Avis Technique 14+5/09-1517

Capteur solaire thermique Solar thermal collector

Thermischer Sonnenkollektor

Ne peuvent se prévaloir du présent Avis Technique que les productions certifiées, marque CSTBat, dont la liste à jour est consultable sur Internet à l’adresse :

www.certita.fr

Capteurs plans non vitrés à circulation de liquide intégrés à la couverture

Toiture solaire AS Titulaire et distributeur :

C.E.L. 11 Allée de l’Industrie FR-89400 MIGENNES

Tél. : +33 (0) 3 86 92 00 90 Fax : +33 (0) 2 47 68 35 60 E-mail : cel@cel.fr Internet : www.cel.fr

Usine : Energie Solaire SA CP353 CH-3960 SIERRE

Commission chargée de formuler des Avis Techniques et Documents Techniques d’Application (arrêté du 21 mars 2012) Groupe Spécialisé n° 14 Installations de Génie Climatique et Installations Sanitaires

Vu pour enregistrement le 14 juin 2012

Secrétariat de la commission des Avis Techniques CSTB, 84 avenue Jean Jaurès, Champs sur Marne, FR-77447 Marne la Vallée Cedex 2 Tél. : 01 64 68 82 82 - Fax : 01 60 05 70 37 - Internet : www.cstb.fr

Les Avis Techniques sont publiés par le Secrétariat des Avis Techniques, assuré par le CSTB. Les versions authentifiées sont disponibles gratuitement sur le site internet du CSTB (http://www.cstb.fr) CSTB 2012

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Tech

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Le Groupe Spécialisé n°14 « Installations de Génie Climatique et Installations Sanitaires » de la Commission chargée de formuler les Avis Techniques a examiné, le 28 mars 2012, la demande relative aux capteurs « Toiture solaire AS » présentée par la société CEL. Il a été formulé, sur ce procédé, l’Avis ci-après. L’Avis Technique formulé n’est valable que si la certification visée dans le Dossier Technique est effective.

1. Définition succincte

1.1 Description succincte Capteur solaire plan non vitré à circulation de liquide caloporteur, ayant également une fonction de composant de couverture double peau. La structure de ce capteur est constituée de profilés en aluminium fixés dans le sens de la pente. Le capteur se compose successivement, du fond vers la surface :

- de plaques ondulées en polyester faisant office de sous-couverture,

- d’un absorbeur réalisé par l’assemblage de 2 tôles d’acier inoxy-dable, assurant la circulation du liquide caloporteur et revêtu d’un revêtement sélectif à base de chrome noir.

Le procédé comporte également : - les éléments supports et les éléments de fixation destinés à sa

mise en œuvre sur la structure porteuse, - les éléments de raccordement à la toiture, - les éléments de support des canalisations.

Le procédé est livré en éléments séparés destinés à être assemblés in situ par l’installateur.

1.2 Identification Les capteurs sont identifiables par un marquage conforme aux exi-gences de la marque de certification effective visée dans le Dossier Technique.

2. AVIS

2.1 Domaine d’emploi accepté Domaine d’emploi proposé au § 1.2 du Dossier Technique, restreint aux dispositions énoncées dans le § 2.212 "Sécurité en cas de séisme" du présent Avis. Il est rappelé que le domaine d’emploi proposé exclut le passage du faîtage dans le cas des toitures cintrées.

2.2 Appréciation sur le produit

2.21 Aptitude à l’emploi

2.211 Fonction Génie Climatique

Projection de liquide surchauffé La Directive 97/23/CE du Parlement et du Conseil du 27 mai 1997, relative au rapprochement des législations des états membres concer-nant les équipements sous pression, porte sur le marquage CE des équipements sous pression. En application de cette directive, le capteur solaire « Toiture solaire AS » n’est pas soumis à l’obligation de marquage CE. La protection contre les projections de liquide surchauffé est considé-rée comme normalement assurée compte tenu des dispositions dé-crites au Dossier Technique.

Matériaux en contact avec des produits destinés à l’alimentation humaine Sans objet car hors du domaine d’emploi.

