DOSSIER30 BARDAGE.INFO #07 MAI 2015MÉTAL

PA N N E A U X

Façonnage : le bardage métallique monte en gammeLes machines dédiées à la transformation des panneaux de bardage en métal permettent aujourd’hui de répondre à peu près à l’ensemble des demandes des architectes. Pour rester dans la course, les entreprises du secteur doivent investir. A D E L I N E D I O N I S I

Le bardage est aujourd’hui entré de plain-pied dans le monde de la façade. Architectes et maîtres d’œuvre n’hésitent pas à imposer le

respect de calepinages de plus en plus complexes et à exiger des alignements de trames et de joints toujours plus précis. Une évolution qui profite en partie aux parements métalliques dont les possibilités de façonnage leur permettent de jouer la carte du sur-mesure. Sur ce créneau,

les investissements se sont multipliés ces der-nières années, à l’image de l’entreprise SAB-FCB, spécialisée dans la conception et la fabrication d’habillage de façades en composite et en alumi-nium, qui a intégré de nouveaux bâtiments il y a trois ans, « pour accompagner notre développe-ment », précise son président Philippe Aumon. Quant au géant de l’acier, ArcelorMittal, il dédie au façonnage une usine de 8 000 m² à Cérons,

0 1

Proposer des façades perforées est une des grandes tendances du moment.

0 1

dossier.indd 30 24/04/15 15:16

DOSSIER 31BARDAGE.INFO #07 MAI 2015 MÉTAL

près de Bordeaux. Elle prend le contre-pied des autres sites qui ne fabriquent que des parements standards à géométrie figée. À Cérons, on ne propose que du sur-mesure. Le façonnage comprend aussi une offre haut de gamme avec la réalisation d’images en relief, d’effets de matière, de transparence… « L’acti-vité reste minoritaire mais elle est cruciale en termes d’image », poursuit Jean-Michel Boules-tin, chef de produits façade chez ArcelorMittal. En témoigne également l’arrivée récente du fa-bricant de produits d’enveloppe en acier Joris Ide sur le secteur. « Jusqu’à il y a trois ans, nous ne proposions que les références de base, rap-pelle Philippe Berger, son directeur général. Nous avons décidé de nous lancer dans le façon-nage de parements car, de plus en plus, sur les projets d’envergure proposant une écriture ar-chitecturale spécifique, maîtrise d’œuvre et maî-trise d’ouvrage favorisent les fournisseurs dis-posant d’une offre globale. » En d’autres termes, aujourd’hui, pour remporter un marché, il ne suffit plus de proposer de gros volumes de pro-duits standard. Les éléments façonnés, même en petite quantité, sont tout aussi différenciateurs, voire parfois déterminants. Le groupe a donc investi. « Il y a trois ans, nous avons commencé par être locataire d’un bâtiment. En 2014, nous sommes devenus propriétaires du site de Bres-suire (79). Aujourd’hui, nous avons 3 000 m² en propre, dédiés à ce métier. Nous avons remporté certains marchés grâce à cette nouvelle branche “façade” ».

FA O E T 3 D

Les investissements sont également réguliers en matière de services proposés au client. « Les ar-chitectes nous envoient une épure du motif qu’ils souhaitent voir apparaître. À nous de le repro-duire sur le métal en taille réelle », explique Jean-Baptiste Donadieu, responsable commercial chez Interpliage. « Le métier évolue en permanence. Il nous faut souvent anticiper les tendances pour rester compétitifs », ajoute Jean-Paul Seigné, directeur de Tim Composites, positionné exclu-sivement sur la transformation des parements en matériaux composites. Les façonneurs ont donc rapidement intégré au sein de leur organisation des bureaux d’études qui participent au travail de conception de la façade. « Nous fournissons, entre autres, les notes de calcul, les calculs de résistance de matériaux, nous vérifions que le produit reste bien dans le cadre de son Avis technique… », explique Philippe Aumon, président de

0 2

Aujourd’hui, les professionnels considèrent que tous les types de façonnage sont théoriquement possibles.

0 3

Le métal offre des possibilités de façonnage qui lui permettent de jouer la carte de l’esthétique.

