et l’actionnement des vannes doit être programmé de manière à obtenir l’amplitude et la fréquence de variation de pression la plus faible possible. Si un homogénéisateur est raccordé à l’échangeur de chaleur à plaques, installez des amortisseurs à l’entrée et à la sortie de l’homogénéisateur.

L’élimination de l’air des circuits de liquides doit être prise en compte. Les pompes ne doivent pas injecter d’air à l’intérieur de l’échangeur de chaleur. Il peut être nécessaire d’envisager des possibilités d’élimination de l’air aux points les plus hauts du circuit lorsque la vélocité est faible, par exemple pour les produits visqueux. Un support tubulaire doit pouvoir être mis à l’air.

Remarque !• Avant tout raccordement de tuyauterie,

vérifier que le système est purgé de tout objet étranger.

• Lors du raccordement des tuyauteries, vérifier qu’elles n’entraînent pas des contraintes et des tensions sur l’échangeur de chaleur.

• Ne pas utiliser de vannes à fermeture rapide afin d’éviter le phénomène de coup de bélier.

Avertissement !Installer des soupapes de sûreté conformément aux réglementations relatives aux récipients sous pression.

Espace (recommandé)Longueur de plaque ≤750 mm : 600 mmLongueur de plaque ≥750 mm : 1500 mm

Plateau de serrageDoit être déplacé quand l’échangeur de chaleur est ouvert. C’est la raison pour laquelle aucun tuyau fixe ne doit être installé à l’intérieur de la zone grisée. Utilisez par exemple un coude court orienté vers le côté.

TuyauteriesInstallez les tuyaux afin qu’aucune tension ne soit transférée à l’échangeur de chaleur

Les tuyaux raccordés au plateau de serrage et aux plaques de raccordement doivent permettre une tolérance de ±1 % de la distance entre le raccord et le bâti fixe (voir plan de montage).

Aucune installation ne doit être effectuée dans la zone se trouvant derrière le plateau de serrage.

Applicable aux normes 3 AUne fois l'unité placée à son emplacement et les pieds réglés correctement, l'utilisateur final doit fixer les pieds à l'aide d'une couche de silicone ou les caler de manière appropriée.

Installation Français


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Levage

Le centre de gravitéest marqué sur les côtés de la caisse. Le centre de gravité réel est situé juste sous cette marque.

Crochets de levageRespectez les marquages sur la caisse indiquant où placer le crochet de levage.

Avertissement !Ne jamais lever l’appareil par les raccordements ou par les goujons avoisinants. Utilisez des sangles de levage. Placez les sangles conformément à la figure.

Français Fonctionnement


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FonctionnementDémarrage

Le démarrage des pompes centrifuges doit s’effectuer vannes fermées et les vannes doivent être mises en fonctionnement le plus délicatement possible.

Ne faites pas fonctionner les pompes temporairement à vide du côté aspiration.

Contrôler que la cote A est correcte, voirle plan de montage.

Vérifiez que toutes les vannes sont en bonne position.

Si un évent est installé, ouvrez-le et démarrez la pompe.

Augmentez doucement le débit.

Lorsque tout l’air est purgé, fermez l’évent.

Répétez les étapes 1 à 6 pour l’autre circuit/fluide.

Remarque !Si le système comporte plusieurs pompes, vérifiez si des instructions indiquent laquelle doit être activée en premier.

Remarque !Les réglages de débit doivent s’effectuer lentement de manière à éviter tout risque de coup de bélier.

Le coup de bélier se manifeste par un pic de pression de courte durée qui peut se produire lors de la mise en route ou de l’arrêt du système. Il se manifeste comme une onde de choc se déplaçant dans le liquide à la vitesse du son. Ce phénomène risque de causer de graves dommages à l’équipement.

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Fonctionnement Français


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Appareil en fonctionnement

En service, vérifiez que

les températures et les pressions du fluide ne dépassent pas les limites stipulées sur le plan de montage

il n’apparaît pas de fuites dues à un serrage incorrect des plaques ou à des joints défectueux ou endommagés.

la barre support et la barre de guidage sont propres et graissées

les tirants sont propres et graissés.

Toujours consulter votre représentant local pour connaître• la nouvelle cote de serrage du paquet de

plaques si vous avez l’intention de changer le nombre de plaques

• le choix du matériau des joints si les pressions et les températures de service changent en permanence ou si un autre fluide va être utilisé dans l’échangeur.

Arrêt

Diminuez doucement le débit pour éviter les coups de bélier.

Répétez les étapes 1 à 2 pour l’autre circuit/fluide.

