Dossier de contrôle de l’installation électrique par ...

Dossier de contrôle de l’installation

électrique par thermographie infrarouge AAAAAAAAAAAA N° 08984300/1501 R001 AAAAAAAAAAAA

Référence client B69380

Contrôle de l’installation électrique par thermographie infrarouge Compte rendu Q19

EntrepriseUtilisatrice

BRANDT France FAGOR BRANDT SAS 9 ROUTE DE PARIS / BP2 41100 VENDOME

FAGOR BRANDT SAS

Adressede

facturation

BRANDT France 89 BOULEVARD FRANKLIN ROOSEVELT 92500 RUEIL MALMAISON

Lieu de vérification (Entreprise Utilisatrice)

Ensemble du site

Périodicité ANNUELLE

Dates de vérification 12 ET 13 NOVEMBRE 2015

Représentant del’EntrepriseUtilisatrice

MR COYAU STEPHANE Intervenant(s) DEKRA DAVID MOREAU

Pièces jointes Signature

Date du dossier

Ce dossier a été envoyé le 25/11/2015 Ce dossier est dématérialisé au format « pdf ». Une copie papier peut être fournie en 2 exemplaires sur simple demande.

Tél. : 0247052323 - Fax : 0247054019 SIRET : 433250834

DEKRA S.A.S. au Capital Social de 8 628 320 € - SIREN 433 250 834 RCS LIMOGES – NAF 7120 B – N°TVA FR 44 433 250 834 Siège Social : 19 rue Stuart Mill – PA Limoges Sud Orange – CS 70308 – 87008 LIMOGES -Tél. +33 (0)5 55 58 44 45 Fax. +33 (0)5 55 06 12 80 – www.dekra-industrial.fr /23

/23 ______ (Version 2014-02) BRANDT France FAGOR BRANDT SAS Dossier n° 08984300/1501 - réalisé le 12/11/2015 ______

Sommaire

Q19 ..........................................................................................................................................................3

LISTE RECAPITULATIVE DES ANOMALIES CONSTATEES...... ..........................................................4

1. ATTESTATION DE COMPETENCE .......................... .....................................................................5

2. PREAMBULE .......................................... .......................................................................................6

3. TEXTE DE REFERENCE................................................................................................................7

4. METHODOLOGIE...........................................................................................................................7

5. OBJECTIFS .......................................... ..........................................................................................8

6. EQUIPEMENTS UTILISES .............................................................................................................8

7. ATTESTATION DE VERIFICATION PERIODIQUE ............. ...........................................................9

8. LIMITE D’INTERVENTION .............................. .............................................................................10

9. LISTE DES MATERIELS ET INSTALLATIONS PRESENTES ..... ................................................11

10. PRESENTATION DES ANOMALIES......................... ...................................................................19

11. FICHES D’ANOMALIES N°…............................. ..........................................................................20

______ (Version 2014-02) BRANDT France FAGOR BRANDT SAS Dossier n° 08984300/1501 - réalisé le 12/11/2015 ______ /23

Q19 COMPTE RENDU DE CONTRÔLE D’UNE INSTALLATION ELECTRI QUE PAR THERMOGRAPHIE INFRAROUGE

Nom de l’entreprise utilisatrice (ou raison sociale) :

� : BRANDT FRANCE

FAGOR BRANDT SAS

9 ROUTE DE PARIS / BP2

41100 VENDOME

Nature de l'activité exercée : FABRICATION DE PRODUITS ELECTROMENAGERS

Date de la visite : 12 ET 13 NOVEMBRE 2015

Je soussigné DAVID MOREAU, opérateur ayant obtenu l’attestation de compétence en cours de validité délivrée par le CNPP (dont ci-joint copie)

de l’entreprise intervenante de l’entreprise utilisatrice

� : DEKRA Industrial SAS Siège social : 19, rue Stuart Mill, PA Limoges Sud- Orange, BP 308, 87008 LIMOGES Cedex 1

déclare avoir procédé au contrôle des installations électriques déclarées par l’entreprise utilisatrice conformément aux obligations du document technique APSAD D19.

Lorsqu’il y a plusieurs bâtiments, préciser les bâtiments concernés par le compte rendu :

ENSEMBLE DES BATIMENTS DU SITE

La liste des équipements déclarés correspond-elle à l’intégralité des entités et/ou ensemble d’installations des bâtiments concernés ? Oui Non Si non, celles ne figurant pas dans la liste sont indiquées ci-dessous :

- Tous matériels inaccessibles en sécurité ou en l’absence de moyens d’accès, situés derrière des obstacles non démontables (faux plafonds, …), introuvables ou inconnus (boites de jonction, chemins de câbles …)

L’ensemble des équipements déclarés a-t-il été contrôlé ? Oui Non

Nombre d’anomalies :

� de priorité 1 (action immédiate) : 0

� de priorité 2 (action sous 2 mois) : 3

� de priorité 3 (à surveiller) : 0

La liste récapitulative de ces anomalies est présentée en page(s) suivante(s) et fait partie intégrante de ce compte rendu de contrôle Q19.