0 2

0 3

dossier.indd 31 24/04/15 15:16

DOSSIER32 BARDAGE.INFO #07 MAI 2015MÉTAL

SAB-FCB. Le recours à la Fabrication assistée par ordinateur (FAO) et aux logiciels 3D est égale-ment devenu quotidien pour ces structures. Cette préparation en amont permet également d’opti-miser les usinages afin de découper, sur la même tôle, différents éléments et limiter au maximum les taux de chute. L’informatisation des méthodes de travail touche également les machines. La commande numé-rique notamment élargit les possibilités de façon-nage. Les poinçonneuses, par exemple, permettent d’atteindre des niveaux de précisions de l’ordre de ± 0,2 mm contre ± 1 mm auparavant. Le principe : l’ensemble des coordonnées X et Y des points constituant l’image est renseigné dans la machine. La découpe est réalisée point par point, feuille de métal par feuille de métal. On est bien loin du temps où les façonneurs ne disposaient que d’une plieuse et de cisailles. À la fin des années 1980 sont arrivés les systèmes de plan cintrable et avec eux, les rouleuses et les postes de soudage, puis les machines liées à la découpe, telles que les poin-çonneuses ou la découpe laser. Depuis quelques années, « les avancées technologiques concernent principalement la performance des machines », af-firme Philippe Aumon. Par exemple, aujourd’hui, elles atteignent des vitesses de déplacement de l’ordre de 100 m/minute, contre 40 m/minute à leur début. D’ailleurs, pour les professionnels du secteur, les prochaines évolutions toucheront prin-cipalement cette vitesse d’usinage. Les progrès de

0 4

Les machines peuvent aujourd’hui traiter les panneaux de grande longueur.

Impression sur panneauxDifférentes techniques d’impression sur parement métallique sont disponibles sur le marché. Parmi elles, le transfert numérique moléculaire (TNM), proposé par Arval. Chaque partie du décor est directement imprimée sur le support (lames ou cassettes) avec une résolution haute définition. L’image est ensuite immédiatement protégée par la pose d’un film polymère. La technique de la sublimation consiste quant à elle à déposer une feuille de papier imprimé avec le dessin choisi sur le parement métallique préalablement vernis. Cette feuille est chauffée à 200 °C de manière à faire passer l’encre en phase gazeuse. L’ensemble est alors pressé et les couleurs sont transférées dans le vernis sur toute la surface de la lame, y compris les systèmes d’emboîtement et les tranches. Une dernière couche protectrice vient fixer le dessin.

© A

rval

Arc

elor

Mit

tal

0 4

Agrément délivré par le CSTB

Depuis 2014, le CSTB délivre une nouvelle certification « Transformateur agréé certifié CSTB certified » pour la transformation des parements de bardage sous Avis techniques. Avec, pour le client et le contrôleur technique, des garanties de qualité et de traçabilité des produits. À noter que la transformation par un transformateur agréé CSTB permet de garantir la validité de l’Avis technique.

dossier.indd 32 24/04/15 15:16

DOSSIER 33BARDAGE.INFO #07 MAI 2015 MÉTAL

la FAO devraient également participer à une pro-grammation des machines plus performante et plus automatisée.

M É TA L E T M É TA L C O M P O S I T E

La composition des parements influe sur leur mode de façonnage. Les entreprises sont d’ailleurs géné-ralement spécialisées dans le traitement d’un pro-duit spécifique car certains d’entre eux nécessitent l’achat de machines appropriées. Ainsi, le pliage, qui est à la base notamment de la fabrication des cassettes, est réalisé à la plieuse classique pour les tôles d’acier, l’aluminium, le cuivre et le zinc. En revanche, les panneaux d’aluminium composite sont préalablement rainurés avant pliage. « Le processus intègre un enlèvement précis de matière sur trois millimètres », explique Jean-Paul Seigné. L’inox demande, quant à lui, un savoir-faire parti-culier pour éviter les attaques de rouille. La méthode sera également différente si le produit

a été pré-laqué ou sera post-laqué. Dans le pre-mier cas, les bobines arrivent déjà colorées. « Les feuilles sont filmées avant le cisaillage ou le pliage pour éviter d’abimer la peinture », explique Jean-Baptiste Donadieu. Le postlaquage, est quant à lui réalisé sur un produit fini. Pour obtenir des éléments courbes, les deux tech-niques utilisées, le cintrage et le roulage, sont compatibles avec tous les types de matériaux. Si l’on ajoute les techniques de mécanosoudage, toutes les formes développables sont imaginables. Enfin, l’impression sur panneau afin de reproduire motifs et photos est également de plus en plus courante. Différentes techniques sont utilisées : transfert numérique moléculaire, sublimation… (voir encadré)

