Document Technique d’Application Référence Avis Technique 2/16-1743

Annule et remplace l’Avis Technique 2/11-1478

Façade légère en vitrage extérieur collé VEC

Lightweight façade made of Structural Sealant Glazing

(SSG)

1204 Kadrille VEC non bordé

Objet de l’Agrément Technique Européen ETA-06/0161

Titulaire : Société KAWNEER France Rue de la Garenne FR-34748 Vendargues Cedex

Tél. : 04 67 87 77 77 Fax : 04 67 87 77 99 Internet : www.kawneer-france.com

Groupe Spécialisé n° 2.1

Produits et procédés de façade légère et panneau sandwich

Publié le 2 septembre 2016

Commission chargée de formuler des Avis Techniques et Documents Techniques d’Application

(arrêté du 21 mars 2012)

Secrétariat de la commission des Avis Techniques CSTB, 84 avenue Jean Jaurès, Champs sur Marne, FR-77447 Marne la Vallée Cedex 2 Tél. : 01 64 68 82 82 - Internet : www.ccfat.fr Les Avis Techniques sont publiés par le Secrétariat des Avis Techniques, assuré par le CSTB. Les versions authentifiées sont disponibles gratuitement sur le site internet du CSTB (http://www.cstb.fr) CSTB 2016

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Le Groupe Spécialisé n° 2.1 "Produits et procédés de façade légère et panneau sandwich" de la Commission chargée de formuler les Avis Techniques, a examiné le 7 juin 2016, la demande relative au procédé 1204 KADRILLE VEC non bordé présentée par la société KAWNEER, titulaire de l’Agrément Technique Européen ETA-06/0161. Le présent document, auquel est annexé le Dossier Technique établi par le demandeur, transcrit l’Avis formulé par le Groupe Spécialisé n°2.1 «Produits et procédés de façade légère et panneau sandwich» sur les dispositions de mise en œuvre proposées pour l’utilisation du procédé dans le domaine d’emploi visé et dans les conditions d’utilisation de la France Européenne. Cet Avis annule et remplace l’Avis 2/11-1478.

1. Définition succincte

1.1 Description succincte Façade rideau : Comportant une fixation des produits verriers par collage silicone

sur un profilé adaptateur en alliage d’aluminium solidaire des cadres fixes et des vantaux ouvrant à l’extérieur, italienne (spécifiques à ce procédé) ou immobilisés.

Pouvant comporter une application du principe de coupure ther-mique par barrettes serties en polyamide sur profilé de cadre fixe.

1.2 Mise sur le marché Les kits VEC relevant du Guide EOTA n° 2 sont soumis pour leur mise en œuvre sur le marché aux dispositions des Arrêtés des 9 janvier 2001 et 19 septembre 2002. Les kits de mur rideau relevant de la norme NF EN 13830 sont soumis pour leur mise en œuvre sur le marché aux dispositions de l’Arrêté du 8 août 2005. Les arrêtés précités portent application aux kits VEC et aux kits de façades rideaux du décret n° 92-647 du 8 juillet 1992 modifié, concer-nant l’aptitude à l’emploi des produits de construction.

1.3 Identification

1.31 Profilé adaptateur référence 146.100 support de collage

Sur la même face, mais en dehors de la zone réservée au collage, après anodisation, identification d'un lot de profilés par le marquage suivant : - n° de lot, - date d’anodisation, - anodiseur.

1.32 Eléments de façade Les emballages font référence au procédé 1204 KADRILLE VEC non bordé. Ils comportent un repérage correspondant au plan de calepinage de l'opération.

2. AVIS

2.1 Domaine d’emploi accepté Façades légères pour bâtiments d'usage courant (de logement, d'en-seignement, de bureaux, d'hôpitaux ...) mises en œuvre dans des conditions d'exposition pour lesquelles l'action résultante correspon-dant à la pression normale est inférieure ou égale à 1200 Pa, sauf justifications conformément à la norme NF EN 13830.

2.2 Satisfaction aux lois et règlements en vigueur et autres qualités d’aptitude à l’emploi

Stabilité La façade ne participe pas, par nature, à la stabilité générale des bâtiments, laquelle incombe à l'ossature de ces derniers. La stabilité propre de la façade, sous les sollicitations climatiques et sous le poids des vitrages, peut être convenablement assurée dans le cadre des justifications apportées, conformément au DTU 33.1 avec les justifications selon la norme NF EN 13830. Pour les ouvrants, un essai de type ENDURO sera à réaliser au cas par cas pour les vitrages dont la hauteur est supérieure à 1,50 m.

Sécurité en cas d’incendie Elle n'est pas mise en cause par l'application du principe de fixation des vitrages par collage et coupure thermique. La convenance du point de vue de la sécurité en cas d'incendie d'une façade vitrée utilisant le système 1204 KADRILLE VEC non bordé doit être appréciée dans les mêmes conditions que pour une façade légère dans laquelle la fixation de vitrages de même nature est traditionnelle. Elle doit être examinée, cas par cas, en fonction des divers règlements concernant l'habitation, les établissements recevant du public, les immeubles de grande hauteur, etc ...

Sécurité aux chutes de personnes Elle peut être assurée par les cadres comportant : des remplissages splittés, des vitrages dits « de sécurité selon le DTU 39, associés à une

protection résiduelle selon la norme NF P 01-012. La convenance des épaisseurs et des dimensions de ces remplissages est à justifier au cas par cas, lorsque celles-ci ne correspondent pas aux valeurs spécifiées dans le cahier 2102 Annexe 2 pour les EdR et la norme P08-302 Annexe A pour les vitrages. Pour les cadres vitrés, en l’absence de protection résiduelle, la justifi-cation doit être apportée au cas par cas sur les vitrages décollés selon les dispositions du Cahier du CSTB 3488-V2 - Paragraphe 2.322.

Sécurité des intervenants La mise en œuvre des éléments de façade légère vitrée relève des techniques usuelles.

Stabilité en zone sismique L’Avis est basé sur l’arrêté du 22 octobre 2010 et ses modificatifs. Le domaine d’emploi du procédé 1204 KADRILLE VEC NON BORDE est limité aux zones et catégories de bâtiments définies dans le tableau ci-après, en considérant la limite de déplacement entre étages pour les éléments non structuraux composés de matériaux fragiles. Les effets de l’action sismique sont à prendre en compte pour les zones de sismicité et les catégories de bâtiments définies dans le Tableau 1 ci-après.