Autres informations techniques

Essais réalisés suivant les modalités de la norme EN 12975-2 § 6.2

Dénomination commerciale Toiture solaire AS : 1 absorbeur

Superficie d’entrée (m²) 1,83

Débit (l.h-1.m-² - rapporté au m² de superficie d'entrée du capteur)

66 l.h-1m-² - fluide : eau + 33,3% d’éthylène glycol

Rendement optique η0 (sans dimen-sion) 0,95

Coefficient de dépendance au vent du facteur optique bu (s/m) 0,01

Coefficient de perte thermique b1 (W.m-2.K-1) 9,0

Coefficient de dépendance au vent des pertes thermiques b2 (W.s.m-3.K-1)

3,78

Température de stagnation, Tstg (°C) Mesurée dans les condi-tions suivantes: - ensoleillement : 1028 W/m² - température extérieure : 21,5°C - vent : 1,4 m/s

131°C

Pertes de charge : cf. Dossier Technique établi par le demandeur.

2.212 Fonction Couverture

Stabilité La stabilité du système est convenablement assurée sous réserve : d'un calcul au cas par cas des charges climatiques appliquées sur la

toiture, en tenant compte, lorsque nécessaire, des actions locales, pour vérifier que celles-ci n'excèdent pas 3300 Pa sous charge ex-trême, tant en charge ascendante que descendante, selon les règles NV65 modifiées,

d’une reconnaissance préalable de la charpente support vis-à-vis de la tenue des fixations.

Etanchéité à l’eau L’étanchéité de la couverture est normalement assurée par la mise en œuvre du système en conformité avec la description donnée au Dos-sier Technique.

Sécurité au feu Les critères de réaction et de résistance au feu du procédé sont incon-nus.

Sécurité en cas de séisme L’implantation des capteurs est limitée : en zone de sismicité 1, pour les bâtiments de catégories

d’importance I à IV, en zone de sismicité 2 pour les bâtiments de catégorie d’importance

I et II, en zones de sismicité 3 et 4 : - pour les bâtiments de catégorie d’importance I, - pour les bâtiments de catégorie d’importance II remplissant les conditions des Règles de Construction Parasismiques PS-MI "Construc-tion parasismique des maisons individuelles et bâtiments assimilés", au sens de l’arrêté relatif à la prévention du risque sismique du 22 octobre 2010 modifié par l’arrêté du 19 juillet 2011.

Risque de condensation Dans les conditions prévues au Dossier Technique qui limitent l'emploi de cette couverture aux locaux à faible ou moyenne hygrométrie, et comme dans le cas des couvertures traditionnelles visées par le DTU 40.35, on ne peut exclure totalement les risques de condensation. Dans le cas de pose sur liteaux, un écran de sous-toiture devra être systématiquement mis en œuvre et être rendu continu jusqu’à l’égout.

2.22 Durabilité - Entretien La durabilité propre des composants et leur compatibilité, la nature des contrôles effectués tout au long de leur fabrication ainsi que le retour d’expérience permettent de préjuger favorablement de la dura-bilité des capteurs solaires dans le domaine d’emploi prévu. Moyennant une mise en œuvre et un entretien conformes aux indica-tions portées dans la notice d’installation et dans le Dossier Technique établi par le demandeur, complétées par le Cahier des Prescriptions Techniques ci-dessous, la durabilité du procédé est comparable à celle des supports traditionnels de couverture habituellement mis en œuvre dans le bâtiment.

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2.23 Fabrication et contrôles La production des capteurs solaires fait l'objet d'un contrôle interne de fabrication systématique régulièrement surveillé par un organisme tiers, permettant d'assurer une constance convenable de la qualité. Le titulaire du présent Avis Technique doit être en mesure de justifier du droit d’usage d’une certification attestant la régularité et le résultat satisfaisant des contrôles internes de fabrication. Les produits bénéficiant d'un certificat valide sont identifiables par la présence de la marque de certification effective visée par le Dossier Technique (cf. § 6).

