Etude et réalisation du projet de mise à jour et mise en ...

Institut International d’Ingénierie Rue de la Science - 01 BP 594 - Ouagadougou 01 - BURKINA FASO Tél. : (+226) 50. 49. 28. 00 - Fax : (+226) 50. 49. 28. 01 - Mail : [email protected] - www.2ie-edu.org

ETUDE ET RÉALISATION DU PROJET DE MISE A

JOUR ET MISE EN CONFORMITÉ DES INSTALLATIONS

ÉLECTRIQUES DE LA MINE ARTOIS EXPLOITÉE PAR

LA SOCIÉTÉ DES MINES DE L’AÏR (SOMAÏR) A ARLIT

AU NIGER

MEMOIRE POUR L’OBTENTION DU

MASTER D’INGÉNIERIE OPTION : GÉNIE ÉLECTRIQUE ET ÉNERGÉTIQUE

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Présenté et soutenu publiquement le 27 juin 2016 par :

Justino RABO DOUNKA

Travaux dirigés par : Atto ISSA

Contremaitre BT zone industrielle/carrière

Société des Mines de l’Aïr (SOMAÏR)

Moussa Kadri SANI

Ingénieur en Génie Électrique

Assistant d’enseignement et de recherche à 2iE

Jury d’évaluation du stage :

Président : Dr. Moussa SORO

Membres et correcteurs : M. Justin BASSOLE

M. Moussa Kadri SANI

Promotion [2014/2015]

Etude et réalisation du projet de mise à jour et mise en conformité des installations électriques

de la mine Artois exploitée par la société des mines de l’Aïr (SOMAÏR) à Arlit Au Niger.

Justino RABO DOUNKA Promotion 2014/2015 Date de soutenance : 27 juin 2016 i

Dédicaces

A

Mon frère et mes sœurs Rastany, Marie et Sylvia RABO DOUNKA, qui ont toujours

cru en moi,

Mon très cher père RABO DOUNKA, qui n’a jamais cessé de me guider,

Ma famille et mes amis, pour le soutien moral qu’ils m’ont apporté.

Ce modeste document vous appartient.



Justino RABO DOUNKA Promotion 2014/2015 Date de soutenance : 27 juin 2016 ii

Remerciements

Je tiens à remercier tout d’abord le Directeur des Etudes Ahmed O. BAGRE pour son

engagement à maintenir la formation à l’Institut International de l’Eau et de l’Environnement

(Fondation 2iE) dans l’excellence.

Mes sincères remerciements vont à l’égard de mes encadreurs :

Monsieur Atto ISSA pour sa disponibilité, ses orientations et enseignements ;

Monsieur Moussa Kadri SANI pour sa patience et sa pédagogie.

Mes remerciements s’adressent également à l’ensemble des employés du Service Intervention

Électrique ZI/ Carrière, plus généralement à tout le DPTI, pour son accueil chaleureux et

accompagnements pendant le déroulement de ce travail.

J’associe volontiers, mes remerciements à la famille Harouna ABDOU MOUMOUNI qui m’a

soutenu tout le long de ce travail.

Je remercie également mes amis, mes collègues de la fondation 2iE toutes les personnes qui ont

contribué à la l’accomplissement de ce modeste travail.



Justino RABO DOUNKA Promotion 2014/2015 Date de soutenance : 27 juin 2016 iii

Résumé

La SOMAÏR, dans le cadre de la nouvelle exploitation de l’ancienne carrière Artois, souhaite

mettre en conformité l’installation électrique de la carrière et aussi réaliser l’alimentation

électrique du carreau Artois devant recevoir les services auparavant installés à la carrière

TAZA.

Ce projet vise d’abord à faire un diagnostic de l’installation électrique de la carrière Artois,

réalisée dans la précipitation et sans le matériel adéquat, en vue d’identifier les mauvaises

pratiques et de proposer des solutions d’amélioration et de justifier la nécessité d’un

redimensionnement de l’installation électrique.

Les observations ont montré une non-conformité de l’installation électrique avec des

raccordements anarchiques, des coffrets mal protégés, des appareillages mal adaptés, non

fonctionnels ou désuets, des chutes de tension anormalement élevées.

L’objectif du présent projet a été de redimensionner toutes les installations électriques du

carreau et de la carrière Artois, de choisir les équipements, d’établir un devis quantitatif et

estimatif du matériel, de réaliser les travaux d’alimentation électrique et de télécommunication

et de faire un dossier d’exécution.

Le coût du projet s’est élevé approximativement à hauteur de 419 416 297 F CFA.

Mots Clés :

1 – Installation électrique

2 - Normes

3 - Sécurité

4 - Conformité

5 - Artois



Justino RABO DOUNKA Promotion 2014/2015 Date de soutenance : 27 juin 2016 iv

Abstract

SOMAÏR, as part of the new operation of the old Artois career, wants to conform the electrical

system of career and also realize the power of the ex-mine Artois to receive the services

previously installed at the TAZA career.

This project aims first to make a diagnosis of the electrical installation of the Artois career,

made in haste and without proper equipment, to identify bad practices and propose solutions to

improve and justify need for resizing the electrical installation.

Observations have shown non-compliance of the electrical system with anarchic connections,

poorly protected cabinets, unsuitable equipment, non-functional or outdated, abnormally high

voltage drops.

The objective of this project was to resize all electrical installations of the ex-mine and Artois

career, choosing the equipment, and establish a quantitative estimate of the material, to achieve

the power and telecommunications and build an execution directory.

The project cost amounted to approximately height of F CFA 419,416,297.

Key words:

1 – Electrical installation

2 - Standards

3 - Security

4 - Conformity

5 – Artois



Justino RABO DOUNKA Promotion 2014/2015 Date de soutenance : 27 juin 2016 v

Liste des abréviations et acronymes

2iE : Institut International d’Ingénierie de l’Eau et de l’Environnement

AMT : Agent de Maîtrise Technologique

ASI : Alimentation Sans Interruption

BAES : Bloc Autonome d’Eclairage de Sécurité

BT : Basse Tension

CM : Chargé de Mission

COGEMA : Compagnie Générale des Mines nucléaires

DAL : Département Achat Logistique

DP : Département Production

DPTI : Département Projet et Travaux Neufs

DTM : Département Traitement Minerai

DX : Direction Exploitation

F CFA : Franc de la Communauté Française d’Afrique

HT : Haute Tension

IP : Indice de Protection

MCO : Mine à Ciel Ouvert

MT : Moyenne Tension

NF C 15 100 : Norme Française indice de classement C 15-100

LABO : Laboratoire

LED : Diode Electro Luminescente

LIXI : Lixiviation en tas

OE : Ouvrier Emploie

ONAREM : Office National des Ressources Minières du Niger

PS : Personnel Supérieur

S2E : Service Entretien Engins

SGL : Service Géologique

SOMAÏR : Société des Mines de l’Aïr

SOPAMIN : Société de Patrimoine Minier du Niger

SSI : Système de Sécurité Incendie

STR : Sous-traitant

TGBT : Tableau Général Basse Tension



Justino RABO DOUNKA Promotion 2014/2015 Date de soutenance : 27 juin 2016 vi

TD : Tableau Division

UTE : Union Technique de l’Électricité et de la Communication

ZI : Zone Industrielle



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Table des matières

DEDICACES .......................................................................................................................................................... I

REMERCIEMENTS ........................................................................................................................................... II

RESUME ............................................................................................................................................................. III

ABSTRACT ......................................................................................................................................................... IV

LISTE DES ABREVIATIONS ET ACRONYMES ........................................................................................... V

LISTE DES TABLEAUX ................................................................................................................................... IX

LISTE DES FIGURES ......................................................................................................................................... X

INTRODUCTION ................................................................................................................................................. 1

CHAPITRE 1 : GENERALITES ....................................................................................................................... 3

1.1 PRESENTATION DE L’ENTREPRISE .............................................................................................................. 3

1.1.1 La situation géographique .............................................................................................................. 3

1.1.2 Activités de la SOMAÏR ................................................................................................................... 4

1.1.3 Organisation de la SOMAÏR ........................................................................................................... 4

1.2 PRESENTATION DU CADRE DE L’ETUDE ...................................................................................................... 6

1.2.1 Système d’alimentation de la carrière Artois .................................................................................. 6

1.2.2 Description du site Artois ................................................................................................................ 7

1.2.3 Objectif de l’étude ........................................................................................................................... 8

CHAPITRE 2 : METHODOLOGIE ET OUTILS DE TRAVAIL.................................................................. 9

2.1 TRAVAUX PRELIMINAIRES ......................................................................................................................... 9

2.1.1 Collecte de données ......................................................................................................................... 9

2.1.2 Schéma de principe ......................................................................................................................... 9

2.1.3 Hypothèses de travail ...................................................................................................................... 9

2.2 DIMENSIONNENT DES EQUIPEMENTS ELECTRIQUES.................................................................................. 10

2.2.1 Bilan de puissance ......................................................................................................................... 10

2.2.2 Détermination des calibres des dispositifs de protection .............................................................. 11

2.2.3 Dimensionnement des conducteurs ............................................................................................... 11

2.2.4 Dimensionnement des protections ................................................................................................. 13

2.3 AUTRES DIMENSIONNEMENTS .................................................................................................................. 14

2.3.1 Dimensionnement des tableaux de distribution ............................................................................. 14

2.3.2 Dimensionnement de l’ASI ............................................................................................................ 15

2.3.3 Dimensionnement de la compensation d’énergie .......................................................................... 15

2.3.4 Le système de sécurité incendie..................................................................................................... 15

2.3.5 L’éclairage extérieur ..................................................................................................................... 15



Justino RABO DOUNKA Promotion 2014/2015 Date de soutenance : 27 juin 2016 viii

2.4 TRAVAUX SUR LE TERRAIN ...................................................................................................................... 16

2.4.1 Analyse des risques ....................................................................................................................... 16

2.4.2 Pose des câbles enterrés ............................................................................................................... 17

2.4.3 Installation des coffrets et armoires .............................................................................................. 17

2.4.4 Les mises en œuvre des circuits terminaux des équipements ........................................................ 18

CHAPITRE 3 : DIAGNOSTIQUE DES INSTALLATIONS ELECTRIQUES ARTOIS .......................... 19

3.1 LES ANOMALIES ET MAUVAISES PRATIQUES IDENTIFIEES SUR LES INSTALLATIONS ELECTRIQUES ARTOIS19

3.1.1 Inexistence d’archives du site........................................................................................................ 19

3.1.2 Les appareillages .......................................................................................................................... 19

3.1.3 Les conducteurs ............................................................................................................................. 21

3.1.4 Les coffrets électriques .................................................................................................................. 22

3.2 ANALYSE DES INSTALLATIONS ELECTRIQUES EXISTANTES ...................................................................... 22

3.2.1 Des conducteurs non protégés et/ou de sections insuffisantes ...................................................... 22

3.2.2 Des chutes de tension fortement élevées ....................................................................................... 26

3.2.3 Déséquilibre entre les phases ........................................................................................................ 26

CHAPITRE 4 : RESULTATS ET TRAVAUX ............................................................................................... 27

4.1 PROPOSITION DE MISE A JOUR ET MISE EN CONFORMITE DES INSTALLATIONS ELECTRIQUES ARTOIS ....... 27

4.1.1 Le Bilan de puissance des installations ......................................................................................... 27

4.1.2 Les plans du site Artois ................................................................................................................. 29

4.1.3 Les équipements électriques .......................................................................................................... 33

4.1.4 Les autres équipements ................................................................................................................. 35

4.1.5 Le devis du projet .......................................................................................................................... 36

4.2 TRAVAUX RÉALISÉS ................................................................................................................................ 36

4.2.1 Installation des transformateurs ................................................................................................... 36

4.2.2 Réaménagement des circuits terminaux ........................................................................................ 37

4.2.3 Pose des câbles ............................................................................................................................. 37

4.2.4 Installation des coffrets électriques ............................................................................................... 38

4.2.5 Installation des interrupteurs crépusculaires ................................................................................ 38

CONCLUSION ET RECOMMANDATIONS ................................................................................................. 39

BIBLIOGRAPHIE .............................................................................................................................................. 41

ANNEXES ........................................................................................................................................................... 42



Justino RABO DOUNKA Promotion 2014/2015 Date de soutenance : 27 juin 2016 ix

Liste des tableaux

TABLEAU I: FORMULES GENERALES DE CALCUL DU COURANT D'EMPLOI ............................................................... 11

TABLEAU II: FORMULES DE CALCUL DE CHUTE DE TENSION .................................................................................. 12

TABLEAU III: FORMULES DE CALCUL DES RESISTANCES ET REACTIONS DE CHAQUE PARTIE DE L'INSTALLATION .. 13

TABLEAU IV: CALIBRE DES DISJONCTEURS ET SECTIONS DES CONDUCTEURS (BAGRE, 2013) ............................. 18

TABLEAU V: RESULTATS DES ANOMALIES SUR LES CONDUCTEURS DES INSTALLATIONS ELECTRIQUES ................ 23

TABLEAU VI: RESUME NON-RESPECT DE CHUTE DE TENSION ................................................................................ 26

TABLEAU VII: BILAN DE PUISSANCE SIMPLIFIE DU TRANSFO MT/BT 160 KVA .................................................... 27

TABLEAU VIII: BILAN DE PUISSANCE SIMPLIFIE DU TRANSFO MT/BT 400 KVA ................................................... 27

TABLEAU IX: BILAN DE PUISSANCE SIMPLIFIE DU TRANSFO BT/BT 160 KVA ....................................................... 28

TABLEAU X: RESULTAT DIMENSIONNEMENT CONDUCTEURS ................................................................................. 33

TABLEAU XI: RESULTAT DIMENSIONNEMENT APPAREILLAGES ............................................................................. 33

TABLEAU XII: RESUME COFFRETS ET ARMOIRES .................................................................................................. 34



Justino RABO DOUNKA Promotion 2014/2015 Date de soutenance : 27 juin 2016 x

Liste des figures

FIGURE 1 : CARTE DE LA SITUATION GEOGRAPHIQUE DE LA SOMAÏR .................................................................... 3

FIGURE 2: ORGANIGRAMME DE LA SOMAÏR .......................................................................................................... 5

FIGURE 3 :VUE AERIENNE DU SITE ARTOIS (GOOGLE MAPS) .................................................................................... 6

FIGURE 4: VUE AERIENNE DU CARREAU ARTOIS (GOOGLE MAPS) ........................................................................... 7

FIGURE 5: LOGIGRAMME DE DIMENSIONNEMENT DES ELEMENTS ELECTRIQUES .................................................... 10

FIGURE 6: REGLE DU TRIANGLE POUR LA DETERMINATION DE LA LONGUEUR MAXIMALE PROTEGEE CONTRE LES

CONTACTS INDIRECTS ET LES COURTS-CIRCUITS........................................................................................... 13

FIGURE 7: LOGIGRAMME D'ANALYSE DES RISQUES (ES&ST, 2015)....................................................................... 16

FIGURE 8: REGLE D'ENFOUISSEMENT DE CANALISATION EN TRANCHEE COMMUNE ................................................ 17

FIGURE 9: REGLE D'ENFOUISSEMENT DE CANALISATION SOUS LES AIRES ACCESSIBLES AUX VOITURES ................. 17

FIGURE 10: CABLES ELECTRIQUES SECTIONNES LORS D'UNE FOUILLE.................................................................... 19

FIGURE 11: ABSENCE DE PROTECTION INDIVIDUELLE ............................................................................................ 20

FIGURE 12: DISJONCTEURS DE POLARITES NON ADAPTES ...................................................................................... 20

FIGURE 14: PORTE FUSIBLE .................................................................................................................................... 20

FIGURE 13: VIEUX DISJONCTEURS .......................................................................................................................... 20

FIGURE 15: POINT DE DERIVATION MAL PROTEGE .................................................................................................. 21

FIGURE 16: CHANGEMENT DE TYPE DE CONDUCTEUR ............................................................................................ 21

FIGURE 17: PASSAGE DU CONDUCTEUR DE TERRE A NU ......................................................................................... 21

FIGURE 18: COFFRET SANS PASSE CABLE ET PORTE SERVANT DE COUVERCLE ....................................................... 22

FIGURE 19: SCHEMA UNIFILAIRE SIMPLIFIE DU TRANSFO MTBT 160 KVA EXISTANT ........................................... 24

FIGURE 20: SCHEMA UNIFILAIRE SIMPLIFIE DU TRANSFO MTBT 315 KVA EXISTANT ........................................... 25

FIGURE 21: SCHEMA UNIFILAIRE SIMPLIFIE DU TRANSFO MTBT 160 KVA............................................................ 29

FIGURE 22: SCHEMA UNIFILAIRE SIMPLIFIE DU TRANSFO MTBT 400 KVA............................................................ 30

FIGURE 23: SCHEMA UNIFILAIRE SIMPLIFIE DU TRANSFO BTBT 160 KVA ............................................................ 31

FIGURE 24: PLAN D’IMPLANTATION ET DE CANALISATION DU CARREAU ARTOIS .................................................. 32

FIGURE 25: MODELISATION 3D DE L'ECLAIREMENT SUR LE CARREAU ARTOIS ....................................................... 35



Justino RABO DOUNKA Promotion 2014/2015 Date de soutenance : 27 juin 2016

1

Introduction

La Société des Mines de l’Aïr (SOMAÏR), à l’instar de toutes les entreprises du même secteur,

et dans l’optique de garantir la sécurité des personnes et des biens et de réaliser des économies

d’énergie, œuvre afin de disposer des installations électriques conformes aux normes en

vigueur. C’est dans ce cadre que la SOMAÏR procède à un diagnostic, un redimensionnement

et à la création d’une base de données fiables de toutes ses vielles installations électriques. Elle

veille de ce fait à la conformité de ces nouvelles installations aux normes internationales des

installations électriques.

Le projet Artois consiste à réexploiter l’ancienne mine d’uranium Artois laissée à l’abandon

depuis 10 ans. A cet effet, une étude des anciennes installations électriques du carreau

(ensemble des installations de surface de la mine) et de la carrière Artois doit être effectuée en

vue de la réalisation des travaux de mise à jour et en conformité des installations électriques du

site Artois. Cela consiste d’abord à effectuer une analyse des installations existantes puis à

procéder à la correction des non-conformités aux normes internationales et aux standards de

l’entreprise sur les installations électriques.

L’exploitation de la carrière Artois conduit à l’aménagement du carreau Artois. Ce dernier doit

recevoir les locaux installés auparavant à la carrière TAZA. Les conducteurs enterrés des

anciennes installations électriques du carreau, ne pouvant être déterrés, doivent être utilisés

comme complémentaires à la nouvelle installation à réaliser. L’éclairage extérieur du carreau

est à réaliser de manière à ce qu’il ne présente aucun gène visuel pour les personnes.

