DIRECTIVE D'ETUDE ET DE REALISATION CFH 244 … · ventilation et de climatisation. SIA 382/2 :...

Date d'édition 16.02.2000 Révision : 06/05/2011

Emetteur : S. Bottallo S. Bottallo Libération : R. Knoors R. Knoors

Titre : CFH 244 - 245 Installations de ventilation et de climatisation Doc. No. : 2-1100-l.doc

Nb pages :1/28

DIRECTIVE D'ETUDE ET DE REALISATION

CFH 244 - 245

INSTALLATIONS DE VENTILATION ET DE

CLIMATISATION

Titre : CFH 244 - 245 Installations de ventilation et de climatisation Révision :06/05/2011

Page : 2/28

Doc. No. : 2-1100-l.doc

TABLE DES MATIERES

1. GENERALITES ............................................................................................................... 3

1.1. Caractéristiques des réseaux énergie ...................................................................... 3 1.2. Construction d'une sous-station ............................................................................... 4 1.3. Normes et lois .......................................................................................................... 5

2. SPECIFICATION DES INSTALLATIONS ET DU MATERIEL DE VENTILATION ........... 7

2.1. Monoblocs (DEPAIR ou SEVENAIR) ....................................................................... 7 2.2. Ventilateurs .............................................................................................................. 8 2.3. Moteurs électriques .................................................................................................. 9 2.4. Transmissions .......................................................................................................... 9 2.5. Humidificateurs à vapeur exclusivement .................................................................. 9 2.6. Gaines ..................................................................................................................... 9 2.7. Amortisseurs de bruit ............................................................................................. 10 2.8. Isolation des gaines ............................................................................................... 10 2.9. Diffuseurs (KRANTZ, TROX-HESCO (Standard) - CAMFIL (Filtration terminale) .. 11 2.10. Grilles de reprise (TROX-HESCO) ..................................................................... 11 2.11. Diffuseurs en blocs opératoires et locaux dérivés (Zone « verte ») ..................... 12 2.12. Grilles parepluie .................................................................................................. 16 2.13. Boîtes de détente ou de mélange / Régulateur de débit mécanique

(BARCOLAIR OU SCHAKO / TROX-HESCO ou SCHAKO) ............................... 16 2.14. Clapets coupe-feu (SCHAKO ou TROX-HESCO) ............................................... 16 2.15. Cassette – Ventilo-convecteur à eau glacée (CARRIER ou CIAT)...................... 17 2.16. Plafond rayonnant froid et/ou chaud ................................................................... 17 2.17. Salle d’opération – Flux laminaires (ADMECO) .................................................. 18 2.18. Locaux spécifiques avec fonction septique (-) et/ou aseptique (+) ...................... 21 2.19. Gestion technique du bâtiment (GTB) ................................................................ 22 2.20. Tableaux électriques ........................................................................................... 22 2.21. Fléchage et repérage ......................................................................................... 22 2.22. Spécification de montage ................................................................................... 23 2.23. Raccordement hydraulique des batteries de préchauffage ................................. 24 2.24. Raccordement hydraulique des batteries froides ou de postchauffage ............... 25

3. DOSSIER DE REVISION .............................................................................................. 26

3.1. Liste des entrepreneurs et fournisseurs ................................................................. 26 3.2. Plans et Schémas de principe ................................................................................ 26 3.3. Description et fonctionnement de l'installation ........................................................ 26 3.4. Directives du service d’entretien ............................................................................. 26 3.5. Protocoles de mise en service................................................................................ 27 3.6. Dossier GTB .......................................................................................................... 27 3.7. Schémas électriques .............................................................................................. 27 3.8. Spécifications des appareils ................................................................................... 27 3.9. Liste des plans et schémas .................................................................................... 27 3.10. Documentations des appareils ................................................................................ 28 3.11. Divers ..................................................................................................................... 28

A 2-1101 FLUX LAMINAIRES


Page : 3/28

Doc. No. : 2-1100-l.doc

1. GENERALITES

Ces prescriptions sont applicables pour l’ensemble des bâtiments de l’HUG tous sites confondus.

Avant de démarrer ces travaux, l’entreprise adjudicataire à le devoir de prendre connaissance et de faire respecter à tous ses intervenants les directives HUG. Les directives à connaître impérativement avant intervention sont les suivantes :

2-1002 : Généralités (Aspects sécurité)

2-1003 : Hygiène et mesure de protection lors de travaux en milieu hospitalier HUG

En cas de non respect de ces directives, l’entreprise sera d’abord avertie et en cas de récidive, sanctionnée. Ces directives se trouvent sur le site du service technique des HUG.

Les soumissions doivent être présentées au service technique pour contrôle. Un schéma de principe et le descriptif de régulation est indispensable pour ce contrôle.

Avant adjudication, les marques de matériel autres que celles préconisées devront être approuvées par le Service Technique. Un complément d'information ou une présentation de matériel peut être exigé dans le cas d'un fournisseur inconnu (les frais inhérents à cette présentation sont à la charge du soumissionnaire).

Avant travaux :

A) Mesurer les caractéristiques des instalaltions concernées avant tout changement.

B) Tout entreprendre pour préserver l’état des instalations existantes durant toutes la durée de déconstruction (Travaux préparatoires : p.ex. : protection préalable).

1.1. Caractéristiques des réseaux énergie

Eau surchauffée 175°C - 14 bars, delta-P 3,5 bars

Vannes de laminage à 2 voies, avec moteurs pneumatiques

Vannes de régulation à 2 voies, avec moteurs pneumatiques et ressort de rappel.

Equipement en PN25 - Vannes d’arrêt PN40 Vapeur - stérilisation 148°C - 3,50 bars

Equipement en PN16 Vapeur - humidification 127°C - 1,50 bars

Equipement en PN16 Vapeur - décontaminateurs - chauffe-linges - 110°C - 0,50 bars

Equipement en PN16 Eau glacée - 8°/14°C - pression maxi 8 bars, delta-P 3,5 bars


Page : 4/28

Doc. No. : 2-1100-l.doc

Vannes de laminage à 2 voies, avec moteurs pneumatiques, pression différentielle de 3,5 bars

Equipement en PN16 Chauffage - ventilation - récupération - eau de refroidissement - 8 bars

Equipement en PN16

1.2. Construction d'une sous-station

Une sous-station doit être réalisée sur un seul niveau et être facile d'accès pour pouvoir amener et sortir tout le matériel nécessaire.