2.24 Mise en œuvre La mise en œuvre des capteurs, effectuée par des entreprises formées aux spécificités du procédé, ayant les compétences requises en génie climatique, plomberie et en couverture, conformément aux préconisa-tions du Dossier Technique, et en utilisant les accessoires décrits dans celui-ci, permet d’assurer une bonne réalisation des installations.

2.25 Données environnementales et sanitaires Il n’existe pas de PEP (Profil Environnemental Produit) pour ce produit. Il est rappelé que le PEP n’entre pas dans le champ d’examen d’aptitude à l’emploi du produit.

2.3 Cahier des Prescriptions Techniques

2.31 Prescriptions communes Les prescriptions à caractère général pour l'installation des capteurs solaires sur toitures inclinées sont définies dans les documents sui-vants : Cahier du CSTB 1827 : « Cahier des Prescriptions Techniques com-

munes aux capteurs solaires plans à circulation de liquide », Cahier du CSTB 1612 : « Recommandations générales de mise en

œuvre des capteurs semi incorporés, incorporés ou intégrés sur une couverture par éléments discontinus »,

NF DTU 65.12 : « Réalisation des installations de capteurs solaires plans à circulation de liquide pour le chauffage et la production d'eau chaude sanitaire ».

2.32 Prescriptions techniques particulières

2.321 Mise en œuvre

Généralités La notice d’installation doit être systématiquement fournie à la livrai-son. Le nombre maximum de capteurs installés dans une même ligne est de 4 capteurs montés en série. Les règles de mise en œuvre décrites au Dossier Technique doivent être respectées. L’installation doit en particulier être réalisée :

- à l’aide des supports et accessoires de liaison à la couverture fournis par le fabricant ou répondant aux spécifications définies dans le Dossier Technique et dans la notice d’installation,

- avec le kit de raccordement hydraulique intercapteur fourni lors de la livraison.

Pour le raccordement hydraulique des capteurs, il convient d’utiliser les joints fournis. Les conduites de raccordement en acier galvanisé et en matériaux de synthèse ne sont pas autorisées. L’isolation de la tuyauterie extérieure doit être résistante aux hautes températures, au rayonnement ultraviolet, aux attaques aviaires et aux attaques des rongeurs. Dans le cas d’installations d’eau chaude sanitaires à simple échange, le circuit capteur doit obligatoirement comporter une soupape de sécurité tarée à la pression maximale de service du capteur, et, dans tous les cas, inférieure ou égale à 6 bars.

Allotissement La mise en œuvre des capteurs solaires doit être réalisée par des entreprises ayant les compétences requises d’une part en en couver-ture et d’autre part en génie climatique, en plomberie. Ces entreprises doivent être formées aux particularités du procédé et aux techniques de pose. L’allotissement prescrit au dossier Technique doit être respecté.

Justification de la tenue mécanique de l’ossature En complément des prescriptions définies dans le Dossier Technique et dans la notice d’installation du capteur, le prescripteur devra vérifier que les efforts de surcharge ou d’arrachement occasionnés par l’installation de ce capteur n’est pas de nature à affaiblir la stabilité des ouvrages porteurs (charpente, toiture-terrasse, …). Le maître d’ouvrage devra, le cas échéant, faire procéder au renforce-ment de la structure porteuse avant mise en place du capteur.

Sécurité des intervenants La mise en œuvre du procédé en hauteur impose les dispositions relatives à la protection et la sécurité des personnes contre les risques de chutes telles que :

- la mise en place de dispositifs permettant la circulation des per-sonnes sans appui direct sur les capteurs,

- la mise en place de dispositifs antichute selon la réglementation en vigueur, d’une part pour éviter les chutes sur les capteurs et d’autre part, pour éviter les chutes depuis la toiture.

Lors de l’entretien et de la maintenance, la sécurité des intervenants doit être assurée par la mise en place de protections contre les chutes grâce à des dispositifs de garde-corps ou équivalents.

Ventilation L’espace réservé à la ventilation et aménagé entre le support du pro-cédé et l’isolation des combles (si elle existe) doit être au minimum de 20 mm d’épaisseur.