Tableau 1 – Prescriptions pour les catégories d’ouvrage en fonction de la zone sismique

Catégorie de l’ouvrage

Zone I II III IV

Zone 1 Sans

prescription Sans

prescription Sans

prescription Sans

prescription

Zone 2 Sans

prescription Sans

prescription Selon Dossier Technique § 4

Selon Dossier Technique § 4

Zone 3 Sans

prescription Selon Dossier Technique § 4

Selon Dossier Technique § 4

Selon Dossier Technique § 4

Zone 4 Sans

prescription Selon Dossier Technique § 4

Selon Dossier Technique § 4

Selon Dossier Technique § 4

En complément, les cas particuliers ci-dessous sont dispensés des dispositions de cet Avis Technique : en zone de sismicité 2 : pour les établissements scolaires remplis-

sant les conditions du paragraphe 1.1 des Règles de Construction Parasismique PS-MI 89 révisées 92 (NF P06-014) ;

en zones de sismicité 3 et 4 : pour les bâtiments de catégorie d’importance II remplissant les conditions du paragraphe 1.1 des Règles de Construction Parasismique PS-MI 89 révisées 92 (NF P06-014) ;

(1) : cet Avis ne traite pas des mesures préventives spécifiques qui peuvent être appliquées aux bâtiments de catégorie d’importance IV pour garantir la continuité de leur fonctionnement en cas de séisme.

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Sécurité des usagers La sécurité des usagers n'est pas mise en cause dans le système 1204 KADRILLE VEC NON BORDÉ, par les dispositions de collage des pro-duits verriers associées à celles permettant de pallier les conséquences d'une éventuelle défaillance de ce collage, tant sur les vantaux de fenêtres que sur les cadres fixes. Les cadres comportant une coupure thermique ne présentent pas de particularité à cet égard.

Isolation thermique Dans le cas où le procédé est utilisé en rénovation thermique de bâti-ments existants telle que définie dans les Arrêtés du 3 Mai 2007 (RT existant élément par élément) ou du 13 Juin 2008 (RT existant glo-bale), le respect des caractéristiques thermiques minimales imposées dans ces règlementations est à vérifier au cas par cas. Dans le cas où le procédé est utilisé en construction neuve (RT 2012, Arrêtés du 26 Octobre 2010 et du 28 Décembre 2012), la Règlementa-tion Thermique n’impose pas d’exigences minimales sur la transmis-sion thermique surfacique des parois. La transmission thermique surfacique des parois intervient comme donnée d’entrée dans le calcul du besoin bioclimatique (Bbio) et de la consommation globale du bâtiment pour lesquels les Arrêtés fixent une exigence réglementaire. La vérification du respect de la réglementation thermique s’effectue donc au cas par cas en utilisant les méthodes de calculs réglemen-taires (Th-BCE et Th-bât). Le calcul du coefficient de transmission surfacique U de la paroi doit

être effectué conformément aux règles Th-U. Le calcul du facteur solaire S doit être effectué conformément aux

règles Th-S. Le calcul de la transmission lumineuse doit être effectué conformé-

ment aux règles Th-L.

Données environnementales et sanitaires Il n’existe pas de Fiche de Déclaration Environnementale et Sanitaire pour ce procédé. Il est rappelé que cette FDES n’entre pas dans le champ d’examen d’aptitude à l’emploi du procédé.

Aspects sanitaires Le présent avis est formulé au regard de l’engagement écrit du titu-laire de respecter la règlementation, et notamment l’ensemble des obligations règlementaires relatives aux produits pouvant contenir des substances dangereuses, pour leur fabrication, leur intégration dans les ouvrages du domaine d’emploi accepté et l’exploitation, de ceux-ci. Le contrôle des informations et déclarations délivrées en application des règlementations en vigueur n’entre pas dans le champ du présent avis. Le titulaire du présent avis conserve l’entière responsabilité de ces informations et déclarations.

Isolation acoustique La fixation des produits verriers par collage n'a pas d'influence signifi-cative sur les propriétés acoustiques de la façade. La performance acoustique est à justifier au cas par cas, si nécessaire.

Etanchéité L’étanchéité à l’air et à l’eau peut être assurée dans le domaine d’emploi accepté conformément aux normes NF EN 12152 et NF EN 12154.

2.21 Durabilité - Entretien Le risque de désordre à envisager est celui d'une défaillance acciden-telle du mastic de collage. Les conséquences de ce risque vis-à-vis de la sécurité sont limitées par la présence des dispositifs s'opposant à la chute des produits verriers. La durabilité des collages et des vitrages composés mis en œuvre en façade est considérée comme satisfaisante, dans la mesure où les dispositions du procédé 1204 KADRILLE VEC NON BORDÉ respectent les prescriptions du paragraphe 2.5 du Cahier du CSTB 3488-V2. Une réparation réalisée en atelier, conformément au paragraphe 4.22 du Cahier du CSTB 3488-V2, confère à l'élément de façade réparé la même durabilité que celle attendue d'un élément d'origine. La qualité de la coupure thermique et sa mise en œuvre dans les profilés, régulièrement autocontrôlées, sont de nature à permettre la réalisation de façades, dont le comportement dans le temps est équi-valent à celui des façades traditionnelles en aluminium avec les mêmes sujétions d’entretien. Les fenêtres sont en mesure de résister aux sollicitations résultant de l'usage normal et les éléments susceptibles d'usure (quincaillerie et profilés d'étanchéité) sont aisément remplaçables. Leur comportement dans le temps est équivalent à celui des fenêtres traditionnelles. Du fait de la transparence de certains revêtements verriers, il y a lieu de s'attendre à une modification d'aspect due notamment à l'empous-sièrement, à des dépôts en face 2, à des traînées de ruissellement de condensation ...

2.22 Fabrication et contrôle

2.221 Profilés adaptateur référence 146.100 La procédure de fabrication et d'anodisation est conforme à l’Agrément Technique Européen ETA-06/0161. Les autocontrôles font l’objet d’une convention de contrôle avec un organisme notifié.

2.222 Profilés à coupure thermique Les dispositions prises par la société ALCOA TRANSFORMATION sont propres à assurer la constance de qualité des profilés. L’autocontrôle de fabrication fait l’objet d’un enregistrement.

2.223 Eléments de façade et réalisation du collage Le façadier réalisant la fabrication des cadres VEC, dispose du certificat de conformité (CE). Le système qualité de l’atelier de collage VEC est suivi par un organisme notifié (PASS VEC), conformément au Guide EOTA n° 002 et au Cahier du CSTB 3488-V2. La fabrication des cadres VEC et la réalisation du collage sont réalisées par les entreprises selon un cahier des charges spécifiques.

2.23 Mise en œuvre La mise en œuvre réalisée par des entreprises techniquement assis-tées par la Société KAWNEER fait appel à des dispositifs extérieurs de montage (nacelles, échafaudages ...) et de levage de modules pouvant habiller plusieurs trames sur une hauteur équivalente à un ou deux étages. Elle nécessite certaines précautions. Le système est conçu pour facili-ter le démontage, isolément, et le remplacement d'un cadre vitré accidentellement détérioré.

2.3 Cahier des Prescriptions Techniques générales

Les prescriptions du Cahier du CSTB 3488-V2 sont applicables.

2.4 Cahier des Prescriptions Techniques particulières

2.41 Conditions concernant la conception Les conditions générales concernant la conception sont définies dans l’ETA-06/0161 et dans le Cahier du CSTB 3488-V2. Les jeux nécessaires à la mise en place du profilé référence 146-100 dans son logement doivent être résorbés lorsque cet assemblage est réalisé. Cette obligation implique que soient prises en compte les tolérances de fabrication et le type de traitement de surface (anodisation ou la-quage) du profilé porteur de ce logement. Le contrôle des écarts di-mensionnels dans cet assemblage doit être introduit dans le cahier des charges (procédure) qu'impose la société KAWNEER, à ALUMINIUM DU MAROC qui réalisent l'extrusion.