Toutes les échelles et passerelles d’accès doivent être prévues. Se référer aux directives de la SUVA en matière de sécurité et d’accès.

Son volume doit être suffisamment grand pour permettre d'installer et de raccorder tous les appareils, et avec un espace assez grand pour sortir les éléments (ventilations, batteries), manoeuvrer les chariots, engins de levage, ponts roulants, etc.

Il sera prévu une grille de sol renforcée pour 100 m2. Le diamètre de

raccordement sera au minimum de 110 mm pour grand débit.

Prévoir une ventilation en air frais en fonction du volume et de la chaleur dissipée. Si nécessaire, prévoir en complément des aéro-refroidisseurs raccordés à l'eau glacée. La température maximale ne doit pas dépasser 30°C.

Le sol sera recouvert d’une peinture anti-poussière et les murs et le plafond seront blanchis. Autres équipements nécessaires :

une alimentation en eau brute HP, avec caoutchouc, lance et enrouleur.

une alimentation en eau adoucie.

une alimentation en eau déminéralisée.

deux prises d'air comprimé HP avec caoutchouc, pistolets et enrouleurs.

un tableau électrique avec prises Tri-mono 25A pour poste à souder et autres.


Page : 5/28

Doc. No. : 2-1100-l.doc

1.3. Normes et lois

Liste indicative et non exhaustive, sous réserve de modification. A l’entreprise adjudicataire de s’informer en temps voulu de la concordance et évolution des normes.

Directives hospitalières Suisses

H+

: 2009, KlatAS : classification et exigences techniques pour les

locaux hospitaliers.

http://www.hplus.ch/fr/gestion/infrastructure_hospitaliere_normes_recommandations/...

ISH 35 : 1987, Ancienne version de celle présentée ci-dessus :

Directives pour la construction, l'exploitation et la surveillance des installations de ventilation des hôpitaux. Elle est encore utilisée comme support.

Normes Européennes et internationales

AFNOR : Analyse des risques au bloc opératoire.

DIAEE 2001 : Recommandation pour la température interne des locaux.

EN 779 : Détermination des performances de filtration. Filtres à air de

ventilation générale pour l'élimination des particules.

EN 1822-1 : Filtre à air à très haute efficacité et filtres à air à très faible

pénétration.

ISO 14644-1 : Salles propres et environnements maîtrisés apparentés -

Partie 1 : Classification de la propreté de l'air.


Partie 2 : Spécifications pour les essais et la surveillance en vue de démontrer le maintien de la conformité avec l'ISO 14644-1.


Partie 3 : Métrologie et méthode d'essai.


Partie 4 : Conception, construction et mise en fonctionnement.


Partie 5 : Exploitation.

S90-351 : Etablissement de santé - Salles propres et environnements

maîtrisés apparentés - Exigences relatives pour la maîtrise de la contamination aéroportée.

Normes Suisses

SIA 108 : Règlement concernant les prestations et honoraires des

ingénieurs mécaniciens et électriciens, ainsi que des ingénieurs spécialisés dans les installations du bâtiment.

SIA 380/1 : L'énergie thermique dans le bâtiment.

SIA 380/3 : Isolation thermique des conduites, canalisations et

réservoirs du bâtiment.

SIA 382/1 : Performances techniques requises pour les installations de

ventilation et de climatisation.

SIA 382/2 : Puissance de réfrigération à installer dans le bâtiment.

SIA 382/3 : Preuve des besoins pour les installations de ventilation et

de climatisation.

http://mencius/Intranet/Normes/Bibliothèque/QualitéRisques/analysedesrisquesaubloc_afnor.pdf

http://mencius/Intranet/Normes/Bibliothèque/QualitéRisques/analysedesrisquesaubloc_afnor.pdf

http://mencius/Intranet/Normes/Bibliothèque/Normestechniques/Suisses/DIAEE/diaee2001.pdf

http://mencius/Intranet/Normes/Bibliothèque/Normestechniques/Européennes/NF/EN779.pdf

http://mencius/Intranet/Normes/Bibliothèque/Normestechniques/Européennes/NF/EN1822-1.pdf

http://mencius/Intranet/Normes/Bibliothèque/Normestechniques/Internationales/ISO/iso14644-1.pdf





http://mencius/Intranet/Normes/Bibliothèque/Normestechniques/Européennes/NF/S90-351.pdf

http://mencius/Intranet/Normes/Bibliothèque/Normestechniques/Suisses/SIA/sia108-03.pdf







Page : 6/28

Doc. No. : 2-1100-l.doc

SIA 382/102 : Ventilation des bâtiments - Procédures d'essai et méthodes

de mesure pour la réception des installations de ventilation et de climatisation installées.

SIA 384/2 : Puissance thermique à installer dans les bâtiments.

SIA 410 : Désignation des installations du bâtiment – Signes

conventionnels.

Directives Suisses

SICC 95-1 F : Humidification de l'air dans les installations aérotechniques.

SICC 95-3 F : Besoins annuels d'énergie des installations aérotechniques.

SICC 96-2 F : Installations de ventilation dans l'industrie hôtelière.

SICC 96-4 F : Pour l'utilisation des filtres dans les installations

aérotechniques.

SICC 97-1 : Traitement des eaux destinées aux installations de

chauffage, de vapeur, de froid et de climatisation – Directive.

SICC 99-3 F : Installations de chauffage, ventilation et climatisation des

hôpitaux (planification, construction, exploitation).

SICC VA104-01 : Exigences hygiéniques pour les installations et appareils

aérauliques.

Divers

Eurovent 2/2 : Degré d'étanchéité à l'air, dans les réseaux de distribution

d'air en tôle.

Eurovent 2/3 : Conduits aérauliques en tôle - Dimensions

normalisées.

Eurovent 2/4 : Conduits aérauliques en tôle - Pièces de formes

normalisées.

ASCV : Caractéristiques constructives des réseaux

aérauliques.

