Cut-Oﬀ Machine 高速切斷機 절단기 Má y cắt sắt แท นตัดไฟ ... ·...

Cut-Off Machine高速切斷機절단기Má y cắ t sắ tแท�นตัดไฟเบอร�

CC14ST • CC14STDHandling instructions使用說明書취급 설명서Hướng dẫn sử dụngคู�มือการใช�งาน

Read through carefully and understand these instructions before use.使用前務請詳加閱讀

본 설명서를 자세히 읽고 내용을 숙지한 뒤 제품을 사용하십시오.Đọc kỹ và hiểu rõ các hướng dẫn này trước khi sử dụng.โปรดอ�านโดยละเอียดและทําความเข�าใจก�อนใช�งาน

000Book_CC14ST_Asia.indb 1000Book_CC14ST_Asia.indb 1 2014/03/11 8:37:422014/03/11 8:37:42

2

1 2

3 4 5

6 7 8

9 10 11

165

mm

200

mm

235

mm

2

6

5

!

r

e

@

#

p

o

&

(

a

(

q

r

we

1

3

7

w

h

7

t

!

#$

%

w

$

*

^

u

#

)

t

r

q

u

84

(

w e

ut

7

(

e

y

u

e

ii

w

s

d

4

9

83

w


3

12 13 14

g

6

5j

h

f

k

18 mm6 mm


4

English 中國語 한국어

1 Wheel cover 輪蓋 휠 커버

2 Lower guard (A) 下部保護罩（A） 하부 가드 (A)

3 Handle 把手 핸들

4 D-type Handle D型把手 D형 핸들

5 Carrying handle 可提式把手 운반 핸들

6 Spark chute 火花檔槽 스파크 슈트

7 Hex. bar wrench 六角棒狀扳手 육각봉 렌치

8 Switch 開關 스위치

9 Switch lock 開關鎖 스위치 잠금 장치

0 Motor 馬達 모터

! Cut-off wheel 切割砂輪 절단 휠

@ Stopper 止動件 스토퍼

# Wheel washer 砂輪墊圈 휠 와셔

$ Stopper pin 止動銷 스토퍼 핀

% Hole of wheel washer 砂輪墊圈孔 휠 와셔 구멍

^ Cut-off wheel spindle 切割砂輪主軸 절단 휠 스핀들

& Sleeve 套筒 슬리브

* O-ring O型環 O링

( 10 mm bolt 10mm螺栓 10mm 볼트

) Washer (A) 墊圈（A） 와셔 (A)

q Workpiece material 工件材料 작업 자재

w Vise (B) 虎鉗（B） 바이스 (B)

e Vise (A) 虎鉗（A） 바이스 (A)

r Clutch 接合器 클러치

t Screw handle 螺絲柄 나사 핸들

y Long workpiece material 長工件材料 긴 작업 자재

u Base 底座 베이스

i Block 方塊 블록

o Dimension of workpiece to be cut 被切割工件的尺寸 절단할 작업물의 크기

p Block 方塊 블록

a Dimension of square block 方塊的尺寸 사각형 블록의 크기

s Lock nut 防鬆螺帽 잠금 너트

d Stopper bolt 止動螺栓 스토퍼 볼트

f Screw 螺絲釘 나사

g Chain hook 鎖鏈鉤 체인 고리

h Chain 鎖鏈 체인

j Carbon brush 碳刷 카본 브러시

k Wear limit 磨損極限 마모 한도


5

Tiếng Việt ไทย

1 Nắ p bá nh mài cắ t ฝาครอบล�อ

2 Ố p chắ n dướ i (A) แผงป�องกันด�านล�าง (A)

3 Tay cầm มือจับ

4 Tay cầm chữ D มือจับแบบ D

5 Tay cầm mang đi มือจับสําหรับห้ิว

6 Máng phát tia lửa điện รางไล�ประกายไฟ

7 Chì a vặ n lụ c giá c ประแจเล่ือนหกเหล่ียม

8 Công tắ c สวิตช�

9 Khó a công tắ c ตัวล็อคสวิตช�

0 Độ ng cơ มอเตอร�

! Bá nh mà i cắ t ล�อตัด

@ Mó c hã m ตัวกั้นระยะ

# Vò ng đệ m bá nh mài cắt แหวนรองล�อ

$ Chố t hã m สลักกั้นระยะ

% Lỗ vòng đệm bánh răng รูแหวนหินเจียร�

^ Trục bá nh mà i cắt แกนหมุนจานตัดล�อ

& Ố ng nố i ปลอก

* Vò ng chữ O โอริง

( Bu-lông 10 mm สลักเกลียว 10 มม.

) Vò ng đệ m (A) แหวนรอง (A)

q Vậ t liệ u gia công วัสดุช้ินงาน

w Ê-tô (B) แท�นจับ (B)

e Ê-tô (A) แท�นจับ (A)

r Khớ p ly hợ p คลัตช�

t Cầ n vặ n ví t มือจับสกรู

y Vậ t liệ u gia công dà i วัสดุช้ินงานแบบยาว

u Nề n ฐาน

i Khố i บล็อค

o Kí ch thướ c vậ t gia công đượ c cắ t ขนาดช้ินงานที่จะตัด

p Khố i บล็อค

a Kí ch thướ c củ a khố i vuông ขนาดบล็อคสี่เหล่ียม

s Đai ố c khó a น็อตล็อค

d Bu-lông hã m สลักเกลียวก้ันระยะ

f Ví t สกรู

g Mó c xí ch ขอเก่ียวราวโซ�

h Xí ch ราวโซ�

j Chổ i than แปรงคาร�บอน

k Giới hạn mài mòn ขอบเขตระยะสึกหรอ


English

6

GENERAL OPERATIONAL PRECAUTIONSWARNING! When using electric tools, basic safety precautions should always be followed to reduce the risk of fi re, electric shock and personal injury, including the following.Read all these instructions before operating this product and save these instructions.For safe operations:1. Keep work area clean. Cluttered areas and benches

invite injuries.2. Consider work area environment. Do not expose power

tools to rain. Do not use power tools in damp or wet locations. Keep work area well lit.

Do not use power tools where there is risk to cause fi re or explosion.

3. Guard against electric shock. Avoid body contact with earthed or grounded surfaces (e.g. pipes, radiators, ranges, refrigerators).

4. Keep children and infi rm persons away. Do not let visitors touch the tool or extension cord. All visitors should be kept away from work area.

5. Store idle tools. When not in use, tools should be stored in a dry, high or locked up place, out of reach of children and infi rm persons.

6. Do not force the tool. It will do the job better and safer at the rate for which it was intended.

7. Use the right tool. Do not force small tools or attachments to do the job of a heavy duty tool. Do not use tools for purposes not intended; for example, do not use circular saw to cut tree limbs or logs.

8. Dress properly. Do not wear loose clothing or jewelry, they can be caught in moving parts. Rubber gloves and non-skid footwear are recommended when working outdoors. Wear protecting hair covering to contain long hair.

9. Use eye protection. Also use face or dust mask if the cutting operation is dusty.

10. Connect dust extraction equipment. If devices are provided for the connection of dust

extraction and collection facilities ensure these are connected and properly used.

11. Do not abuse the cord. Never carry the tool by the cord or yank it to disconnect it from the receptacle. Keep the cord away from heat, oil and sharp edges.

12. Secure work. Use clamps or a vise to hold the work. It is safer than using your hand and it frees both hands to operate tool.

13. Do not overreach. Keep proper footing and balance at all times.

14. Maintain tools with care. Keep cutting tools sharp and clean for better and safer performance. Follow instructions for lubrication and changing accessories. Inspect tool cords periodically and if damaged, have it repaired by authorized service center. Inspect extension cords periodically and replace, if damaged. Keep handles dry, clean, and free from oil and grease.

15. Disconnect tools. When not in use, before servicing, and when changing accessories such as blades, bits and cutters.

16. Remove adjusting keys and wrenches. Form the habit of checking to see that keys and adjusting wrenches are removed from the tool before turning it on.

17. Avoid unintentional starting. Do not carry a plugged-in tool with a fi nger on the switch. Ensure switch is off when plugging in.

18. Use outdoor extension leads. When tool is used outdoors, use only extension cords intended for outdoor use.

19. Stay alert. Watch what you are doing. Use common sense. Do not operate tool when you are tired.

20. Check damaged parts. Before further use of the tool, a guard or other part that is damaged should be carefully checked to determine that it will operate properly and perform its intended function. Check for alignment of moving parts, free running of moving parts, breakage of parts, mounting and any other conditions that may aff ect its operation. A guard or other part that is damaged should be properly repaired or replaced by an authorized service center unless otherwise indicated in this handling instructions. Have defective switches replaced by an authorized service center. Do not use the tool if the switch does not turn it on and off .

21. Warning The use of any accessory or attachment, other than

those recommended in this handling instructions, may present a risk of personal injury.

22. Have your tool repaired by a qualifi ed person. This electric tool is in accordance with the relevant safety

requirements. Repairs should only be carried out by qualifi ed persons using original spare parts. Otherwise this may result in considerable danger to the user.

PRECAUTIONS ON USING CUT-OFF MACHINE1. Inspect the cutting wheel before use, do not use chipped

or otherwise defect cutting wheels. Always make a trial run before use to confi rm that the Cut-off Machine does not involve abnormalities.

2. Use the normal cut-off wheel on its normal working surface.

3. Guard against cut-off sparks.4. Properly replace the cut-off wheel.5. Always pay attention that the cut-off wheel clamping

parts are never impaired. Defective parts will cause damage to the cut-off wheel.

6. Ensure that the workpiece is free of foreign matter such as nails.

7. Use only cutting wheels recommended by the manufacturer which have a marked speed equal to or greater than the speed marked on the nameplate of the machine.

8. Abrasive wheels shall be stored and handled with care in accordance with manufacturer’s instructions.

9. Ensure that mounted wheel are fi tted in accordance with the manufacture’s instructions.

10. Do never use the machine without the guard in place.11. Do not saw blade.12. Do not use the machine in explosive atmospheres and

environments where sparks could fi re, explosion etc.


English

7

SPECIFICATIONS

Voltage (by areas)*1 (110 V, 220 V, 230 V, 240 V) Power Input*1 1640 W (110 V), 2000 W (220 V), 2200 W

Max. cutting dimensions*2

Height × width

Shape of material to be cut

A A

A

B

A

A × B

AA

Cutting angle 0° 130 mm120 mm*3

120 mm115 mm*3

95 mm × 200mm90 mm × 200mm*3

137 mm130 mm*3

Cutting angle 45° 115 mm 104 mm 115 mm × 104 mm110 mm × 104 mm*3 100 mm

Cut-off wheel ø355 × ø25.4 × 4 mm (Reinforced resinoid cut-off wheel)No-load Speed 3800/minMax. working peripheral speed 4800 m/minWeight 17.0 kg

*1 Be sure to check the nameplate on product as it is subject to change by areas.*2 The maximum cutting dimensions are the permissible cutting dimensions when the cut-off wheel is not remarkably worn

by cutting material.*3 Maximum cutting performance for Saudia Arabia (wheel washer diameter Ø102mm).

STANDARD ACCESSORIES(1) Cut-off wheel ................................................................. 1 (2) Hex. bar wrench ............................................................ 1

APPLICATIONSCutting of various metallic materials such as pipes, round bars and shaped steel.

PRIOR TO OPERATION1. Power source Ensure that the power source to be utilized conforms

to the power requirements specifi ed on the product nameplate.

2. Power switch Ensure that the power switch is in the OFF position. If the

plug is connected to a receptacle while the power switch is in the ON position, the power tool will start operating immediately, which could cause a serious accident.

3. Extension cord When the work area is removed from the power source,

use an extension cord of suffi cient thickness and rated capacity. The extension cord should be kept as short as practicable.

4. Install the machine on a level fl at place, and keep it in a stable condition. Prior to shipping, the equipment is subjected to a rigid factory inspection to prevent electric shocks during operation.

5. Since movable portions are secured by tension of a chain while in transit, remove the chain from the chain hook by slightly depressing the switch handle.

6. Ascertain that all cut-off wheels are in perfect condition, and do not display scars and cracks.

7. Although they have been fully clamped at the factory prior to delivery, reclamp the clamping nuts securely for safety.

8. Possible accidents such as a cracked cut-off wheel is prevented by this protective cover (wheel cover). Although it has been fully clamped at the factory prior

to delivery, securely reclamp the mounting screws for safety.

9. When replacing the cut-off wheel, ensure that the replacement cutting wheel has a designed circumferential speed in excess of 4800 m/min.

10. Ensure that the bar spanner used for tightening or removing the cut-off wheel is not attached to the machine.

11. Check that the work piece is properly supported. Ensure that the material is securely fastened with the

vise. If it is not, a serious accident could be caused if the material comes loose or the cut-off wheel breaks during operation.

12. Ensure that the abrasive wheel is correctly fi tted and tightened before use and run the machine at no-load for 30 seconds in safe position, stop immediately if there is a considerable vibration or if other defects are detected. If this condition occurs, check the machine to determine the cause.

13. Rotate the cut-off wheel to inspect any facial defl ection. A heavy defl ection will cause the cut-off wheel to shift.

14. Ensure that ventilation openings are kept clear when working in dusty conditions. If it should become necessary to clear dust, fi rst disconnect the machine from the mains supply.

CUTTING PROCEDURESCAUTIONIt is dangerous to remove or install the workpiece while the cut-off wheel turning.1. Operating the switch Switch operations diff er in accordance with the region.

Power will be turned on when the switch is pulled, and turned off when released. (Fig.2)

<Lock-on Switch Operations> For models equipped with a switch lock, press the switch

lock when the switch is being pulled to enable operations to be continued ever after the switch is released. (Fig.2)

2. Cutting(1) Rotate the cut-off wheel, gently press down the handle,

and bring the cut-off wheel close to the cutting material.


English

8

4. Cutting long workpiece materials (Fig.9) Make sure you place both ends of long workpiece

materials on blocks that are the same height as the base to stabilize it prior to beginning work.

5. How to use square block (Fig. 10) When the cut-off wheel has a reduced outer diameter,

insert between the vise (A) and (B) a square block slightly smaller than the dimension of workpiece being cut to use the cut-off wheel economically.

6. Adjusting the cutting depth (Fig. 11) When the cut-off wheel has a reduced outer diameter,

change the height of the stopper bolt to adjust the cutting depth. Adjustments are made by loosening the lock nut and rotating the stopper bolt. When fi nished, retighten the lock nut to fi x the stopper bolt in place.

