Dossier technique TERZEO3 - DRIEE Ile-de-France · DOSSIER TECHNIQUE - TERZEO –...

ATECEN Rue Princesse de Ligne VERNEUIL-SUR-SEINE

PROJET DE CRÉATION D’UN CENTRE

DE VALORISATION DE GRANULATS NATURELS,

ASSOCIÉ A LA REQUALIFICATION D’UNE FRICHE INDUSTRIELLE

À VILLENOY ET ISLES-LÈS-VILLENOY (77)

DOSSIER TECHNIQUE 3/9

TERZEO SAS

ZI Sud, chemin des Carrières 77270 Villeparisis

Juin 2016réf. Trz 448/15C

DOSSIER TECHNIQUE - TERZEO – Villenoy/Isles-lès-Villenoy (77) – Juin 2016 2/124

SOMMAIRE

A. INTRODUCTION ............................................................................ 7

1. Préambule .................................................................................... 7

1.1 Localisation ......................................................................................... 7

1.2 État initial, constat ............................................................................. 11

1.3 Présentation du projet de réhabilitation ................................................ 13

2. Raisons du projet ........................................................................ 17

3. Déchets entrants ......................................................................... 25

3.1 Zone de chalandise............................................................................. 25

3.2 Nature des terres entrantes ................................................................. 25

B. PRESENTATION DES AMENAGEMENTS ............................................ 27

4. Aménagements généraux ............................................................. 27

4.1 Accès au site ..................................................................................... 27

4.2 Clôture et portails .............................................................................. 29

4.3 Réseaux divers .................................................................................. 29

4.4 Horaires d’ouverture .......................................................................... 30

4.5 Gardiennage ..................................................................................... 30

4.6 Panneau d’entrée ............................................................................... 31

4.7 Ponts-bascules .................................................................................. 31

4.8 Portique de détection de non radioactivité............................................. 32

4.9 Locaux administratifs ......................................................................... 34

4.10 Locaux sociaux ............................................................................... 34

4.11 Circulation, parking et signalisations .................................................. 35

4.11.1 Parking et zone process ................................................................................35

4.11.2 Circulation ................................................................................................35

4.11.3 Signalisation ..............................................................................................35

4.12 Matériel et engins ............................................................................ 35

4.13 Atelier et distribution de carburant .................................................... 36

4.14 Personnel ....................................................................................... 37

C. PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT .................................................. 38

5. Mode d’exploitation ..................................................................... 38

5.1 Traitement préalable pour valorisation ................................................. 39

5.1.1 Principe et aire de réception ...........................................................................39

5.1.2 Tri hydraulique ...........................................................................................41

5.1.3 Extraction par lavage ciblé en phase aqueuse ......................................................43

5.1.4 Bio-traitement type Compostage aérobie ............................................................47

5.1.5 Présentation du déchet ultime après traitement ...................................................50

5.1.6 Laboratoire ...............................................................................................51


5.2 Adéquation déchets/ site de stockage ................................................... 55

5.2.1 Précision sur le type de stockage envisagé .........................................................55

5.2.2 Nature et statut des déchets à stocker ..............................................................56

5.3 Conception et mode d’exploitation des zones de stockage ....................... 57

5.3.1 Terrassement du site de stockage ....................................................................57

5.3.2 Réalisation de la zone ISDD ...........................................................................63

5.3.3 Mode d’exploitation de la zone de stockage ISDD .................................................71

5.4 Gestion des lixiviats et lessivats ........................................................... 76

5.4.1 LESSIVATS ................................................................................................76

5.4.2 LIXIVIATS .................................................................................................78

5.4.3 Principe de fonctionnement de la STEP Interne ....................................................79

6. Gestion des eaux de l’ensemble du site ........................................... 79

6.1 Considérations préliminaires ............................................................... 80

6.1.1 Rappel sur la gestion globale des eaux du site .....................................................80

6.1.2 Philosophie générale ....................................................................................80

6.1.3 Données d’entrée ........................................................................................81

6.1.4 Méthodes de calcul ......................................................................................81

6.2 Gestion des pointes ............................................................................ 82

6.2.1 Volumes et débits mis en jeu ..........................................................................82

6.2.2 Dimensionnement du bassin d’orage et des fossés ................................................82

6.3 Gestion annuelle ................................................................................ 84

6.3.1 Calculs de base ..........................................................................................84

6.3.2 Rejet maximal ............................................................................................85

6.3.3 Forage : besoin de pompage maximal ...............................................................86

6.4 Après la fermeture complète de l’ISDD: ................................................. 86

6.4.1 Cas particulier de la Zone AGF Nord ...........................................................87

6.4.2 Cas de l’ISDD 100% couverte et poursuite process ......................................87

6.4.3 Cas de l’ISDD 100% couverte et fin process ................................................88

6.5 Caractéristiques de l’ensemble des bassins du site.................................. 88

7. Gestion des « entrants/sortants », autocontrôle ............................. 91

7.1 Autocontrôle ..................................................................................... 91

7.2 Contrôle de matériaux sortants valorisés............................................... 92

7.3 Contrôle des entrants et registre des refus ............................................ 93

7.3.1 Généralités ...............................................................................................93

7.3.2 Acceptation sur plateforme avant toute valorisation et traitement ..............................94

7.3.3 Acceptation en zone de stockage après valorisation et traitement ..............................98

7.3.4 Registre des refus ..................................................................................... 100

8. Réaménagements généraux ........................................................ 101

8.1 Réaménagement sur Villenoy ............................................................ 101

8.2 Aménagements sur Isles-lès-Villenoy ................................................. 102

8.3 Démantèlement généralisé ................................................................ 103

8.4 Suivi à long terme ............................................................................ 103

D. MAÎTRISE ENVIRONNEMENTALE DES IMPACTS ............................. 105

9. Principaux Impacts .................................................................... 105


9.1 Trafic ............................................................................................. 105

9.1.1 Trafic poids lourds : ................................................................................... 105

9.1.2 Trafic véhicules légers ................................................................................ 106

9.2 Gestion des eaux ............................................................................. 106

9.2.1 Alimentation en eau potable ......................................................................... 106

9.2.2 Alimentation complémentaire en eau de nappe .................................................. 106

9.2.3 Rejet des eaux usées ................................................................................. 107

9.2.4 Rejet des eaux de pluies ............................................................................. 109

9.3 Voisinage (aérodrome, canal de l’Ourcq, riverains) ............................... 112

9.4 Électricité ....................................................................................... 113

9.5 Gestion des déchets, BSD .................................................................. 114

9.5.1 Déchets entrants ...................................................................................... 114

9.5.2 Déchets sortants ....................................................................................... 114

9.6 Impacts du projet sur le climat .......................................................... 115

10. Divers ...................................................................................... 119

10.1 Formation incendie et secourisme .................................................... 119

10.2 Protection contre la foudre ............................................................. 119

10.3 Mesure incendie ............................................................................ 119

10.4 Certifications ................................................................................ 121

10.5 Meilleures techniques disponibles (BREF) ......................................... 122

10.6 Registres et rapport annuel ............................................................ 124


P 7 Visuel 1 : Localisation du site du projet

P 8 Visuel 2 : Extrait carte au 1/25000°

P 9 Tableau 3 : Relevé des parcelles

P 10 Tableau 4 : Surface remaniées/intactes

P 10 Visuel 5 : Limites et découpage du site

P 11 Visuel 6 : Archives photos

P 11 Visuel 7 : Bassins vus de l’autoroute A140

P 12 Visuel 8 : Coupe théorique du site

P 12 Visuel 9 : Nombreux peupliers et arbres morts en bordure de canal

P 15 Visuel 10 : Ensemble des matériaux extraits

P 16 Synoptique 11 : Schéma de principe de fonctionnement du site

P 20 Tableau 12 : Relation des Plans entre eux

P 26 Tableau 13 : Seuils d’entrée de la plateforme

P 27 Vue aérienne 14 Carrefour actuel avec emprise rond point

P 28 Vue Google 15 : Sortie de Villenoy actuelle avec emprise rond point

P 30 Visuel 16 : Vue aérienne des réseaux

P 32 Visuel 17 : Entrée de site

P 32 Visuel 18 : Détecteurs de non radioactivité en entrée de site

P 36 Visuel 19 : Matériel spécifique

P 36 Visuel 20 : Tonne à lisier

P 38 Synoptique 21 : Filière tri/traitement/stockage

P 39 Visuel 22: Casier de réception et d’homogénéisation des lots à traiter

P 41 Vue 23 : Schéma 3D des installations sur la plateforme

P 42 Visuel 24 : Détail de process de tri hydraulique

P 42 Visuel 25 : Différentes qualités possibles pour un même granulat

P 43 Visuel 26 : Matériaux valorisables en l’état ou après criblage

P 44 Visuel 27 : Détails du process « extraction »

P 44 Visuel 28 : Détails de process circuit des eaux

P 45 Visuel 29 : Détail d’un clarificateur

P 45 Visuel 30 : Filtre presse

P 46 Tableau 31 : Rendement du process

P 47 Visuel 32 : Elément de station d’épuration

P 47 Visuel 33 : Bâtiment de traitement aérobie

P 48 Coupe 34 : Montage des piles de traitement

P 48 Visuel 35 : Exemple de retourneur d’andain de terre et détail du rotor

P 49 Synoptique 36 : Comparaison des durées de traitement

P 51 Visuel 37 : Matériel de laboratoire

P 52 Tableau 38 : Principaux matériels analytiques équipant le laboratoire

P 53 Tableau 39 : Adéquation du matériel analytique avec les analyses à réaliser

P 54 Visuel 40 : Matériel de laboratoire et conteneur coupe feu pour gaz

Sommaire de repérage des insertions


P 54 Visuel 41 : Pilote de labo pour tri des fines à stocker

P 55 Visuel 42 : Matériel du laboratoire mécanique - Pilote pilote

P 58 Figure 43 : Coupe théorique type d'un bassin en terre présent sur Villenoy

P 60 Tableau 44 : Gestion des mouvements des terrassements

P 61 Carte 45 : Visualisation des mouvements des matériaux terrassés

P 62 Tableau 46 : Bilan des volumes de stockage

P 62 Tableau 47 : Principales caractéristiques dimensionnelles

P 63 Schéma 48 : Durée d’exploitation de la zone de stockage ISDD

P 64 Coupe 49 : Détails des étanchéités passives et actives

P 64 Détail 50 : Fond de casier ISDD

P 66 Extrait plan 51 : Extrait du plan n°4 au 1/1000

P 67 Coupe 52 : Coupes schématique d’implantation d‘un puits de contrôle

P 68 Schémas 53 : Coupe et vue en plan du puits de pompage ISDD

P 73/74 Vues 54 : Modalités de gestion des eaux sur la zone ISDD

P 75 Coupe 55 : Réaménagement de la zone ISDD

P 77 Synoptique 56 : Cycle des lessivats en m3/tonne

P 78 Synoptique 57 : Cycle des lessivats en litres/tonne

P 82 Tableau 58 : Gestion des eaux pluviales

P 83 Coupe 59 : Dimensions d’un fossé type et coupe

P 85 Tableau 60 : Tableau de recherche des conditions pénalisantes

P 86 Visuel 61 : Point unique de rejet

P 89 Tableau 62 : Caractéristiques des bassins

P 91 Tableau 63 : Ensemble des contrôles

P 94 Tableau 64 : Modalités de prélèvement pour échantillonnage

P 96/97 Synoptique 65 : Procédures d’acceptation (2 pages)

P 100 Tableau 66 : Ensemble des différents seuils d’entrée

P 101 Visuel 67 : Phasage d’élaboration d’une digue

P 102 Visuel 68 : Vue de plantation « écran »

P 102 Tableau 69 : Ruche de la société CLAMENS

P 105 Tableau 70 : Optimisation des flux de camions

P 107 Schéma 71 : Normes à repecter

P 108 Tableau 72 : Principe de positionnement

P 109 Visuels 73 : Seuils de rejets en Marne

P 110 Visuel 74 : Passage au dessus du canal de l’Ourcq

P 111 Visuel 75 : Rejet dans la Marne

P 112 Visuel 76 : Schéma des réseaux de rejet en marne

P 118 Schéma 77 : Camions munis d’échappement en hauteur

P 119 Visuel 78 : Fonctionnement du bassin incendie

P 120 Visuel 79 : Type d’extincteurs

P 121/122 Visuel 80 : Certificats

DOSSIER TECHNIQUE - TERZEO – Villenoy/Isles-lès-Villenoy (77) – Mars 2016 7/124

A. INTRODUCTION

1. Préambule

1.1 Localisation

Le site du projet se situe à cheval sur les communes de Villenoy et d’Isles-lès-Villenoy en Seine-et-Marne

(77). Il est enclavé entre le canal de l’Ourcq et la route départementale n° 5. Le site est coupé en deux par l’autoroute A140 (rocade de Meaux), sous laquelle il existe un passage permettant de relier les deux

zones entre elles.

Visuel 1 : Localisation du site du projet


Visuel 2 : Extrait carte au 1/25.000°

La surface totale représente 64 hectares 71 ares 35 centiares sur les parcelles listées dans le tableau 3 ci-

dessous. L’ensemble de ces terrains appartient à la SCI des CEMAJU.

Attention ! cette maîtrise foncière englobe la parcelle ZB 91 qui n’est pas inclue dans la présente demande ICPE. Pour information, cette parcelle fait l’objet

d’une SUP à la charge de l’ancienne sucrerie TEREOS.

Les communes de Villenoy et Isles lès Villenoy possèdent des PLU en vigueur. Tous deux prévoient l’implantation d’installation classée permettant la réhabilitation complète de la friche. Le projet TERZEO

tient compte des critères et des contraintes édictés tant dans le PLU de Villenoy que dans celui d’Isles-lès-Villenoy.


Tableau 3 : relevé des parcelles

Commune de Villenoy

(surfaces en ha)

Commune d’Isles-lès-Villenoy

(surfaces en ha)

Identifiant

Parcelle

Surface

parcelle

Surface

dédiée ICPE

Identifiant

parcelle

Surface

Parcelle

Surface

dédiée ICPE

Le Mont Grivat

Les Longues Raies

B 768 0,0745 0,0000 B 23 1,7080 1,5518

ZB 81 5,6446 5,6201

ZB 82 : 1,1447 1,1447

Le Bois de l’Epinette

B 857 0,7359 0,7359

B 1981 0,1871 0,1871 La Barricade

B 1983 11,5640 11,5416 ZB 24 0,0660 0,0660

ZB 43 0,0960 0,0960

La Noue ZB 44 0,1360

0,1360

B 883 0,1183 0,0000 ZB 87 8,0650 8,0650

ZB 90 11,4303 11,4232

La Barricade ZB 91 3,3306 0,0000

B 947 12,0625 12,0625

B 1974 0,3493 0,3493

B 1975 2,3496 2,3496

B 1977 5,2415 5,2415

B 1979 0,3894 0,3894

B 2205 0,0013 0,0013

B 2206 0,0127 0,0127

B 2207 0,0062 0,0062

Total maîtrises foncières

33,0923

31,6212

Totaux emprises ICPE

32,8771

28,1028

TOTAL de la maîtrise foncière =

64,7135 hectares

TOTAL de l’emprise ICPE =

60,9799 hectares


Surfaces Intactes Remaniées TotalesZone Nord ICPE 18 670 365 769 382 691

Zone Sud ICPE 111 260 114 100 227 108

Total ICPE 129 930 479 869 609 799quote part 21% 79%

Maîtrse Foncière hors ICPE 37 336

Total Maîtrse Foncière 167 266 479 869 647 135

quote part 26% 74%

A partir de l’emprise foncière mise à disposition par CEMAJU, seuls 60 hectares 97 ares et 99 centiares seront classés en ICPE. Sur cette emprise ICPE, nous avons établi que près de 13 ha resteront intacts ce

qui représente 21% de la surface ICPE. On obtient un ratio de 26% si on prend en compte l’ensemble de la Maîtrise foncière encore 26% (voir les détails dans le tableau 4).

Tableau 4 : Surface remaniées/intactes

Pour des raisons de commodité, nous nommerons « zone SUD » et « zone NORD » les zones d’emprise foncière au sud-ouest ou au nord-est de l’autoroute A 14 (voir visuel 5).

Visuel 5 : Limites et découpage du site

Zone NORD

Zone SUD

A 140

Hors zone ICPE (Sarcophage)

Limites ICPE du projet


1.2 État initial, constat

Au vu de l’étude historique jointe au dossier, ces terrains ont toujours été utilisés pour une activité

industrielle. Cette zone a connu plusieurs phases d’extraction de matériaux sablonneux suivies de phases

de remblaiement.

À ce jour, le site est coupé en deux par l’autoroute A 140 (rocade de Meaux) quasiment à la limite de

commune entre Villenoy et Isles-lès-Villenoy.

Visuel 7 : Bassins vus de l’autoroute A140

L’état actuel de la friche présente aujourd’hui une multitude de bassins en bâches et en terres, ces

derniers sont en général tous vides (sauf en cas d’épisode fortement pluvieux) mais leur fond présente un niveau épais de matériaux dont les premières couches (0,50 m à 1,00 m) sont plus ou moins vaseuses

encore riches en matières organiques et à la tenue mécanique plutôt faible, à la limite comparables à des

terrains mouvants par endroit.

Visuel 6 : archives photos 1963 2003 2008


Visuel 8 : coupe théorique du site :

Le site est clôturé à 50 %. Certains bassins sont clôturés (clôture plus ou moins dégradée), d’autres non. Ils disposent tous d’organes visibles tels que tuyauteries métalliques, morceaux de bâche anti-érosion,

puits et puisards vides et/ou partiellement remblayés, boîtiers électriques (non raccordés) et câblages

plus ou moins apparents.

Visuel 9 : Nombreux peupliers et arbres morts en bordure de canal (environ 60%)

À certains endroits, on note des ouvrages en béton tels des blocs d’ancrage, des lests ou des blocs de postes de transformation partiellement vidés de leur contenu.


On constate aussi une fosse d’une trentaine de m3, de 4 à 5 m de profondeur à ras du sol sans aucune protection ni garde-corps.

Les peupliers, pour la plupart en fin de vie, risquant de s’effondrer sur le canal ont fait pour partie l’objet

d’une campagne d’abatage en 2013/2014 par les canaux de Paris. L’aspect visuel général du site évoque une friche industrielle abandonnée, régulièrement visitée par

toutes sortes d’individus en quête d’un espace offrant une sorte de zone de liberté.

On y rencontre des randonneurs pédestres, des observateurs de la faune locale, des amateurs de moto-

cross et de quad ainsi que des visiteurs aux intentions moins louables en quête de vandalisme ou de zones isolées.

1.3 Présentation du projet de réhabilitation

La société TERZEO a établi une convention de maîtrise foncière avec la SCI des CEMAJU, en vue

d’assurer une réhabilitation de cette friche industrielle. TERZEO est actuellement une filiale à 100% ENSIS qui possède aussi la SA CLAMENS. Par soucis de

simplification budgétaire, c’est la SA CLAMENS qui gère le présent dossier.

Face à ce site abandonné à l’aspect visuel peu engageant présentant de risques réels et sérieux pour les

visiteurs non autorisés, contenant des matériaux probablement pollués et des boues, propices à des activités générant des nuisances sonores et potentiellement générateur de nuisances olfactives, la société

CLAMENS a mandaté le cabinet ATECEN ENVIRONNEMENT pour lui présenter les diverses possibilités qui s’offraient.

Les métiers de l’entreprise CLAMENS étant très traditionnellement orientés vers les travaux publics et la valorisation des matériaux et granulats du BTP, il a été décidé de poursuivre ce type d’activités en vue de

répondre aux besoins du réaménagement d’une partie de la zone. Pour réaliser cette tâche, la société CLAMENS a recherché un partenaire qui compléterait ses

compétences afin de mener son projet à bien : la société COSSON du groupe COLAS Ile-de-France Normandie. Les sociétés CLAMENS et COSSON sont ainsi partenaires de la filiale TERZEO.

Le cabinet ATECEN s’est donc attaché à proposer les grandes lignes d’un projet complet qui pourrait s’insérer au mieux avec le site et son milieu environnant. Ce projet doit, bien entendu, être compatible

avec les activités industrielles des deux partenaires pour des raisons de compétences techniques et évidemment pécuniaires. Après études et contacts avec les diverses instances administratives locales et

régionales, rencontres avec les riverains et/ou leurs représentants, il est clairement apparu que ce site ne

pourrait, in fine, que redevenir sur une grande partie une zone naturelle plus ou moins ouvragée.

Pour parvenir à ce résultat, il sera nécessaire de passer par des étapes intermédiaires qui permettront de redonner à cet ensemble la place qu’il mérite. Après avoir listé les attentes et les contraintes propres à

chacun, il en est ressorti que ce site, en creux, manquait cruellement des matériaux nécessaires à son futur re-profilage. Critère incontournable, l’activité ne devra générer aucune nuisance olfactive.

Le projet industriel, quelle que soit son activité, ne pourra donc que s’orienter vers des mouvements de

terres entrants à des fins de remblaiement. Ceci implique que la zone considérée devra être préalablement purgée et débarrassée des éléments indésirables qui la composent.

Les études géologiques, appuyées par des sondages ad hoc, ont relevé la présence de différentes natures

de matériaux sous-jacents, en plaques discontinues et résiduelles, plus ou moins granulaires et d’une

épaisseur variant de 3 à 6 m selon les endroits (et inexistante au droit de la plupart des bassins). Or, au niveau de l’emprise de la zone ISDD, l’ensemble de ces couches devra être terrassé, car elles ne sont pas

compatibles avec les activités et stockage envisagés. Il a donc été initialement prévu de terrasser au fur et à mesure de l’avancement une partie des terres au

Nord du site pour réaliser les fonds de forme de la zone de stockage. Ces terres ne sont absolument pas

homogènes, on y trouve des terres marécageuses, des corps de digues chaulées, des fonds de bassins en matériaux drainants, des terres végétales de qualité très hétérogène, etc … Rappelons que ce site fut une

ancienne carrière et que tous les matériaux granulaires ou non ont tous été rapportés soit pour constituer des fonds drainants, soit des corps de digue ou encore des fines de décantation provenant des résidus de


lavages. Le site est donc occupé exclusivement par des matériaux exogènes. Au cours de ces terrassements, l’exploitant aura la possibilité d’orienter ces déblais différemment selon leur qualité établie

après analyse :

les déblais inertes et fines minérales excédentaires iront en aménagement de la zone au Sud de

l’autoroute sur Isles-lès-Villenoy,

les déblais éventuellement pollués (très minoritaires) iront en zone de stockage interne, avec ou

sans traitement préalable,

o soit il s’agit de matériaux granulaire (exogènes) du site mais pollués par l’activité de la

sucrerie, auquel cas ils transiteront au sein du process comme toutes les autres terres.

En effet, le principe de valorisation reste prépondérant ;

o soit il s’agit de fines de décantation (exogènes). Ces matériaux sont très proches en

granulométrie et similaires en aspect des gâteaux produits par les filtres presses (au

compactage près) et dans ce cas 2 options se présentent :

si leur teneur en polluant est supérieure aux seuils d’entrée dans l’ISDD interne, le passage

dans le process est obligatoire, mais uniquement à des fins de dépollution,

si leur teneur en polluant est compatible pour une entrée directe dans l’ISDD interne, TERZEO

se réservera la possibilité soit de les admettre tels quel dans l’ISDD interne soit de les passer

dans le process.

Pour conclure sur ce point, les fines de décantation des bassins de la sucrerie (représentant

moins de 1‰ des tonnages entrants) présenteront des caractéristiques similaires à celles des gâteaux de filtre-presse issu du process car provenant aussi d’un process de lavage et

présentant les mêmes caractéristiques mécaniques et rhéologiques.

les éventuelles fractions sablonneuses iront en zone Sud pour aménager sur les bords du bassin

15 A, une plage destinée aux espèces animales, et en zone dite « les longues raies » zones

sèches pour favoriser l’adaptation de l’œdicnème Criard.

Les fines de terres végétales : uniquement sur le premier mètre d’épaisseur : seront conservées

et réutilisées après préparation éventuelle pour assurer les aménagements et réaménagements

de l’ensemble du site. Globalement le volume ainsi collecté correspond aux besoins

d’aménagement sur 20 à 30 centimètres d’épaisseur de l’ensemble de la maîtrise foncière.

Le terrassement sera, sur la base d’un TN à environ 63 NGF, de l’ordre de 13 m de profondeur pour la

zone ISDD; pour information cela correspond globalement au point bas des grands bassins actuels ; c'est-à-dire à l’ancien fond de forme des carrières de sables historiques. Les matériaux ainsi extraits sont

globalement tous des remblais historiques rapportés. En dehors de l’emprise de cette zone de stockage, les mouvements de terrain s’apparenteront davantage à du reprofilage avec maîtrise des pentes pour

gestion des eaux.

Il a ensuite été décidé de proposer de monter une installation de valorisation de granulats naturels issue

du criblage de terres entrantes. En effet, la région Île-de-France présente un cruel déficit en granulats destinés aux activités du BTP. En général, les terres des chantiers de terrassement présentent des lots

bien séparés de terres plus ou moins polluées, nous souhaitons pouvoir être en mesure de prendre ces matériaux terrassements pour en extraire la part de granulats naturels valorisables. De plus, la

probabilité de découvrir de nouvelles terres polluées dans le cadre des terrassements des bassins de la

sucrerie ne peut pas être écartée. Il est donc essentiel, pour des questions de pérennité de l’activité, quelle puisse se munir d’un outil de traitement et de stockage des terres polluées. Le traitement des

terres polluées est aussi une forte activité de la société COSSON. Ce dernier critère économique, loin d’être négligeable, permet d’assurer en IDF une ressource complémentaire de proximité en granulats.

Le traitement de ces 25% de fractions fines issues des terres polluées permettra, après un traitement physico-chimique et essorage en filtre presse, d’atteindre des caractéristiques physico-chimiques

compatibles avec celles du centre de stockage (ISDD) prévu sur la zone Nord. Nous devrons faire face à des pollutions organiques essentiellement à base d’hydrocarbures et/ou d’éléments minéraux

potentiellement solubles.


Les outils de traitements pressentis fonctionnent sur le principe du lavage par extraction en phase

aqueuse afin d’éliminer la plupart des polluants solubles et du bio-traitement (forme de compostage)

pour réduire les teneurs en pollutions hydrocarbonées. À l’issue de cette étape, les fines ainsi appauvries

en teneur polluante seront entreposées dans la zone de stockage dédiée qui sera du type Installation de

Stockage de Déchets Dangereux. Ce principe de remblaiement servira à remodeler en partie le site selon des critères de réaménagement propices aux activités futures désirées, tout en respectant le modelé du

paysage environnant.

Or, pour pouvoir réglementairement déposer des terres issues d’un traitement dans des conditions

admissibles, il est nécessaire de préparer le terrain actuel en le débarrassant de ses zones marécageuses, d’extraire les matériaux et déblais résiduels de l’activité sucrière et d’établir une aire de stockage qui

offrira toutes les sécurités nécessaires tant en terme de maîtrise environnementale que de stabilité géotechnique. Ainsi, au fur et à mesure de l’avancée du reprofilage d’une grande partie du site avec ces

résidus internes non valorisables, des zones seront régulièrement aménagées en espaces naturels.

Sur les 61 ha du site, seuls 7,1 ha correspondant à l’emprise de la zone de stockage sont exclusivement

aménagés en prairie de fauche ainsi que les 4,1 ha de plateforme. Le reste, soit 50,8 ha (61-7,1-4,1=50,8 ha), sera aussi aménagé avec la volonté d’aboutir à une zone à vocation naturelle : au Sud de

l’autoroute et au Nord aux abords de la zone de stockage, en espaces verts traités en prairie de fauche et en corridors boisés.

Pour conclure, outre le fait de générer des emplois nouveaux, TERZEO se trouve face à un quadruple

chalenge :

1. Sécuriser et réaménager cette friche industrielle en garantissant un haut niveau de

maîtrise environnementale

2. Répondre à un besoin commercial régional en disposant de granulats naturels calibrés à moindre frais en IDF

3. Développer un procédé qui ralentira la course effrénée aux sites de stockage de

matériaux en IDF

4. Optimiser les coûts d‘investissements et de fonctionnement d’une telle plateforme en

élargissant au maximum sa gamme de service, avec une activité et des tonnages suffisants pour être, in fine, compétitive.

Parallèlement au modèle dit d’« économie verte » où le recyclage est favorisé, nous prônons le modèle dit d’ « économie bleue » favorisant la

notion de circuits courts. Un projet tel que celui de TERZEO consiste à

disposer d’une source de granulats à moins de 40 km du cœur de l’IDF… sans supporter les nuisances d’une carrière.

Sable 0 / 4 4 / 10 10 / 20 20 / 40 > 40

Visuel 10 : Ensemble des matériaux extraits

Fines


Synoptique n°11 de valorisation des granulats et de gestion des résidus


2. Raisons du projet

Aujourd’hui, on constate la quête effrénée pour découvrir et ouvrir de nouveaux sites (ISDI ou K3 + ou

ISDND voire ISDD) en Ile-de-France dédiés au stockage des terres locales potentiellement polluées, ainsi que des espaces de stockage en centre de stockage type ISDND et ISDD pour des terres plus polluées.

Le fait de tirer parti de leur fraction valorisable (75%) offre un triple intérêt :

Répondre aux attentes du marché, en proposant des granulats naturels locaux aux

acteurs du BTP dans une région en forte carence de tels matériaux naturels.

Réduire les volumes à stocker en zones dûment dédiées et apprêtées du fait que la part

non valorisable, donc stockable, ne représente plus que 25% des entrants, Limiter la dispersion des terres d’un même chantier de terrassement pour en simplifier la

traçabilité.

Pour ce qui concerne les terres polluées, la région francilienne représente plus de 60 % des gisements

nationaux de découvertes au cours des terrassements ou de dépollution d’anciennes zones d’activités

historiques.

Les procédés de traitement envisagés sur le site nécessitent que les teneurs en polluants soient limitées à l’entrée (notion de seuils d’acceptation entrants ; voir tableau 13 en page 26).

Localement, il est apparu que la région Ile-de-France n’offrait que peu de sites susceptibles de dépolluer

ces terres pour les valoriser réellement. En effet, certains exploitants se limitent à accepter ces terres directement dans leurs décharges en couvertures provisoires ou en enfouissement simple.

Ceci est à nos yeux réellement dommageable pour la pérennité des vides de fouilles franciliens car, quelque soit le mode de traitement envisagé, 100% des matériaux entrants finissent en centre de

stockage. Or, pour les terres polluées, ces derniers sont en priorité dédiés aux ordures ménagères et déchets assimilés (ISDND dits classe 2) et aux déchets industriels spéciaux (ISDD dits de classe 1). Il est

donc inutile de les engorger faute de mieux.

Face à ce gaspillage de ressources en granulats, notre objectif est donc d’offrir une solution

complémentaire qui permette de préserver davantage le vide de fouille de ces sites uniques, en réduisant notablement la part mise en décharge.

Le but premier du projet est de valoriser les granulats naturels constituant ces matériaux naturels entrants quelque soit leur degré de pollution. Les installations projetées seront à même de trier et de

dépolluer sur place, si nécessaire, ces matériaux afin qu’ils puissent être ensuite directement valorisables. Bien entendu, pour ce qui concerne la part non valorisable alors notablement réduite en volume, la zone

de stockage adjacente sera totalement compatible avec les contraintes propres aux produits entreposés.

Les métiers des deux partenaires (COSSON et CLAMENS) de la société TERZEO sont historiquement orientés vers l’exploitation d’une telle plateforme.

La société CLAMENS est spécialisée dans la valorisation des matériaux de démolition des activités du BTP. Elle exploite aussi depuis 2006 une installation unique au monde d’extraction des granulats issus des

boues de chantier (béton, graves, …). Elle gère aussi une flotte de camions destinés au transport des

déchets dangereux et non dangereux. Elle exploite également localement des sablières ; dont celle de TROCY.

La société COSSON, quant à elle, est reconnue en tant qu’exploitante d’ISDND (classe 2), exploitante de

carrières et sablières et transport de matériaux du BTP. Elle disposait d’une autorisation de traitement et

de stockage de terres polluées sur MARCOUSSIS à hauteur de 35 000 t/an (expirée car non mise en œuvre au bout des 3 ans) et possédait sur son site de CHAMPLATREUX une capacité de réception de

terres polluées de 54 000 t/an. Or, ces deux capacités, prises en compte dans le PREDD (Plan Régional d’Élimination des Déchets Dangereux) ne sont plus disponibles.


Compatibilité au PREDD : Le Plan Régional d’Élimination des Déchets Dangereux a été approuvé par le conseil Régional d’Ile de

France en novembre 2009 et a fait depuis l’objet de rapports de suivi depuis 2009. Entre dans le champ d’application du PREDD « les différentes catégories des déchets dangereux (marqués d’un astérisque) figurant dans la liste donnée à l’annexe 2 de l’article R. 541-8 du code de l’Environnement » (P.10). Les « terres polluées et cailloux contenant des substances dangereuses » font bien partie de cette

annexe sous le code 17 05 03*.

Le projet Terzeo entre donc bien dans le champ d’application du PREDD.

Dans les attentes régionale du plan, la « Minimisation des impacts environnementaux et sanitaires », le

« Principe de proximité » et un « meilleur captage des diffus » sont mis clairement en avant (P.10). Terzeo s’inscrit dans ces trois attentes puisque l’action combinée de la valorisation des terres et de leur

dépollution réduira leurs impacts environnementaux et sanitaires. Le partenaire COSSON, historiquement

impliqué dans la gestion des terres de terrassement franciliennes, poursuivra dans cette activité sur les mêmes zones de chalandises. Enfin, Terzeo offrira la possibilité pour un même chantier de terrassement

de récupérer l’ensemble de ses terres de terrassement, qu’elles soient dangereuses ou inertes et ainsi limiter la dispersion de lots pré-triés in situ et lutera ainsi contre les pollutions diffuses.

Les autres objectifs du plan, poussés par des attentes réglementaires sont de « Favoriser la valorisation les déchets par réemploi, recyclage ou toute autre action visant à obtenir à partir des déchets des matériaux réutilisables » (P.11)

Cet objectif est rappelé en page 17 dans le cadre de la loi n° 92-646 du 13 juillet 1992 ainsi que dans la partie 3 du plan quant aux actions à mettre en œuvre. Dans cette partie du texte, la région « défini un certain nombre d’axes prioritaires de travail » qui comprennent des « objectifs en matière de transport alternatif, de valorisation matière et de programme de R&D » (P.79). La vocation première du projet Terzeo est bien la valorisation matière puisque le procédé innovant

développé permettra une valorisation matière sur près de 75% des terres entrantes essentiellement d’origine franciliennes. En outre, le positionnement de notre projet autorisera l’emploi de transports

alternatifs : les accès potentiels par voie d’eau ou voie ferrée sont déjà opérationnels à moins de 3 km du site (c’est une raison du choix de ce site).

Le projet Terzeo répond ainsi aux objectifs de valorisation et de transport alternatif attendus par

le plan.

Dans cette même partie un autre axe prioritaire de travail consiste à « Favoriser l’innovation et permettre l’émergence de nouvelles capacités de valorisation sur le territoire francilien » constatant que « très peu de filières de valorisation sont présentes sur le territoire francilien » et qu’ainsi « la mise en place de nouvelles filières de valorisation matière en Ile-de-France est encouragée » ajoutant que « La proximité de ces nouvelles installations avec la voie d’eau ou le fer devra être recherchée » (P.80).

Le projet Terzeo est bien « une nouvelle capacité de valorisation » puisque la possibilité de valoriser les terres polluées n’a pas été identifiée dans le plan alors qu’elle est bien réelle et techniquement maîtrisée.

Selon les données du PREDD, les terres polluées représentent 29 % des déchets dangereux produits en Île-de-France. Leur valorisation à 75% par un procédé de type Terzeo, permettrait l’augmentation de

300% la quantité de déchets dangereux valorisés en 2011.

Le projet Terzeo répond à l’axe prioritaire du plan : le développement de nouvelles capacités de

de valorisation.

De plus, la quantité globale de déchet dangereux produit diminuerait de 22% par la seule valorisation des

terres polluées. Le projet Terzeo répond à l’axe prioritaire du plan : la réduction de la production de déchets

dangereux.

Bien que le PREDD considère les capacités de stockage en ISDD suffisante à l’horizon 2019, celui-ci n’en

interdit pas l’ouverture. De plus, l’ISDD Terzeo est une capacité de stockage interne mono-produit dédié à un déchet secondaire

issu de la valorisation des terres de terrassement. Sachant qu’aucun déchet externe à l’emprise du site ne pourra entrer directement en stockage, cette ISDD sort du champ d’application du PREDD.

L’ISDD interne projetée n’entre pas dans les champs d’application du PREDD.


À noter que dans tous les cas, l’ISDD prévue par le projet Terzeo constitue une installation de stockage spécifique dédiée aux seuls déchets secondaires produit sur site pour satisfaire à un besoin directement

lié à la mise en œuvre de l’objectif de valorisation matière et ne fait donc pas double emploi avec les ISDD recensées dans le plan.