La carrière Artois dispose d’une installation électrique ne résultant pas d’une étude respectant

toutes les normes en vigueur sur les installations électriques à basse tension. Cela est dû en

partie à la vétusté des installations. Il s’est agi d’une réponse à un besoin électrique peu importe

la manière et les moyens mis en œuvre. Aussi, la base de données des installations électriques

Artois (bilan de puissance, plan d’implantation des récepteurs, plan de filerie et canalisation,

schéma unifilaire) est inexistante. Cela rend difficile et souvent dangereux tout travail engagé

sur le site.

Des appareillages anciens, non-fonctionnels, surexploités ou mal adaptés ; des coffrets mal

protégé, mal installés ou encombrés ; des jonctions et dérivations anarchiques sur les

conducteurs électriques sont observés avec une fréquence très élevée sur plusieurs niveaux des

installations électriques Artois. Des chutes de tensions anormalement élevées, représentant




2

beaucoup de pertes d’énergie, sont majoritairement constatées sur les installations électriques

de la carrière Artois.

Au vu des impacts négatifs sur l’efficacité énergétique, des risques sécuritaires auxquels sont

exposées les personnes et des risques de pertes matériels, le dimensionnement et la mise en

œuvre des installations électriques de la carrière Artois dans les règles de l’art s’imposent.

Aussi, au constat de leurs états vieillissants ou défectueux, les circuits terminaux et équipements

(câbles, prise 2P + T 16 A, coffret terminal, …) des locaux des services à aménager sur le

carreau Artois doivent subir un réaménagement complet. Après dimensionnement,

l’implantation des tableaux de distribution électrique doivent aussi être choisie et réalisée.

L’essentiel des récepteurs du site Artois est formé par les climatiseurs, les moteurs et

l’éclairage. Cela génère beaucoup de puissance réactive qu’il convient de compenser car elle

représente beaucoup de perte (Bhattacharyya, et al., 2011). Dans le souci de rendre les locaux

du carreau Artois autonomes et sécurisés, il sera dimensionné et installé deux dispositifs d’ASI

et un système de sécurité incendie.

Dans ce qui suit, il est présenté d’abord l’entreprise et l’environnement naturel dans lequel elle

est située, le cadre général de l’étude, les méthodes et techniques utilisées au cours de cette

étude, les états des lieux des installations électriques existantes de la mine Artois, les résultats

de dimensionnements et les propositions de solutions et enfin les principaux travaux réalisés

sur le terrain.




3

Chapitre 1 : Généralités

Dans ce chapitre, il est présenté les généralités de la zone de l’étude. Il s’agit dans un premier

temps d’exposer l’entreprise SOMAÏR puis le cadre de l’étude.

1.1 Présentation de l’entreprise

Ce point présente de manière brève l’entreprise SOMAÏR. Il développe les activités de

l’entreprise, son organisation et l’environnement dans lequel elle est située.

1.1.1 La situation géographique

La Société de Mine de l’Aïr (SOMAÏR) est située au Nord d’Agadez, à la frontière du désert

du Ténéré. C’est avec la création de la société SOMAÏR en 1968 que la ville d’Arlit a vu le

jour. Arlit est au centre de toutes les activités minières et administratives de la société. Elle est

située environ 1250 km au Nord-Est de Niamey (850 km à vol d’oiseau), 250 km au Nord-

Ouest d’Agadez, à 215 km de la frontière algérienne, à 2000 km environ de l’océan atlantique

et de la méditerranée. Les coordonnées géographiques d’Arlit sont 18°48’ et 07°19’ (Figure 1).

Avec une superficie de 325 000 km², la ville d’Arlit est caractérisée par un climat aride. Les

activités minières s’étendent sur 2 930 hectares. Il ne pleut en moyen que 40 à 80 mm par an et

la plupart de temps les pluies ne sont importantes que le dans le mois d’Août. Il existe deux

saisons :

Figure 1 : Carte de la situation géographique de la SOMAÏR




4

une saison chaude de mars à octobre ; la saison des pluies est de juillet à octobre.

Les températures maximales dépassent 45°C et les températures minimales varient

de 20° à 25°C ;

une saison sèche de novembre à mars. Les températures maximales varient de 30 à

35°C et les températures minimales de 5 à 15°C.

1.1.2 Activités de la SOMAÏR

La SOMAÏR a pour activité l’extraction et la valorisation du minerai d’uranium. Elle extrait le

minerai dans des mines à ciel ouvert de profondeur variant de 40 à 80m. Après exploitation des

gisements ARLETTE, ARIEGE, TAZA, TAKRIZA et TAMOU, la SOMAIR exploite

actuellement le gisement de TAZA Nord, ARTOIS et TAMGAK. L’exploitation comprend une

phase de découverture réalisée par l’abattage de terrains et la phase de tranche minière au cours

de laquelle se fait l’exploitation du minerai. Le traitement de l’uranate de soude (YELLOW

CAKE) depuis 48 ans est réalisé suivant le procédé ci-après :

préparation mécanique et fractionnement (Concassage et Broyage) ;

attaque sulfuro-nitrique (Attaque) ;

séparation solide-liquide (Filtration) ;

mise en tas et arrosage sur des aires étanches (Lixiviation) ;

extraction et réextraction solvant (Solvants) ;

précipitation sous forme d’uranate de soude (Finition).

1.1.3 Organisation de la SOMAÏR

La SOMAÏR est une société anonyme créée le 02 février 1968, filiale du groupe AREVA au

Niger. Elle est de droit nigérien au capital de 4.348.900.000 F CFA, dont le siège et la direction

générale se trouvent à Niamey. Elle exploite des gisements à ciel ouvert dans le Sahara, à Arlit.

Les principaux actionnaires de la Société des Mines de l’Aïr sont AREVA (avant COGEMA)

avec 63, 4% et SOPAMIN (avant ONAREM) avec 36,6%.

L’effectif total de la SOMAÏR est de 1200 collaborateurs à 99 % composé de nigériens. Ceux-

là sont constitués de 80 PS, 160 AMT et 960 OE. L’effectif féminin est de 32 agents dont 5 PS,

10 AMT et 17 OE. La sous-traitance de la SOMAÏR est composée de 37 entreprises locales

avec un chiffre d’affaire de 10 Milliards en 2012. Ces dernières sont à la charge de 1500 emplois

locaux permanents et 600 non permanents. La Figure 2 donne l’organigramme de la SOMAÏR.

Etude et réalisation du projet de mise à jour et mise en conformité des installations électriques de la mine Artois exploitée par la société des mines

de l’Aïr (SOMAÏR) à Arlit Au Niger.


5

Figure 2: Organigramme de la SOMAÏR

Direction d'eXploitation

(DX)

Département Production (DP)

Mine à Ciel Ouvert (MCO)

Département Traitement

Minerai (DTM)

Département Achat Logistique

(DAL)

Département Projet et Travauv

Industriels (DPTI)

Service Géologie (SGL)

Laboratoire (LABO)

Service Entretien Engin (SEE)

Chargé de Mission (CM)




6

1.2 Présentation du cadre de l’étude

Dans ce point, le cadre de l’étude est présenté. L’environnement général du site de l’étude, le

système d’alimentation électrique de la carrière Artois ainsi que l’objectif de l’étude sont

développés.

1.2.1 Système d’alimentation de la carrière Artois

Le réseau NIGELEC et la centrale électrique SOMAÏR (6 groupes électrogènes pour une

puissance cumulée de 13,6 MW) sont les deux sources d’alimentation électrique de la

SOMAÏR. Des réseaux de lignes aériennes et souterraines 20 kV (respectivement longues de

47,84 et 12,85 km) alimentent tous les différents sites de la SOMAÏR.

Deux transformateurs HT/BT 20 kV/ 400 V assurent l’alimentation basse tensions de tout le

site Artois (carrière et carreau) : un premier transformateur de 160 kVA, de type haut de poteau,

situé à l’ouest du site, dessert une partie de la carrière et un deuxième transformateur de 315

kVA, de type en cabine, alimente la partie restante de la carrière et le carreau (voir Figure 3).

Figure 3 :Vue aérienne du site Artois (Google maps)

Transfo 315 kVA

Transfo 160 kVA

Transfo 100 kVA

Carrière

Carreau




7

Un transformateur d’isolement BT/BT 400/ 230 V de 100 kVA, situé dans un local sur le

carreau Artois (voir Figure 3), est utilisé pour la distribution d’électricité de la zone carreau

Artois. Grâce à ce transformateur d’isolement, la distribution se fait sans neutre (standard

SOMAÏR) et permet ainsi de maintenir la stabilité du réseau amont indépendamment de tout le

réseau en aval. Toutes les installations électriques sont en régime TN.

1.2.2 Description du site Artois

Le site Artois est composé de la carrière (mine à ciel ouvert) et du carreau (voir Figure 3).

1.2.2.1 Le carreau Artois

Site vieux d’au moins 30 ans, le carreau Artois ne disposait que de trois blocs formés par la

salle de réunion et de la popote (cantine des miniers) d’une part, de deux douches d’autre part

et enfin de la station pneumatique. La Figure 4 donne une vue aérienne du carreau Artois.

Des canalisations enterrées de section 25 mm² assurent l’alimentation électrique de ces blocs.

En vue de l’installation des services installés auparavant au carreau TAZA, à savoir le service

SGL, la. MCO, le Service Topologie, le service S2E, les vestiaires, le réfectoire et la station de

services, de nouvelles canalisations doivent être dimensionnée et installée au carreau Artois car

celles de 25 mm² étant insuffisantes.

Figure 4: Vue aérienne du carreau Artois (Google maps)

Station pneumatique

Douches

Salle de réunion

Popote

Local transfo BTBT




8

1.2.2.2 La Carrière Artois

La carrière Artois est composée de la mine à ciel ouvert (MCO), les pompes eau industrielle, la

station de surpression et la station portique. L’essentiel des récepteurs de la MCO est composé

de 20 projecteurs, sur des mâts à raison de deux projecteurs par mât, munis de lampes à iodure

métallique E40/ 400 V de 2 kW chacune, deux sirènes de puissance unitaire 7,5 kW et des

pompes eau industrielle et ceux de la station de surpression d’une puissance de 15 et 30 kW.

1.2.3 Objectif de l’étude

L’objectif général de l’étude est d’effectuer l’étude et les travaux de mise à jour et mise en

conformité des installations électriques de la carrière et du carreau Artois. Grâce à des

approches technico-économiques, il s’est agi d’effectuer une étude des installations électriques

existantes de la carrière et du carreau Artois, d’identifier les anomalies et les pratiques non

conformes afin de proposer une étude économiquement viable et techniquement acceptable des

installations.

Plus spécifiquement, nous nous sommes attelés à :

faire un diagnostic de l’installation électrique de la carrière Artois ;

proposer des solutions d’amélioration de la gestion des installations électriques ;

évaluer le bilan de puissance des installations électriques Artois ;

dimensionner et choisir les équipements électriques ;

augmenter l’efficacité énergétique de l’installation ;

rendre autonomes et sécurisés les locaux du carreau Artois ;

dimensionner l’éclairage extérieur du carreau Artois ;

dimensionner la protection contre la foudre ;

superviser la réalisation des travaux à effectuer ;

réaliser une étude technique du dossier électrique de l’installation de l’étude constitué

des diffirents plans, des schémas électriques, les carnets de câbles et d’appareillages et

des notes de calcul ;

établir un devis quantitatif et estimatif de l’étude.




9

Chapitre 2 : Méthodologie et outils de travail

Ce chapitre traite des différents méthodes et outils utilisés au cours de l’étude. Cette

méthodologie passe d’abord par les travaux préliminaires, ensuite les dimensionnements des

équipements électriques et enfin la réalisation des travaux sur le terrain.

2.1 Travaux préliminaires

Les travaux préliminaires ont consisté à collecter les données, à choisir l’architectures de

distribution électrique et à prendre en connaissances des hypothèses fixées par l’entreprise.

2.1.1 Collecte de données

La collecte de données est consacrée à la recherche de données sur le terrain permettant

d’atteindre les objectifs fixés par l’étude. Les longueurs et les modes de pose des différentes

liaisons, le nombre et les caractéristiques des récepteurs ont fait l’objet de cette collecte.

2.1.2 Schéma de principe

Les premiers schémas unifilaires des installations électriques Artois ont été établis. Ils sont

utilisés pour le diagnostic de l’installation. Avant tout redimensionnement dans cette étude, une

réorganisation (cas de la carrière) ou une nouvelle élaboration (cas du carreau) du schéma de

principe de certaines parties des installations est effectuée. Elle est basée sur le respect des

normes internationales des installations électriques à basse tension mais aussi sur des choix

technico-économiques à adopter sur le terrain et au standards de l’entreprise.

2.1.3 Hypothèses de travail

Ce point traite des hypothèses à considérer dans le dimensionnement et la mise en œuvre de

l’étude. Ils résultent des standards et objectifs fixés par la SOMAÏR :

- les équipements d’indice de protection d’au moins IP 55 sont choisis pour ceux devant

être installé à l’extérieur ;

- pour le cas des câbles de la carrière, les câbles souples du type H07RN-F sont utilisés ;

- pour les câbles enterrés, les câbles armés et comportant une gaine d’étanchéité de type

U 1000 RVFV sont uniquement utilisés ;

- un facteur de puissance global cos(ϕ’) = 0,96 est souhaité sur chaque TGBT ;

- l’ASI est de type en double conversion (ou on-line) ;




10

- l’éclairage extérieur doit être de type solaire ;

- le taux d’utilisation des transformateurs doit être compris entre 50 et 80 %.

2.2 Dimensionnent des équipements électriques

Les conducteurs et les dispositifs de protection sont dimensionnés d’après le schéma de la

Figure 5. Afin d’affiner, de faciliter et de vérifier les calculs manuels, il est convenu d’utiliser

des logiciels de dimensionnement 𝑋𝐿 𝑃𝑟𝑜3 𝐶𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙 et Ecodial Advance Calculation.

2.2.1 Bilan de puissance

A partir de méthode de Boucherot, le bilan de puissance est effectué. Il donne la puissance à

chaque niveau de l’installation d’après les formule 1 et formule 2 pour le calcul respectivement

de la puissance active foisonnée et la puissance apparente d’utilisation :

𝑃𝑓 =𝑃𝑢 · 𝑘𝑢 · 𝑘𝑠1

𝜂

(1)

𝑃𝑢 : puissances utiles, 𝑘𝑢 : facteur d’utilisation, 𝑘𝑠1 : facteur de simultanéité applicable au groupement de

récepteurs, 𝜂 : rendement.

𝑆𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑠𝑎𝑡𝑖𝑜𝑛 = 𝑘𝑠2 · 𝑘𝑒 · √(∑ 𝑃𝑓)² + (∑ 𝑄𝑓)² (2)

𝑘𝑠2 : facteurs de simultanéité applicables aux armoires de distribution, 𝑘𝑒 : facteur d’extension.

Les valeurs des différents facteurs 𝑘𝑢, 𝑘𝑠1, 𝑘𝑠2 et 𝑘𝑒 sont répertoriés à l’Annexe 1.

Figure 5: Logigramme de dimensionnement des éléments électriques

Choix des protections

Détermination des calibres des déclencheurs

Courant de court-circuit

Section des conducteurs

Section minimale des conducteurs

Longueur protégée contre les courts-circuits

Contrôle

Chute de tension

Protection contre les contacts indirects

Réseau amont et aval

Puissance à véhiculer

Puissance de court-circuit à l’origine




11

2.2.2 Détermination des calibres des dispositifs de protection

La détermination des calibres des disjoncteurs passe par le calcul du courant d’emploi et la prise

en compte des influences intérieures.

2.2.2.1 Détermination des courants d’emploi pour chaque circuit

Le courant maximal d’emploi 𝐼𝐵 dans les conducteurs pour les différents circuits terminaux et

circuits principaux est déterminé à partir des formules du Tableau I (BEAUSSY, 2007).

Tableau I: Formules générales de calcul du courant d'emploi

Circuits terminaux Circuits principaux

Circuits triphasés Circuits biphasés/ monophasés

𝐼𝐵(𝐴)

𝑆1 (𝑘𝑉𝐴)

√3·𝑈(𝑘𝑉) (3)

𝑆1 (𝑘𝑉𝐴)

𝑈 (𝑘𝑉) 𝑜𝑢 𝑉 (𝑘𝑉) (4) ∑[𝐼 (𝐴)] · 𝑘𝑠𝑖 · 𝑘𝑒 (5)

𝑆1 : Puissance d’utilisation 1, 𝑈 : Tension nominale composée, 𝑉 : Tension nominale simple ;

Les facteurs 𝑘𝑠𝑖 (𝑖 > 1) et 𝑘𝑒 appliqués aux coffrets et tableaux sont répertoriés à l’Annexe 1.

2.2.2.2 Choix des calibres des disjoncteurs

Les calibres 𝐼𝑛 des déclencheurs des disjoncteurs pour les départs sont pris de manière à être

supérieur au courant d’emploi ( 𝐼𝑛 ≥ 𝐼𝐵). Cependant, l’intensité maximale admissible dans un

disjoncteur dépend de la température ambiante dans laquelle est placé le disjoncteur. Les

Annexe 2 et Annexe 3 donnent les valeurs déclassées des calibres des disjoncteurs iC60 et C120

respectivement. Ces dernières sont multipliées par 0,8 pour la prise en compte de l’élévation de

la température due aux dispositifs à l’intérieur du coffret (Schneider Electric, 2002).

2.2.3 Dimensionnement des conducteurs

Le dimensionnement des sections des conducteurs est effectué en fonction de la section

minimale, de protection contre des contacts indirects et courts-circuits et des chutes de tension.

2.2.3.1 Détermination de la section minimale des conducteurs

La détermination de la section minimale des conducteurs est effectuée à partir de la lettre de

sélection, du facteur de correction global et du courant admissible.

A l’aide de l’Annexe 4, on détermine la lettre de sélection selon le mode de pose pour des

canalisations non enterrées. Pour les canalisations enterrées la lettre de sélection D sera retenue.

Les formule 6 et formule 7 permettent le calcul du coefficient de correction global

respectivement pour les canalisations non enterrées et les canalisations enterrées :




12

K = 𝐾1 · 𝐾2 · 𝐾3 · 𝐾𝑛 · 𝐾𝑠 (6)

K = 𝐾4 · 𝐾5 · 𝐾6 · 𝐾7 · 𝐾𝑛 · 𝐾𝑠 (7)

𝑲𝟏 : pour le mode de pose., 𝑲𝟐 : pour l’influence mutuelle des autres circuits, 𝑲𝟑 : pour la température ambiante,

𝑲𝒏 : pour neutre chargé, 𝑲𝒔 : pour la symétrie𝑲𝟒 : pour le mode de pose, 𝑲𝟓 : pour l’influence mutuelle des

autres circuit, 𝑲𝟔 : pour l’influence de la nature du sol, 𝑲𝟕 : pour la température ambiante et la nature de l’isolant

Les valeurs de ces différents facteurs de corrections sont lues sur les Annexe 5 et Annexe 6.