2.42 Conditions concernant la fabrication des profilés à coupure thermique

Les composants de la coupure thermique doivent présenter les carac-téristiques déclarées au dossier technique. Les traitements de surface des profilés doivent être exécutés selon les spécifications définies dans le dossier du demandeur. La fabrication des profilés doit faire l’objet d’un contrôle permanent dont les résultats sont consignés sur un registre. La régularité, l’efficacité et les conclusions de cet autocontrôle feront l’objet d’un enregistrement.

2.43 Conditions concernant la fabrication des éléments de façade

Le jeu entre l’ossature et les cadres vitrés doit être réalisé avec une tolérance inférieure à 1 mm.

2.44 Conditions concernant la réparation et la maintenance

La Société KAWNEER est tenue de fournir à ses clients, utilisateurs du système 1204 KADRILLE VEC NON BORDÉ, une notice de maintenance (examens à effectuer, leur périodicité) et d'entretien détaillée (produits d'entretien ou de nettoyage identifiés par leur nature chimique), en référence à la partie 3 du NF DTU 33.1.

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Conclusions

Appréciation globale L’utilisation du procédé 1204 KADRILLE VEC non bordé dans le domaine d’emploi accepté, est appréciée favorablement.

Validité Jusqu’au 30 septembre 2022.

Pour le Groupe Spécialisé n° 2.1 Le Président

3. Remarques complémentaires du Groupe Spécialisé

Cette cinquième révision est une révision à l’identique. L’ajout con-cerne principalement la mise à jour des paragraphes sismiques. Il y a lieu d’attirer l’attention sur : Le respect des tolérances de fabrication et de mise en œuvre au

demeurant assez serrées ; le recouvrement entre vantaux ou cadres ou EdR d’une part, et montants ou traverses d’ossature secondaire d’autre part deviendrait insuffisant si ces recommandations n’étaient pas appliquées.

Le soin nécessaire à la réalisation du cordon d’étanchéité extérieur mis en œuvre dans la gorge réservée entre le profilé adaptateur de collage et le profilé de cadre support, ceci afin de conserver les per-formances d’étanchéité.

La Société KAWNEER doit s’assurer de l’efficacité de son assistance technique auprès des entreprises qui fabriquent ou posent les élé-ments menuisés de façade et de celles qui réalisent le collage et la mise en place du profilé EPDM 126 167.

Le Rapporteur du Groupe Spécialisé n° 2.1

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Dossier Technique établi par le demandeur

A. Description 1. Principe Façade rideau comportant une fixation de produits verriers par collage au mastic silicone sur un profilé adaptateur en alliage d'aluminium, solidaire des cadres fixes ou vantaux ouvrants vers l'extérieur (à l'italienne) réalisé à l'aide de profilés également en alliage d'aluminium de la gamme 1204 KADRILLE VEC non bordé.

2. Matériaux, produits et composants

2.1 Produits, matériaux définis dans l’ATE Profilé adaptateur réf: 146.100 (figure 1).

Profilé extrudé en alliage d'aluminium AW 6060T5 conforme à la norme NF EN 755-2 et recevant un traitement anodique classe 15, exclusivement en teinte noire, conforme à la norme NF A 91-450 et sous label EWAA-EURAS, QUALANOD. - Licence n° 1421 du 26/11/1975 FRANCANO. - Licence n° 1900 du 02/05/1995 ALUMINIUM DU MAROC. Après anodisation, chaque barrette devra être identifiée par un mar-quage, hors de la zone de collage, comportant : le n° de lot, la date d'anodisation, l'anodiseur.

Mastics de collage (bénéficiant du label SNJF-VEC ou d'un ATE) : - VEC 90 mono composant ou VEC 99 bi composant de marque

TREMCO, - mastic silicone DC 983 ou DC 993 bi-composants de marque DOW

CORNING. Mastic silicone de calfeutrement compatible avec le mastic de col-

lage utilisé et avec les autres matériaux à son contact. Solvant de nettoyage et primaire éventuel des plages de collage

métalliques et verrières cités dans l'ATE du mastic de collage, le cas échéant, et/ou identifiés par les tests de convenance au projet.

Espaceur : Profilé de section rectangulaire ou carrée, adhésif sur 2 faces d'épaisseur 6,35 ou 9,5 mm : - SST 800, pâteux de TREMCO pour petits volumes. - V 2100, mousse souple alvéolaire de polyuréthanne de marque

NORTON. Cales d'assise

Tronçon de profilé silicone longueur 100 mm pour les vitrages iso-lants et dont les caractéristiques sont données dans le tableau 2 ci-après :

Tableau 2

Identification Dureté Densité Allongement %

Référence Origine Shore

SCR TREMCO 70 1,20 350

COVISIL 9172 C

GESSIL 70 1,18 350

1 C 6160 CEFILAC 80 1,15 360

ORDOCAL ORDO 80 1,20 150

2.2 Produits, matériaux non définis dans l’ATE Profilés à coupure thermique

Profilés en alliage d’aluminium AW 6060 T5, conformes à la norme NF EN 755-2 et comportant une coupure thermique obtenue par des barrettes en polyamide 6.6 chargée de 25% de fibres de verre, et avec cordon thermofusible d’origine ENSINGER – TECATHERM et serties par la Société ALCOA TRANSFORMATION à ARTEIXO – LA CORUÑA (Espagne).

Autres profilés (figure 2) Profilés extrudés en alliage d'aluminium AW 6060T5, conformes à la norme NF EN 755-2 et recevant : - soit un traitement anodique avec coloration ou sans, classe 15 ou

20, conforme à la norme NF A 91-450 et sous label EWAA-EURAS, QUALANOD,

- soit un revêtement par thermolaquage, épaisseur 60 microns, teinte RAL et sous label QUALICOAT. Pour les utilisations en bord de mer, à moins de 3 km du littoral, les profilés thermolaqués sont en alliage d'aluminium "6060 bâtiment" fournis par un membre du GLFA et reçoivent un traitement de surface "Qualité Marine", conformément à la charte Qualité Aluminium.

Vitrages utilisables - En vantail fixe ou mobile □ Vitrages isolants bénéficiant du certificat CEKAL extension V,

épaisseur de 28 à 31 mm ; hauteur de la glace extérieure infé-rieure de 1 mm du minimum (tolérances comprises) à celle de la glace intérieure.

□ En remplissage splitté devant une paroi béton (cas de la façade semi-rideau).

□ Glace trempée, épaisseur 6, 8 ou 10 mm; émaillée, opacifiée, claire, colorée ou à couche réfléchissante dans le visible et non peu émissive.

EdR du type CB-P ou CB-E faisant l’objet d’un Avis Technique (cas de façade rideau).

Pièce anti-dévêtissement en forme de L en aluminium extrudé 6060 T5, référence 130.304 assurant la liaison mécanique entre les rem-plissages et l'ossature par l'intermédiaire de vis auto foreuse inox.

