VTC CENTRES DE TOURNAGE VERTICAL

2 | V T C

V T C C E N T R E S D E T O U R N A G E V E R T I C A L

DANOBATGROUP est une société innovatrice dans le secteur de la Machine-Outil. Avec des produits phares sur le marché, elle possède plusieurs usines de fabrication dans trois pays européens et un service commercial et technique dans tous les pays industrialisés. Une trajectoire de 60 ans en fait une référence dans le secteur de la Machine-Outil.

DANOBATGROUP fait partie de la Corporation Mondragon, septième holding industriel espagnol, compte un effectif de 85.000 employés et facture plus de 13.000 millions d’ euros.

La gamme des machines VTC a été conçue pour répondre aux besoins en usinage des industries les plus exigeantes.

Ces machines permettent d’effectuer des opérations de tournage, de fraisage, de perçage et de rectification en garantissant une grande précision et une grande productivité. Les principaux secteurs industriels pour lesquels cette gamme de machines a été conçue sont : industrie aéronautique, chemin de fer, industrie éolienne, roulements de grande dimension, industrie minière, vannes pour l’industrie pétrolière et ateliers de sous-traitance.

CENTRES DE TOURNAGE VERTICAL

préCision

VTC CENTRES DE TOURNAGE VERTICAL

3 | V T C

TéChNOLOGIES à L’AVANT-GARDE

Les machines se caractérisent par sa grande rigidité. Ses éléments structuraux (bâti, colonne et traverse) ont été conçus pour supporter les efforts et amortir les vibrations crées par les efforts de coupe, et ceci dans les conditions de charge les plus élevées. Ces éléments sont réalisés en fonte et ont subi une opération de stabilisation avant l’usinage final. Le coulant est fabriqué en acier forgé, traité par induction et rectifié.

La transmission de puissance s’effectue au moyen d’une boîte de vitesses épicycloïdale à deux vitesses.

A son tour, la boîte de vitesses transmet le mouvement au plateau porte pièce au moyen d’un engrenage.

Un dispositif à recirculation d’huile pressurisée assure la lubrification de la boîte de vitesses et le roulement. Afin d’assurer la stabilité thermique et minimiser la dilatation de la table, un groupe de refroidissement est fourni avec le dispositif de graissage.

Le positionnement et la capacité de répétition de l’axe C permet d’obtenir une grande précision dans les opérations de fraisage et perçage.

Un système d’indexage de haute précision au moyen d’une couronne dentée type hirth, permet de monter les porte-outils et les têtes de fraisage sur la partie inférieure du coulant, garantissant ainsi la précision et la répétabilité pendant le changement d’outil.

Les outils motorisés sont montés sur les têtes de fraisage, droits ou angulaires, avec un serrage positif. Ce système permet d’obtenir une grande rigidité et sécurité sur le serrage et une grande précision sur les opérations de perçage, taraudage et fraisage.

CONFIGURATION DE LA MAChINE VTC

Haute précision, machine multifonction

Précision du VTCLa série VTC a été optimisée pour obtenir d’excellents résultats d’usinage en ce qui concerne la tolérance dimensionnelle et finition superficielle, permettant ainsi d’obtenir les meilleurs résultats de positionnement des axes X, Z et C.

Dilatation thermiqueLe design des machines ainsi que ses éléments structuraux (tous en fonte), offrent une très grande résistance thermique aux changements de température qui pourraient générer le moteur principal et le moteur du coulant, Pendant les essais d’usinage de chaque machine, nous vérifions que les dilatations qui pourraient se produire, n’ont pas de répercussion sur l’usinage.

DANOBAT a développé la gamme VTC-h pour répondre aux exigences du marché des centres de tournage vertical de pièces de grand diamètre.

La technologie hydrostatique s’applique :

· Aux glissières hydrostatiques utilisées pour les axes X et Z.

· à la table qui est supportée et centrée grâce aux paliers hydrostatiques (axiaux et radiaux).

Machine MultifonctionLes VTCs combinent des opérations de tournage, fraisage, perçage et rectification dans une seule machine. Pour s’adapter aux applications spécifiques de chaque client, DANOBAT a conçu et fabriqué des broches spéciales telles que la broche avec un axe Y et la broche avec un axe B.

4 | V T C

V T C C E N T R E S D E T O U R N A G E V E R T I C A L

VTC 1600/1800/2100/2500/2800/3200/4000

TABLE AXES X ET Z

La table tournante est directement montée sur la vis à billes principale avec un roulement à rouleaux croisés de haute précision. La conception de DANOBAT offre la plus grande précision et rigidité pour les opérations de tournage vertical. Les roulements à rouleaux croisés sont montés selon l’expérience de DANOBAT dans ce domaine.