Mise hors d’eau La mise hors d’eau est réalisée par le procédé complet. Dans l’éventualité de précipitations, la mise hors d’eau doit systémati-quement être exécutée, au fur et à mesure de l’avancement de l’installation, par l’entreprise chargée des travaux de mise en œuvre grâce à un bâchage efficace. Après installation, cette mise hors d’eau doit également être réalisée dans les plus brefs délais en cas d’endommagement d’un capteur.

2.322 Sécurité sanitaire Dans le cas d’une installation d’eau chaude sanitaire à simple échange, le liquide caloporteur utilisé dans le circuit solaire doit avoir reçu de la Direction Générale de la Santé (DGS) l'approbation pour son classe-ment en liste "A" des fluides caloporteurs pouvant être utilisés dans les installations de traitement thermique des eaux destinées à la consom-mation humaine (cf. circulaire du 2 juillet 1985), après avis de l'Agence Française de Sécurité Sanitaire des Aliments (AFSSA). La marque commerciale du liquide caloporteur utilisé doit figurer de manière lisible et indélébile sur l'installation.

2.323 Conditions d’entretien Les conditions d’utilisation et d’entretien sont précisées dans les no-tices du titulaire. Ces préconisations doivent, a minima, définir des périodicités d’intervention et porter notamment sur les points suivants :

- vérification de la propreté des capteurs solaires, - contrôle et remplacement éventuel des joints et raccords, - contrôle de l’intégrité et remplacement éventuel de l’isolation des

conduites, - contrôle de la pression dans le circuit primaire, - contrôle du point de gel du fluide caloporteur (de préférence à

l'entrée de la période hivernale), - contrôle du pH du liquide caloporteur afin de prévenir tout risque

de corrosion du circuit primaire ainsi que de sa densité. L’ensemble des contrôles à effectuer doit être spécifié dans la notice d’entretien et de maintenance fournie lors de la livraison.

2.324 Assistance technique La société CEL est tenue d’apporter son assistance technique à toute entreprise, installant ou réalisant la maintenance du procédé, qui en fera la demande.

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Conclusions

Appréciation globale Pour les fabrications bénéficiant d'une certification visée dans le Dossier Technique, l'utilisation des capteurs solaires « Toiture solaire AS » dans le domaine d'emploi accepté et complété par le Cahier des Prescriptions Techniques de l’Avis est appréciée favora-blement.

Validité Jusqu’au 31 mars 2017

Pour le Groupe Spécialisé n°5 Le Président

Claude DUCHESNE

Pour le Groupe Spécialisé n°14 Le Président

Alain FILLOUX

3. Remarques complémentaires du Groupe Spécialisé

Ce système faisait déjà l’objet de l’appréciation d’Expérimentation n°1533. A l’occasion de l’instruction de cet Avis Technique le procédé n’a fait l’objet d’aucune modification. Le procédé peut être mis en œuvre en association avec des tuiles à emboîtement ou à glissement à relief, des tuiles plates, des tuiles canal, des ardoises et des feuilles de zinc, posées sur : des voliges, des liteaux associés à un écran de sous-toiture. Dans l’attente du résultat de l’essai de vieillissement en exposition naturelle en cours d’exécution, le Groupe ne peut se prononcer formel-lement sur le maintien dans le temps des performances hydrauliques et thermiques annoncées. Il propose néanmoins, compte tenu de l’expérience acquise pour des équipements équivalents, de préjuger favorablement de la durabilité des caractéristiques, tout en se réser-vant le droit de remettre en cause cet Avis en fonction des résultats obtenus après essai. Ce procédé a fait l’objet d’une présentation en Groupe Spécialisé n° 5 « Toitures, couverture, étanchéité » pour les aspects d’intégration en couverture. Les remarques suivantes ont été formulées : Les applications des capteurs incorporés en toiture, en climat de

montagne (altitude > 900 m), ne sont pas concernées par le do-maine d’emploi accepté par l’Avis.

Comme pour l'ensemble des procédés de ce domaine, la tenue au vent des capteurs solaires et leur ancrage sur l’ossature de la cou-verture devra être vérifiée au cas par cas.

Comme précisé dans les règles NV65 modifiées, la valeur de dépres-sion en vent normal se déduit de la valeur de dépression en vent extrême par l’application d’un coefficient diviseur de 1,75.

