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DOSSIER TRAVAUX PRATIQUES TECHNICIEN SUPERIEUR en MAINTENANCE DES SYSTEMES Option PRODUCTION TP série 1.1 " Analyse du système RAVOUX "
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DOSSIER
TRAVAUX PRATIQUES
TECHNICIEN SUPERIEUR
en
MAINTENANCE DES SYSTEMES
Option
PRODUCTION
TP série 1.1 " Analyse du système RAVOUX "
TS1-MS P / JM-Bousquet
1
Au programme ;
Etude d'un système automatisé de production d'un point de vue fonctionnel, structurel et temporel.
Mise en place d’un outils d’aide au diagnostic pour la phase de démarrage de l’unité de conditionnement.
Connaissances associées ( pré-requis cours AII Terminale):
- le Grafcet hiérarchisé. - Analyse structurelle et temporelle de schémas électriques et
pneumatique. Objectifs terminaux :
Appréhender l’organisation générale d’un système automatisé de
production. Améliorer la maintenabilité et les interventions de
maintenance sur l’unité.
On donne :
D'un point de vue matériel : L'unité de production RAVOUX.
Les documentations suivantes : Le dossier technique de la ligne de production disponible également sur mon site : http://jm.bousquet.icbf.free.fr/ Des documentations constructeurs nécessaires pour conduire les modifications envisagées.
On demande :
voir feuille de suivi TP affichée dans le Labo d’A2I et dans l’atelier.
Une préparation rigoureuse (corrigée en début de séance) ; - De rédiger sur copie double séparée et une par personne l'objectif du TP sur page de garde et l'ordonnancement du travail à réaliser au dos. - les questions I.1.3 et I.2.3 doivent être réalisées à la maison.
De rendre en fin de séance un TP par groupe pour l’évaluation (cf. fiche de suivi affichée en salle A2I): - Votre copie double présentant l'objectif du TP et l'ordonnancement du travail à réaliser, suivie de justifications éventuelles, remarques pertinentes, problèmes rencontrés, conclusion. - Les documents réponses uniquement.
Il n’y a pas de séance de rattrapage. En cas d’absence, c’est à vous à rattraper le TP (voir avec vos
camarades) et à me le remettre pour l’évaluation de suivi.
Vous pouvez ensuite rendre votre TP autant de fois désirées pour
faire évoluer votre note de suivi pendant la série 1 de 6 semaines.
!
TS1-MS P / JM-Bousquet
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PLAN du DOSSIER
Information générale
Présentation du système RAVOUX :
Une ligne de production composée de deux modules indépendants, conditionnent des cachets dans des flacons. Elle comprend :
Un module 1 de REMPLISSAGE. Un module 2 de TOPAGE.
La liaison physique entre modules est réalisée par un convoyeur. Une liaison type réseau permet la communication entre module 1, module 2 et un terminal d'exploitation.
Pour plus d’informations, se référer au dossier technique du système RAVOUX
Travail demandé page 3 à 12
Organigramme de conduite annexe 1
Documents réponses page 4 à 11 Annexe 1 Annexe 2
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Préambule : vous pouvez mettre en fonctionnement la ligne de production RAVOUX à chaque foi que vous le jugez utile en utilisant l’organigramme de conduite fourni en annexe 1
Travail demandé:
I Faire une analyse fonctionnelle et structurelle du système et procédez
comme suit :
Extraits du cahier des charges de la machine de conditionnement
Fonction globale de la machine de conditionnement:
Le convoyage des palettes est assuré par le convoyeur.
Le remplissage est assuré par le module 1 de cette chaîne.
Le bouchage est assuré par le module 2 de cette chaîne.
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I.1. Etude du remplissage (Fonction A3).
Etude fonctionnelle du sous-ensemble remplissage:
I.1.1. Architecture mécanique : Compléter le plan de situation des capteurs et actionneurs du module 1
A3
placez les adresses Entrées ou Sorties ainsi
que les mnémoniques et surlignez en jaune.