L’échangeur de chaleur doit être purgé s’il n’est pas utilisé pendant une période prolongée. La purge doit également être réalisée si le procédé est arrêté et que la température ambiante se trouve en dessous du point de congélation du fluide. En fonction du fluide utilisé, il est également recommandé de rincer et de sécher les plaques et les raccords de l’échangeur de chaleur.

Remarque !Les réglages de débits doivent s'effectuer lentement pour protéger le système contre les variations soudaines et extrêmes de température et de pression.

Remarque !Si le système comporte plusieurs pompes, vérifiez si des instructions indiquent laquelle doit être arrêtée en premier.

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Français Entretien


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EntretienNettoyage et stérilisation – Côté produit

GénéralitésLe côté produit est normalement nettoyé immédiatement après chaque cycle de production, par un nettoyage en place (NEP) à l’aide d’acide et/ou de soude.

La stérilisation est effectuée juste avant de démarrer le prochain cycle de production.

NettoyageLe débit NEP doit au moins être égal au débit de production. Un débit plus important peut être nécessaire dans certains cas, comme la stérilisation du lait et le traitement de liquides visqueux ou contenant des particules.

Les détergents contenant des agents de mouillage et complexants peuvent également être utilisés en plus de la soude caustique et de l’acide nitrique.

Les concentrations par poids maximum NaOH et HNO3 doivent être respectées.

Ne pas utiliser d’eau contenant plus de 300 ppm d’ions Cl pour la préparation de solutions de nettoyage.

Stérili

Stérilisation

Agents de nettoyage génériques

Instructions

Solutionde soude

1 % du poids de soude caustique (NaOH) à 80 °C max.

Dissoudre 1 kg de NaOH dans 100 litres d’eau ou mélanger 2,2 litres de solution NaOH à 33 % dans 100 litres d’eau.

Solution acide

0,5 % du poids d’acide nitrique (HNO3) à 70 °C max.

Mélanger 0,7 litres de HNO à 53 % (36Be)3 dans 100 litres d’eau.

Méthode Instructions

Par la chaleur Faire circuler de l’eau à 90 °C jusqu’à ce que toutes les pièces du système aient atteint la température requise pendant au moins dix minutes.

Par solution chimique d’hypochlorite

Avant d’introduire la solution d’hypochlorite, s’assurer que l’équipement est propre, qu’il a refroidi et qu’il ne contient pas de dépôts ni de résidus d’acide.

Doser graduellement 100 cm3 de solution d’hypochlorite, contenant max. 150 g/l de chlore actif pour 100 l d’eau à une température de 20 °C max.

Traiter pendant cinq minutes, jusqu’à 15 minutes maximum. Bien rincer après stérilisation.

Avertissement !La soude caustique et l’acide nitrique peuvent provoquer des blessures graves sur la peau et les muqueuses. Manipulez avec la plus grande prudence ! Portez toujours des lunettes de protection et des gants en caoutchouc.

Remarque !Après le premier cycle d’essai avec le produit, l’échangeur de chaleur à plaques doit être nettoyé en respectant le programme de nettoyage applicable au produit en question, voir le chapitre Nettoyage ci-dessous. L’échangeur de chaleur à plaques doit ensuite être ouvert, voir section « Ouverture » à la page 14, et les surfaces des plaques doivent être soigneusement contrôlées. Le résultat du nettoyage doit être contrôlé à intervalles réguliers.

Entretien Français


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Programmes de nettoyage typeConsultez votre fournisseur de produits chimiques pour connaître les programmes de nettoyage appropriés.

Applicable aux normes 3 AS'il est utilisé dans un système de traitement à stériliser, le système doit être équipé d'un arrêt automatique si la pression du produit devient inférieure à celle de atmosphère et ne doit pas être redémarré avant d'avoir été de nouveau stériliser (voir le paragraphe D10.3). La plaque d'informations indiquera alors que le PHE est conçu pour être stérilisé à la vapeur.

Produits riches en protéines Produits pauvres en protéines

Refroidisseurs Pasteurisateurs et autres réchauffeurs

Contenu élevé de composants non solubles, comme le nectar et le jus de tomates

Faible contenu de composants non solubles, comme la bière et le vin

Quotidien Hebdomadaire Quotidien Quotidien Hebdomadaire Quotidien** Hebdomadaire

- Rinçage 5 min.

- Soude 20 min.

- Rinçage 10 min.

- Arrêt

- Stérilisation 10 min.

- Rinçage 5 min.

- Acide 15 min.

- Rinçage 5 min.

- Soude 20 min.

- Rinçage 10 min.