Accessoires de fenêtres - à l'italienne : compas en acier inoxydable type KAWNEER réf.

121 153 et 121 056 réglable ne permettant pas le nettoyage de l'intérieur, poids maxi 120 kg, dimensions maximum : 1,50 x 1,50 m – Energie de choc : 0,5 J ou référence 121 057 réglable et 121 059 poids maxi : 60 kg.

Dispositifs de sécurité Pour cadres ouvrants, immobilisés ou opaques : - Munis du cadre-joint EPDM à double lèvre référence 126.167 ou

127 309. Pièces usinées à partir de profilés aluminium n° 146-906 en tra-verse basse référence 110-658 servant également de support de cales de vitrage et référence 110-660 positionnées sur montants ou traverse haute.

- Munis de la garniture EPDM référence 126-096. EdR type VECOSTA (Variante étanche) spécifique au procédé 1204

KADRILLE VEC NON BORDÉ. - Glace trempée (épaisseur 6 ou 8 mm) émaillée. - Tôle d'acier (épaisseur minimale : 75/100) galvanisée, plastée ou

prélaquée ou tôle d'aluminium (épaisseur minimale 15/10) brute, anodisée ou prélaquée.

- Plaque de polystyrène extrudé, de polyuréthanne ou panneau ri-gide de laine minérale (épaisseur 84 mm).

- Profilé de cadre en alliage d'aluminium AW 6060 T5 anodisé ou thermolaqué.

- Cadre en épicéa ou pin sylvestre, traité (fongicide, insecticide HYDROSIL DOPPEL 2).

- Colle contact à base de polychloroprène (liaison entre isolant et tôle ainsi qu'entre cadre bois et tôle) 18 G et G801 de NATIONAL STARCK et CHEMICAL S.A. (Division BERICOL), STRATIPRENE 1311/45 ou P 101 de EMFI.

- Mastic silicone de collage (liaison entre cadre métallique et glace) sous label SNJF-VEC et/ou ATE primaire et solvant identifiés par tests de convenance et/ou cités dans les ATE.

- Fond de joint: profilé de section rectangulaire ou carrée, en mousse souple alvéolaire à cellules fermées de polyéthylène, of-frant 2 faces adhésives : □ référence RESAMOUSSE, d'origine RESATEC, □ référence ETHAFOAM, d'origine TREMCO.

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3. Eléments Le système de fixation par collage s'applique à une façade légère qui peut être en situation de façade rideau ou façade semi-rideau (figure 9).

3.1 Ossature secondaire Cette façade comporte une ossature secondaire appartenant aux procédés KAWNEER 1202 et 1203 et constituée de profilés types 868 640 - 868 641- 868 642 -868 643 - 868 401 - 868 402 - 868 403 - 868 404 - 868 405 - 868 489 - 868 493 - 868 496 (figure 2) utilisés soit en montants, soit en traverses; les ossatures secondaires appar-tenant aux procédés KAWNEER 1202 et 1203 permettent d'intégrer des ouvrants extérieurs.

Montants et traverses 1202 et 1203 (figures 3 et 4) Ils peuvent être solidarisés sur le chantier par assemblage de type frontal pour 1202 et assemblage type percussion pour 1203. Ils sont généralement solidarisés en atelier par assemblage type frontal ou latéral pour 1202 et assemblage type percussion pour 1203. Ils réalisent des bâtis en forme d’échelles destinés à équiper 1 trame sur 2 ou 2 trames sur 3, juxtaposables verticalement par éclissage des montants et non juxtaposables horizontalement. Les liaisons entre 2 bâtis étant réalisées sur le chantier par assemblage frontal des tra-verses.

3.2 Cadres fixes ou mobiles du procédé 1204 KADRILLE VEC non bordé

Cadres ouvrants à l'italienne Les alvéoles de l'ossature secondaire reçoivent des vantaux ouvrant à l'italienne ferrés sur les montants (figure 6).

Cadres fixes Les alvéoles de l'ossature secondaire reçoivent des vantaux immobi-lisés, des EdR spécifiques au procédé KAWNEER 1204 KADRILLE VEC NON BORDÉ et des cadres fixes vitrés réalisant le revêtement de-vant un EdR type CB-P ou CB-E ou un remplissage splitté. Les cadres immobilisés, les EdR et les cadres fixes sont fixés sur l'ossature secondaire, soit par clameaux référence 130.304, espacés de 0,50 m sur le périmètre et avec 2 calages d'assise référence 130.305, soit par agrafes 130.302 vissées sur les montants de cadres et accrochés sur des tourillons 110.717 ou 110.718 (figure 7) ; un clameau 130.304 vissé en traverse haute, s'oppose au dégra-fage accidentel (figure 7). Tous ces remplissages sont démontables isolément de l'extérieur.

Sont collés en atelier sur la plage réservée sur le profilé adaptateur 146.100 et dont la feuillure organisée selon figure 8 : Pour des profilés qui ne comporte pas de coupure thermique : - soit un vitrage isolant (cadre référence 146-201 (figure 10), soit

un vitrage simple ou feuilleté (cadre référence 146.202 – figure 10) pour vantaux à l'italienne ou immobilisés,

- soit une glace trempée (cadre références 146.202 ou 146.204) pour remplissage de cadre fixe dans le cas d'une façade semi-rideau; ce remplissage constituant revêtement devant un mur en béton ou en maçonnerie isolé extérieurement avec lame d'air fai-blement ventilée.

La paroi extérieure en glace trempée émaillée de l'EdR VECOSTA (fig. 11) est collée directement sur le cadre en alliage d'aluminium; ce cadre est vissé sur un cadre en bois; la paroi intérieure en tôle est collée (polychloroprène) sur ce dernier et sur l'âme isolante en polystyrène extrudé ou en laine minérale. Pour des profilés munis de coupure thermique : - soit une glace trempée (cadre réalisé en profilés référence

146.205 ou 146.207 munis de coupure thermique) pour remplis-sage de cadre fixe dans le cas d’une façade semi-rideau ; ce rem-plissage constituant revêtement devant isolation thermique par laine minérale fixée sur tôle d’acier (épaisseur minimale 75/100ème) galvanisée, plastée ou prélaquée ou tôle d’aluminium (épaisseur minimale 15/10ème) : brute, anodisée, prélaquée ou post-laquée sous label QUALICOAT. Cette tôle est mise en œuvre dans profilé aluminium réceptacle vissé et étanché sur profilés de cadre ; mise en place de mastic préformé en fond de feuillure. La tôle peut également être fixée et étanchée directement sur profi-lés de cadre. L’étanchéité du parement est réalisée par l’extérieur.

- La paroi extérieure de remplissage d’un cadre fixe (cadre réalisé en profilés référence 146.206 et 146.208 munis de coupure ther-mique), peut être constituée d’une cassette réalisée en matériaux composite de type REYNOBOND ou similaire de la Société ALCOA, épaisseur 4 mm et avec retours de 35 mm.

- La fixation sur profilés de cadre est réalisée par rivetage inox, diamètre 4 mm, au pas de 400 mm maximum, sauf justification complémentaire.