It is possible to eradicate splinters depending on the material.

CAUTION○ Make sure the height of the stopper bolt is readjusted

when the cut-off wheel is replaced.○ If the stopper bolt is too low, there is a chance that the

cut-off wheel will cut into the base.7. Adjusting the spark chute (Fig.12) Loosen the screw holding the spark chute in place with a

phillips screwdriver to adjust the angle. Change the angle in accordance with the prevalent

environment and the work required to adjust the direction in which the sparks fl y.

8. Transporting the unit (Fig.13) When moving the unit, attach the chain hook onto the

chain and grip the carrying handle to carry it.

MAINTENANCE AND INSPECTIONCAUTIONBe sure to switch off and pull off the plug from the power outlet before inspection and maintenance.1. Replacing a cut-off wheel When the cut-off wheel has already become dull while

continually using, the unnecessary load is got from the motor. Consequently, redress or replace a dull cut-off wheel to ensure grinding effi ciency.

2. Inspecting the carbon brushes (Fig. 14) The Motor employs carbon brushes which are

consumable parts. When they become worn to or near the “wear limit”, it could result in motor trouble. When an auto-stop carbon brush is equipped, the motor will stop automatically. At that time, replace both carbon brushes with new ones shown in the fi gure. In addition, always keep carbon brushes clean and ensure that they slide freely within the brush holders.

3. Inspecting the mounting screws Regularly inspect all mounting screws and ensure that

they are properly tightened. Should any of the screws be loose, retighten them immediately. Failure to do so could result in serious hazard.

4. Replacing supply cord If the replacement of the supply cord is necessary, it has

to be done by Hitachi Authorized Service Center to avoid a safety hazard.

5. Lubrication Supply oil in the following oil supply points once a month

so as to keep the machine workable for a long time. Oil supply points.

○ Rotary part of shaft○ Rotary part of vise○ Slide way of vise (A)

(2) When the cut-off wheel contacts the cutting material, gently press down the handle further and start cutting.

(3) When cutting (or designated slotting) is completed, raise the handle and restore it to its original position.

(4) At the termination of each cutting process, turn OFF the switch to stop rotation and proceed with the subsequent cutting job.

CAUTION It does not necessarily cut rapidly when putting more

force on the handle. Too much force on the handle will put excessive pressure

on the motor and reduce its capacity. Do not fail to switch OFF the switch after operation is

completed and pull the plug out.

MOUNTING AND DISMOUNTING THE CUT-OFF WHEEL1. Dismounting the cut-off wheel (Fig. 3 and 4)(1) Raise Lowergurd (A). Press down on the stopper pin to bring it into contact with

the wheel washer. Rotate the cut-off wheel, pass the stopper pin through the

hole on the wheel washer, and then remove the M10 bolt with the hexagonal bar wrench supplied.

(2) Remove the bolt, washer (A), and the wheel washer and detach the cut-off wheel.

CAUTION Do not remove the O-ring or sleeve from the cut-off wheel

spindle.2. Mounting the cut-off wheel Throughly remove dust from the wheel washers and

bolt then mount the wheel by following the dismounting procedures in reverse order. Return lower gurd (A) to its original position.

CAUTION Confi rm that the stopper which was used for installation

and removal of the cut-off wheel has returned to the retract position.

HOW TO OPERATE1. Procedure for fi xing the cutting material (Fig. 5 and 6) Place the workpiece material between vise (A) and vise

(B), raise the clutch and push the screw handle to bring vise (A) lightly into contact with the workpiece material, as shown in Fig. 5.

Then, turn the clutch down, and securely fi x the workpiece material in position by turning the screw handle. When the cutting job is completed, turn the screw handle 2 or 3 times to loosen the vise (A), and remove the workpiece material, as shown in Fig. 6.

CAUTION Never remove or install a workpiece material while the

cut-off wheel is rotating, to avoid personal injury.2. Cutting at angles (Fig. 7)(1) The machine permits cutting at angles of 0° - 45°.(2) Loosen the two M10 hexagon socket head bolts on the

vice (B), then set the working surface on the vice-jaw at any angles of 0°, 30°, or 45°.

3. Moving the stationary vise-jaw (Fig. 8) The vise opening is set at the maximum of 165 mm when

shipped from the factory. In case an opening of more than 165 mm is required, move the vise to the position shown by the chain line after unscrewing the two bolts. The maximum opening can be set in two steps 200 mm and 235 mm. When the cutting material is excessively wide, the vise can be eff ectively used by repositioning the stationary side of the vise-jaws.


English

9

6. Cleaning Wipe off chip and waste adhered to the machine with a

cloth or the like time to time. Be careful not to make the motor portion wet with oil or water.

7. Service parts listCAUTION Repair, modifi cation and inspection of Hitachi Power

Tools must be carried out by a Hitachi Authorized Service Center.

This Parts List will be helpful if presented with the tool to the Hitachi Authorized Service Center when requesting repair or other maintenance.

In the operation and maintenance of power tools, the safety regulations and standards prescribed in each country must be observed.

MODIFICATIONS Hitachi Power Tools are constantly being improved

and modifi ed to incorporate the latest technological advancements.

Accordingly, some parts may be changed without prior notice.

NOTEDue to HITACHI’s continuing program of research and development, the specifi cations herein are subject to change without prior notice.


中國語

10

作業上的一般注意事項

警告！當使用電動工具時，為了減少造成火災、電擊和人身傷害，必須時刻遵守基本注意事項，以及下述操作注意事項。在操作本機之前，請通讀本說明書，並予以妥善保管。安全操作注意事項︰ 1. 工作場所應打掃乾淨，清理妥當，雜亂無章將導致事故。

2. 確保妥適的作業環境。電動工具不可任其風吹雨打。不得在潮濕的地方作業。工作場所需保持充分的亮度。請勿在有可能造成火災或爆炸的地方使用電動工具。

3. 謹防觸電事故。應避免身體同接地表面接觸。（例如︰管道、散熱器、爐灶、冰箱等）

4. 不可讓孩童及老弱病殘者靠近工作場所。不可讓訪客觸摸電動工具或延伸線纜。與作業無關的訪客也必須保持安全距離。

5. 不使用的電動工具應存放到乾燥而孩童及老弱病殘者伸手不及的高處，並加鎖保管。

6. 不得使勁用力推壓。電動工具需按設計條件才能有效而安全地工作，絕不可勉強。

7. 妥選使用工具。不可用小型工具或附件去幹重活。不可用於規定外的作業。舉例說，用圓鋸進行伐木打枝或原木鋸切作業。

8. 工作時衣服穿戴要合適。不要讓鬆散的衣角和寶石類捲入轉動部份。屋外作業時，最好手戴橡膠手套，腳穿防滑膠鞋。同時要戴上能夠罩籠長髮的工作帽。

9. 絕大多數的電動工具作業時，均需戴安全眼鏡。進行粉塵飛揚的切削作業時，需戴防塵面罩。

10. 連接除塵設備。如果提供連接除塵和集塵的設備，請確認是否已經連接好並且使用正常。

11. 不要拿電線提起電動工具，也不得拉扯電線從電源插座拆除插頭。電線需從熱源和油液隔開，並避免與銳利的邊緣接觸。

12. 作業以安全第一為原則。工件要用夾具或臺鉗卡緊。這樣做，比用手按壓更為可靠，也能夠讓雙手專心操作。

13. 作業時腳步要站穩，身體姿勢要保持平衡。14. 工具應維護妥善，經常保持鋒利、清潔才能充分發揮性能，落實作業安全的要求。應按規定加注潤滑脂、更換附件。線纜應定期檢查，如發現損傷應即委託專業性的服務單位加以修復。延伸電纜如有損傷應予更換。手柄要保持乾燥，並防止沾附油脂類。

15. 不使用時，維修前以及更換附件（如：刀具、鑽頭、鋸具等）之前，都必須拆卸電源插頭才行。

16. 開動前務必把調整用鍵和扳手類拆除下來。這一點與安全有關。應養成習慣，嚴格遵守。

17. 謹防誤開動。插頭一插上電源插座，指頭就不可隨便接觸電源開關。插接電源之前，應先確認：開關是否切斷。

18. 屋外延伸線纜的使用。屋外作業時，必須使用專用的延伸線纜。

19. 保持高度警覺，充分掌握情況，以正常的判斷力從事作業。疲憊時切不可開動電動工具。

20. 檢查損壞部件。在繼續使用電動工具之前，應詳細檢查各部零件以及防護裝置有無損壞，以便決定能否正常工作，能否發揮正常效能。檢查轉動部份的對準、空轉、各零件有無異常，安裝是否妥善以及其它足以給工作帶來不良影響的情況。

如防護以及其它零件損傷了。除非本說明書中已有記載否則應即委託服務中心進行修理或更換。開關一發現缺陷，應即委託服務中心加以更換。如開關不能正常地接通或切斷，絕不可使用該電動工具。

21. 警告為了防止人身傷害，不得使用電動工具去進行規定外的作業。並祇能使用本說明書目錄中所指定的附件。

22. 本工具必須委托有資格的維修人員進行維修。本電動工具滿足相關的安全要求。維修必須由專業人員使用純正配件來進行。否則有可能會給用戶造成人身損害。

使用高速切斷機的注意事項

1. 使用前請檢查切割砂輪，不要使用破損或有其他缺陷的切割砂輪。使用前務必進行試運轉，以確認切割機無異常。

2. 請使用正常切割砂輪的正常工作面。3. 請注意防禦切割時的火花。4. 請正確更換切割砂輪。5. 務必隨時注意切割砂輪的夾緊部件未受損。有缺陷的部件會導致切割砂輪損壞。

6. 確保工件無釘子等異物。7. 只使用廠商推薦的切割砂輪，且切割砂輪的標示速度等於或大於本機器銘牌上的標示速度。

8. 須按照廠商的使用說明書小心存放和使用磨輪。9. 確保您所安裝的砂輪是按照廠商的使用說明書裝配。

10. 輪罩未安裝到位時切勿使用本機器。11. 不要鋸片。12. 不要在含有爆炸性氣體和會引起火花起火、爆炸等的環境中使用本機器。


中國語

11

規格

電壓（按地區）*1 (110 V，220 V，230 V，240 V)

輸入功率*1 1640 W (110 V)，2000 W (220 V)，2200 W

最大切割尺寸*2

高×寬

切割材料形狀

A A

A

B

A

A × B

AA

切割角度 0°130 mm120 mm*3

120 mm115 mm*3

95 mm×200 mm90 mm×200 mm*3

137 mm130 mm*3

切割角度 45° 115 mm 104 mm 115 mm×104 mm110 mm×104 mm*3

100 mm

切割砂輪 ø355 × 25.4 × 4 mm （強化樹脂切割砂輪）

無負荷速度 3800／分

最大圓周運轉速度 4800 m／分

重量 17.0 kg

*1 當須改變地區時應檢查產品上的銘牌。 *2 最大切削尺寸是指切割砂輪未被切削材料無顯著磨損之狀態下的可能切削尺寸。*3 沙烏地阿拉伯專用最大切削能力（砂輪墊圈直徑φ102 mm）。

標準附件

1. 切割砂輪 ........................................................... 12. 六角棒狀扳手 .................................................... 1

用途

切割各種金屬材料，如管材、圓棒及型鋼。

作業之前

1. 電源確認所使用的電源與工具銘牌上標示的規格是否相符。

2. 電源開關確認電源開關是否切斷。若電源開關接通，則插頭插入電源插座時電動工具將出其不意地立刻轉動，從而招致嚴重事故。

3. 延伸線纜若作業場所移到離開電源的地點，應使用容量足夠、鎧裝合適的延伸線纜，並且要盡可能地短些。

4. 將本機器安裝在平坦的地方，並保持穩定的狀態。本設備於裝運前經過嚴格的出廠檢驗，以防止在操作過程中觸電。

5. 運輸時因本工具的可動部分被鎖鏈的張力固定住，請輕按開關把手，從鎖鏈鉤上卸下鎖鏈。

6. 必須確認所有切割砂輪都處於良好狀態，且無傷痕、無裂縫。

7. 雖然夾緊螺帽在出廠前已被擰緊，但為了安全請重新將其擰緊。

8. 保護罩（輪罩）能預防事故發生，例如能防止破裂的切割砂輪飛散。

雖然固定螺絲在出廠前已被擰緊，但為了安全請重新將其擰緊。

9. 更換切割砂輪時，確認所更換的切割砂輪設計圓周速度是否在 4800 m／分以上。

10. 確認用於擰緊或拆卸切割砂輪的棒形扳手未留在切割機上。

11. 確認工件已被妥善固定。確認材料已用虎鉗固定住。否則操作時材料鬆開或切割砂輪破損的話會引起嚴重事故。

12. 使用前請確保已正確安裝並擰緊磨輪，並在安全場所以空載狀態試運轉30秒鐘，若察覺到有強烈振動或其他缺陷，則應立即停止試運轉。遇此情況時，檢查機器以究明原因。

13. 旋轉切割砂輪，檢查其表面上有無缺陷。若有嚴重缺陷，會造成切割砂輪移位。

14. 在多塵的環境中工作時，確保通風口暢通無堵塞現象。若需要清除灰塵，請先將機器斷開主電源。


中國語

12

切割程序

注意在切割砂輪旋轉時裝卸工件是十分危險的。

1. 開關的操作根據區域，開關的操作會有所不同。扣動開關電源即啟動，釋放開關電源即關閉。（圖2）

<Lock-on開關操作> 對於配備了開關鎖的機型，在扣動開關時按下該開關鎖的話，在開關被釋放後，仍可繼續進行操作。（圖2）

2. 切割(1) 旋轉切割砂輪，輕輕按下把手，使切割砂輪靠近要切割的材料。

(2) 當切割砂輪接觸到要切割的材料後，再進一步輕輕按下把手並開始切割。

(3) 完成切割（或切進所設計的槽深）後，提高把手，使其返回原來位置。

(4) 每次切割程序結束後，都必須關掉開關，待切割機停止轉動後，才能繼續進行下一個切割作業。

注意用力按壓把手並不能加快切割速度。過分施力按壓把手會使馬達增加不必要的負擔並降低切割能力。

完成作業後，務必關掉開關並將電源插頭從插座上拔出。

切割砂輪的裝卸

1. 拆卸切割砂輪（圖3和圖4）(1) 提高下部保護罩（A）。按下止動銷，使其與砂輪墊圈接觸。旋轉切割砂輪，將止動銷穿過砂輪墊圈上的孔，然後用附屬的六角棒狀扳手卸下M10螺栓。