Le courant admissible est obtenu à partir du calibre du disjoncteur d’après la formule 8 :

𝐼𝑍′ =

𝐼𝑛

𝐾

(8)

𝑰𝒏 : Calibre du disjoncteur

La section minimale des conducteurs est lue directement sur l’Annexe 7 pour les canalisations

non enterrées et sur l’Annexe 8 pour les canalisations enterrées.

2.2.3.2 Calcul de la chute de tension

Les chutes de tension (en %) sont calculées à l’aide les formules du Tableau II :

Tableau II: Formules de calcul de chute de tension

Type d’alimentation Chute de tension

Biphasé 400 V 𝜟𝑼 =

𝟐.𝑰𝑩.𝑳(𝝆

𝑺𝒄𝒐𝒔𝝓+𝝀𝒔𝒊𝒏𝝓)

𝑼𝒏 (9)

Biphasé 230 V/ Monophasé 𝜟𝑼 =

𝟐.𝑰𝑩.𝑳(𝝆


𝑽𝒏 (10)

Triphasé 𝜟𝑼 =

√𝟑.𝑰𝑩.𝑳(𝝆


𝑼𝒏 (11)

𝝆 : Résistivité du cuivre soit 0,023 𝛺. 𝑚𝑚²/𝑚, 𝝀 : Réactance linéique du cuivre soit 8. 10−5 𝛺/𝑚, 𝑰𝑩 : Courant

d’emploi, en A, 𝑺 : Section du conducteur, en mm², 𝑳 : Longueur en mètre.

La chute de tension maximale totale est de 6 % pour l’éclairage et 8% pour les autres usages (+

0,5 % sur les canalisations dépassant 100 m à raison de 0,005 % par mètre au-delà des 100 m).

2.2.3.3 Protection contre les contacts indirects et contre les courts-circuits

L’Annexe 9 donne les longueurs maximales des câbles protégés contre les contacts indirects et

contre les courts-circuits par des disjoncteurs modulaires.

Dans le cas de changement de section, l'application de la méthode du triangle représentée à la

Figure 6 est nécessaire. La longueur maximale de canalisation dérivée en 𝑂, de section 𝑆2,

protégée contre les courts-circuits, est donnée par la longueur du segment 𝑂𝑃3 𝑚𝑎𝑥.




13

𝐿1 : Longueur maximale de canalisation de section 𝑆1 protégée contre les courts-circuits

𝐿2 : Longueur maximale de canalisation de section 𝑆2 protégée contre les courts-circuits

2.2.4 Dimensionnement des protections

Le dimensionnement des appareillages de protection est réalisé en fonction du courant

d’emploi, du régime du neutre, et du courant de court-circuit.

2.2.4.1 Détermination des courants de court-circuit

Pour la détermination des courants de court-circuit de l’installation, la méthode des impédances

développée plus bas est utilisée en général et pour les circuits situés suffisamment loin de la

source d’alimentation la méthode de lecture sur tableau (Annexe 10) est adoptée.

Détermination des résistances et réactances des parties de l’installation ;

Le Tableau III résume les différentes formules appliquées pour le calcul des résistances et

réactances de chaque partie de l’installation :

Tableau III: Formules de calcul des résistances et réactions de chaque partie de l'installation

Partie considérée Résistance (𝒎𝜴) Réactance (𝒎𝜴)

Réseau amont 𝑅1 = 0,1 ·(𝑚·𝑈𝑛)²

𝑆𝐾𝑄 (12) 𝑿𝟏 = 𝟎, 𝟗𝟗𝟓 ·

(𝒎· 𝑼𝒏)²

𝑺𝑲𝑸 (13)

Transformateur 𝑅2 =𝑊𝑐 ·𝑈²

𝑆𝑛² 10−3 (14) 𝑿𝟐 = √(

𝑼𝒄𝒄

𝟏𝟎𝟎·

𝑼²

𝑺𝒏) − 𝑹𝟐² (15)

En Câbles 𝑅3 = 𝜌0𝐿

𝑆 (16) 𝑿𝟑 = 𝟎, 𝟎𝟗 · 𝑳 (17)

𝒎 : Facteur de charge à vide égal à 𝟏, 𝟎𝟓 , 𝑺𝑲𝑸 : Puissance de court-circuit du réseau à haute tension

𝟓𝟎𝟎 𝟎𝟎𝟎 𝒌𝑽𝑨, 𝑺𝒏 : Puissance du transformateur en 𝒌𝑽𝑨, 𝑾𝒄 : Pertes cuivre du transformateur en W (Annexe

11 ou l’Annexe 12), 𝑼𝒄𝒄 : Tension de court-circuit du transformateur en % (Annexe 11 ou l’Annexe 12), 𝝆𝟎 :

Résistivité du cuivre en court-circuit soit 𝟏𝟖, 𝟓𝟏 𝒎𝜴. 𝒎𝒎²/𝒎, 𝑳 : Longueur en m, 𝑺 : Section en 𝒎𝒎².

𝐿2 𝑆2

𝑃1 𝑚𝑎𝑥 𝐷𝑖𝑠𝑗𝑜𝑛𝑐𝑡𝑒𝑢𝑟

𝑃2 𝑚𝑎𝑥

𝑃3 𝑚𝑎𝑥

𝑂

𝐿3 𝑆2

𝐿1

𝑆1

Figure 6: Règle du triangle pour la détermination de la longueur maximale protégée contre les

contacts indirects et les courts-circuits




14

Détermination de l’impédance totale ;

On effectue d’abord la somme 𝑅𝑇 des résistances et la somme 𝑋𝑇 des réactances situées en

amont du point considéré comme suit :

𝑅𝑇 = 𝑅1 + 𝑅2 + 𝑅3 + 𝑅4 𝑒𝑛 𝑚𝛺 (18)

𝑋𝑇 = 𝑋1 + 𝑋2 + 𝑋3 + 𝑋4 𝑒𝑛 𝑚𝛺 (19)

Le calcul de l’impédance totale est réalisé d’après de la formule 20 :

𝑍𝑇 = √𝑅𝑇² + 𝑋𝑇² 𝑒𝑛 𝑚𝛺. (20)

Calcul du courant de court-circuit

Le courant de court-circuit maximal est calculé d’après la formule 21 :

𝐼𝑐𝑐 𝑚𝑎𝑥 =𝑚 · 𝑐 · 𝑈𝑛

√3 · 𝑍𝑇

𝑒𝑛 𝑘𝐴. (21)

𝑈𝑛 : Tension nominale entre phase du transformateur (400 𝑉), 𝑐 : Facteur de tension = 1,05.

2.2.4.2 Choix des dispositifs de protection

Les caractéristiques électriques de l’installation à vérifier pour le choix des disjoncteurs sont :

la tension nominale du disjoncteur doit être supérieure ou égale à la tension entre phase,

l’intensité de réglage ou le calibre du déclencheur doit satisfaire 𝐼𝑛 𝑜𝑢 𝐼𝑟 ≥ 𝐼𝐵 ;

le pouvoir de coupure du disjoncteur doit vérifié 𝑃𝑑𝑐 ≥ 𝐼𝐶𝐶 𝑚𝑎𝑥) ;

le nombre de pôles est déterminé par le régime de neutre et la fonction requise,

la courbe de déclanchement : courbe B pour les câbles de grande longueur, courbe C

pour les applications générales et Courbe D pour la protection des moteurs.

2.3 Autres dimensionnements

Les autres éléments dimensionnés dans cette étude sont les tableaux de distribution électrique,

les ASI, les batteries de condensateurs, le système de sécurité incendie et l’éclairage extérieur.

2.3.1 Dimensionnement des tableaux de distribution

Pour le dimensionnement des coffrets et armoires électriques et accessoires complémentaires

(jeux de barres, châssis, bornes de jonction, répartiteur à la rangée, etc.), cela passera

principalement par le logiciel 𝑋𝐿 𝑃𝑟𝑜3 𝐷𝑒𝑠𝑖𝑔𝑛 et 𝑅𝑎𝑝𝑠𝑜𝑑𝑖𝑒 . Une réserve de 20 % est

maintenue dans les coffret pour parer à toute éventuelle modification future.




15

2.3.2 Dimensionnement de l’ASI

Les standards de l’entreprise imposent l’utilisation d’onduleur ayant une puissance de 10 kVA.

L’essentielle du présent dimensionnement est donc de déterminer le nombre d’onduleurs à

utiliser sur le site. A raison d’un départ par zone de travail, les disjoncteurs de 2 A,

respectivement 6 A, limitent les départs de l’onduleur alimentant un seul point d’utilisation et

ceux alimentant plusieurs points (4 dérivations au maximum). L’ASI assure l’alimentation

électrique de l’éclairage anti-panique et les charges informatiques des locaux du carreau.

2.3.3 Dimensionnement de la compensation d’énergie

Afin d’économiser sur les factures d’électricité et d’augmenter la puissance disponible sur le

transformateur, le dimensionnement de batteries de condensateurs a été effectué. Le calcul de

la puissance minimale des condensateurs à installer 𝑆𝑐𝑜𝑚𝑝 (en kVar) se fait en multipliant la

puissance active totale d’utilisation (en kW) par le facteur de compensation par kW d’utilisation

𝑘𝑐𝑜𝑚𝑝 obtenu à l’Annexe 13 (Schneider Electric, 2010) comme illustré à la formule 22.

𝑆𝑐𝑜𝑚𝑝 ≥ 𝑘𝑐𝑜𝑚𝑝 · 𝑃𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑠𝑎𝑡𝑖𝑜𝑛 (22)

2.3.4 Le système de sécurité incendie

Le SSI regroupe l’éclairage anti-panique et les détecteurs de fumée. L’éclairage est réalisé par

des BAES d’ambiance. Ils sont installés dans tous les locaux du carreau. Leur fonction est

d’assurer un éclairage uniforme sur les surfaces des locaux pour permettre une bonne visibilité

et éviter toute panique. Au moins un détecteur de fumée est installé par local pour une surface

moyenne de 60 m² au maximum (Legrand, 2007).

2.3.5 L’éclairage extérieur

Dans l’optique d’autonomie énergétique et de ne pas générer de gènes visuels aux conducteurs

et aux travailleurs sur le carreau Artois, les lampadaires solaires seront utilisés pour l’éclairage

extérieur. Les mâts des lampadaires choisis sont de 6 m de hauteur. Ainsi, à l’aide du catalogue

Lumi’in, on obtient les caractéristiques suivantes :

les panneaux photovoltaïques sont de 90 Wc ;

les sources LED sont de 30 W ;

la capacité des batteries est de 80 Ah ;

le flux lumineux est de 130 lumen/W ;




16

l’éclairement fourni est entre 32 et 38 lux ;

la distance maximale entre deux lampadaires est donc de 22 m.

Une simulation par logiciel DIALUX permet de déterminer l’emplacement idéal des

lampadaires afin d’assurer un éclairement minimal de 7,5 lux (EN 13-201) sur le carreau Artois.

2.4 Travaux sur le terrain

Les travaux réalisés sur le terrain concernent principalement, l’analyse des risques, l’installation

des coffrets, la pose des câbles et les mises en œuvre des circuits terminaux.

2.4.1 Analyse des risques

L’analyse consiste à faire l’inventaire de tous les risques liés à l’activité et à l’environnement

dans lequel l’activité est effectuée. Les chutes en hauteur, l’électrisation, la co-activité, les

trébuchements, pour ne citer que ceux-là parmi les risques concernant les interventions

électriques, font l’objet de cette analyse.

Suite à cette analyse, des dispositions sont prises afin de neutraliser les risques identifiés. Aussi,

des instructions appropriées sont donnés aux travailleurs ainsi qu’aux personnes extérieures.

La Figure 7 illustre le logigramme de la démarche d’analyse des risques.

Figure 7: Logigramme d'analyse des risques (ES&ST, 2015)

Suppression/ réduction des risques

Non

Oui Le risque est-il maîtrisé ?

Evaluation des risques Processus itératif pour

atteindre la sécurité

Analyse des risques

o Définition des limites de la situation de travail

o Identification des dangers

o Estimation des risques

Fin




17

2.4.2 Pose des câbles enterrés

Afin de parer le tassement du sol, il convient d’enfouir les câbles à 0,5 m de la surface en terrain

normal (Figure 8). La profondeur d’enfouissement est de 0,85 m sous voies accessibles aux

voitures (Figure 9) avec passage des câbles sous fourreau (Thierry, et al., 2010).

Les canalisations sont signalées par un grillage avertisseur en matière plastique de couleur

rouge placé à au moins 0,2 m au-dessus d’elles.

Du sable (ou équivalent) est placé entre 0,1 m en dessous et au moins 0,05 m au-dessus des

câbles.

2.4.3 Installation des coffrets et armoires

Une première étape consiste à effectuer un montage et câblage des coffrets. Une réserve sur

l’espace dans les coffrets est appliquée pour une éventuelle extension future de l’installation.

La fixation des coffrets est réalisée à une hauteur de 1,2 m au-dessus du sol afin de garantir un

accès facile. Le lieu d’implantation des tableaux est choisi de manière à rendre les tableaux le

plus proches et équidistants par rapports aux différents locaux. L’encombrement engendré par

les tableaux doit être réduit.

Figure 8: Règle d'enfouissement de canalisation en tranchée commune

Grillage avertisseur

Câbles de téléphonique et réseau Câble électrique

Terre meuble

Figure 9: Règle d'enfouissement de canalisation sous les aires accessibles aux voitures

Câble électrique

Grillage avertisseur




18

2.4.4 Les mises en œuvre des circuits terminaux des équipements

L’installation électrique est subdivisée en autant de circuits qu’il y a d’utilisations différentes.

Le Tableau IV donne les valeurs des calibres des disjoncteurs et des sections des conducteurs

utilisées ainsi que le nombre maximal de points d’utilisation par circuit.

Tableau IV: Calibre des disjoncteurs et sections des conducteurs (BAGRE, 2013)

Type de circuit Section Calibre disjoncteur Nombre de points d'utilisation

maximal par circuit mm² A

Eclairage 230 V 1,5 10 8

Prise de courant 2,5 16 8

Climatiseur 2,5 20 1

Chauffe-eau 2,5 20 1

Eclairage 400 V 2,5 16 8

Une protection différentielle de 30 mA est installée sur le disjoncteur principal de tous les

locaux du carreau Artois.

L’utilisation du logiciel illipro permet de déterminer, selon la position des points d’utilisation

(prise de courant, éclairage ou interrupteur) par rapport au coffret terminal, les longueurs de

câbles à utiliser dans chaque local du carreau Artois. Il sert aussi à établir la feuille de chantier

permettant de donner l’altitude, la pose et la fixation des éléments terminaux.




19

Chapitre 3 : Diagnostique des installations électriques Artois

Le diagnostic de l’installation électrique de la carrière Artois permet de justifier le

redimensionner les parties de l’installation. Il consiste à faire l’état des lieux des installations

électriques Artois afin de proposer des mesures d’amélioration.

3.1 Les anomalies et mauvaises pratiques identifiées sur les installations

électriques Artois

Les principales anomalies identifiées concernent l’absence de documentation sur les

installations électriques, les mauvaises pratiques sur les conducteurs et les appareillages et l’état

des coffrets sur les installations électriques Artois.

3.1.1 Inexistence d’archives du site

Qu’il s’agit du plan du site, des plans d’implantation des équipements, les plans des

canalisations et filerie, les schémas unifilaires des tableaux ou encore le bilan de puissance des

installations électriques existantes, aucun document du site n’a été établi. Cette absence de

documentation du site Artois rend particulièrement difficile et souvent dangereux les travaux

sur le terrain comme par exemple les fouilles.

Un cas rencontré sur le chantier est illustré par la Figure 10 où une pelle hydraulique a sectionné

par accident des câbles enterrés de 25 mm² sur le carreau Artois.

3.1.2 Les appareillages

Les constats sur les appareillages de cette étude concernent principalement l’utilisation et l’état

des appareillages. Il s’agit principalement de :

Figure 10: Câbles électriques sectionnés lors d'une fouille




20

Absence de protection individuelle pour certains départs : c’est un type de protection

groupé de plusieurs différents départs comme indiqué sur la Figure 11. Cette pratique

n’assure pas la protection des circuits de manière individuelle.

Non-respect des polarités des appareillages : cette pratique consiste à utiliser un

dispositif de protection en un lieu où celui de polarité inférieur est approprié. Un

exemple est illustré sur la Figure 12 où des disjoncteurs de polarités 3P ont été installés

à la place de ceux de polarités 2P.

Utilisation d’anciens appareillages : ce sont des vieux disjoncteurs et portes fusibles

(Figure 13 et Figure 14) dont le fonctionnement reste à prouver.

Figure 11: Absence de protection individuelle

Figure 12: Disjoncteurs de polarités non adaptés

Figure 14: vieux disjoncteurs

Figure 13: Porte fusible




21

3.1.3 Les conducteurs

Les pratiques identifiées les plus fréquentes et les plus inappropriées sur les conducteurs au

cours de cette étude sont :

Jonctions et dérivations anarchiques : elles sont souvent effectués avec de simples

dominos comme illustré sur la Figure 15. Ces points de jonctions et dérivations n’étant

pas isolés représentent un danger pour les personnes mais aussi peuvent donner lieu à

des courts-circuits.

Changement de sections ou de types de câbles sur un circuit : il est retenu ici un

changement de section sur un même circuit. On remarque cela sur le circuit alimentant

le mât 8 (voir Figure 20) où trois sections différentes ont été utilisées.

La Figure 16 donne l’exemple d’utilisation non adaptée de câble du type immergé. Sur

la Figure 17, le conducteur de terre est relayé par un conducteur nu de type Almelec.

Force est de constater que ce type de câble est exclusivement réservé à la distribution

HTA en aérien.

Figure 15: Point de dérivation mal protégé

Figure 16: changement de type de conducteur

Figure 17: Passage du conducteur de terre à nu




22

3.1.4 Les coffrets électriques

Des coffrets électriques en mauvais états, c’est-à-dire des coffrets sans passe câbles, mal

installés ou sans porte, sont observés fréquemment sur les installations électriques Artois. Les

appareillages sont ainsi sous l’effet des éléments extérieurs tels que la poussière qui, en effet,

peut altérer leur fonctionnement. La Figure 18 illustre une situation où la porte est utilisée à

titre de couvercle et l’exemple assez fréquent de coffret sans passe câble et non correctement

fixé.

3.2 Analyse des installations électriques existantes

Il est présenté sur les Figure 19 et Figure 20 les schémas unifilaires des installations électriques

Artois existantes respectivement du transformateur MTBT 160 kVA et du transformateur

MTBT 315 kVA.