Avis et améliorations proposés (synthèse des précon isations énoncées dans le rapport) :

Installation dimensionnée correctement au vues des consommations en charge usuelle

A TOURS le 25/11/2015

Signature de l’opérateur Cachet de l’entreprise de l’opérateur

Doc

. Réf

. Q19

– 0

7/20

12 –

Mar

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Q19

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CN

PP


Liste récapitulative des anomalies constatées

Sur l'installation électrique de l’entreprise utilisatrice : BRANDT France FAGOR BRANDT SAS

Site de : VENDOME

Degré de priorité (1) Matériel

ou installation

Fiche d’anomalie

n°… 1 2 3

Anomalie soldée le …

Date et visa (2)

Date et visa de validation

par contrôle TIR (3)

Défaut de

priorité 1 ou 2 déjà

signalé (4)

EMAILLERIE COFFRET E7.2

TUNNEL INFRAROUGE 1 X NON

POSTE HT/BT TOLERIE TGBT

DEPART ETUVE T15 2 X NON

EMBALLAGE FARDELEUSE PF727 3 X NON

(1) Mettre une croix dans la case de la priorité concernée

(2) Indiquer la date de clôture de l’action corrective (à renseigner par l’Entreprise Utilisatrice)

(3) La validation par contrôle TIR est à viser par l’opérateur réalisant la visite périodique suivante

(4) Si oui, mettre une croix dans la case


1. ATTESTATION DE COMPETENCE


2. PREAMBULE

Pour les activités présentant des dangers particuliers d’incendie (ou d’explosion), ou lorsque le matériel électrique constitue un élément essentiel de l’outil de production, le contrôle par thermographie infrarouge des installations électriques est très vivement recommandé.

L’incendie engendre des conséquences désastreuses pour l’entreprise qui le subit (souvent la fermeture immédiate ou dans un délai très court). L’électricité étant une des toutes premières causes de départ de feu, la mise en œuvre d’un programme actif de prévention constitue la base d’une gestion efficace et peu coûteuse des risques.

Le contrôle des installations électriques par thermographie infrarouge en fait partie. Il permet, dans les conditions prévues au Document technique D19, la délivrance du compte rendu de contrôle d’une installation électri que par thermographie infrarouge (Q19).

Ce contrôle vient en complément des opérations de maintenance et de vérification réglementaire complète des installations électriques. Il ne se substitue en aucun cas à cette vérification qui permet aussi la délivrance du compte rendu de vérification périodique d’installation électrique (Q18).


3. TEXTE DE REFERENCE

Le présent dossier de contrôle répond aux exigences du Document technique D19 du CNPP (Contrôle des installations électriques par thermographie infrarouge) élaboré en liaison avec les instances Prévention de la Fédération Française des Sociétés d’Assurances (FFSA).

Installations concernées :

� Les installations électriques faisant l’objet d’un contrat d’assurance incendie, souscrit auprès d’une société d’assurance membre de l’APSAD, et dont la police contient la disposition générale n°27 et la clause 27-C des traités d’assurance incendie.

Obligations de l’assuré :

� La disposition n°27 des Dispositions Générales APSAD s tipule que pour les activités présentant des dangers particuliers d’incendie ou d’explosion, ou lorsque le matériel électrique constitue un élément essentiel de l’outil de production, « l’assureur peut engager contractuellement l’assuré à procéder, en complément de la vérification annuelle et complète des installations électriques, à des contrôle par thermographie infrarouge … selon le Document Technique D19, par un opérateur titulaire d’une attestation de compétence en cours de validité ».

Diffusion et conservation :

� Dans un souci de prévention et d’information, il est dans l’intérêt de tous que l’entreprise utilisatrice communique un exemplaire du dossier (compte rendu de contrôle Q19 et rapport de contrôle) à son assureur. Certains contrats d’assurance le prévoient. Tous les dossiers doivent être conservés par DEKRA et par l’Entreprise Utilisatrice avec une durée minimale correspondant à deux périodes de contrôles (5 ans dans le cas d’un contrôle ponctuel).