En conclusion, le projet TERZEO est donc compatible au PREDD car il permettra de répondre aux objectifs :

De valorisation matière

De transport alternatif

De développement de nouvelles filières

De préservation des capacités de stockage existantes

Compatibilité au PREDMA : Le Plan Régional d’Élimination des Déchets Ménagers et Assimilés a été approuvé par le conseil Régional

d’Ile de France en novembre 2009

Bien que le PREDMA ait été rédigé pour les déchets ménagers et assimilés, il est écrit qu’ « entre dans le champ du PREDMA […] les déchets des activités non dangereux et non inerte y compris ceux issus du secteur du BTP » (p.15), le plan précise ensuite « le gisement des déchets d’activités pris en compte » (p.41)

On note dans « l’approche "gisement" » (p.42) que le gisement des déchets du secteur du BTP pris en compte par le plan exclut les terres de terrassement et n’est composé que d’ « emballages, de plâtre, de bois, de ferraille, de plastiques divers, de matériaux d’isolation, de moquettes ».

En outre, les terres de terrassement ne sont mentionnées ni dans « l’approche "exutoires" » (pp. 42-43),

ni dans « l’approche "filières" » (p. 44 et s.) du plan.

Il apparaît donc que les terres ne sont pas concernées dans la rédaction du plan et n’entre pas

dans son champ d’application.

Toutefois, à supposer même que les terres de terrassement soit redevable du PREDMA, nous relevons les points suivants :

Le PREDMA annonce que ces objectifs sont bien de :

1. « diminuer l’enfouissement des déchets ultimes » (P. 82),

2. « favoriser les innovations technologique » (P.137)

3. « de développer des capacités de tri supplémentaires pour répondre aux objectifs de valorisation

matière» (P.147).

Le projet TERZEO répond donc bien à ces trois objectifs en diminuant de75% les volumes de déchet

stockés par le développement d’une nouvelle capacité de tri constituant une innovation technologique.

Il est à noter la définition des notions d’objectif et de préconisation qui sont données en partie 4 du plan

précisant qu’« Il s’agit d’objectif de moyen et de performance technique des installations, afin de ne pas bloquer les évolutions techniques et les innovations, il a semblé préférable de les indiquer comme préconisation » (P.78)

Ainsi, comme l’indique explicitement le plan, celui s’attache dans ces préconisations à « ne pas bloquer les évolutions techniques et les innovations ». A ce titre, s’agissant en particulier de l’objectif du PREDMA de favoriser la création d’installations

innovantes (p. 137), il est écrit que « Par ailleurs, un des objectifs du plan étant également de favoriser les innovations technologiques des filières de traitement1, de nouvelles installation

1 En gras dans le plan


« innovante » pourront être envisagées si elles s’inscrivent dans une logique filière et répondent en particulier aux critères suivants »

À ce titre, dans le cas où un projet répond aux critères définis et constitue une installation

innovante au sens de la page 137 du PREDMA, il est compatible avec le plan.

À noter, qu’il n’existe à ce jour aucune filière de traitement spécifique aux terres de terrassement incluant

une valorisation, une dépollution et un stockage de la fraction non valorisable en filière mono-spécifique. Il s’agit donc bien là de la création d’une filière innovante mise en œuvre pas une évolution

technologique.

Dans ces conditions, notre projet est bien compatible avec le PREDMA.

Compatibilité au PREDEC :

Le Plan Régional d’Élimination des Déchets de Chantier a été adopté par le conseil Régional d’Ile-de-

France le 15 Juin 2015. « Le PREDEC ne se substitue pas aux prescriptions sur les installations du PREDMA et du PREDD, mais apporte des recommandations et prescriptions complémentaires spécifiques à la gestion des déchets du BTP, en cohérence avec ces deux plans. » (P.10). Le tableau ci-dessous expose les articulations entre les différents Plans de Prévention en Île-de-France.

Déchets

du BTP

Déchets non

dangereux du

BTP

Déchets

dangereux du

BTP

Déchets

inertes des

ménages

Prévention

PREDEC

PREDEC

PREDEC

PREDMA Gestion des flux

Installations PREDMA PREDD PREDEC

En page 9 de ce Plan, dans la partie Typologie des déchets pris en compte, nous pouvons lire que « Le PREDEC inclut dans son champ d’élaboration l’ensemble des déchets générés par les chantiers du BTP en Ile-de-France. »

L’ensemble des terres accueillies sur la plateforme de recyclage TERZEO seront excavées dans le cadre

de travaux de chantier du BTP.

A ce titre, le projet TERZEO est redevable du PREDEC

En page 19 du Plan, les Objectifs et enjeux du PREDEC sont déclinés dans l’ordre suivant :

1. « Favoriser l’émergence de filière et d’une économie circulaire locale et régionale : la

région souhaite accompagner le développement et l’émergence de nouvelle filière de valorisation

des déchet du BTP sur le territoire francilien […] pour faire des déchets issus des chantier de

nouvelles ressources »

Le Projet Terzeo s’inscrit parfaitement sur ce point prioritaire du Plan, l’objectif majeur du projet est bien

la valorisation à 75% de l’ensemble des terres excavées reçues sur la Plateforme. Ce point répond d’ailleurs à un objectif européen plus global qui est de valoriser 70% des déchets de

construction et de démolition à l’horizon 2020 rappelé en page 138 du Plan. Le projet Terzeo se positionne même au-delà de cet objectif en proposant 75%, à minima.

Le Plan pose comme préambule en en page 40, que le gisement de déchet inerte du BTP « est constitué en majorité, à plus de 65% de terre issus d’opération de terrassement » et que les caractéristiques physiques de ces terres rendent leur « valorisation […] en l’état impossible compte tenu de leurs caractéristiques techniques ». La réduction et la valorisation de ces terres de terrassement est donc un des enjeux majeurs du plan qui y consacre un chapitre entier en page 150 pour « développer le réemploi, la réutilisation et le recyclage des terres excavées inertes. »

Visuel 12 : Relation des Plans entre eux


Nous pouvons déduire de ce préambule que la valorisation des terres excavée par tri hydraulique n’étant pas identifiée, Terzeo se positionne bien dans « l’émergence de nouvelle filière de valorisation» objectif

premier du Predec et répond donc bien à l’enjeu majeur édicté. A ce titre, en page 163, dans les objectifs et préconisations du PREDEC, celui-ci souhaite « soutenir et promouvoir les programmes de recherche qui visent à rendre réemployable / réutilisable des terres excavées »

Le projet Terzeo se situe bien au-delà de cet objectif de recherche & développement. En développant son

procédé de tri hydraulique, TERZEO propose donc bien un « nouvelle filière de valorisation des déchet du BTP » avec un taux de valorisation à 75%.

Le projet Terzeo offre ainsi l’opportunité de création d’une filière d’économie circulaire où le schéma classique de chantiers qui alimentent des ISDI et parallèlement des carrières qui alimentent ces mêmes

chantiers est remplacé par un cercle plus vertueux où les terres excavées servent de gisement pour la

production de matériaux de construction. Le projet Terzeo répond donc parfaitement à l’objectif premier du plan sur la création de filière

d’économie circulaire régionale.

2. « Assurer un rééquilibrage et une solidarité territoriale : le PREDEC définira, à l’horizon

temporel du plan, les capacités de traitement, et notamment de stockage, et le secteur

géographique les mieux adapté pour accueillir ces capacités. »

Cet objectif est défini concrètement en page 177 du Plan en fixant un plafond et un moratoire pour la Seine et Marne dans les termes suivant :

« Moratoire et plafond de capacité pour la Seine-et-Marne Aucun projet d’extension ou de création de capacités de stockage de déchets inertes ne pourra

être autorisé dans le département de la Seine-et-Marne pendant une durée de 3 ans à partir de

la date d’approbation du plan.

À l’expiration d’un délai de trois ans à compter de la date d’approbation du plan, les nouvelles

capacités de stockage de déchets inertes en Seine-et-Marne ne pourront être autorisées que

dans le respect d’un plafond de 4 millions de tonnes par an pour le reste de la durée du plan. »

L’objet premier et largement majoritaire de la plateforme TERZEO est bien celui de valoriser les granulats

naturels présents dans les terres excavées. Aucune terre réceptionnée n’aura pour vocation à être stockée directement sur le site.

L’implantation de cette plateforme est donc compatible avec ce moratoire qui n’exclut pas la création de

filière de valorisation en Seine et Marne, raison essentielle du projet Terzeo.

L’implantation de l’installation de tri hydraulique Terzeo est bien compatible avec le plan.

Enfin, le site choisi pour l’implantation du projet Terzeo est une friche exploité en carrière il y a 40 ans

mais jamais réaménagée. Le projet de plan en page 158 prévoit bien de « favoriser le réaménagement de carrières utilisant le remblayage » et rappel en page 23 que « l’utilisation de déchets dans le cadre de

la remise en état d’une carrière est considérée comme une opération de valorisation par la Directive

Cadre Déchet (2008/98/CE) ». Cependant, aucun déchet secondaire inerte issu de la valorisation des terres de terrassement ne sera stocké sur le site.

L’implantation du projet Terzeo en Seine et Marne est donc compatible avec le plan et le

moratoire

3. « Répondre à l’enjeu croisé du recyclage et de l’approvisionnement en matériaux : la

région Ile-de-France souffre d’un important déficit de production de matériaux naturels par

rapport ses besoins et notamment de granulats »

Toute l’économie du projet Terzeo repose sur le postulat que les terres excavées ne sont plus un déchet

ultime mais un gisement contenant 75% de granulats naturels valorisables qui font aujourd’hui défaut à la Région.

Le Plan précise d’ailleurs en page 17 que les schémas départementaux des carrières ont pour objectif stratégique n°1 de « ne pas augmenter le taux de dépendance des départements francilien vis-à-vis des


autres régions pour l’approvisionnement en granulats » et que cela fait partie des points d’articulation avec le PREDEC.

En générant 150 000 tonnes de granulats par an, le projet Terzeo augmente de 3% la quantité de granulat recyclés mis à disposition des chantiers participant ainsi à la diminution du taux de dépendance

des départements franciliens pour leur besoin , tout en diminuant d’autant les besoins de stockage. Le projet Terzeo répond donc parfaitement à l’enjeu croisé du recyclage et de

l’approvisionnement en matériaux.

4. « Optimiser le transport : Pour réduire l’impact du trafic routier des déchets du BTP, la région

souhaite développer des solution de transport alternatives à la route, par voie fluviale ou par

voies ferrée »

Une des raisons du choix de l’implantation du projet Terzeo sont les différentes opportunités de

transports alternatifs qui sont offertes. Il existe deux ports fluviaux à moins de 3 km du site et un embranchement fer à moins d’1km du site. Le canal de l’Ourcq, bien que passant à proximité du site, ne

sera pas retenu du fait de son faible gabarit.

Même si il n’y a pas de branchement direct opérationnel pour le transport alternatif sur le site, de

nombreuses possibilités sont réalisables.

5. « Favoriser la traçabilité et le contrôle : le PREDEC pourra encourager un encadrement et

un contrôle strict de la gestion des déchets du BTP. L’amélioration de ces pratiques passe par

ailleurs nécessairement par une sensibilisation accrue des acteurs, et par la mise en place de

filières vertueuses et pérennes sur le territoire francilien. »

Quel que soit la nature des terres de terrassements accueillies celles-ci profiteront des infrastructures suivantes :

o Gestion et suivi du site en installation classée pour la protection de l’environnement

o Portique de contrôle de la radioactivité systématique des terres entrantes

o Procédure de Sortie de statut de déchet des fractions valorisables

o Laboratoire d’analyse interne permettant :

Des analyses de lixiviation aléatoire pour vérifier les données fournies dans les

DAP

Des analyses de lixiviation périodique des fractions non valorisables stockées

De plus, un des objectifs du site est de pouvoir réceptionner sur un même site l’ensemble des terres excavées d’un même chantier de terrassement de site pollué. Ceci permettra de limiter la dispersion des

lots pré-triés sur chantier et de procéder à un contrôle de traçabilité sur notre plateforme.

Terzeo répond donc à l’objectif de renforcement du contrôle et de la traçabilité des terres.

Au regard de cette analyse le projet TERZEO s’inscrit dans les objectifs de l’ensemble des

plans régionaux d’élimination des déchets d’Ile de France et y demeure compatible.

Etat de la concurrence :

En région Ile-de-France, les sites actuellement autorisés à traiter et/ou à stocker des terres polluées

sont :

Pour ceux qui disposent d’outils de prétraitement, on trouve, entres autres, Biogénie/Vert le Grand et SITA FD/Villeparisis ;

Pour ceux qui font du stockage direct, les principaux sont : EMTA/Guitrancourt, REP/ Claye Souilly et SEMARDEL/Vert le Grand.

Notons qu’aucun d’entre eux ne favorise la valorisation matière, le projet TERZEO propose donc une

première dans ce domaine, qualifiable « d’innovante ».


Nous avons noté la présence de 2 sites potentiels intermédiaires non encore exploités : Biogénie à Bruyère-sur-Oise et Solvalor à Rouen et probablement sur Gennevilliers. Il s’agit de 2 projets assez

proches qui envisagent de ne réaliser que du tri hydraulique, sans extraction physico-chimique, sur des matériaux entrants en vue de valoriser les fractions granulaires (40% à 70%). Ce type de plateforme

génère bien deux sortes de résidus pollués ; à savoir :

des eaux de lavages polluées (si une station d’épuration physico-chimique est installée ses boues

de traitement seront redevables d’une ISDND ou ISDD ;

un mélange (60% des entrants) de sables et de boues qui nécessitera une reprise associée à un

transport pour orienter ces résidus en ISDND voire en IDDD, avec paiement de la TGAP.

À noter la différence d’approche fondamentale de TERZEO qui traite l’intégralité de la filière, avec une

approche valorisation nettement plus poussée ; induisant une maîtrise du Bilan Carbone de la filière, des

coûts moindres et une économie des précieux vides de fouille des centres de stockages collectifs de plus en plus rares en Île-de-France. Enfin, TERZEO applique aux divers matériaux ainsi valorisés la procédure

de sortie du statut de déchets.

Quant aux raisons du choix de ce projet rappelons que les seules solutions de substitution connues à ce

jour sont :

Pour les granulats

Ouvrir de nouvelles carrières de granulats (hors sable qui semble tout juste suffisant en région

IDF). Or, les carrières actuelles et donc les nouvelles se situent de plus en plus loin du barycentre des besoins franciliens. Cela a, entre autres, pour conséquence d’accroitre la circulation sur les

grands axes routiers et donc d’augmenter les émissions de C02 à la tonne importée. En outre, la limitation d’ouverture de carrière contribue à lutter contre la perte des surfaces agricoles.

Pour les terres polluées

Laisser les terres polluées en place (lorsque cela est possible) avec le risque de laisser la nature lessiver ces matériaux pendant encore de longues années.

Aller sur d’autres sites franciliens pour y être partiellement dépolluées (seuls les HCT sont

traitables dans les installations franciliennes, donc pas les métaux), en imposant des distances accrues de transport et en devant supporter une nouvelle rupture de charge pour finir à 100% du

volume en décharge [ISD(x)]. Il n’existe aucune autre solution pour les terres polluées en métaux que d’aller intégralement en

ISDD ou ISDND.

Vu les très grandes quantités de terres polluées extraites en IDF, le risque est de contribuer à la saturation des ISDND et ISDD plus rapidement que prévu.

Par conséquent, on note que les raisons de TERZEO à faire aboutir ce projet, qualifiable d’innovant, sont

fondées.

POUR CONCLURE SUR LES RAISONS DU PROJET :

Un tel projet innovant est essentiellement voué à la valorisation des granulats naturellement présents dans les terres excavées ;

Il puise sa source de granulat naturels, non pas dans des carrières de plus en plus

éloignées du barycentre de la demande, mais dans son environnement le plus proche : en zone urbaine ! ;

Il permet de réduire de près de 75% les volumes de terres mis en décharge ; Il réduit les distances de circulation Poids Lourds en IDF ;


Le fait d’éviter l’ouverture de nouvelles carrières, de limiter les distances de livraison et d’économiser les vides de fouilles des centres de stockages contribue largement à réduire

les émissions de CO2 ; Il participe à la réalisation des objectifs du PREDD ;

D’un point de vue économique, en passant par une telle plateforme de valorisation, le coût de gestion des terres polluées sera moins élevé : ce qui contribuera à une

résorption plus rapide des sites pollués franciliens.


3. Déchets entrants

3.1 Zone de chalandise

Dans le cas des terres polluées, il a été constaté depuis une quinzaine d’années que le marché était très

fluctuant quantitativement. Il est donc nécessaire de se baser sur des flux moyens lissés sur plusieurs années. C’est la raison pour laquelle, la seule variable d’ajustement qui puisse permettre à une telle

activité de s’assurer une activité lissée est le périmètre géographique. Ce qui est d’ailleurs le cas des

opérateurs franciliens actuels.

La zone de chalandise sera prioritairement l’Ile-de-France, étant entendu que le positionnement géographique du projet privilégiera l’EST de cette zone de chalandise et les zones branchées fer ou en

voies navigables.

Les transports alternatifs seront privilégiés dans la mesure du possible, même si au moins une rupture de

charge s’impose.

3.2 Nature des terres entrantes

Les matériaux entrants seront de deux natures :

Terres polluées : 200.000 t/an Les constructions et démolitions permanentes en Île-de-France font ressortir qu’une proportion non

négligeable de ces terres excavées peut présenter des traces de polluants provenant des activités humaines et industrielles historiques.

La plupart du temps ces polluants sont des hydrocarbures (C5 à C40), des HAP jusqu’à 5 cycles et enfin

des teneurs en métaux lourds selon le tableau ci-dessous. Après extraction de leur part valorisable en granulats naturels, les fines seront, pour la majeure partie, entreposées en zone ISDD in situ.

REMARQUE : Du fait de la grande diversité des terres entrantes issues d’un même chantier certaines parties d‘entres elles pourraient revendiquer le statut de Déchets Inertes ou de Déchets Non Dangereux. TERZEO a décidé, pour éviter toute ambigüité, d’appliquer à toutes les terres entrantes le même niveau d’acceptation que celui des terres classées Déchets Dangereux.

Sédiments et boues de chantier: 0 à 10.000 t/an (inclus dans la globalité des 200.000 tonnes/an) TERZEO souhaite aussi disposer d’une possibilité de traiter les sédiments de curages des voies navigables

(canaux, rivières et plans d’eau), exclusivement en eau douce ainsi que des produits de curage du type :

bassins et fossés d’autoroute ou de voirie ainsi que de boues de forage et de chantier. En effet, à ce jour, rien n’existe pour accueillir et traiter ces matériaux. Il est de notoriété que de nombreux cours d’eaux et

autres ouvrages ne sont pas curés du fait de ce manque d’exutoires. Les seuils d’entrée sont listés dans le tableau n°13. Après extraction de leur part valorisable en granulats naturels, les fines seront

entreposées en zone ISDD in situ.

NOTA : dans la suite de ce dossier nous nommerons terres l’ensembles de ces matériaux entrants.

La volonté de TERZEO serait de développer cette dernière filière à moyen terme. Les outils et process qui

seront présents sur le site projeté sont tout à fait adaptés à gérer cette problématique. La profession constate qu’il n’y a pas, à ce jour, de réponse technique adaptée pour prendre en charge de telles boues

du fait de leur trop forte teneur en eau et de la difficulté de séparer ces phases sur chantier. Or, le type

de traitement que nous proposons se réalise justement en phase aqueuse, nous serions donc à même d’offrir une réponse à ces attentes bien réelles.

En effet, il apparait depuis maintenant plus de 15 ans que la pression mise sur le devenir de ces produits

devient insoutenable. Or, il n’existe à ce jour que peu d’installations susceptibles d’offrir un recul suffisant

à l’administration et aux exploitants de ces cours d’eau. Enfin, la prochaine ouverture du canal du nord aux grands gabarits devrait voir, à moyen terme, la navigation croître dans de fortes proportions et donc,


Arsenic (As)

Baryum (Ba)

Cadmium (Cd)

Chrome (Cr) total

Cuivre (Cu)

Mercure (Hg)

Molybdène (Mo)

Nickel (Ni)

Plomb (Pb)

Antimoine (Sb)

Sélénuim (Se)

Zinc (Zn) *

Chlorures

Fluorure

Sulfates

Indice phénol

Carbone Organique Total

Fraction soluble

COT

BTEX

PCB

Hydrocarbures (C10 à C40)

HAP (totaux)

dont benzo[ghi]pérylène

10 000

50

100 000

5000

160

30 000

600

60 000

100

1 200

120 000

31

350

6

85

125

3

Brut

200 000

60

6

7

250

35

50

ParamètresPlateforme TERZEO

Seuils d'acceptation

(mg/kg)

Lixiviat

par voie de conséquence, la nécessité d’un entretien accru des voies empruntées. Nous souhaiterions être prêts pour offrir nos services sur ce futur créneau.

Pour conclure sur ce point, TERZEO, du fait de sa proximité avec le canal de Chalifert (le canal de l’Ourcq n’étant pas dimensionné à cet effet), pourrait envisager de se faire livrer les matériaux à traiter par voies

navigables, qu’il s’agisse de terres ou de sédiments.

TABLEAU 13 : Seuils d’entrée de la plateforme de tri hydraulique

* Concernant le zinc, nous excluons la réception de deux de ses spéciations : le « ziram » et le « trizinc diphosphide » qui sont des produits respectivement fongicides et rodenticides.

Dans ces conditions, tant au niveau des tonnages que des concentrations des produits en transit, le

projet industriel TERZEO ne correspond à aucun des critères nécessitant un classement dans le cadre du règlement SEVESO.


B. PRESENTATION DES AMENAGEMENTS

4. Aménagements généraux

4.1 Accès au site

L’accès principal aux installations de traitement et de stockage se fera au niveau de la route départementale n° 5 et de l’échangeur de l’autoroute A140 (rocade de Meaux). Un rond-point sera réalisé

aux frais de l’exploitant au droit de l’ancienne route départementale 5 coupée à la hauteur du calvaire.

Cette installation offrira le double intérêt de sécuriser les entrées/sorties du site en évitant tout croisement mais aussi d’améliorer la circulation actuelle. En effet, certain résidents venants de Meaux

souhaitant tourner à droite pour aller au Sud de Villenoy, coupent la route ainsi que la ligne blanche par un virage en épingle avec peu de visibilité pour éviter de faire demi-tour au giratoire suivant. Cette

entrée, dite principale, servira à tous les transferts de matériaux du site, entrants et sortants. Enfin, à la demande des services du Conseil Général, ce rond-point sera dimensionné, et donc amplement élargi,

pour autoriser le passage des convois exceptionnels.

Une seconde entrée sera maintenue, il s’agit de celle qui se trouve en face de l’entrée de l’aérodrome au

niveau du rond-point sur la D5. Toutefois, cet accès sera uniquement utilisé à des fins d’urgence ou exceptionnelles.

De l’entrée principale jusqu’aux installations d’accueil du site (local administratif, pont-bascule…) une route permettant le croisement des poids lourds sera réalisée en matériaux résistants et imperméables

(enrobé ou béton).

Du carrefour actuel (prés du calvaire à l’entrée de Villenoy) jusqu’au pont bascule du site projeté, on peut

distinguer 3 zones :

Zone 1 : Le rond point à aménager au niveau du calvaire

Zone 2 : L’ancienne D5 actuellement condamnée par une barrière

Zone 3 : L’emprise ICPE du site pour aboutir au pont bascule

Pour la zone 1 : il apparait clairement que cette zone est déjà sujette à de nombreux croisements (voir

photo aérienne 14).

Vue aérienne 14 : carrefour actuel avec emprise rond point

A 140 et son échangeur

Ancienne RD5 barrée

Panneau

d’entrée

Villenoy

Emprise

rond-point

projeté

Nouvelle

RD5


On note aussi la succession de panneaux « stop et cédez le passage » et la difficulté de manœuvre des poids lourds entrants dans Villenoy.

Vue Google Earth 15 : Sortie de Villenoy actuelle avec emprise rond point

Ce rond point sera réalisé pour permettre une fluidisation du trafic actuel et une meilleure acceptation du

trafic du au projet. En outre, son insertion paysagère sera aisée du fait de son encaissement naturel (visible sur la vue 15 L’impact visuel pour les riverains de la zone pavillonnaire « les Cottages » située au-

delà du cimetière et du canal à 370 m à l’Est et en contre bas de 10 m environ sera donc réduit. L’étude acoustique à aussi démontré que les impacts ne seront pas perceptibles. Malgré ces 2 points positifs, il a

été décidé que le pourtour du rond point sur les zones Est (les Cottages) et Nord (vers Villenoy) sera

bordé d’un merlon de 1,50m de hauteur entièrement habillé d’espèces végétales buissonnantes. Ce merlon se poursuivra aussi sur le premier tronçon de l’ancienne D5, zone où les camions reprennent leur

élan. Cette volonté de parfaire ainsi cette zone a été décidée suite à de nombreux contacts avec la Mairie et plus particulièrement ces riverains.

Pour la zone 2 : Le parcours des poids lourds se dirigera ensuite vers l’ancienne RD5. Cette route est

toujours en enrobé mais barrée afin d’éviter la circulation du public. Elle dessert uniquement d’accès à la DIRIF aux bassins d’autoroute et à TERZEO pour ses terrains. La DIRIF et TERZEO disposent chacun

d’une clé de cette barrière. Cette route sera réhabilitée et aménagée pour assurer le croisement des

poids lourds se rendant chez TERZEO. Le portail sera maintenu fermé en dehors des heures d’ouverture du site pour éviter la circulation du public. Le linéaire de RD5 sera de 900 m environ.

Pour la zone 3 : Arrivé au bout de cette ancienne RD5 (au niveau des bassins d’autoroute) le portail de

TERZEO marquera l’entrée dans le site classé. A partir de ce point, 700 m de piste interne réalisés en

matériaux résistants (enrobé ou béton) permettront d’atteindre le pont bascule.

Bien entendu, l’ensemble des aménagements de ces 3 zones restent à la charge de TERZEO.

Panneau

d’entrée

Villenoy

Emprise

rond-point

projeté

Barrière

Ancienne

RD5


L’objectif est de faciliter la fluidité du trafic actuel majoré par celui l’activité TERZEO mais aussi de tout le trafic qui proviendra de l’implantation de la nouvelle zone d’activité à l’Ouest de Villenoy dont l’axe

principal Nord/Sud (rue du Pré Tillet) débouche dans ce carrefour en Sud. Ce rond point permettra une meilleure fluidité (en remplacement des stops successifs et du croisement sans visibilité), de réduire les

impacts actuels (visuels et acoustiques) de ce croisement et enfin de réduire le coté accidentogène de ce carrefour.

4.2 Clôture et portails

Le site est entièrement borné par un géomètre expert et entièrement fermé par une clôture de 2 m de hauteur sur laquelle il sera régulièrement signifié que le site en exploitation est interdit au public. La

clôture est bordée sur la plupart du périmètre par un rideau végétal permettant de masquer au mieux la vue des zones d’exploitation. Au pourtour de la zone ISDD, ce rideau végétal sera total et réalisé en

essences persistantes.

Il y aura donc 2 portails : celui de l’entrée principale au Nord, celui de l’entrée Sud à Isles-lès-Villenoy face à l’aérodrome. Le portail principal au Nord sera déporté, vers l’intérieur du site le long de l’ancienne

D5, d’une cinquantaine de mètres du rond point afin de permettre aux éventuels camions arrivés en avance, le matin, de ne pas bloquer la circulation sur le rond point « public ». Les deux portails sont

maintenus fermés en dehors des horaires d’ouverture.

4.3 Réseaux divers

Les amenées d’électricité, d’eau et de lignes téléphoniques se feront à partir de la D5 au droit de

l’aérodrome à proximité des corps de bâtiment situés dans le bois classé (maison forestière sur 2 niveaux, 2 garages et un autre local probablement d’habitation sur 2 niveaux : tous en mauvais état de

conservation). Pour l’alimentation en eau potable, un disconnecteur sera intercalé après le compteur.

Pour l’électricité un poste de livraison sera positionné en limite de propriété sur la voie privée d’accès à la maison forestière. Un passage sous la D5 sera nécessaire car le transformateur de départ se situe de

l’autre coté de la chaussée. Une ligne BT pourra alimenter la maison dans le bois classé d’où la présence

d’un petit transformateur BT en 220 V. Ensuite, l’exploitant se réservera la possibilité de poursuivre l’alimentation du site en MT (20kV) en réseau soit en aérien, soit en enterré avec un passage busé sous

l’A140 jusqu’au bâtiment réception des terres où un local y sera prévu pour installer le transformateur BT (basse tension 380 tri).

Le passage busé sera réalisé, en accord avec les services administratifs concernés, par fonçage sous l’A 140 par une entreprise spécialisée dans le domaine. Tout fonçage ainsi généré est ensuite habillé d’une

structure cylindrique annelée en matériau résistant dans le temps. Il est dimensionné pour reprendre tous les efforts et éviter de générer des dommages à la chaussée. Enfin, à l’intérieur de cet espace, des

goulottes et/ou fourreaux dédiés sont installés pour assurer le passage des divers réseaux. Des normes

spécifiques imposent des règles de diamètres en fonction des puissances et des fluides, afin qu’il n’y ait pas d’interaction entre eux avec des respects d’espacement et de hauteur. L’eau est toujours au point

bas et l’électricité BT au point haut. On trouve en intermédiaire (ou dans un fonçage différent) les réseaux téléphoniques et numériques.

Les extrémités sont bien entendu équipées pour éviter le passage d’éventuels nuisibles voire totalement bouchées dans le cas de passage de câbles HT.

Les caractéristiques des 2 fonçages seront les suivants :

- Profondeur de fonçage : environ 5 mètres (environ 10 fois le diamètre à forer)

- Diamètre du fonçage 1 : alésage ø 400 mm pour réaliser la galerie technique

Nb. de fourreaux HT et BT: 2 ø 160,

- Diamètre du fonçage 2 : alésage ø 400 mm pour réaliser la galerie technique Nb. de fourreaux TELECOM et alarmes : 3 ou 4 ø 63, (il y a davantage de fourreaux que

nécessaire en cas de problème de passage de câble)


Nb. de fourreaux pour l’eau : 1 Pour l’eau du réseau : 1 ø 125 (passage sous voie en double peau)

- Matériel utilisé : matériel de forage/fonçage dirigé 16 Tonnes, détection classique de forage

- Durée des travaux : 1 semaine environ

- Implantation du fonçage : voir visuel 16 ci-après

Préalablement à tous travaux une DICT sera effectuée auprès de la Mairie.

4.4 Horaires d’ouverture

Le site sera ouvert du lundi au vendredi de 7 h 00 à 19 h 00. Le site restera fermé les samedis,

dimanches et jours fériés. Le site pourra, en cas de période de pointe, fonctionner sur deux postes de 7h à 22h.

4.5 Gardiennage

Pendant les heures d’ouverture

L’employé affecté au pont bascule ne peut quitter son poste et gère les barrières d’entrées à la

plateforme, il assure donc le gardiennage du site pendant ces créneaux horaires.

En dehors des heures d’ouverture

Le gardiennage du site s’appuiera sur des systèmes électroniques associés à des caméras de surveillance. En cas d’incident ou d’intrusion, une équipe de vigiles sera détachée sur place afin de remédier au

problème en question. Toutefois, l’exploitant n’exclut pas de réhabiliter à moyen terme la maison

forestière et les bâtisses associées situées en lisière du bois classé, en bordure de D5 face à l’aérodrome. Cet ensemble comprend à ce jour 3 corps de bâtiments où il peut être réalisé 2 locaux d’habitation avec

garages, destinés à accueillir deux familles de gardiens dont au moins un des membres pourrait être

Visuel 16 : vue aérienne des réseaux

Réseau enterré en

tranchée

Réseau sous A 140

(fonçage)

Poste de livraison ERDF

Transfo MT/BT

interne


employé sur l’exploitation. Dans cette hypothèse, une étude santé sanitaire serait réalisée pour s’assurer de non impact des installations (pour mémoire ces habitations se situeraient à 280 m du bâtiment

réception et à 300 m de l’emprise ISDD). En attendant, un système d’astreinte à moins d’une heure du site sera mis en place pour toute

intervention en cas d’urgence, associé à un téléphone portable avec son N° d’urgence.

4.6 Panneau d’entrée

Un panneau de signalisation et d’information de dimension approximative minimum de 1 m x 1,50 m sera

positionné à l’entrée Nord du site afin d’être visible de l’extérieur sur la route à proximité du rond point. Il y figurera les mentions suivantes :

la désignation des installations,

les mots : « Centre de tri et de valorisation de granulats naturels avec réaménagement d’une

friche industrielle »,

le numéro et la date de l’arrêté préfectoral d’autorisation,

la raison sociale, l’adresse et le N° de téléphone d’urgence de TERZEO,

les jours et heures d’ouverture,

les mentions « Accès interdit à toute personne non autorisée » et « Informations disponibles

auprès de la société TERZEO ou des mairies de Villenoy et Isles-lès-Villenoy », le numéro de téléphone de la gendarmerie ainsi que celui des services d’incendie et de secours

les plus proches.

Le panneau sera en matériaux résistants, les inscriptions sont indélébiles et nettement visibles.

4.7 Ponts-bascules

En entrée de site pour accéder à la plateforme de tri/traitement :

Au bout de la route interne d’accès, une double barrière gèrera l’accès aux ponts-bascules. L’un sera dédié aux entrées et l’autre aux sorties de véhicules. Ces ponts-bascules d’une capacité maximale de 50

tonnes accepteront des longueurs de véhicule de 16 m. Comme tout matériel de poids et mesure, ils seront régulièrement contrôlés par des organismes agréés. Toutes les opérations seront tracées par le

biais du numéro d’immatriculation du véhicule. L’ensemble des données sera stocké automatiquement sur support informatique. Chaque chauffeur disposera en fin de procédure d’un bon de pesée imprimé,

faisant office de certificat de prise en charge pour les terres entrantes et du bordereau de suivi dûment

complété.

Enfin, au droit du pont bascule, une caméra de contrôle, avec enregistrement glissant d’un mois maximum, permettra de conserver des traces de toutes entrées/sorties en cas de litige. Le principe de la

caméra visualisera non seulement le N° d’immatriculation des véhicules entrant mais permettra à l’agent

administratif de disposer d’un outil de contrôle visuel sommaire des chargements.

Une aire d’isolement des poids lourds dont le chargement est douteux est aménagée à une cinquantaine de mètres du pont bascule. Cette aire est en rétention et peut être isolée des réseaux de collecte des

eaux de pluie par une vanne. Le niveau de rétention de cette aire est de 60 mm (équivalent à une pluie d’orage centennale).

En entrée de zones de stockage : Un second pont bascule interne sera positionné sur la plateforme à proximité du filtre presse et du

bâtiment biopile. Ce pont de 12m de long pour une charge maximale de 30 tonnes est destiné à enregistrer les tonnages de matériaux résiduels non valorisables destinés au stockage en zone ISDD.


4.8 Portique de détection de non radioactivité

Pour éviter toute manipulation de terres douteuses, un portique de détection de radioactivité scannera

tous les chargements au moment du passage sur le pont bascule. Ce détecteur, de type SAPHIMO ou BERTHOLD, sera réglé sur le bruit de fond local et disposera d’un système d’alerte en cas de

dépassement du seuil, déterminé par le nombre sigma qui lui sera attribué. Une procédure spécifique

sera établie en cas de déclenchement de l’alarme.

Visuel 18 : Détecteurs de non radioactivité en entrée de site

Principe :

Le meilleur emplacement d’un portique de détection de non-radioactivité est au niveau du pont bascule. Le principe est automatiquement mis en route à l’approche d’un camion désirant passer en bascule avant

d’entrer sur le site. Le détecteur est du type scintillateur plastique à grande surface afin de garantir une plus grande finesse dans le comptage. Celui-ci nécessite environ 20 secondes alors que le passage en

bascule prend entre 1 et 3 minutes. Le réglage du portique est fonction du « bruit de fond » naturel du

site. La mesure est effectuée en Becquerel (nombre de désintégrations par seconde).

Visuel 17 : entrée de site


Procédure en cas de déclenchement d’un portique :

Conformément à la circulaire du 30/07/03 relative aux procédures à suivre en cas de déclenchement de

portique de détection de radioactivité sur les centres d'enfouissement technique, les centres de traitement par incinération, les sites de récupération de ferrailles et les fonderies. Fiche 1.

Déclenchement de l’alarme :

En cas de dépassement du seuil autorisé, le portique déclenche automatiquement une alarme à l’intérieur du pont bascule et allume un feu rouge afin que le chauffeur comprenne bien qu’il ne doit pas bouger

son véhicule.