L’analyse des schémas ainsi que les résultats qui découlent des calculs permettent de constater

les principales anomalies concernant principalement la protection et les sections des

conducteurs de phase, la chute de tension et les déséquilibres des phases.

3.2.1 Des conducteurs non protégés et/ou de sections insuffisantes

Suite aux longues distances des circuits, il est observé que plus 53% des circuits ne disposent

pas soit de protection contre les défauts et les courts-circuits sur toute leur longueur soit de

section suffisante pour conducteurs de phase. Les Figure 19 et Figure 20 mettent en évidence

les canalisations concernées en couleur rouge.

L’ensembles des différents anomalies constatées sur les conducteurs des installations

électriques Artois sont répertoriés sur le Tableau V.

Figure 18: Coffret sans passe câble et porte servant de couvercle




23

Tableau V: Résultats des anomalies sur les conducteurs des installations électriques

Repère Câble Anomalie identifiée

S1.10 Protection contre les défauts mal réglée, Contrainte thermique trop grande,

Section de phase insuffisante, Protection contre les courts-circuits mal réglée

S1.11 Contacts indirects: temps de limite dépassé


S1.15 Protection contre les défauts mal réglée

S1.2 Protection contre les défauts mal réglée, Section de phase insuffisante,

Protection contre les courts-circuits mal réglée






S2.12 Section de phase insuffisante




S2.19 Protection contre les défauts mal réglée, Protection contre les courts-circuits mal réglée










S2.29 Protection contre les défauts mal réglée, Contrainte thermique trop grande,

Section de phase insuffisante, Protection contre les courts-circuits mal réglée











24

Figure 19: Schéma unifilaire simplifié du transfo MTBT 160 kVA existant

Etude et réalisation du projet de mise à jour et mise en conformité des installations électriques de la mine Artois exploitée par la société des mines de l’Aïr (SOMAÏR) à Arlit Au Niger.


25

Figure 20: Schéma unifilaire simplifié du transfo MTBT 315 kVA existant




26

3.2.2 Des chutes de tension fortement élevées

La modélisation de l’actuelle installation électrique de la carrière Artois montre que 69% des

récepteurs sont en situation de chute de tension trop élevée. Ces chutes peuvent atteindre

jusqu’à 17% en certains points de l’installation alors que la norme NF C 15-100 limite les chutes

de tension à 6 % pour l’éclairage.

En plus de provoquer des pertes d’énergie par effet joule, ces chutes de tension sont nuisibles

pour les récepteurs. En effet, le bon fonctionnement d’un récepteur dépend de la valeur de

tension à ses bornes. Le Tableau VI donne le résultat des points d’utilisation dépassant la limite

autorisé pour les chutes de tension.

Tableau VI: Résumé non-respect de chute de tension

3.2.3 Déséquilibre entre les phases

Un déséquilibre entre les phases assez importantes est noté à ce point atteignant jusqu’à 30 A

au niveau du TGBT du transformateur 315 kVA. Cela résulte d’un mauvais suivi de la

répartition de manière homogène sur les trois phases. Cependant, les répartitions de courant

non-uniformes dans les sections entrainent de pertes par effet Joule dans les connectiques

souvent largement supérieures au minimum théorique (Gonnet, 2005).

Niveau Chute de tension

Mât 1 10,59

Mât 2 14,82

Mât 4 6,57

Mât 5 7,33

Mât 7 9,35

Mât 8 15,51

Mât 9 15,62

Mât 10 16,63




27

Chapitre 4 : Résultats et travaux

Dans ce chapitre, il est présenté les principaux résultats des calculs et dimensionnements

(formant le dossier d’exécution de l’étude) et les travaux effectués dans le cadre de cette étude.

4.1 Proposition de mise à jour et mise en conformité des installations

électriques Artois

Il est présenté en premier un bilan de puissance des installations électriques suivant une

proposition de réorganisation de l’architecture des installations. Ensuite, il est présenté les

résultats des dimensionnements des équipements électriques de la carrière et du carreau Artois

et enfin une estimation du coût global du projet.

4.1.1 Le Bilan de puissance des installations

Les Tableau VII, Tableau VIII et Tableau IX résument les résultats simplifiés des bilans de

puissance respectif des transformateurs MT/BT 160 kVA, MT/BT 400 kVA et BT/BT 160

kVA. Les détails de ces bilan se trouvent à l’Annexe 14, Annexe 15 et Annexe 16. Les niveaux

de puissances d’utilisation correspondent au passage à des points de distribution.

Tableau VII: Bilan de puissance simplifié du transfo MT/BT 160 kVA

Local

Puissance d'utilisation 1 Ks2

Puissance d'utilisation 2

Ks3 Puissance

d'utilisation 3 Ke

Puissance Totale

P (kW) Q (kVAr) P (kW) Q (kVAr) P (kW) Q (kVAr) S (kVA)

Pompage Eau Industrielle 23,4 16,4

0,9 37,6 20,3 1,2 51,2 Sirène 1 7,0 4,9 0,9 18,3 6,1

Eclairage Mine 1 13,3 1,9

Tableau VIII: Bilan de puissance simplifié du transfo MT/BT 400 kVA

Local


Ks3


Ks4


Ke

Puissance totale

P(kW) Q(kVAr) P(kW) Q(kVAr) P(kW) Q(kVAr) S (kVA)

Sirène 2 7,03 5,27

0,9 39,4 12,0

0,8 214,5 131,3 1,2 301,7

Portique 5,7 3,6

Eclairage Mine 2 31,11 4,43

Transfo 160 kVA BTBT 137,60 81,65

0,9 162,6 102,5 TD 400 V Carreau Artois 11,8 8,9

Station de Service 31,2 23,4

Station de surpression 38,0 28,5

Pompe Eau Industrielle 28,13 21,09




28

Tableau IX: Bilan de puissance simplifié du transfo BT/BT 160 kVA

Puissance

Totale

P (kW) Q (kVar) P (kW) Q (kVar) P (kW) Q (kVar) P (kW) Q (kVar) S (kVA)

Douche 1 4,32 1,00

Douche 2 4,32 1,00

Vestiaire Principale 1,42 0,88

Salle Dosimètre 1,95 1,28

Vestiaire A 0,57 0,40

Vestiaire B 0,57 0,40

Vestiaire C 0,57 0,40

Vestiaire D 0,57 0,40

Vestiaire E 0,57 0,40

Vestiaire F 0,57 0,40

Vestiaire G 0,57 0,40

Réfectoire 9,44 5,89

Salle de Réunion 5,87 3,69

Popote 6,62 4,16

Bureau Chef Porion Minage 1,65 1,07

Bureau Chef Boute Feu 1,75 1,14

Bureau Responsable Procédé Exploitation et Chef Formation1,55 1,01

Salle Formation 3,56 2,26

Bureau Topo 1,46 0,95

Coordination MCO 3,74 2,38

Bureau Chef Porion MCO 3,78 2,41

Bureau Formation 1,61 1,05

Chef Superviseur 2,05 1,34

Bureau SGL 3,12 1,99

Intendance 3,67 2,33

Salle Café 1,68 1,09

Bureau Chef Section Entretien Mine 1,65 1,07

Bureau Infographie 1,58 1,03

Bureau Responsable Division Contrôle Géologique1,61 1,05

Bureau Chef Section Contrôle Géologique2,48 1,59

Bureau Aide Prospectus 1,65 1,07

Bureau Chef de Poste Contrôle Géologique1,71 1,12

Local Onduleur 1 9,47 4,94

Bureau Pneumatique 1 2,78 1,79




Atelier Pneumatique 0,92 0,69

Bureau S2E 1 1,71 1,12

Bureau S2E 2 1,71 1,12

Bureau S2E 3 1,75 1,14

Bureau S2E 4 1,75 1,14

Bureau S2E 5 1,75 1,14

Bureau S2E 6 1,71 1,12

Bureau S2E 7 1,68 1,09

Bureau S2E 8 1,68 1,09

Local Onduleur 2 9,47 4,94

Station de Service 3,19 2,04

0,8 9,60 6,300,7 8,4 5,5

0,7 16,25 9,74

5,14

0,8 11,44 7,34

0,7 11,22 7,24

Ke

102,211,2

0,7 5,13 3,46

0,9 12,40 4,93

0,8

Ks3

Puissance

d'utilisation 3 Ks4

Puissance

d'utilisation 4 Ks5

Puissance

d'utilisation 5

73,16

0,8 7,97

43,62

Puissance

d'utilisation 2Local



Justino RABO DOUNKA Promotion 2014/2015 Date de soutenance : 27 juin 2016 29

4.1.2 Les plans du site Artois

Les premiers plans des installations Artois ont été effectuée au cours de cette étude. Ils sont composés des plans d’implantation des équipements,

des plans de canalisation et les schémas unifilaires des installations électriques.

Les schémas unifilaires

Les Figure 21, Figure 22 et Figure 23 donnent les schémas unifilaires simplifiés des installations électriques de la carrière et du carreau Artois. Par

rapport aux anciennes architectures, une réorganisation plus simplificatrice et plus normative a été effectuée.

Figure 21: Schéma unifilaire simplifié du transfo MTBT 160 kVA




Figure 22: Schéma unifilaire simplifié du transfo MTBT 400 kVA

Etude et réalisation du projet de mise à jour et mise en conformité des installations électriques de la mine Artois exploitée par la société des mines de l’Aïr (SOMAÏR) à Arlit Au Niger.


Figure 23: Schéma unifilaire simplifié du transfo BTBT 160 kVA




Le plan implantation des équipements

Le plan regroupe l’implantation des équipements et récepteurs et le plan de filerie et canalisations. La Figure 24 présente une vue étendue de

l’implantation des équipements et des canalisations électriques.

Figure 24: Plan d’implantation et de canalisation du carreau Artois




33

4.1.3 Les équipements électriques

Il sera présenté ici les résultats du dimensionnement des principaux équipements électriques à

savoir les conducteurs, les protections et les tableaux de distributions. Le résultat des différents

calculs (courant d’emploi, courant admissible, chute de tension, etc.) se trouve à l’Annexe 17.

Les conducteurs

Le Tableau X donne le devis quantitatif de l’ensemble des conducteurs utilisés sur les

installations électriques Artois. Le carnet des câbles est donné dans l’Annexe 18.

Tableau X: Résultat dimensionnement conducteurs

Désignation Quantité Unité

Câble U 1000 RVFV 3G1,5 303 M

Câble U 1000 RVFV 3G10 10 M


Câble U 1000 RVFV 3G2,5 1 270 M




Câble H07RN-F 4G16 1 470 M

Câble H07RN-F 4G25 895 M








Les dispositifs de protection

Le résultat du choix des appareillages est résumé sur le Tableau XI. Le carnet d’appareillages

est donné dans l’Annexe 19.

Tableau XI: Résultat dimensionnement appareillages

Référence Désignation Quantité

406774 Disj DNX³ 4500/4,5kA 1P+N C 16A 1

406775 Disj DNX³ 4500/4,5kA 1P+N C 20A 2

406776 Disj DNX³ 4500/4,5kA 1P+N C 25A 1

406784 Disj DNX³ 4500/4,5kA 1P+N C 20A auto/auto 1

407496 Disj DX³ 6000/10kA 2P B 25A 5

407497 Disj DX³ 6000/10kA 2P B 32A 6

407534 Disj DX³ 6000/10kA 3P B 25A 5

407535 Disj DX³ 6000/10kA 3P B 32A 5




34

407537 Disj DX³ 6000/10kA 3P B 50A 1

407598 Disj DX³ 6000/10kA 4P B 32A 1

407599 Disj DX³ 6000/10kA 4P B 40A 1

407782 Disj DX³ 6000/10kA 2P C 10A 43

407784 Disj DX³ 6000/10kA 2P C 16A 61

407785 Disj DX³ 6000/10kA 2P C 20A 44

407786 Disj DX³ 6000/10kA 2P C 25A 6

407787 Disj DX³ 6000/10kA 2P C 32A 7

407831 Disj DX³ 6000/10kA 3P C 25A 18

407832 Disj DX³ 6000/10kA 3P C 32A 21

407833 Disj DX³ 6000/10kA 3P C 40A 4

407834 Disj DX³ 6000/10kA 3P C 50A 5

407835 Disj DX³ 6000/10kA 3P C 63A 8

408061 Disj DX³ 6000/10kA 3P D 25A 2

408064 Disj DX³ 6000/10kA 3P D 50A 1

409280 Disj DX³ 10000/16kA 3P C 80A 2

409363 Disj DX³ 10000/16kA 4P C 100A 2

410471 Bloc diff. 30mA Type AC 40A pour 3P 3 mod. 8



411157 Disj diff DX³ 6000/10kA 2P C 10A 30mA Type AC 12

411160 Disj diff DX³ 6000/10kA 2P C 25A 30mA Type AC 22

420007 Disj DPX³160 16kA 3P 160A magnétothermique 1



Les tableaux de distribution

Suite au dimensionnement par logiciel XL Pro Design, le résumé des coffrets et armoires

dimensionnés est répertorié dans le Tableau XII. Le carnet des coffrets et armoires se trouve à

l’Annexe 20.

Tableau XII: Résumé Coffrets et Armoires

Référence Désignation Quantité Unité

20103 Coffret équipable XL³ 400 métallique H600 8 u



20118 Armoire équipable XL³ 400 H1600 2 u

35503 Coffret Atlantic métal 500x400x200 , 1 porte pleine 13 u

35512 Coffret Atlantic métal 700x500x250 , 1 porte pleine 1 u

401211 Coffret Drivia 1 rangée 13 M 27 u

401212 Coffret Drivia 2 rangées 13 M 5 u



401613 Coffret XL³ 125 3 rangées 18 modules 1 u

401614 Coffret XL³ 125 4 rangées 18 modules 1 u




35

4.1.4 Les autres équipements

Les solutions apportées ici visent à améliorer l’efficacité énergétiques des installations

électriques, à rendre sécurisés les locaux Artois et à autonomiser la commande de l’éclairage

de la carrière et du carreau Artois. C’est ainsi que les éléments suivants ont été dimensionnés :

l’alimentation sans interruption des appareils informatiques des locaux du carreau

Artois par 2 onduleurs de 10 kVA ;

la compensation de l’énergie réactive par des batteries de condensateur de type

automatique de 100 kVAr :

L’Annexe 13 donne le facteur de compensation à utiliser pour passer du cosφ actuel de

0,85 à un cosφ objectif de 0,96.

Application numérique :

𝑆𝑐𝑜𝑚𝑝 ≥ 0,329 ∗ 215

𝑆𝑐𝑜𝑚𝑝 ≥ 85 𝑘𝑉𝐴𝑟

l’éclairage de sécurité et la détection d’incendie pour la sécurité les locaux du carreau

Artois par 104 éclairages d’ambiance et 52 détecteurs automatiques ;

l’éclairage extérieur par 40 lampadaires solaires autonomes ;

Une modélisation 3D par logiciel Dialux permet d’observer les espaces couverts suivant

un éclairement minimal de 7,5 lux correspondant à la couleur bleue foncé (Figure 25).

Figure 25: modélisation 3D de l'éclairement sur le carreau Artois




36

la commande automatique de l’éclairage de la carrière par deux interrupteurs

crépusculaires ;

la protection contre la foudre est composée de 2 parafoudres T2 40kA CT1 3P + SD et

1 parafoudre T1+T2 12,5kA CT1 3P + SD.

4.1.5 Le devis du projet

Cette évaluation du coût du projet regroupe essentiellement le coût du matériel. Les coûts de

réalisation des travaux ne sont pas pris en compte car l’entreprise se charge de l’exécution.

L’estimation des prix unitaires a été obtenue des rapports d’achat de l’entreprise mais aussi de

manière plus précise et complémentaire à l’aide des logiciels XL pro Design et illipro. Ces

logiciels donnent un chiffrage à jour des équipements. Les frais de pose ne sont pas pris en

compte car l’entreprise dispose de façon permanente des agents pour effectuer les différents

travaux.

Les coûts s’élèvent à 90 289 901 F CFA pour les câbles, 42 274 739 F CFA pour les

appareillages de protection et de commande, 33 843 821 F CFA pour les coffrets et armoires,

183 350 464 F CFA pour les autres équipements et accessoires. Le montant global du projet est

estimé à 419 710 710 F CFA. Les détails de ce montant se trouvent à l’Annexe 21.

4.2 Travaux réalisés

Ce point traite des principaux travaux réalisés sur le chantier Artois. Il s’agit ici de l’installation

des transformateurs, du réaménagement des circuits terminaux des locaux du carreau, de la pose

des câbles, de l’installation des interrupteurs crépusculaires et de l’installation des coffrets sur

le carreau et carrière Artois. Ces travaux sont effectués la journée dans les heures d’inactivité

sur la carrière (moment où aucune activité n’est en cours sur le site). Le carreau étant un chantier

libre et inoccupé, les travaux ne nécessitent aucune programmation particulière.

4.2.1 Installation des transformateurs

Les bilans de puissance, résumés sur les Tableau VII, Tableau VIII et Tableau IX, ont permis

de choisir les transformateurs convenables à installer. Cela a conduit à un remplacement de

certains transformateurs existants sur les installations électriques de la mine Artois. Il s’agit du

transformateur MTBT 315 kVA et du transformateur BTBT 100 kVA remplacés

respectivement par un transformateur MTBT 400 kVA et un transformateur BTBT 160 kVA.




37

Ces nouveaux transformateurs sont installés aux mêmes endroits que ceux existants initialement

sur les installations électriques. Ainsi, les anciennes prises de terre réalisées sont utilisées au

niveau de ces nouveaux transformateurs pour la mise à la terre.

4.2.2 Réaménagement des circuits terminaux

Il est question ici d’une remise en état complète des circuits terminaux des locaux installés sur

le carreau Artois. De ce fait tous les circuits de télécommunication (téléphonique et réseau) et

les circuits électriques des locaux (circuits d’éclairage et circuits des prises de courant) ont été

renouvelés. Les circuits étaient en de mauvais états et le plus souvent en câbles apparent. Une

mise sous conduit (conduit Arnould) et une disposition discrète dans les locaux installés carreau

Artois ont été effectués.

Les anciens équipements terminaux (prises de courant 2P+T, prises réseau RJ 45, interrupteurs

et prises téléphoniques) qui étaient cassants, dû à l’effet de la chaleur et de temps, sans capot

de protection, à accès difficiles ou absents ont été remplacés et installés à des hauteurs et

endroits plus corrects. Aussi tous les coffrets ont été également des locaux ont été remplacés

conformément au carnet de coffrets situé à l’Annexe 20.

4.2.3 Pose des câbles

Sur le carreau Artois, les câbles électriques, les câbles téléphoniques et les câbles de réseaux

sont enterrés afin de ne pas être détériorés par les personnes ou machines. Les conducteurs sont

disposés dans des conduits de protection avant enterrement. Les réalisations des poses sont

effectués conformément au plan de la Figure 24. La tranchée pour la pose du conducteur

principale de 70 mm² est réalisée à l’aide d’une pelle hydraulique tandis que les tranchées

secondaires sont effectuées manuellement au vu de l’inaccessibilité du chantier pour les

machines.