4. METHODOLOGIE

La thermographie infrarouge permet, sans la mise à l’arrêt des installations , la mesure de température d’une scène observée à l’aide d’une caméra haute définition particulière, adaptée aux rayonnements infrarouge. La caméra mesure les rayonnements infrarouges sous le contrôle d’un opérateur qui apprécie et maîtrise la situation de mesure.

Lorsqu’une température excessive est détectée, elle est signalée à l’accompagnateur puis le thermogramme et la photographie sont enregistrés pour permettre la rédaction d’une fiche d’anomalie. Les résultats des mesurages des intensités pratiquées aux bornes des équipements complètent cette fiche.

L’analyse et l’interprétation des thermogrammes obtenus après traitement des images enregistrées par cette caméra font apparaître les échauffements anormaux, indécelables ou difficilement décelables lors des vérifications périodiques réglementaires d’installations électriques. Ils résultent, par exemple, de défaut d’appareillage, de problème de mise en œuvre, d’erreur de dimensionnement ou de réglage, …

Les équipements et matériels ont été contrôlés en fonctionnement normal avec la charge existante au moment de l’intervention.

Le taux de charge est apprécié suivant les indications de l’accompagnateur (fonction des paramètres nominaux et usuels de fonctionnement). Il est indiqué en intensité (A) ou en pourcentage de charge (%) ou à défaut par les qualifications suivantes : NORMAL (usuel) / FAIBLE / NUL.

Les réglages de la caméra ont été effectués en tenant compte des conditions propres à l’environnement de chaque matériel visé et la nature de chaque matériau (température, distance, émissivité, …).


5. OBJECTIFS

L’objectif de ce contrôle est de vous aider à réduire toute éventualité de sinistre ou de dysfonctionnement. La prestation consiste à :

a) Déceler et rechercher les causes des échauffements anormaux et/ou les variations excessives d’échauffement qui pourraient entraîner :

� Une dégradation des équipements et matériels,

� Un court-circuit,

� Un début d’incendie,

� Un déclenchement intempestif de protection des matériels et équipements,

� Un déclenchement intempestif de matériels et/ou d’installations de lutte contre l’incendie,

� Un arrêt de production.

Déceler et mettre en évidence les échauffements anormaux ayant par exemple pour origines :

� De mauvaises connexions (ou sertissages),

� Des oxydations (ou dégradations),

� Des sous dimensionnements de câbles, matériels ou équipements,

� Des mauvais réglages ou défaillances d’appareillages (disjoncteurs, portes fusibles, …),

� De mauvais équilibrage.

b) Apporter les éléments de décisions permettant une intervention corrective et/ou préventive adaptée sur les installations et équipements et/ou matériels ainsi identifiés.

Le contrôle est d’abord qualitatif, il s’agit de rechercher les points chauds.

En cas d’anomalie détectée, il est quantitatif. La valeur des échauffements va permettre de déterminer les degrés de priorité d’intervention et de préconiser les interventions préventives et correctives nécessaires.

Cette mission comprend la rédaction d’un dossier de contrôle thermographique.

6. EQUIPEMENTS UTILISES � Caméra infrarouge

o Marque et type : FLIR / I60

o N° de série : 399008627

o Date de mise en service : 06/09/2009

o Date de dernière vérification périodique : 19/01/2015

o Type d’objectif (en °) : 45°

o Champ H x V : 25°X25°

o Distance minimale de focalisation (en m) : 0.10m

o Sensibilité thermique (en mk) : 100

o Type de détecteur : MATRICE A PLAN FOCAL (FPA)

o Bande spectrale (en µm) : 7.5 à 13

o Résolution spatiale « IFOV » (en mrad) : 2.42

o Gamme de mesure (en °C) : -20°C à +350°C

� Micro-ordinateur portable : HP PROBOOK 4740S

� Logiciel de traitement des thermogrammes : QUICK REPORT

� Pince ampèremétrique : CHAUVIN ARNOUX F01


7. ATTESTATION DE VERIFICATION PERIODIQUE


8. LIMITE D’INTERVENTION

Par principe, tous les matériels de l’installation électrique sont à contrôler.

Les contrôles portent sur tous les équipements mentionnés dans la liste des matériels et installations existants fournie par l’Entreprise Utilisatrice et à joindre à la convention d’inspection. Dekra décline toute responsabilité quant aux matériels ou installations électriques ne figurant pas dans la liste remise par l’Entreprise Utilisatrice.

Cette liste peut être complétée au cours du contrôle, dans la limite d’une modification d’installation impliquant une révision de cette convention.