Dans ce cas une procédure précise est mise en place dont voici décrites les différentes étapes :

L’employé administratif informe immédiatement son supérieur hiérarchique qui devra

venir sur place

Il est alors demandé au chauffeur de dégager son camion du pont bascule

Un réétalonnage rapide du détecteur est alors enclenché

Ensuite, il est demandé au chauffeur de repasser 3 fois de suite afin de valider la mesure

Deux cas peuvent se produire :

Si l’alarme n’est pas confirmée, le véhicule est alors autorisé à poursuivre son

enregistrement et à décharger ses déchets. Si l’alarme se déclenche au moins 2 fois au cours de ces 3 passages, l’incident est inscrit

sur le registre d’entrée avec mention des valeurs relevées

Procédure d’isolement si alerte confirmée :

Alors que la procédure d’isolement et d’alerte est enclenchée, elle consiste a :

Diriger le véhicule vers une aire isolée d’attente et de parking. Cette zone est étanchée

(en enrobé ou en béton) afin de collecter les éventuelles eaux de pluie. Elle est éloignée de tout poste de travail (voir plans en A0 joints au dossier)

Faire descendre le chauffeur et bâcher la benne

Effectuer des mesures plus fines avec le radiamètre portable (type compteur GEIGER)

Délimiter à l’aide de piquets et de ruban plastifié bicolore (type Rubalise) tout autour du

camion une zone équivalente à 1µSv/h (micro Sieverts)

Si au cours de ces mesures un point chaud (>5µSv/h) est détecté, tout le personnel sort de l’enceinte balisée et attend l’arrivée des spécialistes de la sécurité civile. Dans ce cas les services administratifs de

la DRIEE sont informés ainsi que les pompiers (SDIS), le client producteur du déchet et les services

Qualité-Environnement-Sécurité du site. Toutes ces entités sont prévenues par téléphone et par fax ou Email avec demande d’accusé réception.

Si au cours de ces mesures aucun point chaud (>5µSv/h) n’est détecté, un échantillon peut être prélevé

et envoyé pour analyse. Dans ce cas les services administratifs de la DRIEE de Melun sont informés ainsi

que le client producteur du déchet et les services Qualité-Environnement-Sécurité du site. Un rapport sera rédigé sous 3 jours avec photos présentant l’état du camion stationné sur la zone d’isolement.

Information des autorités

Si au terme d’une période d’isolement de 24 heures, après avoir fait repasser le véhicule devant le

portique, l’alarme se confirme, le responsable du centre informera par tout moyen, voire par plusieurs d’entre eux, la DRIEE de MELUN au service de l’ASN (Autorité de Sureté Nucléaire) par un appel téléphonique

(01 44 59 47 47) puis un envoi de fax (01 44 59 47 00) et bien entendu par mail à son inspecteur d’installation classée.

En cas de réelle situation d’urgence, appeler la Préfecture et transmettre un fax ou l’ASN (Autorité de Sureté

Nucléaire) N° Vert en cas d’urgence (24h /24) : 0 800 804 135


Processus décisionnel :

Ensuite, en fonction des résultats d’analyses, de radioélément incriminé et de sa période de demi-vie, les services administratifs décident :

Soit de faire accepter le déchet immédiatement (il arrive aussi que les temps d’analyses

et de décisions, environ 1 semaine, soient tels qu’ils permettent une décroissance

naturelle et rapide du lot et le rende alors acceptable) Soit dans le cas de radioélément à vie courte (< 71 jours) de laisser le déchet dans une

zone sécurisée en décroissance jusqu’à ce que l’activité résiduelle soit alors négligeable

Soit de faire intervenir des équipes spécialisées afin d’isoler l’éventuelle source ou de

transférer ce lot de déchets vers une installation appropriée.

4.9 Locaux administratifs

Au niveau des ponts-bascules, un local administratif (situé globalement à 100 m de l’axe de l’A 140)

comprendra les fonctions suivantes :

Local bascule d’accueil des livraisons (une personne dédiée assurera en permanence une

présence qui garantira le filtrage des flux). Ce bureau sera suffisamment vitré pour offrir une large vue de part et d’autre des ponts bascules. Cet opérateur disposera des

télécommandes pour manœuvrer les barrières d’entrée/sortie. Une liaison radio avec

l’ensemble du personnel y est centralisée,

Une salle de réunion dimensionnée pour minimum 18 personnes (susceptible d’accueillir les membres d’une Commission Locale) et trois bureaux,

Une salle d’archivage et de stockage de matériel de bureau,

Le laboratoire de contrôle chimique des eaux et de caractérisation et contrôle des produits entrants avant et après traitement (voir § 5.1.6),

Des sanitaires H/F/handicapés.

Indépendamment, dans le bâtiment réception des terres polluées, un laboratoire d’analyses des

caractéristiques mécaniques des matériaux, ainsi qu’un pilote de mise au point et de validation des réactifs se trouvera à proximité des bureaux (voir § 5.1.6).

A chaque poste de travail, le personnel présent dispose au moins d’une radio portable ainsi que le local administratif. Cette radio disposera d’une autorisation d’utilisation de la fréquence radio choisie.

4.10 Locaux sociaux

Adossé au local administratif et dans le même corps de bâtiment, on trouvera les locaux sociaux destinés

au personnel, qui comprennent les fonctions suivantes : Vestiaire

Réfectoire

Douches et sanitaires

L’ensemble de ces installations sera dimensionné pour les besoins du personnel du site soit maximum 14

employés permanents et 6 personnes supplémentaires en période de pointe ou lors des campagnes

d’extraction. L’ensemble bureaux et locaux sociaux occupera une surface sur un seul niveau de l’ordre de 290 m2 avec

d’éventuels combles aménageables ou équivalent pour l’archivage administratif.


4.11 Circulation, parking et signalisations

4.11.1 Parking et zone process Au-delà du pont-bascule, les voies et plateformes d’accès aux bâtiments et aires de process seront toutes

réalisées en matériaux résistants et imperméables (enrobé, béton, grave stabilisée, etc…). Le parking

visiteur de 10 places, situé avant les ponts-bascules et les barrières, et celui du personnel de 20 places, situé juste après les ponts-bascules, seront tous les deux réalisés avec les mêmes revêtements. La

circulation du personnel et des visiteurs à pied se fera selon des circuits balisés, voir plan A0 joint au dossier N° 6.1.

4.11.2 Circulation Les voies de circulation internes reliant la zone process et les zones de stockage, ainsi que celle reliant la

zone d’excavation et les zones à réaménager seront réalisées en tout venant compacté sur 6 m de largeur, dimensionnées pour supporter un trafic poids lourds de chantier.

Il est bien entendu prévu d’afficher, à l’entrée du site, au niveau des ponts bascules les plans de circulation véhicules et piétons.

Des sens de circulation sont imposés aux différents chargements afin de limiter les croisements (voir la

plan A0 joint au dossier N° 6.2).

4.11.3 Signalisation Un marquage horizontal par bandes blanches signifiera sur les routes en enrobé à double sens que les

dépassements sont interdits. Après reconnaissance au local bascule, il sera signifié au chauffeur de se

présenter en marche arrière à la porte dont le N° lui sera communiqué ainsi qu’un badge magnétique. Des dos-d’âne pour limiter les vitesses seront marqués par des zébra blancs et les passages piétons

seront eux aussi matérialisés. La signalisation verticale comprendra des panneaux de limitation de vitesse à 50 km/h et interdiction de

dépasser sur la route d’accès à la bascule, puis dans l’enceinte de l’exploitation à partir des ponts bascule, elle sera limitée à 20 km/h.

Des panneaux avertiront de la proximité des dos-d’âne et de passages piétons. Sur la zone de process

des panneaux « stop » permettront de sécuriser les zones de croisement que nous limiterons en privilégiant un sens de circulation général.

Pour toutes les pistes de terrassement et accès d’engins à la zone de stockage, les pentes seront toujours inférieures à 10 %.

4.12 Matériel et engins

Selon les activités, les engins nécessaires à l’exploitation seront adaptés. Quatre zones sont à distinguer :

Zone process : un à deux chargeurs (type 966 CAT) sur pneus en permanence et un second (Zettel

Meyer type ZL 4000) aux phases de montage/démontage de pile. Ils seront munis de godet de 3 et 4 m3. Dans le bâtiment biopile, nous disposerons d’un retourneur d’andains spécialement équipé pour aérer les

terres en cours de traitement de type Backhus série 6.

Zone d’extraction : Pelle hydraulique sur chenille (30 tonnes minimum) et/ou chargeur sur pneus. Pour les transferts des déblais qui auront lieu par campagne, 2 à 3 dumpers (ou tracteurs avec remorque)

serviront aux transferts des terres pour réaménagement de la zone Sud ou valorisation dans nos

installations. Cette action se fera par campagne. Zone de stockage : Bull pousseur sur chenilles (type D5 CAT). Dans le cas de transfert interne, il sera

privilégié des tracteurs agricoles avec benne de 8 à 10 m3. Il pourra être envisagé de disposer aussi d’un petit compacteur à bille pour lisser la dernière couche de matériaux stockés avant le weekend pour

optimiser le ruissellement des eaux météoriques.

Zone de réaménagement : Bull pousseur (type D5 CAT), chargeur sur chenille (type 963 CAT) et pelle

hydraulique (30 tonnes)


Au fur et à mesure de l’évolution de l’exploitation et des distances à parcourir, il est possible que certains

transferts internes se fassent par bandes transporteuses afin de limiter davantage les émissions de gaz à effet de serre, de bruit et de poussières. Pour réduire les envols de ces dernières, un arrosage régulier

des pistes internes sera réalisé à la demande, à l’aide d’une tonne à lisier tractée munie d’un système

d’arrosage type « queue de paon ».

4.13 Atelier et distribution de carburant

Un petit atelier (50 m2 sur 6 m de hauteur) sera élevé afin d’effectuer le petit entretien des divers engins

et matériel du site. Toute intervention plus lourde comme vidanges ou réparations simples seront réalisées sur place par les mécaniciens du siège d’un des 2 actionnaires. Les produits (consommables et

pièces) neufs seront alors apportés et les produits usagés seront enlevés par cette équipe mobile. Pour le

plus gros entretien, il a été choisi de transférer le matériel dans les ateliers de ces sièges.

Ce petit atelier comprendra quelques fûts d’huile nécessaires à la vérification des niveaux et les cartouches pour le graissage journalier. Bien entendu les fûts vides et pleins seront mis en rétention (2 à

3 pleins et 3 vides). Les déchets de l’atelier seront stockés sélectivement :

Poubelle tout venant

Poubelle pour chiffons souillés avec couvercle

Bacs distincts à pièces polluantes (batteries, filtres, pièces enrobées de graisse…) Et leur enlèvement se fera vers les filières ad hoc.

Visuel 19 : Matériel spécifique

Visuel 20 : tonne à lisier


Entre l’atelier et la zone des bassins, une petite aire de lavage des engins (uniquement sur pneus) est

aménagée en rétention sur 140 m2 environ. Les eaux de lavage sont prélevées dans le bassin EP des eaux pluviales avec un retour des eaux de lavage souillées passant par le débourbeur/déshuileur du site

et terminant dans le bassin des eaux de voirie (voir plan A0 joint au dossier).

Pour les pleins en carburant, il a été décidé de faire appel aux camions de livraisons qui effectueront des

tournées régulières. Les pleins se feront alors directement dans les réservoirs des engins à la demande. Le raccordement sera équipé de système de sécurité type raccords aviation pour éviter tout

débordement en cours de remplissage. Selon que les engins soient : sur la plateforme de process, celle-ci sera en rétention avec des déshuileurs

pour éviter de faire sortir l’engin de son alvéole, sur la zone de stockage. Le plein se fera sur la

zone ISDD au droit d’un casier étanchéifié sur une dalle béton en rétention pour collecter toute éventuelle fuite.

La consommation annuelle de carburant type GNR (Gazole Non Routier) sur l’ensemble du site est

estimée à 300 m3/an.

4.14 Personnel

Le site sera sous la responsabilité d’un directeur de centre dont les fonctions seront essentiellement

commerciales, administratives et techniques. Il sera épaulé par deux adjoints : l’un pour la zone process et l’autre pour les zones « chantier TP » exploitation et réaménagement.

L’équipe disposera en entrée de site d’un technicien chimiste/biochimiste et d’un agent administratif à la

bascule.

Sur la zone process, il y aura 2 conducteurs d’engins et selon les moments 1 agent d’exploitation au sol. Sur la zone de stockage, il y aura 1 conducteur d’engin.

Pour la partie transfert, 2 conducteurs seront nécessaires.

Cela représentera un minimum de 11 et maximum de 14 personnes en poste fixe.

Lors des campagnes de terrassement, de curage des bassins et de réalisation du fond de forme des

zones de stockage, une équipe dédiée supplémentaire de 6 personnes maximum sera nécessaire.

Le port des EPI sera obligatoire et comprendra : Gilet de haute visibilité (et anti happement pour les opérateurs)

Chaussures de sécurité

Casque Lunettes

Gants

Selon les endroits du site, le port de certains de ces EPI sera obligatoire, des pictogrammes en signaleront la liste.

Le port des EPI sera aussi obligatoire pour tous les visiteurs et chauffeurs poids lourds livrant les terres à trier/traiter.


C. PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT

5. Mode d’exploitation

L’exploitation se déroulera en 2 étapes (voir synoptique 21) :

Accueil et tri préalable obligatoire de tous les matériaux entrants pour valorisation en granulats

naturels avec traitement des refus

Stockage et reprofilage des terrains avec exclusivement les déchets internes issus de la

plateforme de valorisation. Aucun matériau ne pourra entrer sur le site à des fins directes de simple stockage.

L’ensemble des aménagements et réaménagement final du site est traité au chapitre 9, qu’il s’agisse de

la zone de stockage et ses abords au Nord ou de l’aménagement de certaines zones à vocation naturelle au Sud.

SYNOPTIQUE n° 21 : filière de

TRI/TRAITEMENT/STOCKAGE


Le réaménagement final du site est traité au chapitre 9, qu’il s’agisse des zones de stockage au nord ou de l’aménagement de certaines zones à vocation naturelle au sud.

5.1 Traitement préalable pour valorisation

Cette zone, qui couvrira près de 4,23 hectares, comprendra des aires de manœuvres, un bâtiment couvert de réception des terres polluées, scindé en casiers distincts et enfin trois zones de traitement,

celle de tri hydraulique (à ciel ouvert), celle de l’extraction par lavage ciblé (à ciel ouvert) et celle de bio-

traitement (forme de compostage entièrement couverte). Cette aire réalisée en matériaux résistants sera entièrement en rétention et permettra d’accueillir sélectivement tous les types de terres à traiter.

NOTA IMPORTANT : Nous avons prévu dans ce synoptique un éventuel envoi de matériaux trop riches ou

trop concentrés en polluants vers une filière ISDD externe (Ne pas oublier que les seuils d’entrée dans l’ISDD interne sont 50% inférieurs à ceux d’une ISDD externe classique). Bien entendu, il ne s’agira là

que de cas extrêmes car nous mettrons tout en œuvre pour faire en sorte que le degré de dépollution après traitements « Bio-traitement » et/ou « extraction en phase aqueuse » soit tel que les matériaux

deviennent acceptables en ISDI/ISDND externe ou ISDD interne. Cependant il est probable qu’une grande partie des boues de la station d’épuration interne soit évacuée en ISDD externe.

5.1.1 Principe et aire de réception

Cette plateforme de traitement réalisée en matériaux résistants sera entièrement en rétention et

permettra d’accueillir sélectivement tous les types de terres à traiter.

Après passage en bascule, les terres polluées seront réceptionnées dans le bâtiment qui leur

est dédié. Ce bâtiment sera positionné parallèlement de l’A 140 globalement à 100 m. Ce bâtiment entièrement fermé (105 m x 40 m x HT 12,51m) est en rétention. Le principe de la rétention est

traité au niveau des ouvertures par un léger dos d’âne ; le confinement est ainsi assuré. Les murs périphériques sont construits en béton banché de 30 cm d’épaisseur sur 2,50 m de hauteur (sauf sur

un long pan où il ne fera que 2,20 m puisqu’il est destiné à servir de quai de déchargement de

camions entrants).

Ce principe de quai permet aux camions de livraison de ne pas entrer ni circuler dans l’enceinte de cet édifice. Les camions circuleront sur une plateforme (cote 63 NGF) et déverseront leur chargement en

marche arrière sous un auvent de 2m, pour éviter l’entrée des eaux météoriques dans le bâtiment.

Plusieurs portes à guillotines numérotées (avec code couleur) permettront de gérer sélectivement les différents lots entrants. On entend par lot : chaque partie d’excavation d’un même chantier considéré

comme homogène en termes de charge et de nature polluante (toutefois limité à 1.000 tonnes/lot).

Visuel 22 : Casier de réception et d’homogénéisation des lots à traiter


Le découpage en lots d’un chantier est réalisé en amont. Il repose sur les analyses et les constats au terrassement à la charge du bureau d’études en charge de préconiser et de suivre les travaux sur le lieu

d’extraction. Rappelons que le tri amont sur chantier est primordial. Plusieurs camions pourront donc correspondre à un lot et un chantier complet pourra aussi être considéré comme un seul et même lot ;

toujours sans la limite de 1.000 tonnes/lot).

Que ce soit à l’entrée ou à la sortie, les chauffeurs doivent descendre de leur camion et se

présenter en bascule. A l’entrée, on fournira à chaque chauffeur un badge spécifique pour lui permettre de circuler exclusivement dans les zones qui lui sont dédiées. Ce badge présentera un

N° et un code couleur. Cette codification permet tout d’abord au chauffeur de réaliser son approche en marche arrière au droit de la bonne porte donnant accès au quai de dépotage dédié

à son lot. Ensuite, après qu’il ait effectué sa manœuvre, le chauffeur utilise cette carte pour

ouvrir la porte guillotine lui donnant alors la possibilité de vider. Bien entendu, une carte magnétique ne donne accès qu’à une seule porte. Ce principe permet de garantir la traçabilité

des lots entrants.

Après déchargement, c’est le réceptionniste, en charge du contrôle visuel, qui fermera la porte en activant sa télécommande.

En ressortant, le chauffeur rend sa carte magnétique à l’agent administratif au pont bascule.

Un système de grille, positionnée en bordure du quai de déchargement, permettra de collecter les

quelques résidus de matériaux qui tomberaient au sol au moment de l’ouverture des portes du camion.

A l’intérieur, seul un chargeur sur pneus conduit par le réceptionniste s’occupera dans un premier temps

de gerber les arrivages dans des casiers spécifiques ; chaque lot est repéré par un panonceau codé. Dans un second temps, ce même chargeur aura en charge l’homogénéisation des charges qui seront traitées

par campagne. Le choix de constitution de ces charges sera dicté par le responsable biochimiste. C’est la

raison pour laquelle le bâtiment sera totalement cloisonné par des murs en béton banché de 2,50 m de hauteur. Pour assurer une bonne gestion des matériaux en présence, chaque tas disposera d’un

panonceau ou figurera un code de reconnaissance pour assurer la traçabilité interne.

Enfin, lorsqu’une charge homogénéisée sera prête à passer en phase de tri hydraulique, pour une campagne (durant en général une journée), le chargeur effectuera le brouettage dans son godet en

alimentant une trémie prévue à cet effet, à l’extérieur du bâtiment de réception.

La capacité maximum d’entreposage sera de l’ordre de 6.000 m3 ou 10.000 tonnes. La traçabilité de chaque charge unitaire correspondant à une campagne sera assurée et suivie informatiquement.

Dans le cas où des sédiments ou des boues seraient acceptés, ils seront déchargés dans un casier dédié

équipé d’un dos d’âne en son entrée, pour confiner d’éventuelles eaux libres d’égouttures et d’un puisard

pour les pomper le cas échéant.

Pour les enlèvements de granulats naturels, deux cas se présentent :

Camions entrants vides sur le site : ils ne disposeront pas de carte magnétique pour circuler.

Camions souhaitant réaliser du double fret après livraison de terres : après vidage, ils devront passer en bascule pour peser la tare, ressortir et faire demi tour sur l’aire de manœuvre

aménagée devant les ponts bascules et rentrer à nouveau sur le site sans badge.


Vue 23 : schéma 3D des installations sur la plateforme

ATTENTION : les chauffeurs auront pour obligation, après vidage, de nettoyer l’intérieur de leur benne

avec le matériel prévu à cet effet à leur disposition (raclettes spécifiques adaptées). Tout rechargement

en granulat sera interdit dans le cas contraire. Cette obligation sera aisément applicable car la majeure partie des chauffeurs est issue de la flotte interne aux deux partenaires Cosson et Clamens.

5.1.2 Tri hydraulique La plateforme de « tri hydraulique » est positionnée sur la plateforme, à l’air libre entre le bâtiment

réception des terres polluées, le bâtiment de bio-traitement et enfin les racks de stockages des granulats naturels valorisés. Ce positionnement central volontaire est primordial pour réduire les mouvements et les

brouettages inutiles de matériaux. Une réflexion préalable, d’optimisation des flux, basée sur le principe du Bilan Carbone avait été entreprise.

Il s’agit là d’un procédé très innovant en France, inventé, mis au point et exploité depuis plus de 6 ans

par la société CLAMENS SA. Ce procédé existant traite déjà à Villeparisis, sur le principe du « tri hydraulique », près de 150 t/h sur 2 circuits dédiés, des boues de béton et des boues de chantier.

Le process de « tri hydraulique » proposé sera du type « EXOMAT III », 100% électrique et d’une

capacité horaire de traitement de 150 t/heure sur un poste. Son fonctionnement est entièrement

électrique pour une puissance de 1.500 kW. Le traitement se décompose en 6 phases successives : 1. Débourbage primaire, ou mise en pulpe avec de l’eau, avec un ratio de l’ordre de 1t de

matériau pour 3 t d’eau (la consommation étant de l’ordre de 110 litres d’eau/tonne de terre entrante.)

2. Criblage primaire pour séparer les sables des gravillons

3. Cyclonage puis débourbage secondaire en cellule d’attrition pour les sables (malaxage plus violent afin de séparer tous les grains entre eux) puis un second cyclonage pour

extraire les eaux de lavage. Un système de séparation densimétrique par lit fluidisé (type DMS) connexe permettra d’extraire les flottants.

4. Débourbage secondaire en log washer ou débourbeur à palette afin d’attritionner les cailloux et broyer les nodules d’argiles. Un système de flottation connexe permettra

d’extraire les flottants (bois, plastiques, déchets verts, etc…)

5. Criblage secondaire avec lavage secondaire pour obtenir chacune des fractions séparées


6. Extraction des fines 0/63µ (pour les passer dans le process suivant)

Les refus de criblage amont, issus des phases 3 et 4 seront mis en benne et envoyés en ISDND dédiés

aux DIB (bois, plastique, résidus plâtreux, …). Pour les granulats trop gros ou les blocs massifs, un scalpage amont des terres permettra d’extraire éventuellement ces blocs. Toutefois, les accords

techniques avec les producteurs imposeront que ces matériaux soient, le plus souvent possible, triés en

amont sur chantier.

Entre la trémie d’alimentation et le process, le transfert se fait par bande transporteuse entièrement capotée. Le temps de séjour moyen varie selon la nature des terres entrantes, il est de l’ordre de 8 à 12

minutes.

Visuel 24 : Détail de process de tri hydraulique

Au cours de ces opérations d’affinage et de nettoyage des grains de granulats (>4mm), la finalité

consiste à s’assurer qu’ils seront totalement débarrassés de toute gangue terreuse ou argileuse et que tous les indésirables seront bien écartés (nodules argileux ou matériaux non naturels). Il s’agit là d’une

condition impérative pour être en mesure de proposer des granulats naturels de qualité aux

professionnels du BTP répondant aux spécifications extraites de la classification GTR.

À l’issue de ces traitements, les différents matériaux valorisables extraits seront stockés en racks. Ceux-ci contiendront les différents granulats d’origine naturelle, calibrés selon les besoins du marché, prêts à être

commercialisés (sable et graviers). Ces matériaux transiteront de l’installation de process aux racks via des bandes transporteuses. Pour information, avant de stocker ces granulats dans leurs racks à des fins

commerciales, un ultime rinçage de finition est effectué avec de l’eau propre.

NOTA : Il existera deux racks de rangement par granulométrie car celles-ci seront séparées en

deux catégories : une qualité « TP » plutôt hétérogène et une qualité « Béton » plus haut de gamme, très homogène.

D’un autre coté, les résidus fins non encore valorisables en l’état (fines <63 µm), concentrant alors la pollution initialement présente dans les matériaux entrants et se présentant sous forme boueuse, est

orientée vers les clarificateurs/décanteurs du site.

Visuel 25 : différentes qualités possibles pour un même granulat

Qualité Béton Qualité TP


Visuel 26 : Matériaux valorisables en l’état ou après criblage

D’expérience, il est démontré que les polluants ne sont jamais retenus par les granulats naturels mais

systématiquement dans les fractions terreuses plus fines (inférieures à quelques centaines de microns,

donc à grande surface spécifique). De plus, notre retour d’expérience en laboratoire a démontré que les terres polluées étaient toujours plus riches en granulats que des terres inertes, atteignant une moyenne

de 78%, contre 75% pour les inertes. Ceci doit s’expliquer par le fait que les terrains pollués ont accueilli des activités industrielles nécessitant des apports de matériaux granulaires au cours de leurs travaux et

exploitations historiques.

Enfin, rappelons que les eaux de traitement circulent en circuit fermé à partir d’un bassin tampon

surdimensionné pour assurer en continu une décantation suffisante. Les appoints pour compenser la consommation en eau du traitement sont issus des autres bassins du site. Ils proviendront en priorité du

bassin de lixiviats traités, de celui des eaux de voiries et enfin du bassin de collecte des eaux pluviales. En période estivale, les eaux du puits de forage serviront d’appoint.

La consommation d’eau de la prestation « tri hydraulique » est d’environ 110 litres d’eau/tonne de terre entrante.

ATTENTION le process de tri hydraulique fonctionnera exclusivement par campagnes

distinctes avec des lots journaliers constitués exclusivement pour une journée de travail. Le process fonctionnera du lundi au vendredi.

5.1.3 Extraction par lavage ciblé en phase aqueuse Ce process sera implanté dans la continuité du tri hydraulique puisqu’il pourra être directement alimenté

par ses fines résiduelles (0/4). Il est du type TZO II, 100% électrique et d’une capacité horaire de traitement de 125 t/heure sur un poste (puissance de 1000 kW).

Les réactifs sont entreposés dans 3 silos vracs pulvérulents et une citerne pour le CO2. Les silos

contiennent 25 T de coagulants, 25 T de floculant et 50 t de chaux.

Leur remplissage se fait par transfert pneumatique. Pour éviter que les flux d’air de transfert ne rejettent des fines de réactif dans l’atmosphère, des filtres adaptés sont placés en haut des silos. Il s’agit de filtre

type « à manche », autonettoyant par contre courant. La surface filtrante est définie par le constructeur en fonction du produit entreposé. Un entretien régulier est nécessaire sur ce type de filtre ; un contrôle

annuel et leur changement tous les 3 à 5 ans en fonction du degré d’utilisation est préconisé.


Le process comprend une batterie de cyclones associée à des cellules d’attrition au sein desquelles les terres seront entièrement délitées afin d’approcher la maille de libération naturelle optimum d’une part, et

d’autre part de disposer d’un temps de contact suffisant pour permettre aux éléments non naturels de se mettre en suspension. Au cours de certaines de ces étapes selon l’origine des terres nous serons amenés

à ajouter à la demande des réactifs adaptés aux polluants à extraire.

Le principe consiste à faire passer les éléments polluants (hydrocarbonés ou minéraux) sous une forme solubilisée ou en suspension dans l’eau d’extraction dans le but d’appauvrir la matrice solide granulaire.

Au cours d’une dernière opération de séparation de cyclonage, nous pourrons séparer la fraction sableuse

de la fraction boueuse et la diriger avec les autres matériaux valorisables.

Ensuite, nous disposerons de deux phases :

La fraction sableuse de granulométrie 63µ/4mm, dorénavant nettoyée, est orientée en

valorisation matière La fraction boueuse (0/63µ) qui a, a contrario, été enrichie en polluants et doit subir encore

une étape de traitement

Le temps de séjour moyen varie selon la nature des fines, il est de l’ordre de 35 à 50 minutes.

Cette dernière fraction doit maintenant transiter par un clarificateur où des ajouts de coagulant et floculant adaptés (anioniques, cationiques ou non ioniques selon les cas) sont nécessaires pour faciliter la

décantation des matières sèches.

L’objectif est d’atteindre des teneurs en comprises entre 80 et 150g/litre. Ensuite : D’un coté, nous disposons des eaux clarifiées qui iront par surverse dans un bassin tampon

aéré en permanence avant reprise pour retourner dans la boucle de traitement. Avant arrivée

en bassin tampon les eaux passeront par un déshuileur qui collectera les fractions hydrocarbonées flottantes. Ces résidus huileux seront réservés dans une cuve (voir § 9.5.2)

Visuel 27 : détails du process « extraction »

Visuel 28 : détails de process circuit des eaux


double enveloppe de 20 m3 (placée à coté de la station d’épuration) qui fera l’objet d’une vidange régulière par un récupérateur agréé (type CHIMIREC).

D’un autre coté, le concentrât pourra alors, après ajout d’adjuvant type chaux ou floculant, passer par soutirage sur un double filtre presse de plus 1.400 m² de surface filtrante

travaillant sous une pression de l’ordre de 16 bars.

Visuel 29 : Détail d’un clarificateur

En sortie de ce filtre presse, l’eau de pressage qui en ressortira ira alors dans la station d’épuration locale en vue d’un retraitement complet (Au sein du filtre presse et du clarificateur, une cuve tampon de 200m3

sera intercalée pour lisser les flux). Quant aux gâteaux de filtre presse constitués d’éléments granulaires très fins (< 63µ), ils pourront être soit :

Dirigés vers le bâtiment de bio-traitement dans le cas où leur teneur en hydrocarbures résiduels serait encore trop forte (voir paragraphe suivant)

Envoyés en zone de stockage selon leurs caractéristiques chimiques prioritairement dans ISDD interne du site sinon en ISDI, ISDND ou ISDD externe.

Visuel 30 : Filtre presse


Dans le cas, où un passage ultérieur en bio-traitement s’avère nécessaire, il faudra veiller, pendant les

phases de traitement physico-chimique amont, à l’emploi de réactifs adaptés pour ne pas nuire au bon fonctionnement du bio-traitement.

En règle générale, le traitement par lavage en phase aqueuse ciblé permet à lui seul, du moment qu’il ne

s’agit pas de terres trop argileuses, d’extraire les fractions solubles mais aussi les éventuels

hydrocarbures. L’abattement de la charge polluante, alors constaté par analyse chimique, autorise dans certains cas à déclasser les terres traitées en ISDI externe.

Paramètres Type de terre

Origine Concentration initiale

Concentration après

traitement

Taux d’abattement

sur le 0/63µ

HCT Marno

calcaire Boulogne 10 000 560 95%*

Antimoine Remblais Issy les Mlx 0.3 <.0039 >95%

Arsenic Remblais Aulnay 0.8 <0.1 >90%

Sulfates Tout

venant Saint Ouen 4500 380 85%

Fraction

soluble

Tout

venant Saint Ouen 8000 2100 75%

*hors Biotraitement

Tableau 31 : rendement du process

Le taux d’abattement attendu par ce procédé est en moyenne de 88% (variant de 75% à 99% dans certains cas) pour les polluants minéraux associés à la fraction soluble et de 95% pour les hydrocarbures.

Ces valeurs ont été constatées au cours des divers tests réalisés en interne depuis 3 ans. Vous trouverez

dans le tableau n°31 quelques exemples des rendements réalisés sur des terres de nature très différentes.

Enfin, la consommation d’eau de la prestation « extraction en phase aqueuse » par tonne triée est

d’environ 110 litres d’eau/tonne de terre entrante.

Pour ce qui concerne la station d’épuration locale, l’emploi de réactifs chimiques pour traiter correctement

les lixiviats et eaux douteuses produites sur place est nécessaire. Ce local est aussi en totale rétention. Le principe de la rétention est traité au niveau de l’entrée par un léger caniveau périmétrique

intérieur débouchant dans le bassin lixiviat brut; le confinement est ainsi assuré.

Pour le fonctionnement, des régulateurs de PH sont indispensables. Pour ce qui concerne la

neutralisation, CLAMENS utilise déjà sur sa plateforme de Villeparisis avec succès et depuis 4 ans du CO2 pour neutraliser les eaux. L’intérêt de ce procédé qui sera appliqué sur le projet TERZEO permet de

piéger à partir d’injection de CO2 la fraction carbone. Pour information, ce C02 est déjà un déchet issu d’un traitement chez un industriel Rouannais. La réaction chimique produit alors un carbonate de calcium

totalement précipitable et stable qui se transforme alors en matière minérale et piège le carbone. Les

réactifs seront classiques : pour le coagulant (cuve PEHD intérieure de 10 m3) type chlorure ferrique ou polychlorure d’aluminium et pour le floculant (livré en sac) il sera fait appel à des polymères de type

anionique, cationique et non ionique (fabricants de ce type de réactifs : BASF, FLOERGER, …).

Quant aux boues de décantation et/ou flottation stockées dans une cuve de 5m3, elles seront essorées en

filtre presse dans le local de la station d’épuration. Les gâteaux ainsi obtenus sont assimilables à des

boues d’hydroxydes métalliques (BHM) dont les teneurs seront bien entendu fonction des produits entrants. Il s’agira d’un concentré des polluants minéraux et métalliques extraits au cours des divers

traitements amont. C’est le point final de la dépollution des terres entrantes. Ces BHM seront orientées vers une filière de traitement ad hoc selon les teneurs en polluants. La plus probable des filières sera

celle des centres de stockage ISDD externes (dits de classe 1 comme celui de SITA FD à Villeparisis).


Après test, il apparait que le produit répond aux seuils d’acceptation en ISDD et ne nécessite pas de stabilisation complémentaire.

Visuel 32 : Elément de station d’épuration

5.1.4 Bio-traitement type Compostage aérobie Ce traitement sera réalisé au sein d’un bâtiment entièrement clos. Ses dimensions extérieures seront 120

m x 30 m x Ht 12,32 m. Sa capacité maximum d’entreposage sera de l’ordre de 5.000 m3 soit environ 8.500 tonnes. Le process reposera sur une aire étanche en rétention réalisée en béton ou en enrobé. Le

principe de la rétention est traité au niveau des ouvertures par un léger dos d’âne ; le confinement est

ainsi assuré. Le bâtiment constitué en charpente métallique et bacs acier offrira une hauteur sous plafond de 7,50 m afin de permettre aux tracteurs de benner leur chargement. Cet ensemble permettra de

monter 4 lignes de traitement parallèles et contiguës (aussi dénommées piles ou tertres d’où le nom de -biotertre fréquemment utilisé pour l’ensemble). Une ligne aura une section trapézoïdale de 1,70 m de

hauteur sur 7 m de large à sa base et chaque pied de ligne se touchera celle d’à côté, sauf au centre où une bande de circulation de 2 m sera maintenue (voir schéma 33 ci-dessous).

Visuel 33 : Bâtiment de traitement aérobie

Le matériel employé pour le traitement est du type « retourneur d’andain » (même procédé que ceux

utilisés pour la réalisation du compost). Le matériel choisi est du type BACKHUS série 6 modèle 6.10 pour


2,00

m 1,70

m

7,00

m

7,50

m

réalisation d’andains de 7 m de largeur hors tout. Ses rotors sont dimensionnés pour assurer un émottage suffisamment fin.

Coupe 34 : montage des piles de traitement

Ce matériel est utilisé tant pour le montage de la pile que pour son exploitation. Le principe de

fonctionnement de cet engin consiste à malaxer et émotter les matériaux déjà en andain et de les translater d’un à deux mètres dans le sens de l’andain. Après avoir effectué un passage sur un andain

complet, ce dernier sera déplacé d’un à deux mètres dans le sens opposé de l’avancement de l’engin. C’est pour cette raison que le sens de travail de l’engin est inversé à chacun de ses passages ;

permettant ainsi à l’ensemble de l’andain de retrouver sa position initiale après 2 passages.

Le principe de montage d’une pile réside dans le fait de réaliser un cordon de terre avec une section

trapézoïdale maîtrisée. Au moment du montage, les tracteurs avec leur benne alimentent le cordon et une pelle équipée d’un godet de curage (ou un chargeur) façonne approximativement la section décrite

ci-dessus. Ensuite, le retourneur d’andain est employé pour un premier passage afin de conférer à l’ensemble de la ligne une forme homogène. Dans le cas où un surplus ou un manque de matière se

présente à ce moment, les compléments ou retraits se font immédiatement et le retourneur passe une

seconde fois. Cette opération est assez rapide et dure environ une 1/2 journée pour les 4 lignes.

Ensuite, le retourneur passe régulièrement pour aérer l’andain. La fréquence de passage est de l’ordre d’une à deux semaines selon les types de traitement et le moment où il se produit au cours du process

de traitement.