I1.7/ Sm1 (Marche M1)
Q2.6/Vm1 (Voyant
Marche M1)
Q2.7/Cptf (Compteur
Flacon plein)
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I.1.2. Etude des chaînes d’actions et d’acquisitions :
a) Complétez le tableau ci-dessous des chaînes d’actions relatif au module 1.
NOM
DE L'
EFFECTEUR
TYPE
D'ACTION
TYPE
GRANDEUR
PHYSIQUE
DE L'ORDRE
DE
PUISSANCE
TYPE
GRANDEUR
PHYSIQUE
DE
L'ORDRE
DE
COMMANDE
MNEMONIQUE
ET
ADRESSE API
Plancher
vibrant
Translation
alternative
vibrateur 220V Contacteur 24Vcc K2 (Q2.0)
Sole
Tournante
rotation Moteur
monophasé
220V Contacteur 24Vcc K3 (Q2.1)
SAS
SAS
Stoppeur
b) Complétez le tableau des chaînes d’acquisitions relatif au module 1.
EVENEMENTS
A
DETECTER
A.P.I.
Patrie Opérative Partie Commande
CAPTEURS
EVENEMENTS
TYPE
MNEMONIQUES
ADRESSES API
Charge sole Capteur capacitif Ds1 (I1.2)
Présence palette
Présence flacon
Flacon vide
Saturation rampe
EFFECTEURS ACTIONNEURS PRE
ACTIONNEURS A.P.I.
Partie Opérative Partie Commande
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I.1.3. Faire l’étude des grafcets de production relatif au module 1.
a) A l’aide de l’étude précédente et du listing programme Module 1 qui vous est fourni
dans le dossier ressource, compléter les grafcets ci-dessous en « écriture
mnémonique ».
Grafcet de gestion rampe GR
Grafcet de production normale GPN
0
1
7
X51. ?
1s/X1. ?
?
?
Afficher
message n°10
Message affiché
2
?
?
3
1s/X1. ?
1s/X3. ?
8
?
Message affiché
Afficher
message n°11 4
5
X13
?
?
6
=1
Cptf=1
1s/X3. ?
« Remplissage »
10
11
12
(3s/X10.S2).(X51+X52)
(0.5s/X11).X4
? T0
?
?
2s/X12
13
/X4
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b) Compléter le tableau ci-dessous d’évolution pas à pas des grafcets de production
établis page 6 dans l’ordre des séquences : X0,X1,X3,X4 …X6 puis X0,X1,X3,X8 … et
enfin X0,X1,X7 …
Situation des grafcets Actions engendrées Conditions d’évolution
GS GC GPN GR GPN GR
X202 ;X51 ;X0 ;X10 EV2 si Ds4 ; stopper la palette EV4 – T0 si Ds2 Ds4.X51=1
X202 ;X51 ;X1 ;X10
X202 ;X51
X202 ;X51
X202 ;X51
X202 ;X51
X202 ;X51
X202 ;X51
X202 ;X51
X202 ;X51
X202 ;X51
X202 ;X51
X202 ;X51
X202 ;X51
X202 ;X51
X202 ;X51
X202 ;X51
X202 ;X51
X202 ;X51
X202 ;X51
X202 ;X51
X202 ;X51
X202 ;X51
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I.2. Etude du bouchage (Fonction A4).
Etude fonctionnelle du sous-ensemble bouchage:
I.2.1. Architecture mécanique : Compléter le plan de situation des capteurs et actionneurs du module 2.
placez les adresses Entrées ou Sorties ainsi
que les mnémoniques et surlignez en jaune.
I1.9/ Sm2 (Marche M2)
Q2.7/Vm1 (Voyant
Marche M2)
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I.2.2. Etude des chaînes d’actions et d’acquisitions :
a) Complétez le tableau ci-dessous des chaînes d’actions relatif au module 2.