Guide de l’Ultra- : Environnements et procédés propres, ultra-

Propreté propres ou stériles.




http://mencius/Intranet/Normes/Bibliothèque/Normestechniques/Suisses/SICC/sicc95-1.pdf

http://mencius/Intranet/Normes/Bibliothèque/Normestechniques/Suisses/SICC/sicc95-3F.pdf









Titre : CFH 244 - 245 Installations de ventilation et de climatisation Révision : 06/05/2011

Page : 7/28

Doc. No. : 2-1100-l.doc

2. SPECIFICATION DES INSTALLATIONS ET DU MATERIEL DE VENTILATION

Sauf avis contraire ou spécifications particulières en cahier des charges établis par l’atelier, voici les exigences minimums concernant la spécification du matériel de ventilation.

2.1. Monoblocs (DEPAIR ou SEVENAIR)

Construction autoportante, cadres en profilés d’aluminium, entièrement démontable, avec panneaux type sandwich rempli d’une mousse expansée isolante et acoustique (coefficient K=0,9 W/m

2K), peinture EPOXY face

intérieure et extérieure des panneaux.

Raccordement aux réseaux aérauliques par manchettes souples.

Amortissement phonique de 18 dB minimum à 250 Hz -> Pour monobloc en centrale technique au sous-sol. Amortissement phonique de 30 dB minimum à 250 Hz -> Pour monobloc en centrale technique sur un étage.

SEVENAIR : - Classification de qualité II Minimum III (Zone hygiène)

- Classification acoustique II Minimum

L’éclairage intérieur des caissons ventilateurs et filtre avec commande par interrupteur sur le monobloc.

Espace entre monoblocs suffisant pour permettre de sortir les batteries et ventilateurs.

Prévoir des caissons vides intermédiaires entre les batteries avec porte de révision si le nombre de rangs global dépasse 7.

Monoblocs cubiques (pas de caisson en porte à faux).

Prévoir un tiroir antigel entre 2 batteries dans le cas ou le contrôle gel est nécessaire.

Pour les batteries : 1) la vitesse frontale de l’air sur la batterie ne devra pas dépasser :

3,5 m/s pour les batteries chaudes

2,5 m/s pour les batteries froides 2) la pression de service minimum est de :

8 bars pour les batteries froides (pression d’essai 12 bars).

8 bars pour les batteries chaudes (pression d’essai 12 bars). 3) les séparateurs de gouttelettes des batteries froides seront exécutés en

inox ou en polypropylène. 4) exécution en tube cuivre épaisseur minimum 0,4 mm avec ailettes

aluminium. Perte de charge maxi : 10 kPa pour le chaud et 20 kPa pour le froid.

5) Le raccordement hydraulique doit être prévu démontable pour permettre un démontage aisé de la batterie.


Page : 8/28

Doc. No. : 2-1100-l.doc

Le châssis d’une hauteur minimum de 300 mm sera réalisé en aluminium ou en profilés galvanisés à chaud, avec possibilité de réglage en hauteur. Le châssis ne sera pas solidaire du monobloc pour faciliter la mise en place. Les pieds seront équipés en général de coupelles simples avec base antivibratile. Dans le cas de risque important de transmission de vibrations (par exemple centrale en étage ou au-dessus de locaux sensibles) des amortisseurs spéciaux devront être prévus (ils seront sélectionnés par un acousticien reconnu).

Les filtres sont exclusivement exécutés à poches avec montage sur rails facilitant le remplacement des cellules. Le caisson sera équipé d’un manomètre combiné type Senso P + marque Durrer-Technik (alimenté en 24 VAC) pour signalisation de l’encrassement. Il sera indiqué pour chaque filtre la perte de charge à l’état propre et à l’encrassement maximum toléré. Classe de filtration F5 ou F6 pour le préfiltre selon le post-filtre (F5 avec F7 ou F6 avec F9). Les filtres de catégorie F5 à F9 seront des filtres avec un média synthétique non chargé électrostatiquement. Il pourra être demandé au fabricant un certificat pour conformation d’un rendement constant et du maintien de la classe de filtration durant toute la durée de vie du fitre. Classe de filtration selon normes légales H+.

Le choix de la marque devra s’effectuer en fonction des critères suivants : - surface filtrante. - capacité de rétention des poussières. - perte de charge – favoriser les dimensions standards et courantes.

Les clapets seront exécutés en tôle galvanisée exécution étanche DIN 1946 accouplement par lames opposées. Dans le cas d’un caisson de mélange, si le réseau d’évacuation est important (perte de charge supérieure à 50 Pa), le clapet de recyclage devra être équipé d’un système de réglage de débit (tôles perforées ou 2ème clapet). De plus, la section des clapets équipant un caisson de mélange devra être déterminée avec les vitesses suivantes : - clapets air neuf et évacué : 5,5 m/s minimum. - clapets de recyclage : 7,5 m/s minimum.

Les raccordements électriques de moteur doivent être prévus dans des canaux plastiques. Ces derniers doivent être installés à l’extérieur comme à l’intérieur du monobloc de manière à ne déranger ni l’entretien (Accès aux pièces en mouvement – Arbres, poulies, roulements, etc.) ni empêcher ou limiter la faciliter à soritr soit le moteur soit le ventilateur. Attention la méthode de fixation de ces canaux sur panneaux ou cadres monobloc doit être validée par le service technique.

2.2. Ventilateurs

Prévoir des ventilateurs à action pour des débits inférieurs à 5 000 m3/h et 500 Pa et à réaction pour les débits ou pressions supérieurs (Dans la mesure du possible déterminer les ventilateurs pour limiter la vitesse à 2'200 trs/min). Exécution robuste en tôle galvanisée avec turbine parfaitement équilibrée. Le tout monté sur châssis avec amortisseurs de vibrations.


Page : 9/28

Doc. No. : 2-1100-l.doc

Les paliers seront du type "à billes", graissés à vie. Dans le cas de courroies plates, ils seront en exécution renforcée afin de supporter la tension importante nécessaire à l’emploi de ce type de courroie.

2.3. Moteurs électriques

Dans le cas de deux vitesses, prévoir absolument des bobinages séparés.

Dans le cas d’installation de variateurs de fréquence (avec approbation du service technique HUG) prévoir dans le tableau électrique un commutateur 0-MAN-AUT permettant le fonctionnement du moteur en direct (prévoir démarreur si nécessaire) avec variateur démonté.

Pour l’installation de variateurs de fréquence, voir les directives électriques :

HUG CFH 232 - n° 2-1050 « INSTALLATIONS COURANT FORT».