Visuel 35 : Exemple de retourneur d’andain de terre et détail du rotor


Le fonctionnement d’un biotertre ressemble en de nombreux points à du compostage de déchets verts. En effet, il s’agit de favoriser une activité biologique aérobie particulière en vue de décomposer les

fractions organiques. Pour le cas des hydrocarbures dont les chaînes moléculaires peuvent être assimilées en première approximation à une succession de liaisons C-H (Carbone – Hydrogène), on trouve des

bactéries naturellement présentes qui cassent ces liaisons. Il s’en suit alors un dégagement de CO2 et une production d’eau souvent sous forme de vapeur d’eau.

Synoptique 36 : Comparaison des durées de traitement (sur quelques exemples)

Durée : 1,5 mois

HCT entre

10 000 et 50 000 mg/kg

Procédé classique : Biotraitement par tertre

Procédé Innovant : Tri puis extraction en phase aqueuse

Durée : 4 à 5 mois

HCT

< 500 mg/kg

Durée : 1/2 heure

Entre 500 et 1000 mg/kg et 25 % du

volume initial

Durée totale : 1 à 3 mois

et seuls 25% des entrants iront en stockage

Durée totale : 4 à 6 mois

Il y aura toujours 100% Qui iront en stockage

Procédé TERZEO

Filière CLASSIQUE

Procédé de traitement des HCT procédé TERZEO

Par andains


La durée moyenne d’un traitement pour éliminer des hydrocarbures (C5 à C40) est de l’ordre de 1 à 3 mois maximum en fonction de nombreux paramètres : des teneurs en HC, de la longueur des chaînes

hydrocarbonées, des saisons et enfin du taux d’abattement souhaité. Dans le cas de présence de HAP la durée du traitement est nettement plus longue, il faut compter entre 4 et 6 mois. Ensuite, les conditions

opératoires telles que température ambiante et hygrométrie sont prépondérantes. C’est la raison pour laquelle, des lots spécifiques seront réalisés et constitueront des linéaires d’andains bien distincts. L’autre

avantage de ce procédé réside dans le fait que sur un andain de près de 120 m de longueur on peut

mettre bout à bout des lots différents, les passages successifs du retourneur ne les mélangeront pas, il ne fera que translater l’ensemble de l’andain d’un à deux mètres dans le sens de la longueur.

Pour optimiser le traitement aérobie au sein des andains, il sera possible d’humidifier les terres au

moment de leur retournement, voire de les additiver avec des nutriments ad hoc (type azote, phosphate

et potassium) pour réduire les durées et améliorer les performances du traitement. A ce titre, le retourneur dispose d’une cuve embarquée de 1000 litres avec laquelle, il pourra, à la demande,

humidifier et/ou additiver les terres pendant leur brassage. Cette opération ne se fera que 2 à 4 fois au cours d’une campagne de traitement.

Bien entendu, les éventuels jus pouvant s’écouler des lots en traitement (surtout au cours du premier

mois) seront collectés au niveau d’un puisard puis transvasés dans une cuve de 1m3 dédiée (positionnée

dans ce bâtiment) et serviront après culture éventuelle à la ré-aspersion ultérieure des andains. Rappelons que l’ensemble du bâtiment est en rétention. La consommation de nutriments sera de l’ordre

de 500 kg/an.

La toiture du bâtiment permettra, tout en évitant les entrées d’eaux, d’évacuer l’air ambiant basé sur le

principe de la ventilation statique ; les entrées d’air étant assurées par l’espace entre le bas des bardages et le muret périphérique en béton de soubassement. L’onde des bardages génère un espace très

largement suffisant pour assurer la circulation de l’air.

Plutôt que de nous orienter sur un biotertre traditionnel, le choix de ce type de procédé repose sur cinq critères primordiaux :

Les tertres ont un volume 4 fois inférieur au volume de terre initial

Le temps de montage est très rapide, une ligne est réalisée en moins d’une journée

La durée de traitement est nettement plus courte, de l’ordre de 30% à 50% du temps de

traitement d’une classique

Le traitement est nettement plus homogène et ne génère pas de zones hétérogènes

nécessitant une homogénéisation ultérieure pour rendre le lot admissible Le coût final de la prestation est sensiblement inférieur, de l’ordre de 20%

Le taux d’abattement attendu par ce procédé est en moyenne de 97% (variant de 95% à 99%) pour les hydrocarbures et de 98,5 % pour les HAP. Ces valeurs ont été constatées au cours des divers tests

réalisés en interne depuis 4 ans.

5.1.5 Présentation du déchet ultime après traitement Dans le cas où le dernier des traitements est le filtre presse, les gâteaux produits se présentent sous une

forme de plaque solide de 2,00 m x 2,00 m et de 3 à 4 cm d’épaisseur. En sortant du filtre presse, ces plaques tombent d’une hauteur de 3,00 m environ dans une fosse de reprise où ces plaques d’aspect

crayeux/gras cassent sous forme de morceaux décimétriques, très fragiles d’aspect gras (comme de

l’argile) et s’écrasant sous les doigts. Dans le cas où le dernier traitement est le bio-traitement, le matériau se présente sous une forme plus

homogène et granulaire (du fait des brassages par le retourneur d’andain) mais toujours aux grains d’aspect gras (comme de l’argile) et s’écrasant sous les doigts.


In fine, il s’agit exactement du même type de matériaux. Nous les avons produits et testés dans les laboratoires de COLAS à Sucy, à Villeparisis chez CLAMENS et chez le fabricant du process en Auvergne

avec ses pilotes.

Après analyse physico-chimique, nous avons pu constater, sur un grand nombre d’échantillons provenant de terres d’origines très différentes, des caractéristiques très intéressantes.

Pour la partie physique le laboratoire de la société « RINCENT TP Services » nous a permis de noter les caractéristiques suivantes :

Teneur en eau : entre 20% et 35% Densité : entre 1,5 et 1,7

Cohésion : entre 3,9 kPa et 6,2 kPa

Angle de frottement : entre 21,1° et 19,7° Perméabilité k : entre 1,9.10-10 m/s et 9,4.10-9 m/s

Pour la partie chimique, nous avons fait appel à des laboratoires externes classiques.

Nous notons systématiquement qu’après traitement, les paramètres sont inférieurs aux seuils d’acceptation en ISDI externe dans 20% des cas et le reste soit 80% est orienté dans l’ISDD interne. Ces

valeurs ont été constatées au cours des divers tests réalisés en interne depuis plus de 3 ans.

5.1.6 Laboratoire Ce poste est primordial dans la chaîne de traitement décrite plus haut. En effet, c’est au vu des résultats

de suivi des qualités des traitements que les terres traitées pourront être orientées vers la zone ISDD interne (classe 1) ou ISDI externe (classe 3).

Visuel 37 : matériel de laboratoire


Appareillage Paramètres à analyser Consommables réactifs

ICP OptiqueMétaux lourds Attaque acide nitrique

ICP MS (en option)

Chromatographie ionique Ions (sulfates, Fluorures, Chlorures) Solutions de bas hydrogénocarbonate

HPLC HAP Eau cétonitrile/ethanol

COT mètre COT Air

GC/FID hydrocarbures Gaz : azote, air, hydrogène

GC/MS BTEX Gaz : azote, air, hydrogène

Flux continu Indice phénol

Phmétrie/ conductimétrie Ph, conductivité

Le laboratoire aura plusieurs fonctions :

contrôle des terres entrantes (conformité avec les analyses initiales)

préconisation des additifs pour le lavage

suivi de l’évolution des traitements

orientation des terres après traitement (en zone de stockage ad hoc)

validation de la valorisation des granulats

analyse du sable extrait

traitement de l’eau après lavage

traitement des lixiviats

gestion des eaux du site : rejets des eaux pluviales

Après estimation des nombres d’analyses par catégories (initiales, contrôles, process, suivi STEP et

biologique et autres,…), il ressort que le nombre d’analyses tout confondu oscillera entre 1.400 et 1.600 par an. Pour cette raison le matériel analytique de laboratoire disposera des meilleurs systèmes du

marché afin d’optimiser le temps du chimiste, avec des passeurs pour traiter des échantillons différents

les uns après les autres, et du matériel automatisé pour réaliser un grand nombre d’analyses en dehors des heures de travail, la nuit.

L’activité laboratoire sera scindée en 2 parties distinctes dans des locaux distincts :

1. Laboratoire de chimie positionné au sein du local accueil : Le laboratoire sera équipé de tous les appareils nécessaires à la réalisation de ces analyses (pH,

Résistivité, Redox, DCO, COT, Four, étuve, colorimétrie, torche à plasma, chromato-gaz, IR…), et bien entendu, tous les matériels et mobiliers classiques d’un laboratoire (paillasses, hotte

aspirante, éviers spéciaux, verrerie…).

Selon les analyses, les gaz suivants seront à disposition : O2, H2, He, N2, Ar, C2H2 (acétylène) et N2O (protoxyde d’azote). Il y aura toujours 2 bouteilles de chaque gaz, les quantités nécessaires

seront au maximum de 50 kg par gaz. Dès qu’une bouteille sera vide, le chimiste alimentera ses appareils avec la seconde par le biais d’une vanne 3 voies. Une commande pour remplacement

de la bouteille vide sera alors établie. Le positionnement des bouteilles sera adossé au mur

extérieur du laboratoire, au plus près des appareillages dans une enceinte sous abri (couverte et grillagée) séparant les gaz carburants des comburants.

Tableau 38 : Principaux matériels analytiques équipant le laboratoire


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Tableau 39 : Adéquation du matériel analytique avec les analyses à réaliser


2. Laboratoire mécanique placé dans le bâtiment réception des terres polluées : Ce laboratoire sera équipé du matériel nécessaire pour caractériser les granulats commercialisés

(Indice de portance (IPI), LOS, Essai au bleu, broyeur, table de tamisage, colonne de tamis

norme NF X 11-501 et NF X 11-504, matériel pour déterminer la teneur en eau,…).

D’autre part il disposera d’un pilote pour mettre au point et suivre les phases de traitement du process. Ce pilote, globalement dimensionné à l’échelle 1/300ème, permet de modéliser l’ensemble

du process du site. L’accès à ce laboratoire sera restreint du fait du haut niveau de confidentialité

qu’il faudra conserver sur l’ensemble des process mis au point. Les éléments du pilote ainsi que

Visuel 40 : Matériel de laboratoire et conteneur coupe feu pour gaz

Visuel 41 : pilote de laboratoire pour tri des fines à stocker

Conteneur coupe-feu (90 minutes pour

bouteilles de gaz

selon norme EN

4102 – EI90 / EN

13501)


le matériel de qualification des granulats sont déjà utilisés dans un laboratoire situé chez CLAMENS à Villeparisis. L’ensemble sera pour partie transféré le moment venu.

5.2 Adéquation déchets/ site de stockage

5.2.1 Précision sur le type de stockage envisagé

Rappelons que les opérations de tri des granulats naturels portent sur 75% des matériaux entrants et se

font par tri hydraulique et par lavage. Les granulats ainsi produits nécessiteront d’aborder la notion de sortie du statut de déchets. Un dossier de demande (copie jointe en annexe) est parallèlement déposé en

Préfecture.

Pour ce qui concerne les 25% restants de fines non valorisables, une petite partie ira (à hauteur de 10.000 t/an) en zone de stockage externe type ISDI, ISDND voire ISDD. Le reste soit environ 40.000 t/an

ira en stockage en zone ISDD interne. Vu que les caractéristiques chimiques de ces produits seront très

fréquemment comprises entre 30% et 50% des seuils acceptables en ISDD, il a été décidé de limiter les entrées à 50% des seuils règlementaires des ISDD classiques (voir § 7.3.3 tableau n° 66).

Visuel 42 : matériel du laboratoire mécanique - pilote


Une des raisons de ce choix est de clairement démontrer que l’ambition de TERZEO n’est pas de se lancer sur le créneau des ISDD externes existantes. En effet, aucun stockage direct ne pourra avoir lieu pour

des déchets venant de l’extérieur de la maîtrise foncière. Seuls les déchets du site y seront accueillis.

La notion d’installation de stockage interne, « exploitée par un producteur de déchets pour ses propres déchets sur son site de production », est tout à fait légitime. Elle se positionne

en opposition à la notion d’installation de stockage collectif ou externe qui reçoit les déchets

de plusieurs producteurs.

5.2.2 Nature et statut des déchets à stocker

Il y aura 2 catégories de déchets non valorisables sortant du process de tri et traitement de dépollution. Soit il s’agira de déchets inertes qui seront réorientés vers une ISDI locale. Les établissements CIV, situés

sur Isles-lès-Villenoy à moins de 4 km du projet TERZEO, disposent d’une très récente ISDI qui pourrait être en mesure de prendre en charge de tels matériaux. Leur transfert se ferait dans un premier temps

par camion puis éventuellement par bande transporteuse si les raisons économiques le démontrent. Les

tonnages attendus seraient de l’ordre de 6.000 t/an à 12.000 t/an. Cela ne représente en moyenne que 8 camions par jour et uniquement sur 1 jour par semaine, qui circuleraient sur un tronçon de seulement 3

km sur la D5. Les autres résidus, non valorisables et plus pollués, sortant de la plateforme iront directement en zone de stockage externe ISDD.

D’autre part, si le site produit (essentiellement par le biais de sa station d’épuration interne) des BHM (Boues d’hydroxydes Métalliques) aux caractéristiques supérieures aux seuils d’entrée alors réduits de

l’ISDD interne, les déchets en question iront donc en ISDD externe ; la plus proche étant celle de SITA FD à Villeparisis. Une estimation laisse entrevoir un flux de l’ordre de 1.500 t/an au maximum.

La raison de cette volonté de limitation réside aussi dans le fait que les produits stockés en zone ISDD seront très homogènes. En effet, qu’il s’agisse :

de granulométrie : elle sera comprise entre 0 et 63 µ (impliquant une présence

prédominante de fines argileuses du fait de ces très faibles dimensions); de siccité : sa teneur en eau sera globalement comprise entre 20%et 35% ;

de caractéristiques géotechniques : on note une cohésion comprise entre 3,9 et 6,2 kPa

et un angle de frottement ente19,7° et 21,1°. De plus ces gâteaux de filtre presse sont pressés à 16 bars ;

de perméabilité : les tests de laboratoires démontrent des résultats entre 9,4.10-9 m/s et 1,9.10-10 m/s ;

d’origine minéralogique : les terres de terrassement en région Île-de-France se

répartissent globalement en origines à tendance : sableuse, marneuse, calcaire et alluvionnaire ; pour une répartition relativement équitable. Or, du fait de l’empilement

stratigraphique francilien des ces couches, la plupart des chantiers regroupent en général 2 ou 3 de ces catégories en mélange. Ce qui revient à dire que les gâteaux

exclusivement traités par famille de polluants seront plutôt homogènes.

Pour conclure, vu que cette activité est une « installation recevant exclusivement des

déchets de même nature, issus d'une même activité et présentant un même comportement environnemental », nous démontrons qu’il s’agit bien d’un mono-déchet* issu d’un mono-

traitement.

*Voir le paragraphe 1.3 en page 14 où il est démontré que les fines du sites ont des caractéristiques et

des propriétés très proches de celles produites par le process en sortie de filtre presse


5.3 Conception et mode d’exploitation des zones de stockage

RAPPEL IMPORTANT : aucune terre polluée importée ne pourra entrer directement en zone de stockage. Le stockage est réservé aux déchets produits par l’activité de valorisation décrite ci-dessus, aucun déchet

extérieur à la maîtrise foncière ne pourra être stocké directement en casier.

5.3.1 Terrassement du site de stockage

Au préalable, nous devons distinguer dans la zone située au Nord de l’A 140, les emprises suivantes : a) la plateforme de traitement,

b) la zone des bassins, c) les abords de l’ISDD (Aires de Gestion des Flux : AGF Nord et Est)

d) l’emprise du stockage ISDD.

Pour les 2 premières emprises (a et b), il ne s’agit que de terrassements (déblais et/ou remblais)

appropriés aux installations projetées.

Pour les abords de l’ISDD que nous avons nommés : Aires de Gestion des Flux, nous les avons

scindées en 2 parties : AGF Nord et AGF Est. Elles sont, elles aussi, réalisées en déblais et/ou remblais afin de limiter au strict nécessaire les transferts de matériaux vers la zone Sud de

l’Autoroute A 140. Elles sont réalisées au fur et à mesure de l’avancement du projet et sont prévues pendant la phase d’exploitation de l’ISDD voisine en espaces reverdis, puis en prairie de fauche

après cette période. Ces 2 AGF ont des fonctions bien déterminées :

o Pour l’AFG Nord (7,5 ha), elle sera employée en fonction des besoins pour entreposage

temporaire de matériaux tels que stock de terres végétales du site après décapage ou stock d’argiles pendant les phases de constitution de casier ou encore de zone de

séchage de matériaux terrassés trop humides. Les eaux pluviales sont toutes orientées vers un point bas au Nord dans une dépression (pour partie existante) où elles

s’infiltreront. Cette dépression sera profilée de telle sorte qu’elle puisse contenir à minima

les eaux d’une pluie décennale. Le fond de cette dépression se situera globalement à la cote 57 NGF ;

o Pour l’AGF Est (9,5 ha), sa fonction sera réservée à la gestion de ses propres eaux de pluies qui seront récupérées en son point bas dans un bassin étanché en argile. Le fond

de ce bassin se situera globalement à la cote 59 NGF. Ces eaux sont destinées à

alimenter le process de tri hydraulique contigu.

Pour la zone ISDD de 7,1 ha, la phase de terrassement consistera à extraire les couches successives présentes de matériaux rapportés ou naturels. Nous nous appuierons sur l’étude diagnostique

confiée au groupe SITA datant de près de 9 ans, qui a qualifié les différents matériaux des bassins de décantation. A ce titre, certaines fractions ont été reconnues de qualités agronomiques pour

certaines des terres en fond de bassins.

L’objectif est de retirer les remblais historiques et les couches potentiellement sablonneuses chaulées

pour d’atteindre le niveau (fond de carrière historique) de marnes et caillasses qui se situe globalement à la cote 49,5-51,0 NGF. Rappelons que l’intégralité de cette zone est exclusivement constituée de bassins

de décantation. Voici décrit les différents horizons qui seront terrassés :

En surface des bassins de décantation en terre, on note la présence des fines de terres issues du

lavage des betteraves. Cette couche de décantation présente une épaisseur variant de 2 à 8 m d’épaisseur. Historiquement, l’exploitant de la sucrerie décapait régulièrement ces couches de

terres et les renvoyait chez les agriculteurs qui avaient approvisionné les betteraves. Ces fines de

terres végétales étaient épandues en couche mince dans leurs champs. On peut distinguer 2 couches :

o Le premier mètre peut-être considéré comme de la « terre végétale active » mais avec une granulométrie tellement faible que ce matériau est trop imperméable. Il est

donc prévu de réserver ces dernières pour les utiliser au fur et à mesure des besoins en couverture végétale de tous les aménagements et réaménagements programmés.

Préalablement, il faudra les mélanger avec des fractions plus granulaires pour retrouver

une courbe granulométrique plus propice qui sera stockée pour partie sur le site. La


quantité nécessaire pour couvrir le site avec une couche de 20 cm d’épaisseur correspond globalement à ce premier mètre extrait et retravaillé (dans ce cas, les

fractions granulaires ajoutées augmenteront le volume du produit fini, le ramenant alors à une épaisseur équivalent de 30 cm).

Nota : à chaque étape de terrassement, un débroussaillage sera réalisé. Les produits

végétaux collectés seront compostés sur place pour servir d’additif aux terres végétales

actives des fonds de bassin.

o La deuxième couche plus profonde (de 1m à 7 m) est, quant à elle, très minérale et argileuse. Dans ce cas, vu qu’il n’y a pas de valorisation possible en l’état, il faudra donc

envisager de l’utiliser in situ, en vue des divers aménagements programmés.

Au fond des bassins actuellement bâchés, il est noté que ces bâchages sont relativement récents

et que ces bassins étaient historiquement aussi en terre. Nous savons également que leurs fondements sont constitués en matériaux chaulés surmontés de couches de fines de décantation.

Les digues de l’ensemble des bassins, sont toutes constituées d’un mélange de matériaux du site (sables et limons) et de fines de terres de décantation, le tout traité par chaulage pour assurer

une stabilité géotechnique suffisante aux ouvrages, surtout lorsque ces derniers étaient vides. Il en est de même pour les digues qui sont élevées parallèlement au canal.

En fond de tous ces bassins, on retrouve les couches de matériaux drainants ainsi que les différentes rampes et pistes de circulation. Ces matériaux rapportés seront intégralement

terrassés et employés dans la mesure du possible en fond de forme des pistes de chantier TERZEO et les éventuels surplus serviront aux divers remblaiements et constitution de la digue

périmétrique. Les fonds drainants étaient réalisés pour partie avec les matériaux du site ; à savoir

le sable résiduel non exploité par les exploitant des carrières. A ce jour, ce sable est relativement engorgé des fines de décantation qui en ont par ailleurs notablement réduit sa porosité.

Les flancs extérieurs et le fond de l’ensemble de la zone à terrasser, correspond à une épaisseur

de 2 à 6 m d’épaisseur. Les matériaux extraits sont en mélange des limons, des sables, qui après extraction permettront de retrouver pour partie le profil de la carrière historique. Ces matériaux

de qualité seront réservés, pour les meilleurs, à la constitution de la digue périmétrique et le

reste servira en aménagement de la zone Sud.

Figure 43 : coupe théorique type d'un bassin en terre présent sur Villenoy

Rappelons que si au cours d’une des phases de terrassement, on rencontrait des zones polluées, celles-ci

seraient, selon le degré de valorisation, traitées sur la plateforme de traitement ou directement envoyées

en stockage ad hoc : interne ou externe selon le niveau de pollution rencontré.


L’ensemble des terrassements de l’emprise de l’aire de stockage en zone Nord sera réalisé par campagne

au cours des 10 premières années d’exploitation. Mais globalement le niveau de fond de curage présentera une profondeur moyenne de 11 à 13 mètres (certains bassins présentent déjà des

profondeurs de l’ordre de 5 à 12 m). A ces niveaux, on atteint le fond historique de la carrière sur le toit des marnes et caillasses. Ce niveau totalement dessaturé (le niveau de la nappe sous-jacente se situe à

plus de 6,5 mètres en dessous, même en période de hautes eaux) sera alors considéré comme fond de

forme sur lequel viendront se superposer les matériaux et complexes garantissant l’étanchéité passive du futur complexe de stockage. Le niveau le plus profond atteint sera limité à la cote 50,00 NGF pour la

zone ISDD.

Les talus de l’excavation seront toujours inférieurs ou égaux à 3H/1V. Dans le cas très rare (voire quasi

improbable) où cette pente serait par endroit plus forte par nécessité, il y serait respecté des hauteurs maximales de 6 m (hauteur accessible au godet de l’engin) avec des paliers de 5 m de largeur libre. Au

droit des zones d’affouillement, un merlon de sécurité en bord de talus sera toujours présent. La hauteur de ce merlon de sécurité ne sera pas inférieure au diamètre des roues de l’engin de terrassement. Enfin,

les pistes de circulation des engins sur pneus seront toujours inférieures à 10% et systématiquement bordées d’un merlon du même type.

Cette valeur de 3H/1V est tirée du moins stable des matériaux que nous pourrions rencontrer au cours du terrassement : les résidus sablonneux. L’étude de stabilité, d’après les analyses des caractéristiques des

résidus sablonneux (cohésion (C) et angle de frottement (phi)) conclue que des talus aux proportions 3H/1V sont sécuritaires a minima sur du court terme ; cela représente un angle d’environ 18,5°

seulement.

Selon leur qualité, certaines terres végétales, limoneuses et autres stériles extraits seront pour partie

provisoirement stockés sur l’Aire de Gestion des Flux Nord (AGF Nord) pour finaliser les aménagements de la zone Sud (partie située au Sud de l’autoroute) dans le cadre de l’élaboration d’une aire à vocation

naturelle. La hauteur des stocks de matériaux sera au maximum de 7 mètres.

Au cours de ces phases de terrassement, qui auront lieu en même temps que l’exploitation de la zone de

stockage ISDD, un merlon de terre d’un mètre de hauteur sera systématiquement érigé pour éviter que les eaux pluviales d’un coté « en terrassement » ne se mélangent avec celles de l’autre coté « en

exploitation ».

IMPORTANT : L’arrêt des travaux d’extraction des terres de terrassements n’implique pas de travaux de

remise en état, dès lors que les emprises concernées sont affectées à l’installation de stockage de déchets ou le cas échéant aux zones dites « AGF »

Gestion des matériaux :

Globalement la profondeur moyenne d’affouillement de la zone ISDD sera de 11,00 à 13 m (fond de terrassement 50,00 NGF à partir d’un TN aux environs de la cote 62/63 NGF). Les volumes extraits sont

repris dans le tableau 39 ci-dessous.

Le volume total des excavations sur Villenoy avoisinera, à terme, les 668.810 m3 et 39.200 m3 proviennent du terrassement de la plateforme de tri/traitement qui est positionnée sur Isles-lès-Villenoy.

Ce terrassement de 2 m de profondeur au droit de la plateforme permet de conférer aux installations

industrielles une meilleure intégration paysagère. L’ensemble des matériaux excavés est réutilisé sur place à des fins techniques, ou remis en zone de stockage en cas de constat de pollution résiduelle. Pour

ce qui concerne la fraction terrassée in situ, nous avons estimé à 25.000 m3 environ les terres polluées encore in situ (>3% des masses terrassées) sans grande précision du fait de la très forte hétérogénéité

du site actuel.

Pour conclure au vu du tableau 39 ci-dessous, on note qu’il y aura un transfert de matériaux de

remblaiement : o En déblai/remblai : sur Villenoy en restant au Nord de l’A 140 pour 418.910 m3

(549.610 – 130.700) ;

o En déblai/remblai : sur Isles-lès-Villenoy en restant au Nord de l’A 140 pour 39.200 m3 ;


Affouillements en zone NORD sur : Remblai / exhaussements en zone Nord sur :Villenoy ILV Nord Villenoy ILV Nord

Zone stockage K1 492 000 Zone stockage K1 112 000

Déblai bordure ISDD 165 870 Remblai bordure ISDD 130 270

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Plateforme et bassins 39 200 Digue périphérique 104 040

Plateforme et bassins 130 700

donc transfert du différentiel du Nord vers le SUD soit : 158 400

Affouillements en zone ILV SUD Remblai / exhaussements en zone ILV SUD

Transfert du Nord au Sud 158 400 180 800 Aménagt bassin 15 A 124 300 180 800

Digue bassin 15 A 22 400 Aménagements autres ILV Sud 56 500

o En transfert court (environ 130 m moyen) : en zone Nord, de Villenoy vers Isles-lès-Villenoy à hauteur de 91.500 m3 (130.700 -39.200) ;

o En transfert long (environ 1.100 m moyen) : en zone Nord, de Villenoy vers Isles-lès-Villenoy au Sud de l’A 140, à hauteur de 158.400 m3 ;

o Il reste ensuite les éventuelles terres polluées découvertes in situ ainsi que celles, non polluées, qui seront utilisées en remblai d’exploitation

Tableau 44 : gestion des mouvements des terrassements (en m3)

Ce qui correspond globalement à des périodes ponctuelles de terrassement par campagnes annuelles

allant de 2 à 6 mois au fur et à mesure des besoins de l’avancement de l’exploitation avec 1 à 3 dumpers de contenance allant de 15 à 30 m3 (type VOLVO AD 30 ou KOMATSU HM 350) selon les cadences des

engins de chargement et les distances à parcourir.

Seule la première campagne de terrassement sera d’une durée supérieure de l’ordre de 10 à 16 mois (selon la saison au démarrage des travaux). Au cours de cette étape le site ne sera pas encore en

exploitation et ne recevra donc pas encore de terres à traiter. En regardant les plans de phasage au 1/2500° en annexe (cf. plans 7.0 à 7.7), on peut aisément en comprendre le déroulement.

Sur la carte 40, on peut visualiser les zones qui feront l’objet d’un terrassement ou d’un remblaiement

total ou partiel avec les hauteurs ou profondeur moyennes concernées.

Vous noterez que le contour du site est relativement doux sans angles vifs et empruntant les contours

naturels ou artificiels des terrains limitrophes. Toutefois, on note une enclave sur Isles-lès-Villenoy au Nord du petit bois en face de l’aérodrome, une zone de maîtrise foncière appartenant la SCI CEMAJU et

confinant une actuelle zone soumise à servitudes issue des travaux de réalisation de l’A 140 ; elle est

exclue de l’emprise ICPE.

Cette zone d’environ 3 hectares fait l’objet d’une SUP car elle accueille un « sarcophage »

d’argile contenant environ 50.000 m3 de matériaux arséniés historiques (déchets toujours sous la responsabilité de TEREOS, vestiges de l’ancien exploitant de la sucrerie BEGHIN

SAY,). Ces déchets ont été découverts par la DDE en 2003 au moment des terrassements

de l’autoroute A 140. Ils ont été extraits et concentrés à cet endroit.


Les matériaux excavés de la zone Nord seront pour la majeure partie utilisés pour assurer le modelage de cette zone (comblement de certains bassins, digue périphérique de la zone de stockage, …) et pour une

partie plus réduite, transférés en zone sud pour l’aménager en espace à vocation naturelle. Enfin, en cas de présence constatée de polluants dans le cadre de ces travaux, ces terres seront selon les cas soit

traitées sur la plate-forme soit transférés en zone de stockage si le taux de valorisation est trop faible.

Carte 45 : visualisation des mouvements des matériaux terrassés


bruts de

terrassements

nécessaires aux

ouvrages

techniques

vides

restants

disponibles

réellement

destinés

au projet

Volume ISDD (m3) 723 900 79 640 644 260 25 000 619 260

11,0% 3,5% 85,5%

terres polluées

extraites

remises in situ

Volumes

Cote moyenne du TN (Terrain Naturel) actuel 63,00 m NGF

Cote maximum du dôme réaménagé 75,80 m NGF, soit un dépassement du TN de 12,80 m

Profondeur maximum de la zone ISDD 50,00 m NGF. Profondeur de terrassement 13,00 m

Surface de la zone ISDD en fond 3,49 ha

en surface (dôme) 7,09 ha

Hauteur de déchets en ISDD sous le TN 7,50 m

Hauteur de déchets en ISDD au dessus du TN 11,50 m

Profondeur moyenne des puits de pompage 17,00 m

Les quelques analyses de sols non représentatives réalisées en surface démontrent que les matériaux prélevés ne présentent pas de pollution autre qu’un COT élevé (sauf en aval du sarcophage).

La digue périphérique, aux pentes respectant le rapport 3H/1V, verra sa base sur le TN à la cote 63,00

NFG et son sommet à 68 NGF avec un plat de 3 m en son sommet. La digue encercle tout le périmètre de la zone de stockage ISDD.

Afin de préserver au mieux la biodiversité existante sur le site, il a été prévu de profiter du fait que les

phases de terrassement sont programmées largement à l’avance. Ainsi, il sera possible de faire passer un écologue pour procéder d’une part au déplacement de potentielles espèces remarquables, d’autre part, il

sera aussi possible, au vu des délais de programmation, de profiter des périodes hivernales pour nettoyer les emprises à terrasser au printemps, afin d’éviter que des espèces ne s’y implantent et qu’elles soient

détruites par les opérations de terrassement. Le but est de ne pas favoriser la nidification sur des zones à

terrasser à brève échéance.

Finalement l’ensemble des volumes de l’excavation majorée par la présence du dôme final représente un volume brut de vide de fouille de 723.900 m3, dans lequel nous réservons 11% soit 79.640 m3 à des fins

d’exploitation (digues intermédiaires, couvertures provisoires, pistes, …) ainsi que 25.000 m3 réservés aux éventuels déchets internes au site (voir détails dans le tableau 46). Dans ces conditions, le volume net de

déchets à stocker en zone ISDD, issus du process de valorisation sur la plateforme, sera de 619.260 m3

soit 990.816 tonnes. Tableau 46 : Bilan des volumes de stockage

Nota, nous décomptons un volume de réserve que nous conservons exclusivement pour les déchets ou

matériaux pollués découverts au sein de l’ensemble de la maîtrise foncière.

Dans ces conditions de volumétrie les principales dimensions du site de stockage sont regroupées dans le

tableau suivant n°47.

Tableau 47 : Principales caractéristiques dimensionnelles


Sur la base de 619 260 m3

, correspondant à : 990 816 tonnes

an 1 an2 an 3 an 4 à 29 an 30

Déchets entrants 100 000 130 000 150 000 170 000 140 000

Part non valorisée 25% 25 000 32 500 37 500 42 500 35 000

Stockage extérieur 20% 5 000 6 500 7 500 8 500 7 000

ISDD interne 80% 20 000 26 000 30 000 34 000 28 000

Durée en années 1 1 1 26,0 1

soit une totale durée de : 30,0 années

Enfin, nous avons estimé la durée de vie maximum du site dans des conditions très réalistes en posant quelques hypothèses fréquemment rencontrées dans le cas d’ouverture d’installation de stockage.

Rappelons que le tonnage moyen sur la période d’exploitation sera de 170.000 t/an avec des pointes possibles de 200.000 t/an, ce qui implique que certaines années les tonnages seront nettement plus

faibles.

A ce titre, nous savons que les premières années d’exploitation notent en général une montée en

puisance des installations (process et stockage) globalement étalée sur 3 à 4 ans. Il en est toujours de même au cours des dernières années d’exploitation avant la fermeture d’un site. C’est ainsi que fort de

ces hypothèses nous sommes parvenus à estimer la « durée de vie » du site de stockage à 30 ans. Le détail de ces calculs figure dans le tableau 48 suivant.

Schéma 48 : Durée d’exploitation de la zone de stockage ISDD

5.3.2 Réalisation de la zone ISDD La capacité de stockage de la zone ISDD d’environ 991.000 t de sous produits matériaux non valorisables

issus du traitement des terres venant de l’extérieur du site ne représente, in fine, que 20% des terres

entrantes et permet d’espérer une durée d’exploitation d’une trentaine d’années.

Les matériaux naturels découverts en fond de terrassement (marnes et caillasses) atteignant la cote 50,00 NGF à l’Ouest (avec 51,90 NGF pour le bord Est du fond de forme) peuvent présenter une certaine

hétérogénéité. Ce fond de terrassement sera donc systématiquement remanié sur un mètre de

profondeur en vue de l’homogénéiser et d’y retirer les éventuels éléments grossiers (>150 mm), mais aussi de disposer d’un fond correctement penté et lissé. Les pentes seront d’environ 1,5% dans les 2

sens afin de centraliser la collecte des lixiviats vers le point bas où se trouve le puits de collecte de chaque casier. Dans le cas où, sur l’emprise de ce fond d’ISDD, des matériaux marneux viendraient à

manquer ponctuellement, les marnes manquantes seraient prélevées dans les zones en surplus

directement prélevées sur l’emprise des terrains adjacents.

Comme cela a été démontré dans l’étude de qualification géologique et hydrogéologique (dossier 8/9), on dispose bien d’une épaisseur dessaturée de largement plus de 5m d’épaisseur, mais on ne trouve pas

naturellement de matériaux à 1.10-9 m/s sur 5m d’épaisseur pour réaliser le fond de l’ISDD. Pour palier cette carence, le choix de Terzéo, appuyé par la tierce expertise, est de scrupuleusement

respecter la règlementation. Pour respecter au plus près la règlementation, le pétitionnaire a décidé

d’opter :

Pour le fond et le ceinturage périmétrique en fond : la mise en œuvre d’une épaisseur de 5 m argiles naturelles rapportées, disposant de critères très élevés de perméabilité;


Pour les flancs : d’utiliser ces mêmes argiles, au-delà de 5 m au dessus du fond de forme, sur une couche de 0,50 m d’épaisseur (mesurée perpendiculairement à la pente

de 3/1).

Les argiles choisies sont commercialisées par la société par IMERYS Céramics France basée à Poigny (77) sous l’appellation commerciale « PROCLAYS ». Cet établissement est spécialisé dans la préparation et la

fourniture d’argiles spécifiquement dédiées à la réalisation d’étanchéités passives offrant des

perméabilités qui avoisinent les 2.10-11 m/s. Ces argiles équipent une trentaine d’ISDND et ISDD en France. L’exploitant garantira une mise en place in situ à 5.10-10 m/s (au delà, les mesures se font en

laboratoire). Coupe 49 : détails des étanchéités passives et actives

Détail 50 : fond de casier ISDD


Dans ces conditions, les différentes surfaces en fond de site se répartissent de la façon suivante : pour le fond de terrassement de la zone ISDD, surface de 20.880 m²,

après pose des 5 m d’argile d’étanchèité passive, surface de 33.618 m²,

après pose des 0,5 m de massif drainant, surface de 35.036 m²,

Ainsi, nous serons donc en présence de 4 casiers indépendants dont la surface unitaire devra être inférieure à 10.000 m². Ces casiers seront alignés et numérotés du Nord au Sud de 1 à 4. Leurs surfaces

unitaires seront respectivement de : Casier 1 : 9.360,00 m²

Casier 2 : 9.995,00 m²

Casier 3 : 9.995,00 m²

Casier 4 : 5.686,00 m²

Au vu des caractéristiques de ces argiles, le vendeur nous annonce des performances très au delà des attentes règlementaires. Pour plus de sureté, nous en avons confié des échantillons représentatifs à un

laboratoire spécialisé d’où il est ressorti que la perméabilité mesurée est inférieure à 1,9.10-11 m/s. Dans ces conditions, le calcul par la loi de Darcy démontre que cette solution présente un coefficient de

sécurité de plus de 50 fois supérieur à la demande règlementaire.