En cas d’absence de liste, les matériels contrôlés sont uniquement ceux présentés par l’accompagnateur. Ils seront réputés être les seuls demandés par l’Entreprise Utilisatrice. L’accessibilité à ces équipements est assurée par le technicien accompagnateur.

Le rapport comprend donc la liste des matériels existants à contrôler. Ceux qui ont un fonctionnement intermittent ou ponctuel, de trop courte durée pour permettre un échauffement suffisant pour être détecté, à l’arrêt ou hors service sont identifiés avec le motif de non balayage infrarouge (ex : les portes automatiques, les prises de courant ne comportant pas d’éléments branchés, les appareillages protégés par des écrans opaques aux infrarouges, …). Le cas échéant, un matériel présentant des traces d’échauffement visibles mais non contrôlable thermographiquement le jour de l’intervention (par défaut de charge) peut faire l’objet d’une fiche d’anomalie incorporant seulement une photo et les explications nécessaires.

Les canalisations et les boites de dérivation accessibles sans démontages font l’objet d’un contrôle à partir du sol et ne figurent dans ce rapport qu’en cas d’anomalie.

De façon à pouvoir les repérer sans ambiguïté, l’emplacement, la désignation, votre repère (ou identification) interne et le cas échéant le numéro de la fiche d’anomalie associée à chaque matériel sont mentionnés dans ce rapport.

Le compte rendu de contrôle Q19 reprend dans sa liste récapitulative des anomalies, tous les matériels qui nécessitent une action de votre part avec le degré de priorité correspondant.

La présence permanente d’un accompagnateur connaissant bien les installations électriques de l’Entreprise Utilisatrice et les risques qu’elles présentent est donc requise. Il doit être habilité à ouvrir les armoires électriques, à effectuer les mesurages des grandeurs électriques nécessaires (ex : intensité, …) et à prendre toutes les mesures nécessaires pour assurer la sécurité de l’opérateur de DEKRA.

Accompagnement :

Oui Non

Nom : MR HUGET PATRICE

Fonction : TECHNICIEN DE MAINTENANCE


9. LISTE DES MATERIELS ET INSTALLATIONS PRESENTES

Liste issue de l’Entreprise Utilisatrice Liste établie par : MR HUGET PATRICE

Résultat du contrôle thermographique par DEKRA

Remarque éventuelle : RAS

Matériel ou installation ayant été contrôlé

Matériel ou installation n’ayant

pas été contrôlé

Emplacement des matériels ou installations

Désignation des matériels ou installations

Repère ou

identification de l’EU

Taux de charge

(en A ou %)1

Rien A Signaler :