(2) 卸下螺栓、墊圈 (A) 和砂輪墊圈並拆下切割砂輪。

注意請勿從切割砂輪主軸取出O型環或套筒。

2. 安裝切割砂輪將砂輪墊圈和螺栓上的灰塵完全拭除，然後按照與上述拆卸步驟相反的順序安裝切割砂輪。將下部保護罩(A)返回原位。

注意請確認用於安裝和拆卸切割砂輪的止動件已返回到退避位置。

操作方法

1. 固定切割材料的步驟（圖5和6）將工件材料置於虎鉗(A)和虎鉗(B)之間，拉起接合器並推動螺絲柄以使虎鉗 (A)輕輕接觸到工件材料，如圖5所示。

接著，將接合器轉下並轉動螺絲柄將工件材料牢牢地固定在正確位置。當切割作業完成時，請轉動螺絲柄2∼3次以鬆開虎鉗(A)，並卸下工件材料，如圖6所示。

注意為避免人體傷害，切勿在切割砂輪轉動時卸下或安裝工件材料。

2. 角切割（圖7）(1) 本工具可切割角度為0°-45°。(2) 鬆開虎鉗(B)上的兩個 M10六角套筒頭螺栓，然後將虎鉗夾爪上的工作表面設於0°、30°或 45°中的任何一個角度。

3. 移動固定式虎鉗夾爪（圖8）本工具出廠時，虎鉗開口設定在最大值165 mm，若需要大於165 mm的開口時，請旋鬆兩顆螺栓後，將虎鉗移到鎖鏈線所示的位置。最大開口可設定為200 mm和235 mm的兩階段。當切割材料太寬時，可透過重新設定虎鉗夾爪的固定側以有效使用虎鉗。

4. 切割長工件材料（圖9）在開始作業之前，請確認長工件材料的兩端是放置在相同高度方塊，以作為底座穩定工件。

5. 如何使用方塊（圖10）當切割砂輪的外徑減小時，可在虎鉗 (A) 和 (B)之間插入比要切割的工件稍小的方塊，即可節約使用切割砂輪。

6. 調整切割深度（圖11）當切割砂輪的外徑減小時，改變止動螺栓的高度以調整切割深度。可透過旋鬆防鬆螺帽和旋轉止動螺栓來進行調整。完成調整後，重新擰緊防鬆螺帽將止動螺栓固定到位。

取決於材料，可以消除碎片。

注意○ 更換切割砂輪後，請確保止動螺栓的高度已調整。

○ 若止動螺栓過低，切割砂輪有切入底座的可能。

7. 調整火花檔槽（圖12）用十字螺絲起子旋鬆支托火花檔槽到位的螺絲，以調整角度。

按照環境和作業所需改變角度，以調整火花飛散的方向。


中國語

13

8. 搬運本工具（圖13）移動本工具時，請將鎖鏈掛在鎖鏈鉤上，握持可攜式把手搬運。

維護和檢查

注意在進行檢查或維護之前，請務必關掉電源開關並從電源插座上拔下插頭。

1. 更換切割砂輪切割砂輪經長時間使用而變鈍時，會給馬達增加不必要的負擔。因此﹐請修整切割砂輪或更換新的切割砂輪以保證切割效果。

2. 檢查碳刷（圖 14）電動機裏的碳刷是一種消耗品。碳刷一旦使用到磨損極限，電動機就會出現各種障礙；如果所使用的碳刷是“自停式”，電動機將自動地停止轉動。遇到上述情況，應立即換上與圖上代號一致的新碳刷。

此外，碳刷應經常保持乾淨狀態，以保證能在刷握裏自由滑動。

3. 檢查安裝螺釘要經常檢查安裝螺釘是否堅固妥善。若發現螺釘松了，應立即重新扭緊，否則會導致嚴重的事故。

4. 更換電源線需要替換電線時，請聯絡日立授權服務中心，由服務人員進行替換，以策安全。

5. 潤滑一個月一次在下列供油點塗抹機油，以維持切割機的使用壽命。

供油點 ○ 軸承旋轉部○ 虎鉗旋轉部○ 虎鉗(A)滑道6. 清潔經常用布類等將機器上的切屑和灰塵擦拭掉。小心不要讓機油或水弄濕馬達部分。

7. 維修部件目錄

注意日立電動工具的修理、維護和檢查必須由日立所認可的維修中心進行。

當尋求修理或其他維護時，將本部件目錄與工

具一起提交給日立所認可的維修中心會對您有所幫助。

在操作和維護電動工具中，必須遵守各國的安全規則和標准規定。

改進: 日立電動工具隨時都在進行改進以適應最新的技術進步。

因此，有些部件可能未預先通知而進行改進。

註:為求改進，本手冊所載規格可能不預先通告而徑予更改。


14

한국어

일반 조작 주의사항

경고! 전동 툴을 사용할 때, 항상 다음을 포함한 기본적 안전 주의사항을 준수하여 화재, 감전 및 상해의 위험을 줄여야 합니다.이 제품을 작동하기 전에 이 지침을 모두 읽은 후 별도로 보관하십시오.안전한 조작을 위한 주의사항:1. 작업 공간을 청결하게 하십시오. 작업 공간과 작업 가

정돈되어 있지 않을 경우 상해가 유발됩니다.2. 작업 공간 환경을 고려하십시오. 전동 툴을 빗물에 노출

시키지 마십시오. 전동 툴을 젖거나 습한 장소에서 사용하지 마십시오. 작업 공간의 조명 상태를 양호하게 유지하십시오.

화재 또는 폭발이 발생할 위험이 있는 장소에서는 전동 툴을 사용하지 마십시오.

3. 감전을 방지하십시오. 어스되거나 접지된 표면(파이프, 라디에이터, 레인지, 냉장고 등) 에 신체가 접촉하지 않게 하십시오.

4. 어린이와 노약자의 손길이 닿지 않게 하십시오. 방문자가 공구 또는 연장 코드를 만지지 못하게 하십시오. 모든 방문자는 작업 공간에서 떨어져 있어야 합니다.

5. 사용하지 않는 공구는 보관하십시오. 사용하지 않을 때, 공구는 건조하거나 높거나 자물쇠로 잠그며 어린이와 노약자의 손길이 닿지 않는 장소에 보관해야 합니다.

6. 공구에 힘을 가하지 마십시오. 공구는 지정된 속도에서 작업을 더 잘 더 안전하게 수행합니다.

7. 올바른 공구를 사용하십시오. 작은 공구 또는 작업장치를 사용하여 형 공구의 작업을 억지로 수행하지 마십시오. 공구를 지정되지 않은 목적에 사용하지 마십시오. 예를 들어 원형 톱을 사용하여 나뭇가지 또는 통나무를 자르지 마십시오.

8. 올바른 복장을 착용하십시오. 헐렁한 복장 또는 장신구를 착용하지 마십시오. 움직이는 부품에 빨려들어갈 수 있습니다. 야외 작업 시 고무장갑과 미끄럼 방지 신발을 착용할 것을 권장합니다. 머리카락이 길면 보호 모자를 착용하여 머리카락을 모자 안에 넣으십시오.

9. 보안경을 착용하십시오. 절단 작업 시 분진이 발생할 경우 안면 마스크 또는 방진 마스크를 착용하십시오.

10. 분진 추출 장비를 연결하십시오. 분진 추출 및 수거 설비 연결을 위한 장치가 제공될 경우,

이러한 장치들이 연결되어 있고 올바르게 사용되는지 확인하십시오.

11. 코드를 심하게 구부리지 마십시오. 공구를 코드에 묶어서 갖고 다니거나 소켓에서 홱 잡아당겨 분리하지 마십시오.

코드를 열, 오일 및 날카로운 모서리에서 떨어져 있게 하십시오.

12. 작업물을 고정하십시오. 클램프 또는 바이스를 사용하여 작업물을 고정하십시오.

손을 사용하는 것보다 더 안전하며 양손으로 공구를 자유롭게 조작할 수 있습니다.

13. 너무 많이 뻗지 마십시오. 항상 적절하게 서고 적절하게 균형을 유지하십시오.

14. 공구를 주의하여 유지관리하십시오. 절단 공구를 날카롭고 깨끗하게 유지하여 더 안전하고 더 향상된 성능을 발휘하게 하십시오. 윤활 및 부속품 교환을 위한 지침을 따르십시오. 공구 코드를 정기적으로 검사하고, 손상된 경우 공식 서비스 센터에 수리를 의뢰하십시오. 연장 코드를 정기적으로 검사하고 손상된 경우 교환하십시오. 핸들을 물기가 없고 깨끗하고 오일과 그리스가 묻지 않게 하십시오.

15. 공구를 분리하십시오. 사용하지 않을 때, 수리하기 전에, 블레이드와 비트와 커터 같은 부속품을 교환할 때.

16. 조정 키와 렌치를 탈거하십시오. 공구를 켜기 전에 키와 조정 렌치가 공구에서 탈거되어 있는지 확인하는 습관을 가지십시오.

17. 우발적 시동을 피하십시오. 플러그드인 공구를 손가락을 스위치에 고 휴 하지 마십시오. 연결할 때는 스위치가 꺼져 있는지 확인하십시오.

18. 야외 연장 도선을 사용하십시오. 공구를 야외에서 사용할 때, 야외용으로 지정된 연장 코드만 사용하십시오.

19. 경계를 늦추지 마십시오. 수행 중인 작업을 주시하십시오. 상식을 사용하십시오. 피곤할 때는 공구를 작동하지 마십시오.

20. 손상된 부품을 점검하십시오. 손상된 공구, 보호 또는 기타 부품을 추가로 사용하기 전에 올바르게 작동하고 지정된 기능을 수행하는지 주의하여 확인하여 판단해야 합니다. 움직이는 부품의 정렬, 움직이는 부품의 자유로운 작동, 부품의 손상, 장착, 공구 작동에 영향을 줄 수 있는 기타 조건을 점검해야 합니다. 손상된 보호 또는 기타 부품은 이 취급 지침에서 별도로 명시하지 않은 경우 공식 서비스 센터에서 올바르게 수리되거나 교환되어야 합니다. 결함 있는 스위치는 공식 서비스 센터에서 교환하십시오. 스위치가 켜지고 꺼지지 않을 경우 공구를 사용하지 마십시오.

21. 경고 이 취급 지침에서 권장하지 않은 부속품 또는 작업장치를

사용하면 상해를 입을 위험이 있습니다.22. 유자격 기술자가 공구를 수리하게 하십시오. 이 전동 툴은 관련 안전 요구사항을 따릅니다. 수리는 유

자격 기술자가 순정 예비 부품을 사용하여 실행해야 합니다. 그렇지 않을 경우 사용자에게 상당한 위험을 초래할 수 있습니다.

절단기 사용 시 주의사항

1. 사용 전에 절단 휠을 점검하고 부서지거나 결함이 있는 절단 휠은 사용하지 마십시오. 항상 사용 전에 시험 가동을 실시해 절단기에 이상이 없는지 확인하십시오.

2. 정상적인 작업 표면에 정상적인 절단 휠을 사용하십시오.

3. 절단 스파크가 튀지 않도록 주의하십시오.4. 절단 휠을 올바르게 교체하십시오.5. 절단 휠의 고정 부품이 손상되지 않도록 항상 주의를 기

울이십시오. 결함 있는 부품을 사용할 경우 절단 휠이 손상됩니다.

6. 작업물에 못과 같은 이물질이 없는지 확인하십시오.7. 제조업체에서 권장하는 절단 휠만 사용하고, 표시된 속

도가 기계의 명판에 표시된 속도와 같거나 그보다 높아야 합니다.

8. 연마 휠은 제조업체의 지침에 따라 보관 및 취급해야 합니다.

9. 휠이 제조업체의 지침에 따라 장착되어 있는지 확인하십시오.

10. 가드를 제자리에 장착하지 않은 상태에서 기계를 사용하지 마십시오.

11. 날을 톱질하지 마십시오.12. 폭발 위험이 있거나 스파크로 인해 화재, 폭발 등이 발생

할 수 있는 환경에서는 기계를 사용하지 마십시오.


15

한국어

사양

전압(지역별로 차이가 있음)*1 (110 V, 220 V, 230 V, 240 V)

소비 전력*1 1640 W (110 V), 2000 W (220 V), 2200 W

최 절단 크기*2

높이×너비

절단할 자재의 모양

A A

A

B

A

A × B

AA

절단 각도 0°130 mm120 mm*3

120 mm115 mm*3

95 mm × 200mm90 mm × 200mm*3

137 mm130 mm*3

절단 각도 45° 115 mm 104 mm115 mm × 104 mm110 mm × 104 mm*3 100 mm

절단 휠 ø355 × ø25.4 × 4 mm(강화 수지 절단 휠)

저부하 속도 3800 /분

최 작동 주변 속도 4800 m/분

무게 17.0 kg

*1 지역별로 차이가 있을 수 있으므로, 제품 명판의 기재내용을 반드시 확인하십시오.*2 최 절단 크기는 절단 휠이 절단 자재에 의해 현저하게 마모되지 않은 경우의 허용 가능 절단 크기입니다.*3 사우디아라비아 전용 최 절단 성능(휠 와셔 직경 ø102 mm).

기본 부속품

(1) 절단 휠 ......................................................1(2) 육각봉 렌치 .................................................1

용도

파이프, 라운드 바 및 성형강 같은 다양한 금속 자재의 절단．

사용 전 주의사항

1. 전원 사용 전원이 제품 명판에 표시된 전원 요건과 부합하는지

확인하십시오.2. 전원 스위치 전원 스위치가‘OFF’위치에 있는지 확인하십시오. 전원

스위치가‘ON’위치에 있는 상태로 플러그를 꽂으면, 제품이 갑자기 작동하기 시작해서 심각한 사고가 날 수 있습니다.

3. 연장선 작업 공간에 전원이 없으면, 두께가 충분한 정격 용량의

연장선을 사용하십시오. 연장선은 가능한 한 짧을수록 좋습니다.

4. 기기는 평평한 장소에 설치하고 안정된 상태를 계속 유지하십시오. 출하 전에 장비는 작동 중 감전 사고를 방지하기 위해 공장에서 엄격한 검사를 거쳤습니다.