Le Rapporteur du Groupe Spécialisé n° 5 Stéphane GILLIOT

Le Rapporteur du Groupe Spécialisé n° 14

Coralie NGUYEN

Annulé le : 29/03/2016

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Dossier Technique établi par le demandeur

A. Description 1. Description générale

1.1 Présentation Capteur solaire plan non vitré à circulation de liquide caloporteur, ayant également une fonction de composant de couverture double peau. La structure de ce capteur est constituée de profilés en aluminium fixés dans le sens de la pente. Le capteur se compose successivement, du fond vers la surface :

- de plaques ondulées en polyester faisant office de sous-couverture,

- d’un absorbeur réalisé par l’assemblage de 2 tôles d’acier inoxy-dable, assurant la circulation du liquide caloporteur et revêtu d’un revêtement sélectif à base de chrome noir.

Le procédé comporte également : - les éléments supports et les éléments de fixation destinés à sa

mise en œuvre sur la structure porteuse, - les éléments de raccordement à la toiture, - les éléments de support des canalisations.

Le procédé est livré en éléments séparés destinés à être assemblés in situ par l’installateur.

1.2 Domaine d’emploi a) Capteurs solaires plans à circulation de liquide caloporteur destinés

à la réalisation d’installations de génie climatique à circuit bouclé. Les installations suivantes ne sont pas visées par le présent Avis Technique :

- passage direct d’eau sanitaire dans le capteur, - fonctionnement en installation autovidangeable.

b) Utilisation sous un angle supérieur à 8° (15%), correspondant à la limite d’emploi du procédé.

c) Implantation pouvant être réalisée de manière dite « intégrée en couverture » en France européenne, dans les conditions suivantes :

- dans des sites où les charges ascendantes ou descendantes in-duites par le vent et la neige extrême sont inférieures à 3300 Pa,

- dans des climats de plaines (caractérisés par une altitude infé-rieure à 900 m),

- pour des locaux sous-jacents à hygrométrie faible ou moyenne (W/n ≤ 5 g/m3),

- sur tout type d’ossature susceptible d’autoriser la pose des profi-lés aluminium (charpente bois ou métal),

- pour des toitures planes, - pour des toitures cintrées : jusqu’à un rayon de courbure mini-

mum de 8 m, sans raccordement à une couverture traditionnelle, - la longueur de rampant du procédé est limitée à 10 m maximum, - pour des couvertures revêtues de tuiles à emboitement ou à glis-

sement à relief, de tuiles plates, de tuiles canal, d’ardoises et de feuilles de zinc.

- pour des versants présentant une pente : - entre 20° (36%) et 70° (275%) en cas de raccordement à

l’aide d’un tasseau latéral, - supérieure à 20° (36%) en cas de raccordement à une couver-

ture en feuilles de zinc, - de 8° (15%) minimum au faîtage dans les autres cas. Note : les pentes minimales des toitures sont définies dans les normes NF DTU de la série 40.

- Emplacement quelconque en toiture, y compris jusqu’aux rives de la toiture considérée (au sens des règles neige et vent NV65 mo-difiées) et au faîtage.