Les conducteurs électriques de la carrière Artois sont posés à même le sol. En effet, les

installations électriques de la carrière ne sont pas définitives. Dans le but de pouvoir récupérer

les conducteurs ou modifier le. Cependant, les conducteurs sont posés prêt des berges afin de

les sécuriser et de les rendre accessibles en cas d’éventuels travaux.




38

4.2.4 Installation des coffrets électriques

Suite à l’installation des appareillages et accessoires et un câblage à l’atelier, les coffrets

électriques sont installés aux points d’implantation et représentés sur la Figure 24. Ces points

d’implantation sont choisis de façon à ne pas déranger la circulation des personnes mais aussi

de façon à être équidistants des locaux à alimenter. Des supports pour l’installation de ces

coffrets sont fabriqués à l’atelier et installés aux points d’implantation.

Les coffrets d’éclairage de la mine sont fixés directement sur les mâts pour éviter de

confectionner de supports supplémentaires.

4.2.5 Installation des interrupteurs crépusculaires

Des longs supports verticaux sont confectionnés à l’atelier pour l’installation des interrupteurs

crépusculaires. En effet, le fonctionnement des interrupteurs ne doit pas être altérer par les

ombres des objets environnants. Des lieux dégagés et facilement accessibles sont choisis pour

l’implantation des interrupteurs crépusculaires.




39

Conclusion et recommandations

De ce qui précède, nous concluons que la problématique liée à l’état des installations électriques

de la SOMAÏR se situe à plusieurs niveaux. Les équipements et les pratiques restent à améliorer

en termes de sécurité et d’efficacité énergétique.

Au terme du diagnostic de l’installation électrique de la carrière Artois, il est ressorti que

l’installation était dans un état très alarmant. Environ 63 % de ces récepteurs sont en situation

de chutes tension anormalement élevées par rapport aux limites imposées par la norme NF C

15-100, 53 % des conducteurs ne sont pas protégé contre les courts-circuits et les défauts et des

protections mal adaptés. Cette situation ne pouvait durer car elle représente un risque pour la

protection des personnes mais aussi pour le matériel. Des pratiques dangereuses comme les

jonctions anarchiques ont été fréquemment identifiées sur l’installation.

Les travaux d’aménagement du carreau Artois ont été effectués avec la pose des câbles

d’alimentation électrique, des câbles téléphoniques et des câbles réseau, l’installation des

coffrets et armoires.

Dans cette étude, il a été question d’élaborer un dossier d’exécution électrique courant fort. Ce

dossier contient les études techniques et financières réalisé sur les dimensionnements. Les

éléments qui sont ressortis de l’étude technique sont les dimensionnements et les choix des

conducteurs, des appareillages, des coffrets et armoires, de l’éclairage par lampadaires solaires,

des protections contre la foudre, des transformateurs, des batteries de condensation et de

l’alimentation sans interruption.

Il a été utilisé dans cette étude plus de 8 km de câbles d’alimentation électriques, 3 km de câbles

téléphoniques et de réseau, plus de 367 appareillages de protection et 94 coffrets et armoires de

distribution.

Les coûts approximatifs du projet s’élèvent à 419 710 710 F CFA.

Pour une bonne gestion de ses installations et une mise en conformité par rapport aux normes

internationales sur les installations électriques, nous recommandons à la SOMAÏR de :

interdire les pratiques anarchiques identifiés ;

procéder à un nettoyage régulier des coffrets ;

approfondir l’étude des avant-projets afin d’éviter les changements de décision en cours

de travaux ;

procéder à un archivage complet de toutes ses installations électriques ;




40

veiller à une amélioration continue des installations vétustes et obsolètes ;

remplacer tous les appareillages désuets et les coffrets et armoires mal protégés ;

utiliser des boites de jonction afin d’éviter les dérivations et jonctions anarchiques ;

mettre en place un service spécialisé et chargé du suivi et contrôle de la conformité aux

normes des installations électriques SOMAÏR




41

Bibliographie

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[En ligne] 2015. [Citation : 10 Septembre 2015.]

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L'Environnement (Fondation 2iE), 2013.

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—. 2010. Guide de l'installation électrique. Valence- France : AXESS, 2010. ISBN :

978.2.9531643.2.9.

Thierry, Gallauziaux et David, Fedullo. 2010. Le grand livre de l'électricité. s.l. : Groupe

Eyrolles, 2010.




42

Annexes

ANNEXE 1: ORDRE DE GRANDEUR DES COEFFICIENTS KU, KS1, KSI ET KE .............................................................. 43

ANNEXE 2: DECLASSEMENTS EN TEMPERATURE DES CALIBRES DES DISJONCTEURS C60N : COURBES B ET C

(SCHNEIDER ELECTRIC, 2002) ...................................................................................................................... 44

ANNEXE 3: DECLASSEMENT EN TEMPERATURE DES CALIBRES DES DISJONCTEURS C120 ET NG125 (SCHNEIDER

ELECTRIC, 2002) .......................................................................................................................................... 45

ANNEXE 4: LETTRE DE SELECTION POUR CANALISATIONS NON ENTERREES (SCHNEIDER ELECTRIC, 2002) ........... 46

ANNEXE 5: FACTEURS DE CORRECTION POUR LES CANALISATIONS NON ENTERREES (SCHNEIDER ELECTRIC, 2002)

..................................................................................................................................................................... 47

ANNEXE 6: FACTEUR DE CORRECTION POUR LES CANALISATIONS ENTERREES (SCHNEIDER ELECTRIC, 2002)....... 48

ANNEXE 7: COURANTS ADMISSIBLES DANS LES CANALISATIONS NON ENTERREES (SCHNEIDER ELECTRIC, 2002). 49

ANNEXE 8: COURANTS ADMISSIBLES DANS LES CANALISATIONS ENTERREES (SCHNEIDER ELECTRIC, 2002) ........ 50

ANNEXE 9: LONGUEURS MAXIMALES DE CANALISATIONS PROTEGEES CONTRE LES CONTACTS INDIRECTS EN

SCHEMA TN PAR DES DISJONCTEURS MODULAIRES (ABB MARCHE TERTIAIRE, 2015) ................................ 51

ANNEXE 10: COURANT DE COURT-CIRCUIT EN FONCTION DU COURANT DE COURT-CIRCUIT AVAL ET DES

LONGUEURS DES CANALISATIONS (SCHNEIDER ELECTRIC, 2002) ................................................................. 52

ANNEXE 11: COURANT DE COURT-CIRCUIT AUX BORNES AVAL DES TRANSFORMATEURS IMMERGES (SCHNEIDER

ELECTRIC, 2002) .......................................................................................................................................... 53

ANNEXE 12: COURANT DE COURT-CIRCUIT AUX BORNES AVAL DES TRANSFORMATEURS DE TYPE SEC (SCHNEIDER

ELECTRIC, 2002) .......................................................................................................................................... 54

ANNEXE 13: FACTEUR POUR LA COMPENSATION DE L'ENERGIE REACTIVE (SCHNEIDER ELECTRIC, 2010) ............. 55

ANNEXE 14: BILAN DE PUISSANCE TRANSFO MTBT 160 KVA .............................................................................. 56

ANNEXE 15: BILAN DE PUISSANCE TRANSFO MTBT 400 KVA .............................................................................. 57

ANNEXE 16: BILAN DE PUISSANCE TRANSFO BTBT 160 KVA ............................................................................... 58

ANNEXE 17: RESULTAT DES CALCULS ................................................................................................................... 62

ANNEXE 18: CARNET DES CABLES ......................................................................................................................... 66

ANNEXE 19: CARNET DES DISJONCTEURS .............................................................................................................. 70

ANNEXE 20: CARNET DES COFFRETS ET ARMOIRES ................................................................................................ 75

ANNEXE 21: DEVIS DETAILLE DU PROJET ............................................................................................................... 76




43

Annexe 1: Ordre de grandeur des coefficients ku, ks1, ksi et ke

Facteur d'utilisation Facteur de simultanéité général

Facteur de

simultanéité pour

armoires et coffrets Facteur

d'extension

UTE C 15-105 UTE C 15-105 UTE C 63-410

Utilisations 𝑘𝑢 Utilisation 𝑘𝑠1 Nombre de

circuits 𝑘𝑠2 𝑘𝑒

Moteur 0,7

5 Eclairage 1 2 et 3 0,9

1,1 à 1,3

Eclairage 1 Climatisation 1 4 et 5 0,8

Prise de

courant 1 Prise de courant

0,1 +

(0,9/n) 6 à 9 0,7

Climatisation 1 le plus

puissant 1 >10 0,6

Moteur suivant 0,75 Eclairage 1

autres 0,6




44

Annexe 2: Déclassements en température des calibres des disjoncteurs C60N : courbes B et C

(Schneider Electric, 2002)




45

Annexe 3: Déclassement en température des calibres des disjoncteurs C120 et NG125

(Schneider Electric, 2002)




46

Annexe 4: Lettre de sélection pour canalisations non enterrées (Schneider Electric, 2002)




47

Annexe 5: Facteurs de correction pour les canalisations non enterrées (Schneider Electric, 2002)




48

Annexe 6: Facteur de correction pour les canalisations enterrées (Schneider Electric, 2002)




49

Annexe 7: Courants admissibles dans les canalisations non enterrées (Schneider Electric, 2002)




50

Annexe 8: Courants admissibles dans les canalisations enterrées (Schneider Electric, 2002)




51

Pour des circuits triphasés sans neutre 400 V, les longueurs de l’Annexe 9sont multipliées par

un coefficient égal à 1,73.

Annexe 9: Longueurs maximales de canalisations protégées contre les contacts indirects en

schéma TN par des disjoncteurs modulaires (ABB Marché Tertiaire, 2015)




52

Annexe 10: Courant de court-circuit en fonction du courant de court-circuit aval et des

longueurs des canalisations (Schneider Electric, 2002)




53

Annexe 11: Courant de court-circuit aux bornes aval des transformateurs immergés (Schneider

Electric, 2002)




54

Annexe 12: Courant de court-circuit aux bornes aval des transformateurs de type sec (Schneider

Electric, 2002)




55

Annexe 13: Facteur pour la compensation de l'énergie réactive (Schneider Electric, 2010)




56

Annexe 14: Bilan de puissance transfo MTBT 160 kVA

Puis. inst.

unit.Puis. Abs.

Puissance

Totale

Pu (kW) Pabs (kW) P (kW) Q (kVar) P (kW) Q (kVar) P (kW) Q (kVar) S (kVA)

Pompage Moteur 1 25 0,8 0,8 31,3 0,75 1 23,4 16,4

Sirène Moteur 1 7,5 0,8 0,8 9,4 0,75 1 7,0 4,9

Eclairage Mine Projecteur 6 2 0,9 0,99 13,3 1 1 13,3 1,9

η KuLocal Récepteur Nbre Cos(ϕ) Ks1 Ks2 Ke

1,2 51,2

Puissance

d'utilisation 1

Puissance

d'utilisation 2

18,3 6,1

Puissance

d'utilisation 3

0,9 37,6 20,30,9

Ks3




57

Annexe 15: Bilan de puissance transfo MTBT 400 kVA

Puis.

Inst.Puis. Abs

Puissance

totale

P (kW) Pabs (kW) P (kW) Q (kVar) P(kW) Q(kVar) P (kW) Q (kVar) P (kW) Q (kVar) S (kVA)

Moteur 1 7,5 0,8 0,8 9,375 0,75 1 7,03 5,27

Portique 1 3 1 0,85 3 1 1 3,00 1,86

Eclairage 4 0,45 0,8 0,85 0,57 1 1 0,57 0,35

Prise 3 5,52 1 0,8 5,52 0,2 0,4 1,10 0,83

Clim 2 2,4 1 0,85 2,4 1 1 2,40 1,49

Projecteur 14 2 0,9 0,99 31,11 1 1 31,11 4,43

1 137,6 1 0,86 137,60 1 1 137,60 81,65

Pompe VidangeMoteur 1 7 0,8 0,8 8,75 0,75 1 6,56 4,92

Sirène Moteur 1 7 0,8 0,8 8,75 0,75 1 6,56 4,92

Pompe 1 Moteur 1 15 0,8 0,8 18,75 0,75 1 14,06 10,55

Pompe 2 Moteur 1 15 0,8 0,8 18,75 0,75 1 14,06 10,55

Pompe 3 Moteur 1 7 0,8 0,8 8,75 0,75 1 6,56 4,92

Pompe 1 Moteur 1 15 0,8 0,8 18,75 0,75 1 14,06 10,55

Pompe 2 Moteur 1 15 0,8 0,8 18,75 0,75 1 14,06 10,55

Pompe 3 Moteur 1 15 0,8 0,8 18,75 0,75 1 14,06 10,55

Moteur 1 30 0,8 0,8 37,50 0,75 1 28,13 21,09Pompe Eau Industrielle

31,2 23,4

Puissance

d'utilisation 1 Ks2

Puissance

d'utilisation 2

Sirène

0,8

Local η Cos(ϕ ) Ku

Station de

surpression0,9 28,538,0

Portique

Eclairage Mine 2

Transfo 160 kVA BTBT

3,6

0,9

5,7

0,9 11,8 8,9

Station de

Service

Carreau

Artois301,71,2

Ks1Récepteur Nbre

0,8

0,9 162,6 102,5

Puissance

d'utilisation 4

Ke

214,5 131,3

Puissance

d'utilisation 3 Ks4

0,9 39,4 12,0

Ks3




58

Annexe 16: Bilan de puissance transfo BTBT 160 kVA

Local Récepteur Nbre

Nbre

circ.

Pu

η Cos(ϕ)

Pabs

Ku Ks1

Puissance d'utilisation 1 Ks

2


3


4


5

Puissance d'utilisation 5 K

e

Puissance

Totale

P (kW)

(kW)

P (kW)

Q (kVar)

P (kW)

Q (kVar)

P (kW)

Q (kVar)

P (kW)

Q (kVar)

P (kW)

Q (kVar)

S (kVA)