5. 이동식 부위는 이송 중 체인의 장력에 의해 단단히 고정되므로, 스위치 핸들을 약간 눌러서 체인을 체인 고리에서 제거합니다.

6. 모든 절단 휠의 상태가 완벽하고 흠이나 균열이 없는지 확인합니다.

7. 클램프 너트는 출고 전에 공장에서 완전히 고정되었지만, 안전을 위해 다시 단단히 고정시킵니다.

8. 이 보호 커버(휠 커버)는 절단 휠 균열과 같은 사고 위험을 방지합니다.

장착 나사는 출고 전에 공장에서 완전히 고정되었지만, 안전을 위해 다시 단단히 고정시킵니다.

9. 절단 휠을 교체할 때는 교체 절단 휠의 원주 속도가 4,800 m/분 이상으로 설계되었는지 확인합니다.

10. 절단 휠을 조이거나 분리하는 데 사용되는 바 스패너가 기계에 부착되어 있지 않은지 확인합니다.

11. 작업물이 올바르게 지지되었는지 확인하십시오. 자재가 바이스로 단단히 고정되었는지 확인하십시오. 그

렇지 않으면 작업 중에 자재가 빠지거나 절단 휠이 부러져서 심각한 사고를 초래할 수 있습니다.

12. 사용 전에 연마 휠이 올바르게 단단히 장착되어 있는지 확인하고 안전 위치에서 30초간 무부하 상태로 기계를 가동하십시오. 심한 진동이 있거나 기타 결함이 발견된 경우 즉시 중지하십시오. 이러한 경우 기계를 점검해 원인을 찾으십시오.

13. 절단 휠을 회전시켜 표면 굴절이 있는지 검사하십시오. 굴절이 심하면 절단 휠이 움직일 수 있습니다.

14. 먼지가 많은 환경에서 작업할 경우 통풍구가 깨끗한지 확인하십시오. 먼지를 제거해야 할 경우 먼저 주 전원 공급장치에서 기계를 분리하십시오.

절단 절차

주의절단 휠이 회전 중일 때 작업물을 설치하거나 제거하면 위험합니다.1. 스위치 조작 스위치 조작 방법은 지역에 따라 다릅니다. 스위치를 당

기면 전원이 켜지고 스위치를 놓으면 전원이 꺼집니다. (그림 2)

<잠금 스위치 조작> 스위치 잠금 장치가 있는 모델을 사용할 경우에는 스위

치를 당길 때 스위치 잠금 장치를 눌러서 스위치를 놓은 후에도 계속 작동할 수 있도록 하십시오. (그림 2)

2. 절단(1) 핸들을 가볍게 아래로 누르면서 절단 휠을 돌려 절단 자

재 쪽으로 가까이 이동합니다.(2) 절단 휠이 절단 자재에 닿으면 핸들을 가볍게 더 내리누

르고 절단을 시작합니다.(3) 절단 작업(또는 절단 홈을 만드는 작업)을 마친 후에 핸

들을 들어 올려 원 위치로 되돌립니다.


16

한국어

(4) 각 절단 공정이 끝날 때마다 스위치를 꺼서 회전을 정지시킨 다음 후속 절단 작업을 계속합니다.

주의 핸들에 더 힘을 준다고 해서 더 빨리 절단되지는 않습니

다. 핸들에 너무 힘을 주면 모터에 과도한 압력이 가해지고

모터의 성능이 저하됩니다. 작업을 마친 후에는 반드시 스위치를 끄고 전원 플러그를

뽑으십시오.

절단 휠 장착 및 분리

1. 절단 휠 분리(그림 3 및 그림 4)(1) 하부 가드 (A)를 들어 올립니다. 스토퍼 핀을 휠 와셔에 닿을 때까지 아래로 누릅니다. 절단 휠을 회전시키고 스토퍼 핀을 휠 와셔 구멍 사이로

넣은 후 제공된 육각봉 렌치를 사용하여 M10 볼트를 제거합니다.

(2) 볼트, 와셔 (A) 및 휠 와셔를 제거하고 절단 휠을 분리합니다.

주의 O링이나 슬리브를 절단 휠 스핀들에서 제거하지 마십시

오.2. 절단 휠 장착 휠 와셔 및 볼트에서 먼지를 완전히 제거한 후 분리 절차

의 역순으로 휠을 장착합니다. 하부 가드 (A)를 원위치로 되돌립니다.주의 절단 휠을 설치 및 제거하는 데 사용되었던 스토퍼가 후

진 위치로 되돌려졌는지 확인하십시오.

사용 방법

1. 절단 자재 고정 절차(그림 5, 6) 작업 자재를 바이스 (A)와 바이스 (B) 사이에 놓고, 클러

치를 들어 올리고, 나사 핸들을 밀어서 바이스 (A)가 그림 5처럼 작업 자재에 살짝 닿게 합니다.

다음, 클러치를 아래쪽으로 돌리고 나사 핸들을 돌려서 작업 자재를 제자리에 단단히 고정시킵니다. 절단 작업이 완료되면 나사 핸들을 2~3번 돌려서 바이스 (A)를 느슨하게 풀고 작업 자재를 제거합니다(그림 6 참조).

주의 작업 자재를 절 절단 휠이 회전 중일 때 제거하거나 설

치하지 마십시오. 부상 위험이 있습니다.2. 다양한 각도로 절단(그림 7)(1) 본 기기는 0°~45°각도로 절단하는 기능을 지원합니다.(2) 바이스 (B)에 있는 M10 육각 소켓 헤드 볼트 2개를 푼

다음 작업 표면을 바이스 조 위에 0°, 30°또는 45° 각도로 고정합니다.

3. 고정된 바이스 조 이동(그림 8) 바이스의 개구부는 공장 출고 시 최 165 mm로 설정

됩니다. 개구부가 165 mm보다 더 커야 할 경우에는 볼트 2개를 느슨하게 푼 후 바이스를 체인 라인으로 표시된 위치로 이동하십시오. 최 개구부 크기는 200 mm와 235 mm의 두 단계로 설정할 수 있습니다. 절단 자재가 매우 넓을 경우에는 바이스 조의 고정면 위치를 조정하여 바이스를 효과적으로 사용할 수 있습니다.

4. 긴 작업 자재 절단(그림 9) 작업을 시작하기 전에 긴 작업 자재의 양쪽 끝을 베이스

와 높이가 같은 블록 위에 올려 놓는 방법으로 안정적으로 설치하십시오.

5. 사각형 블록 사용 방법(그림 10) 절단 휠의 외부 지름이 작으면 절단할 작업물의 크기보다

약간 작은 사각형 블록을 바이스 (A)와 바이스 (B) 사이에 삽입하여 절단 휠을 경제적으로 사용하십시오.

6. 절단 깊이 조정(그림 11) 절단 휠의 외부 지름이 작으면 스토퍼 볼트의 높이를 변

경하여 절단 깊이를 조정하십시오. 조정하려면 잠금 너트를 풀고 스토퍼 볼트를 돌립니다. 조정을 마친 후에는 잠금 너트를 다시 조여 스토퍼를 제자리에 고정합니다.

이렇게 하면 자재에 따라 부스러기가 생기는 것을 방지할 수 있습니다.

주의○ 절단 휠을 교체한 후에는 스토퍼 볼트를 반드시 다시 조

정하십시오.○ 스토퍼 볼트의 위치가 너무 낮으면 절단 휠이 베이스까지

절단할 수 있습니다.7. 스파크 슈트 조정(그림 12) 스파크 슈트를 제자리에 고정시키는 나사를 필립스 드라

이버로 느슨히 풀어서 각도를 조절합니다. 주변 환경과 필요한 작업에 따라 각도를 변경하여 스파

크가 튀는 방향을 조정합니다.8. 장치 운반(그림 13) 장치를 이동할 때는 체인 고리를 체인에 연결하고 운반

핸들을 잡고서 운반하십시오.

관리 및 검사

주의검사 및 정비를 수행하기 전에는 반드시 전원을 끄고 전원 플러그를 콘센트에서 분리하십시오.1. 절단 휠 교체 계속 사용하는 과정에서 절단 휠이 무뎌지면 모터에 불

필요한 부하가 가해집니다. 그러면 무뎌진 절단 휠을 다시 갈거나 교체하여 효율적인 연마를 보장하십시오.

2. 카본 브러시 검사(그림 14) 모터에는 소모성 부품인 카본 브러시가 장착되어 있습니

다. "마모 한계"까지 또는 그것에 가깝게 마모될 경우 모터 고

장을 유발할 수 있습니다. 자동 정지 카본 브러시가 장착된 경우 모터가 자동으로 정지합니다.

이때 두 카본 브러시 모두를 그림에 표시된 카본 브러시 번호를 갖는 새 카본 브러시로 교환하십시오. 또한 카본 브러시를 항상 청결하게 하여 브러시 홀더 내에서 자유롭게 움직이게 하십시오.

3. 부착 나사 검사 정기적으로 모든 부착 나사를 검사하고 잘 고정되어 있는

지 확인합니다. 느슨한 나사가 있는 경우, 즉시 꽉 조여야 합니다. 그렇게 하지 않으면 심각한 사고가 날 수 있습니다.

4. 전원 코드 교체 전원 코드 교체가 필요할 경우, 안전 위험을 방지하기 위

해서 공식 Hitachi 서비스가 전원 코드를 교체해야 합니다.

5. 윤활 기계 수명을 오래 지속시키기 위해 다음과 같은 부위에

오일을 한 달에 한 번씩 공급해 주십시오. 오일 도포 지점

○ 샤프트 회전 부위○ 바이스 회전 부위○ 바이스 (A)의 습동면

6. 청소 기계에 붙은 부스러기나 이물질을 천 등으로 가끔 닦으

십시오. 모터 부위가 오일이나 물에 젖지 않도록 주의하십시오.


17

한국어

7. 서비스 부품 정보주의 Hitachi 전동 툴의 수리, 변경 및 검사는 반드시 공식

Hitachi 서비스 센터를 통해서 해야 합니다. 공식 Hitachi 서비스 센터에 수리 또는 기타 점검을 요청

할 때 툴과 함께 부품 정보를 제공하면 도움이 됩니다. 전동 툴을 사용하거나 점검할 때는 각국의 안전 수칙 및

규정을 준수해야 합니다.변경 Hitachi 전동 툴은 개선 및 수정을 통해 끊임없이 최신

기술 발전을 반영하고 있습니다. 따라서 일부 부품은 사전 예고 없이 변경될 수 있습니다.

참고HITACHI는 지속적인 연구개발 프로그램을 진행하고 있으므로, 본 설명서의 사양은 사전 예고 없이 변경될 수 있습니다.


Tiếng Việt

18

PHÒNG NGỪA TỔNG QUÁT KHI VẬN HÀNHCẢNH BÁO! Khi sử dụng các dụng cụ điện, phải luôn luôn tuân thủ các biện pháp phòng ngừa an toàn cơ bản sau để giảm nguy cơ cháy, điện giật và chấn thương cá nhân.Đọc kỹ tất cả hướng dẫn dưới đây trước khi sử dụng sản phẩm và cất giữ các hướng dẫn này.Để an toàn khi vận hành:1. Giữ khu vực làm việc sạch sẽ. Khu vực và bàn làm việc

bừa bộn rất dễ gây thương tích.2. Quan sát môi trường làm việc. Không để các dụng cụ

điện tiếp xúc với nước mưa. Không sử dụng dụng cụ điện ở khu vực ẩm ướt. Giữ nơi làm việc đủ ánh sáng.

Không sử dụng dụng cụ điện ở nơi có nguy cơ gây cháy hoặc nổ.

3. Bảo vệ chống điện giật. Tránh để cơ thể tiếp xúc với các bề mặt nối đất hoặc tiếp đất (như đường ống, lò sưởi, bếp ga, tủ lạnh).

4. Tránh xa tầm tay trẻ em và người có sức khỏe yếu. Không để cho những người xung quanh chạm vào dụng cụ hoặc dây nối. Những người xung quanh cần nên tránh xa khu vực làm việc.

5. Cất giữ dụng cụ không sử dụng. Khi không sử dụng đến, dụng cụ nên được cất giữ ở nơi khô thoáng, trên cao hoặc có khóa, cũng như ngoài tầm tay trẻ em và người có sức khỏe yếu.

6. Không ép dụng cụ hoạt động quá mức. Dụng cụ sẽ vận hành tốt hơn và an toàn hơn ở định mức đã thiết kế.

7. Sử dụng đúng dụng cụ. Không dùng các dụng cụ nhỏ hoặc linh kiện đi kèm để thực hiện những công việc yêu cầu dụng cụ hạng nặng. Không sử dụng dụng cụ cho những mục đích khác với quy định, ví dụ, không dùng máy cắt đĩa để cắt cành hoặc khúc cây.

8. Ăn mặc phù hợp. Không mặc quần áo rộng hoặc đeo trang sức, chúng có thể bị cuốn vào các bộ phận chuyển động. Nên đeo găng tay cao su và giày chống trượt khi làm việc ngoài trời. Đội mũ trùm tóc để che tóc dài.

9. Sử dụng kính bảo vệ mắt. Phải mang cả khẩu trang hay mặt nạ ngăn bụi nếu hoạt động cắt có sinh ra bụi bẩn.

10. Kết nối với thiết bị xử lý bụi. Nếu dụng cụ được dùng để kết hợp với các nhà máy xử

lý và thu gom bụi, hãy bảo đảm chúng được kết nối và sử dụng đúng.

11. Không lạm dụng dây dẫn. Không bao giờ được dùng dây để xách hoặc kéo ra khỏi ổ cắm. Giữ dây cách nhiệt, dầu và vật sắc cạnh.

12. Vận hành cẩn thận. Dùng bàn kẹp hoặc ê-tô để giữ vật liệu. Cách này an toàn hơn là dùng tay giữ và giúp bạn thoải mái vận hành dụng cụ bằng cả hai tay.

13. Không với tay quá xa. Luôn đứng vững và cân bằng.14. Bảo dưỡng dụng cụ. Giữ cho máy cắt sắc bén và sạch

sẽ để có công suất tốt hơn và an toàn hơn. Bôi trơn và thay mới các linh kiện theo hướng dẫn. Định kỳ kiểm tra dây điện của thiết bị và nếu có hư hỏng, cần đem đến trung tâm dịch vụ ủy quyền để sửa chữa. Định kỳ kiểm tra dây nối và thay mới nếu bị hư hỏng. Giữ cho các tay cầm khô ráo, sạch sẽ và không dính dầu mỡ.