RAS Fiche

d’anomalie N°

Non contrôlé : NC

A justifier par le motif de non balayage du

matériel ou de l’installation

Date

SERVICES GENERAUX

Expédition Grand coffret SG6.1 NORMAL RAS 13/11/2015

Expédition Petit coffret SG9 / coffret T4.1.1

FAIBLE RAS 13/11/2015

Expédition Coffret SG 9.3 FAIBLE RAS 13/11/2015

Quai pole réception Coffret T1.2.1.6 chauffage NORMAL RAS 13/11/2015

Poste HT/BT service généraux

Armoire de distribution générale

NORMAL RAS 13/11/2015

Poste HT/BT service généraux Transformateur HT/BT NORMAL RAS 13/11/2015

Poste HT/BT service généraux Batterie de condensateurs FAIBLE RAS 13/11/2015

Poste HT/BT 1250 KVA finitions 1 Transformateur NORMAL RAS 13/11/2015

Poste HT/BT 1250 KVA finitions 1 Armoire TGBT NORMAL RAS 13/11/2015

Poste HT/BT 1250 KVA finitions 2 Transformateur NORMAL RAS 13/11/2015

Poste HT/BT 1250 KVA finitions 2 Armoire TGBT NORMAL RAS 13/11/2015

Vestiaires homme montage Coffret T4.1.10.1 NORMAL RAS 13/11/2015

Vestiaires homme montage

Coffret T12.1 NORMAL RAS 13/11/2015

Local téléphonie Coffret T4.1.11 NORMAL RAS 13/11/2015

Escalier étage bureaux Direction Coffret T4.1.2.1 HORS CHARGE 13/11/2015

Couloir bureaux RH Coffret T4.1.10.1.1 NORMAL RAS 13/11/2015

Bureau

MR CARAVANIER Coffret T4.1.6 NORMAL RAS 13/11/2015

Couloir salle visio Coffret T4.1.2 NORMAL RAS 13/11/2015

Couloir bureaux INFRA Coffret T4.1.7 NORMAL RAS 13/11/2015

Bureau apro Coffret T4.1.8 NORMAL RAS 13/11/2015

Bureau étiquettes Coffret T10.1 / T10.1.1 NORMAL RAS 13/11/2015

Bureau CFDT Coffret T4.1.4 NORMAL RAS 13/11/2015

Local APF / Montage Coffret SG1.2 NORMAL RAS 13/11/2015

Local Emballage Armoire PF 813 NORMAL RAS 13/11/2015

Salle de formation FORTICIA Coffret T4.1.3 HORS CHARGE 13/11/2015

1 A défaut d’intensité ou de % de charge, le taux de charge est indiqué par la qualification suivante : NORMAL / FAIBLE / NUL. Lorsqu’il est

NUL, le matériel ne fait pas l’objet du contrôle th ermographique.










Repère ou


Taux de charge

(en A ou %)2

Rien A Signaler :

RAS Fiche

d’anomalie N°

Non contrôlé : NC



Date

EMAILLERIE

Poste HT/BT Émaillerie



Émaillerie Cabine 617 NORMAL RAS 12/11/2015

Émaillerie Coffret E15.1 grenailleuse NORMAL RAS 12/11/2015

Émaillerie Coffret E7 peinture NORMAL RAS 12/11/2015

Cabine pistolage peinture Armoire E7.1 NORMAL RAS 12/11/2015

Tunnel infrarouge Armoire E7.2 NORMAL FICHE 1 12/11/2015

Tunnel infrarouge Coffret four IR 617 HORS CHARGE 12/11/2015

Tunnel Assoulay Armoire E3 / LG1 NORMAL RAS 12/11/2015

Coin broyeur Coffret E10 NORMAL 12/11/2015

Local broyeur Armoire E9 HORS CHARGE 12/11/2015

Local broyeur Armoire E8 HORS CHARGE 12/11/2015

Local maintenance Coffret E6 NORMAL RAS 12/11/2015

Sur poteau Coffret E14 éclairage et E14.1


Sérigraphie Coffret E10.2 NORMAL RAS 12/11/2015

Émaillerie Coffret E14 2.1 / E14.2













Repère ou


Taux de charge

(en A ou %)3

Rien A Signaler :

RAS Fiche

d’anomalie N°

Non contrôlé : NC



Date

DECAPAGE

Émaillerie Armoire E2.1 NORMAL RAS 12/11/2015

Émaillerie Coffret aspiration grenailleuse 199


Tableau BT nouvelle émaillerie



Décapage Armoire D6 émaillerie NORMAL RAS 12/11/2015

Étuve Michaut 943 Armoire D10 NORMAL RAS 12/11/2015

Décapage Géma 941 Coffret D6.6 Géma HORS CHARGE 12/11/2015

Décapage Géma 941 Armoire D6.6.1 HORS CHARGE 12/11/2015

Émaillerie Armoire D7 (four FERRO) NORMAL RAS 12/11/2015

Ancien local grenailleuse Coffret D4 NORMAL RAS 12/11/2015

Réfectoire Coffret D6.5 FAIBLE RAS 12/11/2015

Laboratoire Coffret D5 NORMAL RAS 12/11/2015

Cabine de pistolage Coffret D8.1 NORMAL RAS 12/11/2015

Cabine de pistolage Coffret D8.1.1 NORMAL RAS 12/11/2015

Décapage Géma3 945 Armoire D8.2.1 Géma 945 NORMAL RAS 12/11/2015

Décapage Géma3 945 Coffret D8.2 NORMAL RAS 12/11/2015

Station de traitement Coffret D1 FAIBLE RAS 12/11/2015

Station de traitement Armoire D3 puissance FAIBLE RAS 12/11/2015

Local chargeurs Coffret D11 NORMAL RAS 12/11/2015












Repère ou


Taux de charge

(en A ou %)4

Rien A Signaler :