La conception du guidage des axes X et Z repose sur un système de rouleaux. Cette conception de DANOBAT garantit une rigidité optimale en évitant tout effet d’adhérence ou de coulissage et améliorant ainsi les résultats d’interpolation.Dans la gamme VTC-1600 et VTC-1800 le mouvement est transmis par des vis à billes.Le modèle VTC-2100 et modèles supérieurs ont été développés avec un système de double pignon crémaillère. Grâce à ce système incorporé par DANOBAT, on évite les jeux qui se produisent lorsque la machine est équipée de vis à billes.La conception du RAM optimise l’expansion thermique, offre une rigidité optimale sur toutes les dimensions et améliore la rigidité résultante en comparaison avec d’autres types de RAM (par exemple, l’octogonal). Le mécanisme d’amortissement des vibrations développé par DANOBAT est totalement intégré dans les glissières et optimisé pour garantir les meilleurs résultats de tournage.

La conception sus-décrite de DANOBAT optimise la gamme VTC pour offrir d’excellents résultats de tournage en ce qui concerne la précision dimensionnelle et géométrique ainsi que la finition superficielle. L’optimisation de tous les axes apporte un haut niveau d’interpolation des mouvements de précision tels que le ball bar et le test NAS.

RéSULTATS DE PRéCISION

TéChNOLOGIES à L’AVANT-GARDE:

5 | V T C

VTC-H 5000-h/6000-h/8000-h

RéSULTATS DE PRéCISION

Grâce à la conception sus-décrite de DANOBAT, la gamme VTC-h est optimisée pour offrir d’excellents résultats de tournage en ce qui concerne la précision sur toutes les dimensions et la finition superficielle des pièces pesant jusqu’ à 150 tonnes. Ces conceptions de DANOBAT permettent d’augmenter la capacité d’usinage des pièces de taille, poids et dimensions importantes.

TABLE

La table est directement montée sur des paliers hydrostatiques. DANOBAT dispose de divers systèmes de roulements hydrostatiques suivant la charge axiale et la vitesse périphérique nécessaire dans chaque cas. Nous offrons des solutions pour des paliers axiaux et radiaux à une ou plusieurs pistes. Les développements de DANOBAT garantissent ainsi une maintenance aisée des systèmes hydrostatiques.

TRAVERSE

Le mécanisme d’avance conçu par DANOBAT améliore la déformation éventuelle de la traverse sous les effets de la gravité. La traverse a été conçue grâce à la méthode de calcul des éléments finis et elle dispose de son propre système de compensation de poids permettant ainsi de réduire l’effet de retournement. Les actionneurs de compensation de poids des chariots conçus par DANOBAT, réduisent les erreurs géométriques se produisant sous les effets de la gravité.

AXES X ET Z

La conception des glissières des axes X et Z repose sur un système totalement hydrostatique. Ces conceptions garantissent une rigidité optimale pour les opérations de tournage lourd.Le système de transmission à double pignon crémaillère élimine toute erreur de positionnement et compense les jeux mécaniques.La conception du RAM optimise l’expansion thermique, garantit une rigidité optimale sur toutes les dimensions et améliore la rigidité résultante en comparaison avec d’autres types de RAM (par exemple, l’octogonal). DANOBAT utilise pour les glissières un mécanisme totalement hydrostatique qui optimise la rigidité et l’amortissement des vibrations.

TéChNOLOGIES à L’AVANT-GARDE:

6 | V T C

V T C C E N T R E S D E T O U R N A G E V E R T I C A L

BROChES ET PORTE-OUTILS PERSONALISéS

supports porte-outils pour CApTo, KM, etc. (axial, radial)

palpeur pièce

Magasin Automatique d’outils

Broches pour fraisage/perçage (droits et à 90º)

palpeur d’outil

ACCESSOIRES

Accessoires de base · CNC: Fanuc / Siemens / Fagor

· Plateau à rainures en T

· Magasin d’outils automatique (18 outils)

· Traverse fixe

· Groupe hydraulique

· Plaques d’appui et vis de réglage à niveau

· Groupe de lubrification automatique

Accessoires en option · Mandrins hydrauliques

· Traverse mobile

· Ram motorisés

· Axe C

· Possibilité de montage d’un 2ème coulant permettant un grand enlèvement des copeaux

· Outils droits, angulaires et têtes de fraisage orientables

· Broches de rectification

· Arrosage par l’intérieur de l’outil motorisé

· Magasin d’outils de capacité jusqu’à 120 outils

· Palpeur d’outil

· Palpeur pièce

· Détecteur de collision et bris d’outil

· Filtre de papier

· Capotage intégral et extraction des fumées

· Changeur automatique de palettes

7 | V T C

8 | V T C

9 | V T C

CArACTérisTiQUEs VTC-1600 VTC-1800 VTC-2100 VTC-2500 VTC-2800

Diamètre de plateau mm 1400 1600 1800 2100 2400

Diamètre maxi. pièce mm 1600 1800 2100 2500 2800

Vitesse de rotation du plateau rpm 400 360 320 260 200

Puissance du moteur principal kW 55 (81)(105) 55 (81)(105) 55 (81)(105) 55 (81)(105) 55 (81)(105)

Poids maxi. pièce kg 9000 12000 17000 20000 25000

Section du coulant mm 250 x 250 250 x 250 250 x 250 250 x 250 250 x 250

Course coulant “Z” mm 1000 (1500) 1000 (1500) 1500 1500 1500

Hauteur maxi. plateau / coulant mm 1500 (2000) 1500 (2000) 1800 (2600) 1800 (2600) 1800 (2600)