G R A N D E L O N G U E U R

Les grandes longueurs ne sont également plus un obstacle. Plieuses, cisailles… ont la capacité de

dossier.indd 33 24/04/15 15:16

DOSSIER34 Métal BARDAGE.INFO #07 MAI 2015

traiter des panneaux mesurant jusqu’à 6 m de longueur, contre 4 m il y a quelques an-nées. « Nous avons même été jusqu’à 8,50 m l’année dernière, précise Jean-Paul Seigné. Le pa-rement est d’abord usiné sur les quatre premiers mètres avant d’être déplacé. L’usinage des quatre mètres suivants est raccordé avec les précédents. » Finalement, les limites ne sont plus imposées par les machines mais par les parements eux-mêmes. Les effets de flash ou de bombage en cas de grandes tailles peuvent déformer les panneaux. Des pro-blématiques de logistique et de manutention sont à prendre en considération. Il peut, en effet, être plus difficile de déplacer un panneau que de le découper. « Dans certains cas, il est préférable de pré-industrialiser un maximum les matériaux et de réaliser ensuite des assemblages sur chantier », conseille Philippe Aumon. Les nombreuses possibilités de transformation de parements métalliques représentent un atout sérieux pour ces matériaux. Face à la concurrence de produits plus haut de gamme à l’image de la terre cuite ou même du bois, le façonnage permet au métal de se renouveler pour répondre à tous les types de projets. De quoi prétendre à de nou-veaux marchés plus prestigieux que les locaux industriels auxquels il a longtemps été cantonné. D’autant plus que la réglementation thermique pousse au développement de l’isolation thermique par l’extérieur avec bardage rapporté. Ainsi, les produits métalliques « voient s’ouvrir le mar-ché du logement, ajoute Jean-Michel Boulestin. C’était inimaginable il y a dix ans. » ●

Les types de transformation- Le pliage : il est à la base de tout profilage et de la confection des cassettes. Si le matériau ne dépasse pas 5 mm d’épaisseur, les plieuses hydrauliques prennent en charge les feuilles d’acier, d’aluminium, de cuivre, de zinc… Pour les panneaux en aluminium composite, un rainurage, sera réalisé par fraisage en amont du pliage afin d’enlever une épaisseur de matière pour faciliter le pliage. - Le cintrage : destiné à créer des formes courbes, il utilise une forme et une berceuse au rayon de courbure prédéfini. Tous les matériaux se prêtent à ce type de transformation. Sur les parements en aluminium composite, le rayon de cintrage peut atteindre 10 fois l’épaisseur du produit, soit 40 mm. - Le roulage est réalisé via une machine appliquant une pression sur la tôle prise entre deux rouleaux. - Le mécanosoudage consiste à assembler les éléments métalliques par soudage. Il offre notamment la possibilité d’obtenir des formes complexes. - L’emboutissage : il permet d’obtenir des formes non développables à partir de tôles métalliques. Il consiste à presser le matériau grâce à un poinçon sur une matrice afin de lui conférer une certaine forme. - Le poinçonnage : il consiste à découper la matière point par point afin de créer une forme ou un dessin spécifique. - Le découpage laser : technique plus fine que le poinçonnage, il associe rapidité et précision. Cependant, il coûte beaucoup plus cher et peut brûler légèrement certains métaux revêtus. - La découpe au jet d’eau haute pression permet de couper à peu près n’importe quoi mais peut provoquer une légère oxydation du matériau. - Le collage : pour créer des pièces d’angles à partir de deux panneaux en aluminium composite, cette technique réunit deux parements et les maintient par rapprochement. Ils sont collés par l’arrière avec une colle bicomposante. Cette solution est également utilisée pour renforcer et rigidifier les pliages.

0 6

Les entreprises de façonnage accompagnent leurs clients dès la phase étude du projet pour valider sa faisabilité.

0 6

0 5

L’objectif des entreprises de façonnage est d’être capable de répondre à l’ensemble des demandes des architectes.

0 5

dossier.indd 34 24/04/15 15:16