DIAGNOSTIC

Conditionneuse RAVOUX

Problème

• Les flacons sortent vides

• Les flacons sont bouchés

Les outils

• Le Dossier Technique

• Le diagramme d’aide au diagnostic

• La fiche de diagnostic

• La fiche de validation des hypothèses

• Le système

Remplir le diagramme d’aide au diagnostic

atte

ntio

n ! !

! S

ens

de re

cher

che

des

indi

ces

Capteur repéré :

Entrée automate repérée :

Sortie automate repérée :

Capteur repéré :

Pré actionneurrepère :

Actionneurrepère :

Ensemble Effecteurnommé

ou

RE

PE

RE

R L

ES

EL

EM

EN

TS

DE

LA

CH

AIN

E D

’AC

TIO

N A

SS

OC

IES

A C

ET

TE

FO

NC

TIO

N D

EF

AIL

LA

NT

E.

État du capteur : actionné ou non-actionné

État du capteur : actionné ou non-actionné

Led allumée ou éteinte

État du préactionneur : actif ou non-actif

Led allumée ou éteinte

État de l’actionneur : actif ou non-actif

État de l’effecteur : actif ou non-actif

Information délivrée : bonne ou mauvaise

Information délivrée : bonne ou mauvaise

Énergie délivrée : bonne ou mauvaise

Énergie délivrée : bonne ou mauvaise

Énergie quantifiée

Matière d’œuvre modifiée ou non ?

AIDE AU DIAGNOSTIC SYSTEMEà l’instant t de la panne

NOM DU SYSTÈME :

Nom de l’intervenant : Date :

NOMMER la FONCTION ÉLÉMENTAIRE NON REALISEE :

Bruit ?Odeur ?

Chaleur anormale ?

1

23

ou

ou

Énergie délivrée : bonne ou mauvaise

Énergie délivrée : bonne ou mauvaise

État de l’interface : actif ou non-actif

État de l’interface : actif ou non-actif

Automate

Conditionneuse RAVOUX

• Nommer le système

• Nommer l’intervenant

• Inscrire la date

VALENTINY 07/10/04

NOMMER la FONCTION ÉLÉMENTAIRE NON REALISEE :1

D’après le dossier technique

W

C R

E

CONDITIONNER

DES COMPRIMES

EN FLACONS

A-0

Energie électriqueet/ou pneumatique

Programmeautomate

Réglages manuels et/ouNombre de comprimés

Ordres defonctionnement

Machine de conditionnementde comprimés

Comprimés

Capsules sur palettes Flacons remplis et bouchés

Etat de la machine: en fonctionnement,à l'arrêt ou en défaut.

400V tri - 6 bars Opérateur

(Verres ou plastiques)Flacons sur palettes

TRANSMETTRE LES

CONSIGNES ET

VISUALISER L'ETAT

A1

GERER

LE

FONCTIONNEMENT

A2

Pupitre opérateur et balise de signalisation

Armoire générale et automate programmable

Comprimésconditionnés

Comprimés

Flacons sur palettes

- Nombre de flacons remplis- Signalisation état de la machine:en fonctionnement, à l'arrêtou en défaut

W E C

Ordre demarche

Etat de lamachine

Consignesactionneurs

Energie électriqueet/ou pneumatique

Ordres defonctionnement

Programmeautomate

CONDITIONNER

LES

COMPRIMES

A3

Machine à conditionner les comprimes

A0

R

Réglages manuels et/ouNombre de comprimés

(Verres ou plastiques)

Capsules sur palettes

ARRETER

LA

PALETTE

A321

REMPLIR

LE

FLACON

A323

Vérind'arrêt

A32

R

Nombre decomprimés

Energie électriqueet/ou pneumatique

W

Flacon vide arrêté

Flacons vides et capsulessur palettes au module 1

ALIMENTER

LA RAMPE

EN COMPRIMES

A322

Vibreur etsole tournante

saturéeRampe

Conditions actionneurs

R

Réglagesmanuels

Ramped'alimentation

Flacons remplis etcapsules sur palettes

Comprimés

Orientations palettes

REMPLIR LE FLACON

RE

PE

RE

R L

ES

ELE

ME

NT

S D

E L

A C

HA

INE

D’A

CT

ION

AS

SO

CIE

S A

CE

TT

E F

ON

CT

ION

DE

FA

ILLA

NT

E.

2

Actionneurrepère :

Ensemble Effecteurnommé

D’après le dossier technique :

Effecteur : Mécanisme aiguille + guide

Actionneur : Vérin

Référence : AEVUZ-20-5-PA

D’après le CATALOGUE FESTO :

- L'actionneur génère un mouvement linéaire.

- Vérin à simple effet en traction. Le recul s'effectue sous l'action de l'air comprimé. L'avance est assurée par un ressort intégré au vérin.

- Les fins de course sont équipées de bagues d'amortissement élastiques.