15. Ngắt điện dụng cụ. Khi không sử dụng, trước khi gia công và khi thay đổi linh kiện như lưỡi cắt, khoan và mỏ cắt.

16. Tháo khóa điều chỉnh hoặc chìa vặn đai ốc ra. Tạo thói quen kiểm tra khóa điều chỉnh và chìa vặn đai ốc để đảm bảo chúng đã được tháo ra khỏi máy trước khi khởi động.

17. Tránh khởi động máy ngoài ý muốn. Không xách dụng cụ đang cắm điện với ngón tay chèn lên công tắc. Đảm bảo đã tắt công tắc khi cắm điện.

18. Sử dụng dây nối chuyên dùng cho ngoài trời. Khi sử dụng thiết bị ở ngoài trời, chỉ sử dụng dây nối dài chuyên dụng cho ngoài trời.

19. Luôn cảnh giác. Quan sát những gì bạn đang làm. Phán đoán theo kinh nghiệm. Không vận hành máy khi đang mệt mỏi.

20. Kiểm tra các bộ phận bị hư hỏng. Trước khi tiếp tục sử dụng dụng cụ, phải kiểm tra cẩn thận xem tấm chắn bảo vệ hoặc bộ phận khác có bị hư hỏng không để xác nhận máy sẽ vận hành đúng và thực hiện tốt chức năng thiết kế. Kiểm tra tính đồng bộ, mức độ chạy tự do của các bộ phận chuyển động, sự nứt gãy của các bộ phận, khung và điều kiện khác có thể ảnh hưởng đến hoạt động của máy. Tấm chắn bảo vệ hoặc bộ phận nào đó bị hư hỏng phải được sửa chữa hoặc thay thế đúng cách bởi trung tâm dịch vụ ủy quyền, trừ khi có cách xử lý khác được nêu trong hướng dẫn xử lý. Công tắc bị hư hỏng phải được thay mới bởi trung tâm dịch vụ ủy quyền. Không sử dụng dụng cụ nếu không thể bật và tắt công tắc.

21. Cảnh báo Việc sử dụng bất kỳ phụ tùng hay linh kiện đi kèm nào

khác ngoài những linh kiện được đề nghị trong hướng dẫn xử lý có thể gây thương tích cá nhân.

22. Dụng cụ phải được sửa chữa bởi một người đã qua đào tạo.

Dụng cụ điện này tuân thủ theo các quy định an toàn liên quan. Việc sửa chữa phải do người có chuyên môn thực hiện, sử dụng phụ tùng chính hãng. Nếu không có thể dẫn đến nguy cơ đáng kể cho người dùng.

PHÒNG NGỪA KHI SỬ DỤNG MÁY CẮT SẮT1. Kiểm tra bánh mài cắt trước khi sử dụng, không sử dụng

bánh mài cắt bị mẻ hoặc có trục trặc nào khác. Luôn tiến hành chạy thử trước khi sử dụng để xác nhận rằng Máy cắt sắt không có gì bất thường.

2. Sử dụng bánh mài cắt loại thường khi gia công bề mặt thông thường.

3. Tấm chắn giúp bảo vệ khỏi tia lửa phát ra khi cắt.4. Thay bánh mài cắt đúng cách.5. Luôn chú ý rằng các bộ phận kẹp bánh mài cắt phải

hoàn toàn khớp. Các bộ phận bị trục trặc sẽ gây hư hỏng cho bánh mài cắt.

6. Đảm bảo rằng phôi gia công không bị vướng các vật lạ chẳng hạn như đinh.

7. Chỉ sử dụng bánh mài cắt được khuyên dùng bởi nhà sản xuất, có tốc độ bằng hoặc lớn hơn tốc độ ghi trên nhãn mác của máy.

8. Bánh mài phải được cất giữ và xử lý cẩn thận theo hướng dẫn của nhà sản xuất.

9. Đảm bảo rằng bánh mài đã được ráp đúng vị trí theo hướng dẫn của nhà sản xuất.

10. Không bao giờ sử dụng máy mà không lắp phần ốp chắn.

11. Không được cưa phần lưỡi.12. Không sử dụng máy tại khu vực và môi trường dễ cháy

nổ, vì tia lửa bắn ra có thể gây cháy, nổ, v.v…


Tiếng Việt

19

THÔNG SỐ KỸ THUẬT

Điện áp (theo khu vực)*1 (110V, 220V, 230V, 240V) Công suất*1 1640 W (110 V), 2000 W (220 V), 2200 W

Kích thước cắt tối đa*2

Chiều cao × chiều rộng

Hình dạng của vật liệu được cắt

A A

A

B

A

A × B

AA

Góc cắt 0° 130 mm120 mm*3

120 mm115 mm*3

95 mm × 200mm90 mm × 200mm*3

137 mm130 mm*3

Góc cắt 45° 115 mm 104 mm 115 mm × 104 mm110 mm × 104 mm*3 100 mm

Bánh mài cắt ø355 × ø25,4 × 4 mm (Bánh mài cắt bám dính cốt thép)Tốc độ không tải 3.800/phútTốc độ hoạt động ngoại vi tối đa 4.800 m/phútTrọng lượng 17,0 kg

*1 Lưu ý luôn kiểm tra nhãn mác trên sản phẩm vì thông số này có thể thay đổi theo khu vực.*2 Kích thước cắt tối đa là kích thước cắt cho phép khi bánh mài cắt không bị quá mòn do cắt vật liệu.*3 Hiệu suất cắt tối đa tại nước Ả-Rập-Xê-Út (đường kính của vòng đệm bánh răng: ø102mm).

CÁC PHỤ TÙNG TIÊU CHUẨN

(1) Bánh mài cắt ................................................................1(2) Chìa vặn lục giác .........................................................1

ỨNG DỤNGCắt các vật liệu kim loại khác nhau như đường ống, thanh thép tròn, thép định hình.

TRƯỚC KHI VẬN HÀNH1. Nguồn điệne Đảm bảo rằng nguồn điện sử dụng phù hợp với yêu cầu

nguồn điện có trên nhãn mác sản phẩm.2. Công tắc điện Đảm bảo rằng công tắc điện nằm ở vị trí OFF. Nếu nối

phích cắm với ổ cắm trong khi công tắc điện ở vị trí ON, dụng cụ điện sẽ bắt đầu hoạt động ngay lập tức và có thể gây tai nạn nghiêm trọng.

3. Dây nối dài Khi khu vực làm việc ở cách xa nguồn điện, sử dụng một

dây nối đủ dày và điện dung phù hợp. Kéo dây nối càng ngắn càng tốt.

4. Lắp ráp thiết bị ở nơi bằng phẳng và giữ máy ở điều kiện ổn định. Trước khi xuất xưởng, thiết bị phải được kiểm tra nghiêm ngặt tại nhà máy để ngăn ngừa tình trạng sốc điện khi hoạt động.

5. Vì các bộ phận chuyển động được bảo vệ bằng lực căng dây xích ngang qua, tháo dây xích ra khỏi móc xích bằng cánh ấn nhẹ tay gạt công tắc.

6. Bảo đảm tất cả các bánh mài cắt đều đang trong tình trạng hoàn hảo, không có vết rạn và nứt.

7. Mặc dù thiết bị đã được siết chặt tại nhà máy trước khi xuất xưởng, hãy siết lại các đai ốc liên kết để đảm bảo an toàn.

8. Tai nạn phát sinh chẳng hạn như do bánh mài cắt bị rạn có thể được ngăn chặn bằng cách sử dụng nắp bảo vệ (nắp bánh mài cắt) này. Mặc dù thiết bị đã được siết chặt tại nhà máy trước khi xuất xưởng, hãy siết chặt lại các vít lắp ráp để đảm bảo an toàn.

9. Khi thay bánh mài cắt, hãy đảm bảo rằng bánh mài cắt mới có tốc độ vòng quy định vượt quá 4800 m/phút.

10. Đảm bảo rằng cờ lê dùng để siết hoặc tháo bánh mài cắt không còn gắn trên thiết bị.

11. Kiểm tra xem phôi gia công có phù hợp không. Đảm bảo rằng vật liệu được cố định chắc chắn vào ê-tô.

Nếu không, có thể gây ra tai nạn nghiêm trọng trong trường hợp vật liệu bị lỏng hoặc bánh mài cắt bị gãy khi hoạt động.

12. Đảm bảo rằng bánh mài được ráp đúng và siết chặt trước khi sử dụng và cho máy chạy không tải trong 30 giây ở khu vực an toàn, ngừng máy ngay nếu phát hiện máy rung đáng kể hoặc có trục trặc gì khác. Nếu tình trạng này xảy ra, hãy kiểm tra lại máy để xác định nguyên nhân.

13. Xoay bánh mài cắt để kiểm tra độ võng bề mặt. Bề mặt bị võng nhiều sẽ làm cho bánh mài cắt bị vênh.

14. Đảm bảo rằng các lỗ thông gió luôn sạch sẽ khi làm việc trong điều kiện bụi bẩn. Nếu cần phải lau sạch bụi bẩn, trước tiên hãy ngắt kết nối giữa máy và nguồn chính.

QUY TRÌNH CẮTCẢNH BÁOTháo hoặc ráp phôi gia công trong khi bánh mài cắt đang quay là rất nguy hiểm.1. Điều chỉnh công tắc Điều chỉnh công tắc thay đổi theo khu vực. Nguồn điện

sẽ được bật khi kéo công tắc, và sẽ được tắt khi nhả công tắt. (Hình 2)

<Điều chỉnh khóa công tắc> Đối với các mẫu được trang bị khóa công tắc, nhấn khóa

công tắc khi công tắc đang được kéo để kích hoạt vận hành liên tục ngay cả sau khi công tắc được nhả ra. (Hình 2)

2. Cắt(1) Xoay bánh mài cắt, ấn nhẹ tay cầm xuống và đưa bánh

mài cắt lại gần vật liệu cần cắt.(2) Khi bánh mài cắt tiếp xúc với vật liệu cần cắt, ấn nhẹ tay

cầm xuống lần nữa và bắt đầu cắt.


Tiếng Việt

20

(3) Khi cắt (hoặc đục lỗ mộng) xong, nâng cao tay cầm và đưa về vị trí ban đầu.

(4) Sau khi kết thúc từng giai đoạn cắt, xoay công tắc sang vị trí OFF để máy ngừng quay và tiến hành các giai đoạn cắt tiếp theo.

CẢNH BÁO Khi tăng thêm lực lên tay cầm, quá trình cắt không nhất

thiết sẽ nhanh hơn. Lực tác dụng lên tay cầm quá lớn sẽ khiến cho động cơ

hoạt động quá mức và làm giảm năng suất. Phải luôn luôn xoay công tắc sang vị trí OFF sau khi

hoàn tất quá trình gia công và rút phích cắm ra.

LẮP RÁP VÀ THÁO RỜI BÁNH MÀI CẮT1. Tháo rời bánh mài cắt (Hình 3 và 4)(1) Nâng ốp chắn dưới (A) Nhấn chốt hãm xuống và để cho tiếp xúc với vòng đệm

bánh răng. Xoay bánh mài cắt, đưa chốt hãm qua lỗ trên vòng đệm

bánh răng, sau đó tháo bu-lông M10 bằng chìa vặn lục giác đi kèm.

(2) Tháo bu-lông, vòng đệm (A), và vòng đệm bánh răng sau đó tháo rời bánh mài cắt.

CẢNH BÁO Không tháo vòng chữ O hay ống nối khỏi trục bánh mài

cắt. 2. Lắp ráp bánh mài cắt Lau sạch hoàn toàn bụi bẩn ở vòng đệm bánh răng và

bu-lông, sau đó lắp bánh mài cắt theo các bước ngược lại với quy trình tháo rời. Lắp trở lại ốp chắn dưới (A) về vị trí ban đầu.

CẢNH BÁO Kiểm tra đảm bảo móc hãm dùng để lắp và tháo bánh

mài cắt đã được kéo lùi về vị trí ban đầu.

CÁCH VẬN HÀNH1. Quy trình cố định vật liệu cần cắt (Hình 5 và 6) Đặt vật liệu gia công vào giữa ê-tô (A) và (B), nâng khớp

ly hợp lên và đẩy cần vặn vít sao cho ê-tô (A) chạm nhẹ vào vật liệu gia công như Hình 5.

Sau đó, vặn khớp ly hợp xuống và cố định chắc chắn vật liệu gia công vào vị trí bằng cách quay cần vặn vít. Khi cắt xong, quay cần vặn vít 2 hoặc 3 lần để nới lỏng ê-tô (A) và lấy vật liệu gia công ra như Hình 6.

CẢNH BÁO Không bao giờ được tháo hoặc ráp vật liệu gia công

trong khi bánh mài cắt đang quay để tránh thương tích cá nhân.

2. Cắt góc (Hình 7)(1) Dụng cụ này có thể cắt góc 0° đến 45°.(2) Nới lỏng hai bu-lông lục giác có lỗ đặt chìa vặn M10 trên

ê-tô (B), sau đó thiết lập bề mặt làm việc trên mỏ cặp ê-tô một góc 0°, 30°, hoặc 45°.

3. Dịch chuyển mỏ cặp ê-tô cố định (Hình 8) Độ mở của ê-tô được thiết lập tối đa là 165 mm khi thiết

bị được xuất xưởng từ nhà máy. Trong trường hợp cần mở hơn 165 mm, dịch chuyển ê-tô đến vị trí thể hiện bởi các đường đứt khúc sau khi tháo hai bu-lông. Có thể mở tối đa ở hai nấc 200 mm và 235 mm. Khi cắt vật liệu quá lớn, ê-tô có thể được sử dụng hiệu quả bằng cách định vị lại vị trí phía cố định của mỏ cặp ê-tô.

4. Cắt vật liệu gia công dài (Hình 9) Đảm bảo rằng bạn đã đặt hai đầu vật liệu gia công dài

trên các khối có chiều cao tương đương nhau để làm nền cố định trước khi bắt đầu cắt.

5. Cách sử dụng khối vuộng (Hình 10) Khi đường kính của bánh mài cắt giảm, chèn vào giữa

ê-tô (A) và (B) một khối vuông nhỏ hơn kích thước vật gia công một chút để sử dụng bánh mài cắt một cách thuận lợi hơn.