Douche 1

Eclairage 32 2 1,15 0,8

0,85 1,8

0 1 1 1,80 1,12

0,9

4,32 1,00

0,9

12,40

4,93

0,8

73,16

43,62 1,2

102,21

Chauffe-eau

2 2 1,5 1 1 3,0

0 1 1 3,00 0,00

Douche 2

Eclairage 32 2 1,15 0,8

0,85 1,8

0 1 1 1,80 1,12

0,9

4,32 1,00 Chauffe-eau

2 2 1,5 1 1 3,0

0 1 1 3,00 0,00

Vestiaire Principale

Eclairage 28 2 1,01 0,8

0,85 1,5

8 1 1 1,58 0,98

0,9

1,42 0,88

0,7

5,13 3,46

Salle Dosimètre

Eclairage 6 1 0,22 0,8

0,85 0,3

4 1 1 0,34 0,21

0,9

1,95 1,28 Climatisation

1 1 1,20 1 0,85 1,2

0 1 1 1,20 0,74

Prise de courant

8 1 14,7

2 1 0,8

14,72

0,2 0,2

1 0,63 0,47

Vestiaire A


0,85 0,2

3 1 1 0,23 0,14

0,9

0,57 0,40 Prise de courant

2 1 3,68 1 0,8 3,6

8 0,2

0,55

0,40 0,30

Vestiaire B


0,85 0,2

3 1 1 0,23 0,14

0,9


2 1 3,68 1 0,8 3,6

8 0,2

0,55

0,40 0,30

Vestiaire C


0,85 0,2

3 1 1 0,23 0,14

0,9


2 1 3,68 1 0,8 3,6

8 0,2

0,55

0,40 0,30

Vestiaire D


0,85 0,2

3 1 1 0,23 0,14

0,9


2 1 3,68 1 0,8 3,6

8 0,2

0,55

0,40 0,30

Vestiaire E


0,85 0,2

3 1 1 0,23 0,14

0,9


2 1 3,68 1 0,8 3,6

8 0,2

0,55

0,40 0,30

Vestiaire F


0,85 0,2

3 1 1 0,23 0,14

0,9


2 1 3,68 1 0,8 3,6

8 0,2

0,55

0,40 0,30

Vestiaire G


0,85 0,2

3 1 1 0,23 0,14

0,9


2 1 3,68 1 0,8 3,6

8 0,2

0,55

0,40 0,30

Réfectoire

Eclairage 80 5 2,88 0,8

0,85 4,5

0 1 1 4,50 2,79

0,6


9 9 10,8

0 1 0,85

10,80

1 1 10,8

0 6,69

Prise de courant

3 1 5,52 1 0,8 5,5

2 0,2 0,4 0,44 0,33

Sirène Moteur 1 1 7,50 0,8

0,8 9,3

8 0,7

5 1 7,03 5,27

0,7

41,74

26,45

Salle de Réunion

Eclairage 12 3 0,43 0,8

0,85 0,6

8 1 1 0,68 0,42

0,7

5,87 3,69

Climatisation

6 6 7,20 1 0,85 7,2

0 1 1 7,20 4,46

Prise de courant

5 3 9,20 1 0,8 9,2

0 0,2

0,28

0,52 0,39

Popote

Eclairage 10 1 0,36 0,8

0,85 0,5

6 1 1 0,56 0,35

0,8


2 2 7,20 1 0,85 7,2

0 1 1 7,20 4,46

Prise de courant

5 1 9,20 1 0,8 9,2

0 0,2

0,28

0,52 0,39

Bureau Chef Porion Minage


0,85 0,2

3 1 1 0,23 0,14

0,9

1,65 1,07

0,8

7,97 5,14

Climatisation

1 1 1,20 1 0,85 1,2

0 1 1 1,20 0,74

Prise de courant

2 1 3,68 1 0,8 3,6

8 0,2

0,55

0,40 0,30

Bureau Chef Boute Feu


0,85 0,2

3 1 1 0,23 0,14

0,9


1 1 1,20 1 0,85 1,2

0 1 1 1,20 0,74

Prise de courant

5 1 9,20 1 0,8 9,2

0 0,2

0,28

0,52 0,39




59

Bureau Responsable

Procédé Exploitation et

Chef Formation


0,85 0,1

1 1 1 0,11 0,07

0,9


1 1 1,20 1 0,85 1,2

0 1 1 1,20 0,74

Prise de courant

2 1 3,68 1 0,8 3,6

8 0,2

0,55

0,40 0,30

Salle Formation


0,85 0,3

4 1 1 0,34 0,21

0,8


3 3 3,60 1 0,85 3,6

0 1 1 3,60 2,23

Prise de courant

5 2 9,20 1 0,8 9,2

0 0,2

0,28

0,52 0,39

Bureau Topo


0,85 0,2

3 1 1 0,23 0,14

0,8


1 1 1,20 1 0,85 1,2

0 1 1 1,20 0,74

Prise de courant

2 1 3,68 1 0,8 3,6

8 0,2

0,55

0,40 0,30

Coordination MCO


0,85 0,4

5 1 1 0,45 0,28

0,8

3,74 2,38

0,8

11,44

7,34

Climatisation

3 3 3,60 1 0,85 3,6

0 1 1 3,60 2,23

Prise de courant

8 1 14,7

2 1 0,8

14,72

0,2 0,2

1 0,63 0,47

Bureau Chef Porion MCO


0,85 0,4

5 1 1 0,45 0,28

0,9


1 1 3,20 1 0,85 3,2

0 1 1 3,20 1,98

Prise de courant

6 1 11,0

4 1 0,8

11,04

0,2 0,2

5 0,55 0,41

Bureau Formation


0,85 0,1

1 1 1 0,11 0,07

0,9


1 1 1,20 1 0,85 1,2

0 1 1 1,20 0,74

Prise de courant

4 1 7,36 1 0,8 7,3

6 0,2

0,33

0,48 0,36

Chef Superviseur


0,85 0,4

5 1 1 0,45 0,28

0,9


1 1 1,20 1 0,85 1,2

0 1 1 1,20 0,74

Prise de courant

8 1 14,7

2 1 0,8

14,72

0,2 0,213

0,63 0,47

Bureau SGL


0,85 0,2

3 1 1 0,23 0,14

0,7


3 3 3,60 1 0,85 3,6

0 1 1 3,60 2,23

Prise de courant

8 3 14,7

2 1 0,8

14,72

0,2 0,2

1 0,63 0,47

Intendance

Eclairage 18 4 0,65 0,8

0,85 1,0

1 1 1 1,01 0,63

0,7

3,67 2,33

0,7

11,22

7,24

Climatisation

3 3 3,60 1 0,85 3,6

0 1 1 3,60 2,23

Prise de courant

8 3 14,7

2 1 0,8

14,72

0,2 0,2

1 0,63 0,47

Salle Café


0,85 0,2

3 1 1 0,23 0,14

0,9


1 1 1,20 1 0,85 1,2

0 1 1 1,20 0,74

Prise de courant

3 1 5,52 1 0,8 5,5

2 0,2 0,4 0,44 0,33

Bureau Chef Section

Entretien Mine


0,85 0,2

3 1 1 0,23 0,14

0,9


1 1 1,20 1 0,85 1,2

0 1 1 1,20 0,74

Prise de courant

2 1 3,68 1 0,8 3,6

8 0,2

0,55

0,40 0,30

Bureau Infographie


0,85 0,1

1 1 1 0,11 0,07

0,9


1 1 1,20 1 0,85 1,2

0 1 1 1,20 0,74

Prise de courant

3 1 5,52 1 0,8 5,5

2 0,2 0,4 0,44 0,33

Bureau Responsable

Division Contrôle

Géologique


0,85 0,1

1 1 1 0,11 0,07

0,9


1 1 1,20 1 0,85 1,2

0 1 1 1,20 0,74

Prise de courant

4 1 7,36 1 0,8 7,3

6 0,2

0,33

0,48 0,36

Bureau Chef Section

Contrôle Géologique


0,85 0,2

3 1 1 0,23 0,14

0,8


2 2 2,40 1 0,85 2,4

0 1 1 2,40 1,49

Prise de courant

4 2 7,36 1 0,8 7,3

6 0,2

0,33

0,48 0,36




60

Bureau Aide Prospectus


0,85 0,2

3 1 1 0,23 0,14

0,9


1 1 1,20 1 0,85 1,2

0 1 1 1,20 0,74

Prise de courant

2 1 3,68 1 0,8 3,6

8 0,2

0,55

0,40 0,30

Bureau Chef de Poste Contrôle

Géologique


0,85 0,2

3 1 1 0,23 0,14

0,9


1 1 1,20 1 0,85 1,2

0 1 1 1,20 0,74

Prise de courant

4 1 7,36 1 0,8 7,3

6 0,2

0,33

0,48 0,36

Local Onduleur 1

Onduleur 1 1 9,00 1 0,9 9,0

0 1 1 9,00 4

0,8


2 2 2,40 1 0,85 2,4

0 1 1 2,40 1,49

Prise de courant

3 1 5,52 1 0,8 5,5

2 0,2 0,4 0,44 0,33

Bureau Pneumatique 1


0,85 0,4

5 1 1 0,45 0,28

0,8

2,78 1,79

0,7

8,4 5,5

Climatisation

2 2 2,40 1 0,85 2,4

0 1 1 2,40 1,49

Prise de courant

8 1 14,7

2 1 0,8

14,72

0,2 0,2

1 0,63 0,47



0,85 0,4

5 1 1 0,45 0,28

0,8


2 2 2,40 1 0,85 2,4

0 1 1 2,40 1,49

Prise de courant

8 1 14,7

2 1 0,8

14,72

0,2 0,2

1 0,63 0,47



0,85 0,4

5 1 1 0,45 0,28

0,8


2 2 2,40 1 0,85 2,4

0 1 1 2,40 1,49

Prise de courant

8 1 14,7

2 1 0,8

14,72

0,2 0,2

1 0,63 0,47



0,85 0,4

5 1 1 0,45 0,28

0,8


2 2 2,40 1 0,85 2,4

0 1 1 2,40 1,49

Prise de courant

8 1 14,7

2 1 0,8

14,72

0,2 0,2

1 0,63 0,47

Atelier Pneumatique

Prise de courant

16 2 29,4

4 1 0,8

29,44

0,2 0,1

6 0,92 0,69

Bureau S2E 1


0,85 0,2

3 1 1 0,23 0,14

0,9

1,71 1,12

0,7

16,25

9,74

Climatisation

1 1 1,20 1 0,85 1,2

0 1 1 1,20 0,74

Prise de courant

4 1 7,36 1 0,8 7,3

6 0,2

0,33

0,48 0,36

Bureau S2E 2


0,85 0,2

3 1 1 0,23 0,14

0,9


1 1 1,20 1 0,85 1,2

0 1 1 1,20 0,74

Prise de courant

4 1 7,36 1 0,8 7,3

6 0,2 0,3 0,48 0,36

Bureau S2E 3


0,85 0,2

3 1 1 0,23 0,14

0,9


1 1 1,20 1 0,85 1,2

0 1 1 1,20 0,74

Prise de courant

5 1 9,20 1 0,8 9,2

0 0,2

0,28

0,52 0,39

Bureau S2E 4


0,85 0,2

3 1 1 0,23 0,14

0,9


1 1 1,20 1 0,85 1,2

0 1 1 1,20 0,74

Prise de courant

5 1 9,20 1 0,8 9,2

0 0,2

0,28

0,52 0,39

Bureau S2E 5


0,85 0,2

3 1 1 0,23 0,14

0,9


1 1 1,20 1 0,85 1,2

0 1 1 1,20 0,74

Prise de courant

5 1 9,20 1 0,8 9,2

0 0,2

0,28

0,52 0,39

Bureau S2E 6


0,85 0,2

3 1 1 0,23 0,14

0,9


1 1 1,20 1 0,85 1,2

0 1 1 1,20 0,74

Prise de courant

4 1 7,36 1 0,8 7,3

6 0,2

0,33

0,48 0,36

Bureau S2E 7


0,85 0,2

3 1 1 0,23 0,14

0,9


1 1 1,20 1 0,85 1,2

0 1 1 1,20 0,74




61

Prise de courant

3 1 5,52 1 0,8 5,5

2 0,2 0,4 0,44 0,33

Bureau S2E 8


0,85 0,2

3 1 1 0,23 0,14

0,9


1 1 1,20 1 0,85 1,2

0 1 1 1,20 0,74

Prise de courant

3 1 5,52 1 0,8 5,5

2 0,2 0,4 0,44 0,33

Local Onduleur 2

Onduleur 1 1 9,00 1 0,9 9,0

0 1 1 9,00 4,36

0,8


2 2 2,40 1 0,85 2,4

0 1 1 2,40 1,49

Prise de courant

3 1 5,52 1 0,8 5,5

2 0,2 0,4 0,44 0,33

Station de Service


0,85 0,3

4 1 1 0,34 0,21

0,7

3,19 2,04

Climatisation

3 3 3,60 1 0,85 3,6

0 1 1 3,60 2,23

Prise de courant

8 3 14,7

2 1 0,8

14,72

0,2 0,2

1 0,63 0,47




62

Annexe 17: Résultat des calculs

Tableau Repère câble

Repère Disj

Tension (kV)

Ib (A)

Calibre (A)

Facteur de correction

Lettre de référence

Iz (A)

Section min.

(mm²)

Section (mm²)

Cosϕ Longueur

(m) Δu (%)

Δu tot. (%)