Les dimensions d’utilisation maximales des panneaux REYNOBOND, sont précisées dans le tableau 3 ci-dessous.

Tableau 3

Hauteur (mm)

Largeur (mm) et L/30 (mm) 900 30,0

1000 33,3

1150 38,3

1250 41,6

1400 46,6

900 15,9 16,5 1100 18,5 19,0 1150 19,5 21,0 28,9 1300 21,7 24,0 31,0 1400 23,5 26,0 33,5 39,0 1804 1500 25,0 28,0 35,5 41,4 1680 1700 27,5 30,0 1892 1750 1470 1800 29,6 1950 1730 1600 1380 2000 1680 1595 1464 1350 1207 2200 1495 1390 1250 1170 1070 2300 1406 1294 1170 1095 1000 2400 1329 1216 1087 1020 940 2700 1145 1028 912 850 780 2800

Valeurs de flèche au centre pour 2000 Pa. Valeurs de pressions pour lesquelles la flèche maxi est

atteinte. Les cadres fixes ou mobiles et les cadres EdR sont équipés, en

atelier par clippage sur leur périmètre de deux garnitures en profilés EPDM : - Une première barrière référence 126 096 dont la lèvre recouvre

celle des éléments voisins ou référence 190.282 dont les angles sont thermosoudés pour constituer un cadre (figure 6). En variante, cette première barrière peut être remplacée par une garniture en profilé EPDM, comportant deux lèvres et dont les angles sont thermosoudés pour constituer un cadre référence 126 167 ou 127 309 (cadre vulcanisé). La traverse basse de ce cadre est percée de trous 8 mm, au pas de 500 mm (figure 12).

- Une deuxième barrière référence 126 095 et dont le tube est comprimé sur l'ossature secondaire (figures 6 et 12).

- Une troisième barrière est réalisée par la garniture en profilé EPDM référence 126 094 est clippée sur montants et traverses de l'ossature secondaire (figures 6 et 12).

3.3 Variante avec ouvrant caché à débord A partir de bâtis, en forme d’échelle, solidarisé en atelier, et réalisant une trame, est mis en œuvre dans une alvéole de partie vision, un châssis comportant dormant et ouvrant avec vitrage collé. Dans le cas de cette variante, les vitrages adjacents sont mis en œuvre sous serreurs (figures 16 et 18). Le dormant est réalisé par profilé référence 146.200, assemblé en cadre ; sa fixation sur l’ossature secondaire est réalisée par vissage, sur cales d’épaisseur. Une section de 17 x 6,4 mm de mousse souple alvéolaire de polyuré-thanne V2100 de marque NORTON logée dans une rainure, réalise une première barrière. Entre cadre dormant et ossature secondaire, une garniture en profilé EPDM est clippée. Côté extérieur un profilé compensateur en PVC rigide référence 127.263 couleur noire est pincé entre profilé dormant et serreur. L’ouvrant à l’italienne, est ferré sur le dormant, par compas en acier inoxydable type Kawneer réf.121 053 ne permettant pas le nettoyage de l’intérieur, poids maxi 120 kg, dimension maximum : 1,50 x 1,50 m et énergie de choc limitée à 0,5 J. Le vitrage isolant est collé sur le cadre ouvrant, suivant les mêmes dispositions précédemment décrites. Le vitrage isolant peut être à bord verticaux décalés (28 mm) lorsqu’il n’y a pas utilisation de serreurs verticaux (figure 17). Le verre extérieur devra être trempé ou durci, sauf justifi-cations particulières.

3.4 Dispositifs de retenue Les dispositifs s'opposant à la chute d'un produit verrier en cas de défaillance du collage sont réalisés (tableau 9) : à l'aide de pièces en forme de L, tronçons de profilés en alliage

d'aluminium référence 146.906 et positionnés en partie haute des montants et près des extrémités de traverse basse (références 110.660 et 110.658). Pour les cadres comportant la garniture péri-phérique cadre joint EPDM à double lèvre référence 126.167 ou 126 309 (cadre vulcanisé).

2/16-1743 7

La résistance calculée d’une retenue mécanique est de 120 N, R. le nombre, n, de retenue mécanique doit être au minimum de 4 par vitrage et dimensionnée pour reprendre 20% du vent ELS, PELS. Exemple : Avec PELS = 1 200 Pa S = 2,0 m² R = 120 N

42,0

netR

SELS

Pn

44120

0,212002,0

netn

Soit 4 retenues mécaniques minimum.

4. Sismique Ce document ne traite pas des mesures préventives spécifiques, à définir par le maître d’ouvrage dans les documents particuliers du marché, qui peuvent être demandées, notamment dans le cas de bâtiments de catégorie d’importance IV pour garantir la continuité de leur fonctionnement en cas de séisme.

4.1 Type de bâtiment Les produits 1204 KADRILLE VEC non bordés vis-à-vis du risque sis-mique peuvent être mis en œuvre dans les bâtiments suivants :

Bâtiments neufs Les bâtiments neufs dimensionnés conformément au § 4.4.3 (limita-tion des dommages) de l’Eurocode 8 (EC81), en considérant la limite de déplacement entre étages, dr, pour les éléments non structuraux composés de matériaux fragiles. La limite de déplacement entre étages de l’ossature primaire est fixée à :

. ≤ 0,005. Avec = 0,4 selon l’arrêté du 22 octobre 2010 soit :

≤ , . / avec : dr : le déplacement de calcul entre étages défini en 4.4.2.2(2) de l’EC8 ; h : la hauteur entre étages ; : le coefficient de réduction pour prendre en compte une plus petite

période de retour de l’action sismique associée à l’exigence de limita-tion des dommages.

Bâtiments existants En l’absence de la connaissance du comportement sismique du bâti-ment existant, les déformations entre étages sont considérées forfai-tairement équivalentes à celles d’un bâtiment neuf pour la mise en œuvre de façades légères définies au paragraphe ci-dessus. Note : un bâtiment existant est moins ductile qu’un bâtiment récent construit selon les normes parasismiques modernes. Les déformations prises en compte pour un bâtiment neuf telles qu’indiquées au para-graphe ci-dessus sont enveloppes pour celles des bâtiments existants.

4.2 Détermination de l’action sismique Les effets de l’action sismique sont déterminés en appliquant une force Fa horizontale située au centre de gravité de l’élément et orientée soit dans son plan (Fa//) soit perpendiculairement à son plan (Fa┴). Sauf prescription du DPM, la composante verticale de l’action sismique n’est pas à considérer pour les façades légères. La force sismique, Fa, est donnée par la formule :

Fa = (5,5 x γ1 x S x agr / g) x (Wa / qa) Fa = Ka x (Wa / qa)

Avec : agr : accélération maximale de référence au niveau du sol de classe A en m/s² ; γ1 : coefficient d’importance du bâtiment ; SS: paramètre de sol ; Wa : poids de l’élément en daN ; qa : coefficient de comportement de l’élément non structural pris égal à 2 ; g : accélération de l’apesanteur pris égal à 9,81 m/s² ;

1 NF EN 1998-1 et NF EN 1998-1/NA.

Ka : coefficient dont les valeurs sont données dans le tableau 7 en annexe de ce document. Cette formule est obtenue à partir de la formule de l’Eurocode 8 § 4.3.5 en appliquant les conditions les plus défavorables, soit la période propre du bâtiment (Ta = T1) et la position de l’élément en haut du bâtiment (Z = H). Pour les bâtiments existants, et en l’absence de précision de la nature du sol dans les DPM, la force Fa est calculée en considérant un sol de classe E. La vérification sismique doit prendre en compte l’action sismique et le poids propre, sans pondération.