RAS Fiche

d’anomalie N°

Non contrôlé : NC



Date

TOLERIE

Poste HT/BT tôlerie


NORMAL FICHE 2 12/11/2015

Robot Climax Armoire T12.2 PF 001 NORMAL RAS 12/11/2015

Robot Ermat Armoire T12.5 NORMAL RAS 12/11/2015

Coin magasin tôlerie Coffret T1 NORMAL RAS 12/11/2015

Montage ligne 12 Coffret T1.3 NORMAL RAS 12/11/2015

Derrière le bureau tôlerie Armoire T6 NORMAL RAS 12/11/2015

Derrière le bureau tôlerie Armoire éclairage NT11 NORMAL RAS 12/11/2015

Derrière le bureau tôlerie

Armoire T6.2 chauffage / T6.2.1

HORS CHARGE 12/11/2015

Côté poste TGBT tôlerie Armoire T7 NORMAL RAS 12/11/2015

Emballage polystyrène

Coffret T5.2 / T5.2.2 NORMAL RAS 12/11/2015

Emballage Coffret T9 / T9.9.1 / T9.9.2 T9.9.3


Emballage Coffret puissance fardeleuse PF 727

NORMAL FICHE 3 12/11/2015

Emballage Coffret commande fardeleuse PF 727


Emballage Armoire convoyeur

PF002 / T9.7 NORMAL RAS 12/11/2015

Emballage Armoire convoyeur

PF238 / T9.6 NORMAL RAS 12/11/2015

Emballage Armoire T9.5 PF240 NORMAL RAS 12/11/2015












Repère ou


Taux de charge

(en A ou %)5

Rien A Signaler :

RAS Fiche

d’anomalie N°

Non contrôlé : NC



Date

TOLERIE

Tôlerie Armoire T3 NORMAL RAS 12/11/2015

Tôlerie Armoire presse 529 HORS CHARGE 12/11/2015

Tôlerie Armoire presse 518 NORMAL RAS 12/11/2015








Tôlerie Armoire T2/T6.2.2/T6.2.3 NORMAL RAS 12/11/2015

Tôlerie Armoire plieuse n° 770 NORMAL RAS 12/11/2015

Tôlerie Armoire plieuse n° 771 HORS CHARGE 12/11/2015



Tôlerie Armoire plieuse n° 775 HORS CHARGE 12/11/2015

Tôlerie Armoire plieuse 772 NORMAL RAS 12/11/2015

Tôlerie Armoire T7 NORMAL RAS 12/11/2015

Tôlerie Armoire poinçonneuse

n° 436 NORMAL RAS 12/11/2015


n° 437 NORMAL RAS 12/11/2015


n° 438 NORMAL RAS 12/11/2015


n° 439 / 444 NORMAL RAS 12/11/2015






Remarque éventuelle :

RAS






Repère ou


Taux de charge

(en A ou %)6

Rien A Signaler :

RAS Fiche

d’anomalie N°

Non contrôlé : NC A justifier par le

motif de non balayage du


Date

NOUVELLE TOLERIE

Poste HT/BT nouvelle tôlerie



Poste HT/BT nouvelle tôlerie Coffret condensateurs HORS CHARGE 12/11/2015

Local compresseurs Armoire NT1 NORMAL RAS 12/11/2015

Local compresseurs

Armoire compresseur

GA30 n° 856 NORMAL RAS 12/11/2015

Local compresseurs

Armoire compresseur Atlas Copco n° 857

EN PANNE 12/11/2015

Local compresseurs

Armoire compresseur

GA55C (location) NORMAL RAS 12/11/2015

Local compresseurs

Armoire NT2 NORMAL RAS 12/11/2015

Local compresseurs Coffret 9.3 NORMAL RAS 12/11/2015

Ligne Latin 440 Armoire NT5 (440) NORMAL RAS 12/11/2015

Ligne 589 Armoire presse 589 NORMAL RAS 12/11/2015

Ligne 589 Armoire avance tôle 589 NT4


Nouvelle tôlerie Armoire générale NT9 NORMAL RAS 12/11/2015

Ligne 441 Armoire NT12 (441) NORMAL RAS 12/11/2015

Ligne 442 Armoire presse NT16 / 1000T (442) / arboga


Ligne 442 Armoire NT 3.2 / convoyeur ARBOGA


Nouvelle tôlerie Coffret NT 9.2 PME NORMAL RAS 12/11/2015

Presse 589 Coffret NT3.1.2 NORMAL RAS 12/11/2015

Nouvelle Tôlerie Armoire presse 512 NORMAL RAS 12/11/2015

Nouvelle Tôlerie Coffret NT10 NORMAL RAS 12/11/2015

Nouvelle Tôlerie Armoire fraiseuse

Mecof 020 NORMAL RAS 12/11/2015

Nouvelle Tôlerie Presse P006 NORMAL RAS 13/11/2015

Nouvelle Tôlerie Presse P005 HORS CHARGE 13/11/2015

Nouvelle Tôlerie Cisaille MAXIMA NORMAL RAS 13/11/2015

Nouvelle Tôlerie Armoire presse MOSSINI 3 HORS CHARGE 13/11/2015




Nouvelle Tôlerie Armoire profileuse HUGUE HORS CHARGE 13/11/2015







RAS






Repère ou


Taux de charge

(en A ou %)7

Rien A Signaler :