Pour la clé d’argile à réaliser en périphérie entre le fond et le flanc sur 5 m de hauteur, nous la

réaliserons intégralement avec le même matériau.

Pour le premier casier, les volumes d’argiles, nécessaires à la réalisation du fond de forme avec sa clé d’argile et le traitement complet de ses flancs transférés entre Provins et Villenoy seront donc de l’ordre

de 65.000 m3. Le site de production de Provins peut largement subvenir aux besoins nécessaires à la

réalisation complète de l’ensemble du projet.

Bien entendu, la qualification de ces argiles ainsi que les moyens pour la mettre en place seront préalablement validés par un bureau de contrôle extérieur tant pour l’élaboration de la planche d’essai

qu’au cours de la mise en place de ces argiles. La planche d’essai permet essentiellement de figer les

moyens de compactage pour atteindre l’optimum Proctor ainsi que l’épaisseur des passes successives. En règle générale elles sont de l’ordre de 25 à 35 cm. Au moment de la réalisation du fond de forme, un test

de perméabilité est réalisé après chaque passe ; et c’est seulement après obtention des résultats que la passe suivante est réalisée. Quant aux flancs, une planche d’essai spécifique sera réalisée sur un support

penté en 3H/1V.

Il est aussi possible d’être dans l’obligation soit d’assécher, soit d’humidifier ces argiles afin d’atteindre

l’Optimum Proctor.

Enfin, les conditions météorologiques au moment de la pose sont primordiales. C’est la raison pour laquelle on évite les grands froids, la pluie et la canicule.

A partir de là, le complexe d’étanchéité active pourra alors être posé.

POUR LE FOND

Il est constitué d’une géomembrane PEHD de 2,0 mm d’épaisseur, surmontée par un géotextile de 700 g

anti-poinçonnant et à forte transmissivité (une note de calcul sera produite à l’IIC un mois avant le

démarrage des travaux). Enfin, avant de commencer les apports de déchets, un complexe drainant constitué d’un lit drainant de 0,50 m d’épaisseur (composé de matériaux calibrés et lavés) d’une

perméabilité de 1.10-4 m/s intégrant un système de canalisations drainantes (drain perforé en PEHD type

PN 10 160 mm positionné sur la ligne de plus grande pente) permettra de faire transiter plus

rapidement les lixiviats vers le point bas où se trouve le puits de pompage.

Vous trouverez en page suivante l’extrait 51 du plan topographique n°4 au 1/1000e qui permet de visualiser les casiers et leur indépendance hydraulique obtenue par variation de cotes de niveau des

bords des casiers permettant par la même occasion de générer des pentes suffisantes aux bon écoulement des lixiviats. On y visualise aussi les emplacements de leurs puits respectifs.


Extr

ait

pla

n 5

1 :

Extr

ait d

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°4 a

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Casie

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rs n

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asie

rs n

°2


Coupe 52 : Coupe schématique d’implantation d‘un puits de contrôle

Enfin, sur ce massif drainant il sera intercalé un géoflitre drainant pour marquer l’interface avec la première couche de déchet ; son rôle consiste à éviter l’encrassement du massif drainant. Pour

information, vu le très grand niveau d’imperméabilité des matériaux stockés et de leur faible teneur en

eau de départ, il y a très peu de chance de voir beaucoup de lixiviats percoler au travers de ce massif de déchet. Les seuls lixiviats seront issus du ruissellement des eaux météoriques sur les zones en cours

d’exploitation ou de couverture.

Vu que le site dispose de 4 casiers, ils doivent donc être hydrauliquement indépendants. Une séparation

sera matérialisée, en fond sur la géomembrane et son géotextile, sous la forme d’un merlon (diguette) de 0,50m de hauteur. Ces merlons en argile seront positionnés en fond de site de l’ISDD sur un axe

Ouest-Est. A l’intérieur de chaque puits, la place y sera suffisante pour y installer 2 pompes, une de relevage régulier, l’autre de sécurité calibrée pour se mettre en marche en cas de défaillance de la

première. Un système d’alarme se mettra parallèlement en action pour informer de cette panne ; mais le

pompage sera toujours assuré. En sortie haute, le puits est recouvert par une dalle béton munie d’une plaque métallique d’accès au trou d’homme avec un système de fermeture à clé. A l’intérieur du puits,

suffisamment pour être hors gel, un compteur volumétrique sera intercalé.

POUR LES FLANCS

Les flancs de la zone ISDD s’appuieront sur les matériaux naturels in situ simplement talutés en 3H/1V.

Pour le flanc Ouest il s’agit davantage d’un remblaiement car il est positionné majoritairement dans le bassin actuel 18 Est et un peu dans le bassin actuel 6/7. Les flancs seront montés au fur et à mesure


(3H/1V) et par avance. La stabilité géotechnique des flancs sera donc très largement suffisante au vu de

ces faibles pentes. Ensuite, vient la pose de l’étanchéité passive avec ses 50 cm d’argiles imperméables (la même que pour le fond).

o Sur les flancs, l’Arrêté Ministériel du 30/12/02 autorise la mise en place d’une couche d’argile naturelle pouvant être ramenée à 50 cm d’épaisseur à partir du moment où l’effet combiné

« épaisseur/perméabilité » répond aux exigences équivalentes à 5m pour un k= 1.10-9 m/s. Dans notre cas, les argiles qui seront mises en place présentent d’après le vendeur une

perméabilité de l’ordre de 2.10-11 m/s ; valeur vérifiée et démontrée puisque nous avons

obtenu en laboratoire une perméabilité encore inférieure à 1,9.10-11 m/s. En flanc, il est délicat de considérer une charge hydraulique d’1 m de hauteur, c’est la raison pour laquelle

Schémas 53 : coupe et vue en plan du puits de pompage ISDD


nous avons pris 1 cm du fait de la présence d’un géo-espaceur. Pour l’argile, l’exploitant garantira une perméabilité in situ de k= 5.10-10 m/s qui apportera un coefficient de sécurité

de 2.

Les flancs seront ensuite habillés avec une géomembrane en PEHD (la même que celle utilisée pour le fond), elle-même protégée par un géotextile de protection suffisamment transmissif (avec ajout éventuel

d’un géo-espaceur à justifier par calcul présenté 1 mois avant travaux à l’IIC) et correctement

dimensionné pour la reprise des efforts de tension. En effet, la géomembrane ne doit jamais supporter d’efforts mécaniques, son rôle étant exclusivement cantonné à la collecte (drainage) des eaux et à la

protection de l’étanchéité passive. Quant à l’étanchéité de la couverture, elle couvrira largement cette emprise.

Dans ces conditions, on assurera à l’ensemble du site une continuité parfaite entre les flancs et le fond (ainsi que la couverture finale, comme nous le verrons plus loin).

MISE EN PLACE ET CONTROLE DES DEG (Dispositif d’Etanchéité par Géomembrane)

Préalablement à toute pose de géomembrane, une réception du support est nécessaire. Elle comporte des tests de perméabilité (essais basés sur le principe de l’infiltration in situ), un contrôle de

l’homogénéité (type cartographie EM31), la vérification de l’absence d’éléments poinçonnants et enfin la validation des pentes (relevé topo des zones à étancher).

Procédure de mise en place des géosynthétiques :

Identification de chaque rouleau de géomembrane (y compris son N° de lot de résine) ;

Contrôle de tous les rouleaux sur l’aire d’entreposage ;

Manutention avec une pelle hydraulique équipée du palonnier correspondant aux

rouleaux ;

Vérification du degré d’humidité des argiles avant leur recouvrement ;

Disposition longitudinale (selon plan de calepinage) à l’aide exclusivement de la pelle

hydraulique (selon l’axe de plus grande pente du casier en question ;

Vérification que les nappes sont plaquées sur leur support pour éviter les plis, et

vérification qu’elles sont sans tension;

Chevauchement des lés sur 0,15 m pour réaliser l’assemblage par soudage.

Assemblage et contrôle :

L’assemblage se fait par soudage avec double soudure et canal central de contrôle ;

Pour les points triples et autres points singuliers, ce procédé ne peut être appliqué et

nécessite de pratiquer une soudure par extrusion ;

Conformité des ancrages.

Les appareillages de soudure (type LEISTER « ASTRO ») sont calibrés (température et pression

de travail) en tenant compte des conditions météo. La vitesse de soudure est comprise entre 3,5 et 5 m/mn.

Un rapport de contrôle extérieur, confié à un bureau d’étude extérieur spécialisé (ACG

Environnement), respecte le cahier de charges du CFGG. La mission consiste à effectuer le contrôle visuel de la géomembrane, de faire des essais à la pointe sèche des soudures, de tester

la pression dans le canal central et de faire des recommandations en cas de constatation d’anomalies, ainsi que le suivi de leur traitement.


Plan qualité de la pose :

Le PAQ de l’entreprise de pose, garantissant la qualité de l’opération d’étanchéité de la

géomembrane, est un document remis en fin de chantier qui doit comprendre :

Note explicative ;

Fiche technique des différents géosynthétiques avec leur certification ;

Rapports de contrôle de géomembrane ;

Plan de calepinage des anomalies ;

Fiches de suivi ;

Fiches de traitement des anomalies ;

Contrôle externe par un bureau spécialisé ;

Fiche de réception travaux de la pose d’étanchéité.

PUITS DE POMPAGE

Le puits de pompage sera quant à lui monté au fur et à mesure du remplissage des casiers. Sa structure

en viroles de béton armé de diamètre 2 m, sera posée à sa base sur une semelle en béton armé de 40

cm d’épaisseur et d’une surface suffisante (3m x 3m) pour en répartir les efforts et ne pas nuire au

complexe d’étanchéité sous-jacent, en évitant les poinçonnements. Vu que ce puits devra être un point bas du fond de forme, il est prévu d’en caler le fond à 30 cm sous le niveau d’argile compactée. Bien

entendu, à cet endroit précisément, la couche d’argile à 1.10-9 m/s fera là aussi 5,00 m d’épaisseur.

Au niveau du calcul de descente de charges, dans le cas d’une hauteur maximale de puits de 16 m,

les masses sont les suivantes :

Poids des viroles de 1m de Ht : 16 x 1,8 t = 28,8 t

1 plateau intermédiaire caillebotis et 1 couvercle BA = 0,7 t

Dalle (3x3) de répartition au fond en béton 40 cm armé = 8,6 t (avec sa sous-dalle)

Equipement et aménagements divers = 0,9 t

Descente de charge totale 39,0 t

Soit une charge au sol de 0,45 bar.

En prenant comme base, tirée de la bibliographie scientifique, un Taux de travail du sol pour les « Marnes + Caillasses = 7,5 à 15 bars », on obtient alors un coefficient de sécurité très largement suffisant

(>>10). Une note de calcul définitive sera transmise à l’IIC avant tout travaux.

La hauteur totale des puits sera de 14,00 à 17,00 mètres environ. C’est la raison pour laquelle les viroles seront toutes aménagées avec des barreaux d’échelle. Tous les 10 m, une plateforme béton ou caillebotis

s’interposera et l’échelle qui suivra sera diamétralement opposée. Ce type de matériel est courant dans le commerce chez les fabricants de pièces en béton préfabriqué.

Ainsi, fort d’une parfaite accessibilité en fond de puits de pompage, le réseau drainant (drain perforé en

PEHD type PN 10 160 mm), noyé dans le massif drainant et connecté à ce puits, sera rectiligne du fait

de la configuration du fond de forme. Ce point offre l’avantage de permettre la surveillance et l’entretien des drains dans des conditions plus aisées et plus sécuritaires.

Une étude géotechnique de stabilité des ouvrages « puits + réseau drainant » sera produite et transmise

à l’IIC 1 mois avant la réalisation de ces travaux. Au cours du montage, un bureau de contrôle extérieur sera mandaté pour établir un rapport de conformité. Enfin, une « procédure d’intervention » sera établie


et transmise à l’IIC avant exploitation du site pour démontrer que toute action humaine au fond de ce puits est maîtrisée en termes de sécurité.

NOTA : Rappelons que les installations de type ISDD ne peuvent pas accepter de déchets organiques fermentiscibles. Par conséquent, il n’y aura pas de production de biogaz ni de dégagements

malodorants ; donc une absolue inutilité de mettre en place des puits de captage ou des lits drainants en

sous-face de couverture finale. Ce point est d’autant plus crédible que les déchets mis en place sont très homogènes et massifs, avec très peu voire quasiment pas de vide ; donc sans risque de surpression d’air

piégé… ni de tassements.

5.3.3 Mode d’exploitation de la zone de stockage ISDD

Préalablement à toute exploitation, le réseau de piézomètres sera complété comme prévu dans l’Etude de Qualification (document 8/9 page 154), le site disposera de 3 piézomètres amont (Pz1 à recréer, MC1bis

et Pz4) et de 4 en aval (PB3, Pz2 et entre ces deux existants d’en créer 2 nouveaux PZ5 et PZ6). Ce

schéma pourra être validé/modifié par un hydrogéologue agréé si nécessaire.

Le site se compose de 4 casiers. Ceux-ci, indépendants hydrauliquement, et d’une surface variant de 5.686 m² à 9.995 m² seront exploités par tranches dénommées « alvéoles ».

Le transfert de la plateforme se fera par tracteurs avec bennes TP de 16 à 21 m3. Il y aura 2 tracteurs

dédiés qui, chargés en sortie filtre, assureront le transfert en zone de stockage. Vu que la plateforme fonctionnera par campagne journalière, les deux tracteurs transporteront les déchets plutôt tôt le matin

puis dans le courant de l’après midi.

Pour assurer une comptabilité des tonnages destinés en zone de stockage ISDD, un pont bascule de chantier permettra de peser tous les transferts internes avec les tracteurs. Ce pont est positionné à

l’extrémité Nord du bâtiment biopile. Chaque tracteur disposera d’un système de reconnaissance (type badge ou autre). Un ordinateur enregistrera ainsi par double pesée (poids en charge à l’aller et tare au

retour) avec un système d’horodatage et de renseignement sur l’alvéole de réception.

La traçabilité des résidus non valorisables est assurée par l’alimentation d’une mémoire informatique de suivi en continu des lots transférés en zone ISDD. Pour ce faire, un enregistrement spatio-temporel

permet de repérer l’emplacement du lieu de stockage de la production journalière de résidus non

valorisables. Le système mémorise pour chaque charge journalière le tonnage, le nombre de rotations de tracteur, la référence ‘déchétèque’, un lien avec les données analytiques du laboratoire ainsi qu’avec les

données du process de traitement, un lien avec les charges réceptionnées donc par producteurs et enfin l’emplacement en 3 dimensions du lieu de stockage. Ce dernier point répertorie les N° du casier et de

l’alvéole concernée ainsi que la cote NGF du lieu de stockage au sein même de l’alvéole.

Ce site, vu sa faible taille : 3,5 ha ne comportera que 4 casiers et leur exploitation sera subdivisée en alvéoles. Les alvéoles ouvertes auront une surface unitaire glissante de 1.000 à 1.500 m², elles seront

exploitées sur environ 5 m d’épaisseur par un pousseur ou bulldozer (type D5 ou D6) à chenille qui étalera les déchets en couche mince (l’objectif est de conférer aux matériaux mis en place un niveau de

compactage suffisant).

Le remplissage des alvéoles sera travaillé en pente légère de l’ordre de 8% afin d’optimiser les écoulements d’eaux pluviales en les orientant vers un point bas maîtrisé. Une telle pente évite aussi qu’il

n’y ait trop de ravinement dans les casiers. Ce dernier point est d’autant plus important que ces eaux

météoriques ne percoleront quasiment pas au travers des déchets. En effet, comme nous l’avons noté précédemment, la perméabilité (§ 5.1.5) des déchets sera telle que toutes les eaux collectées


ruisselleront en surface en point bas de la couche du casier en cours et seront remontées par des pompes placées en pied de couche ; pour être ensuite transférées vers le bassin lixiviats.

Tous les soirs, un passage avec une bille tractée permettra de finir le compactage des produits entreposés dans la journée et de fermer les traces des tuiles des chenilles du pousseur. L’intérêt de ce

passage de bille réside aussi dans le fait qu’en cas de pluie, le terrain ne conserve pas de mini-flaques

d’eau. Donc l’emprise y est moins boueuse et l’exploitation est alors plus propre le lendemain.

Un mode d’exploitation (voir série de schémas n°54) est basé sur le pompage maximum des eaux pluviales de ruissellement, nécessaires au process de tri hydraulique. Pour la gestion des tranches

supérieures, l’exploitation se fera « en creux », permettant de concentrer toutes les eaux météoriques de

ruissellement en un point bas équipé d’un système de pompage ; générant alors des lixiviats nettement moins chargés en polluants. Les lixiviats seront évacués par pompage vers le bassin de la zone technique.

Sur la couverture finale, seul un couvert végétal (type prairie de fauche) est autorisé sur l’emprise de l’ISDD qui représente une surface de l’ordre de 7,1 ha. En revanche en périphérie et sur les AGF, c’est

sa végétation historique qui est partiellement retenue : alternance de prairies et rideaux arborés. Il n’est

pas question de recréer une forêt partout, car il faut veiller à éviter de créer une quelconque gêne pour l’aérodrome voisin. Pour cette raison, il est possible d’envisager à terme de couvrir les talus extérieurs de

la digue périphérique avec quelques massifs boisés.

Les puits de pompage (§ 5.3.2 page 68) trouveront une utilité de collecte des lixiviats, surtout au moment de la réalisation de la première couche du casier et ultérieurement en cas de léger ressuyage de

matériaux stockés et compactés. Il est prévisible que la production de lixiviats provenant de la percolation ne génèrera que des débits extrêmement faibles par rapport à ceux qui seront collectés comme eaux de

ruissellement sur la surface du casier.

Bien entendu, au fur et à mesure de l’avancement d’un casier, il sera recouvert d’une couche provisoire de matériaux inertes qui permettra de collecter des eaux de pluie non polluées ou d’un système de bâche

pour réduire l’érosion. Dans notre cas, le choix se porte sur l’emploi de matériaux destinés initialement l’ISDI externe. Ces matériaux de même nature physique et présentant une excellente imperméabilité sont

compatibles et ne nécessitent pas d’engins ou de matériels différents pour en assurer leur mise en place.

Cette couverture provisoire aura une épaisseur de l’ordre de 15 cm pour s’assurer qu’en cas de légère érosion superficielle, le niveau de déchets ne soit pas atteint par les ravines. Le but est de réduire les flux

aqueux potentiellement chargés en polluants. Bien entendu une telle couche sera régulièrement lissée par la bille pour être partiellement décapée le jour suivant avant la reprise de l’exploitation.

Dès que la cote de déchets sera atteinte, le réaménagement final pourra être entamé. Les pentes ne

seront pas inférieures à 5% ni supérieures à 10% pour éviter l’érosion de la couverture. Celle-ci se compose sur ses 7,1 hectares de plusieurs couches décrites ci-dessous de haut en bas :

Engazonnement du dôme réaménagé de 7,1 ha et traitement en prairie de fauche

favorisant l’évapotranspiration avec 2 fauches par an sans exportation (juin et

novembre),

Finition par une couche de 30 cm de terre végétale pour favoriser la reprise de la

végétation.

Un réseau de fossés permettra de collecter les eaux et de les diriger vers le bassin EP. Au niveau de la

digue périphérique, les descentes d’eau seront réalisées par tuilage d’éléments de caniveaux en béton

préfabriqué du commerce. Ces descentes d'eau permettent la canalisation des eaux pluviales sans ravinement ; procédé couramment utilisé sur les talus de routes et autoroutes.


Vues 54 : Modalités de gestion des eaux sur la zone ISDD (2 pages)

DOSSIER TECHNIQUE - TERZEO – Villenoy/Isles-lés-Villenoy (77) décembre 2014 73/125

Vue 2

Vue 3

Vue 4

Volumes pompés en fond de site chutant notablement. Volumes de lixiviats de ruissellement sur le déchet en augmentation.

Vers bassin

de lixiviat

Vers bassin de lixiviat


Volumes pompés en fond toujours en diminution. Volumes de lixiviats de ruissellement sur le déchet en augmentation.

Volumes pompés en fond très réduits. Volumes de lixiviats de ruissellement stabilisés. Amorce de réaménagement générant des eaux de ruissellement propres.

Vers bassin

de lixiviat Eaux de pluie propres

Vue 1

Mélanges des eaux de ruissellement sur le déchet (lixiviat) avec celles (propres) qui tombent dans le casier encore vide. 100% pompé via le drainage de fond de site.


Vue 5

Vue 6

Vue 7

Eaux de pluie propres

Volumes pompés en fond quasiment nuls car il n’y a pas de percolation possible. Volumes de lixiviats de ruissellement en réduction car la part de réaménagement augmente. Réaménagement générant de plus en plus d’eaux de ruissellement propres.

Idem que vue 5 précédente, mais avec phénomènes accrus.






Idem que vue 5 précédente, mais avec phénomènes accrus.

Eaux de pluie

propres

DOSSIER TECHNIQUE - TERZEO – Villenoy/Isles-lés-Villenoy (77) décembre 2014 74/125


Il est préconisé dans l’Arrêté Ministériel du 30 décembre 2002 de mettre en place une

couche drainante de 0,50 m d’épaisseur présentant une très forte perméabilité (> 1.10-4 m/s). Au sein de ce massif, il est bien prévu de mettre en place un réseau de drains

collecteurs débouchant dans les fossés périphériques, Etanchéification par pose d’une géomembrane en PEHD (2,0 mm d’épaisseur),

Mise en place d’une couverture avec des argiles présentant un niveau d’imperméabilité

équivalent à 1.10-9 m/s sur une épaisseur d’un mètre, étalée par couches successives

compactées à l’optimum PROCTOR, Pose d’une couche drainante pour mis en dépression

Passage de la bille sur la surface de la dernière couche du déchet.

On note que l’effet combiné - du maintien de pentes de réaménagement suffisantes - et celui d’une

emprise de la couverture finale dépassant suffisamment celle du stockage de déchets (limité par le haut de ses talus), permet de se prémunir contre toute entrée d’eaux pluviales au sein du stockage.

La couche drainante de mise en dépression sera connectée avec les réseaux drainants positionnés en

flanc d’ISDD. Cet ensemble sera connecté avec les puits de pompage. Enfin, 4 évents connectés avec

cette nappe drainante seront répartis sur le linéaire de la ligne de crête du réaménagement en vue

d’évacuer aux points les plus hauts d’éventuels, mais très peu probable, gaz. Ces évents (PEHD 90)

seront conçus en « col de cygne » pour éviter que les eaux météoriques ne puissent pénétrer dans le

massif de déchets et suffisamment protégés pour éviter que de petits animaux s’y refugient ou y séjournent.

Il est important de bien démarquer l’emprise de l’ISDD de l’ensemble de la zone Nord réaménagée, afin de permettre une gestion séparée de l’entretien de ces zones et surtout de nous permettre de réaliser un

suivi trentenaire de la zone ISDD. Coupe 55 : réaménagement de la zone ISDD

(Exemple de drainage en sous-face de couverture, en bordure de site, au niveau du fossé périphérique)


Pendant ces 30 années, une clôture en barbelé ainsi qu’un fossé périphérique « ISDD » seront maintenus

pour en marquer les limites. Ce fossé de collectera les eaux de ruissellement et celles qui seront collectées via la nappe drainante (voir coupe 55). A l’issue de la période de suivi trentenaire il ne restera

plus que la clôture à retirer. Pour ne pas perdre la mémoire de cette séparation, nous proposerons au début de la période de suivi trentenaire de planter un rideau linéaire supplémentaire d’arbustes, le long

de cette clôture avec des essences à feuillage persistant.

Pour conclure, Seules les argiles d’étanchéité passive en flancs au dessus des 5 m du fond, présenteront une épaisseur de 0,50 m. Cette couche sera constituée avec une argile nettement plus

imperméable que ce qui demandé dans l’Arrêté Ministériel (soit k<1.10-9 m/s). L’argile mise en place

sera garantie à 5.10-10 m/s in situ. Dans ces conditions, le calcul d’équivalence débouchera sur un coefficient de 2. En revanche, si des analyses sont réalisées en laboratoire sur ce même matériau, nous

savons que le coefficient sera supérieur à 5.

5.4 Gestion des lixiviats et lessivats

Définitions :

Nous nommerons lessivats toutes les eaux qui ont été en contact avec des déchets au

sein du process de valorisation des terres.

nous nommerons lixiviats toutes les eaux qui ont été en contact avec des déchets au sein

de la zone de stockage ISDD. Nous avons utilisé le sigle STEP pour désigner la Station d’Epuration interne

5.4.1 LESSIVATS

Les lessivats sont des eaux qui tournent dans une boucle de traitement destinée au tri puis au

lavage/traitement des terres. Le site dispose de 2 charges de lessivats au sein de 2 bassins tampon, de 3.567 m3 chacun, positionnés au plus près de la plateforme de traitement. La présence de 2 bassins est

due au fait que le temps de finition du traitement de la charge d’un seul bassin est souvent supérieure à 24 heures.

On constate que le cycle des lessivats est fonction de l’humidité des terres à valoriser et des conditions météorologiques du moment. Mais, quelques soient ces 2 variables, on note que des ajouts d’eau dans la

boucle sont systématiquement nécessaires. Les synoptiques 56 et 57 permettent de visualiser simplement les divers flux en question (attention, il s’agit de valeurs moyennes les plus couramment constatées dans

le cadre des essais « pilote » et sur retours d’expérience dans le process de Villeparisis).

On y visualise les diverses consommations par humidité résiduelle au sein des divers matériaux sortants

ainsi que des pertes aérauliques (par éclaboussure et évaporation de 25 m3/j). C’est la raison pour laquelle des appoints (170 m3/j) sont systématiquement nécessaires.

Ces appoints sont prélevés dans les autres bassins contigus à la plateforme en respectant un ordre de

priorité qui est le suivant : Lixiviats traités

Eaux de voiries

Eaux pluviales du site

Eaux pompées dans le forage


Synoptique 56 : cycle des lessivats en m3/jour

Parallèlement à ces 2 synoptiques de circulation des flux, on note aussi que deux phases de traitement sont insérées dans la boucle. Au niveau de l’installation de lavage où certains réactifs peuvent être

injectés, un clarificateur, première phase de traitement, permet de séparer les eaux clarifiées (1555+365

m3) et les boues de soutirage (330 m3). Les eaux clarifiées retournent dans la boucle de traitement quant aux boues de soutirages, elles passent

par un filtre presse qui d’un coté génèrera des gâteaux (80 m3/j) et de l’autre toutes les eaux d’essorage (200 m3/j) qui sont orientées en seconde phase de traitement vers la STEP interne.

Vous noterez aussi qu’une partie des eaux (365 m3/j) de la boucle (dans laquelle se trouvent les eaux clarifiées) sont dérivées pour être aussi traitées dans la STEP interne en seconde phase de traitement.

Globalement, le traitement de la charge journalière se fait en cours de journée et dans la nuit qui suit. Le temps de traitement au cours de la nuit permet de conserver un temps d’arrêt de 4 heures par nuit. Le

lendemain, le traitement des terres se fait avec les eaux de l’autre bassin tampon. Le temps de repos, dit de finition, de 24 heures supplémentaires du premier bassin tampon permet de l’oxygéner puis de

favoriser une décantation supplémentaire des fines résiduelles.


5.4.2 LIXIVIATS

Quant aux lixiviats, eaux provenant de la zone de stockage ISDD, ils proviennent de 2 sources.

La première source, la voie la plus classique, provient de la collecte par pompage en fond de casier des

eaux de percolation. Ces eaux sont soit des eaux de ressuyages des terres soit des eaux pluviales de percolation au sein du massif de déchets. Or, vu la nature très peu perméable et le mode de mise en

place des gâteaux, il est fort probable que ces flux soient excessivement faibles.

La seconde source, la plus productive en volume de lixiviats, est celle de la collecte des eaux pluviales

collectées par ruissellement sur le dessus de l’alvéole en cours d’exploitation. Pour réduire les volumes de ces eaux, des précautions très particulières seront mises en place pour travailler sur des alvéoles les plus

petites possibles. Toutefois, si les volumes peuvent être relativement élevés, leur charge polluante sera très faible du fait la forte imperméabilité de la surface des déchets « lavés » par la pluie et de la

relativement faible teneur en polluants extractibles.

Ces 2 sources sont pompées de la zone ISDD et transférées par pipe en PEHD vers le bassin lixiviats

bruts de 1.000 m3.


Synoptique 57 : cycle des lessivats en litres/tonne

En règle générale, au vu des faibles volumes de lixiviats attendus, leur traitement se fait plutôt au cours

du weekend (le samedi matin suffit largement). Toutefois en cas de conjonction d’une période très pluvieuse et de l’ouverture d’une autre alvéole, la possibilité de devoir traiter en cours de semaine peut

être nécessaire. Dans ce cas, les 4 heures d’arrêt en cours de nuit peuvent être mises à profit.

Bien entendu, qu’il s’agisse du traitement de la boucle des lessivats ou des flux de lixiviats, de tels

dispositifs sont asservis par un automate programmable et fonctionnent totalement automatiquement.

En règle générale, les procédés de traitement des eaux ne fonctionnent pas les samedis après midi, les dimanches et pendant 4 heures toutes les nuits de semaine. Cette marge de fonctionnement de la STEP

permet donc de disposer de grandes plages horaires nécessaires aux opérations de nettoyage, d’entretien ou de réparations.

5.4.3 Principe de fonctionnement de la STEP Interne

Le principe de cette STEP sera relativement classique dans sa conception et son fonctionnement de base.

TERZEO a opté pour un traitement en 3 étapes : - Coagulation à base de sels métalliques (chlorure ferrique voire chlorosulfateferrique type Clairtan

soit polychlorure d’aluminium). - Floculation à l’aide de polyélectrolytes ioniques, anioniques ou non ioniques de type

polyacrylamide. - Décantation sur le principe du décanteur lamellaire sous lequel un soutirage des boues régulier

extrait les fractions précipitées sous forme d’hydroxydes.

Un filtre presse permettra de densifier les boues extraites d’une part et de renvoyer les eaux de

ressuyage en tête de traitement.

Pour ce qui concerne les eaux traitées qui sortiront par débordement du décanteur, elles passeront au

travers d’un filtre à sable afin de retenir les dernières particules. Elles pourront ensuite, et selon la nature des polluants concernés par la campagne de traitement journalière, soit rejoindre directement le bassin

tampon, soit subir un traitement de finition sur résines échangeuses d’ions afin d’extraire les chlorures et sulfates et/ou sur lit de charbon actif afin d’extraire les matières organiques dissoutes résiduelles. Ces

traitements de finition ne seront pas systématiques et seront réalisés à la demande.

Une dernière étape de neutralisation des eaux pourra être réalisée par injection de CO2 afin de

tamponner et de rendre un pH neutre aux eaux.

Rappelons que les lixiviats du site ne sont pas destinés à être rejetés mais uniquement réutilisés dans le process interne. Enfin et pour information, les lixiviats de toutes les ISDD (ex classe1) françaises étaient

tous traités par ce type de procédé avant d’être comme aujourd’hui consommés dans le cadre des

traitements de stabilisation ; ils apportaient alors une entière satisfaction.

6. Gestion des eaux de l’ensemble du site

Dans le présent chapitre, nous allons aborder trois scénarii particuliers dans la gestion globale des eaux

du site de Villenoy : o Gestion des pics et pointes exceptionnelles (§ 6.2) afin de dimensionner la capacité

du bassin d’orage et du fossé principal (pluie centennale) ;

o Gestion annuelle en phase exploitation et suivi trentenaire (§ 6.3) basée sur les besoins du process et les apports moyens afin de définir les rejets à l’extérieur (en cas

d’excédent) et/ou le recours à un pompage d’eau souterraine (en cas de déficit). o Gestion annuelle post-exploitation, post suivi trentenaire (§ 6.4)

Voir plan 6.1 de gestion des flux aqueux dans les annexes plans.


Tous les bassins seront munis d’échelle et d’échelle pour animaux dans les bassins en membranes. Une bouée (reliée par un bout) sera à disposition au niveau de ces bassins.

Seul le bassin EP, de recueil des eaux pluviales propres et de grande capacité, sera en mesure d ’être vidé

régulièrement en Marne. Dans le cas où le bassin d’orage serait à vidanger, ses eaux transiteront via le bassin EP pour assurer un contrôle ultime avant rejet en Marne.

Par soucis de sécurité dans le confinement des divers bassins, ils disposeront tous de surverse vers le bassin d’orage étanche. Ce dernier sera aussi susceptible de recueillir les eaux d’extinction en cas

d’incendie ; une procédure ad hoc (avec vanne 3 voies) sera prévue à cet effet avec des vannes de sécurité et coupure des organes de vidange.

La gestion par infiltration directe des eaux pluviales des AGF est traitée au § 6.4.

6.1 Considérations préliminaires

6.1.1 Rappel sur la gestion globale des eaux du site

Constat actuel : 100% des eaux pluviales du site s’infiltrent (hors évaporation) dans les terrains et

rejoignent in fine la nappe de la Marne puis la Marne.

Préalable 1 : Politique zéro rejet, l’exploitation ne génèrera aucun rejet de lixiviats même traités, ni d’eau

de tri hydraulique, ni d’eau de traitement. Seules les eaux pluviales et de voirie excédentaires (dans une très faible proportion) seront rejetées.

Préalable 2 : Le process est consommateur d’eau d’où nécessité de consommer les eaux pluviales et de

voirie du site en priorité. Le déficit en eau sera variable selon les saisons : il faudra disposer d’une source

d’eau secondaire pour ne pas entraver la bonne marche de la plateforme de tri/traitement. La solution du forage a été retenue.

Le process consomme approximativement 200 à 220 litres(1) d’eau par tonne de terre entrante. Cette

donnée varie aussi en fonction du taux d’humidité des terres entrantes et de la saison au cours de

laquelle le traitement est prodigué. Le bassin d’orage est dimensionné pour recevoir une pluie centennale (alors qu’il est demandé

règlementairement de se baser sur une pluie décennale seulement). Les eaux pluviales des zones non encore construites ou mises en remblai continueront à s’infiltrer de la même façon qu’aujourd’hui.

Voir plan A0 joint au dossier N° 6.1 et de circulation des eaux pluviales joint en annexe.

(1) Cette valeur de consommation intègre non seulement les besoins réels, en tenant compte des teneurs en eau des différents matériaux entrants et sortants de la plateforme, mais aussi les

phénomènes d’évaporation dus au vent et à la chaleur.

6.1.2 Philosophie générale

Nous avons systématiquement choisi de nous placer en condition pénalisante pour chacun des trois scénarii décrits au début du § 6.

Pour s’assurer un dimensionnement sécuritaire, nous avons donc recherché les phases d’exploitation les plus critiques et des paramètres (météorologiques et conditions d’écoulement) les plus pénalisants pour

chacun des scénarii.

Pour la gestion annuelle : avec les données météorologiques moyennes mensuelles sur

les 10 dernières années (déficitaires en terme de pluviométrie) et recherche des phases les plus critiques ;


Pour la gestion des pics : en imposant un degré de protection supplémentaire en

dimensionnant pour des épisodes de fréquence centennale (et non décennale tel que demandée réglementairement).

6.1.3 Données d’entrée

Les données d’entrée de tous les calculs qui suivent s’appuient sur les bases issues des sources

suivantes :

Données du site (surfaces, pentes) : plan topographique du site à 1/1000, TERZEO

Besoins en eau industrielle : données TERZEO

Données météorologiques d’entrées : Météo-France pour la pluviométrie moyenne mensuelle, ETP moyenne mensuelle, coefficients de Montana (proviennent de la station météorologique définies par

Météo-France : Roissy sur la période 1982/2011).

6.1.4 Méthodes de calcul Les calculs ont été réalisés :

o sur la base des exigences réglementaires (inspirées de l’A.M. du 30/12/2002 modifié) ;

o à l’aide du guide de l’ADEME « Cahier technique sur les centres de stockage » qui définit la bonne pratique en matière de gestion des eaux des ISDD.

L’ADEME propose ainsi que les bassins soient dimensionnés pour une pluie décennale 24 h et que le dimensionnement des fossés de collecte soit réalisé pour une pluie décennale 15 min.

Pour le projet TERZEO, nous avons imposé des conditions plus strictes, hautement pénalisantes, à

savoir :

o La pluie centennale 24 heures pour le dimensionnement des bassins d’orage ; o Le débit maximal centennal induit par le site réaménagé pour le fossé de collecte des

eaux de ruissellement principal (calculé par la méthode rationnelle et la détermination du temps de concentration spécifique du site).