F a// «+» G et F a ┴ «+» G Si l’action sismique Fa┴ est inférieure à l’action due au vent ELU, seule la vérification sous charge de vent ELU est suffisante.

Ancrage de l’ossature menuisée à l’ossature primaire L’effort sismique au niveau de l’ancrage au gros œuvre (cheville et attache) est à pondérer par un coefficient Kalea = 1,5 pour tenir compte des aléas de répartition des charges :

Fa, ancrage = Kalea x Fa Pour les attaches sous sollicitations sismiques, les contraintes calculées doivent être inférieures ou égales aux limites élastiques des matériaux. La fixation au gros œuvre par cheville est effectuée par des chevilles métalliques portant le marquage CE sur la base d’un ATE selon l’ETAG 001 parties 2 à 5 pour un usage en béton fissuré (options 1 à 6) et respectant les règles professionnelles du CISMA de 2011.

Ossatures menuisées Pour les liaisons montants/traverses sous sollicitations sismiques, les contraintes calculées doivent être inférieures ou égales aux limites élastiques des matériaux.

4.3 Remplissages

4.31 Cas sans exigence Il n’existe aucune exigence de choix des remplissages, et ce quel que soit leur technique de maintien lorsque l’une des conditions suivantes est vérifiée : Façade située à l’aplomb d’une aire de chute à occupation nulle ou

quasi nulle (zone non accessible, zone uniquement accessible pour l’entretien, locaux techniques).

Aire d’activité AA1 ou AA3 en pied de façade : présence humaine occasionnelle ; les façades situées à l’aplomb d’une aire de chute à occupation nulle ou quasi nulle (zone non accessible, zone unique-ment accessible pour l’entretien, locaux techniques) telles que défi-nies dans le guide ENS y répondent.

La hauteur de chute du remplissage est inférieure à 3,5 m (mesurée entre le point haut du remplissage et le sol).

Présence d’un réceptacle : sont considérés comme ouvrages formant réceptacles pour les chutes de débris, les balcons, loggias, auvents et ouvrages similaires dont les dimensions respectent les critères suivants :

H désignant la hauteur d'étage, le débord du balcon doit être supé-rieur à : - H/10 pour les parties de façades de hauteur inférieure à 28 m,

sans être inférieur à 1,50 m ; - H/20 + 1,40 m pour les parties de façades de hauteur supérieure

à 28 m. Ce dispositif devra être dimensionné pour résister à une charge acci-dentelle (ELU) uniformément répartie de 200 daN/m². De plus, si le remplissage du réceptacle est un vitrage, il devra être en verre feuilleté de sécurité et classé au moins P5A selon la norme NF EN 356.

4.32 Choix des remplissages

Remplissages vitrés Lorsqu’aucune des conditions du paragraphe 4.31 «Cas sans exigence» n’est respectée pour le composant de vitrage considéré, la nature de ce composant est définie selon le tableau 8 en annexe de ce docu-ment.

Autres remplissages Les remplissages constitués de matériaux fragiles doivent répondre à des considérations équivalentes à celles des remplissages vitrés au regard de la maîtrise des risque de blessure en cas de bris et de chute. Les remplissages constitués de matériaux ductiles (tôle acier, tôle aluminium, …) ne nécessitent pas de justification sismique hormis celles indiqués au paragraphe suivant.

8 2/16-1743

4.33 Maintien des remplissages Les dispositions de maintien suivantes ne nécessitent pas de justifica-tion sous sollicitation sismique : Les ouvrants de masse inférieure à 100 kg si les conditions du

§ 4.31 sont respectées du côté du sens d’ouverture. Sauf étude spé-cifique, la protection des personnes en pied de façade par un récep-tacle ne s’applique pas.

Les ouvrants de masse supérieure à 100 kg si les conditions du § 4.31 sont respectées du côté du sens d’ouverture.

Pour les remplissages (cadres rapportés, tôles …) maintenus par ac-crochage, il convient de s’assurer d’un recouvrement résiduel des crochets ≥ 5mm lors de leur rotation. Celle-ci est induite par la défor-mation en parallélogramme de l’ossature primaire, calculée à partir de la formule du § 4.2. Pour les bâtiments existants on utilise également la formule du § 4.2.

5. Thermique

5.1 Calcul du coefficient de transmission surfacique, U

Le coefficient de transmission surfacique de la façade se calcule con-formément aux règles Th-U, comme étant une moyenne pondérée des coefficients surfaciques des éléments par les surfaces correspondantes. Le coefficient de transmission surfacique d'un élément de façade Ucwi se calcule d'après la formule ci-après :

cwiA

ψAUcwiU

où : U = Coefficient surfacique des constituants : vitrage, panneau opaque et profilé de façade, en W/(m².K). A = Surface correspondante en m². = Coefficient linéique de la jonction : profilé de façade - vitrage ou panneau opaque, en W/(m.K).

= linéaire correspondant en m.

cwiA = surface de l'élément de façade.

Tableau 4 – Coefficient fU des profilés de la façade

Références des profilés f

U en

W/(m2.K)

fb (m)

868401 + 146201 + 146100 1,8 0,089

868430 + 861550 + 146100 + 146200 +

868402 4,4

0,102

868401 + 146206 1,9 0,089

bf est la largeur projetée de la menuiserie

Tableau 5 – Valeurs du coefficient g de la jonction : vitrage –

profilé de façade

(W/m.K) 1,2 1,8 2,9

868401 + 146201 + 146100 0,18 0,18 0,17

868430 + 861550 + 146100 + 146200 +

868402 0,12 0,11 0,09

gU est le coefficient surfacique en partie centrale du vitrage en

W/(m2.K)

Tableau 6 – Valeurs du coefficient p de la jonction : panneau

opaque – profilé de façade

Up (W/m2.K)

p

(W/m.K) 0,57

868401 + 146206 0,53

pU est le coefficient surfacique en partie courante du panneau

opaque en W/(m2.K).

gU et pU doivent être déterminées conformément aux règles Th-U.

Les valeurs des tableaux 4 à 6 sont issues de l’étude thermique réali-sée par le CSTB, référence DER/HTO 2002-258-02-024.

5.2 Calcul du facteur solaire, S Le calcul du facteur solaire de la façade doit être effectué conformé-ment aux règles Th-S.