RAS Fiche

d’anomalie N°




Date

FINITION

Ligne cadre Armoire soudeuse F3 Bema


Ligne cadre Pupitre PERLA G210 NORMAL RAS 12/11/2015

Ligne cadre Armoire presse 516 NORMAL RAS 12/11/2015

Ligne cadre Armoire soudeuse cadre 144


Ligne cadre Armoire automatisme 144 (F3-5G200)


Ligne cadre Armoire soudeuse de barrettes Dupuy F3-5G200


Ligne cadre Armoire robot Fanuc

PF 005 (146) NORMAL RAS 12/11/2015

Ligne cadre Coffret T1.3.4 NORMAL RAS 12/11/2015

Finition Armoire presse 517 FAIBLE RAS 12/11/2015

Finition Coffret F9 NORMAL RAS 12/11/2015

Finition Armoire machine Trowal

n° 152 NORMAL RAS 12/11/2015

Finition Armoire tunnel inox de dégraissage n° 619


Finition Armoire BEMA 146 NORMAL RAS 12/11/2015

Finition Armoire ILOT MOBI HORS CHARGE 12/11/2015

Cintreuse à tubes n° 023

Coffret machine à tubes

n° 023 Robolix HORS CHARGE 12/11/2015

Cintreuse à tubes n° 023

Coffret groupe hydraulique Robolix

HORS CHARGE 12/11/2015

Finition Coffret F6.1 HORS CHARGE 12/11/2015

Finition Pupitre ligne cadre 144 NORMAL RAS 12/11/2015

Finition Armoire presse JMG 153 NORMAL RAS 12/11/2015

Ilot rampe Coffret machine BLM NORMAL RAS 12/11/2015

Machine Apes 007 Armoire T11 PF148 NORMAL RAS 12/11/2015







RAS






Repère ou


Taux de charge

(en A ou %)8

Rien A Signaler :

RAS Fiche

d’anomalie N°




Date

BURN IN

Local APF Coffret T16 FAIBLE RAS 12/11/2015

Local APF Coffret SG13 FAIBLE RAS 12/11/2015

Local APF Coffret SG5 HORS CHARGE 12/11/2015

Local APF Coffret T16.2 HORS CHARGE 12/11/2015



Local APF Coffret T16.4 FAIBLE RAS 12/11/2015

Local APF Coffret SG2 FAIBLE RAS 12/11/2015

Entrée local APF Coffret SG5.1/SG5.1.1 NORMAL RAS 12/11/2015

ATELIER DE REPARATION

Atelier reprise Armoire fardeleuse PF 161 NORMAL RAS 12/11/2015

DIVERS

Expedition Coffret SG3 NORMAL RAS 13/11/2015

Blocage produits finis Coffret SG3.2 NORMAL RAS 13/11/2015

Reprise Coffret SG11 NORMAL RAS 13/11/2015

Emballage Coffret SG4 /4.2 NORMAL RAS 13/11/2015

Magasin tôlerie Coffret SG6.2 NORMAL RAS 13/11/2015

Local archives Coffret T4 NORMAL RAS 13/11/2015

Sous-sol chaufferie Armoire T4.1 NORMAL RAS 13/11/2015

Sanitaires femmes Coffret T4.1.10 NORMAL RAS 13/11/2015

Vestiaires femmes Coffret T10 NORMAL RAS 13/11/2015

Coin montage / café

Armoire T12 NORMAL RAS 13/11/2015

Tôlerie montage collage (étage)

Armoire convoyeur gros produits


Tôlerie montage collage (étage)

T1.2.1/T1.2.1.3/T1.2.1.4/T1.2.1.5


Tôlerie montage collage

Armoire REDEX (PF126) NORMAL RAS 13/11/2015

Tôlerie montage collage Armoire étuve PF 442 NORMAL RAS 13/11/2015

Tôlerie montage collage Armoire KERN PF 134 NORMAL RAS 13/11/2015

Montage Armoire SAMOVIE PF130 NORMAL RAS 13/11/2015

Câblerie Coffret T10.5 / T1.2.1.6 NORMAL RAS 13/11/2015

Câblerie T8.1.1 HORS CHARGE 13/11/2015




10. PRESENTATION DES ANOMALIES

Dans les pages suivantes, les anomalies décelées par thermographie infrarouge sont présentées individuellement. Chaque page comprend 3 parties destinées à faciliter la compréhension du phénomène et à prendre les mesures nécessaires.