Transfo MTBT 160 kVA

T1 C1 D1 0,4 13 32 0,87 E 37 4 6 0,8 2 0,0 2,1

T1 C2 D2 0,4 22 32 0,87 E 37 4 70 0,99 2 0,0 2,1

T2 C1 D1 0,4 13 18 0,87 E 21 1,5 6 0,8 10 0,2 2,3

T3 C1 D1 0,4 17 32 0,87 E 37 4 50 0,99 400 1,4 3,4

T3 C2 D2 0,4 11 25 0,87 E 29 2,5 16 0,99 420 2,9 5,0

T4 C1 D1 0,4 11 25 0,87 E 29 2,5 10 0,99 5 0,1 3,5

T4 C2 D2 0,4 11 25 0,87 E 29 2,5 16 0,99 250 1,7 5,2

T5 C1 D1 0,4 6 16 1 E 16 1,5 2,5 0,99 5 0,1 3,6

T5 C2 D2 0,4 6 16 1 E 16 1,5 2,5 0,99 5 0,1 3,6

T6 C1 D1 0,4 6 16 1 E 16 1,5 2,5 0,99 5 0,1 5,3

T6 C2 D2 0,4 6 16 1 E 16 1,5 2,5 0,99 5 0,1 5,3

T7 C1 D1 0,4 6 16 1 E 16 1,5 2,5 0,99 5 0,1 5,1

T7 C2 D2 0,4 6 16 1 E 16 1,5 2,5 0,99 5 0,1 5,1

T8 C1 D1 0,4 42 50 0,87 E 57 10 25 0,8 10 0,1 1,9

TGBT1 C1 D1 0,4 35 63 0,87 E 72 10 70 0,95 400 2,1 2,1

TGBT1 C2 D2 0,4 42 63 0,87 E 72 10 70 0,8 300 1,7 1,7


T1 C1 D1 0,23 16 25 0,93 D 27 1,5 6 0,84 5 0,2 5,0

T1 C2 D2 0,23 10 25 0,93 D 27 1,5 6 0,84 10 0,3 5,0

T1 C3 D3 0,23 8 25 0,93 D 27 1,5 6 0,84 25 0,6 5,3

T1 C4 D4 0,23 11 25 0,93 D 27 1,5 6 0,84 20 0,6 5,3

T1 C5 D5 0,23 10 25 0,93 D 27 1,5 6 0,84 45 1,2 5,9

T12 C1 D1 0,23 13 25 0,93 D 27 1,5 6 0,84 15 0,5 1,9

T12 C2 D2 0,23 13 25 0,93 D 27 1,5 6 0,84 15 0,5 1,9

T12 C3 D3 0,23 13 25 0,93 D 27 1,5 6 0,84 20 0,7 2,1

T12 C4 D4 0,23 13 25 0,93 D 27 1,5 6 0,84 20 0,7 2,1

T12 C5 D5 0,23 9 25 0,93 D 27 1,5 6 0,84 10 0,3 1,6

T13 C1 D1 0,23 9 25 0,93 D 27 1,5 6 0,84 5 0,1 0,6

T13 C2 D2 0,23 9 25 0,93 D 27 1,5 6 0,84 10 0,2 0,8

T13 C3 D3 0,23 9 25 0,93 D 27 1,5 6 0,84 15 0,4 0,9

T13 C4 D4 0,23 9 25 0,93 D 27 1,5 6 0,84 5 0,1 0,6

T13 C5 D5 0,23 9 25 0,93 D 27 1,5 6 0,84 10 0,2 0,8

T13 C6 D6 0,23 9 25 0,93 D 27 1,5 6 0,84 15 0,4 0,9

T13 C7 D7 0,23 9 25 0,93 D 27 1,5 6 0,84 15 0,4 0,9

T13 C8 D8 0,23 9 25 0,93 D 27 1,5 6 0,84 20 0,5 1,0

T13 C9 D9 0,23 9 25 0,93 D 27 1,5 16 0,84 10 0,1 0,6

T14 C1 D1 0,4 12 32 0,93 D 34 2,5 16 0,8 10 0,1 6,5




63

T14 C2 D2 0,4 12 32 0,93 D 34 2,5 16 0,8 15 0,1 6,6

T15 C1 D1 0,4 22 32 0,93 D 34 2,5 16 0,8 15 0,2 6,2

T15 C2 D2 0,4 22 32 0,93 D 34 2,5 16 0,8 15 0,2 6,2

T15 C3 D3 0,4 12 32 0,93 D 34 2,5 16 0,8 15 0,1 6,1

T16 C1 D1 0,4 13 32 0,93 D 34 2,5 10 0,8 70 0,7 3,7

T16 C2 D2 0,4 10 25 0,93 D 27 15 10 0,84 70 0,6 3,5

T16 C3 D3 0,4 51 63 0,93 D 68 10 95 0,99 7 0,0 3,0

T17 C1 D1 0,4 13 18 0,87 E 21 1,5 6 0,8 20 0,3 3,3

T18 C1 D1 0,4 17 32 0,87 E 37 4 25 0,99 250 1,7 4,7

T18 C2 D2 0,4 11 25 0,87 E 29 2,5 10 0,99 10 0,1 3,1

T18 C3 D3 0,4 34 40 0,87 E 46 6 95 0,99 400 1,5 4,5

T19 C1 D1 0,4 11 25 0,87 E 29 2,5 10 0,99 70 0,8 5,5

T19 C2 D2 0,4 11 25 0,87 E 29 2,5 4 0,99 15 0,4 5,1

T2 C1 D1 0,23 8 25 0,93 D 27 1,5 6 0,84 10 0,2 5,4

T2 C2 D2 0,23 9 25 0,93 D 27 1,5 6 0,84 16 0,4 5,6

T2 C3 D3 0,23 8 25 0,93 D 27 1,5 6 0,84 25 0,6 5,7

T2 C4 D4 0,23 18 25 0,93 D 27 1,5 6 0,84 30 1,6 6,7

T2 C5 D5 0,23 7 25 0,93 D 27 1,5 6 0,84 10 0,2 5,3

T20 C1 D1 0,4 6 16 0,87 E 18 1,5 2,5 0,99 5 0,1 5,6

T20 C2 D2 0,4 6 16 0,87 E 18 1,5 2,5 0,99 5 0,1 5,6

T21 C1 D1 0,4 6 16 0,87 E 18 1,5 2,5 0,99 5 0,1 5,2

T21 C2 D2 0,4 6 16 0,87 E 18 1,5 2,5 0,99 5 0,1 5,2

T22 C1 D1 0,4 6 16 0,87 E 18 1,5 2,5 0,99 5 0,1 3,2

T22 C2 D2 0,4 6 16 0,87 E 18 1,5 2,5 0,99 5 0,1 3,2

T23 C1 D1 0,4 11 25 0,87 E 29 2,5 10 0,99 10 0,1 4,6

T23 C2 D2 0,4 22 32 0,87 E 37 4 95 0,99 300 0,7 5,2

T24 C1 D1 0,4 6 16 0,87 E 18 1,5 2,5 0,99 5 0,1 4,7

T24 C2 D2 0,4 6 16 0,87 E 18 1,5 2,5 0,99 5 0,1 4,7

T25 C1 D1 0,4 11 25 0,87 E 29 2,5 70 0,99 310 0,5 5,7

T25 C2 D2 0,4 17 32 0,87 E 37 4 70 0,99 150 0,4 5,6

T26 C1 D1 0,4 6 16 0,87 E 18 1,5 2,5 0,99 5 0,1 5,8

T26 C2 D2 0,4 6 16 0,87 E 18 1,5 2,5 0,99 5 0,1 5,8

T27 C1 D1 0,4 11 25 0,87 E 29 2,5 6 0,99 5 0,1 5,7

T27 C2 D2 0,4 11 25 0,87 E 29 2,5 50 0,99 60 0,1 5,7

T28 C1 D1 0,4 6 16 0,87 E 18 1,5 2,5 0,99 5 0,1 5,8

T28 C2 D2 0,4 6 16 0,87 E 18 1,5 2,5 0,99 5 0,1 5,8

T29 C1 D1 0,4 6 16 0,87 E 18 1,5 2,5 0,99 5 0,1 5,8

T29 C2 D2 0,4 6 16 0,87 E 18 1,5 2,5 0,99 5 0,1 5,8

T3 C1 D1 0,4 231 250 0,93 D 269 95 120 0,86 5 0,1 5,6

T3 C2 D2 0,4 23 32 0,93 D 34 2,5 25 0,8 130 1,0 6,5

T3 C3 D3 0,4 55 80 0,93 D 86 10 25 0,8 30 0,6 6,0

T30 C1 D1 0,4 22 32 0,87 E 37 4 25 0,8 15 0,1 2,8




64

T30 C2 D2 0,4 22 32 0,87 E 37 4 25 0,8 15 0,1 2,8

T30 C3 D3 0,4 22 32 0,87 E 37 4 25 0,8 15 0,1 2,8

T31 C1 D1 0,4 41 50 0,87 E 57 10 25 0,8 10 0,1 1,4

T5 C1 D1 0,23 34 50 0,93 D 54 6 25 0,85 100 2,1 2,1

T5 C2 D2 0,23 27 32 0,93 D 34 2,5 25 0,85 120 2,0 2,0

T5 C3 D3 0,23 143 160 0,93 D 172 35 70 0,85 120 4,1 4,1

T5 C4 D4 0,23 35 50 0,93 D 54 6 16 0,85 40 1,3 1,3

T5 C5 D5 0,23 26 32 0,93 D 34 2,5 10 0,85 30 1,2 1,2

T5 C6 D6 0,23 43 63 0,93 D 68 10 25 0,85 20 0,5 0,5

T6 C1 D1 0,23 11 25 0,93 D 27 1,5 6 0,85 10 0,3 2,4

T6 C2 D2 0,23 11 25 0,93 D 27 1,5 6 0,85 20 0,6 2,7

T6 C3 D3 0,23 7 25 0,93 D 27 1,5 6 0,85 4 0,1 2,2

T6 C4 D4 0,23 11 25 0,93 D 27 1,5 10 0,85 10 0,2 2,3

T6 C5 D5 0,23 2 25 0,93 D 27 1,5 2,5 0,85 7 0,1 2,2

T6 C6 D6 0,23 2 25 0,93 D 27 1,5 2,5 0,85 10 0,1 2,3

T6 C7 D7 0,23 2 25 0,93 D 27 1,5 2,5 0,85 15 0,2 2,4

T6 C8 D8 0,23 2 25 0,93 D 27 1,5 2,5 0,85 20 0,3 2,4

T6 C9 D9 0,23 2 25 0,93 D 27 1,5 2,5 0,85 25 0,4 2,5

T6 C10 D10 0,23 2 25 0,93 D 27 1,5 2,5 0,85 30 0,4 2,6

T6 C11 D11 0,23 2 25 0,93 D 27 1,5 2,5 0,85 30 0,4 2,6

T7 C1 D1 0,23 18 25 0,93 D 27 1,5 6 0,85 20 0,9 5,0

T7 C2 D2 0,23 7 25 0,93 D 27 1,5 6 0,85 20 0,3 4,5

T7 C3 D3 0,23 36 50 0,93 D 54 6 25 0,85 45 1,0 5,1

T7 C4 D4 0,23 37 50 0,93 D 54 6 25 0,85 25 0,6 4,7

T7 C5 D5 0,23 52 63 0,93 D 68 10 25 0,85 45 1,4 5,6

T7 C6 D6 0,23 39 50 0,93 D 54 6 16 0,85 20 0,7 4,9

T8 C1 D1 0,23 27 40 0,93 D 43 4 6 0,85 5 0,4 6,0

T8 C2 D2 0,23 8 25 0,93 D 27 1,5 6 0,85 15 0,4 5,9

T8 C3 D3 0,23 8 25 0,93 D 27 1,5 6 0,85 15 0,3 5,9

T8 C4 D4 0,23 8 25 0,93 D 27 1,5 6 0,85 20 0,5 6,0

T8 C5 D5 0,23 9 25 0,93 D 27 1,5 6 0,85 25 0,6 6,2

T8 C6 D6 0,23 12 25 0,93 D 27 1,5 6 0,85 37 1,3 6,9

T8 C7 D7 0,23 9 25 0,93 D 27 1,5 6 0,85 39 1,0 6,5

T8 C8 D8 0,23 9 25 0,93 D 27 1,5 6 0,85 40 1,0 6,6

T9 C1 D1 0,23 35 25 0,93 D 27 1,5 10 0,85 5 0,3 5,2

T9 C2 D2 0,23 4 25 0,93 D 27 1,5 2,5 0,85 5 0,1 5,0

T9 C3 D3 0,23 4 25 0,93 D 27 1,5 2,5 0,85 5 0,1 5,0

TGBT1 C1 D1 0,4 73 100 0,87 E 115 25 95 0,84 380 3,0 3,0

TGBT1 C2 D2 0,4 309 400 0,87 E 460 120 120 0,84 199 5,4 5,4

TGBT1 C3 D3 0,4 65 80 0,87 E 92 16 25 0,8 120 2,7 2,7

TGBT1 C4 D4 0,4 41 63 0,87 E 72 10 95 0,8 300 1,3 1,3

TGBT1 C5 D5 0,4 108 160 0,87 E 184 50 95 1 5 0,1 0,1




65




66

Annexe 18: Carnet des câbles

Tableau Description tableau Repère Tenant Nature Sections Longueur

(m) Aboutissant

Transfo 160 kVA MTBT

T1 TD Ouest Artois C1 D1 H07RN-F 4G6 2 T2.DG1

T1 TD Ouest Artois C2 D2 H07RN-F 4G70 2 T3.DG1

T2 Commande Sirène 1 C1 D1 H07RN-F 4G6 10 Sirène 1

T3 Commande Eclairage Mine 1

C1 D1 H07RN-F 4G50 400 T4.R0


C2 D2 H07RN-F 4G16 420 T7.DG1

T4 Boite de dérivation C1 T4 H07RN-F 4G10 5 T5.DG1

T4 Boite de dérivation C2 T4 H07RN-F 4G16 250 T6.DG1

T5 Coffret Mât 1 C1 D1 U 1000 RVFV 3G2,5 5 Projecteur 1






T8 Commande Pompe Eau Industrielle

C1 D1 H07RN-F 4G25 10 Pompe Eau Industrielle

TGBT1 TGBT Transfo 160 kVA

C1 D1 H07RN-F 4G70 400 T1.DG1


C2 D2 H07RN-F 4G70 300 T8.DG1

Transfo 400 kVA MTBT

T1 TD Chef Minage C1 D1 U 1000 RVFV 3G6 5 Coordination MCO

T1 TD Chef Minage C2 D2 U 1000 RVFV 3G6 10 Chef Porion MCO

T1 TD Chef Minage C3 D3 U 1000 RVFV 3G6 25 Bureau Formation

T1 TD Chef Minage C4 D4 U 1000 RVFV 3G6 20 Chef Superviseur

T1 TD Chef Minage C5 D5 U 1000 RVFV 3G6 45 Bureau SGL

T10 Onduleur C1 ASI0 U 1000 RVFV 4G2,5 2 T11.DG1

T12 TD Pneumatique C1 D1 U 1000 RVFV 3G6 15 Bureau 1




T12 TD Pneumatique C5 D5 U 1000 RVFV 3G6 10 Atelier Pneumatique

T13 TD S2E C1 D1 U 1000 RVFV 3G6 5 Bureau S2E 1










67


T13 TD S2E C9 D9 U 1000 RVFV 3G16 10 Salle Onduleur 2

T14 TD 400 V Carreau Artois

C1 D1 U 1000 RVFV 4G16 10 Pompe Vidange

T14 TD 400 V Carreau Artois

C2 D2 U 1000 RVFV 4G16 15 Sirène 3

T15 TD Station de Service

C1 D1 U 1000 RVFV 4G16 15 Pompe 1


C2 D2 U 1000 RVFV 4G16 15 Pompe 2


C3 D3 U 1000 RVFV 4G16 15 Pompe 3

T16 TD Est Artois C1 D1 H07RN-F 4G10 70 T17.DG1

T16 TD Est Artois C2 D2 H07RN-F 5G10 70 Portique

T16 TD Est Artois C3 D3 H07RN-F 4G95 7 T18.DG1

T17 Commande Sirène 2 C1 D1 H07RN-F 4G6 20 Sirène 2


C1 D1 H07RN-F 4G25 250 T19.R0


C2 D2 H07RN-F 4G10 10 T22.DG1


C3 D3 H07RN-F 4G95 400 T23.R0

T19 Boite de dérivation C1 R0 H07RN-F 4G10 70 T20.DG1


T2 TD Coordination C1 D1 U 1000 RVFV 3G6 10 Chef Porion Minage

T2 TD Coordination C2 D2 U 1000 RVFV 3G6 16 Chef Boute Feu

T2 TD Coordination C3 D3 U 1000 RVFV 3G6 25 Responsable Procédé Exploit

T2 TD Coordination C4 D4 U 1000 RVFV 3G6 30 Salle Formation

T2 TD Coordination C5 D5 U 1000 RVFV 3G6 10 Bureau Topo

T20 Coffret Mât 4 C1 D1 H07RN-F 3G2,5 5 Projecteur 7







T23 Boite de dérivation C2 R0 H07RN-F 4G95 300 T25.R0



T25 Boite de dérivation C1 D1 H07RN-F 4G70 310 T26.DG1

T25 Boite de dérivation C2 D2 H07RN-F 4G70 150 T27.R0







68






T3 TD Bat Pneumatique C1 D1 U 1000 RVFV 4G120 5 T4.BTBT0

T3 TD Bat Pneumatique C2 D2 U 1000 RVFV 4G25 130 T14.DG1

T3 TD Bat Pneumatique C3 D3 U 1000 RVFV 4G25 30 T15.DG1

T30 Commande Surpression

C1 D1 U 1000 RVFV 4G25 15 Pompe 1


C2 D2 U 1000 RVFV 4G25 15 Pompe 2


C3 D3 U 1000 RVFV 4G25 15 Pompe 3

T31 Commande Pompe Eau Industrielle

C1 D1 U 1000 RVFV 4G25 10 Pompe Eau Industrielle

T5 TGBT Transfo 160 kVA BTBT

C1 D1 U 1000 RVFV 4G25 100 T6.DG1


C2 D2 U 1000 RVFV 4G25 120 Réfectoire


C3 D3 U 1000 RVFV 4G70 120 T7.DG1


C4 D4 U 1000 RVFV 4G16 40 T12.DG1


C5 D5 U 1000 RVFV 4G10 30 Bureaux Station de Service


C6 D6 U 1000 RVFV 4G25 20 T13.DG1

T6 TD Vestiaire C1 D1 U 1000 RVFV 4G6 10 Douche 1

T6 TD Vestiaire C2 D2 U 1000 RVFV 4G6 20 Douche 2

T6 TD Vestiaire C3 D3 U 1000 RVFV 3G6 4 Vestiaire Principal

T6 TD Vestiaire C4 D4 U 1000 RVFV 3G10 10 Salle Dosimètre

T6 TD Vestiaire C5 D5 U 1000 RVFV 3G2,5 7 Vestiaire A

T6 TD Vestiaire C6 D6 U 1000 RVFV 3G2,5 10 Vestiaire B

T6 TD Vestiaire C7 D7 U 1000 RVFV 3G2,5 15 Vestiaire C

T6 TD Vestiaire C8 D8 U 1000 RVFV 3G2,5 20 Vestiaire D

T6 TD Vestiaire C9 D9 U 1000 RVFV 3G2,5 25 Vestiaire E

T6 TD Vestiaire C10 D10 U 1000 RVFV 3G2,5 30 Vestiaire F

T6 TD Vestiaire C11 D11 U 1000 RVFV 3G2,5 30 Vestiaire G

T7 TD Carreau Artois C1 D1 U 1000 RVFV 4G6 20 Popote

T7 TD Carreau Artois C2 D2 U 1000 RVFV 4G6 20 Salle de Réunion

T7 TD Carreau Artois C3 D3 U 1000 RVFV 4G25 45 T2.DG1







69

T8 TD Intendance C1 D1 U 1000 RVFV 4G6 5 Intendance

T8 TD Intendance C2 D2 U 1000 RVFV 3G6 15 Salle Café

T8 TD Intendance C3 D3 U 1000 RVFV 3G6 15 Chef Entretien Mine

T8 TD Intendance C4 D4 U 1000 RVFV 3G6 20 Infographie

T8 TD Intendance C5 D5 U 1000 RVFV 3G6 25 Responsable Div SGL

T8 TD Intendance C6 D6 U 1000 RVFV 3G6 37 Chef Section SGL

T8 TD Intendance C7 D7 U 1000 RVFV 3G6 39 Aide Prospectus

T8 TD Intendance C8 D8 U 1000 RVFV 3G6 40 Chef de Poste SGL

T9 Coffret Salle Onduleur

C1 D1 U 1000 RVFV 4G10 5 T10.ASI0


C2 D2 U 1000 RVFV 4G2,5 5 Climatiseur 1


C3 D3 U 1000 RVFV 4G2,5 5 Climatiseur 2


C1 D1 U 1000 RVFV 5G95 380 T16.DG1


C2 D2 U 1000 RVFV 4G120 199 T3.DG1


C3 D3 U 1000 RVFV 4G25 120 T30.DG1


C4 D4 U 1000 RVFV 4G95 300 T31.DG1


C5 D5 U 1000 RVFV 4G95 5 Batterie de condensateurs




70

Annexe 19: Carnet des disjoncteurs

Tableau Repère Disj. Libellé Court LEGRAND SCHNEIDER Description Circuit

Transfo BTBT 160 kVA

T1 D1 Disj DX³ 6000/10kA 3P C 40A iC60N 3P B 32 A Commande Sirène 1

T1 D2 Disj DX³ 6000/10kA 3P C 40A iC60N 3P B 32 A Commande Eclairage 1

T1 DG1 Disj DX³ 6000/10kA 3P C 50A iC60N 3P B 63 A TD Ouest Artois

T2 D1 Disj DX³ 4500/6kA 3P C 20A Peignable P25M M 18 A 3P Sirène 1

T2 DG1 Disj DX³ 6000/10kA 3P C 40A iC60N 3P B 32 A Commande Sirène 1

T3 D1 Disj DX³ 6000/10kA 3P B 32A iC60N 3P B 32 A Mât 1 et 2

T3 D2 Disj DX³ 6000/10kA 3P B 25A iC60N 3P B 25 A Mât 3

T3 DG1 Disj DX³ 6000/10kA 3P C 40A iC60N 3P B 32 A Commande Eclairage 1

T5 D1 Disj DX³ 6000/10kA 2P C 16A iC60N 2P B 16 A Projecteur 1


T5 DG1 Disj DX³ 4500/6kA 3P C 32A Peignable iC60N 3P B 25 A Mât 1

T6 D1 Disj DX³ 6000/10kA 2P B 16A iC60N 2P B 16 A Projecteur 3


T6 DG1 Disj DX³ 6000/10kA 3P B 25A iC60N 3P B 25 A Mât 2




T8 D1 Disj DX³ 10000/16kA 3P C 80A NSX100F 3P 50 A Pompe Eau Industrielle

T8 DG1 Disj DX³ 10000/16kA 3P B 80A iC60N 3P B 63 A Commande Pompe Eau Indus

TGBT1 D1 Disj DX³ 6000/10kA 3P C 50A iC60N 3P B 63 A TD Ouest Artois

TGBT1 D2 Disj DX³ 10000/16kA 3P B 80A iC60N 3P B 63 A Commande Pompe Eau Indus

TGBT1 DG1

Disj DPX³250 25kA 3P 200A magneto thermique I th=200A (1×In) I mg=2000A (10×In)

NSX250B 3P 250 A

TGBT Transfo MTBT 160 kVA

Transfo 400 kVA

T1 D1 Disj DX³ 6000/10kA 2P C 32A iC60N 2P C 32 A Coordination MCO

T1 D2 Disj DX³ 6000/10kA 2P C 25A iC60N 2P C 32 A Chef Porion MCO

T1 D3 Disj DX³ 6000/10kA 2P C 25A iC60N 2P C 25 A Bureau Formation

T1 D4 Disj DX³ 6000/10kA 2P C 25A iC60N 2P C 25 A Chef Superviseur

T1 D5 Disj DX³ 6000/10kA 2P B 32A iC60N 2P C 32 A Bureau SGL

T1 DG1 Disj DX³ 6000/10kA 3P C 50A iC60N 3P C 50 A TD Coordination MCO

T11 DG1 Disj DX³ 6000/10kA 3P C 1A iC60N 2P C 32 A

T12 D1 Disj DX³ 6000/10kA 2P C 25A iC60N 2P C 25 A Bureau 1




T12 D5 Disj DX³ 6000/10kA 2P C 20A iC60N 2P C 32 A Atelier Pneumatique




71

T12 DG1 Disj DX³ 6000/10kA 3P C 63A iC60N 3P C 50 A TD Pneumatique

T13 D1 Disj DX³ 6000/10kA 2P B 25A iC60N 2P C 25 A Bureau S2E 1


T13 D3 Disj DX³ 6000/10kA 2P C 25A iC60N 2P C 25 A Bureau S2E 3






T13 D9 Disj DX³ 10000/16kA 2P C 80A C120N 2P C 80 A Salle Onduleur 2

T13 DG1 Disj DX³ 10000/16kA 3P C 80A C120N 3P C 100 A TD S2E

T14 D1 Disjoncteur moteur MPX³32S 3P 22A I th=18A

P25M M 18 A 3P Pompe Vidange

T14 D2 Disjoncteur MPX³32S 3P 22A I th=14A P25M M 18 A 3P Sirène 3

T14 DG1 Disj DX³ 6000/10kA 3P C 50A iC60N 3P C 50 A TD 400 V Carreau


NSX100F 3P 50 A Pompe 1




P25M M 18 A 3P Pompe 3

T15 DG1 Disj DX³ 10000/16kA 3P C 80A C120N 3P C 80 A TD Station de Service

T16 D1 Disj DX³ 4500/6kA 3P C 32A Peignable iC60N 3P B 32 A Commande Sirène

T16 D2 Disj DX³ 4500/6kA 4P C 16A Peignable iC60N 4P C 32 A Portique

T16 D3 Disj DX³ 6000/10kA 3P C 63A iC60N 3P C 63 A Commande Eclairage Mine

T16 DG1 Disj DX³ 10000/16kA 4P C 80A C120H 3P B 80 A TD Portique

T17 D1 Disj DX³ 6000/10kA 3P D 20A Peignable

P25M M 18 A 3P Sirène 2

T17 DG1 Disj DX³ 4500/6kA 3P C 32A Peignable iC60N 3P B 32 A Commande Sirène

T18 D1 Disj DX³ 6000/10kA 3P B 32A iC60N 3P B 32 A Mât 4,5

T18 D2 Disj DX³ 4500/6kA 3P C 32A Peignable iC60N 3P B 25 A Mât 6

T18 D3 Disj DX³ 6000/10kA 3P B 40A iC60N 3P B 50 A Mât 7,8,9,10

T18 DG1 Disj DX³ 6000/10kA 3P C 63A iC60N 3P C 63 A Commande Eclairage Mine

T2 D1 Disj DX³ 6000/10kA 2P C 32A iC60N 2P B 32 A Chef Porion Minage

T2 D2 Disj DX³ 6000/10kA 2P C 25A iC60N 2P B 25 A Chef Boute Feu

T2 D3 Disj DX³ 6000/10kA 2P C 25A iC60N 2P B 25 A Responsable Procédé exploit

T2 D4 Disj DX³ 6000/10kA 2P C 25A iC60N 2P B 25 A Salle Formation

T2 D5 Disj DX³ 6000/10kA 2P C 25A iC60N 2P B 25 A Bureau Topo

T2 DG1 Disj DX³ 6000/10kA 3P C 50A iC60L 3P B 50 A TD Chef Minage




72













T25 D1 Disj DX³ 4500/6kA 3P C 25A Peignable iC60N 3P B 25 A Mât 8

T25 D2 Disj DX³ 4500/6kA 3P C 25A Peignable iC60N 3P B 32 A Mât 9,10










T3 D1


NSX400F 3P 400 A Transfo BTBT 160 kVA

T3 D2 Disj DX³ 6000/10kA 3P C 50A iC60N 3P B 50 A TD 400 V Carreau

T3 D3 Disj DX³ 10000/16kA 3P C 80A C120N 3P B 80 A TD Station de Service

T3 DG1


NSX400F 3P 400 A TD 400 V Pneumatique

T30 D1 Disj DPX³160 16kA 3P 40A magnétothermique th=32A (0,8×In)


T30 D2 Disj DPX³160 16kA 3P 40A magnétothermique I th=32A (0,8×In)