NOM
DE L'
EFFECTEUR
TYPE
D'ACTION
TYPE
GRANDEUR
PHYSIQUE
DE L'ORDRE
DE
PUISSANCE
TYPE
GRANDEUR
PHYSIQUE
DE
L'ORDRE
DE
COMMANDE
MNEMONIQUE
ET
ADRESSE API
Coulisseau
D/G
Coulisseau
H/B
Stoppeur
Ventouse
Position-
neur
b) Complétez le tableau des chaînes d’acquisitions relatif au module 2.
EVENEMENTS
A
DETECTER
A.P.I.
Patrie Opérative Partie Commande
CAPTEURS
EVENEMENTS
TYPE
MNEMONIQUES
ADRESSES API
Présence palette
Présence flacon
Position haute
Position basse
Position droite
Position gauche
EFFECTEURS ACTIONNEURS PRE
ACTIONNEURS A.P.I.
Partie Opérative Partie Commande
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I.2.3. Faire l’étude des grafcets de production relatif au module 2.
a) A l’aide de l’étude précédente et du listing programme Module 2 qui vous est fourni
dans le dossier ressource, compléter les grafcets ci-dessous en « écriture
mnémonique ».
Grafcet de production normale GPN Grafcet de Topage GT
0
1
X52. ?
? 2
0.2s/X1
(1s/X2). ?
3
?
4
5
?
X17
?
?
(1s/X2). ?
? ?
10
11
12
X4
?
? ?
?
0.2s/X12
13
?
?
14 ? ?
?
15 ? ?
?
16 ?
0.2s/X16
17
/X4. ?
18 ?
?
« Flacon bouché »
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b) Compléter le tableau ci-dessous d’évolution pas à pas des grafcets de production
établis page 10 dans l’ordre des séquences : X0,X1,X2,X4 … puis X0,X1,X3 …
Situation des grafcets Actions engendrées Conditions d’évolution
GS GC Gestion Topage Tâche de Topage
X200 ;X52 ;X0 ;X10 X52.Ds6=1
X200 ;X52 ,X1 ;X10
X200 ;X52
X200 ;X52
X200 ;X52
X200 ;X52
X200 ;X52
X200 ;X52
X200 ;X52
X200 ;X52
X200 ;X52
X200 ;X52
X200 ;X52
X200 ;X52
X200 ;X52
X200 ;X52
X200 ;X52
X200 ;X52
X200 ;X52
X200 ;X52
X200 ;X52
X200 ;X52
X200 ;X52
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II Réalisation d’un document d'aide au diagnostic pour la phase de mise
en service de l’unité de production.
On donne (voir document annexe 1) un organigramme de mise en service de l'unité de production
(procédure à suivre avant de lancer la production).
On demande :
II.1. De compléter les cases vides afin d'apporter une aide à la maintenance.
On y trouvera :
* La ou les page(s) du dossier technique permettant l'analyse des causes les plus
probables sur lesquelles vous entourerez aux « Stabilo » les chaînes fonctionnelles se
rapportant au dysfonctionnement constaté.
III Mise en place d’un « Mode Maintenance »
Constatation:
Il est actuellement impossible par les techniciens de maintenance de faire des tests sur les parties
opératives avec les carters de protection ouverts.
III.1. Etude d’une solution :
III.1.1. Proposer une solution sur le document annexe 2.
Données :
le passage en mode maintenance doit-être signalé par un voyant orange.
Seul les techniciens de maintenance peuvent avoir accès à ce mode
III.1.2. Mettre à jour du dossier technique ;
Joindre les photocopies des docs techniques des composants choisis.
III.1.3. Evaluer le coût de l'opération en admettant que :
Données :
Deux techniciens sont présents sur le site.
Coût horaire d'un technicien : 30 €
L’opération se fera hors planning de production.
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ANNEXE 2