Débits maximum à gérer

Le débit maximum est calculé par la méthode rationnelle qui propose des formules empiriques de transformation pluie-débit, fondées sur la relation suivante :

Q=KCiA

Q exprimé en l/s ; K, constante égale à 2,78 ; C, coefficient de ruissellement ; A, superficie du bassin versant, exprimée en ha ; i, intensité de la pluie en mm/h.

Cette méthode permet d'obtenir des estimations de débits ruisselés pour une période de retour donnée qui correspondra au niveau de protection choisi.

Le dimensionnement a été réalisé pour la pluie centennale calculée avec la formule de Montana selon

le temps de concentration du bassin versant incident. Ce temps de concentration correspond au temps nécessaire à la goutte d’eau la plus éloignée pour arriver à l’exutoire du bassin versant. Le temps de

concentration utilisé ici, est le maximum des temps de concentration calculé selon 3 méthodes : Turraza, Kirplich et Ventura.

Dimensionnement des fossés

La formule utilisée est la formule de STRICKLER qui donne le débit dans un ouvrage type fossé. La

formule mathématique est de la forme :

Q= KSR 2/3 I 1/2

Q : débit moyen dans la canalisation (m3/s) ; S surface mouillée (m²) ; R égal à S/P où P est le

périmètre mouillé (m), I la pente (%) et K le coefficient de Strickler mesurant la rugosité du fond de la canalisation (en m1/3/s) donné par des abaques spécifiques à la formule.


Coef. de

ruissellement

ou ratio

Intesité pluie

24 h (en mm)

Volumes

correspondants

(en m3)

Intesité pluie

15 mn (en mm)

Débits induits

(en m3/s)Nb. Fossés

projetés

Stockage ISDD 70 990 49% (1) 2 087,1 (1) 0,850 1,0

Plateforme Process 42 300 95% 60 2 411,1 22 0,982 2,0

Emprise Bassins 15 000 100% 900,0 0,367 multiple

Volume bassin d'orage 5 398,2 m3

(1) Valeurs respectivement arrondies à l'unité supérieure soit 60 pour 59,7 mm et 22 pour 20,9 mm.

Surfaces mises en jeu (en m²)

Caractéristiques dimensionnelles

des zones

Dimensionnement

du bassin d'orage

Débits instantannés à gérer

dimensionnement fossé

6.2 Gestion des pointes

6.2.1 Volumes et débits mis en jeu

Paramètres pénalisants :

Phasage de l’exploitation correspondant : Zone de stockage ISDD entièrement réaménagée et

plate-forme encore en activité ;

Pluie de référence pour bassin : Pluie centennale 24 h à 59,7 mm (valeur arrondie à 60 mm pour

les calculs) ; raison pour laquelle l’aire d’isolement des PL présente une garde hydraulique de 60

mm ;

Pluie de référence pour fossé : temps de concentration pour fréquence centennale calculé à 22

minutes et calé sur la morphologie du site réaménagé soit 21,9 mm (valeur arrondie à 22 mm

pour les calculs).

6.2.2 Dimensionnement du bassin d’orage et des fossés

Le bassin d’orage est positionné à coté des bassins de collecte des eaux pluviales et des eaux de voiries.

Ces 2 bassins disposent d’une surverse dirigée vers le bassin d’orage qui devra être en permanence vide. Par conséquent, dès qu’un des deux bassins amont est plein, le bassin d’orage prend le relais par le biais

de la surverse ; ce cas devra être extrêmement rare car un bassin d’orage doit toujours être vide.

Rappelons que les eaux des deux bassins amont sont utilisées par l’exploitant dans le cadre de son process de tri/traitement.

Après l’orage, les pompes du bassin d’orage sont mises en marche (procédé-semi automatique par

asservissement) afin d’entamer la procédure de vidange. Par conséquent, le site devra disposer d’une capacité d’accueil en bassin d’orage arrondie à 5.400 m3.

Cette capacité est calculée selon la méthode rationnelle (à partir de la pluie centennale arrondie à 60mm)

dont les détails figurent au tableau 58. Ce bassin d’orage est réalisé en géomembrane avec des pentes de talus de 2/1 (H/V). Tableau 58 : gestion des eaux pluviales

Pour ce qui concerne le dimensionnement des fossés arrivant à proximité du bassin de collecte des eaux

pluviales, ils devront être en mesure de véhiculer les plus forts débits.


Dimensionnement du fosséde collecte des eaux de ruissellement intérieures

Débit souhaité : Q = 850,0 l/s

Données d'entrée fossé :

Type de fossé :

Longueur fossé : m

Pente moyenne du fossé : 1,5 %

Angle fossé 45 °

a 0,5 m

b 0,50 m

c 1,50 m

Paramètre K formule de Strickler : 70 U

Débit du fossé testé : Formule de STRICKLER

Q = 1191 l/s

Coefficent de sécurité : 1,4

Conformité : oui

C

A

B

Pour ce qui concerne la zone bassin, les eaux de précipitation soit ruisselleront directement dans les bassins en question, soit tomberont directement dedans. Il n’est donc pas utile d’intégrer la

donnée 0,367 m3/s du tableau 50. Pour ce qui concerne les eaux de voirie de la plateforme, celles-ci seront orientées vers le bassin

« eaux de voirie » via 2 réseaux de fossés/canalisations. Dans ce cas, nous prendrons en compte la moitié de la valeur du tableau 50 soit : 0,982 m3/s /2 = 0,490 m3/s.

Pour le stockage ISDD, des fossés périphériques en feront le tour et aboutiront directement dans

le bassin d’eaux pluviales. L’intégralité des eaux de cette emprise transiteront par ce fossé. Nous retiendrons donc la valeur de 0,850 m3/s du tableau 50.

On note que la section de fossé qui sera la plus sollicité est la dernière avec 0,850 m3/s. Ce sera à partir

de cette valeur que nous dimensionnerons la section du fossé sur la base d’une forme trapézoïdale

classique.

Dans ces conditions, le profil retenu sera celui dans la coupe 59. Un tel profil permet d’écouler un débit maximal de 1.191 l/s, ce qui représente un coefficient de sécurité de 1,4 : très largement suffisant.

Coupe 59 : dimensions d’un fossé type et coupe

a : 0,5 m

b : 0,5 m c : 1,5 m


6.3 Gestion annuelle

6.3.1 Calculs de base

Paramètres pénalisants :

La gestion annuelle est basée : o Sur les tonnages traités (donnée TERZEO) : sur la base moyenne de 170.000 t de terres

entrantes avec des pointes de 200.000 t/an : nous retiendrons la valeur la plus pénalisante de 200.000 t/an ;

o La consommation en eau sur la plateforme a été établie sur une base maximisante

(donnée TERZEO) en intégrant les consommations classiques (différence des teneurs en eau des entrants et sortants), les éclaboussures et fuites, les effets d’évaporation étalés

sur les 4 mois les plus chauds et les effets du vent étalés sur toute l’année ;

o Apport en eau : eau de ruissellement en provenance de zone ISDD, Plateforme, toitures,

voiries, eaux traitées et Aire de Gestion Est. Les éventuels compléments proviendront du forage. Pour déterminer l’excédent ou le déficit mensuel en eau pluviale, seul la part ‘R’

de ruissellement parvenant dans les bassins sera prise en compte de sorte que « R= pluviométrie – ETP pondéré par coefficient de ruissellement ». Nous prendrons soins de

veiller au principe que le volume en eau du bassin EP de collecte des eaux pluviales et du

bassin des eaux de voiries descende le moins souvent possible en dessous de 50% de leurs capacités. Ce point est primordial car c’est une garantie de limiter le risque de

pénurie d’eau et donc d’arrêt du process.

o Données météorologiques : moyennes mensuelles sur les 10 dernières années (pluviométrie et ETP, source météo-France).

Hypothèses : Nous avons étudié les 2 cas extrêmes possibles : l’un nécessitant un rejet maximum dans la

Marne, l’autre contraignant l’exploitant à pomper un maximum d’eau dans le forage.

Description du premier cas nécessitant un rejet maximum :

Le site de stockages est totalement rempli de matériaux et sa couverture finale est terminée, engendrant ainsi une collecte des eaux de pluie maximum. Dans ces conditions les surfaces sont

de 71.000 m² de couverture et aucun casier en attente, ni couverture intermédiaire et encore moins de terrassement en cours.

Description du second cas nécessitant un pompage maximum :

C’est au tout début de l’exploitation où la surface de terrassement est faible et que l’AGF Est n’est

pas encore réalisée. Le premier casier est alors en cours d’exploitation sur 3 paliers au cours de 5 premières années et il n’y a encore ni couverture intermédiaire ni couverture finale. Quant au

reste du site, il est encore dans l’état actuel, donc ses eaux ne peuvent pas encore être collectées. Il aurait été plus simple pour l’exploitant de re-profiler l’ensemble des 21 hectares en

zone Nord sur Villenoy, mais cela aurait eu pour conséquence de détruire l’intégralité du milieu

(faune/flore) existant. La volonté de l’exploitant consiste à intervenir sur la zone Nord au fur et à mesure que des surfaces en compensation se libéreront essentiellement au sud de l’autoroute

A140.

On note dans le tableau 60 que les 2 premières situations sont les plus défavorables et nécessitent soit de pomper 16.300 m3 dans le forage (dont 49% de juin à septembre) soit de

rejeter 27.500 m3 dans la Marne (pointes en décembre ~ 3.800 m3/mois). La troisième situation ne nécessite ni pompage ni rejet en Marne.


Phases pénalisantes Données correspondantes Gestion maximum

des flux

Rejet 0 m3

Casier attente: 5 000 m² Pompage de :

Début exploitation Couverture intermédiaire : 0 m² an 1 = 16 300 m3

(pénalisant pompage) Couverture finale: 0 m² à:

AGF Est : de 0 à 95 000 m² an 4 = 2 900 m3

AGF Nord : 0 m² (an 5 à an 30 = 0 m 3 )

Casier attente: 0 m²

Fin d'exploitation ISDD Couverture intermédiaire : 0 m² Rejet en Marne

(en suivi trentenaire) Couverture finale: 71 000 m² entre 9 200 m3

et process toujours actif AGF Est : 95 000 m² (0% à 100% d'infiltration) et 27 500 m3

AGF Nord : 75 000 m² (100% d'infiltration-§6.4) Pompage : 0 m3

Casier attente: 0 m²

Fin d'exploitation ISDD Couverture intermédiaire : 0 m² Rejet 0 m3

plateforme démantelée Couverture finale: 71 000 m² (100% d'infiltration) Pompage : 0 m3

AGF Est : 95 000 m² (0% d'infiltration)

AGF Nord : 75 000 m² (100% d'infiltration-§6.4)

Tableau 60 : tableau de recherche des conditions pénalisantes

6.3.2 Rejet maximal Détermination du rejet maximal : c’est le cas en phase ISDD réaménagée avec collecte des eaux en AGF

Est pour une plateforme en fonctionnement normal. o Excédent annuel de 27 500 m3

o Mois le plus pénalisant : décembre avec 3.800 m3/mois d’excédent.

Solution 1 : Rejet de 5,3 m3 /h (30j/mois, 7j/7, et 24h/24)

Solution 2 : Rejet de 15,1 m3 /h (21j/mois, et 12h/j) que nous arrondirons volontairement à l’excès à 20m3/h.

Pour une meilleure maîtrise des rejets, nous optons pour la seconde solution ; à savoir : ne rejeter que

pendant les heures de présence du personnel : « solution 2 ». Vu que le débit d’étiage de la Marne est de 20 m3/s, le rejet correspondant ne représentera que 0,02 %, les effets sur la Marne sont donc

négligeables.

Or, cette situation est quasiment improbable. En effet, quelques années avant la fin d’exploitation de la

zone ISDD, l’exploitant aura tout intérêt à cesser de collecter les eaux de l’AGF Est en démantelant son bassin aval et laisser les eaux s’infiltrer. Cette mesure réduira les consommations d’énergie de pompage

en Marne.


Nota : le point de rejet dans la Marne est un point unique.

6.3.3 Forage : besoin de pompage maximal

Détermination du pompage maximal : en début d’exploitation de l’ISD (second cas évoqué dans le §6.3.1) et plateforme nécessitant un besoin d’eau maximum (4 650 m3/mois) :

Déficit annuel de 16 300 m3

Mois le plus pénalisant : Septembre avec 2 750 m3 de déficit.

Solution 1 : Pompage de 3,8 m3 /h (7j/7, et 24h/24) Solution 2 : Pompage de 10,9 ramené à 10 m3 /h (21j/mois, et 12h/j) du fait que ce pic est ponctuel et

que le bassin EP peut faire tampon.

Pour une meilleure maîtrise du pompage, nous optons pour la seconde solution ; à savoir : ne pomper que pendant les heures de présence du personnel.

Il est évident qu’au cours des 2 premières années d’exploitation, le besoin en eau soit supérieur aux

quantités disponibles dans les quelques bassins qui seront réalisés.

Pour ne pas avoir immédiatement et abusivement recours au pompage en eau souterraine, nous privilégierons le pompage dans les bassins ‘15 A’ au Sud de l’A 140 et 6/7 au Nord un peu avant le

démarrage de l’exploitation. En effet, ces transferts d’eau ne seront pas dommageables à leur milieu

respectif puisque l’aménagement pour l’un et le démantèlement pour l’autre seront en cours. Par conséquent, ce choix ne génèrera aucune gêne.

6.4 Après la fermeture complète de l’ISDD:

Ce scénario, dit « post-exploitation » est considéré à partir du moment où la zone de stockage est

réaménagée. Deux cas se présentent alors : soit la plateforme est toujours en activité, soit elle est

démantelée. Dans ce dernier cas, l’ensemble des bassins en béton et en géomembrane seront eux aussi démantelés.

Nous aborderons aussi dans ce paragraphe le cas de l’AGF nord avec sa zone d’infiltration en légère dépression.

Données générales d’entrée : 100 % de la pluie efficace : 150 mm

Lame d’eau moyenne : 5 cm ;

Perméabilité terrains : 5.10-6 m/s (donnée défavorable, donc pénalisante pour les

calculs)

Visuel 61 : point unique de rejet


6.4.1 Cas particulier de la Zone AGF Nord Cette zone couvre une surface de 75 030 m² avec une pente de l’ordre de 1%. La partie, la plus au Nord,

est travaillée en légère dépression et dispose d’une capacité de l’ordre de 5 000 m3 (pour une surface de

5 000 à 10 000 m²) Elle est donc largement susceptible de stocker une pluie d’orage centennale (environ 2 000 m3 y suffiraient). De plus, à la lecture de l’étude de qualification hydrogéologique (dossier 8/9), il

apparait que les écoulements souterrains ont ponctuellement un pendage orienté vers le Nord dont la

ligne d’écoulement se situe au droit du 800, exutoire des bassins de l’autoroute. Cela a pour

conséquence de ne pas élever ponctuellement le niveau de la nappe locale au droit de la zone ISDD.

Cette zone ne sera pas réalisée avant la 5ème année d’exploitation. Rappelons que cette zone servira au stockage provisoire de matériaux inertes du site et des argiles achetées à l’extérieur.

Données d’entrée :

Surface : 75 030 m² ;

100 % de la pluie efficace : 150 mm soit 11 300 m3 /an ;

Zone dédiée à l’infiltration : 10 000 m² ;


Perméabilité zone des 10 000 m² : 5.10-6 m/s (donnée défavorable, donc pénalisante

pour les calculs)

Calcul (d’après la loi de Darcy) :

Capacité totale de débit d’infiltration : 2,5 l/s

Temps de vidage : environ 52 jours

Ce temps de vidange annuel, correspondant à 14% de l’année (52/365 = 0,14), est largement suffisant.

6.4.2 Cas de l’ISDD 100% couverte et poursuite process

Observons tout d’abord la zone AGF Est. Cette zone couvre une surface de 95 200 m² avec une pente de l’ordre de 0,1%. Sa partie la plus au Sud est équipée d’un bassin en argile (ou en membrane) d’une

capacité de l’ordre de 3 000 m3 (pour une surface de 3 000 m²). Il est donc largement susceptible de

stocker ponctuellement une pluie d’orage centennale (2 800 m3). Les eaux de ce bassin seront remontées dans le bassin EP par pompage en vue d’une utilisation en eaux de process ou à des fins de rejets en

Marne.

Il est encore difficile de prédire à quel moment ce bassin sera démantelé. Ce sera probablement entre la

25ième et la 30ième année. En effet, aux environs de cette période, la couverture finale de la zone ISDD sera suffisante pour produire les volumes en eau de ruissellement nécessaire au process.

A l’issue du démantèlement de ce bassin une dépression de 10 000 m² sera réalisée et les eaux de cette

zone s’infiltreront au droit de ce point bas de la même façon que pour l’AGF Nord.


Surface : 95 200 m² ;





pour les calculs)

Calcul (d’après la loi de Darcy) : Capacité totale de débit d’infiltration : 2,5 l/s



Ainsi, à la fin de l’exploitation de l’ISDD, le process pourra fonctionner avec les eaux collectées sur les

emprises de la plateforme et la zone ISDD. Logiquement, sauf période de sécheresse particulière, le


recours au pompage ne se fera quasiment plus. Seuls des rejets en Marne seront encore à opérer ; mais dans des proportions nettement inférieures à la phase d’exploitation.

6.4.3 Cas de l’ISDD 100% couverte et fin process

Dans ce cas, la zone process et ses bassins sont démantelés. La zone bassin sera alors transformée en

aire d’infiltration des eaux des anciennes emprises process, voiries, de la zone ISDD réaménagée seulement après la période de suivi long terme de 30 ans. Dans le cas où cette période de suivi ne serait

pas purgée, il faudrait conserver les bassins et se reporter au cas du § précédent.


Surface : 128 200 m² ;





pour les calculs)

Calcul (d’après la loi de Darcy) :

Capacité totale de débit d’infiltration : 3,75 l/s



6.5 Caractéristiques de l’ensemble des bassins du site

Le tableau 62 ci-dessous, reprend les principales données concernant les différents bassins du site. Il

permet de connaître leur constitution (béton avec parois verticales ou terrassés avec géo-membranes) et

enfin leurs dimensions et cubatures.

Dans ce qui suit, la notion de garde hydraulique est une sécurité de hauteur de remplissage non intégrée

dans les volumes :

Les 2 bassins Lixiviats sont réalisés avec une double étanchéité sur une couche d’argile et

géomembrane. A partir de la surface du sol, une garde hydraulique de 15 cm de hauteur dépassera du sol (faisant office de plinthe), puis des gardes corps (avec lisse et sous-lisse) seront

positionnés sur tout le périmètre avec portillon d’entrée ;

Le bassin d’orage a une garde hydraulique de 0,20 m ;

Les bassins EP, Voirie et tampon ont une garde hydraulique de 0,40 m de hauteur ;

Le volume du bassin EP intègre bien le besoin de 300 m3 d’eau incendie. Un batardeau sera

installé dans le bassin EP pour disposer en permanence de cette réserve (cf § 10.3) ;

Les étanchéités de l’ensemble des bassins seront régulièrement contrôlées ;

Les bassins en membrane présentent des pentes de 2H/1V.


Type et pente Longueur Largeur Profondeur Volume total Garde hydraulique Volume attendu

(m) (m) (m) (m3) (m) (m3)

EPCarré

Bâche 2/1 77 77 5 22 612 0,40 20 200

Orage Triangle troqué

Bâche 2/1 68 59/45 5,5 6 560 0,20 5 760

VoirieCarré

Bâche 2/1 31 31 5 2 372 0,40 2 000

Deshuileur Béton 10 10 5 ./. plaque béton à ras du sol ./.

Lixiviats brutsRectangle

Béton 20 10 5 1 000 0,15 de dépassement du sol 1 000

Lixiviats traitésRectangle

Béton 20 10 5 1 000 0,15 de dépassement du sol 1 000

Tampon 1Rectangle

Bâche 2/1 50 27 5 3 567 0,40 3 050

Tampon 2Rectangle

Bâche 2/1 50 27 5 3 567 0,40 3 050

Bassin AGF NordZone

d'infiltartion 90 environ 90 environ 1,5 environ 5 000 ./. ./.

Bassin AGF EstZone

d'infiltartion 45 environ 45 environ 2 environ 3 000 ./. ./.

Tableau 62 : caractéristiques des bassins

Equipements techniques des bassins :

Les bassins lixiviats bruts, lixiviats traités, tampon 1 et tampon 2 pourront selon les besoins être équipés de système d’aération afin d’améliorer le taux d’oxygène dissout au sein de ces charges. En outre, ces

systèmes permettent d’éviter le dépôt des éventuelles fines et de garantir une certaine homogénéité de

la température. Les systèmes d’aération seront du type aérateur de surface ou bulleur de fond.

Les différentes pompes sont équipées de système d’arrêt en cas de niveau d’eau insuffisant. Des

sécurités et alarmes coupent les pompes ou lancent une alerte (informatique et téléphone) en cas d’approche du niveau haut des bassins.

Les pompes du bassin EP et orage sont munies de clapet anti-retour et d’un compteur volumétrique.

L’ensemble de la zone bassin sera éclairé en période diurne avec des projecteurs toujours orientés vers le

bas (pour éviter les pollutions lumineuses) soit en mode « veille » soit en mode « puissance » lorsqu’une

intervention humaine est nécessaire.


Contrôle et entretien des bassins :

L’ensemble des bassins sera régulièrement contrôlé hormis les 2 points bas des AFG Nord et Est qui sont des zones d’infiltration potentielles. Selon la structure des bassins, les procédures seront différentes :

Bassins en géomembrane (bassin EP y compris son bassin pompier associé, bassin d’orage et

bassin de voirie) :

un contrôle annuel des abords 1 à 2 m autour (recherche de fissures du terrain), au

niveau des ancrages des membranes (recherche de zones de tension) et du talus

intérieur sur la partie visible de la membrane (recherche de blessures ou de trou) sera

réalisé annuellement.

Un contrôle annuel des câbles de retenue, des câbles électriques des pompes, des

échelles et des diverses vannes et surverse sera effectué

un contrôle visuel de l’état de membranes sera réalisé tous les 5 ans après vidange

complète des bassins.

Bassins en béton (bassins tampon et bassins lixiviats) :

un contrôle annuel des abords 1 à 2 m autour (recherche de fissures du terrain), au

niveau des têtes de murs (recherche de fissure béton)

Un contrôle annuel des câbles de retenue, des câbles électriques des pompes, des

échelles et des diverses vannes et surverse sera effectué

un contrôle visuel de l’état des murs et fond sera réalisé tous les 5 ans après vidange

complète des bassins.

L’ensemble des canalisations et vannes en surface seront contrôlées deux fois par an (dont une en sortie d’hiver, après les périodes de gel).


Phase de

surveillance et

suivi

Nature Types de mesures Analyses à effectuer Fréquences Fréquences

Eaux des bassins EP1, et EP2 et

voirie

COT pH métaux totaux

HydrocarburesTous les 3 mois

COT pH T° métaux totaux

Hydrocarbures

Tous les 2 mois

en cas de rejet

MES, DBO5 et DCO Tous les 4 mois

VolumeCompteur

enregistreur

Contrôle du niveau Tous les mois

Vidange des

hydrocarburesselon besoin

Contrôle du niveauToutes les

semaines

Vidange des

hydrocarburesselon besoin

Qualité des eaux dans les

piézomètres

PH conductivité DCO

DBO5 Hydrocarbures

métaux totaux

Tous les 3 mois

puis au bout de

5 ans tous les

6 mois

6 mois

Niveau d'eau dans les

piézomètres -

2 fois par an

sur points

nivelés : 1 en

période de

basses eaux,

l'autre en

période de

hautes eaux

Forage

COT MES PH T° métaux

totaux Hydrocarbures

sulfates et chlorures

Tous les 3 mois

COT MES PH métaux

totaux Hydrocarbures2 fois par an

une fois par

an, si

présence de

lixiviats

Volume (compteur

pompe)Tous les mois 6 mois

Plate-forme, Poussières

Annuelle, puis

au bout de 3

ans, triennale

bâtiment de réception et

bâtiment de bio-traitement

COV et teneur en HC

humidité, hydrocarbures

Trimestrielle,

puis au bout de

3 ans,

semestrielle

Zone de terrassement et de

remblaiementPoussière et Quartz

à chaque phase

de terrassement

BruitLimites du site et ZER points

d'étude

Niveau ambiant en limite

de site Calcul de

l’émergence au niveau

des ZER

1 fois tous les

3 ans

Programme de suivi Phase d'exploitation

Eaux superficielles

Rejet dans la Marne

Déshuileurs

Air & poussières

Conteneur Hydrocarbures entre

le clarificateur et la STEP

Eaux souterraines

Lixiviats Bassin lixiviats bruts

7. Gestion des « entrants/sortants », autocontrôle

7.1 Autocontrôle

Qu’il s’agisse du pompage en nappe, des rejets aqueux, mais aussi des émissions de bruit, poussière et

lumières, TERZEO propose un plan de suivi soit sous forme d’autocontrôle pour certains points (validé périodiquement par un établissement extérieur), soit directement confié à des entreprises spécialisées. Tableau 63 : Ensemble des contrôles

Remarque : le site disposera d’un éclairage extérieur. Il permettra de circuler en toute sécurité pendant les heures de travail pendant la saison hivernale en début et fin de journée. De plus, pour assurer un

gardiennage efficace et sécuriser les rondes, certains points lumineux resteront allumés pendant la nuit.

Ces lumières contribueront à produire un effet dissuasif.


7.2 Contrôle de matériaux sortants valorisés

Pour se positionner d’un point de vue réglementaire,

Selon les différents textes français et européens, les déchets peuvent officiellement devenir des produits.

Depuis le 30 avril 2012, le décret n°2012-602 traduit donc en droit français la directive cadre européenne 2008/98/CE du 19 novembre 2008 relative « à la sortie de statut de déchet ». Désormais, les exploitants

d'ICPE concernés peuvent transmettre leurs dossiers de demande au Préfet de Département pour pouvoir en bénéficier.

Pour qu'un déchet puisse passer à l’état de produit, il doit satisfaire à quatre critères fixés par

l'ordonnance n° 2010-1579 du 17 décembre 2010 :

utilisation courante à des fins spécifiques ;

demande avérée pour une telle substance ou réponse à un marché ;

conformité aux exigences techniques et respect de la législation applicable aux produits ;

absence d'effets globaux nocifs pour l'environnement ou la santé humaine (avec respect

de seuils limites)

En revanche, la possibilité concrète de passer de l’état déchet à celui de produit, impose que ces derniers soient soumis à des obligations de qualification et de traçabilité (en traçant le déchet de sa source jusqu'à

son lieu d’utilisation final).

Pour ce qui nous concerne dans le cadre du projet TERZEO,

Un dossier « Sortie du Statut de Déchet » (SSD) est parallèlement déposée en préfecture. Une copie de

ce dossier est intégralement jointe pour information à la présente demande, en annexe.

Pour ce qui concerne les terres polluées, avant leur extraction, un repérage spécial des sites à excaver est généralement effectué afin de distinguer les zones contenant ou non

des polluants. Ces zones sont en général élargies par précaution. En réalité lorsque l’on dit « terres polluées » cela sous entend « terres avec de la pollution » et non pas que

l’ensemble du matériau est pollué. C’est la raison pour laquelle, nous ne sommes pas en

présence d’un déchet ultime puisque l’on y trouve des granulats systématiquement propres et des fines dans lesquelles on retrouve les polluants de départ.

Quoiqu’il en soit, les granulats extraits par la plateforme de valorisation du projet TERZEO, sont à

considérer techniquement et chimiquement comme issus d’un déchet (terre polluée) ; d’où la

volonté de déposer une demande de SSD (Sortie du Statut de Déchet).

Il est vrai qu’à ce jour, la profession considère ces terres comme un tout, car elle les destine

dans leur intégralité à l’enfouissement ; c’est là tout le coté innovant de notre plateforme. En effet, la première opération pratiquée sur la plateforme TERZEO consiste bien à trier/séparer par

classe granulométrique et en même temps à laver les éléments granulaires ; il s’agit d’une

séparation. Fort de cette première étape, on note que ces granulats naturels sont exempts de pollution et peuvent donc être facilement valorisés.

En revanche, les fines (0/63µ) (davantage à considérer comme des déchets secondaires issus de

l’opération de tri hydraulique) sont bien à considérer comme du déchet. C’est la raison pour laquelle, la deuxième étape du procédé innovant TERZEO consiste à en extraire ces polluants et à

les transférer en phase aqueuse pour les dépolluer partiellement en vue de les rendre acceptables en centre de stockage interne ou externe où la traçabilité est assurée.

http://www.actu-environnement.com/ae/reglementation/decret_du_18_09_2008_devn0804978z.php4

http://www.actu-environnement.com/ae/reglementation/decret_du_18_09_2008_devn0804978z.php4

http://www.actu-environnement.com/ae/dictionnaire_environnement/definition/installations_classees_pour_la_protection_de_l_environnement_icpe.php4


Pour conclure sur le sujet

L’ensemble des matériaux valorisés destinés à la revente nécessitera un contrôle technique rigoureux. TERZEO fera appel aux compétences de son propre laboratoire mais aussi à celui de COSSON pour des

mesures très particulières relatives aux métiers du BTP. La fréquence des analyses sera fonction de la nature et de destination des produits.

Qu’il s’agisse de granulats nécessaires à la fabrication de bétons et mortiers ou de granulats destinés aux travaux de génie civil et routiers, les paramètres et la fréquence des contrôles prévus sont récapitulés

dans le dossier SSD (Sortie du Statut de Déchets)

Les sables et gravillons générés feront l’objet d’une caractérisation régulière et périodique au cours de

l’année afin de s’assurer que les produits répondent à minima aux normes suivantes :

• la norme NF P 11-300 pour les granulats utilisables dans la construction des remblais et des

couches de forme d’infrastructures routières ;

• la norme NF P 18-545 pour les granulats utilisables dans la construction des chaussées ;

• la norme NF EN 13242+A1 concernant les granulats pour matériaux traités aux liants

hydrauliques et matériaux non traités utilisables pour la construction des chaussées ;

• la norme NF EN 13285 concernant les granulats pour graves non traitées utilisables dans la

construction des assises de chaussée ;

• NF EN 12620 concernant les granulats pour béton

Le détail de ces normes avec les différents tests associés se trouve dans le dossier « Sortie du Statut de

Déchet ».

7.3 Contrôle des entrants et registre des refus

7.3.1 Généralités

L’ensemble des procédures s’inspire intégralement de celles qui sont décrites dans l’Arrêté Ministériel

propre ISDD. Toutefois, nous proposons des aménagements particuliers au vu de la nature des déchets stockés qui relèvent d’une part d’un même process, de surcroit d’un process interne, et d’autre part

présentent des caractéristiques mono-déchets.

L’acceptation est à décomposer en 2 étapes :

L’acceptation pour traitement sur la plateforme de valorisation (cf.7.3.2) L’acceptation après traitement en zone de stockage ISDD interne (cf. 7.3.3)

Dans le cas où l’envoi en zone de stockage externe s’avère nécessaire à l’issue de la phase

traitement/valorisation, TERZEO se pliera bien évidemment aux procédures d’acceptation du site choisi

quel qu’il soit.

Avant tout, il faut définir une méthodologie d’échantillonnage. Chaque lot entrant à analyser sera selon

les cas soit issu, a minima, d’un seul camion soit, pour les plus gros chantiers, issu de plusieurs livraisons étalées sur plusieurs jours.

Le ou les prélèvements se font après déchargement, voire après massivation du stock provenant de ce chantier unitaire. Le nombre de prélèvements pour constitution d’un échantillon représentatif est fonction

du tonnage ; celui-ci figure dans le tableau 56 ci-dessous :


Tableau 64 : modalités de prélèvement pour échantillonnage

Taille chantier Terres réceptionnées

De 0 à 25 tonnes 3 points de prélèvement




> 1000 tonnes 10 points de prélèvement

Ensuite, ces différents prélèvements sont mélangés et passés dans une machine à quarter, en sortie de

laquelle un échantillon homogène (dont le poids pourra varier entre 1 et 10 kg selon le poids prélevé)

extrait pour test de valorisation et/ou analyse et/ou conservation.

NOTA : cette procédure d’échantillonnage est largement suffisante du fait des nombreuses

manutentions amont subies par le lot de terre en question. En effet, une première série de

mélange par le producteur, l’excavation, se fait en général sur une même couche par des passes verticales puis le déchargement à l’arrivée chez TERZEO contribue à un nouveau

mélange sur tas. Enfin en interne, arrive le gerbage du tas par le chargeur, puis au moment du traitement l’opération de brouettage avec le chargeur.

Le personnel en charge d’accueillir les livraisons au dépotage sur zone sera, quant à lui, aussi sensibilisé

et formé au contrôle visuel des lots en cours de déversement. En cas de doute ou de constat d’une hétérogénéité anormale, le conducteur d’engin en avertira immédiatement par radio l’agent administratif

à la bascule qui déclenchera alors une procédure de refus. Celle-ci consistera tout d’abord à informer le responsable du parc et à bloquer la sortie du camion. Ensuite, et si cela s’avère nécessaire, le lot

concerné pourra être rechargé dans le camion de livraison.

7.3.2 Acceptation sur plateforme avant toute valorisation et traitement

Avant toute arrivée de terres sur le site (voir synoptique n°65) :

Avant toute réception de terres non inertes, le producteur doit se plier à une procédure de demande de prise en charge préalable. Celle-ci consiste à effectuer une Demande d’Acceptation Préalable : la DAP. Il

s’agit d’un formulaire interne TERZEO qui doit être dûment renseigné et accompagné d’une analyse chimique des terres en question, du tonnage estimatif concerné, ainsi que d’un échantillon témoin (10

kg) représentatif du lot à recevoir.

Les paramètres chimiques imposés intégreront aussi ceux qui serviront de suivi dans la comptabilisation

journalière (voir § 7.3.5 - inférieur aux seuils bas seveso 3) pour s’assurer de ne pas être redevable de ce statut. Il faudra aussi imposer aux producteurs de bien vérifier que leurs terres polluées ne proviennent

pas de site ayant accueilli d’usine fabriquant du « nickel barium titanium primrose priderite; C.I. Pigment

Yellow 157 » ou du « disodium {5-[(4'-((2,6-hydroxy-3-((2-hydroxy-5-sulphophenyl)azo)phenyl)azo)(1,1'-biphenyl)-4-yl)azo]salicylato(4-)}cuprate(2-); CI Direct Brown 95 » ou encore du « zinc bis

dimethyldithiocarbamate ». Ces produits fabriqués dans des usines parfaitement dédiées seront refusés sur la plateforme TERZEO.

A réception de cet ensemble, TERZEO, vérifiera le produit. Cette vérification comprend, a minima, un test

de valorisation granulométrique et au vu des analyses fournies, de refaire une analyse du produit si

nécessaire. A l’issue de cette phase, TERZEO produira un Certificat d’Acceptation Préalable (CAP). Le CAP porte le même N° que sa DAP d’origine.


Parallèlement, TERZEO communique une offre commerciale au producteur qui devra passer commande

en s’engageant sur la représentativité des éléments fournis au risque de devoir supporter les frais de rechargement et de retour. A partir de cet instant, les livraisons peuvent démarrer.

Procédure d’acceptation en entrée de site (voir synoptique n°65) :

Rappel de la remarque du §3.2 :

REMARQUE : Du fait de la grande diversité des terres entrantes issues d’un même chantier certaines parties d‘entres elles pourraient revendiquer le statut de Déchets Inertes ou de Déchets Non Dangereux. TERZEO a décidé, pour éviter toute ambigüité, d’appliquer à toutes les terres entrantes le même niveau d’acceptation que celui des terres classées Déchets Dangereux.

Présentation par le chauffeur d’un BSD - Bordereau de Suivi de Déchet - par camion (correctement rempli

avec cachet et signature) uniquement pour les terres non inertes. Pour garantir une parfaite traçabilité, le

BSD rappellera le N° du CAP. La personne à l’accueil au pont bascule, contrôle ce BDS, remplit le dernier cadre du BSD et le rendra au chauffeur à la sortie (mais il en garde une copie). Pour tous déchets

entrants, le bon de pesée fait office de « certificat de prise en charge » de la livraison et un exemplaire est remis au chauffeur à la sortie.

Ainsi, à chaque livraison, une acceptation au niveau du pont bascule permettra une reconnaissance administrative et commerciale du producteur. Un contrôle visuel par caméra permettra de visualiser

l’homogénéité du chargement. Enfin, le détecteur de non-radioactivité testera automatiquement l’ensemble du chargement (voir § 4.8).

A l’issue de cette première phase de contrôle, le déchargement peut se faire dans le bâtiment couvert et en rétention prévu à cet effet. L’opérateur d’accueil présent lors du déchargement vérifie l’absence de

DIB, l’homogénéité du chargement et l’aspect des terres. Toutes les livraisons d’un même chantier seront déchargées dans un casier dédié pendant toute la durée de l’opération.

Ainsi au déchargement de la terre, celle-ci pourra visuellement être, si nécessaire, comparée à

l’échantillon témoin.