La 1ère partie permet d’identifier l’anomalie avec une photographie numérique et les informations suivantes :

� La localisation géographique (bâtiment, atelier, local électrique, machine, …)

� L’emplacement (TGBT, armoire machine, coffret, boîte, …)

� L’appareillage en cause (disjoncteur, porte fusible, borne, …)

� Votre identification de l’appareillage en cause (DJ24, KM12, …)

� L’état de fonctionnement lors du contrôle (normal, …)

� S’il y a lieu, l’environnement particulier (potentiellement aggravant) du matériel visé

� Les conditions de charge lors du contrôle (intensités, équilibrage, …)

La 2ème partie permet de visualiser les échauffements à l’aide du thermogramme. Les principaux paramètres de réglages de la caméra figurent à coté de l’image. Les valeurs particulières de températures, ainsi que leurs positionnements sur le thermogramme, sont mentionnés dans ce paragraphe. Si nécessaire, compte tenu des difficultés à prendre des images de bonne qualité en situation réelle d’entreprise, un lien graphique est effectué entre la photo et l’image thermique.

La 3ème partie est une synthèse des 2 précédents.

� Il présente une synthèse du défaut, c'est-à-dire les causes probables de l’échauffement, voire ces conséquences éventuelles ou ces perspectives d’évolutions.

� Une solution de principe précisant le degré de priorité est ensuite proposée. Ces degrés de priorité fixant les priorités d’intervention sont les suivants :

o Priorité 1 : Action immédiate (le nom de la personne ayant procédé à l’action en notre présence durant le contrôle figure au bas de la fiche)

o Priorité 2 : Action sous 2 mois (à compter de la réception du rapport)

o Priorité 3 : Action de surveillance du matériel

� Une ligne destinée au service maintenance est placée en bas de page. Elle permet de noter quelle suite a été donnée à l’anomalie.


11. FICHES D’ANOMALIES N°1

Etablissement : BRANDT Bâtiment : EMAILLERIE

Désignation du matériel

Localisation TUNNEL INFRAROUGE

Emplacement ARMOIRE E7.2

Equipement concerné INTERRUPTEUR

Identification (ou repère) GENERAL

Etat de fonctionnement EN CHARGE

Taux de charge estimé (%) FAIBLE

Intensité nominale (en A) 125A

Ph1 26

Ph2 28

Ph3 27

Mesures d’intensité

(en A)

N

Paramètre objet

Emissivité retenue 0.85

Distance de prise de vue (en m) 0.50

Température ambiante du local (en °C) 26

Angle de l’objectif de la caméra (en °) 45

Etiquette

Température max. observée (en °C) 85.5

Température amb. de la scène thermique (°C)

40

∆T = Tmax – Tamb. de l’équipement 45.5

Analyse des causes de l’anomalie constatée (intégrant son environnement potentiellement aggravant)

défaut de type résistif, température anormale constatée sur la phase trois amont.

Degré de priorité

Actions préconisées Vérification de l’état, du serrage et du sertissage de la connexion. 2

Suite donnée par l’Entreprise Utilisatrice

Action corrective réalisée le : Par : Visa :



Etablissement : BRANDT Bâtiment : TOLERIE


Localisation POSTE HT/BT TOLERIE

Emplacement TGBT

Equipement concerné ETUVE

Identification (ou repère) T15


Taux de charge estimé (%) NORMAL

Intensité nominale (en A)

Ph1 72A

Ph2 73A

Ph3 62A


(en A)

N

Paramètre objet



Température ambiante (en °C) 22


Etiquette

Température max. observée (en °C) 108

Température amb. de l’équipement (°C) 21

∆T = Tmax – Tamb. de l’équipement 87


température anormale constatée sur les bretelles d’alimentation du départ étuve T15.

Degré de priorité

Actions préconisées Procéder au remplacement des bretelles d’alimentation du départ étuve T15. 2





Etablissement : BRANDT Bâtiment : TOLERIE


Localisation EMBALLAGE

Emplacement FARDELEUSE PF 727

Equipement concerné VENTILATEUR

Identification (ou repère) SANS


Taux de charge estimé (%) NORMAL

Intensité nominale (en A) Sans

Ph1

Ph2

Ph3


(en A)

N

Paramètre objet



Température ambiante (en °C) 22


Etiquette

Température max. observée (en °C) 117

Température amb. de l’équipement (°C) 33

∆T = Tmax – Tamb. de l’équipement 84


température anormale constatée sur le ventilateur (blocage mécanique).

Degré de priorité

Actions préconisées Procéder au remplacement du ventilateur. 2


Déconnecté le jour de la vérification par MR HUGUET


Dossier de contrôle de l’installation électrique par ...

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