6. Điều chỉnh độ sâu cắt (Hình 11) Khi đường kính ngoài của bánh mài cắt giảm, thay đổi

chiều cao của bu-lông hãm để điều chỉnh độ sâu cắt. Việc điều chỉnh được thực hiện bằng cách nới lỏng đai ốc khóa và quay bu-lông hãm. Khi thực hiện xong, siết chặt đai ốc khóa để cố định bu-lông.

Có thể tháo rời từng mảnh phụ thuộc vào vật liệu.CẢNH BÁO○ Đảm bảo chiều cao của bu-lông hãm đã được điều chỉnh

lại khi thay bánh mài cắt.○ Nếu bu-lông hãm quá ngắn, có khả năng bánh mài cắt

sẽ cắt vào nền.7. Điều chỉnh máng phát tia lửa điện (Hình 12) Dùng tua-vít Phillips nới lỏng vít giữ máng phát tia lửa

điện để điều chỉnh góc của tấm chắn. Thay đổi góc phù hợp với môi trường sử dụng và yêu

cầu của công việc để điều chỉnh hướng tia lửa điện phát ra.

8. Di chuyển máy (Hình 13) Khi di chuyển máy, gắn móc xích vào dây xích và nắm

tay cầm mang đi để di chuyển máy theo.

BẢO DƯỠNG VÀ KIỂM TRACẢNH BÁO Hãy kiểm tra để đảm bảo đã tắt và kéo phích cắm ra khỏi

ổ cắm điện trước khi kiểm tra và bảo dưỡng.1. Thay mới bánh mài cắt Khi bánh mài cắt trở nên mòn sau quá trình sử dụng liên

tục, động cơ sẽ phát sinh lực tải không cần thiết. Do đó, hãy sửa chữa hoặc thay thế bánh mài cắt đã cùn để đảm bảo hiệu quả mài.

2. Kiểm tra chổi than (Hình 14) Động cơ sử dụng các chổi than, đây là những bộ phận

có thể bị mài mòn. Khi chúng bị mài mòn bằng hoặc gần bằng “giới hạn mài mòn” thì có thể gây sự cố cho động cơ. Khi dụng cụ được trang bị chổi than ngắt tự động thì động cơ sẽ tự động ngừng. Lúc này, thay cả hai chổi than cũ bằng chổi mới có cùng Mã số như trong hình. Ngoài ra, luôn giữ chổi than sạch và đảm bảo là chúng di chuyển tự do trong giá đỡ chổi than.

3. Kiểm tra các đinh ốc đã lắp Thường xuyên kiểm tra tất cả các đinh ốc đã lắp và

đảm bảo rằng chúng được siết chặt. Nếu có bất kỳ đinh ốc nào bị nới lỏng, siết chặt lại ngay lập tức. Nếu không làm như vậy có thể gây nguy hiểm nghiêm trọng.

4. Thay thế dây nguồn Nếu cần thay mới dây nguồn, bạn phải mang đến Trung

tâm Bảo hành Ủy quyền của Hitachi để đảm bảo an toàn.

5. Bôi trơn Tra dầu vào các vị trí tra dầu mỗi tháng một lần để giữ

cho máy hoạt động hiệu quả trong thời gian dài. Các vị trí tra dầu

○ Phần quay của trục○ Phần quay của ê-tô○ Đường trượt của ê-tô (A)

6. Vệ sinh Thường xuyên lau chùi mảnh vụn và chất thải có trong

thiết bị bằng một miếng vải hay vật liệu tương tự. Hãy cẩn thận tránh để động cơ bị ẩm ướt do dính dầu hoặc nước.


Tiếng Việt

21

7. Danh sách phụ tùng bảo dưỡngCẢNH BÁO Sửa chữa, biến cải và kiểm tra Dụng cụ điện Hitachi phải

được thực hiện bởi một Trung tâm Dịch vụ Ủy quyền của Hitachi.

Cung cấp Danh sách phụ tùng kèm theo dụng cụ cho Trung tâm dịch vụ ủy quyền Hitachi là rất hữu ích khi yêu cầu sửa chữa hoặc bảo dưỡng.

Trong khi vận hành và bảo trì dụng cụ điện, phải tuân theo các nguyên tắc an toàn và tiêu chuẩn quy định của từng quốc gia.

SỬA ĐỔI Dụng cụ điện Hitachi không ngừng được cải thiện và

sửa đổi để thích hợp với các tiến bộ kỹ thuật mới nhất. Theo đó, một số bộ phận có thể được thay đổi mà không

cần thông báo trước.

CHÚ Ý:Do chương trình nghiên cứu và phát triển liên tục của Hitachi, các thông số kỹ thuật nêu trong tài liệu này có thể thay đổi mà không thông báo trước.


ไทย

22

ข�อควรระมัดระวังในการใช�งานท่ัวไป

คําเตือน! เม่ือจะใช�งานเครื่องมือไฟฟ�า ควรปฏิบัติตามข�อควรระมัดระวัง ด�านความปลอดภัยข้ันพ้ืนฐานทุกครั้งเพื่อลดโอกาสเสี่ยงท่ีจะเกิดเพลิงไหม� ไฟฟ�าช็อต อาการบาดเจ็บต�อร�างกาย รวมถึงรายละเอียดต�อไปน้ีโปรดอ�านคําแนะนําต�อไปน้ีท้ังหมดก�อนท่ีจะใช�งานผลิตภัณฑ� และ เก็บรักษาคําแนะนํานี้ไว�สําหรับการปฏิบัติงานที่ปลอดภัย:1. รักษาความสะอาดพ้ืนที่ทํางานอยู�เสมอ พ้ืนที่ท่ีมีม�านั่งและสิ่งของ

วางระเกะระกะจะทําให�เกิดการบาดเจ็บได�2. ตระหนักถึงสภาพแวดล�อมของพ้ืนที่ทํางาน อย�าให�เครื่องมือ

ไฟฟ�าโดนฝน ห�ามใช�เครื่องมือไฟฟ�าในบริเวณท่ีเป�ยกหรืออับช้ืนพ้ืนที่ทํางานควรมีแสงสว�างเพียงพอ

ห�ามใช�เครื่องมือไฟฟ�าในบริเวณท่ีอาจก�อให�เกิดไฟไหม�หรือ การระเบิด

3. ป�องกันไฟฟ�าช็อต อย�าให�ตัวคุณสัมผัสกับพ้ืนผิวท่ีต�อสายดิน (เช�น ท�อ, หม�อน้ํา, เตาหุงต�ม, ตู�เย็น)

4. อย�าให�เด็กหรือผู�ท่ีไม�สมประกอบอยู�ในบริเวณใกล�เคียง อย�าให�บุคคลอ่ืนสัมผัสโดนเครื่องมือหรือสายพ�วง ผู�เย่ียมชมพ้ืนที่ท้ังหมดจะต�องไม�เข�าใกล�พ้ืนที่ปฏิบัติงาน

5. จัดเก็บเคร่ืองมือท่ีไม�ได�ใช�งานแยกไว�เฉพาะ ขณะไม�ได�ใช�งาน เครื่องมือจะต�องจัดเก็บในที่แห�ง สูงหรือล็อคแยกไว� พ�นจากมือเด็กหรือผู�ท่ีขาดความสามารถ

6. อย�าใช�เครื่องมือโดยฝ�นกําลัง เครื่องมือจะทํางานได�ดีข้ึนและปลอดภัยย่ิงขึ้นเมื่อใช�งานตามอัตราท่ีออกแบบไว�

7. ใช�เครื่องมือให�ถูกวิธี ห�ามใช�อุปกรณ�ติดตั้งหรือเคร่ืองมือท่ีมีขนาดเล็กกับงานท่ีต�องใช�เครื่องมือสําหรับงานหนัก ห�ามใช�เครื่องมือสําหรับ จุดประสงค�อ่ืนที่ไม�ได�กําหนดไว� เช�น ห�ามใช�เครื่องเลื่อยวงเดือนตัดกิ่งต�นไม�หรือท�อนไม�

8. แต�งกายให�เหมาะสม ห�ามสวมเคร่ืองประดับหรือเสื้อผ�าท่ีหลวมเพราะอาจถูกชิ้นส�วนหมุนรั้งเข�าไป ควรสวมถุงมือยางและรองเท�า กันลื่นเมื่อต�องทํางานภายนอกอาคาร สวมหมวกตัวหนอนเพ่ือเก็บผมยาวให�เรียบร�อย

9. ใช�แว�นตานิรภัย ใช�หน�ากากครอบใบหน�าหรือกันฝุ�นหากพื้นที่ทํางานมีฝุ�นมาก

10. ต�ออุปกรณ�ดูดฝุ�น หากมีอุปกรณ�ท่ีให�มาสําหรับต�อกับหัวดูดฝุ�นและเศษวัสดุ โปรดตรวจ

สอบให�แน�ใจว�าได�ต�ออุปกรณ�ดังกล�าวแล�วและใช�งานอย�างถูกต�อง11. ห�ามใช�สายไฟผิดวิธี ห�ามห้ิวเครื่องมือโดยจับท่ีสายไฟหรือกระชาก

สายไฟเม่ือจะถอดออกจากเต�ารับ อย�าให�สายไฟถูกความร�อน น้ํามัน และสิ่งที่มีขอบแหลมคม

12. ยึดช้ินงานให�แน�น ใช�ปากจับหรือปากกาจับช้ินงานยึดช้ินงานไว�การใช�อุปกรณ�ดังกล�าวจะปลอดภัยกว�าใช�มือจับ และทําให�คุณสามารถใช�มือท้ังสองข�างในการควบคุมเคร่ืองมือได�

13. อย�าเอ้ือมตัว ยืนในระยะท่ีพอดีและม่ังคงตลอดเวลา14. บํารุงรักษาเคร่ืองมือด�วยความเอาใจใส� เครื่องตัดควรมีความ

คม และสะอาดเพ่ือการใช�งานที่ได�ผลดีย่ิงขึ้นและปลอดภัยข้ึนปฏิบัติตามคําแนะนําในเรื่องการหยอดน้ํามันและการเปลี่ยน

อุปกรณ�เสริม ตรวจสอบสายไฟของเครื่องมือเป�นระยะๆ หากสายไฟชํารุด ควรนําเคร่ืองมือไปซ�อมท่ีศูนย�บริการท่ีผ�านการรับรอง ตรวจสอบสายไฟส�วนขยาย และเปล่ียนใหม�หากสายไฟชํารุด มือจับจะต�องแห�ง สะอาด และไม�มีคราบน้ํามันหรือจารบีเกาะติด

15. ถอดปลั๊กเครื่องมือ เม่ือไม�ใช�งานเครื่องมือ ก�อนข้ันตอนซ�อมบํารุง และเม่ือจะเปล่ียนช้ินส�วน เช�น ใบเลื่อย ดอกสว�าน และมีดตัด

16. ถอดสลักและประแจขันนอต พยายามสร�างความเคยชินในการ ตรวจเช็คว�าได�ถอดสลักและประแจขันนอตออกจากเครื่องมือ ก�อนเป�ดเครื่อง

17. ป�องกันไม�ให�เครื่องทํางานโดยไม�ตั้งใจ ห�ามจับเคร่ืองมือท่ีเสียบปล๊ัก ค�างไว�โดยนิ้วมืออยู�ท่ีสวิตช� ต�องแน�ใจว�าสวิตช�อยู�ในตําแหน�งป�ด ก�อนท่ีจะเสียบปล๊ัก

18. ใช�สายไฟส�วนขยายสําหรับงานกลางแจ�ง เม่ือใช�งานเครื่องมือ ภายนอกอาคาร ควรใช�สายไฟส�วนขยายสําหรับการใช�งานภายนอกเท�านั้น

19. ระมัดระวังตลอดเวลา เฝ�าดูสิ่งที่คุณกําลังทํา ใช�สามัญสํานึกห�ามใช� เครื่องมือเม่ือคุณรู�สึกเหนื่อย

20. ตรวจเช็คช้ินส�วนที่ชํารุด ก�อนจะใช�เครื่องมือต�อไป ควรตรวจเช็ค อุปกรณ�ป�องกันหรือช้ินส�วนอื่นๆ ท่ีชํารุดด�วยความระมัดระวังเพ่ือจะได�ตัดสินใจได�ว�าเคร่ืองจะทํางานได�ตามปกติหรือไม� ตรวจ เช็คการจัดตําแหน�งของชิ้นส�วนที่เคลื่อนท่ี ช้ินส�วนไม�เคลื่อนท่ี ช้ินส�วนไม�มีรอยแตก การติดตั้ง รวมท้ังสภาวะอื่นๆ ท่ีอาจส�งผล กระทบต�อการทํางาน ควรเปลี่ยนหรือซ�อมแซมอุปกรณ�ป�องกันและ ช้ินส�วนอื่นๆ ท่ีชํารุดอย�างถูกต�องท่ีศูนย�บริการท่ีผ�านการรับรองยกเว�นว�าได�ระบุไว�ในคําแนะนําการใช�งานเล�มนี้ นําเคร่ืองมือท่ีสวิตช�ชํารุดไปเปล่ียนท่ีศูนย�บริการท่ีผ�านการรับรอง ห�ามใช�เครื่องมือหากใช�สวิตช�เป�ดป�ดเครื่องไม�ได�

21. คําเตือน การใช�อุปกรณ�เสริมหรืออุปกรณ�ติดต้ังอ่ืนๆ นอกเหนือจากท่ีแนะนํา

ไว�ในคําแนะนําการใช�งานเล�มนี้ อาจเป�นการเสี่ยงต�อการได�รับ บาดเจ็บต�อร�างกาย

22. ให�ช�างซ�อมผู�ชํานาญการซ�อมเคร่ืองมือ เคร่ืองมือไฟฟ�าเคร่ืองนี้เป�นไปตามข�อกําหนดด�านความปลอดภัยท่ี

เกี่ยวข�อง งานซ�อมบํารุงควรดําเนินการโดยช�างผู�ชํานาญการโดยใช�อะไหล�แท�เท�านั้น มิฉะน้ัน อาจทําให�เกิดอันตรายร�ายแรงต�อผู�ใช�

ข�อควรระวังในการใช�แท�นตัดไฟเบอร�

1. ตรวจสอบใบตัดก�อนใช� อย�าใช�ใบตัดท่ีเสียหายหรือไม�สมบูรณ� ทดลองเดินเครื่องก�อนใช�เพ่ือให�แน�ใจว�าเคร่ืองตัดไม�มีความผิดปกติใด ๆ

