Die digitale JanMrosik Transformation in der Industrie...2018/05/03 · © Siemens AG 2018 Seite 1...

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3. Mai 2018 Seite 1 Dr. Jan Mrosik | CEO der Division Digital Factory

Die digitale

Transformation in

der Industrie

Dr. Jan Mrosik | CEO Digital Factory

Gartner CIO & IT Executive Summit

München, 3. Mai 2018

siemens.com © Siemens AG 2018

JanMrosik

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Unternehmen stehen vor zentralen Herausforderungen

Neue Geschäftsmodelle

Geschwin-digkeit Flexibilität Qualität Effizienz

Security

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Der digitale Wandel erfordert neue Ansätze –

und klare strategische Management-Entscheidungen

Interne Prozesse, Organisationsstrukturen und Arbeitsweisen anpassen

Maßgeschneiderte digitale Lösungen implementieren, um Veränderungsprozesse in Gang zu setzen

Daten digital dokumentieren und bereitstellen

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Der Schlüssel zur Wettbewerbsfähigkeit ist die Integration

und Digitalisierung der gesamten Wertschöpfungskette

Zulieferer und Logistik

Kollaborationsplattform: Teamcenter

Services Produktions-

ausführung

Produktions-

Engineering

Produktions-

planung

Produkt-

design

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Dies gelingt, indem wir ein ganzheitliches virtuelles Abbild der

Wertschöpfungskette erschaffen: den Digitalen Zwilling

Zulieferer und Logistik


Services Produktions-

ausführung

Produktions-

Engineering

Produktions-

planung

Produkt-

design

Produkt-

design

Produktions-

planung

Produktions-

Engineering

Produktions-

ausführung

Services

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Digitaler Zwilling des Produkts


Virtuelles Produkt

Design, Simulation und Verifizierung von

Mechanik und Multiphysik

Elektronik

Software

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Digital Twin Product

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Design und

Simulation

des Produkts NX CAD/CAE/CAM

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Digital Twin Product Simulation des

physikalischen

Verhaltens Simcenter

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Perfektionieren des Produkts

in der virtuellen Welt NX CAD/CAE/CAM

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Design und

Simulation

elektronischer

Systeme Mentor Graphics

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Entwicklung,

Simulation und

Validierung

von Embedded

Software Polarion ALM

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Digitaler Zwilling der Produktion


Virtuelles Produkt

Virtuelle Produktion

Verifiizierung

Spezifikation

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Digital Twin Production

Simulation der

Arbeitsbedingungen

für Menschen Tecnomatix Process Simulate

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Simulation der

Arbeitsprozesse

für Roboter Tecnomatix Process Simulate

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Simulation und

Optimierung von

Produktions-

prozessen Tecnomatix

Plant Simulation

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Automatisches

Generieren des

SPS-Codes für

das TIA Portal Automation Designer

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Digitaler Zwilling

der SIMATIC

S7-1500

Validierung

des SPS-Codes

in der virtuellen

Welt Tecnomatix Process Simulate,

PLCSIM Advanced, TIA Portal

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Digitaler Zwilling

der SIMATIC

S7-1500

SIMATIC

S7-1500

Schnelles und

effizientes

Engineering und

Inbetriebnahme Totally Integrated Automation

Portal

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Reale Produktion

Virtuelles Produkt


Reale Produktion

Automatisierung

Verifizierung

Spezifikation

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Real production

Qualitätsprüfungen,

Planung und

Verarbeitung von

Arbeitsabläufen SIMATIC IT, Camstar, R&D Suite, QMS

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Real production

Effiziente

und sichere

Produktion

mit TIA SIMATIC, SINUMERIK,

SIMOTION, SIMOTICS,

SINAMICS und SIRIUS

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Holistisches

Security-Angebot

“Defense-in-Depth” Anlagen- und Netzwerksicherheit,

Systemintegrität, Plant Security

Services

Charter of Trust Zehn Handlungsfelder für mehr

Cyber-Security

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Digitaler Zwilling der Performance


Virtuelles Produkt


Reales Produkt

Reale Produktion

Automatisierung

Verifizierung Validierung

Spezifikation Inbetriebnahme

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MindSphere Analyse und

Auswertung der

Performance von

Produkt und

Produktion MindSphere – das cloud-basierte,

offene IoT-Betriebssystem

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Zurückspielen der Erkenntnisse zur Optimierung

des Digitalen Zwillings von Produkt und Produktion

Kontinuierliche Verbesserung von

Produkt und Produktion in der Realität




Virtuelles Produkt


Reales Produkt

Reale Produktion

Automatisierung

Kontinuierliche Verbesserung

Erkenntnisse aus der Performance durch MindSphere

Bestmögliches Produkt


Verifizierung Validierung

Spezifikation Inbetriebnahme

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Digital Enterprise Suite

Umfassendes Portfolio an industrieller

Software und Automatisierung. Nahtlose

Verbindung der virtuellen mit der

realen Welt.