Course “X” mm 1950 2150 2470 2870 3330

Course verticale de la traverse mm 800 800 800 800 800

Puissance coulant motorisé kW 22 (30) 22 (30) 22 (30)(37)(40) 22 (30)(37)(40) 22 (30)(37)(40)

Vitesse de rotation coulant motorisé rpm 3000 3000 3000 3000 3000

Magasin outils, standard tool 18 (2 x 18) 18 (2 x 18) 18 (2 x 18) 18 (2 x 18) 18 (2 x 18)

Poids approximatif kg 40000 45000 55000 70000 80000

CArACTérisTiQUEs VTC-3200 VTC-4000 VTC-5000-H VTC-6000-H VTC-8000-H

Diamètre de plateau mm 2800 3500 4000 5000 7000

Diamètre maxi. pièce mm 3200 4000 5000 6000 8000

Vitesse de rotation du plateau rpm 175 100 60 60 35

Puissance du moteur principal kW 55 (81)(105) 55 (81)(105) 48 x 2 (71 x 2) (105 x 2)

48 x 2 (71 x 2) (105 x 2)

48 x 2 (71 x 2) (105 x 2)

Poids maxi. pièce kg 30000 50000 80000 100000 150000

Section du coulant mm 250 x 250 250 x 250 250 x 250 (300 x 300)

300 x 300 (400 x 400)

300 x 300 (400 x 400)

Course coulant “Z” mm 1500 1500 1500 (2000) 2000 (2500) 2000 (2500)

Hauteur maxi. plateau / coulant mm 1800 (2600) 2000 (3000) 3250 (3600) 3600 (4650) 4650 (6200)

Course “X” mm 3730 4600 5600 6600 8800

Course verticale de la traverse mm 800 1000 2000 2000 (3500) 2000 (3500)

Puissance coulant motorisé kW 22 (30)(37)(40) 22 (30)(37)(40) 30 (37)(40) 37 (40) 37 (40)

Vitesse de rotation coulant motorisé rpm 3000 3000 3000 (2000) 2000 (1500) 2000 (1500)

Magasin outils, standard tool 18 (2 x 18) 18 (2 x 18) 18 (2 x 18) 18 (2 x 18) 18 (2 x 18)

Poids approximatif kg 90000 120000 150000 180000 220000

CARACTéRISTIQUES TEChNIQUES VTC

1 0 | V T C

V T C C E N T R E S D E T O U R N A G E V E R T I C A L

Usinage complet anneau Tournage des rotors

Tournage / rectification anneau Tournage moteurTournage / perçage / fraisage de carcasses pour générateurs

VTC

Usinage d’hélices

FlExiBiliTé : TOURNAGE, FRAISAGE, RECTIFICATION, PERçAGE.

1 1 | V T C

Tournage roue de train Tournage / perçage de carcasses de moteur

VTC Centres de

tournage vertical

Tournage engrenage Mesure pièce compresseur d’un moteur d’avion

PluS D’inforMationS Sur leS CentreS De tournage VertiCal VtC Sur notre Site www.danobatgroup.comSi votre portable a un lecteur de codes QR, vous pourrez accéder directement au site www.danobatgroup.com

DAnoBATArriaga kalea, 21E-20870 ELGOIBAR (Gipuzkoa) Spain

Tel.: + 34 943 74 80 44Fax: + 34 943 74 31 38sales@danobat.comwww.danobatgroup.com

UNE ORGANISATION, UN ALLIé

Direction du projet :

support client tout au long du cycle de vie de la machine :

· Service local pour assistance technique.

· Téléservice.

· hotline.· Maintenance préventive.· Pièces de rechange

disponibles.

· Installation de la machine et mise au point.· Formation.· Assistance durant la phase initiale de production.

Ce

docu

men

t n’

est

pas

cont

ract

uel.

DAN

OB

AT s

e ré

serv

e le

dro

it d’

effe

ctue

r le

s m

odifi

catio

ns o

ppor

tune

s, s

ans

préa

vis.

Le

cont

enu

grap

hiqu

e de

ce

cata

logu

e es

t la

pro

prié

té d

e D

ANO

BAT

.©

DAN

OB

AT 2

011

08/2

011

SOLUTIONS MULTI-TEChONOLOGIE SPéCIALISéE

Rectifieuses Machines à scier et unités de perçage

CompositeTours verticauxTours horizontaux

· Réseau de service local à la disposition du client.· Analyse du processus de fabrication.· Analyse de factibilité.· Etude technique et économique.

· Solutions d’usinage personnalisées.

· Etude de l’amélioration du processus d’usinage.

· Outillage.

· Outils.· Logiciel.· Essais d’usinage avec pièce client.

proche du client dès le début :

solutions personnalisées :

Nous mettons à votre disposition notre service d’essais d’usinage de vos pièces. Vous pourrez vérifier la capacité de notre équipe d’ingénieurs et des machines DANOBAT pour investir ainsi en toute garantie.