2. Eléments constitutifs Les éléments décrits dans ce paragraphe font partie de la livraison assurée par la société CEL.

2.1 Absorbeur AS L’absorbeur est en acier inoxydable dit à lame d'eau (ou « coussin »), revêtu d’un revêtement sélectif. Son design consiste en deux tôles embouties avec des configurations carrées, assemblées et soudées par points de telle sorte que les carrés soient décalés d'un demi-pas dans les deux axes. Une soudure péri-phérique réalisée par moletage assure l'étanchéité. 98 % de la surface des absorbeurs est irriguée. Une couche sélective de chrome noir (voir caractéristiques physiques ci-dessous) protège l'acier des agressions extérieures. Voir figures 2 et 3. Les absorbeurs solaires reposent sur des profilés EPDM inférieurs, insérés dans les profilés en aluminium. Ils sont maintenus en position par des profilés EPDM supérieurs, insérés dans la gorge centrale des profilés aluminium. Lors de la livraison, les absorbeurs sont recouverts d'un film de protec-tion autocollant blanc en polyéthylène basse densité. Ce film devra être retiré après la pose. Bande de recouvrement Chaque absorbeur comporte une bande de recouvrement en partie haute et en partie basse. La bande haute est plane ; la bande basse est emboutie de la même façon que la partie principale de l’absorbeur. La bande basse est également recouverte du revêtement sélectif. Elles permettent l’assemblage des absorbeurs entre eux et la mise en place des dispositifs de fixation (rivets notamment). Languette d’arrêt La soudure haute de l’absorbeur est située à 1 cm environ du bord de feuille externe de l’absorbeur. Cela forme une languette d’arrêt qui participe à l’emboîtement de l’absorbeur supérieur dans l’absorbeur inférieur (voir figure 5).

Dimensions et caractéristiques physiques de l’absorbeur AS : Matériau : Acier inoxydable classe 1.4301 suivant norme NF

EN 10088-2 Tôles d'épaisseur 0,6 mm.

Longueur hors tout standard 2480 mm ± 2 mm, dont 2 bavettes de recouvrement de 120 mm

Longueurs spéciales possibles de 1640 mm à 2480 mm par pas de 60 mm

Largeur 860 mm ± 1 mm

Surface active standard 1,832 m2

Masse à vide 28,5 kg

Volume intérieur 5,7 litres

Capacité thermique (rempli d'eau)

20 kJ/m2

Débit nominal 40 l/h/m2

Pertes de charges au débit nominal

≤ 350 Pa (35 mmCE)

Pression de service maximale 3 bars

Pression d’essai en usine 6 bars

Type de raccord ISO G 3/8" pour joint plat

Nombre de raccords 2 ou 4

Revêtement sélectif

Type de revêtement Oxyde de chrome noir déposé par galvanoplastie

Coefficient d'absorption ≥ 0,94

Coefficient d'émissivité ≤ 0,18

Identification Chaque absorbeur est identifié individuellement par une étiquette située sur sa face arrière (voir § 6).

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Film de protection Lors de la livraison sur chantier, les plaques d’absorbeur sont recou-vertes d’un film de protection. Ce film doit être ôté lors de la mise en œuvre.

2.2 Plaques ondulées polyester TS03 Les plaques ondulées sont réalisées en polyester armé de fibres de verre. Elles font office de sous-couverture. Comme le profilé aluminium, elles ont une longueur égale au rampant de la « Toiture solaire AS ». Elles sont posées entre les profilés aluminium. Les ondulations à l’extrémité gauche et droite des plaques s’emboîtent dans les profilés en aluminium. Leur maintien en place est assuré par la couverture supérieure composée des absorbeurs et des profilés en EPDM. Largeur : 830 mm ± 5 mm) Epaisseur : 1 mm (tolérances : + 0,14 /– 0,1) Ondulation : 76 x 18 mm Matériau : 70-75% résine polyester orthophtalique stabilisée U.V. 25-30% renforcée de fibres de verre coupé type "E" – conforme aux normes NF EN 1013-1 et NF EN 1013-2. Tenue en température : -40°C / +140°C Suivant norme EN 1013-2 : Classe 2 Classe vieillissement A3 suivant EN 1013-1

2.3 Profilés aluminium TS01.1 Ces profilés constituent la structure principale du procédé. Chaque profilé a une longueur égale au rampant de la « Toiture solaire AS ». Ils sont fixés sur l’ossature tous les 881 mm à partir du premier profil, grâce aux taquets de fixation décrits ci-après. On y insère des profilés EPDM inférieurs qui supporteront les capteurs. Matériau : aluminium, alliage EN AW-6060 / AlMgSi 0,5, état métallur-gique EN 515 – T66 Masse : 0,824 kg/m

2.4 Profilés EPDM larges (EPDM supérieurs) TS01.4

Ces joints sont utilisés pour réaliser l'étanchéité de la couverture supérieure : enfoncés au maillet, ils maintiennent les capteurs et autorisent leur dilatation. Ils ont une longueur égale au rampant de la « Toiture solaire AS ». Leur tenue en température s’étend de -40 à +130°C. Matériau : EPDM noir Masse : 0,545 kg/m