- Le piston est muni d'un aimant permanent dont le champ magnétique peut être détecté par des capteurs de proximité appropriés. Il est ainsi possible de détecter sans contact les positions intermédiaires et positions de fin de course de l'actionneur.

Vérin simple effet (FESTO)

RE

PE

RE

R L

ES

EL

EM

EN

TS

DE

LA

CH

AIN

E D

’AC

TIO

N A

SS

OC

IES

A C

ET

TE

FO

NC

TIO

N D

EF

AIL

LA

NT

E.

2

Pré actionneurrepère :

D’après le dossier technique :

vbs- YV2 (pilote)

RE

PE

RE

R L

ES

ELE

ME

NT

S D

E L

A C

HA

INE

D’A

CT

ION

AS

SO

CIE

S A

CE

TT

E F

ON

CT

ION

DE

FA

ILL

AN

TE

.

2

Sortie automate repérée :

D’après le dossier technique :

O 0,04

RE

PE

RE

R L

ES

EL

EM

EN

TS

DE

LA

CH

AIN

E D

’AC

TIO

N A

SS

OC

IES

A C

ET

TE

FO

NC

TIO

N D

EF

AIL

LA

NT

E.

2

D’après le dossier technique :

I 0,5Entrée automate repérée :

65

66

t4,D

O0,4

(X11.X54.X13.X62)+X33

67

X57+X34

53

54

(X11+X31).O0,0.I0.6

I0,7.t0,D I0,7.t0,D

I0,5.t1,D

I0,6+(X5.X65)+X32

I0,5.t1,DI0,6

52

50

51 O0,5

O0,6

Marche Pas à pas

Actions simultanées

RE

PE

RE

R L

ES

ELE

ME

NT

S D

E L

A C

HA

INE

D’A

CT

ION

AS

SO

CIE

S A

CE

TT

E F

ON

CT

ION

DE

FA

ILLA

NT

E.

2

D’après le dossier technique :

S5Capteur repéré :

atte

ntio

n ! !

! S

ens

de re

cher

che

des

indi

ces

Capteur repéré :

Entrée automate repérée :

Sortie automate repérée :

Pré actionneurrepère :

Actionneurrepère :

Ensemble Effecteurnommé

État du capteur : actionné ou non-actionné

Led allumée ou éteinte

État du préactionneur : actif ou non-actif

Led allumée ou éteinte

État de l’actionneur : actif ou non-actif

État de l’effecteur : actif ou non-actif

Information délivrée : bonne ou mauvaise

Énergie délivrée : bonne ou mauvaise

Énergie délivrée : bonne ou mauvaise

Énergie quantifiée

Matière d’œuvre modifiée ou non ?

Bruit ?Odeur ?

Chaleur anormale ?

3

Automate

6 bars

Défaillance identifiée :

Capteur : S5

Remplir la fiche deDiagnostic

Sur le système

(X11+X31).M1.S6

S6

52

50

51 3C+

3C-

S7.Fin tempo présenceflacon au module 1

53

54

S7.Fin tempo présence

S5.Fin tempo

S6+(XF3.X65)+X32

flacon au module 1

flacon videS5.Fin tempoflacon vide

- FICHE DIAGNOSTIC -Système ou support étudié : Conditionneuse RAVOUX

Nom de l’intervenant : VALENTINY

Quelle est la fonction élémentaire qui n’est pas assurée ?Remplir le flacon

Quel est le mouvement qui aurait dû se produire ?Descente de tige du vérin bas de rampe de remplissage

ENONCE des HYPOTHESES CLASSEMENT VALIDATION

Soit le composant n’assure plus sa fonction,Soit la liaison entre deux composants n’est plus assurée.

En prenant en compte l’accessibilité, la probabilité et le bon sens.

Mettre une croix si validé.

Capteur flacon rempli n’assure pas sa fonction

3

Liaison Entrée CAPTEUR non assuré 1

Liaison Sortie CAPTEUR non assuré 2

VALIDATION DES HYPOTHESES

PNEUMATIQUE X ELECTRIQUE X HYDRAULIQUE MECANQIUE X

N° HYPOTHESE CONTROLEE

VALEUR DE LA CARACTERISTIQUE CONTROLABLE

MOYEN DE CONTROLE UTILISE

LOCALISATION DU OU DES POINTS DE

CONTROLE

ACTION(S) A METTRE EN ŒUVRE POUR

EFFECTUER LE CONTROLE

VALEUR LUE DU CONTROLE EFFECTUE

DEFAUT IDENTIFIE

1 0 Ohm OhmmètreAlim

CapteurDébrancher la liaison 0 Ohm

2 0 Ohm OhmmètreCapteurEntrée Automate

Débrancher la liaison 0 Ohm

3 Infini (1.) OhmmètreEntrée/Sortiee capteur

Passer un objet devant le capteur

0 OhmContact permanent

X

DIAGNOSTIC Capteur HS

PROPOSITION D’INTERVENTIONCommander un capteurRemplacer le capteur

Remplir un bon de commande