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Die Digital Enterprise Suite im Einsatz

Aerospace

Food & Beverage

Automotive

Maschinenbau/Elektronik

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Die Digital Enterprise Suite im Einsatz –

Aerospace

>15% schnellere Produktentwicklung

>10% höhere Produktionsrate

>20% weniger Stillstandzeiten

>15% schnellere Produktentwicklung

>10% höhere Produktionsrate

>20% weniger Stillstandzeiten

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Automotive

>50% kürzere Entwicklungszeit von Fahrzeugen

mit Verbrennungs- und Elektromotoren

>98% aller Roboter werden am Schreibtisch

programmiert und simuliert – für signifikant

kürzere Inbetriebnahme

>99% Genauigkeit bei der Vorhersage von Fehlern –

eine Woche bevor sie auftreten würden

>50% kürzere Entwicklungszeit von Fahrzeugen

mit Verbrennungs- und Elektromotoren

>98% aller Roboter werden am Schreibtisch

programmiert und simuliert – für signifikant

kürzere Inbetriebnahme

>99% Genauigkeit bei der Vorhersage von Fehlern –

eine Woche bevor sie auftreten würden

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Food & Beverage

>75% Zeitersparnis bei der Ermittlung der Stapellast der Flasche

Simulation und Test des kompletten Produktionsprozesses

noch vor Baubeginn der Anlage

Verhinderung von Engpässen durch Schaffung von Transparenz über Produktions-

und Lagerkapazitäten in Kleinbrauereien

≤100% Überwachung der Qualität und Inhaltsstoffe

des Bieres

>75% Zeitersparnis bei der Ermittlung der Stapellast der Flasche

Simulation und Test des kompletten Produktionsprozesses

noch vor Baubeginn der Anlage

Verhinderung von Engpässen durch Schaffung von Transparenz über Produktions-

und Lagerkapazitäten in Kleinbrauereien

≤100% Überwachung der Qualität und Inhaltsstoffe

des Bieres

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Siemens Elektromotorenwerk Bad Neustadt (EWN)

≤20% weniger Aufwand für das Design und die

Dokumentation mechanischer Komponenten

27% höhere Produktivzeit

der mechanischen Vorfertigung

≤60% reduzierte Inbetriebnahmezeit

für neue Maschinen

Virtuelle Maschine

mit VNCK

Manage MyMachine

Mind- Sphere

Analyze MyWork-

piece

Tecnomatix

Teamcenter

NX

TIA Portfolio

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Siemens Elektronikwerk Amberg (EWA)

SIMATIC

IT

Tecnomatix

Teamcenter

Mind-

Sphere

Industrial

Security

~1 Produkt pro Sekunde

~10 dpm, das bedeutet praktisch perfekte

Qualität (99,9999%) – jeden Tag

13-fache Produktivitäts-Steigerung

seit dem Start der Produktion im Jahr 1990 bei gleichbleibender Anzahl der Mitarbeiter und Fertigungsfläche

>1200 Produktvarianten in Teamcenter

NX

TIA Portfolio

~ 350 Umrüstungen pro Tag

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MindSphere – das cloudbasierte, offene Betriebssystem

für das Internet der Dinge

(Mind)Apps

MindConnect

MindSphere MindSphere

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Das globale Partner-Ökosystem von MindSphere

Exemplarische Auswahl Partnerkategorien

• Beratung und Strategie

• App-Entwickler

• Systemintegratoren

• Technologie

• Hybrid-OT

• Connectivity

MindSphere

Das cloud-basierte, offene

IoT-Betriebssystem

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Die Mitgliedsunternehmen der MindSphere World unterstützen die

weltweite Anwendung und Positionierung von MindSphere

Gemeinsame

Vereinsaktivitäten

• Empfehlungen zu Anforde-

rungen an MindSphere

• Internationaler Rollout

der Aktivitäten

• Ausweitung der Mitglieds-

unternehmen und Anwender-

kreise (App-Entwickler,

Endkunden etc.)

• Unterstützung bei Erschließung

neuer digitaler Märkte für neue

datenbasierte Geschäftsmodelle

Neu dazugekommen: EOS, Balluff,

XITASO, iba

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Siemens Railigent

• Präventive Instand-

haltung mit bewährter

Verfügbarkeit von >99%

• Optimierte Betriebs-

planung: bis zu 20%

weniger Verspätungen

• Verkürzung komplexer

Störungsbeseitigungs-

zeiten um >20%

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Siemens Navigator

Systemleistung steigern,

Nachhaltigkeitsziele

erreichen, Energie sparen

sowie Energie- und Be-

triebseffizienz maximieren

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Gebr. Heller Maschinenfabrik GmbH

Neue Services auf Basis

von MindSphere:

App von Heller ermöglicht

neue Geschäftsmodelle

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Zusammenfassung

1. Der digitale Wandel erfordert neue Ansätze und klare strategische Management-Entscheidungen.

2. Der Schlüssel zur Wettbewerbsfähigkeit ist die Integration und Digitalisierung der gesamten Wertschöpfungskette.

3. Digitale Zwillinge steigern Flexibilität, Effizienz, Qualität und verkürzen Time-to-Market. Die Anbindung an das IoT ermöglicht neue Erkenntnisse und sorgt für eine kontinuierliche Verbesserung von Produkt und Produktion.

4. Die Zeit für die digitale Transformation ist jetzt.

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