2.5 Profilés EPDM pour le support (EPDM inférieurs) TS01.2

Ces profilés sont insérés dans les gorges des profilés aluminium et servent de supports aux absorbeurs. Ils ont une longueur égale au rampant de la « Toiture solaire AS ». Leur tenue en température s’étend de -40 à +130°C. Matériau : EPDM noir Masse : 0,108 kg/m

2.6 Mousse d'obturation (closoirs) TS04 Voir figure 4. Ces pièces sont prévues pour s'insérer dans les rainures des plaques ondulées. Elles sont collées au sommet des rangées pour limiter la circulation d'air sous les capteurs et les pertes thermiques par convec-tion qui en résulteraient.

Matériau : polyéthylène Tenue en température : + 95°C

2.7 Mastic de collage GYSO-Polyflex 444 Le poseur complète la fixation à l’aide du mastic de collage et d’étanchéité. Cette colle monocomposant à base de MS-Polymère est de couleur noire. Elle est appliquée au moyen d’un pistolet manuel. Référence : GYSO-Polyflex 444.

2.8 Taquets de fixation TS01.3 En acier inoxydable 1.4301, d’épaisseur 2 mm, de largeur 3 cm, ils servent à fixer les profilés aluminium sur l’ossature (charpente bois ou métal). Les tableaux 1.1 à 1.4 en annexe indiquent la densité de fixation minimale en fonction : des zones de vent et du site par référence aux règles NV65 modi-

fiées, de la hauteur du bâtiment, suivant la zone sur la toiture. La conception des taquets permet la dilatation des profilés aluminium, en autorisant leur coulissement éventuel. Les taquets sont fixés avec des vis en acier inoxydable A4 en accord avec le type d’ossature et des rondelles d'étanchéité. Les caractéristiques de ces fixations seront les mêmes que celles utilisées pour la fixation par vis des couvertures en plaques nervurées DTU 40.35.

2.9 Inserts filetés de fixation TS06 Les inserts M6 de fixation sont insérés dans la gorge centrale du profil aluminium, à travers les profils EPDM. Ils servent à fixer les colliers de tuyauteries et les plaquettes de répartition décrits ci-après ou d’autres éléments. Inclus : écrou inox + rondelle d’étanchéité vulcanisé inox/EPDM Matériau : acier inoxydable 1.4301

2.10 Colliers de tuyauterie TS07 Utilisés pour positionner les tuyauteries de raccordement en toiture, leur diamètre est en accord avec celui des dites tuyauteries. Des bandes de protection en matière plastique sont insérées entre les colliers et les tuyauteries pour permettre un léger coulissement des tuyauteries sous l'effet de la dilatation thermique. Ils sont fixés à une dizaine de centimètres de l'extrémité du champ de capteurs, à l'aide des inserts filetés de fixation susmentionnés, avec écrous en acier inoxydable et rondelles d'étanchéité.

Matériau : acier inoxydable 1.4301. Voir également figure 9.

2.11 Flexibles de connexion TS10 Flexibles inox avec écrou libre, utilisés pour les connexions entre les capteurs et entre capteurs et tuyauteries de raccordement. De dia-mètre 3/8", ils sont disponibles en plusieurs longueurs et sont exten-sibles. L'étanchéité entre les embouchures et les flexibles est réalisée par des joints plats, résistants à 250°C. Matériau : acier inoxydable, 1.4404, chromé noir.

Annulé le : 29/03/2016

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3. Autres éléments La fourniture ne comprend pas les éléments suivants, toutefois indis-pensables à la réalisation de l’installation et au bon fonctionnement des capteurs.