Au cours de cette opération, et à tout moment avant la sortie du camion, le chargement peut être refusé

pour des raisons justifiées, sans que le producteur ne puisse s’y opposer.

Prise en charge du lot accepté et déchargé :

L’opérateur d’accueil peut alors procéder au prélèvement représentatif des livraisons d’un même chantier selon la procédure décrite plus haut (voir modalité d’échantillonnage et tableau dans le présent chapitre §

7.3.1). Cet échantillon est alors séparé en 2 parties : l’une pour conservation pendant 3 mois et l’autre pour analyse de contrôle sur la base d’une lixiviation de 10’.

Si un chantier ne constitue pas un volume suffisant pour une journée de recyclage, celui-ci sera assemblé avec des terres présentant un niveau de pollution équivalent et/ou une compatibilité technique afin de

constituer la charge d’une campagne journalière. Une charge journalière représente 1.000 tonnes.


Assemblage d’une charge de campagne journalière

+ lixiviation 10’ et 24 h (après traitement)

(sur tous les entrants et sortants du process)

Traitement de valorisation par campagne (lavage, physico-chimique et/ou BIOPILE)

AVANT

TRAITEMENT DE

VALORISATION

3

4

Avec

qualification

du procédé

sur pilote

TRAITEMENT DE

VALORISATION

DEPOLLUTION A suivre en page suivante ….

Gerbage au sein de son lot

2

Avec REFUS du

lot possible

A L’ENTREE DE

LA PLATEFORME

TERZEO

Lixiviation 10’ sur le lot complet de terres

Vidage en zone couverte et maintien des lots séparés

Contrôle au déchargement

REFUS

DU MARCHE

POSSIBLE

Demande d’acceptation d’un lot avec analyse client (lixiviation 24h)

17 05 03* ; 17 05 04 ou 20 02 02 1

Acceptation technique et commerciale TERZEO

LIEU FILIERE TERRES NON INERTES

Acceptabilité Selon seuils d’entrée sur la plateforme

CHANTIER DE

TERRASSEMENT Envoi d’un échantillon accompagné de la DAP

Si commande producteur :

=> édition d’un CAP

Contrôle administratif, visuel et radioactif

Synoptique 65 : Procédures d’acceptation (2 pages)


Traitement de valorisation par campagne (lavage, physico-chimique et/ou

BIOPILE)

ISDI

externe

Suivi production sur lixiviation 10’ et si nécessaire Retour

PROCESS

(avec comparaison analytique du point 3)

ISDD interne Avec analyse aléatoire

statistique sur lixiviation 24 h

ISDD

externe

ISDND

externe

5

6

Processus

d’orientation

?

19 13 02 19 13 01*

01 04 12 01 04 07*

CONTROLE DE

DESTINATION

ULTIME

TRANSFERT

EN ZONE DE

STOCKAGE

Procédure SSD (19.12.09) 75%

FRACTIONS

VALORISABLES

Résidus non valorisables

(25%)

Gâteaux de

filtre presse

4

01 04 12 01 04 07* 19 13 02

19 13 01*

LIEU

TRAITEMENT DE VALORISATION

DEPOLLUTION

…. suite de la page précédente

RETOUR PROCESS si traitement insuffisant


Cette charge de campagne journalière fera ensuite l’objet d’une batterie de tests au sein du laboratoire mécanique sur le process pilote (pilote situé dans le même bâtiment) afin de valider une procédure de

dépollution et de valorisation optimale. Cette étape interne et confidentielle permet de caler l’ensemble des réglages du process industriel. Une batterie de tests analytiques internes permet de suivre ces

réglages. Lorsque ceux-ci sont validés, deux analyses sur la base d’une lixiviation 24 heures et de 10’ sont réalisées. Ces analyses pourront porter autant sur la part valorisable (sables et graviers) que sur la

part non valorisable (gâteau de fines argileuses) extraites de ce pilote. L’objectif est de valider la

configuration du process industriel qui traitera cette charge minérale au cours des jours suivants. Une telle procédure peut prendre quelques jours à 2 semaines maximum selon les difficultés rencontrées et la

durée des analyses.

Fort de ces résultats, la campagne journalière de cette charge peut être lancée et la destination probable

des résidus non valorisables d’ores et déjà fixée.

7.3.3 Acceptation en zone de stockage après valorisation et traitement

Rappelons qu’en sortie de process, les fractions valorisables sont analysées et réintroduites dans la filière granulats, tel que prévu dans le dossier SSD (Sortie du Statut de Déchets) joint au présent DDAE mais déposé parallèlement en Préfecture.

Quant aux résidus non valorisables (les 25%), objet du présent paragraphe, leur processus de transfert

et d’acceptation ultérieure en zone de stockage sera différent selon les résultats d’analyses.

Le passage en pilote permet de connaître finement la future orientation en stockage. De plus son suivi

par la lixiviation 10’ permet de s’en assurer en cours de fabrication, en début d’après midi sur des prélèvements réalisés au cours de la matinée. L’exploitant sait donc à l’avance si ces gâteaux de filtre

presse sont destinés à ressortir pour aller en centre de stockage externe (20% environ) ou à rester sur

place pour stockage dans l’ISDD interne (80% environ). Si un lot déterminé doit présenter des caractéristiques supérieures aux seuils d’acceptation de l’ISDD interne, une DAP sera réalisée auparavant

auprès d’une ISDD externe (<1% des cas) pour éviter ou réduire le temps de tout entreposage provisoire.

Ainsi, dans le respect de l’annexe I de l’AM du 30/12/02, les tests de caractérisation de base et de

vérification de la conformité restent nécessaires. Des aménagements seront à prévoir en accord avec

l’inspection des installations classées du fait de la nature « mono-déchet » des entrants en zone de

stockage.

Caractérisation de base

Bien entendu, vu la nature du processus interne de valorisation, nous nous placerons immédiatement

dans le cas des déchets non massifs. Quant au contrôle de radioactivité, il aura été réalisé à l’entrée sur

site avant traitement interne. Conformément à l’annexe I, les pièces à fournir seront conforme au 1.1.a

(fourni par TERZEO) et les essais à réaliser correspondront au 1.1.b. Vu qu’il s’agira de déchets issus d’un

même process industriel, les résultats de la caractérisation de base alimenteront dés le début de

l’exploitation une base de donnée destinée à suivre la variabilité des paramètres analytiques du déchet.

Si au cours de la vérification de la conformité une modification importante de la composition du déchet

est détectée, la caractérisation de base sera alors à renouveler.

Les résultats de la caractérisation de base sont conservés par TERZEO et sont tenus à la disposition de

l’inspection des installations classées jusqu’à ce qu’une nouvelle caractérisation de base soit effectuée ou

jusqu’à trois ans après stockage du déchet dans l’ISDD interne.

L’objectif de cette procédure de caractérisation de base consiste, in fine, à rendre le déchet admissible en

zone de stockage interne.


Vérification de la conformité

La vérification de la conformité, à réaliser au minimum une fois par an ou à une fréquence plus courte

selon les préconisation de la caractérisation de base, vise à déterminer si le déchet est toujours conforme

aux résultats de la caractérisation de base et aux critères appropriés d’admission dans l’ISDD interne.

Au cours de la caractérisation de base certains paramètres seront déterminés comme critiques. Ce sera

en particulier sur ces derniers que les tests de la vérification de conformité devront démontrer que le

déchet satisfait toujours aux valeurs limite fixées.

Les résultats des essais sont conservés et tenus à la disposition de l’inspection des installations classées

pendant une durée de trois ans.

Contrôle complémentaire a postériori

Enfin, une procédure finale de contrôle de la méthodologie d’acceptation en zone ISDD interne sera mise

en place a posteriori. Il s’agit de faire une analyse sur lixiviation 24h pour contrôler les modalités et

procédures d’acceptation. L’objectif est de parvenir, in fine, à un rythme de contrôle mensuel. Toutefois,

au démarrage de l’exploitation, cette analyse sera réalisée à des fréquences plus rapprochées selon les 4

modes successifs suivants :

Mode ‘1’ : 1 analyse par semaine pendant les 3 premiers mois,

Mode ‘2’ : 1 analyse toutes les 2 semaines pendant les 3 mois suivants,

Mode ‘3’ : 1 analyse toutes les 3 semaines pendant les 3 mois suivants,

Mode ‘4’ : 1 analyse par mois ; à partir du 9ème mois.

Le passage d’un mode ‘n’ de contrôle au suivant ‘n+1’ plus allégé ne pourra se faire qu’à partir du

moment où les résultats du mode ‘n’ sont satisfaisants à plus de 90%.

NOTA : pour valider les résultats d’analyse du laboratoire interne, un test sera

mis en place annuellement sur un échantillon préalablement homogénéisé. Il

consistera à demander à 3 laboratoires différents d’effectuer une analyse sur

lixiviation 24h et d’en comparer les résultats avec ceux du laboratoire du site.

Ces laboratoires externes seront accrédités COFRAC.

Enfin, une analyse statistique sur la base d’une lixiviation 24 heures sera réalisée à des fins de contrôles ponctuels ultimes pour s’assurer de la qualité de la corrélation avec le suivi sur la base d’une lixiviation de

10’. La fréquence de ces contrôles a postériori sera de 1 par mois. (cf synoptique 65).

Les critères physico-chimiques des matériaux entrants, sont fixés par des seuils qui ont été élaborés au

vu de la qualité des traitements qui seront opérés pendant les phases de tri et de traitement. Les seuils d’acceptation en entrée d’ISDD sont repris dans le tableau 58 ci-dessous. La majeure partie des résidus

(80% environ) seront orientés vers cette filière.

Dans le cas où les paramètres dépasseraient ceux que nous sollicitons en entrée de l’ISDD interne, ces

déchets seraient envoyés en ISDD externe. A contrario, dans le cas où les traitements prédisent un niveau de dépollution tel qu’un envoi en stockage

externe (environ 20%) suffise et que les analyses en cours de production le confirment, ces lots seront alors transférés vers de telles filières externes (ISDI ou ISDND).


Paramètres

en mg/kg

Seuil d'entrée

en ISDD TERZEO Coef

f. A.M. du 30

décembre 2002

Sur Lixiviat

As 13 ≈50% 25

Ba 150 50% 300

Cd 3 ≈50% 5

Cr total 35 50% 70

Cu 50 50% 100

Hg 1 50% 2

Mo 15 50% 30

Ni 20 50% 40

Pb 25 50% 50

Sb 3 ≈50% 5

Se 4 ≈50% 7

Zn 100 50% 200

Fluorure 250 50% 500

COT 500 50% 1 000

Sur Brut

COT 30 000 50% 60 000

BTEX 15 50% 30

PCB 25 50% 50

HCT (C10 à C40) 5 000 50% 10 000

HAP 250 50% 500

Moyenne ≈ 50%

Sur Lixiviat

Sur Brut

Tableau 66 : ensemble des différents seuils d’entrée (Les valeurs sont exprimées en mg/kg de MS)

Comme précisé dans le dossier SSD (Sortie Statut de Déchet), l’ensemble des fractions granulaires fera l’objet d’analyse de lixiviation pour contrôler le respect des seuils que nous

nous imposons pour la sortie du statut de déchet. Ces seuils correspondent aux seuils stricts définis dans l’arrêté du 12 décembre 2014.

7.3.4 Registre des refus

Les refus peuvent se produire à trois niveaux : Au moment de la demande d’un producteur dans le cadre de la DAP

A l’entrée de terres sur la plateforme


Au déchargement des terres

Excluons d’office le premier cas puisque dans ces conditions il n’y a pas émission de CAP, ni d’offre commerciale et donc aucune livraison.

Dans les deux autres cas, un registre sera renseigné pour enregistrer ces événements. Ce registre restera

en permanence à la disposition de l’IIC. Dans le cas de constat d’une dérive sérieuse quant à un lot déterminé ou à une livraison particulière, les services de la DRIEE en seront immédiatement informés.

Dans le cas où un doute sur la nature du produit se pose, le camion transportant cette charge sera orienté vers « l’aire d’isolement des poids lourds ».

Ensuite, après traitement de tri/valorisation, il ne peut plus y avoir de refus. En effet, vu que le

traitement de tous les matériaux entrants est obligatoirement un tri hydraulique suivi d’une étape physico-chimique et/ou biologique, il est clair que le producteur des fractions non valorisables est

dorénavant TERZEO. En cas de non-conformité d’une charge de fines argileuses pour accéder soit en ISDI externe soit en ISDD interne, l’exploitant aura alors la faculté soit de réinjecter ce lot dans le

process pour en affiner le traitement, soit de l’orienter vers des centres de stockage externes plus

adaptés. Il ne s’agit alors plus d’un refus, c’est la procédure normale d’un exploitant de traitement de déchets (physico-biologico-chimique : TERZEO) pour évacuer ses propres déchets de production ou

loupés de fabrication.

8. Réaménagements généraux

8.1 Réaménagement sur Villenoy

Pour des raisons de proximité avec l’aérodrome voisin et aussi pour s’assurer d’une meilleure intégration

paysagère, le profil de la zone ISDD présentera un modelé final tout en courbure et sans présenter de ruptures au niveau de sa limite. La forme finale laissera apparaître un dôme culminant à la cote 75,8

NGF.

Pour ce qui concerne l’aérodrome, nous en respectons les servitudes altimétriques qui imposent que le

réaménagement ne dépasse pas la cote des couloirs aériens minorée de 10 m. C’est ce que nous avons fait sur l’ensemble de la surface du site, voire même avec une marge bien supérieure sur plus de 80% de

la surface réaménagée.

REMARQUE : Les aménagements seront prioritairement réalisés sur la bordure Est sur une faible largeur

(une 10aine de mètres le long du canal « étape 1 ») d’une part pour réduire les émissions de poussières vers le canal pendant toutes les autres étapes de terrassement et d’autre part pour limiter les émissions

sonores vers l’extérieur. Nous assimilons cette phase à l’élaboration d’une digue provisoire qui sera à terme englobée par les aménagements finaux « étape 2 ».

Visuel 67 : phasage d’élaboration d’une digue


Enfin, fort de nos engagements avec la DGAC au cours de nos entretiens, nous avons noté qu’il était préférable d’éviter de faire pousser des arbres de hautes tiges au droit des axes d’approches

Sur l’emprise de 7,1 hectares de la couverture finale de la zone ISDD (et sur une dizaine de mètre au-

delà), seule une prairie de fauche sera aménagée avec une pente minimale de 5%. En effet, il faudra éviter que des essences plus hautes ne s’y implantent. En revanche sur la zone aménagée, il n’y a aucune

contrainte et là des plantations seront réalisées en accord avec les préconisations édictées dans le dossier

Faune Flore de la société Octobre Environnement.

Enfin, sur la zone ISDD réaménagée, les descentes des fossés d’eau pluviale au niveau de la digue périphérique seront réalisées en éléments préfabriqués type tuile béton (comme sur les autoroutes).

8.2 Aménagements sur Isles-lès-Villenoy

Zone à vocation naturelle

Le bois classé sera entretenu et remis en état ; il est également prévu de réaménager, à terme, les différents corps de bâtiment. Ainsi, cela évitera que le lieu soit utilisé sauvagement, comme c’est le cas

actuellement, en terrain d’exercice de « paintball » ; voire autre.

Cette zone permettra de déplacer les espèces dérangées dans la zone d’exploitation au Nord de l’A 140.

L’actuel bassin (15 A) couvert en bâche PEHD sera quant à lui réduit de 20% en surface environ et ses rives aménagées tantôt en rochers tantôt en plages. Son fond (actuellement aux environs de la cote 53

NGF) sera partiellement remonté à la cote 56 NGF.

REMARQUE : Au même titre que la REMARQUE du §8.1 précédent, la partie des aménagements sur la

zone dite des longues raies le long du canal fera l’objet de l’élévation d’une digue provisoire « étape 1 » qui sera incluse à terme dans les aménagements finaux « étape 2 »pour réduire les impacts sur le

voisinage.

Visuel 68 : vue de plantation « écran »

Visuel 69 : ruche de la société CLAMENS


A titre subsidiaire, sur certaines zones reprofilées et aménagées, il pourra être disposé du sable, provenant des opérations de valorisation des zones de stockage, sur 40 cm d’épaisseur en surface et sur

une petite zone (environ 1.000 à 2.000 m²) afin de favoriser l’accueil d’espèces susceptibles de réaliser des terriers. Ainsi, cet aménagement pourra contribuer à améliorer la biodiversité locale.

L’associé partenaire CLAMENS possède des ruches et envisage dès que les aménagements seront

suffisamment avancés au Sud de l’A140 d’en implanter quelques unes.

8.3 Démantèlement généralisé

Le jour où l’ensemble de l’activité de la société cessera, il est prévu d’appliquer une procédure de

démantèlement des installations. Une provision de démantèlement sera réalisée à partir de la 16ième année pour être complète à la 30ième année. Toutefois, il est à noter que lorsque la zone de stockage

ISDD sera arrivée à saturation, rien n’empêchera l’exploitant de poursuivre son activité sur la plateforme

de valorisation et donc de se trouver de nouveaux exutoires.

Dans le cas où toute l’activité cesse, cette intervention ultime sera, bien entendu, en adéquation avec la destination des terrains, telle que prévue dans le PLU. L’ensemble des opérations à mener sera :

Retrait complet de l’ensemble des matériaux en stockage provisoire

Vidange de toutes les cuves avant enlèvement et gestion des fluides

Déménagement de l’ensemble du mobilier, du matériel et des véhicules Évacuation de tous les déchets résiduels

Démontage de l’ensemble des process Démontage des superstructures démontables

Démontage des éventuelles cuves enterrées de distribution de carburant (recherche de zones

éventuellement souillées et traitement avant remblaiement jusqu’au terrain naturel) Déconnexion au niveau des transformateurs des câbles enterrés

Démontage éventuel des clôtures et portails (suivant la destination future des terrains et bureaux) après la période de suivi long terme de 30 ans.

Conservation du bassin EP dans l’état pour continuer à maîtriser l’infiltration les eaux pluviales Remblaiement partiel des autres bassins devenus inutiles, afin de les relier avec ceux de collecte

des EP pour augmenter la zone d’infiltration afin de se rapprocher des conditions actuelles du

site.

L’ensemble de ces opérations sera récapitulé et détaillé dans un dossier transmis en Préfecture en vue d’établir un arrêté Préfectoral de fermeture partielle ou définitive du site. En effet la plateforme de

tri/traitement pourra toujours perdurer.

8.4 Suivi à long terme

Pour ce qui concerne la zone ISDD, il est bien prévu de mettre en place un suivi long terme pendant 30 ans. Un système de provision sera mis en place dès les premières tonnes entrantes, afin d’être certain de

disposer du budget nécessaire et suffisant pour être en mesure d’assurer ce suivi. Les différents postes à intégrer pour mener à bien un tel suivi pendant 30 années sont :

Lixiviats

Collecte et traitement (traitement en station d’épuration interne pendant les 2/3 premières

années puis hors site au delà) Entretien bassin

Prélèvements et analyses

Biogaz

RAS

Eaux pluviales Entretien des fossés

Prélèvements et analyses


Eaux souterraines

Prélèvements et analyses Entretien des piézomètres

Intégration paysagère

Entretien des espaces verts Relevés topographiques

Entretien couverture

Sécurité et accessibilité

Entretien clôture Suppression clôture en fin de vie

Voirie Portail

Démantèlement (pont-bascule, infrastructure)

Suivi administratif

Assurances Garanties financières

Consommables Salaires

Rapports annuels

Bilans quinquennaux

Il faudra aussi prévoir l’éventualité de ne disposer d’un arrêté de fermeture qu’après 1 ou 2 années. En

outre, un tel site ne pourra pas être arrêté du jour au lendemain et il faudra une fois encore envisager de

conserver le personnel une année supplémentaire pour assurer la réelle fermeture du site de stockage.

Sans minimiser cette période de suivi long terme, nous pensons qu’elle ne générera que très peu de travail. En effet le déchet sera compacté et exempt de matières fermentescibles. Donc, il n’y aura pas de

tassements autres que ceux, très faibles, issus de la consolidation des terrains. Il n’y aura pas non plus d’odeurs de biogaz. Quant aux lixiviats, les déchets stockés ne présenteront qu’une faible teneur en eau

et leur très haut niveau d’imperméabilité nous laisse penser qu’après 2 à 3 ans (probablement même bien

avant) il n’y aura quasiment plus de flux.

Enfin, concernant la gestion des eaux pluviales, deux cas peuvent se présenter : Dans le cas où les activités de tri/traitement des terres entrantes se poursuivent, les

modalités de gestion des eaux restent intégralement en place.

Dans le cas où toutes les activités du site sont arrêtées, les bassins sont tous

démantelés : retrait des bâches ou démolition des bassins béton. Puis, terrassement de cette emprise avec formes de pentes douces, sous la forme d’un bassin d’un seul tenant,

ayant pour vocation l’accueil tampon des eaux météoriques et favorisant l’infiltration et l’évapotranspiration des pluies. Ce principe rejoint in fine l’actuel principe de gestion des

eaux. L’objectif est alors de disposer d’un second bassin d’infiltration tel que celui qui sera érigé dès le début de l’exploitation au Nord du site. Ainsi 100% des eaux collectées

dans ces 2 bassins rejoindront pour partie finalement celles de la Marne.

La gestion des eaux pluviales de ruissellement de l’ensemble de l’emprise s’orientera vers une infiltration

in situ comme c’est précisément le cas aujourd’hui. Ce point a été abordé au § 6.4 plus haut.


ENTREE

tonnage par

livraison

Nb jours

d'ouverture

Nb camions

par jour

200 000 95% semi-remorque 25 255 29,8

4% Camion TP 15 255 2,1

1% Petits camions 5 255 1,6

33,5 arrondi à 34,0 camions/jours

soit 3,4 camions par heure Taux de fret retour des semi-remorques

sur une base de 10 heures d'ouverture de l'ordre de 84% de double fret

hypothèse tout à fait réaliste

SORTIE

tonnage par

livraison

Nb jours

d'ouverture

Nb camions

par jour

150 000 t de granulats sortis 25 255 23,5

10 000 t de produits à stocker à l'extérieur 25 255 1,6

25,1 arrondi à 26,0 camions/jours

soit 2,5 camions par heure

sur une base de 10 heures d'ouverture

Tonnage

maximal annuel

D. MAÎTRISE ENVIRONNEMENTALE DES IMPACTS

9. Principaux Impacts

9.1 Trafic

Il est à noter que l’étude bruit a été particulièrement détaillée, surtout au niveau du rond point et du tronçon actuellement inutilisé de l’ancienne D5, afin de vérifier le fait que les habitants de la zone du

« Cottage de Villenoy » soient suffisamment éloignés, pour ne pas subir de nuisances acoustiques. Ce point est extrêmement important puisque lorsque l’exploitant a rencontré en octobre 2014 ses

représentants, c’est le point le plus marquant qui les avait interpellés. L’étude de bruits en question, partie intégrante du présent DDAE, démontre que ces impacts seront imperceptibles.

9.1.1 Trafic poids lourds :

On part du principe que les livraisons de terres 170.000 t/an en moyenne (au maximum 200.000 t/an) se

feront majoritairement en semi-remorques 25 tonnes (95 %), en camions de 15 tonnes (4 %) et que le reste se ferait hypothétiquement par quelques artisans locaux qui pourraient venir en petite benne de 5

tonnes (1 %). Toutes les sorties de matériaux du site se feront en semi-remorques de 25 tonnes. Pour les matériaux sortants, on prend comme hypothèse que seuls des semi-remorques de 25 tonnes

seront concernés. On garde alors comme base 75% des tonnages entrants 127.500 t/an en moyenne (au

maximum 150.000 t/an).

Tableau 70 : optimisation des flux de camions


Au vu du tableau 61 ci-dessus, cela représente un trafic pour les matériaux entrants de 3,4 camions par heure et pour les matériaux sortants de 2,5 camions par heure. Or, comme il est prévu de faire tourner

quasi-exclusivement (80%) les flottes COSSON et CLAMENS, nous avons l’assurance et surtout la volonté économique de faire systématiquement du double fret en interne. Pour les livraisons de matériaux

transportées par des sociétés extérieures, nous les inciterons à repartir à charge avec nos granulats. Cela revient donc à prévoir un taux de fret retour de l’ordre de 84% ; ce qui est tout à fait acceptable et

réaliste avec la flotte interne des deux actionnaires.

Dans ces conditions, nous ne retiendrons que 3,4 camions par heure, soit 34 passages (A/R) de PL sur la

base d’une journée de 10 heures d’ouverture. A cela, il faudra intégrer les divers approvisionnements pour les besoins courants de l’exploitation (carburant et matériel) : soit 1 camion et 1 camionnette par

jour ramenant alors le trafic moyen global, arrondi par excès, à : 36 passages (A/R) par jour.

Pour information, les livraisons de matériaux recyclés naturels se feront en général dans un rayon moyen

de 30 km. Pour ce qui concerne les approvisionnements en terres à traiter, ceux-ci proviendront majoritairement d’un rayon moyen de 60 à 100 km.

9.1.2 Trafic véhicules légers Sur la base des employés du site et de quelques visiteurs, le trafic de véhicules légers est estimé à 10 à

14 voitures par jour ouvré en moyenne sur l’année. Cette circulation, peu impactante, sera exclusivement calée aux heures d’ouverture et de fermeture du site.

9.2 Gestion des eaux

9.2.1 Alimentation en eau potable Il est prévu de s’alimenter au réseau d’eau potable passant le long de la D5 au niveau de l’aérodrome.

Pour accéder au site, ce branchement nécessitera de forer à l’horizontale un micro tunnel (cf. § 4.3 Réseaux divers). Ce dernier servira à faire passer une canalisation d’eau potable uniquement réservée à

la base vie du site. Le rejet des eaux usées des bureaux et locaux sociaux se fait dans un système

d’épandage au Sud du parking visiteurs. En aucun cas l’eau potable du réseau ne sera utilisée à des fins industrielles. La seule exception où cette

eau douce pourrait être utilisée sera au cours du nettoyage hebdomadaire des engins. En effet, nous utiliserons soit en priorité les eaux de pluie, lorsqu’il y en aura à disposition, soit l’eau du forage. Dans ce

second cas on sait qu’il y a de fortes chances que cette eau, riche en sulfates de calcium, laissera des

traces blanches sur les engins. Si ces traces sont trop gênantes, en fin de lavage de chaque engin, un rinçage de finition pourrait être prodigué avec l’eau douce du réseau. La consommation sera

extrêmement faible, de l’ordre de 1 m3 en moyenne par semaine pendant les semaines où il n’y aurait plus assez d’eau de pluie à disposition soit 20% du temps. Annuellement, cela ne représenterait que 100

m3.

9.2.2 Alimentation complémentaire en eau de nappe

Une demande de forage est incluse dans le présent dossier et est transmise à l’ARS. Donc le forage sera autorisé dans le cadre dune procédure ICPE. En effet, au cours de certaines saisons, le volume des eaux

pluviales collectées sera insuffisant pour assurer les traitements de tri hydraulique et d’extraction par

lavage. Ce forage sera réalisé sur la commune de Villenoy et sera susceptible de produire 10 à 15 m3/h. Pour ce qui concerne l’implantation de cette source complémentaire, ne pouvant la réaliser à proximité de

la plateforme de tri/traitement du fait de la forte concentration en polluants dans la nappe (taux d’arsenic du à la présence du sarcophage historique), il a été décidé de la positionner nettement en amont. Nous

avons opté pour le Nord du site à proximité de la zone d’infiltration des eaux pluviales de la zone Nord.

Les modalités de positionnement d’un tel ouvrage sont précisées dans le code de l’environnement –

partie relative aux ICPE (livre V « Prévention des pollutions, des risques et des nuisances » - titre 1er «


Installations classées pour la protection de l’environnement » du code de l’environnement). De plus, il existe des éléments dits de doctrine administrative dont en voici un extrait :

« Tous les forages nécessaires au fonctionnement des installations classées ou pour la surveillance de leurs effets relèvent de la législation ICPE. Ils ne sont pas soumis au titre « Eau et milieux aquatiques »

du code de l’environnement (loi sur l’eau). Ils peuvent être soumis à des prescriptions particulières par l’arrêté d’autorisation général qui réglemente l’activité ICPE. Il est recommandé dans tous les cas, que les

conditions d’exécution de ces forages s’inspirent de celles figurant dans l’arrêté du 11 septembre 2003. »

Sur le dernier point où il est question de « s’inspirer » de la loi sur l’eau, nous avons relevé dans l’Arrêté

du 11 septembre 2003 (1), à l’article 4 de la version consolidé du 01 octobre 2006 (Modifié par Arrêté 2006-08-07 art. 1 JORF 24 septembre 2006 en vigueur le 1er octobre 2006) que :

« Aucun sondage, forage, puits, ouvrage souterrain, ne peut être effectué à proximité d'une installation susceptible d'altérer la qualité des eaux souterraines. En particulier, ils ne peuvent

être situés à moins de 200 mètres des décharges et installations de stockage de déchets ménagers ou industriels »

(1) décret n° 96-102 du 2 février 1996, fixant les prescriptions générales applicables aux sondages, forages, création de puits ou

d'ouvrage souterrain soumis à déclaration en application des articles L. 214-1 à L. 214-3 du code de l'environnement et relevant de la rubrique 1.1.1.0 de la nomenclature annexée au décret n° 93-743 du 29 mars 1993 modifié.

C’est donc la raison pour laquelle, bien que non soumis à la loi sur l’eau dans notre cas, nous avons opté

pour un positionnement le plus éloigné de la zone d’emprise de l’ISDD. Le forage sera distant de la limite

ISDD de plus de 200 m.

9.2.3 Rejet des eaux usées

Il s’agit des eaux sanitaires relatives à la présence de 14 à 16 personnes sur place. Vu qu’il n’y a aucun branchement possible sur un réseau d’eaux usées (dans des conditions technico-économiques

acceptables), ni sur Villenoy ni sur Iles-lès-Villenoy, il est donc prévu de réaliser un traitement in situ de ces effluents par un système classique de traitement en fosse septique puis d’épandage in situ. Ce

dernier sera positionné sur Iles-lès-Villenoy entre la zone bureaux et l’autoroute A140.

L’ensemble des organes de cette installation seront conformes à l’arrêté du 07/09/09 ainsi qu’au DTU et

diverses normes NF listées dans le tableau 70 Tableau 71 : Normes à respecter


TERZEO envisage de faire appel à des spécialistes sur le sujet qui installent des équipements prêts à l’emploi. Le choix se portera sur des industirels reconnus du type « Groupe SEBICO » situés à

Villetaneuse (93) disposant d’un agrément CE (celui de SEBICO est CE 2012-030), ils sont spécialisé dans la fabrication, le montage et l’entretien des micro-stations jusqu’à 21 EqH (équivalent habitant).

Pour ce qui concerne le site, alors qu’il y aura entre 1à et 16 personnes en moyenne, une installation

pour 16 EqH est nécessaire. Une telle installation peut largement supporter des « pics maxi » de présence allant ponctuellement sur 1 journée jusqu’à 30 personnes ou des « pics mini » avec seulement

6 personnes. Il ne faut jamais sous évaluer le nombre d’EqH et éviter de prendre une installation surdimensionnée au risque de constater un mauvais fonctionnement. TERZEO présentera une notice

technique du fabricant du modèle choisi et son dimensionnement à l’IIC 1 mois avant installation.

Le principe se décompose en 2 étapes :

Le traitement dans la fosse par action de microorganismes,

L’évacuation des effluents traités par épandage sur filtre à sable,

Le schéma de principe ci-dessous permet de bien noter le mode de fonctionnement de l’ensemble.

Schéma 72 : principe de positionnement

Attention, les données dimensionnelles horizontales du schéma ci-dessus ne correspondent pas au système qui sera choisi sur la base de 16 EqH.

La fosse aura un volume de 10 m3 et l’emprise totale du système d’épandage occupera 60 m². La zone

où cette implantation est prévue est largement suffisante pour y implanter le tout. L’ensemble bénéficié d’une double ventilation : à l’amont au niveau de la fosse avec un évent et

Ventilation et à l’aval au niveau du boitier de contrôle équipé au niveau de son couvercle.


Au niveau du rendement, la biomasse se développe en quatre semaines dans la fosse après la mise en service de la station. Après cette période, les performances en sortie de la station sont les suivantes

(garanties par le fabricant): PARAMÈTRES CONCENTRATIONS MES (mg/L) < 30 mg/L et DBO5 (mg-O2/L) < 35 mg/L.

Un regard de prélèvement permettra de contrôler aisément et régulièrement la qualité du fonctionnement

de la station.

Au niveau du positionnement de l’ensemble fosse et épandage, le terrain doit être relativement plat, c’est

bien le cas. La pente du process sera de 1 à2 % environ. Ce point est tout à fait réalisable du fait que le terrain est plat et qu’il sera reprofilé dans son ensemble. Il faudra juste veiller que les pentes du terrain

ne génèrent pas de stagnation des eaux de pluies. Enfin, une petite clôture permettra de positionner les

process et d’éviter que des véhicules (autre que pour la tonte et l’entretien du gazon) n’y circulent par mégarde.

La maintenance doit être, a minima, tous les ans et la fosse doit être vidangée lorsque c’est nécessaire.

Selon la réglementation du 7 septembre 2009, la hauteur des boues ne doit pas dépasser 50 % du volume utile de la fosse. Alors, une société spécialisée pour le pompage de ces matières type SEPUR ou

autres sera mandatée pour en effectuer le pompage et l’envoi dans les filières de traitement ad hoc.

L’enlèvement maximum de boues en une fois sera donc de 5 m3.

Rappelons que les effluents entrants seront équivalents à des flux domestiques et eaux de vaisselle du laboratoire. Les autres eaux du laboratoire, autres que les eaux de vaisselle, seront orientées dans des

réceptacles distincts pour être traités pour les produits chimiques (acides, bases, solvants) en filières de

reprise proposées par les fournisseurs de réactifs.

9.2.4 Rejet des eaux de pluies

Contrôle : Le laboratoire interne permettra de réaliser des autocontrôles internes sur les eaux rejetées. Nous avons programmé une fréquence de 6 analyses par an confirmées par une analyse annuelle

complète effectuée par un laboratoire agréé extérieur. Ces eaux devront, avant rejet dans la Marne, respecter les caractéristiques suivantes :

Tableau 73 : Seuils de rejets en Marne

Température < 30°C

pH Compris entre 5,5 et 8,5 (9,5 si neutralisation alcaline)

Exempt de matières flottantes et de débris solides

Concentration en oxygène dissous > 3 mg/l

MES < 50 mg/l

DBO5 < 20 mg/l

DCO < 350 mg/l

COT < 150 mg/l

Azote Total (Kjeldhal) < 10 mg/l

Fluorures < 2 mg/l

Nitrates < 50 mg/l

Cd < 0.1 mg/l

Pb < 2 mg/l

Hg < 0.05 mg/l

Cu < 1 mg/l

Cr VI < 0.1 mg/l

As < 0.1 mg/l

Métaux (Fe, Zn, Cd, Cu, Cr, Ni, Mn,

Pb, Sn, Hg, Al)

< 15 mg/l

Indice phénol < 0.1 mg/l

Cyanures < 0.1 mg/l

Hydrocarbures totaux < 20 mg/l


Tout rejet dépassant une des limites fixées dans ce tableau est interdit.

Au cas où la qualité de ces eaux ne permettrait pas leur rejet vers la Marne, elles seront considérées comme des déchets et réintroduits dans le process via les bassins tampons ou éliminés dans des

installations appropriées et dûment autorisées.

Point de prélèvement

La vidange du bassin EP se fait par le biais d’une pompe et le transfert se fait via un tube PEHD. Au abord du bassin EP, un piquage avec une vanne ¼ de tour sur ce tuyau d’effectuer des prélèvements à

des fins d’analyse.

Ce positionnement offre l’avantage d’être aisément accessible, de permettre des interventions en toute

sécurité.

Rejet :

le rejet des eaux pluviales se fera dans la Marne distante des limites du projet de 160 m environ. Nous proposons d’utiliser les canalisations de l’ancien exploitant TEREOS. Celles-ci passent au dessus du canal

de l’Ourcq et se dirigent directement vers la Marne en empruntant le caniveau ou chenal de rejet de trop plein du canal de l’Ourcq. Les canalisations comme le chenal de trop plein descendent parallèlement l’un

de l’autre en suivant la forte pente naturelle entre le canal de l’Ourcq et la Marne. A l’approche de la ligne

SNCF, le chenal de trop plein passe sous les voies ferrées et les canalisations TEREOS passent elles aussi sous les voies mais dans le chenal. Après la traversée sous les voies SNCF, les canalisations bifurquent à

l’aide d’ « T » et d’une vanne vers le NORD. La vanne devait historiquement permettre des vidanges dans la Marne en empruntant les 25 à 30 derniers mètres du chenal.

Nous proposons donc de réhabiliter ces canalisations (ainsi que l’ensemble passerelle), de les purger en

prenant soin de ne pas polluer la Marne avec les éventuels résidus ; ensuite d’entretenir ces canalisations ainsi que la charpente métallique passant au dessus du canal de l’Ourcq.