T30 DG1 Disj DX³ 10000/16kA 3P C 80A iC60H 3P C 63 A TD Commande Suppression


NSX100F 3P 100 A Pompe Eau Industrielle

T31 DG1

Disj DPX³250 25kA 3P 160A magnétothermique I th=160A (1×In) I mg=800A (5×In) iC60H 3P B 50 A

Commande Pompe Eau Indus

T5 D1 Disj DX³ 6000/10kA 3P C 63A iC60N 3P B 63 A TD Vestiaire




73

T5 D2 Disj DX³ 6000/10kA 3P C 32A iC60N 3P B 32 A Réfectoire

T5 D3

Disj DPX³250 25kA 3P 250A électronique I th=150A I mg=750A (5×I th) (Tempo=0,01s)

NSX160B 3P 160 A TD Carreau Artois

T5 D4 Disj DX³ 6000/10kA 3P C 63A iC60L 3P B 50 A TD Pneumatique

T5 D5 Disj DX³ 6000/10kA 3P C 32A iC60N 3P B 32 A Bureaux Station de Service

T5 D6 Disj DX³ 10000/16kA 3P C 80A C120N 3P B 100 A TD S2E

T5 D7 Disj DX³ 6000/10kA 3P C 25A iC60N 3P C 25 A

T5 DG1

Disj DPX³630 36kA 3P 320A magnétothermique I th=320A (1×In) I mg=1600A (5×In)

NSX630F 36 kA 3P 630 A

TGBT Transfo BTBT 160 kVA

T5 SPD7 Parafoudre T2 40kA CT1 3P + SD

Parafoudre T2 40kA CT1 3P + SD

T6 D1 Disj DX³ 4500/6kA 3P C 32A Peignable iC60N 3P B 32 A Douche 1

T6 D2 Disj DX³ 4500/6kA 3P C 32A Peignable iC60N 3P B 32 A Douche 2

T6 D3 Disj DX³ 6000/10kA 2P C 25A iC60N 2P B 32 A Vestiaire Principal

T6 D4 Disj DX³ 6000/10kA 2P C 32A iC60N 2P B 25 A Salle Dosimètre

T6 D5 Disj DX³ 6000/10kA 2P C 16A iC60N 2P B 16 A Vestiaire A

T6 D6 Disj DX³ 6000/10kA 2P C 16A iC60N 2P B 16 A Vestiaire B

T6 D7 Disj DX³ 6000/10kA 2P C 16A iC60N 2P B 16 A Vestiaire C

T6 D8 Disj DX³ 6000/10kA 2P C 16A iC60N 2P B 16 A Vestiaire D

T6 D9 Disj DX³ 6000/10kA 2P C 16A iC60N 2P B 16 A Vestiaire E

T6 D10 Disj DX³ 6000/10kA 2P C 16A iC60N 2P B 16 A Vestiaire F

T6 D11 Disj DX³ 6000/10kA 2P C 16A iC60N 2P B 16 A Vestiaire G

T6 DG1 Disj DX³ 6000/10kA 3P B 63A iC60N 3P B 63 A TD Vestiaire

T7 D1 Disj DX³ 4500/6kA 3P C 32A Peignable iC60N 3P B 32 A Popote

T7 D2 Disj DX³ 4500/6kA 3P C 32A Peignable iC60N 3P B 32 A Salle de Réunion

T7 D3 Disj DX³ 6000/10kA 3P C 50A iC60L 3P B 50 A TD Chef Minage

T7 D4 Disj DX³ 6000/10kA 3P C 50A iC60L 3P B 50 A TD Coordination MCO

T7 D5 Disj DX³ 6000/10kA 3P C 63A iC60N 3P B 32 A TD Intendance

T7 D6 Disj DX³ 6000/10kA 3P C 63A iC60N 3P B 40 A Salle Onduleur 1

T7 DG1

Disj DPX³250 25kA 3P 250A électronique I th=150A I mg=750A (5×I th) (Tempo=0,01s)

NSX160B 3P 160 A TD Carreau Artois

T8 D1 Disj DX³ 6000/10kA 3P C 32A iC60N 3P B 32 A Intendance

T8 D2 Disj DX³ 6000/10kA 2P C 25A iC60N 3P B 25 A Salle Café

T8 D3 Disj DX³ 6000/10kA 2P C 25A iC60N 3P B 25 A Chef Entretien Mine

T8 D4 Disj DX³ 6000/10kA 2P C 25A iC60N 3P B 25 A Infographie

T8 D5 Disj DX³ 6000/10kA 2P C 25A iC60N 3P B 25 A Responsable Div SGL

T8 D6 Disj DX³ 6000/10kA 2P B 32A iC60N 3P B 32 A Chef Section SGL

T8 D7 Disj DX³ 6000/10kA 2P C 25A iC60N 3P B 25 A Aide Prospectus

T8 D8 Disj DX³ 6000/10kA 2P C 25A iC60N 3P B 25 A Chef de Poste SGL




74

T8 DG1 Disj DX³ 6000/10kA 3P C 63A iC60L 3P B 63 A TD Intendance

T9 D1 Disj DX³ 6000/10kA 3P C 50A iC60N 2P B 25 A Onduleur 1

T9 D2 Disj DX³ 6000/10kA 3P C 4A iC60N 2P B 20 A Climatiseur 1

T9 D3 Disj DX³ 6000/10kA 3P C 4A iC60N 2P B 20 A Climatiseur 2

T9 DG1 Disj DX³ 6000/10kA 3P C 63A iC60N 3P B 32 A Salle Onduleur 1

TGBT1 D1 Disj DX³ 10000/16kA 4P C 80A C120H 3P B 80 A TD Portique

TGBT1 D2


NSX400F 3P 400 A TD 400 V Pneumatique

TGBT1 D3 Disj DX³ 10000/16kA 3P C 80A iC60H 3P C 63 A TD Commande Suppression

TGBT1 D4

Disj DPX³250 25kA 3P 160A magnétothermique I th=160A (1×In) I mg=800A (5×In) iC60H 3P C 50 A

Commande Pompe Eau Indus

TGBT1 D5


NSX160B 3P 160 A

Batterie de Compensation

TGBT1 D6 Disj DX³ 25kA 3P C 63A iC60N 3P B 63 A

TGBT1 DG1


NSX630F 36 kA 3P 630 A

TGBT1 SPD6 Parafoudre T1+T2 12,5kA CT1 3P + SD

Parafoudre T1+T2 12,5kA CT1 3P + SD




75

Annexe 20: Carnet des coffrets et armoires

Tableau Référence Désignation


T1 35503 Coffret Atlantic métal 500x400x200 , 1 porte pleine


T3 20118 Armoire équipable XL³ 400 H1600

T5 20118 Armoire équipable XL³ 400 H1600

T6 20104 Coffret équipable XL³ 400 métallique H750



T9 401613 Coffret XL³ 125 3 rangées 18 modules







T18 401614 Coffret XL³ 125 4 rangées 18 modules










TGBT1 20104 Coffret équipable XL³ 400 métallique H750











76

Annexe 21: Devis détaillé du projet

Référence Fabricant Désignation Quantité Unité P.U. Tarif P. Total

- - Câble U 1000 RVFV 3G1,5 303 M 500 151 500

- - Câble U 1000 RVFV 3G10 10 M 1 200 12 000

- - Câble U 1000 RVFV 3G16 10 M 1 660 16 600

- - Câble U 1000 RVFV 3G2,5 1 270 M 700 889 000

- - Câble U 1000 RVFV 3G6 590 M 1 046 617 140

- - Câble U 1000 RVFV 4G10 200 M 3 590 718 000

- - Câble U 1000 RVFV 4G25 100 M 4 986 498 600

- - Câble H07RN-F 4G16 1 470 M 4 012 5 897 640

- - Câble H07RN-F 4G25 895 M 9 758 8 733 410

- - Câble U 1000 RVFV 4G4 15 M 1 445 21 675

- - Câble H07RN-F 4G50 460 M 15 056 6 925 760

- - Câble U 1000 RVFV 4G6 100 M 1 661 166 100

- - Câble H07RN-F 4G70 1 282 M 22 321 28 615 522

- - Câble H07RN-F 4G95 1 022 M 24 547 25 087 034

- - Câble H07RN-F 5G10 70 M 4 000 280 000

- - Câble H07RN-F 5G95 380 M 30 684 11 659 920

Sous-total câbles 90 289 901

406893 LEGRAND Disj DX³ 4500/6kA 3P C 20A Peignable 1 u 58 581 58 581




407494 LEGRAND Disj DX³ 6000/10kA 2P B 16A 4 u 57 925 231 699







407782 LEGRAND Disj DX³ 6000/10kA 2P C 10A 67 u 38 114 2 553 611



407786 LEGRAND Disj DX³ 6000/10kA 2P C 25A 19 u 47 560 903 640









77




408069 LEGRAND Disj DX³ 6000/10kA 3P D 20A Peignable 1 u 79 376 79 376





409787 LEGRAND Disj DX³ 25kA 3P C 63A 1 u 233 536 233 536

410471 LEGRAND Bloc diff. 30mA Type AC 40A pour 3P 3 mod. 8 u 161 376 1 291 008

410475 LEGRAND Bloc diff. 300mA Type AC 63A pour 3P 3 mod. 1 u 172 528 172 528

410499 LEGRAND Bloc diff. 30mA Type AC 40A pour 4P 4 mod. 1 u 166 624 166 624

411160 LEGRAND Disj diff DX³ 6000/10kA 2P C 25A 30mA Type AC 40 u 167 280 6 691 200

417312 LEGRAND Disjoncteur moteur MPX³32S 3P 17A 1 u 53 726 53 726



420002 LEGRAND Disj DPX³160 16kA 3P 40A magnétothermique 3 u 190 896 572 688


420207 LEGRAND Disj DPX³250 25kA 3P 160A magnétothermique 2 u 701 920 1 403 840

420208 LEGRAND Disj DPX³250 25kA 3P 200A magnétothermique 2 u 833 120 1 666 240


420309 LEGRAND Disj DPX³250 25kA 3P 250A électronique 2 u 918 400 1 836 800

422001 LEGRAND Disj DPX³630 36kA 3P 320A magnétothermique 3 u 1 731 840 5 195 520

422004 LEGRAND Disj DPX³630 36kA 3P 630A magnétothermique 1 u 2 545 936 2 545 936

Sous-total protections 42 274 739

1660 LEGRAND Obturateur 5 modules blanc 12 u 1 174 14 091

4871 LEGRAND Répartiteur modulaire 1P 125A 54 u 27 224 1 470 096

20051 LEGRAND Obturateurs 24 modules 22 u 5 333 117 332

20103 LEGRAND Coffret équipable XL³ 400 métallique H600 8 u 196 800 1 574 400

20104 LEGRAND Coffret équipable XL³ 400 métallique H750 4 u 225 664 902 656




78

20105 LEGRAND Coffret équipable XL³ 400 métallique H900 2 u 251 904 503 808

20118 LEGRAND Armoire équipable XL³ 400 H1600 2 u 522 176 1 044 352

20124 LEGRAND Gaine à câbles H750 1 u 228 944 228 944

20130 LEGRAND Kit d'étanchéité IP43 pour coffrets, armoires, gaines 3 u 54 382 163 147

20138 LEGRAND Gaine à câbles H1600 2 u 402 128 804 256

20148 LEGRAND Plastron métal plein H1450 pour gaine 2 u 140 384 280 768

20164 LEGRAND Porte pour gaine à câbles H750 1 u 117 424 117 424

20168 LEGRAND Porte pour gaine à câbles H1600 2 u 188 928 377 856

20197 LEGRAND Plastron isolant plein H300 pour gaine 1 u 71 504 71 504

20198 LEGRAND Plastron isolant plein H400 pour gaine 1 u 88 560 88 560

20201 LEGRAND Support + rail 24 modules , fixe 19 u 15 482 294 150

20204 LEGRAND Rail universel 14 u 10 955 153 373

20211 LEGRAND Platine DPX³ 160/250 6 u 49 922 299 530

20220 LEGRAND Platine DPX 250/630 vertical 2 u 73 472 146 944

20241 LEGRAND Platine perforée H200 7 u 86 592 606 144

20253 LEGRAND Porte galbée pleine métal H600 8 u 139 728 1 117 824

20254 LEGRAND Porte galbée pleine métal H750 4 u 148 912 595 648



20300 LEGRAND Plastron métal 24 modules H 150 13 u 29 389 382 054



20320 LEGRAND Plastron métal DPX250/400 H400 2 u 66 912 133 824

20340 LEGRAND Plastron métal plein H50 4 u 19 286 77 146





20360 LEGRAND Plastron isolant 24 modules H 300 1 u 46 707 46 707

20391 LEGRAND Plastron isolant plein H100 1 u 24 797 24 797

20392 LEGRAND Plastron isolant plein H150 2 u 28 733 57 466




79

35503 LEGRAND Coffret Atlantic métal 500x400x200 , 1 porte pleine 13 u 148 256 1 927 328

35512 LEGRAND Coffret Atlantic métal 700x500x250 , 1 porte pleine 1 u 234 848 234 848

36102 LEGRAND Châssis pour coffret 500X400 13 u 174 496 2 268 448

36105 LEGRAND Châssis pour coffret 700X500 1 u 257 808 257 808

36401 LEGRAND Pattes de fixation murale coffret Atlantic 300kg 14 u 33 915 474 813

37161 LEGRAND Borne de jonction grise à vis 4mm² 110 u 695 76 490

37162 LEGRAND Borne de jonction grise à vis 6mm² 39 u 991 38 632

37163 LEGRAND Borne de jonction grise à vis 10mm² 18 u 1 207 21 727



37171 LEGRAND Borne de jonction vert/jaune à vis 4mm² 52 u 2 604 135 425





37301 LEGRAND Barre de terre à trous 3 u 54 317 162 950

37302 LEGRAND Barre CU 12X4 + connecteurs 1 u 107 584 107 584

37310 LEGRAND Support jeu de barres latéral XL³ 400 8 u 31 094 248 755

37316 LEGRAND Réparti LEXICLIC 3P+2N avec cordons 7 u 188 928 1 322 496

37318 LEGRAND Réparti LEXICLIC 3P+2N sans cordons 2 u 139 728 279 456

37385 LEGRAND Kit de liaison de terre 19 u 11 218 213 134

37389 LEGRAND Barre cuivre taraudée 12X4 2 u 18 368 36 736

37418 LEGRAND Barre cuivre rigide 25X5 2 u 119 392 238 784




37513 LEGRAND Butée de blocage pas 12 mm 28 u 1 942 54 369

37550 LEGRAND Cloison terminale pour bornes 2,5 à 10mm² 21 u 564 11 847

37551 LEGRAND Cloison terminale pour 16/35 12 u 715 8 580

42787 LEGRAND Transfo 230-400/115-230V 100VA 13 u 70 848 637 632

401211 LEGRAND Coffret Drivia 1 rangée 13 M 27 u 24 272 655 344




80

401212 LEGRAND Coffret Drivia 2 rangées 13 M 5 u 38 310 191 552



401331 LEGRAND Porte blanche Drivia 1 rangée 13 M 27 u 15 547 419 774

401332 LEGRAND Porte blanche Drivia 2 rangées 13 M 5 u 21 714 108 568



401613 LEGRAND Coffret XL³ 125 3 rangées 18 modules 1 u 108 896 108 896

401614 LEGRAND Coffret XL³ 125 4 rangées 18 modules 1 u 171 872 171 872

401853 LEGRAND Platine perforée H150 18 modules 1 u 28 930 28 930

401855 LEGRAND Plastron plein H150 18 modules 1 u 10 299 10 299

401863 LEGRAND Porte blanche pour 3 rangées 1 u 32 406 32 406

401864 LEGRAND Porte blanche pour 4 rangées 1 u 39 163 39 163

405226 LEGRAND

Rehausse de rail DPX³ 160/250 et DPX-IS 250 - 20 mod 6 u 11 742 70 454

412242 LEGRAND Parafoudre T2 40kA CT1 3P + SD 2 u 245 344 490 688

412272 LEGRAND Parafoudre T1+T2 12,5kA CT1 3P + SD 1 u 399 504 399 504

412549 LEGRAND Contacteur 3F 40A cde 230V 5 u 93 152 279 456

412550 LEGRAND Contacteur 3F 63A cde 230V 9 u 131 200 1 180 800

FF-LUAN44RF COMETA Int crépusculaire LUMANDAR 2 u 115 456 230 912

421071 LEGRAND Platine de fixation DPX³160 sur rail 3 u 8 462 25 387

421072 LEGRAND Platine de fixation DPX³250 sur rail 5 u 9 643 48 216

422063 LEGRAND Disj DPX³630 36kA 4P 400A électronique S2 2 u 2 348 480 4 696 960

422234 LEGRAND Jeu de 2 caches IP 20 DPX³ 630 3P 3 u 79 376 238 128

422235 LEGRAND Jeu de 2 caches IP 20 DPX³ 630 4P 2 u 99 056 198 112

Sous-total armoires, coffrets et accessoires 33 843 821

37407 LEGRAND Rail à couper 40 u 3 500 140 000

92202 LEGRAND Boite de dérivation Plexo 100 x 100

500 u 1 000 500 000

69731 LEGRAND Prise de courant 16 A Plexo 220 u 2 500 550 000

76576 LEGRAND Prise réseau RJ 45 LCS MOSAIC

100 u 15 000 1 500 000 78802 LEGRAND Plaques MOSAIC

80281 LEGRAND Cadre Saillie MOSAIC




81

78738 LEGRAND Prise téléphonique MOSAIC

52 u 4 000 208 000 78802 LEGRAND Plaques MOSAIC

80281 LEGRAND Cadre Saillie MOSAIC

69711 LEGRAND Interrupteur 10 AX Plexo 152 u 4 500 684 000

36202 LEGRAND Goulottes Lina 25 x 60 40 u 3 300 132 000



7120 LEGRAND Conduits Arnould 1 300 u 500 650 000

310372 LEGRAND Onduleur à équiper de batteries de 10 kVA

2 u 1 312 000 2 624 000

310782 LEGRAND Coffret de batteries 2 u 656 000 1 312 000

415027 LEGRAND Batteries de condensateur 100 kVA

1 u 3 936 000 3 936 000

625 29 + 625 10 LEGRAND Eclairage d'ambiance 104 u 265 024 27 562 496

406 71 LEGRAND Détecteur Automatique 52 u 107 584 5 594 368

84225 Schneider Electric

Transformateur BTBT 400/230 V 160 kVA avec capot

1 u 32 800 000 32 800 000

NAUVAPAC 400 KVA

Nauvapac Transformateur préfabriqué MTBT 20 kV/ 400 V 400 kVA

1 u 65 600 000 65 600 000

Classic 6 m Lumi'in Lampadaires solaires 100 Wc 12 V 120 Ah 40

u 977 440 39 097 600

Sous-total accessoires et complémentaires 183 350 464

Total net 349 758 925

Total 419 710 710

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