- Arrêt

- Stérilisation

- Rinçage 5 min.

- Acide 15 min.

- Rinçage 5 min.

- Soude 20 min.

- Rinçage 5 min.*

- Acide 15 min.*

- Rinçage 10 min.

- Arrêt

- Rinçage 10 min.

- Soude 30 min.

- Rinçage 10 min.

- Arrêt


- Rinçage 10 min.

- Soude 30 min.

- Rinçage 5 min.*

- Acide 15 min.*

- Rinçage 10 min.

- Arrêt


- Rinçage 5 min.

- Soude 15 min.

- Rinçage 10 min.

- Arrêt


- Rinçage 5 min.

- Soude 15 min.

- Rinçage 5 min.*

- Acide 15 min.*

- Rinçage 10 min.

- Arrêt


* Le besoin d’un cycle d’acide supplémentaire afin d’éliminer les dépôts de carbonate de calcium dépend du produit utilisé. Il est possible d’effectuer le nettoyage à intervalles beaucoup plus longs dans la plupart des cas. Il est parfois possible d’éliminer complètement le nettoyage à l’acide.

** Dans certains cas où le risque de croissance de micro-organismes est faible, il est possible d’éliminer le nettoyage quotidien et de le remplacer par la procédure suivante : Rinçage 20 min – Arrêt – Stérilisation 20 min.

Français Entretien


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Nettoyage – Côté sans produit

Nettoyage de dépôts provenant d’un refroidissement ou d’un réchauffement du médiaLes dépôts solides peuvent être éliminés en ouvrant l’échangeur de chaleur et en nettoyant les plaques avec un brosse douce et de l’acide nitrique à 10 %.

Chlore comme inhibiteur de croissanceLe chlore, fréquemment utilisé comme inhibiteur de croissance dans les systèmes de refroidissement d’eau, réduit la résistance de l’acier inoxydable à la corrosion (même les alliages lourds comme le 20/18/6).

Le chlore affaiblit la couche protectrice des ces aciers, ce qui les rend plus vulnérables à des attaques de corrosion. C’est une question de temps d’exposition et de concentration.

Votre représentant local doit être consulté à chaque fois qu’une chloration d’un équipement autre qu’en titane ne peut être évité.

Remarque !Bien rincer !

Remarque !N’utilisez en aucun cas de l’acide chlorhydrique avec des plaques– en acier inoxydable– en titane.Ne pas utiliser d’eau contenant plus de 300 ppm d’ions Cl pour la préparation de solutions de nettoyage.Ne jamais utiliser d’acide fluorhydrique avec des plaques en titane.

Remarque !Le chlore n’a aucun effet sur le titane.

Entretien Français


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Directives générales concernant l’entretien

Matériau des plaquesMême l’acier inoxydable peut se corroder. Les ions de chlore sont dangereux.

Évitez les eaux de refroidissement glycolées contenant des sels de chlore comme le NaCI ou le CaCI2, encore plus nocif.

Vérifiez régulièrement si les plaques sont victimes d’attaques de corrosion, principalement sur une nouvelle installation ou après modification des conditions de fonctionnement.

Joint en caoutchoucLa pièce où sont stockés les joints de rechange doit être fraîche et obscure. Les joints ne doivent pas être stockés pendus, tordus ou soumis à d’importantes charges.

Surfaces en acier inoxydableLes surfaces en acier inoxydable du bâti fixe, du plateau de serrage et des plaques de raccordement sont polies au sable.

Nettoyez avec un chiffon humidifié à l’huile de paraffine. Ne dégraissez pas la surface !

LubrificationLubrifiez les filetages des écrous des tirants de serrage avec une graisse EP (extrême pression), comme la Gleitmo 800 ou similaire.

Graissez les trains roulants sur le plateau de serrage et les plaques de raccordement.

Plaques de raccordement – DémontageLa plupart des plaques de raccordement comportent des angles qui peuvent être facilement changés ou déplacés. À moins que l’échangeur de chaleur à plaques ne soit réaménagé pour de nouvelles tâches, il est inutile de toucher aux plaques de raccordement pour un service et un entretien normal. Dans le cas contraire, contactez votre fournisseur pour connaître les modalités de réassemblage de votre échangeur de chaleur à plaques.

Plateau de serrage – DémontageIl peut être nécessaire d’ôter le plateau de serrage lors du réassemblage. Dans le cas contraire, contactez votre fournisseur pour connaître les

modalités de réassemblage de votre échangeur de chaleur à plaques.