2. ใช�จานตัดปกติกับพ้ืนผิวท่ีทํางานปกติ3. ป�องกันไม�ให�ดอกไฟจากงานตัดกระจายออกไป4. เปลี่ยนจานตัดอย�างเหมาะสม5. ให�เอาใจใส�เสมอว�า ช้ินส�วนที่ยึดจานตัดไม�ชํารุด เพราะช้ินส�วนที่

ชํารุดจะทําให�จานตัดเสียหายได�6. โปรดแน�ใจว�า ช้ินงานไม�มีสิ่งแปลกปลอม เช�นตะปู7. ใช�เฉพาะใบตัดท่ีแนะนําโดยผู�ผลิตซ่ึงรองรับพิกัดความเร็วเท�ากันหรือ

มากกว�าพิกัดความเร็วท่ีแจ�งในฉลากเครื่อง


ไทย

23

8. จัดเก็บใบเจียรและใช�งานด�วยความระมัดระวังตามคําแนะนําของผู�ผลิต

9. ใบตัดหรือเจียรท่ีติดตั้งจะต�องประกอบให�ถูกต�องตามคําแนะนําของผู�ผลิต

10. อย�าใช�เครื่องโดยไม�มีช้ินส�วนป�องกัน11. อย�าใช�ใบเลื่อย12. อย�าใช�เคร่ืองในที่ท่ีอาจมีการจุดระเบิดหรือในท่ีท่ีอาจมีประกายไฟซ่ึง

จะทําให�เกิดเพลงิไหม�หรือการจุดระเบิด เป�นต�น

รายละเอียดจําเพาะ

แรงดันไฟฟ�า (ตามท�องท่ี ใช�งาน)*1 (110 โวลท� 220 โวลท� 230 โวลท� 240 โวลท�)

กําลังไฟฟ�า*1 1640 วัตต� (110 โวลท�) 2000 วัตต� (220 โวลท�) 2200 วัตต�

เส�นผ�านศูนย�กลางในการตัดสูงสุด*2

ความสูง x ความกว�าง

รูปทรงวัสดุท่ีจะตัด

A A

A

B

A

A × B

AA

มุมตัด 0° 130 มม.120 มม.*3

120 มม.115 มม.*3

95 มม. × 200 มม.90 มม. × 200 มม.*3

137 มม.130 มม.*3

มุมตัด 45° 115 มม. 104 มม.115 มม. × 104 มม.110 มม. × 104 มม.*3

100 มม.

จานตัด ø355 × ø25.4 × 4 มม. (จานตัดยางเทียมเสริมแรง)

ความเร็วอิสระ 3800 / นาที

ความเร็วในการทํางานสูงสุดตามแนวรัศมี 4800 เมตร / นาที

น้ําหนัก 17.0 กก.

*1 โปรดตรวจดูป�ายท่ีตัวเลื่อยไฟฟ�า เพราะแตกต�างไปตามท�องท่ีใช�งาน*2 ขนาดตัดสูงสุดเป�นขนาดในการตัดท่ีอนุญาตหากจานตัดไม�มีการสึกหรอจนเห็นได�ชัดเนื่องจากการตัดวัสดุ*3 ประสิทธิภาพในการตัดสูงสุดสําหรับซาอุดิอาระเบีย (เส�นผ�านศูนย�กลางแหวนหินเจียร� 102 มม.)

อุปกรณ�มาตรฐาน

(1) จานตัด .......................................................................................1 (2) ประแจหกเหล่ียม .........................................................................1

การใช�งาน

การตัดโลหะต�างๆ เช�นท�อ เหล็กเส�น และเหล็กรูปพรรณ

คําแนะนําก�อนการใช�งาน

1. แหล�งไฟฟ�า ตรวจดูให�แหล�งไฟฟ�าท่ีจะใช�ตรงกับรายละเอียดจําเพาะบนแผ�นป�าย

ของเลื่อยไฟฟ�า2. สวิทซ�ไฟฟ�า ตรวจดูให�สวิทซ�ไฟฟ�าอยู�ในตําแหน�ง OFF ถ�าเสียบปล๊ักเข�ากับ

เต�าเสียบเม่ือสวิทซ�อยู�ในตําแหน�ง ON เครื่องใช�ไฟฟ�าจะทํางานทันที และทําให�เกิดอุบัติเหตุท่ีร�ายแรงได�

3. สายไฟฟ�าพ�วง เม่ือพ้ืนที่ทํางานอยู�ห�างจากแหล�งจ�ายไฟ ให�ใช�สายพ�วงที่โตและ

มีความจุไฟฟ�ามากพอ ควรพยายามให�สายพ�วงสั้นที่สุดเท�าท่ีจะทําได�

4. ติดตั้งเครื่องตัดบนพ้ืนราบ และให�อยู� ในตําแหน�งที่ม่ันคง ก�อน ส�งมอบ บริษัทได�ตรวจสอบอุปกรณ�อย�างเข�มงวดในโรงงานผลิต เพ่ือป�องกันไฟฟ�าดูดขณะใช�งาน

5. เนื่องจากชิ้นส�วนเคลื่อนไหวถูกยึดไว�ด�วยโซ�ขณะทําการขนส�ง ให�ถอดโซ�ออกจากตะขอโดยกดคันสวิทซ�ลงสักเล็กน�อย

6. โปรดแน�ใจว�า จานตัดท้ังหมดอยู� ในสภาพที่สมบูรณ� ไม�มีรอยแผล หรือรอยร�าว

7. แม�จะได�ยึดแน�นจากโรงงานก�อนการส�งมอบ แต� ให�ขันน็อตอีกครั้งจนแน�นเพ่ือความปลอดภัย

8. ฝาครอบ (ครอบจาน) นี้จะป�องกันอุบัติเหตุที่อาจเกิดขึ้น เช�นจาน ตัดที่แตกบิ่น แม�จะได�ขันแน�นมาจากโรงงานก�อนการส�งมอบ โปรดขันสกรูยึดอีกครั้งจนแน�น เพื่อความปลอดภัย

9. เม่ือเปล่ียนจานตัด โปรดแน�ใจว�า จานตัดท่ีใช�เปลี่ยนได�รับการออกแบบให�มีความเร็วท่ีเส�นรอบวงมากกว�า 4800 เมตร/นาที

10. โปรดแน�ใจว�า ใช�ประแจเล่ือนเพ่ือขันหรือถอดจานตัด ซ่ึงบริษัทไม�ได�แนบประแจน้ีมาให�

11. ตรวจสอบว�าช้ินงานมีฐานรองรับเหมาะสม วัสดุจะต�องมีการจับยึดกับแท�นจับไว�อย�างแน�นหนา หากจับยึดไม�

แน�นหนา อาจเกิดอุบัติเหตุข้ึนโดยชิ้นงานหลวมคลอนออกมาหรือจานตัดได�รับความเสียหายระหว�างทํางาน


ไทย

24

12. ใบเจียรจะต�องติดต้ังให�ถูกต�องและขันแน�นก�อนใช� เดินเครื่องโดยไม�มีโหลดเป�นเวลา 30 วินาทีในตําแหน�งที่ปลอดภัย หยุดการทํางานทันทีหากพบแรงส่ันสะเทือนหรือข�อผิดพลาดอ่ืน ๆ หากเกิดกรณีนี้ข้ึน ให�ตรวจสอบเครื่องเพ่ือหาสาเหตุ

13. หมุนจานตัดเพ่ือตรวจสอบการบิดเบนบริเวณพ้ืนผิว การบิดเบนท่ีผิดไปจากปกติมากจะทําให�จานตัดเคลื่อนจากตําแหน�งที่เหมาะสม

14. ช�องเป�ดระบายอากาศจะต�องไม�มีสิ่งกีดขวางขณะทํางานในที่ท่ีมีฝุ�นมาก หากต�องไล�ฝุ�นออก ให�ปลดสายไฟเคร่ืองจากแหล�งจ�ายไฟก�อน

ลําดับการตัด

ข�อควรระวังการถอดหรือติดช้ินงานเมื่อจานตัดกําลังหมุนเป�นสิ่งที่มีอันตราย1. การใช�สวิทซ� การทํางานของสวิตช�จะแตกต�างกันไปในแต�ละพ้ืนที่ เครื่องจะเร่ิม

ทํางานเม่ือดึงสวิตช� และป�ดทํางานเม่ือปล�อยสวิตช� (ภาพท่ี 2)<การทํางานของสวิตช�ล็อคค�าง> สําหรับรุ�นที่ติดต้ังล็อคสวิตช� ให�กดล็อคสวิตช�ขณะดึงสวิตช�เพ่ือให�

สามารถทํางานได�ต�อเนื่องหลังจากปล�อยมือจากสวิตช�แล�ว (ภาพท่ี 2)2. การตัด(1) หมุนจานตัด กดมือจับลงช�าๆ และให�จานตัดเข�าใกล�ชิ้นงานที่จะตัด(2) เม่ือจานตัดแตะกับช้ินงาน ให�กดมือจับลงช�าๆ ต�อไปและเร่ิมตัด(3) เม่ือตัด (หรือเซาะร�องตามแบบ) เสร็จแล�ว ยกมือจับข้ึนไปยัง

ตําแหน�งเดิม(4) เม่ือตัดเสร็จแล�ว ป�ดสวิทซ� OFF เพ่ือหยุดหมุนจานตัด และเตรียม

ตัดช้ินงานต�อไปข�อควรระวัง แม�ออกแรงกดมือจับแรงข้ึน จานตัดอาจไม�ตัดช้ินงานเร็วข้ึนก็ได� แรงท่ีมือจับมากเกินไปจะทําให�มอเตอร�ทํางานหนัก และลดขีด

ความสามารถลงมา อย�าลืมป�ดสวิทซ� OFF และดึงปลั๊กออกเม่ือปฏิบัติงานเสร็จแล�ว

การติดตั้งและการถอดจานตัด

1. การถอดจานตัด (ภาพท่ี 3 และ 4)(1) ยกแผงป�องกันด�านล�าง (A) กดสลักกั้นระยะเพ่ือให�ชนกับแหวนหินเจียร� หมุนจานตัดผ�านสลักกั้นระยะเลยช�องท่ีแหวนหินเจียร� จากนั้นนํา

สลักเกลียว M10 ออกโดยใช�ประแจเล่ือนหกเหลี่ยมท่ีจัดมาให�(2) ถอดสลักเกลียว แหวนรอง (A) และแหวนรองล�อตัด จากนั้นถอดแยก

ล�อตัดออกข�อควรระวัง อย�าถอดโอริงหรือปลอกจากแกนหมุนจานตัด2. การติดตั้งล�อตัด ขจัดคราบฝุ�นจากแหวนรองล�อตัดและสลักเกลียวออกให�หมด จากนั้น

ติดตั้งล�อตัดโดยทําตามข้ันตอนการถอดแยกย�อนลําดับ ปรับแผงป�องกันด�านล�าง (A) ไปท่ีตําแหน�งเดิม

ข�อควรระวัง ตรวจสอบว�าตัวกั้นระยะท่ีใช�สําหรับติดตั้งและถอดล�อตัดกลับไปท่ี

ตําแหน�งดึงกลับแล�ว

วิธีปฏิบัติงาน

1. ข้ันตอนในการยึดวัสดุตัด (ภาพท่ี 5 และ 6) วางช้ินงานระหว�างปากกา (A) กับปากกา (B) ยกสลัก และกด คัน

หมุนเกลียวให�ปากกา (A) เล่ือนเข�าแตะช้ินงานเล็กน�อย ตาม ภาพท 5 จากนั้นกดคลัตช�ลง และยึดวัสดุช้ินงานเข�าท่ีโดยปรับมือจับสกรู หลัง

จากตัดช้ินงานเสร็จสิ้น ให�หมุนมือจับสกรู 2 หรือ 3 รอบเพ่ือคลายแท�นจับ (A) จากนั้นนําช้ินงานออกตามภาพท่ี 6

ข�อควรระวัง เพ่ือป�อนกันบาดเจ็บ อย�าถอดหรือติดตั้งชิ้นงานเมื่อจานตัดยัง

หมุนอยู�2. การตัดเข�ามุม (ภาพท่ี 7)(1) เครื่องตัดนี้ให�มุมตัด 0° - 45°(2) คลายสลักเกลียวหัวบ็อกซ�หกเหล่ียม M10 ท่ีแท�นจับ (B) จากนั้น

ปรับตําแหน�งพื้นผิวทํางานท่ีปากกาจับในมุม 0° 30° หรือ 45°3. การเคล่ือนย�ายปากกาหนีบของแท�นจับแบบึดกับท่ี (ภาพท่ี 8) ช�องเป�ดของแท�นจับปรับระยะไว�สูงสุดที่ 165 มม. ขณะจัดส�งจาก

โรงงาน ในกรณีที่ต�องการระยะมากกว�า 165 มม. ให�เคลื่อนย�ายแท�นจับไปยังตําแหน�งตามภาพตามแนวราวโซ�หลังจากคลายสลักเกลียวสองตัวแล�ว สามารถปรับระยะกว�างสูงสุดสองขั้นตอนที่ 200 มม. และ 235 มม. ในกรณีที่วัสดุที่กว�างเป�นพิเศษ แท�นจับจะยังคงทํางานได�เต็มประสิทธิภาพหากมีการปรับตําแหน�งด�านยึดกับที่ของปากกาหนีบของแท�นจับ

4. การตัดวัสดุช้ินงานท่ียาวเป�นพิเศษ (ภาพท่ี 9) ให�ปลายทั้งสองด�านของชิ้นงานแบบยาววางอยู�บนบล็อคที่ระดับ

เดียวกับฐานเพื่อให�ชิ้นงานนิ่งกับที่ก�อนเริ่มการทํางาน5. การใช�บล็อคสี่เหลี่ยม (ภาพท่ี 10) ขณะล�อตัดมีเส�นผ�านศูนย�กลางด�านนอกลดลง ให�สอดบล็อคสี่เหลี่ยม

ระหว�างแท�นจับ (A) และ (B) ให�เล็กกว�าขนาดของช้ินงานที่จะตัดเล็กน�อยเพ่ือให�ล�อตัดทํางานได�เต็มประสิทธิภาพ

6. การปรับความลึกในการตัด (ภาพท่ี 11) หากล�อตัดมีเส�นผ�านศูนย�กลางด�านนอกลดลง ให�ปรับความสูงของ