Enfin, après avoir mis en épreuve ces canalisations, nous couperons les canalisations au niveau du « T »

avant son départ vers le NORD. Ainsi, nos eaux pluviales résiduelles emprunteront à partir de la sortie du bassin de départ du site projeté le cheminement suivant :

En canalisation (double tuyauterie) au dessus du canal de l’Ourcq En canalisation en parallèle du chenal de trop plein

Visuels 74 : Passage au dessus du canal de l’Ourcq

Déversoir du trop-

plein du canal et écluse de vidange


En canalisation dans le chenal dans la zone sous les voies SNCF

Après le passage sous les voies, au niveau du « T » directement dans le chenal sur

moins de 30m Enfin dans la Marne

Les 3 canalisations destinées au transfert des eaux pluviales en surplus sont en acier de diamètre 26 cm.

Seules 2 seraient utilisées : l’une pour les rejets d’eaux pluviales en continu en fonction du niveau du bassin EP avec un débit dans la Marne <20 m3/h (cf. §6.3.2); l’autre réservé pour la vidange du bassin

d’orage en cas d’utilisation de sa capacité de stockage tampon avec un débit dans la Marne <40 m3/h (cf. §6.2.2). Bien entendu, les 2 canalisations métalliques existantes seront doublées par une canalisation en

PEHD de diamètre inférieur dans laquelle les eaux propres circuleront. Au droit de la traversée du canal,

un système de détection de fuite sera installé pour garantir qu’aucune eau du site projeté n’ira dans le canal.

Du canal à la

voie ferrée

(chenal non utilisé)

Passage des 3

tuyaux sous la

voie ferrée

dans le chenal

Après passage

sous la voie

ferrée, le rejet

se fait dans le

chenal .

(coupure des

canalisations

au niveau du « T ».)

La Marne

Visuel 75 : rejet dans la Marne


9.3 Voisinage (aérodrome, canal de l’Ourcq, riverains)

Aérodrome :

En règle générale, la proximité d’une telle plateforme de traitement, surtout par voie humide, ne génère ni envols, ni poussières, ni odeurs. La hauteur maximum à ne pas dépasser au niveau de la plateforme

est de 90 m NGF ; le point le plus élevé du process ne dépassera pas la cote de 75,8 NGF. Par conséquent, cela ne nuit en rien à l’aérodrome voisin.

Au niveau de la zone de stockage ISDD, les matériaux stockés seront des gâteaux de filtre presse donc

légèrement humides. Leur mise en place ne génèrera aucune nuisance type envol, poussière et/ou odeur.

Les matériaux stockés sont 100% d’origine minérale (donc pas attractifs pour les oiseaux), humides (donc non poussiéreux) et pas sujets à envol sous l’action de grands vents. Le fait de déplacer les zones

de bassins actuels va dans le sens des souhaits de l’exploitant de l’aérodrome, car cela éloignera les aires d’envol des oiseaux des couloirs d’approche des avions.

Pour conclure la proximité du site avec l’aérodrome n’occasionnera aucune gêne.

Canal de l’Ourcq :

Les seuls risques qui pourraient nuire au canal de l’Ourcq seraient les poussières et l’instabilité géotechnique des bassins actuels et projetés.

Pour les poussières, hormis la phase initiale de terrassement tant que la digue périphérique ne sera pas finalisée, il ne devrait pas y avoir de nuisances. Pendant la phase d’exploitation tant sur la plateforme

qu’en zones de stockage, le fait de travailler en phase humide ne génèrera aucune nuisance.

Pour garantir l’intégrité du canal, il nous a non seulement été demandé de conserver une distance

suffisante (minimum 20m ; nous avons appliqué 30 m) entre les bassins quels qu’ils soient et le bord du canal, mais surtout d’éviter que les bassins de l’exploitation ne soient trop perchés par rapport au niveau

Visuel 76 : schéma des réseaux de rejet en marne


du canal. En cas de défaillance cela pourraient nuire à la stabilité des berges du canal. Nous avons bien intégré ces desideratas dans le positionnement des ouvrages du projet.

Riverains :

Pour les 3 nuisances en question (odeur, poussières et envols) une fois encore vu que nous ne

disposerons pas d’éléments pouvant être assimilés à des termes sources, il ne pourra pas y avoir de telles

nuisances. De plus, soulignons que les riverains se situent assez loin, tant de la plateforme que des zones de stockage (1500 m de Villenoy ; 700 m pour la première habitation d’Isle-lès-Villenoy et 470 m

des premières maisons de Mareuil-les-Meaux avec un dénivelé de près de 20 m).

De plus, au niveau du rond point d’entrée de site à créer, nous nous sommes appliqués à faire vérifier

par notre spécialiste acousticien que le trafic PL ne générera aucune nuisance aux riverains du quartier représentés par l’association « Les Cottages » qui a été rencontrée à plusieurs reprises.

Pour ce qui concerne la pollution lumineuse, son impact porte autant sur les riverains que sur

l’aérodrome. Certains éclairages nocturnes sont nécessaires pour assurer la sécurité pendant les heures de travail en période hivernale, ainsi que la nuit en dehors des horaires d’ouverture. Ces éclairages seront

réduits, toujours très directionnels vers le sol et leur positionnement ne dépassera jamais la hauteur des

bâtiments.

9.4 Électricité

À ce jour, le site peut être alimenté soit par un transformateur situé au Nord du site, soit par le

transformateur au niveau de l’aérodrome en bordure de la départementale RD5. Qu’il s’agisse de l’un ou de l’autre, leur puissance est supérieure à 1 000 kVA, donc largement inférieure aux besoins du site. Or,

leur positionnement n’est pas idéal. En effet, les installations consommatrices de courant électrique se situeront à plus de 700 m. Il est donc envisagé d’établir une ligne moyenne tension interne pour l’un ou

enterrée pour l’autre sur ce linéaire, et d’installer un nouveau poste de transformation dans l’angle Nord Est du bâtiment réception des terres polluées (ou un transformateur de poteau si c’est techniquement

réalisable), adapté aux besoins du site pour alimenter les process en basse tension (380 tri). Ce local

disposera d’une batterie de condensateurs afin de réguler la production de puissance réactive et maintenir un cos Phi aux alentours de 0,8. Pour information, ERDF facture autant la puissance active que

la puissance réactive mais pour cette dernière, sous une forme plus pénalisante économiquement.

Les diverses puissances installées par grands postes sont récapitulées ci-dessous :

Administration et locaux sociaux : 20 kW Réception terres polluées : 60 kW

Tri hydraulique : 1500 kW Laveur et traitement d’eau : 1000kW

Bio-traitement : 20 kW

Station d’épuration : 50 kW Ateliers et magasins : 15 kW

Réseau de pompage : 250 kW Reste du site : 140 kW

En cumulant l’ensemble des puissances listées on obtient : 3000 kW. Une demande de raccordement est en cours auprès des services d’ERDF. La consommation mensuelle sera de l’ordre de 100.000 kWh.

Concernant l’éclairage, la mise en place de systèmes économes en énergie sera privilégiée.


9.5 Gestion des déchets, BSD

9.5.1 Déchets entrants

Se référer au chapitre 7.3

9.5.2 Déchets sortants Résidus issus des divers traitements des terres entrantes

Une grande partie des hydrocarbures (HC) résiduels se présente en phase surnageante dans les

eaux de traitement par extraction en phase aqueuse. Dans une hypothèse défavorable où les terres polluées entrantes sont toutes au maximum du seuil d’acceptation et que 100% des ces

HC se retrouvent en surnageant des eaux d’extraction, ce qui est quasiment impossible, cela représenterait un maximum de 18 tonnes d’HC par mois. Dans la réalité on pourrait s’attendre à

un maximum de 20% de cette valeur. Par conséquent, une cuve de 20 m3, double enveloppe,

placée en rétention et positionnée près de la station d’épuration recueillera ces éventuels surnageants et sera vidangé par un récupérateur agréé en vue d’une valorisation ultérieure par

exemple chez CHIMIREC. Cette cuve accueillera aussi les vidanges régulières du déshuileur des eaux de voiries. Un évent orientera les éventuelles fractions légères en toiture de la station

d’épuration. Un témoin de remplissage sera disposé dans la station.

Pour les résidus solides Il s’agit des boues de décantation/flottation obtenues au sortir de la station d’épuration interne.

Elle traite une partie des eaux de process (essorât du filtre presse) qui sont potentiellement chargées en métaux. Ces boues pressées assimilables à des BHM (Boues d’hydroxydes

métalliques) seront la plupart du temps orientées en zone ISDD. Toutefois, il peut arriver que

leurs teneurs en métaux lourds soient telles que les contraintes que nous nous fixons en entrée d’ISDD interne nous empêchent de les y stocker. Dans ce cas, ces produits, estimés aux

alentours de 1.500 tonnes par an, seront orientés en ISDD externe (Classe 1). Dans ce cas la plateforme TERZEO devient productrice de déchets et s’inscrira dans la procédure d’acceptation

de cette ISDD externe.

Déchets de fonctionnement du site

Les déchets produits par l’activité globale du site sont : Les poubelles des bureaux et les déchets du réfectoire (10 t/an)

Les cartouches d’imprimantes et piles sont reprises par les fournisseurs.

Le matériel électronique et informatique est repris par les vendeurs de produits neufs dans le cadre de la politique de traitement des DEEE (1 repris pour 1 article vendu).

Les DIB extraits des process de recyclage ainsi que les DIB propres à l’activité du site (3 à 5 t/mois) sont orientés en ISDND: Un BSD sera alors établi.

Les huiles et solvants usagés ainsi que les filtres à huile usagés sont confiés à la société

CHIMIREC : un BSD sera alors établi. Poubelle tout venant

Chiffons souillés, poubelles dédiées à mettre en place

Les BSD émis pour certains déchets (huiles, graisses, …) seront classés sur le site et mis à la disposition

de l’inspecteur des installations classées en cas de contrôle.

Pour ce qui concerne les rejets du laboratoire :

Pour l’ensemble des produits collectés les contenants seront adaptés ; un code couleur sera appliqué pour réduire tout mélange.

Il y aura à disposition bidons spéciaux réactifs (acide, base, solvants chlorés et non chlorés) en rétention

pour les liquides d’analyse. Ils seront orientés vers les filières spécialisées type « Labo Service » ou


« TREDI » ; dans ce cas une procédure d’enlèvement avec BSD sera mise en place. Les résidus solides, constitués exclusivement d’échantillons de terres, seront quant à eux envoyés en zone ISDD.

Au niveau des éviers et du lave-vaisselle, les rejets rejoindront ceux de la zone vie du bâtiment accueil en fosse septique.

Tous les autres liquides seront conservés séparément dans un tonnelet dédié et déversés dans le bassin

lixiviat brut en vue d’un traitement dans la station d’épuration interne.

Enfin pour ce qui concerne certains réactifs chimiques, ils seront repris (à 1 pour 1) par les fournisseurs de ces produits au moment du renouvellement des stocks.

Rappelons que le mobilier du laboratoire disposera des critères spécifiques à ces rangements de réactifs

et qu’une organisation du rangement séparé par catégories, sera mise en place.

Le lieu de stockage temporaire en rétention des ces produits ainsi collectés sera dans le bâtiment accueil des terres polluées à coté du laboratoire mécanique. Ce bâtiment est naturellement ventilé et de surcroit

en rétention. Enfin les conditionnements seront de petite taille (entre 5 et 20 litres) nécessitant des enlèvements réguliers plus fréquents.

9.6 Impacts du projet sur le climat

PREAMBULE

Pour décréter si un impact sur le climat est réel ou non, il faut au préalable entamer une réflexion sur trois axes :

Axe 1 : Lister les différents impacts potentiels de l’installation susceptibles d’agir sur le climat.

Les impacts seraient essentiellement : modification des vents, émission de poussières, changement de l’albédo du site, modification de l’hygrométrie et émission de GES (GES = Gaz à

Effet de Serre).

Axe 2 : Etablir à quelle échelle climatique ces impacts agiraient. Dans notre cas, il est

raisonnable d’écarter les impacts sur le climat planétaire, national et régional. En première

approche, il apparait intuitivement que seuls les impacts locaux, voire ramenés aux 2 communes périphériques pourraient être retenus.

Axe 3 : Déterminer la durée des impacts retenus. Seules les 30 années d’exploitation sont à

prendre en compte. Les 30 années suivantes de suivi long terme n’auront pas d’impact puisque le site sera réaménagé et de surcroit ne génèrera pas de production de biogaz du fait de la nature

totalement minérale des produits stockés. La réponse est claire, la durée est limitée à 30 ans.

ANALYSE DES IMPACTS

Au vu de ce qui précède, les incertitudes ne portent plus que sur l’axe 1. Il reste alors à les analyser individuellement.

A. Impacts sur les vents : Vu que l’activité industrielle ne génère pas de mouvements d’airs notables nous ne retiendrons

que la modification du relief local qui pourrait perturber le régime local des écoulements d’air. Le site ne se trouve pas dans des zones balayées par des grands vents, cela réduit ainsi la zone

d’influence du site. De plus, il n’a jamais été noté que des activités identiques, sur des sites

nettement plus importants tant en surface qu’en profondeur, généraient de tels impacts. En conclusion nous ne retiendrons pas ce type d’impact car trop négligeable.


B. Emissions de poussières : Les émissions de poussières peuvent être de 3 origines :

a. Circulation des PL et engins process, les émissions de poussières seront largement limitées

car la voie d’entrée et la plateforme seront réalisées en enrobé et/ou en béton. Les pistes de circulation internes des engins seront réalisées en matériaux stables et résistants tels que

graves (ciment ou urbaines). On conclura que les émissions sont très maitrisées.

b. Terrassement des zones de stockage, les matériaux terrassés et remis en place in situ sont peu granulaires et plutôt humides du fait de leur passé de terres de décantation. De plus,

comme toute carrière, ces émissions sont restreintes aux limites de propriété augmentées

au maximum de quelques dizaines de mètres en surface. Or, la majorité des poussières ne s’élevant qu’à 2 ou 3 m pour retomber rapidement au sol et à proximité, on conclura que ce

type d’impact est sans effet.

c. Gestion des déchets ultimes et leur stockage dans l’ISDD contigüe, vu que le traitement se

fait par voie humide aucun envol ne sera possible, hormis au niveau de l’introduction dans la trémie d’entrée. Pour la phase remblaiement en zone de stockage, le matériau étant humide

(20 à 35%), aucun envol ne sera possible.

Les flux de PL externes et les flux d’engins du site sont parfaitement séparés ; il n’y a donc pas de possibilité que les aires bétonnées ou en enrobé soient souillées au point de salir les roues des

camions PL externes. Toutefois et par précaution, l’exploitant a décidé de programmer des

passages réguliers de balayeuses (contrat avec une société locale une fois par mois) où la fréquence des passages sera adaptée en fonction du taux de salissure et des conditions

météorologiques. Toutefois, si de besoin, au cas où cette société ne peut réagir) temps, le partenaire Clamens possède sa propre balayeuse et la mettrait à disposition dans l’heure.

C. Changement de l’albédo du site :

Le site est actuellement une friche industrielle couverte par une végétation éparse avec globalement 1/3 en zones plutôt sèches, 1/3 en zones plus verdoyantes et le dernier 1/3 en

zones terreuses sans couvert végétal ou en membranes (anciens bassins de la sucrerie). Le réaménagement qui sera réalisé dès le début de l’exploitation, en commençant par la zone au

Sud de l’A 140 devrait globalement maintenir la situation avec un effet retard de 2 à 3 ans.

Notons enfin que les réaménagements du site consisteront à re-végétaliser le site avec des

espèces végétales de hautes et moyennes tiges, ce qui compensera les effets dus à la phase de démarrage du site. Le seul endroit où cet effet sera le plus sensible se situe en fond d’alvéole en

zone ISDD, juste après la pose de la géomembrane en PEHD noir. La température en fond de

casier, en plein été y est nettement supérieure. Or cette situation est d’une part très ponctuelle dans la vie du site et d’autre part, elle ne concerne qu’une très petite surface. Pour ce qui

concerne les flancs de l’ISDND, là aussi la surface est relativement faible car ces aménagements sont réalisés au fur et à mesure des besoins ; sans oublier que sur les flancs, la géomembrane

est immédiatement recouverte d’un géotextile, ce qui réduit notablement cet effet. Quant aux

effets dus à la présence actuelle de bassins en géomembrane, ils resteront inchangés mais avec un effet moindre car certains bassins du site seront eux-mêmes construits de la même façon et

Visuel 77 : Camions munis d’échappement en hauteur


dans de plus faibles proportions. Une fois encore, il est difficile de conclure face à ces différents phénomènes aux conséquences extrêmement faibles voire opposées. L’impact est donc

globalement sans effet.

D. Modification de l’hygrométrie :

Vu la nature du couvert végétal actuel (globalement pauvre en quantité), la gestion actuelle des

eaux météoriques (où 100% des eaux s’infiltrent) et la forme du site rendue plane avec comme objectif l’évaporation des eaux de décantation, on peut considérer que l’ambiance générale du

site dans son ensemble sera peu modifiée. En effet, dans un premier temps, le projet intègre un

reprofilage de plus de 70 % des surfaces avec une gestion des eaux maîtrisée et la présence de bassins maintenus en eaux (contrairement à ce qui existe aujourd’hui). Dans un second temps, le

couvert végétal qui y sera favorisé sera très proche de celui que l’on rencontre aux abords du site (abstraction faite de l’aérodrome voisin). Pour conclure il n’a pas d’impacts notables à

noter sur ce critère.

E. Emission de GES :

Le but est de comparer de façon théorique et littérale les émissions « équivalent

Carbone » au niveau local à 3 niveaux :

1. Etat actuel de friche industrielle 2. Pendant son exploitation et son réaménagement

3. Après le réaménagement final

1. Etat actuel de friche industrielle, sans parler du bois classé qui sera conservé et de la

zone humide (bassin 17B) qui ne sera absolument pas touchée, le site doit être actuellement dans un relatif équilibre en termes d’émission de GES.

2. Pendant l’exploitation et le réaménagement du site. Il est clair que pendant les 30

années d’exploitation, la production de GES sera excédentaire tant par la présence des engins y circulant que des camions de livraison. Or dans un premier temps, il faut

relativiser cet état de fait avec la présence de l’A 140 et de la D5 sur lesquelles circule un

très grand nombre de véhicules. Dans un second temps, tentons de comptabiliser les postes émetteurs et les postes absorbeurs de CO2 puis de les relativiser.

Les moyens mis en place pour exploiter et réaménager le site comprennent :

Gestion des entrées/sorties (2 x 36 Véhicules/j) de matériaux à valoriser, où seules les

incidences du transport sont comptabilisées (A140 : 20200 Véhicules /j + RD5 : 2700 Véhicules /j) soit un surplus de 0,4% de trafic

Moyens pour accueillir, valoriser et disposer en zone de stockage les résidus de ce traitement, où il faut prendre en compte les pousseur/chargeur et tracteurs

Moyens pour réaliser le profilage final et ses aménagements (matériel espaces verts, y compris plantations)

Entretien des zones réaménagées jusqu’à fermeture complète du site

Le cumul des émissions GES peut donc être considéré comme un accroissement de l’impact

carbone du au réaménagement (valeur positive ponctuelle cumulée pendant la durée d’exploitation ~ 30 ans).

3. Après le réaménagement final, il est prévu de favoriser les existants mais aussi de créer

de nouvelles zones humides, et des boisements complémentaires. Globalement, environ 1/3 de la surface du site sera boisée. Cette situation pourra perdurer indéfiniment. On y

notera davantage d’émissions évitées de GES :

Prairie de fauche sur la zone ISDD réaménagée (environ 10% de la surface totale du site)


Impact des zones humides Croissance des plantations à hautes tiges (extension de bois existant et

mise en place des rideaux boisés) apportant ainsi une certaine valeur de séquestration de carbone

Accroissement des espèces et de l’activité de la faune locale

Le cumul des émissions évitées peut donc être considéré comme un puits de carbone (valeur

négative annuelle à multiplier par un certain nombre d’années).

Enfin, notons que l’activité propre du site projeté consiste à gérer des matériaux entrants actuellement destinés au stockage en centre de stockage qui eux-mêmes génèrent leur propres

émissions de carbone ; ces dernières seront donc évitées. De plus, rappelons que 75% de ces

produits ressortent de leurs carrières d’origine sous forme de granulats naturels pour remplacer les matériaux extraits dans des carrières de granulats souvent éloignées de la zone où le besoin

est fort, les émissions de GES de ces filières carrières seront donc aussi évitées.

Pour conclure, on note qu’il est très difficile d’une part de comparer ces d‘émissions

(produites et évitées) car le paramètre « durée » ne peut être figé et le calcul est impossible à faire sans générer des polémiques de spécialistes. D’autre part, l’incidence de ce site

projeté est tellement faible face au bruit de fond régional (en termes d’émission de GES) que l’on peut sans conteste dire qu’elles sont négligeables et qu’à moyen terme, elles

s’annuleraient même.

CONCLUSION

L’analyse très théorique des impacts de ce projet sur le climat, tels qu’énoncés dans ce qui précède, démontre après réflexion qu’ils sont :

Tellement faibles qu’ils sont difficiles à comptabiliser et que leurs actions sont exclusivement

limitées à l’emprise du site, Que leur effets sont très souvent opposés et donc s’annulent selon les impacts,

Que l’impact en termes de GES de la zone réaménagée ne pourra être que plus faible que l’état

de friche antérieur, Que la notion de climat s’observe sur des échelles de temps excessivement longues (minimum 50

ans) alors que la durée de l’exploitation ne dépassera pas 30 ans.

Pour conclure, les éventuels impacts de cette exploitation n’auront pas d’action sur le climat.


10. Divers

10.1 Formation incendie et secourisme

Pour ce qui concerne la lutte contre l’incendie, les locaux, ateliers et engins seront munis d’extincteurs

adaptés aux différentes origines de feux. Le site disposera d’une réserve incendie de 300 m3 (cf. § 10.3 ci-dessous).

Il sera établi un plan de formation du personnel spécifiquement axé sur les problématiques incendie et secourisme. Nous nous rapprocherons des Sapeurs Pompiers de Meaux (Chemin du canal 77100) pour

former le personnel au brevet de « sauveteurs secouristes du travail » (SST). Cette formation sera renouvelée tous les ans. Sur la base du volontariat, l’objectif sera d’augmenter régulièrement leur nombre

en vue d’atteindre 6 employés formés sous 3 ans environ.

Pour familiariser les pompiers locaux, nous proposerons de les inviter régulièrement sur place afin de bien

reconnaître les lieux stratégiques.

10.2 Protection contre la foudre

Les 2 bâtiments « réception des terres » et « bio-traitement » seront, au même titre que les installations sur plateforme : des process de tri et extraction en phase aqueuse 2, protégés contre la foudre. Une note

de calcul sera présentée à l’inspecteur des installations classées 1 mois avant la construction des bâtiments pour bien démontrer le niveau de protection qui y sera pratiqué.

10.3 Mesure incendie

Rappelons tout d’abord qu’une réserve d’eau incendie de 300 m3 se situe à proximité de la zone process,

la plus sujette à incendie mais suffisamment éloignée des bâtiments (<150 m) pour s’assurer d’un accès

aisé pour les camions des services incendie. Cette réserve de 5,00 m de profondeur, se présentant sous forme de batardeau, se situe à l’angle Sud-ouest du bassin EP. Une aire de remplissage des camions sera

aménagée avec deux tuyaux en galvanisé, d’un coté plongeant vers le fond de cette réserve d’eau et de l’autre coté munis de raccords pompier débouchant sur une plateforme en béton. La route d’accès à ce

point de prélèvement sera réalisée en tout venant compacté sur une épaisseur suffisante pour garantir la circulation des poids lourds.

Schéma 78 : Fonctionnement du bassin incendie

Les bâtiments industriels doivent disposer en toiture de trappes de désenfumage d’une surface

équivalente à 2% de celle de la toiture. Or, dans le cas du bâtiment réception, il existe en toiture une

Eau pour réserve incendie 300 m3

Bassin EP 20.000 m3 maxi

Batardeau inséré dans le bassin EP

Arrivée des EP Surverse vers

bassin EP Vidangé par pompage

Emprise bassin EP

5 m maxi


ventilation haute sur tout le linéaire et de part et d’autre du faitage. Sa section sera de : 2 x 105 m x 0,40 m de hauteur = 84 m² soit 2% de la surface en toiture. Nous serons donc en présence d’une

ventilation naturelle. Cet espace ouvert à la circulation de l’air sera grillagé pour éviter l’entrée des oiseaux indésirables.

Chaque engin dispose de son propre extincteur embarqué. Dans les locaux bureaux, dans le laboratoire

et dans les locaux sociaux, des extincteurs adaptés à l’activité seront positionnés dans chacune de ces

zones avec des extincteurs de 5kg à : eau pulvérisée ou additivée, CO2 et poudre ABC.

Dans les bâtiments process, non seulement il n’y a que de la terre, matériau absolument incombustible,

mais de surcroit le sol sera en quasi permanence couvert de terre. Nous disposerons d’extincteurs

judicieusement placés pour faciliter toute intervention en cas de besoin. Les lieux les plus propices sont les accès et les zones de circulation. Il y aura aussi sur chaque zone de traitement (bâtiment réception

terres polluées, bâtiment bio-traitement, zone process extérieure) un système de lutte contre l’incendie de 100 kg à poudre mobile muni d’une lance.

Enfin, vu qu’il n’y a aucune possibilité de disposer ni d’un PI (poteau Incendie) ni d’un RIA (Réseau

incendie armé), il est proposé de réserver au sein du bassin EP (zone Nord) un volume minimum toujours présent à disposition des services incendie en cas de nécessité. Une garde hydraulique de 300 m3 sera

aménagée au sein du bassin EP et confinée par un batardeau. Bien entendu, une plateforme règlementairement aménagée permettra aux pompiers d’accéder au plus près avec un véhicule type PL.

Elle sera réalisée et aménagée pour permettre l’approche des camions de pompier en toutes

circonstances. Son accès sera aisé et pourra se faire par deux cotés. Enfin, une colonne sèche (avec raccord conforme à ceux des services incendies) permettra d’accéder au point le plus bas du bassin qui

se situera à environ (5,00 m de profondeur).

Les eaux d’extinctions seront dirigées vers le bassin voirie voire, si débordement, en surverse vers le

bassin d’orage. Ensuite, ces eaux polluées par l’extinction seront envoyées en centre de traitement extérieur.

Visuel 79 : Type d’extincteurs

CO2

Poudre

Eau pulvérisée

Roulant 50 kg


Dans le cas où l’accès à ce bassin s’avère impossible du fait du sinistre en question, le bassin 15 A (de l’autre coté de l’A140) pourra être utilisé. Il se situe à 500m de la plateforme. Il dispose d’une voie PL

d’accès en pente douce jusqu’à son fond.

10.4 Certifications

Fidèles à leur valeur pro-environnementale, les sociétés CLAMENS et COSSON ont décidé de tout mettre en œuvre pour disposer, dès la première année d’exploitation, d’un système de management

environnemental selon le référentiel ISO 14 001. Cette politique environnementale sera signée et validée par les 2 sociétés actionnaires.

La société s’engage à travers cette politique à respecter la réglementation environnementale en vigueur, à anticiper les accidents environnementaux, à optimiser la gestion de ses déchets et enfin à sensibiliser

son personnel. Un accent particulier sera mis sur cet aspect en communiquant cette politique à tous les employés de la société dès sa rédaction.

Tous les employés de la société recevront une formation et seront sensibilisés sur les impacts

environnementaux directement liés à leur activité. Cette formation sera accompagnée d’une

sensibilisation aux dangers liés à leur activité, au port des EPI et à la qualité du service ou du produit vendu par la société en lien direct avec leur poste de travail.

En outre, vu que les deux actionnaires, CLAMENS et COSSON, sont aussi certifiés ISO 9001 dans le cadre de leurs activités respectives, ils se devront d’élargir cette certification à la filiale comme TERZEO.

L’objectif est de parvenir sous 8 à 12 mois à une certification intégrée ISO 9001, 14001 et OHSAS 18001.

Visuel 80 (partie 1) : certificats


10.5 Meilleures techniques disponibles (BREF)

Pour s’assurer de bien prendre en compte les meilleures techniques disponibles dans les conditions

économiques les plus acceptables possible, il faut intégrer la notion de coût/avantage dans les choix des investissements, des process et des modalités de fonctionnement.

Cela sous entend, à conditions économiques identiques voire plus avantageuses, de préférer les options :

les moins consommatrices d’énergies, de matières premières, de consommables connexes et de

matières dangereuses, les plus éprouvées sans exclure les innovations et toujours dans le respect de la sécurité,

les moins émettrices de déchets, de rejets et d’émissions de GES,

les moins impactantes sur l’environnement, y compris sur le poste transport.

Procédé innovant expérimenté avec succès à une échelle industrielle

Le procédé de tri hydraulique est un procédé innovant inventé et mis en place avec succès par la société

CLAMENS dans le cadre du traitement des boues de chantier depuis 6 ans à Villeparisis. Ce principe de valorisation réduit le nombre d’ouverture de carrière de granulats surtout en IDF. En terme de sécurité du

travail, depuis la mise en place de ce process, les systèmes de sécurité ont été très largement améliorés et la société CLAMENS n’a eu cesse de réduire le nombre de postes à risque, en automatisant au mieux

les procédés. Aujourd’hui un seul opérateur fait fonctionner cet ensemble.

Réduction de 3/4 de la part de déchets ultimes

Visuel 80 (partie 2) : certificats


Le seul fait de valoriser la part très importante (75%) des granulats naturels présents dans les terres accueillies (fondement de ce projet) et donc d’être en mesure de diviser par 4 les tonnages de résidus

ultimes, est en soi une MTD (Meilleure Technologie Disponible). En effet, au lieu d’enfouir en ISDI, ISDND ou ISDD la totalité des terres polluées ou non, régionales, seules 25 % de ces tonnages

rejoindront cette filière, offrant en outre la valorisation matière des autres 75% en granulats naturels, matériaux déficitaires en IDF.

Réduction de la part transport « interne/externe »

Du fait que les actionnaires effectueront le transport en semi-remorque de 95% des tonnages entrants,

et qu’ils disposent d’une flotte régulièrement renouvelée, seuls des tracteurs classés Euro 5 et Euro 6 seront employés.

Du fait que 95% des camions sortants à charge avec des granulats naturels recyclés auront préalablement livré des terres, le facteur transport est largement optimisé en favorisant le double fret.

Du fait de la politique déjà en place des actionnaires, les engins et matériels roulants utilisés sont systématiquement âgés de moins de 5 ans, permettant ainsi de bénéficier de machines et engins les plus

à la pointe techniquement et surtout les plus performants.

L’ISDD étant adjacente au process de valorisation et l’ISDI externe étant proche du site, cela minimise la

part de transport des fractions ultimes. Pour ces transferts de résidus ultimes, de la plateforme de tri/valorisation à la zone de stockage ISDD

externe, l’emploi de bandes transporteuses sera étudié, au cours des cinq premières années

d’exploitation dès que les flux entrants seront confirmés et éventuellement mises en place sous réserve de conditions économiques favorables.

Réduction des impacts

Les engins présents sur le site disposent d’un klaxon de recul type « cri du lynx » qui offre tous les critères de sécurité répondant aux attentes règlementaires mais ne génèrent pas de nuisances sonores

aux riverains situés à moins de 100 m. Le double fret appliqué aux transports routiers réduit notablement la circulation (passant de 5,9 à 3,4

camions/h).

L’ensemble des process électriques (outils de tri hydraulique, bande transporteuse,…) réduisent les émissions de GES ainsi que le bruit occasionné par les moteur thermiques.

Le fait de valoriser en IDF des granulats naturels, réduit l’impact du transport routier de granulats issus de carrières éloignées.

Construction de bâtiments de réception ou de traitement

L’accueil des terres polluées sera fait sous bâtiment fermé afin de réduire la production non maîtrisée de lixiviats. De plus, par le fait de maintenir ces matériaux, donc secs, à une température acceptable,

facilitera les étapes d’homogénéisation et de criblage ultérieures.

Le principe du traitement en biotertre aérobie sous bâtiment fermé, permettra de mieux maitriser la

température et donc d’assurer la poursuite des traitements en période hivernale ce qui est impossible sous auvents ou en tas au sol à l’extérieur. Les principes de la ventilation forcée ou celui du

dimensionnement de petits tas pour tenter de rester en phase aérobie sont exclus. TERZEO a opté pour

un système de création d’andains avec un retournement complet et régulier pour garantir non seulement un bon aérage mais aussi de se garantir le traitement de toutes les zones de l’andain (éviter

l’hétérogénéité du traitement). Enfin, l’emploi d’un tel retourneur d’andain consomme moins d’énergie que l’emploi d’une ventilation forcée permanente qui, de surcroit, extrait aussi de fractions gazeuses non

encore totalement dégradées.


Optimisation des modes d’exploitation

Un système de badge confié, en entrant, aux chauffeurs de camions permettra d’éviter toute erreur de déversement d’un lot à tout autre endroit que celui qui lui est alloué. Ces badges sont restitués en sortie.

En outre, l’emploi de télécommande permettra aux conducteurs d’engins du site de gérer les ouvertures des portes des zones de déversement des terres polluées, réduisant encore les risques de mélanges de

lots entre eux.

Le process de tri hydraulique est consommateur d’eau. Il a donc été décidé de fonctionner en circuit

fermé avec appoint en eau de pluie. Ce sera seulement dans le cas ou ces flux seraient insuffisants qu’il sera fait appel en complément à l’eau du forage. Localement, seule la nappe alluviale est captée à des

fins d’utilisation en eau potable ; le premier niveau aquifère totalement indépendant qui serait sollicité

pour les compléments en eau du process n’a pas d’usage local. L’ensemble de la plateforme de tri valorisation sera étanchée et en totale rétention, avec collecte des

eaux pluviales en bassin dédié.

Il est à noter que dans ce projet, la zone ISDD présente un profil ne nécessitant qu’un faible volume d’argile avec un fond de forme de seulement 2 ha pour 7,1 ha réaménagé. Cette volonté permet donc de

réduire l’emploi de grande surface de géomembrane et de déplacer de moins importants volumes

d’argiles issus de sites exportateurs. Le petit entretien des engins se fera sur place. En revanche, le gros entretien sera réalisé dans les

ateliers existants des actionnaires (essentiellement à Villeparisis). Un des intérêts de ce principe consiste d’une part à disposer d’équipes spécialisées et d’autre part à ne pas disperser les lieux d’activité garage

avec tous les produits et substances dangereuses qui y sont régulièrement utilisées.

Mise en place d’une procédure de campagne préventive de suivi de tous les engins et véhicules pour suivre les flexibles des systèmes hydrauliques pour réduire le nombre d’incidents et donc réduire les

fuites de fluides inévitables et non maîtrisées en cas de rupture intempestive.

La station d’épuration interne nécessitera l’emploi de réactifs chimiques pour traiter correctement les

lixiviats et eaux douteuses produites sur place. A ce titre, des régulateurs de pH sont indispensables. Pour ce qui concerne l’acidification, CLAMENS utilise déjà sur sa plateforme de Villeparisis avec succès et

depuis 3 ans du CO2 pour acidifier les eaux. L’intérêt de ce procédé qui sera appliqué sur le projet TERZEO permet de piéger à partir d’injection de CO2 la fraction carbone. Pour information, ce C02 est

déjà un déchet issu d’un traitement chez un industriel Rouannais. La réaction chimique produit alors un carbonate de calcium totalement précipitable et stable qui se transforme alors en matière minérale qui

piège le carbone. Les réactifs seront classiques : pour le coagulant type chlorure ferrique ou sulfate

d’alumine et pour le floculant, il sera fait appel à des polymères de type anionique, cationique et non ionique (fabricants de ce type de réactifs : BASF, FLOERGER, …).

10.6 Registres et rapport annuel

REGISTRES : L’exploitant tient à jour un plan topographique de toutes les zones d’aménagement et d’exploitation ISDD. Pour ce qui concerne cette dernière, y figureront aussi les zones de circulation et

rampes d’accès, les circuits de collecte de toutes les eaux circulant sur le site, le calepinage des alvéoles

par couche et les zones réaménagées.

RAPPORT ANNUEL : A l’issue de chaque année civile, un rapport annuel d’activité sera remis à

l’inspecteur des installations classées au plus tard le 31 mai de l’année suivante. Ce rapport

comprendra une synthèse des résultats de contrôle effectués en application du futur arrêté et des informations relatives à l’exploitation des installations (tonnages reçus, nature des déchets, gestion des

eaux de ruissellement, état des réaménagements, travaux réalisés, etc.), ainsi que plus généralement tout élément d’information pertinent sur l’exploitation de l’installation de l’année écoulée.

Ce rapport comprendra aussi une statistique des analyses effectuées ainsi qu’un dossier regroupant les

éventuelles mesures administratives dont le site aurait pu faire l’objet.

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