Châssis réglable pour moteur avec système de tension par poignée.

Pour les installations à exigences médicales ou d’exploitation élevées prévoir un moteur de réserve.

2.4. Transmissions

A prévoir courroie plate pour les installations à partir de moteur d’une puissance de 5 kW.

Courroies trapézoïdales : prévoir un jeu de réserve.

2.5. Humidificateurs à vapeur exclusivement

A discuter en cas de besoin.

2.6. Gaines

Les gaines sont exécutées en tôle galvanisée classe d’étanchéité B avec pression de 5OO Pa sans spécification particulière.

Pour les réseaux de moyenne et haute vitesse (alimentation de boites de détente ou de mélange), la classe d’étanchéité est du type C avec pression de 1000 Pa sans spécification particulière.

Pour les réseaux équipés de filtres terminaux absolus classe H (H10 à H14), les réseaux seront exécutés en classe C (pression d’essai 1 000 Pa) avec fourniture d’un certificat d’essai d’étanchéité du fabricant (essai d’usine) et de l’exécutant réalisé après montage. Une présentation à l’atelier du système employé pour les tests d’étanchéité est obligatoire pour valider les essais en cours et après montage. Les gaines sont dégraissées et bouchonnées avant livraison sur le chantier. De plus, chaque soir ces gaines doivent être fermées étanches à la poussière. Il en est de même en ce qui concerne les caissons de filtration terminaux, ils sont fermés étanches à la poussière jusqu’à la mise en place des filtres (après nettoyage approfondi des locaux et sur accord de l’atelier).

L’assemblage des gaines sera réalisé exclusivement par cadre de marque Metu ou similaire sur présentation et après avoir obtenu notre accord pour les canaux rectangulaires et par pose d’une bande d’étanchéité VM Tape


Page : 10/28

Doc. No. : 2-1100-l.doc

largeur 50 mm marque 3M ou par système SAFE (pièces avec joints à double lèvres d’étanchéité) pour les gaines circulaires.

Les gaines en maçonnerie seront isolées intérieurement si nécessaire avec des produits résistant à la vitesse d’air (érosion accélérée) tel que panneau du genre Roofmat. Cette isolation sera fixée par points de fixation mécanique sans pour autant produire un pont thermique. Toutes les parties intérieures en maçonnerie seront recouvertes d’une peinture anti-poussière. Toutes les gaines accessibles seront prévues avec éclairage comportant un allumage indépendant.

2.7. Amortisseurs de bruit

Exécution en tôle d’acier galvanisée, avec minimum deux coulisses. Coulisses composée de matelas de laine de roche, avec extrémités arrondies et tôles de raisonnance disposées en quinconce.

Les coulisses doivent être revêtues d’une toile non tissé, hydrofuge et imputrescible, qui résiste en plus à l’écoulement d’air et évite que les fibres de l’isolant ne soient détachées de la surface et véhiculées jusque dans le local.

Dimensionnement pour une vitesse brute de 3.5 m/s. Les niveaux sonores dans les locaux seront conforme à la norme SIA 181/3 +.

2.8. Isolation des gaines

Isolation extérieure des gaines par matelas en laine minérale épaisseur 25 mm avec barrière vapeur soudée sur les gaines rectangulaires. Protection mécanique de l’isolant par treillis galvanisé dans toutes les zones technique à fort degré d’intervention alentours. Pour les gaines rectangulaires on préférera l’isolation par panneau rigide fixé par clous thermosoudés plutôt que le matelas souple qui lui, sera utilisé pour les gaines cylindriques. Les jonctions de gaines rectangulaires seront recouvertes d’une bande adhésive aluminium. Les réseaux aérauliques qui restent visible sont prévus d’office recouverts d’une tôle aluman.

L’armaflex 19 mm minimum peut remplacer le matelas de laine minérale. L’emploi de cet isolant est permis pour autant qu’il nous soit certifié une pose dans les règles de l’art, avec confirmation que tout a été entrepris pour éviter la condensation entre la gaine et l’isolant.

L’isolation intérieure ne peut être utilisée que sur notre accord et uniquement pour des gaines d’air neuf sur des réseaux de faible longueur et facilement accessibles (par exemple dans les centrales de ventilation).


Page : 11/28

Doc. No. : 2-1100-l.doc

2.9. Diffuseurs (KRANTZ, TROX-HESCO (Standard) - CAMFIL (Filtration

terminale)

Les diffuseurs sont à préférer aux grilles.

Ils sont à prévoir de type à pulsion giratoire (KRANTZ, TROX-HESCO ou similaire) avec un taux d’induction minimum de 50%, ils doivent être montés sur des caissons de répartition avec tôle perforée et volet de réglage incorporé. Dans le cas où ils sont raccordés directement sur une gaine collectrice, la distance de raccordement doit être au minimum de 1,5 fois le diamètre. Le raccordement doit être prévu par conduite flexible (Longueur max. : 1.5 m) de très bonne qualité, exécution aluminium 3 couches. Exécution simple : SUPERFLEX ALU. Exécution acoustique : ISOPHONE ALU avec voile non tissé intérieur pour éviter la libération des fibres. Exécution thermique : ISOTHERME ALU (MULTIJOINT ou similaire).

D’une manière générale, préférer les diffuseurs giratoires aux tôles perforées. Les caissons de raccordement devront être de construction avec bordure d’applique sur plafond, avec angles fermés permettant de limiter au maximum le risque de transfert d’air provenant du vide de plafond en cas de légère surpression dans ce dernier. Dans tous les cas nous soumettre pour approbation le type de caisson diffuseur retenu.

2.10. Grilles de reprise (TROX-HESCO)

Elles sont à prévoir de type DG8 (TROX-HESCO ou similaire) avec caisson de raccordement avec volet de réglage incorporé. Raccordement idem au point 2.9.


Page : 12/28

Doc. No. : 2-1100-l.doc

2.11. Diffuseurs en blocs opératoires et locaux dérivés (Zone « verte »)

A) Situation non conforme

Le diffuseur terminal pour salle propre ci-dessus n’est pas conforme à nos attentes et ce même si le fournisseur nous garanti qu’il est développé à cette utilisation.