สลักเกลียวกั้นระยะเพ่ือปรับความลึกในการตัด การปรับแต�งทําได�โดยการคลายน็อตล็อคและหมุนสลักเกลียวกั้นระยะ หลังจากเสร็จสิ้น ให�ขันแน�นน็อตล็อคใหม�เพ่ือยึดสลักเกลียวกั้นระยะเข�าท่ี

สามารถขจัดเศษวัสดุได� ท้ังนี้ข้ึนอยู�กับวัสดุท่ีใช��ข�อควรระวัง○ ความสูงของสลักเกลียวกั้นระยะจะต�อบปรับใหม�หากมีการติดตั้งจาน

ตัดใหม�○ หากสลักเกลียวกั้นระยะตํ่าเกินไป อาจทําให�จานตัดตัดลึกเข�าไปท่ี

ฐานได�7. การปรับรางไล�ประกายไฟ (ภาพท่ี 12) คลายสกรูยึดรางไล�ประกายไฟโดยใช�ไขควงหัวแฉกเพ่ือปรับมุม ปรับมุมตามเง่ือนไขแวดล�อมและงานท่ีจะทํา เพ่ือให�สอดคล�องกับ

ตําแหน�งที่ประกายไฟจะกระเด็นไปโดน


ไทย

25

8. การเคล่ือนย�ายอุปกรณ� (ภาพท่ี 13) ขณะเคลื่อนย�ายอุปกรณ� ให�ติดต้ังขอเกี่ยวราวโซ�เข�ากับราวโซ� และจับ

ท่ีมือจับสําหรับห้ิวแขวนเพ่ือเคลื่อนย�าย

การบํารุงรักษาและการตรวจสอบ

ข�อควรระวัง โปรดแน�ใจว�าได�ป�ดสวิทซ�และถอดสายไฟออกจากเต�าเสียบ ก�อน

ตรวจ สอบและบํารุงรักษา1. การเปล่ียนจานตัด เม่ือใช�งานอย�างต�อเนื่อง และจานตัดเริ่มท่ือ มอเตอร�จะทํางานหนัก

ผิดปกติ ดังนั้นให�ลับหรือเปล่ียนจานตัด เพ่ือรักษาประสิทธิภาพงานเอาไว�

2. การตรวจสอบแปรงถ�าน (ภาพท 14) มอเตอร�มีแปรงถ�าน ซ่ึงเป�นชิ้นส�วนที่สิ้นเปลือง เม่ือแปรงถ�าน

สึกจนถึงหรือใกล� "ขอบเขตระยะสึกหรอ" จะทําให�มอเตอร�เกิดป�ญหาได� เม่ือใช�แปรงถ�านแบบหยุดอัตโนมัติ มอเตอร�จะหยุดได�ด�วยตัวเอง ในตอนนี้ ให�เปลี่ยนแปรงถ�านเสียใหม� โดยใช�หมายเลขแปรงถ�านเดียวกันตามท่ีแสดงในรูป นอกจากนี้ ดูแลให�แปรงถ�านสะอาด และแน�ใจว�า เลื่อนข้ึนลงในปลอกแปรงได�โดยอิสระ

3. การตรวจสอบสกรูยึด ให�ตรวจสอบสกรูยึดเสมอ และให�ขันไว�อย�างถูกต�อง ถ�าสกรูหลวม ให�

ขันเสียใหม�โดยทันที มิฉะน้ันอาจเกิดอันตรายมาก4. การเปล่ียนสายไฟ ถ�าจําเป�นต�องเปล่ียนสายไฟ ให�ดําเนินการโดยศูนย�บริการท่ีได�รับ

อนุญาตของฮิตาชิ เพ่ือหลีกเลี่ยงอันตรายท่ีอาจเกิดขึ้นได�5. การหล�อลื่น หยอดนํ้ามันในตําแหน�งที่กําหนดเดือนละครั้ง เพ่ือให�เครื่องตัดทํางาน

ได�ยาวนาน ตําแหน�งหยอดนํ้ามัน

○ เพลาหมุน○ ปากกาหมุน○ รางเลื่อนปากกา (A)

6. การทําความสะอาด ใช�ผ�าหรือสิ่งอ่ืนๆ ท่ีเหมาะสมมาเช็ดเศษวัสดุและฝุ�นผงที่ติดบน

เครื่องตัดอย�างสมํ่ําเสมอ ระวังอย�าให�มอเตอร�เป�ยกน้ําหรือน้ํามัน7. รายการอะไหล�ซ�อมคําเตือน ศูนย�บริการท่ีได�รับอนุญาตของฮิตาชิเท�านั้นเป�นผู�ซ�อม ดัดแปลง

และตรวจสอบเคร่ืองมือไฟฟ�าของฮิตาชิ รายการอะไหล�ซ�อมนี้จะเป�นประโยชน�เม่ือส�งให�ศูนย�บริการท่ีได�รับ

อนุญาตของฮิตาชิเท�านั้นเพ่ือแจ�งซ�อมหรือบํารุงรักษา ต�องปฏิบัติตามระเบียบและมาตรฐานความปลอดภัยของแต�ละ

ประเทศในการใช�งานและบํารุงรักษาเคร่ืองมือไฟฟ�า

การแก� ไข มีการปรับปรุงและแก�ไขเคร่ืองมือไฟฟ�าของฮิตาชิเสมอ เพ่ือให�

สอดคล�องกับความก�าวหน�าล�าสุดทางเทคโนโลยี ดังนั้น อาจมีการเปล่ียนแปลงช้ินส�วนบางอย�าง โดยไม�ต�องแจ�งให�

ทราบล�วงหน�า

หมายเหตุเนื่องจากฮิตาชิมีแผนงานวิจัยและพัฒนาอย�างต�อเนื่อง รายละเอียดจําเพาะน้ีจึงอาจเปลี่ยนแปลงได�โดยไม�ต�องแจ�งล�วงหน�า


26

6 .

. 7

Hitachi .

Hitachi .

.

Hitachi .

.

HITACHI .

CC14ST_Ara.indd 4 2014/03/07 11:42:28 CC14ST_Ara.indd 3 2014/03/07 11:42:28


27

CC14ST_Ara.indd 4 2014/03/07 11:42:28

2 (1)

. (2)

. ( ) (3)

. (4)

.

.

.

.

(4 3 ) 1

.(A) (1).

M10

. (A) (2)

.

O .

2

. .

.

(6 5 ) 1

(B) (A) .5

. (A)

.6

.

(7 ) 2. 45 – 0 (1)

(B) M10 0

. 45 30(8 ) 3

. 165 165

. . 235 200

.

(9 ) 4

. (10 ) 5

(B) (A)

. (11 ) 6

.

. .

.

. ○ ○

.(12 ) 7

. Phillips

.

(13 ) 8

.

.

1

..

(14 ) 2 . " " .

.

.

. : 3

. .

. 4

. Hitachi

5

.

○ ○

(A) ○

CC14ST_Ara.indd 3 2014/03/07 11:42:28


28

1*( ) ( 240 230 220 110)1* 2200 ( 220) 2000 ( 110) 1640

×

2*

AA

A

B

A

B × A

AA

0 1303* 120

1203* 115

200 × 953* 200 × 90

1373* 130

45 115 104 104 × 1153* 104 × 110 100

( ) 4 × 25.4ø × 355ø

/3800

/ 4800

17.0

. 1*. 2*

.( 102 ) 3*

1............................................................. (1)1.............................................. (2)

.

1

.

2 .

.

3 .

. . 4

. 5

. 6

. 7

.

8.( )

.

9. / 4800

10.

. 11 .

. 12 30 .

. . 13

. . 14

.

. 1

. (2 ) .

< >

. (2 )

CC14ST_Ara.indd 2 2014/03/07 11:42:28 CC14ST_Ara.indd 1 2014/03/07 11:42:24


29

CC14ST_Ara.indd 2 2014/03/07 11:42:28

!

:

. :

. 1.

. . 2 .

.

. . 3

) .(

. 4 .

. . 5

.

. 6.

. 7.

.

. 8.

.

. . 9

. . 10

.

. 11 .

. . . 12

. . 13

. . 14 . .

. .

. . 15

. . 16

. . 17

. . . 18

.

. . . 19.

. 20

.

.

. .

. 21

.

. 22 .

. .

1

.

.. 2

. 3. 4

5 .

.. 6

7

. 8

. . 9

. 10. 11

12.

CC14ST_Ara.indd 1 2014/03/07 11:42:24


30

A

A

45

53

78

910

11

2

3

4

55

12

6

1415

16

13

16

1718

18

5

19

20

21

2223

2425

2627

28

2930

3132

33

34

35 36

37

3839

40

41

42

43

56

44

46

50

6057

5859 55

4748

4951

5254

49

61

62

63

64

69

70

71

72

73

74

7576

7374

6566

67

68

8081

7778

79

8283

8485

65

86

87

30

88

89

90

49

1

CC14ST


31

ItemNo. Part Name Q’TY

1 LOWER GUARD SET 12 LOWER GUARD SET 13 LOWER GUARD PAD 14 LOWER GUARD 15 RUBBER PAD 46 M5 NUT 17 M5X10 FLANGE SCREW 18 SUB COVER 19 RUBBER PAD 1

10 M6X15 FLANGE SCREW 111 PLATE WASHER 112 M5X10 FLANGE SCREW 113 WHEEL 114 M10 HEX. SOKET BOLT 115 FLANGE WASHER 116 WHEEL WASHER 217 O-RING 118 SHAFT SLEEVE 219 M5X25 SCREW 420 WHEEL COVER 121 GEAR SET 122 BALL BEARING 123 BEARING HOLDER 124 O-RING 125 GEAR 126 SPINDLE 127 KEY 128 BALL BEARING 129 M5 NUT 130 M6 NUT 231 SPRING 132 PIN SLEEVE 133 STOPPER PIN 134 ARMATURE SET 135 BALL BEARING 136 RUBBER PIN 137 ARMATURE 138 BALL BEARING 139 FAN GUIDE 140 STATOR 141 RUBBER SLEEVE 142 HOUSING 143 M5X55 SCREW 444 NOISE SUPPRESSOR 145 SWITCH 146 D4X10 TAPPING SCREW 147 HOOK 148 NEEDLE ROLLER 149 D4X16 TAPPING SCREW 1050 M5X45 SCREW 351 CORD CLIP 152 FERRITE RING 153 CORD ARMOR 154 CORD 155 HANDLE SET 156 TAIL COVER 1


57 BRUSH HOLDER 258 CARBON BRUSH 259 BRUSH CAP 260 M5X8 HEX. SOKET SCREW 261 GEAR CASE 162 HINGE SHAFT 163 TORSION SPRING 164 D5X80 TAPPING SCREW 265 D8 RETAINER RING 266 VISE HANDLE 167 VISE SCREW 168 SCREW HOLDER 169 HEX. BAR WRENCH 170 WRENCH HOLDER 171 BASE 172 BASE RUBBER 473 D10 WASHER 274 M10 NUT 275 M6X12 SCREW 176 SPARK SHOOT 177 VISE SET 178 M8X30 HEX. SOKET BOLT 279 CHAIN 180 VISE NUT 181 ROLL PIN 182 D16 RETAINER RING 183 MOVING VISE 184 VISE SHAFT 185 D8 WASHER 186 M10X20 HEX. SOKET BOLT 287 FIXED VISE 188 M10X45 HEX. SOKET BOLT 189 M10 STOP Nut 190 M6X12 HEX. SOKET BOLT 1


32

A

A

67

1

2 3

44

5

910

11

8

11

1213

13

4

14

15

16

1718

1920

2122

23

2425

3233

34

35

36 37

38

3940

41

43

44

45

53

57 5455

56

49

58

59

60

61

66

67

68

69

70

71

7273

7071

6263

64

65

7778

7475

76

7980

8182

62

83

84

25

85

86

87

26

27

28

28 31

42

4647

29

48

49

50

51

52

30

28

CC14STD


33


1 Lower Guard Set 12 Lower Guard Pad 13 Lower Guard 14 Rubber Pad 45 M5x10 Flange Screw 16 M6x15 Flange Screw 17 Plate Washer 18 Wheel 19 M10×20 Hex. Soket Bolt 1

10 Flange Washer 111 Wheel Clamp Washer 212 O-ring 113 Shaft Sleeve 214 M5x25 Screw 415 Wheel Guard 116 Gear-Spindle Set 117 Ball Bearing 6203Z MX 118 Bearing Holder 119 O-ring 120 Gear 121 Spindle 122 Key 123 Ball Bearing 6000Z MX 124 M5 Nut 125 M6 Nut 226 Switch with lock 127 D4x10 Tapping Screw 128 D4x14 Tapping Screw 829 H Handle Set light green 130 Carry Handle Set 131 D6 Tapping Screw 232 Locking Spring 133 Pin Sleeve 134 Locking Pin 135 Armature Set 136 Ball Bearing 137 Rubber Pin 138 Armature 139 Ball Bearing 629RZ C&U 140 Fan Guide 141 Stator 142 Handle frame 143 Rubber Sleeve 144 Housing lignt green 145 M5x55 Screw 446 Hook 147 Pin 148 M5x45 Screw 349 D4x16 Tapping Screw 450 Cord Clip 151 Cord Armor 152 Cord 153 Tail Cover 154 Brush Holder 255 Carbon Brush 256 Brush Cap 2


57 M5x8 Hex. Soket Screw 258 Gear Case 159 Hinge Shaft 160 Torsion Spring 161 D5x80 Tapping Screw 262 D8 Retainer Ring 263 Vise Handle 164 Vise Screw Bar 165 Screw Bar Seat 166 Hex. Bar Wrench 167 Wrench Holder 168 Base 169 Base Rubber Foot 470 D10 Washer 271 M10 Nut 272 M6x12 Screw 173 Spark Guard 174 Vise Set 175 M8x30 Hex. Soket Bolt 276 Chain 177 Vise Nut 178 Roll Pin 179 D16 Retainer Ring 180 Moving Vise 181 Vise Shaft 182 D8 Washer 183 M10x20 Hex. Soket Bolt 284 Miter Fence 185 M10x45 Hex. Soket Bolt 186 M10 Stop Nut 187 M6x12 Hex. Soket Bolt 1


34


35


404Code No. C99208833 APrinted in China


Cut-Oﬀ Machine 高速切斷機 절단기 Má y cắt sắt แท นตัดไฟ ... ·...

Documents

Transcript of Cut-Oﬀ Machine 高速切斷機 절단기 Má y cắt sắt แท นตัดไฟ ... ·...