6. Fabrication

6.1 Profilé adaptateur 146.100 L'extrusion du profilé adaptateur est réalisée par ALUMINIUM DU MAROC (Tanger). L'anodisation est effectuée par ALUMINIUM DU MAROC à Tanger (MA). Un cahier des charges définit, tant pour l'extrusion que pour l'anodisa-tion, les prescriptions particulières de fabrication, d'autocontrôle, de respect des tolérances d'assemblage, de marquage des lots homo-gènes de profilés, de conditionnement, de confection des éprouvettes pour tests de convenance … Le stockage et la distribution sont assurés par la société KAWNEER ; chaque livraison ne peut concerner qu'une réalisation identifiée.

6.2 EdR spécifiques au procédé 1204 KADRILLE VEC non bordé

La fabrication et la réalisation du collage VEC sont confiées exclusive-ment à la société PANNEAUX SANDWICH ISOSTA 89100 Sens. Le collage est réalisé conformément aux articles 5.4 et 5.5 ci-après.

6.3 Fabrication des éléments de façade Elle est réalisée par des entreprises spécialisées conformément aux Directives et Documents Techniques KAWNEER.

6.4 Réalisation du collage Le collage est réalisé par des entreprises spécialisées conformément aux Directives et Documents Techniques KAWNEER, du fournisseur du mastic de collage et des spécifications du Cahier du CSTB 3488-V2 sous PASS VEC.

6.5 Autocontrôles de réalisation du collage Ils sont effectués par les entreprises qui réalisent le collage. Ils com-portent les opérations définies dans le Cahier du CSTB 3488-V2 et/ou le guide EOTA 002 et vérifiés par un organisme extérieur.

6.6 Mise en place de la garniture double lèvres référence 126 167 ou 127 309 (cadre vulcanisé)

La garniture est mise en œuvre soit à l’aide du joint 126 167 ou à l’aide du cadre vulcanisé 127 309. Dans le cas du joint 126 167, des trous de diamètres 8 mm tous les 500 mm sont pratiqués en tra-verse basse. Dans le cas du cadre vulcanisé 127 309 (ou 127 310), le cadre est drainé. Le cadre est clippé dans la gorge du profilé, au moins 3 jours après réalisation du collage VEC, lorsque le silicone de collage utilisé est bicomposant et, au moins 10 jours après collage VEC lorsque le sili-cone de collage est monocomposant. Après clippage de la garniture 126 167 ou cadres vulcanisés 127 309 (ou 127 310), il y a mise en place de silicone de calfeutrement compa-tible et adhérent, entre l’aile du profilé EPDM et le scellement du vi-trage isolant ou le mastic silicone de collage, pour le cas du simple vitrage. Le mastic silicone de calfeutrement utilisé sera de même origine que le mastic de collage. L’aile extérieure du profilé est appli-quée sur les bords du vitrage. Il est procédé ensuite au lissage et nettoyage du surplus.

7. Mise en oeuvre Le gros œuvre étant réalisé, on procède à la mise en place des at-taches de fixation. Ces attaches viennent se fixer sur des rails continus ou discontinus à

incorporer dans le gros-œuvre lors de la coulée du béton. La fixation peut également s'effectuer à l'aide de boulons à expansion.

Les principales opérations sont : - levage des bâtis et boulonnage sur attaches de fixation, - pose des EdR ou des cadres vitrés fixes opaques par clameaux

vissés ou agrafage sur bâtis, - pose des garnitures EPDM, - pose des vantaux, mobiles ou fixes,

g

2/16-1743 9

- finitions. Les finitions comportent notamment :

- la mise en place des calfeutrements extérieurs divers (acrotère, pied de façade, angles…),

- la réalisation de la barrière au feu en sommet d'allège (façade semi-rideau) ou en nez de plancher (façade rideau) et la pose des calfeutrements intérieurs.

8. Réparation - Entretien

8.1 Réparation Tout désordre constaté sur un cadre vitré nécessitant une intervention a pour conséquence la dépose de ce cadre et : soit son remplacement par un cadre vitré, stocké à cet effet et prêt

à l'emploi, quand cette disponibilité a pu être organisée, soit une remise en place après réparation en atelier selon les moda-

lités définies au § 4 du Cahier du CSTB 3130.

8.2 Entretien Paroi en glace émaillée :

- entretien courant : lavage à l'eau claire suivi d'un essuyage à la peau de chamois,

- nettoyage des salissures : tâches de peinture, nettoyage au sol-vant ou diluant compatible avec le silicone de calfeutrement et rinçage à l'eau; les produits à forte concentration en ammoniaque sont proscrits,

- tâches diverses : nettoyage à la poudre à nettoyer du commerce (dureté Shore 6) et rinçage à l'eau,

- tâches exceptionnelles: consulter le fournisseur. Paroi en glace émaillée réfléchissante

- Entretien courant : lavage à l'eau claire et essuyage avec une peau de chamois.

- Nettoyage des salissures : tous produits du commerce ne conte-nant pas d'abrasif. Il reste cependant prudent de consulter le fournisseur sur la convenance effective du produit envisagé. □ Élément en aluminium anodisé, dépôts peu importants : lavage

à l'eau additionnée d'un agent mouillant suivi d'un rinçage à l'eau claire et d'un essuyage,

□ dépôts plus importants : lavage à l'eau additionnée d'un agent mouillant à fonction détergente, puis nettoyage avec un solvant compatible avec le silicone de collage suivi d'un rinçage et d'un essuyage.

B. Résultats expérimentaux Rapport d'essais CSTB CL 07-26008798 sur essais de perméabilité à

l'air, d'étanchéité à l'eau et de résistance au vent conforme à la norme NF EN 13830.

Rapport 91-100 7A et 91-100 7B du 7 octobre 1991 visé par APAVE-Auxerre sur essai de choc de sécurité M50 de l'EdR spécifique type VECOSTA/ KAWNEER et des fixations

Rapport RES/STB 791-146 du 4 octobre 1991 visé par VERITAS- Strasbourg sur essai de choc de sécurité M50 de l'EdR type ALSAGLACE/ KAWNEER et de ses fixations.

Rapport d’essai CSTB n° CL01-116 sur essai d’endurance ENDURO – 7000 cycles – E = 0,5 J pour châssis H x L = 1,50 x 1,50 m.

Rapport d’essais n° CL01-14 sur profilés à coupure thermique n° 146.207 avec finition anodisée et thermolaquée.

Rapport d’essais n° CL03-001 sur essais de perméabilité à l’air, d’étanchéité à l’eau, et de résistance au vent, sur un châssis à l’Italienne, à vitrage décalé.

Rapport d’étude thermique réf. CSTB 11-019. Note de calcul KAWNEER pour les dispositifs de retenue réf. 190 487

et 110 660

C. Références C.1 Données environnementales et Sanitaires2 Le produit KAWNEER 1204 KADRILLE VEC non bordé ne fait pas l’objet d’une Fiche de Déclaration Environnementale et Sanitaire (FDES). Les données issues des FDES ont pour objet de servir au calcul des impacts environnementaux des ouvrages dans lesquels les produits (ou procédés) visés sont susceptible d’être intégrés.

C.2 Autres références L'ensemble des références relatives au système 1204 KADRILLE VEC non bordé porte à ce jour sur 8850 m2 dont 3850 m² en France depuis 2011.