Les ouvertures signalées par le fléchage en rouge dans les angles sont inacceptables pour ce type d’application, il engendre la mise en œuvre d’une étanchéité complémentaire par silicone qui dans le temps ne peut être garanti à 100%.


Page : 13/28

Doc. No. : 2-1100-l.doc

Suite – A) Situation non conforme

Par précaution dans ce cas de figure, on procède au traitement par silicone de tout le pourtour de la zone de contact entre le diffuseur et l’ouverture de plafond afin de nous garantir le maximum d’étanchéité.

Le temps passé à ces adaptations engendre des coûts supplémentaires sans nous permettre un résultat optimum.

Ce cas de figure comporte des grilles de diffusion d’air perforée à recouvrement.

En l’état, entre le caisson, le plafond et la grille de diffusion d’air l’étanchéité ne peut être obtenue sans les travaux énumérés ci-dessus.


Page : 14/28

Doc. No. : 2-1100-l.doc

B) Choix des HUG en matière de diffusion d’air pour zone « verte »

Pour toute les zones où séjournent des patients ou des utilisateurs on favorise une diffusion d’air par jet hélicoïdal afin de limiter au maximum le risque de courant d’air.

Le recours à une diffusion d’air par grille recouvrante perforée se fait uniquement pour les zones dites annexes ou techniques où la présence de patients ou utilisateurs n’est pas possible.

Grille de diffusion à jet hélicoïdal.


Page : 15/28

Doc. No. : 2-1100-l.doc

Détail d’exécution requis pour point B)

Diffuseur terminal de pulsion répondant à la norme ISO 14644-4 Annexe E :

Marque préconisée

Camfil AG*

Caissons (type : Sofdistri Plafonnier Acier Latéral 6P6-L ou 3P6-L*)

Un caisson en tôle en acier galvanisée rigide classe C EUROVENT 2/2, et soudé en continu étanche, plan de joint rigide

Piquage tubulaire standardisé latéral. Les raccordements en souple des caissons avec filtres terminaux seront exécutés avec du souple renforcé (double paroi résistant à 1000 Pa). Le raccordement sur la gaine et sur le caisson sera réalisé avec des manchons à lèvres (type SAFE). La paroi intérieure sera fixée au raccord par un collier de serrage et pour la paroi extérieure on utilise de la bande d’étanchéité VM Tape largeur 50 mm marque 3M ou similaire après présentation.

Fixation par 4 pattes de fixations préinstallées (traitement de l’étanchéité des points de fixations à l’usine)

Revêtement lisse, nettoyable

Recouvert d’une peinture Epoxy blanche, cuite au four

Montage des filtres

Système de serrage prépositionné à limiteur d’écrasement : Sans besoin d’une clé dynamométrique spécifiquement conçue pour panneaux filtrants HEPA

Contrôle des filtres in situ avec une prise de pression directement accessible pour mesure de perte de charge et pour test d’intégrité des filtres selon méthode de test DEHS (génération d’aérosol ponctuelle sur caisson). La prise de pression à disposition sur le caisson est utilisée ainsi pour mesurer la concentration d’aérosol juste avant le filtre.

Une deuxième prise de pression doit être mise en place pour chaque caisson installé. Cette prise permet l’injection de l’aérosol en amont du filtre (Test DEHS). Cette prise doit être disposée d’un côté sur le réseau aéraulique de raccordement du caisson, à une distance suffisante en amont du filtre. La prise est ramenée en sous-face du plafond au moyen d’un tube de liaison plastique. Ce détail doit être mis en place en rapport avec le service technique pour approbation du détail de réalisation.

Revêtement lisse

Recouvert d’une peinture Epoxy blanche cuite au four

Filtres (type : Megalam MD 13 ou 14 610x610x68 ou 305x605x68*)

Panneaux filtrants HEPA classe d’efficacité H13 – H14 à faible hauteur (H env. 70 mm)

Faible perte de charge

Grille de protection pour maintien du filtre

Cadre profilé en aluminium extrudé et anodisé

Média papier fibre de verre

Joint polyuréthane expansé demi-rond continu

Perte de charge initiale (filtre propre) : 120 Pa

Perte de charge finale maximale (filtre sale) : 600 Pa


Page : 16/28

Doc. No. : 2-1100-l.doc

Suite - Détail d’exécution requis pour point B)

Grilles de diffusion

Tôle acier galvanisée

Recouverte d’une peinture Epoxy blanche cuite au four

Grille à jet hélicoïdal -> Pour garantir le confort : type H-6P6*

Grille recouvrante perforée -> Pour les zones sans impératif de confort : type RP-6P6*

2.12. Grilles parepluie

Exécution en inox V2A avec maille anti-oiseaux de 10/10 mm - écartement des lamelles 50 mm et renvoi d’eau. Exécution renforcée en fonction des dimensions et de la position de la grille à l’extérieur. Le cadre fera une largeur de 50 mm et sera prépercé en usine.

2.13. Boîtes de détente ou de mélange / Régulateur de débit

mécanique(BARCOLAIR OU SCHAKO / TROX-HESCO ou SCHAKO)

Exécution double manteau en tôle d’acier galvanisé avec isolation thermique et acoustique. Raccordement sur gaine circulaire avec joint SAFE.

Elles sont équipées d’un portillon de visite permettant l’accès au mécanisme. En phase de chantier, on s’assure de l’accessibilité du portillon et des organes de réglage.

Pour les boîtes gaine froide et gaine chaude, chaque gaine comporte sa croix de mesure.

Les sondes de pression mesurant les croix de mesure seront exclusivement de type à membrane marque HUBA type 694-9-11-231042, assemblée et câblée d’usine sur les régulateurs.

Etalonnage et contrôle de fonctionnement.

Les moteurs de marque BELIMO type AM 24 SR sont montés et câblés d’usine.

Pour les boîtes de mélange à débit constant, le réglage s’effectuera sur le chaud et le froid viendra en complément de débit.

La régulation devra permettre de transmettre sur METASYS les mesures de débit et le pourcentage d’ouverture des clapets.

Après chaque boîte de détente ou mélange on prévoit un amortisseur de bruit.

Les régulateurs de débit mécanique type RN (TROX-HESCO ou similaire) seront pour des raisons acoustique de type RND isolé si ils sont installés à proximité d’une zone patient ou utilisateur.