Test de pression après l’entretienAvant le démarrage de la production, à chaque fois que des plaques ou des joints ont été ôtés, insérés ou échangés, il est fortement recomman-dé de procéder à un test de pression afin de s’assurer de l’étanchéité interne et externe de l’échangeur de chaleur à plaques. Pendant ce test, un seul côté de fluide doit être testé à la fois pendant que l’autre est ouvert à l’air libre. Ceci est également valable pour la partie supérieure et inférieure d’une section à réin-jection de fluide.

Le test de pression doit être effectué à la même pression que la pression de fonctionnement de l’unité courante, mais jamais à une pression supérieure à la pression nominale figurant sur la plaque du constructeur.

Veuillez consulter le bureau/représentant local du fournisseur pour connaître la procédure de test de pression.

Français Entretien


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Ouverture et remontage

Les tirants de serrage comportent chacun une rondelle de sécurité et une rondelle de guidage. La rondelle de sécurité se situe sous le boulon et le bloque. La rondelle de guidage se trouve sous la tête du boulon. Lorsque l’écrou est bloqué, les boulons peuvent être opérés à partir du cadre bâti avec des clés pneumatiques ou manuelles. Les échangeurs de chaleur plus gros comportent un palier à la place de la rondelle de guidage afin de faciliter l’ouverture et le remontage de l’unité.

Les rondelles peuvent au besoin être inversées, c’est-à-dire la rondelle de sécurité sous la tête de boulon et la rondelle de guidage sous l’écrou, mais dans ce cas, l’ouverture de l’échangeur de chaleur à plaques doit s’effectuer à l’aide d’une clé manuelle du côté du plateau de serrage.

Ouverture de l’échangeur

Arrêtez l'échangeur de chaleur.

Fermez les vannes et isolez l’échangeur de chaleur du reste du système.

Purgez l'échangeur de chaleur.

Ôtez au besoin les capots de protection.

Démontez les tuyaux du plateau de serra-ge et de la (des) plaque(s) de raccorde-ment afin que le plateau de serrage et la (les) plaque(s) de raccordement puissent se déplacer librement le long de la barre de support.Contrôlez les surfaces de frottement de la barre de support et nettoyez-les.

Rondelle de guidage et tête du boulon

Rondelle de sécurité et écrou

Avertissement !Afin d’éviter tout risque de blessures à des bords tranchants, il est recommandé de toujours porter des gants de protec-tion lors de manipulation des plaques et des tôles de protection.

12

Avertissement !Si l’échangeur de chaleur est chaud, attendez qu’il refroidisse jusqu’à une température d’environ 40 °C (100 °F).

3455

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Entretien Français


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Marquez d’une ligne diagonale l’ensemble des plaques sur l’extérieur.

Mesurez et notez la cote A.

Dévissez et ôtez les tirants comme décrit sur les figures ci-dessous.

Servez-vous des quatre tirants restants pour ouvrir l’échangeur de chaleur. Sur les échangeurs de chaleur plus gros, ces tirants sont équipés de paliers.

7

Marquer

8

9

Enleverles tirants

Enleverles tirants

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Français Entretien


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Les tirants sont ensuite ouverts par paires en deux étapes, alternativement et en diagonale, voir figures ci-dessous.

Il faut toujours veiller à ce que le bâti fixe et le plateau de serrage mobile soient parallèles. L’inclinaison du plateau de serrage mobile pendant l’ouverture ne doit pas dépasser 10 mm (2 tours par tirant) sur la largeur et 25 mm (5 tours par tirant) dans le sens vertical.

Étape 1 : desserrez les quatre tirants en alternance et en diagonale jusqu’à ce que l’empilement des plaques mesure 1,05A.

Étape 2 : desserrez les deux paires de tirants en alternance et en diagonale, comme indiqué dans la figure ci-dessous.

Faites glisser le plateau de serrage sur la barre de support afin de libérer l’ensemble des plaques.

Si les plaques doivent être numérotées, effectuez cette opération avant de les retirer.

Il n’est pas nécessaire de retirer les plaques du bâti si le nettoyage est effectué uniquement à l’eau, c’est-à-dire sans produit détergent.

Étape Tirant no À la cote

1 1 – 2 – 3 – 4 1,05A

2 1 – 2ou3 – 4 Ouverture

1111

12

Enleverles plaques

Entretien Français


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Remontage de l’échangeur

Si les plaques ont été enlevées, insérez alternativement les plaques A et B avec les joints dirigés vers le plateau de serrage ou le bâti fixe, suivant le type d’échangeur de chaleur à plaques. Référez-vous à la seconde page traitant du couvercle frontal pour plus de détails. Vous pouvez également consulter la liste d’arrangement des plaques.