2 Non examiné par le Groupe Spécialisé dans le cadre de cet Avis.

10 2/16-1743

Tableaux et figures du Dossier Technique

Tableau 7 - Valeur de Ka

Calcul de ka = 5,5 x γi x S x agr/g

Zone de sismicité

Coefficient d’importance γi

Classe de sol S II III IV

2 (faible) agr (m.s-2) = 0,7

0,47 0.55 A 1

0.64 0.74 B 1,35 0.71 0.82 C 1,5 0.75 0.88 D 1,6 0.85 0.99 E 1,8

3 (modérée) agr (m.s-2) = 1,1

0.62 0.74 0.86 A 1

0.83 1.00 1.17 B 1,35 0.93 1.11 1.30 C 1,5 0.99 1.18 1.38 D 1,6 1.11 1.33 1.55 E 1,8

4 (moyenne) agr (m.s-2) = 1,6

0.90 1.08 1.26 A 1

1.21 1.45 1.70 B 1,35 1.35 1.61 1.88 C 1,5 1.44 1.72 2.01 D 1,6 1.61 1.94 2.26 E 1,8

Tableau 8 - Choix des vitrages en zones sismiques

Tableau 9 – Longueur des supports mécaniques de poids propre – capacité de charge maximale

Dispositif mécanique de poids propre Longueur

(mm) Capacité de charge maximale

(N/90mm) 110-658 100 500 190-789 100 1690 190-779 100 1560

Catégorie d’importance de bâtiment Zone de sismicité I II III IV

Zone 1 (1) (1) (1) (1)

Zone 2 (1) (1) (2) ou (3) (2) ou (3)

Zone 3 (1) (2) ou (3) (2) ou (3) (3)

Zone 4 (1) (2) ou (3) (2) ou (3) (3) (1) : pas de prescription vis-à-vis de l’aléa sismique (2) : les vitrages doivent respecter les dimensions maximales de la figure 0 (3) : les vitrages doivent être soit feuilletés (2B2) soit trempés (1C3). Dans le cas de plusieurs couches de vitrages (vitrages iso-

lants, respirants, façades multiples…) l’utilisation d’un vitrage recuit ou durci est possible si sa chute est protégée par un vitrage feuilleté (2B2).

2/16-1743 11

Figure 0 – Dimensions maximales des vitrages satisfaisant l’exigence de limitation des dommages

12 2/16-1743

96

14

.1

2.5

5

2.32.3+0.20

-0.00

3

21

27

Marquage

146 100

Figure 1 – Profil adaptateur – référence 146 100

2/16-1743 13

Figure 2 – Profilés en alliage aluminium

14 2/16-1743

Montant

Traverse

130 126Pièce assemblage frontal+ vis autoforeuses

Supprimer ces 2 vissi traverse >0.9m

Montant

Traverse

Pièce d'assemblagefrontale auto étanche

Figure 3 – Assemblage traverse sur montant (type frontal)

2/16-1743 15

Bloc d'assemblage

Vis fixation bloc

Pièce d'étanchéité

Montant

Traverse

Vis de fixation4 par traverse

Cale d'étanchéiténéoprène

Mastic105 015

Etancher têtesde vis avecmastic 105 015

Nota :Si traverse > 0.9mfaire un trou oblong

Figure 4 – Assemblage traverse sur montant (type latéral)

16 2/16-1743

100

Bouchon étanchéitédes deux cotés dumontant

Montant(libre sur le manchon)

Manchon

Montant

Bande adhésive

Bouchonétanchéité

Mastic105 015

Vis +Mastic 105 015

120

40

Mastic105 015

==

22

120

40

Montant

4 Ø5 F90°

Figure 5 – Eclissage de montant

2/16-1743 17

Compas

Cadre

130 305

130 304 décalés

Vis avecempreinte spécifique

130 304

Cadre

110 407

Figure 6 – Coupe sur montant et traverses avec fixation par clameau – référence 130 304

18 2/16-1743

110 717

Cadre130 302

130 303

130 304(sécurisation partie haute -

1 pièce seulement)

Vis avecempreinte spécifique

130 304(1 opposé à l'ouvrant)

Cadre

Figure 7 – Coupe sur montant et traverses avec fixation par agrafe – référence 130 302

2/16-1743 19

Vitrage 24/28mm

Silicone

Masticd'étanchéité

127 309

146 205146 100

146 201

Vitrage 6/8/10mm

Joint

6/8/10mm

110 658

146 202146 204

Silicone decollage

Espaceur

CAS CADRES VULCANISES127 309 ( ou 127 310) & 190 282

Vitrage 29/31mm

146 201

Joint

CAS CADRE VULCANISE 127 309

Vitrage 24/28mm ou 29/31mm

Masticd'étanchéité

146 100 146 201

Vitrage 6/8/10mm

Silicone decollage

Espaceur

6/8/10mm146 202146 204

1M

ini

11

Min

i

Min

i Masticd'étanchéité

29

127 309

L

H

Cadre 127 309

28

190 282 190 282

L

H

Cadre 127 310

H

Cadre 190 282

CAS CADRE VULCANISE 190 282

L

Figure 8 – Nœud de collage avec cadre vulcanisé

20 2/16-1743

Vitrage 24/28mm

Silicone

Masticd'étanchéité

Joint 126 167

146 205146 100 146 201

Vitrage 6/8/10mm

Joint

6/8/10mm

110 658

146 202146 204

Silicone decollage

Espaceur

JOINTS 126 167 & 126 096

Vitrage 29/31mm

146 201

Joint

Vitrage 24/28mm ou29/31mm

Masticd'étanchéité

146 100

146 201

Vitrage 6/8/10mm

Silicone decollage

Espaceur

6/8/10mm146 202146 204

1M

ini

Joint 126 096

11

Min

i

Min

i

Masticd'étanchéité

Joint 126 096

29

CAS JOINT 126 167

CAS JOINT 126 096

Joint 126 167 Joint 126 167

Figure 8 bis – Nœud de collage avec joint

2/16-1743 21

110 658110 660

Figure 9 – Retenue mécanique

22 2/16-1743

Figure 10 – Coupe horizontale sur partie fixe

2/16-1743 23

Figure 11 – Coupe verticale sur EdR VECOSTA

24 2/16-1743

Figure 12 – Coupe horizontale avec ouvrant et partie fixe

2/16-1743 25

Espaceur type Butyl modifié

Figure 13 – coupe horizontale sur élément splitté fixé par clameau

26 2/16-1743

Espaceur type Butyl modifié

Figure 14 – coupe horizontale sur élément splitté fixé par agrafes

2/16-1743 27

Espaceur typebutyl modifié

Figure 15 – Coupe verticale sur partie fixe et ouvrant

28 2/16-1743

Figure 16 – coupe sur ouvrant à l’extérieur intégré dans une grille de mur rideau

2/16-1743 29

Figure 17 – coupe horizontale sur vitrage VEC à bord décalé (28 mm)

Sauf prescription particulière, le vitrage à bord décalé doit être trempé ou durci

30 2/16-1743

Figure 18 – Coupe verticale sur ouvrant intégré dans une grille de mur rideau