2.14. Clapets coupe-feu (SCHAKO ou TROX-HESCO)

Les clapets coupe-feu doivent être agréés par l’Association des Etablissements Cantonaux d’Assurance contre l’Incendie (AEAI).

Exécution en tôle d’acier galvanisée.


Page : 17/28

Doc. No. : 2-1100-l.doc

Degré de résistance au feu K90.

Equipé d’un servomoteur électrique 220 V avec ressort de rappel, double contacts de fin de course et dispositif de déclenchement thermoélectrique solidaire du servomoteur.

Les chantiers de mise en conformité incendie comprenant l’adjonction de clapets coupe-feu sur réseau aéraulique existant sont soumis à une procédure stricte établie par l’atelier de ventilation. La mise en œuvre de ces travaux doit faire l’objet d’une validation technique toujours par l’atelier.

2.15. Cassette – Ventilo-convecteur à eau glacée (CARRIER ou CIAT)

Ces appareils sont d’une manière générale bruyants. Vérifier leur dimenssionnement pour un niveau sonore, en petite vitesse, conforme aux exigences des lieux.

Ces appareils sont délicats (Turbine, carrosserie en plastique) et difficile à entretenir (Espace technique restreint), toutes autres marques envisagées doit faire l’objet d’une proposition à l’atelier.

Faciliter et libérer l’accès au raccordement hydraulique.

Un détail de raccordement général (Hydraulique, électrique, et sanitaire) doit être remis à l’atelier pour aprobation avant installation.

Raccordement hydraulique : tuyaux flexibles tressés INOX - raccords démontables – organes d’isolement, de réglage, de purge et de vidange – vanne de régulation également avec raccords démontables.

Préférer autant que possible l’écoulement gravitaire des condensats plutôt que l’emploi d’une pompe de relevage, et si nécessaire fournir toutes les coordonnées de la pompe pour une fourniture différée par l’atelier.

Raccordement électrique de ces équipements sur fiche et boîte de dérivation dédiée à proximité de l’appareil.

2.16. Plafond rayonnant froid et/ou chaud

Système préconisé

Système réalisé par bacs métalliques rectangulaires d’une épaisseur minimum de 0.7 mm, avec système de target dans les angles afin de faire pivoter les bacs sur un côté (Tarjette sur un côté long, et pivot fixe sur l’autre côté).. Prévoir le plafond basculant sur une filière intermédiaire type « C » en tôle d’acier zincor épaisseur 1.5 mm, thermolaqué RAL 9010. Profil périphérique formant joint négatif, composé de deux profils acier « LJ », permettant le basculement des bacs. 2 types de finition pour les bacs selon type de local desservi : micro-perforé 11% diamètre 1.5mm (milieu standard - zones d’activités tertiaires) ou sans perforation (milieu hospitalier - zones avec exigences hygiéniques) -> couleur RAL 9010.

Fournisseur préconisé : Mazzoli R. SA


Page : 18/28

Doc. No. : 2-1100-l.doc

L’activation est obtenue au moyen de rails - registres thermiques d’une largeur de 120 à 150 mm en aluminium - partie supérieure en C partie inférieure plane (si plafond perforé -> peinture en noir de la face en contact avec ce dernier). La partie en C reçoit par sertissage la conduite cuivre d’alimentation en eau glacée, d’un diamètre DN12 ou DN15. Le tout est collé directement sur les plaques afin de garantir la meilleure transmission thermique entre eux. Le voile acoustique du type non tissé, est découpé autour des rails thermiques pour une fixation métal contre métal du rail thermique sur le registre par collage. Fourniture des matelas acoustiques en fibre minérale, posés sur les registres, épaisseur 25 mm - 30 kg/m

3, emballés dans un film plastique noir

étanche avec une face mat.

Les raccordements entre les plaques et les collecteurs seront réalisés par tuyaux flexibles Inox tressés (L flexible entre bacs = 900 mm max. / L flexible à collecteur = 1’500 mm max.). les flexibles seront équipés de raccords rapides aux extrémités (fittings).

La distribution et les collecteurs seront réalisés en tube acier à souder. Les 2 tubes froid, aller et retour, seront isolés en Armaflex.

Des vannes STA et des vannes d’arrêt seront installées sur les boucles de distribution afin de permettre le réglage et la mesure des débits (1 ensemble par local au minimum).

La perte charge sur 1 module de X bac de plafond = 20[kPa] maximum.

Prestations à prévoir : Montage de l’ensemble des flexibles, contrôle des raccordements, assistance pour le remplissage en eau. Le test d’étanchéité par air sous 10 bar est assuré par l’entreprise hydraulique adjudicataire, et est à définir sous le contrôle de l’atelier de chauffage.

Prévoir les frais de dossier technique pour l’établissement des plans informatisés d’activation (1 x plan de principe, 1 x plan d’exécution), assistance pour mise en service avec l’installateur hydraulique.

Particularités : Distribution des registres au fur et à mesure de l’avancement du chantier (peu de possibilité d’entreposage sur nos chantiers et environs). Déchargement du matériel et aménagement du chantier. Protection efficace du matériel du transport jusqu’à la pose.

Une fois l’ensemble des bacs de faux-plafond posés et réglés il sera procédé à une réception entre le chef de projets HUG, l’atelier de ventilation et le fournisseur.

Fournisseur préconisé : MWH SA

Autres systèmes :

Tout autre système devra être présenté au service technique de l’HUG pour approbation.

2.17. Salle d’opération – Flux laminaires (ADMECO)

Se référer à la directive SICC 99-3 F.

Un descriptif technique est spécialement rédigé et émis pour tous nouveaux blocs opératoires à construire. Il est rédigé en rapport avec les derniers


Page : 19/28

Doc. No. : 2-1100-l.doc

matériaux sur le marché, en rapport avec la technique et avis des spécialistes du moment ainsi que sur l’avis de l’atelier de ventilation.

Le détail général est le suivant :

Diffusion pour flux laminaire avec filtre H14, de 3,2 m x 3,2 m avec vitesse d’air de 0,45 m/s sur la partie centrale de 2,00 x 2,00 m et de 0,30 m /s en périphérie (mesurée à 10 cm de la toile). Sur le flux aucune fixation d’un tiers n’est autorisée sans l’accord préalable du fabricant.

Plénum de soufflage thermolaqué.