Lors de l’ouverture de l’échangeur, vérifiez que tous les joints sont propres, en bon état et correctement positionnés dans les rainures des plaques et des raccords.

Vérifiez que tous les joints sont correctement positionnés dans les rainures et que les surfaces d’étanchéité sont propres. Même d’infimes résidus de produit ou des particules étrangères peuvent entraîner une fuite. Si un échangeur de chaleur à plaques est ouvert sans avoir au préalable été efficacement nettoyé par circulation, il est nécessaire de brosser les plaques à la main et de les rincer à l’eau à l’aide d’un tuyau d’arrosage.

Nettoyez les filetages des tirants à l’aide d’une brosse métallique. Appliquez une fine couche de graisse sur les filetages, par ex. Gleitmo 800 ou similaire.

Vérifiez que tous les joints sont correctement fixés aux plaques.

Comprimez l’ensemble des plaques. Le serrage se déroule en deux temps, voir les figures ci-dessous. Veillez toujours à ce que le bâti fixe et le plateau de serrage mobile soient parallèles.

Étape 1 : Serrez les deux tirants en diagonale alternativement jusqu’à ce que l’empilement des plaques mesure 1,10A.

1

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Remarque !Un joint mal positionné dépasse généralement de sa gorge ou n’est pas en place dans son logement.

Étape Tirant no À la cote

1 1 – 2ou3 – 4 1,10A

2 1 – 2 – 3 – 4 A

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Français Entretien


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Étape 2 : Les tirants sont ensuite serrés alternativement et en diagonale, tel qu’illustré sur la figure ci-dessous. Vérifiez la cote A pendant le serrage aux endroits des tirants utilisés.

Si les plaques ont été marquées d’une ligne oblique sur l’extérieur, référez-vous à l’étape 3 de la section « Ouverture de l’échangeur ».

Si les plaques sont correctement assemblées (A/B/A/B, etc.), les bords forment une structure en « nid d’abeilles », voir la figure ci-dessous.

Remontez les tirants restants et vérifiez l’écartement A des deux côtés, en haut et en bas.

Montez les capots de protection (s’ils sont fournis).

Branchez les tuyaux.

Si l’échangeur n’est pas étanche quand la cote A est atteinte, il peut être resserré jusqu’à atteindre la cote A moins 0,5 %.

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Entretien Français


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Remplacement des joints

Joints de type « clip-on »Ouvrez l’échangeur de chaleur conformément aux instructions de la page 14.

Ôtez l’ancien joint en laissant la plaque suspendue au bâti.

Enclenchez le joint de type « clip-on » sur la plaque. Rabattez les ergots de verrouillage sous la plaque.

Poursuivez avec la prochaine plaque à regarnir jusqu’à ce que toutes les plaques soient complètes.

Vérifiez que les plaques soient suspendues conformément à la liste d’arrangement des plaques. Lisez le tableau de l’emplacement des plaques dans la liste d’arrangement des plaques de haut en bas.

Refermez l’échangeur de chaleur à plaques conformément aux instructions de la page 17.

Effectuez un test de pression, voir les détails dans la section « Directives générales ».

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Remarque !Veillez à ce que les deux ergots soient dans la position correcte.

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Français Entretien


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Détection de défauts

Défaut Solution

Les performances de l’échangeur en termes de transfert de chaleur et/ou de chute de pression sont anormales

Vérifiez l’emplacement des plaques. Des plaques placées au mauvais endroit peuvent causer un circuit fermé au niveau de certains canaux, créant une zone morte. Il s’en suivra une stagnation rendant le nettoyage par circulation impossible, et le risque de corrosion et/ou de contamination du produit sera instantané.

Fuite vers l’extérieur Vérifiez la cote A.

Si la fuite perdure, marquez les plaques qui fuient et ouvrez et remplacez les joints en question.

Mélange de liquides, fuite interne Appliquez une pression d’eau sur un côté de toutes les sections de l’unité. Remplissez l’autre côté avec de l’eau puis ouvrez tous les raccords de ce côté. Si une plaque est perforée, de l’eau coulera d’un côté du raccord ouvert correspondant.

Les plaques de la section incriminée sont alors examinées à l’aide de liquides courants de détection de fissures. Une section de plaque de grande taille peut être scindée pour que le test de pression soit répété et réduise le nombre de plaques sur lesquelles appliquer le détecteur de fissures.

F L B LINE™ M-Line C L TS6-MFMC - pneumax.co.th · Plaque de raccordement Plaque utilisée pour...

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