Reprise d’air de 1/3 du débit au plafond et 2/3 au sol avec filtres F7. La meilleure configuration de reprise au sol, réside à installer un point d’extraction dans chaque angle de la salle (prévoir courette technique dès la conception pour permettre la descente des gaines).

La constance des performances sera assurée par des équipements dimensionnés de manière à ce que par exemple un début de colmatage de filtre n’entraine pas des chutes importantes de débit d’air et de surpression et, si possible, des groupes moto-ventilateurs fonctionnant à débit constant jusqu'à pouvoir compenser, sans variation de débit, le double de la perte de charge initiale de l’ensemble des filtres installés sur le réseau (pré filtres dans la CTA et filtres terminaux).

Humidité contrôlée de 30 à 50 % sans réglage par utilisateur.

Salle en surpression (cas particulier nécessitant une possibilité de mise en dépression).

Niveau sonore : 50 dBA maximum sous le flux laminaire.

Platine de commande dans la salle :

- Réalisée par Johnson Controls SA.

Monobloc spécifique pour chaque salle fonctionnant en reprise avec une amenée d’air neuf de 1000 m3/h, créant la surpression.

Qualification et contrôle obligatoire avant mise en exploitation d’un nouveau bloc opératoire, selon SICC 99-3 et ISO 14644-2 , qui comprend :

- Détermination de la classification des locaux. - Contrôle d’intégrité des filtres HEPA. - Comptage particulaire. - Mesures des débits d’air avec certification du taux de renouvellement

d’air (mesure des vitesses d’air). - Mesures des pressions différentielles et vérifications des cascades de

pression entre les locaux. - Temps de décontamination et de récupération. - Mesures des caractéristiques d’ambiance : Température, humidité,

luminosité et niveau sonore. - Etude aéraulique.

Prévoir les frais inhérant à la qualification détaillée ci-dessus ainsi qu’à l’établissement du rapport de qualification avec commentaires sur résultats et mention de conformité ou non.

Les prochaines salles devront correspondre en tous points aux

dernières salles mise en service, à savoir les salles de chirurgie


Page : 20/28

Doc. No. : 2-1100-l.doc

ambulatoire du bâtiment des lits au niveau P, que ce soit au niveau de la

conception ou encore de leurs caractéristiques techniques, elles

devront en plus bénéficier des avancées techniques du moment.

Voir aussi : 2-1101 FLUX LAMINAIRES.


Page : 21/28

Doc. No. : 2-1100-l.doc

2.18. Locaux spécifiques avec fonction septique (-) et/ou aseptique (+)

Un descriptif technique est spécialement rédigé et émis pour tout nouveau local à construire de ce type. Il est rédigé en rapport avec les derniers matériaux sur le marché, en rapport avec la technique et avis des spécialistes du moment ainsi que sur l’avis de l’atelier de ventilation.

Le détail général est le suivant :

La régulation de la température par variation du débit d’air est à PROSCRIRE.

Contrôle des pressions :

Toute installation nécessitant une mise en dépression ou surpression d’un local ou d’une zone, fait l’objet d’une mesure en continue de l’état souhaité, soit d’un différentiel de pression qui devra être au minimum égal ou supérieur à 10 Pa entre deux zones.

Pour des installations à exigences élevées en matière de gestion de pression, exemple : Pharmacie, Laboratoire P4D, etc. on installe des capteurs de pression différentiel auto-calibrant.

L’amenée d’air neuf pour permettre une surpression des locaux doit être équipée d’un régulateur de débit VAV. De même que les gaines de pulsion et de reprise doivent être équipées de régulateur de débit VAV.

Le contrôle de la pression du local / SAS et SAS / Couloir est réalisé par des sondes de pression de type HUBA installées en un lieu accessible. L’état correct de pression de la salle doit être signalé par des témoins lumineux Vert / Rouge dans le local et dans le couloir.

La dépression du local doit être assurée par un monobloc d’extraction propre au local traité, avec ventilateur à vitesse variable commandé par un variateur.

En cas de fonctionnement septique avec de l’air contaminé à rejeter à l’extérieur, on intègre soit au niveau du monobloc soit au niveau des bouches de reprise une filtration H14 pour protéger l’atmosphère et éviter la prolifération d’agents infectieux dans l’air.

Pour garantir un différentiel de pression entre deux locaux, on doit avoir un différentiel de débit suffisant, au minimum de 200 m3/h.

D’une manière générale, pour maintenir un certain différentiel de pression entre deux locaux, une attention toute particulière doit être portée à la réalisation et à l’étanchéité des locaux. Plus le différentiel de pression est important et plus les travaux de construction doivent être rigoureux en intégrant la problématique de l’étanchéité.

Les prochains locaux à construire répondant à la description ci-dessus,

doivent correspondre en terme de concept et caractéristiques

techniques aux locaux développés autour du besoin de gestion d’une

différence de pression tel que : Le laboratoire P4D ou la thérapie

cellulaire. On profitera aussi des avancées techniques du moment.

Voir aussi : 2-1101 FLUX LAMINAIRES.


Page : 22/28

Doc. No. : 2-1100-l.doc

2.19. Gestion technique du bâtiment (GTB)

Détail de base pour installation de ventilation (Définition des points, spécificités générales), voir les directives GTB :

HUG CFH 237 - n° 2-1070 «GESTION TECHNIQUE DU BÂTIMENT – GTB

(ADB)».

2.20. Tableaux électriques

Les couleurs des cellules seront les suivantes :

Puissance RAL 5015 - bleu

GTB RAL 3003 - rouge

2.21. Fléchage et repérage

Chaque réseau de gaines sera repéré par fléchage aux couleurs suivantes :

AIR FRAIS : Vert RAL 6001

AIR EVACUE Jaune RAL 1018

AIR REPRIS Bleu RAL 5015

AIR PULSE Rose violet RAL 4003

GAINE CHAUDE Rouge RAL 3027

GAINE FROIDE Rose violet RAL 4003

Chaque appareil électrique ou pneumatique sera repéré par des étiquettes vissées ou fixées par anneaux et colliers sur le câble d’alimentation.

Les plaquettes ne seront jamais fixées sur l’appareil.

Les étiquettes auront les dimensions suivantes : 75 mm x 10 mm avec écriture de 5 mm.

Pour les appareils raccordés sur :

- les tableaux de force : couleur noire - écriture blanche - les sous-stations : couleur blanche - écriture noire

Chaque monobloc ou ventilateur sera désigné par une plaquette de couleur noire avec écriture blanche comportant les indications suivantes :

- Repère installation - Nom de l’installation - Zone traitée (axes et niveau du bâtiment)

Les dimensions seront adaptées à la grandeur de l’appareil (maximum 300 / 150 mm, minimum 150 / 100 mm).


Page : 23/28

Doc. No. : 2-1100-l.doc

Appareils dans les faux plafonds

Ceux-ci seront repérés par des étiquettes noires écriture blanche fixées par scotch double face sur les profils de plafond Dimension : 25 x 15 mm couleur noire Ecriture : 9 mm couleur blanche

V (+ Nbre de plaques) pour matériel de ventilation (boîtes, clapet CF, monoblocs, ventilateurs,…)

C (+ Nbre de plaques) pour matériel de chauffage (batteries, ventilos-convecteurs, …).

Détail et principe à valider au cas par cas avec le service bâtiments et technique.

2.22. Spécification de montage

Equipement des entreprises : En plus de leur équipement, les techniciens - monteurs devront être équipés du matériel suivant :

Extincteur à eau pulvérisée de capacité de 9L

Echelle

Aspirateur


Page : 24/28

Doc. No. : 2-1100-l.doc

2.23. Raccordement hydraulique des batteries de préchauffage


Page : 25/28

Doc. No. : 2-1100-l.doc

2.24. Raccordement hydraulique des batteries froides ou de postchauffage


Page : 26/28

Doc. No. : 2-1100-l.doc

3. DOSSIER DE REVISION

Le dossier doit être composé des chapitres principaux ci-dessous.

Le contenu des chapitres n'est pas exhaustif et doit être adapté à l’installation réalisée.

Le dossier est à remettre en 3 exemplaires avec un CD contenant le dossier ainsi que les plans de révision. Un dossier complet et un jeu de tirages seront fournis deux semaines avant la préréception pour commentaires éventuels de l’atelier ventilation.

3.1. Liste des entrepreneurs et fournisseurs

Mentionner nom, adresse et coordonnées tél., fax et adresse e-mail.

Rappel du Maître d’oeuvre et des architectes.

Listes des principaux entrepreneurs dont les travaux sont en relation avec la ventilation.

Listing des principaux matériels installés avec nom des fournisseurs et coordonnées.

3.2. Plans et Schémas de principe

Les plans et schémas doivent être réalisés selon la charte graphique HUG, détaillée dans la directive « 2-1002 Généralités».

Les plans et schémas de principe avec mention « Révision » doivent être fournis au service technique avant la fermeture des faux-plafond. Le schéma de principe doit comporter toutes les caractéristiques techniques principales de l'installation (débit, puissance batteries), et avoir été dessiné selon les symboles schématiques en vigueur dans la profession.

Pour toutes les installations, les plans et schémas nous seront remis sur CD ou DVD avec le dossier de révision au format AUTOCAD.

3.3. Description et fonctionnement de l'installation

Tableau récapitulatif des débits pulsion et extraction pour tous les locaux.

Fournir un descriptif complet de l'installation sous forme de texte ou de schéma logique expliquant le fonctionnement et la régulation pour toutes les fonctions (par exemple feu, gel, désenfumage, délestage, commande, programme horaire, réglage).

Pour le réglage, des diagrammes doivent indiquer les différentes valeurs de consigne des pentes par rapport à l’extérieur, les séquences de cascade, etc.

3.4. Directives du service d’entretien

Feuilles standard d'instruction de service et d'entretien pour chaque type de matériel composant l'installation et devant répondre aux questions suivantes :

Quoi ? Description succincte du matériel Quand ? Nombre de contrôles annuels Comment ? Façon de procéder

Une feuille spécifique par matériel particulier.


Page : 27/28

Doc. No. : 2-1100-l.doc

3.5. Protocoles de mise en service

Protocole de mesure de débit global, par zones ou par locaux selon le type d'installation.

Mesure d'intensité des moteurs.

Mesure avec filtre propre et indication de la réserve de pression disponible pour le colmatage.

Protocole d'essai des machines de froid et des climatiseurs.

La réception des travaux sera conforme à la norme SIA 108/1.

Nous utiliserons dans le cadre de nos travaux la directive SICC-5 F « Protocoles de réception » basée sur la norme SIA 108/1, avec pour chaque chantier l’établissement d’un protocole de réception formulaire No 88-1 de la SICC.

3.6. Dossier GTB

Dossier à remettre en deux exemplaires – 1 x tableau / 1 x atelier.

3.7. Schémas électriques

Schémas électriques et pneumatiques à jour.

3.8. Spécifications des appareils

Fiches techniques des monoblocs et des ventilateurs correspondant aux caractéristiques d'exécution - Courbes caractéristiques des ventilateurs.

Croquis de disposition.

Courbe des ventilateurs.

Spécification des batteries et vannes de réglage (puissance, débit, perte de charge).

Récapitulatif des installations avec repère, nom, type et puissance des moteurs.

Croquis ou tableau pour chaque ventilateur, prévoir sur ce document les paramètres suivants :

- types de poulies et courroies. - diamètres des arbres. - types des paliers repérés sur le croquis de l'ensemble motoventilateur. - type du moteur et du ventilateur.

3.9. Liste des plans et schémas

La liste doit spécifier : - le N° du plan ou du schéma. - le nom avec indication du niveau et de la zone concernée. - l'indice et la date de la dernière mise à jour. - Les visas du dessinateur et de la personne chargée de la révision


Page : 28/28

Doc. No. : 2-1100-l.doc

3.10. Documentations des appareils

Dans ce chapitre, tous les documents techniques concernant les matériels particuliers doivent être fournis pour la bonne compréhension des installations.

3.11. Divers

Dans ce chapitre seront intégrés les documents non spécifiés ci-dessus comme par exemple les protocoles d'essai d'étanchéité des gaines.

DIRECTIVE D'ETUDE ET DE REALISATION CFH 244 … · ventilation et de climatisation. SIA 382/2 :...

Documents

Transcript of DIRECTIVE D'ETUDE ET DE REALISATION CFH 244 … · ventilation et de climatisation. SIA 382/2 :...