3.1 Plaquettes de répartition Les plaquettes de répartition ont pour but le renforcement mécanique de la fixation des absorbeurs solaires. Les plaquettes de répartition sont en acier inoxydable ou en aluminium anodisé, d’épaisseur 3 mm, de forme rectangulaire 80 x 55 mm. Elles sont fixées au dessus des profilés EPDM supérieurs TS01.4 à l’aide des inserts filetés de fixation TS06, d’écrous inox M6 et de ron-delles d’étanchéité inox/EPDM (Ø ext. 16, Ø trou 6,5). Matériau : Acier inoxydable 1.430 ou aluminium alliage EN AW-6060 T6. Composant non compris dans la livraison de la « Toiture solaire AS ». Fourniture possible en option. Voir tableaux 2.1 à 2.4 en annexe. Les tableaux en annexe indiquent la densité de fixations en fonction : des zones de vent et du site par référence aux règles NV65 modi-

fiées, de la hauteur du bâtiment, suivant la zone sur la toiture.

3.2 Tuyauteries de raccordement en toiture De dimensions adaptées à l'installation, elles sont en acier inoxydable, généralement thermolaquées en noir. Elles comportent des piquages 3/8" en accord avec le nombre de connexions aux capteurs. Les distributeurs sont placés en bas du champ de capteurs, les collec-teurs en haut. Les longueurs importantes requises pour de grandes installations de « Toiture solaire AS » peuvent nécessiter la fabrication de plusieurs sets de tuyauteries qui seront ensuite assemblés sur le chantier. Pour des longueurs inférieures à 6 m, cet assemblage peut être réalisé par soudure avec le matériel et le personnel qualifié. De manière générale, l’emploi de raccords (type STRAUB Grip-L) est préférable pour des raisons de dilatation. Le surdimensionnement des conduites de raccordement permet de limiter les pertes de charges ; on peut ainsi éviter les raccordements en boucle de Tichelmann, généralement plus onéreux. Matériau : acier inoxydable 1.4301, thermolaqué en noir. Composant non compris dans la livraison de la « Toiture solaire AS ». Fourniture possible en option.

3.3 Tôles inactives Pour des raisons techniques, économiques ou simplement esthétiques, il est possible d'utiliser des tôles embouties chromées en noir pour couvrir les parties de la toiture qui ne sont pas équipées d'absorbeurs. Ces tôles inactives sont constituées d'une seule épaisseur de tôle de 0,6 mm en acier inoxydable. Elles sont utilisées pour homogénéiser l'aspect de la toiture. Elles peuvent être découpées ou pliées au besoin pour satisfaire les con-traintes de formes imposées. Comme les absorbeurs, elles peuvent être cintrées. Matériau : acier inoxydable classe 1.4301 suivant norme NF EN 10088-2 Composant non compris dans la livraison de la « Toiture solaire AS ». Fourniture possible en option.

3.4 Accessoires de couverture

3.41 Rivets aveugles étanches A chaque recouvrement longitudinal de deux absorbeurs, il est placé deux rivets aveugles étanches en acier inoxydable A2-70/A4-70 4,8 mm x 8 mm suivant le schéma d’implantation en figure 8. Diamètre de pré-perçage = 4,9 mm. Composant non compris dans la livraison de la « Toiture solaire AS ». Référence commerciale : les rivets seront de la marque SFS (ou de performances égales ou supérieures).

3.42 Pièce d’arrêt Voir figure 10. Pour les installations sur des toitures de plus de 20° (36%) d’inclinaison, des pièces d’arrêt en acier inoxydable 1.4301 sont utili-sées, pour éviter le glissement des capteurs sous l’effet de leur poids. Elles sont dimensionnées par le titulaire de l’Avis Technique. Elles sont généralement fixées sur les inserts filetés de fixation des colliers de tuyauteries de distribution (en bas du champ de capteurs).

3.43 Accessoires pour points singuliers Les accessoires pour la réalisation des points singuliers sont réalisés à partir des tôles lisses, généralement chromées en noir pour conserver l'aspect esthétique de l'installation. Ils assurent la finition de l'installa-tion et permettent d’assurer suivant les cas : le raccordement à la toiture, en prolongeant le fil d'eau si elles sont

placées en amont ou en aval des capteurs solaires, la finition latérale de la toiture, de façon générale, la réalisation de tous les points singuliers de la

couverture. Ces accessoires peuvent aussi être réalisés de manière traditionnelle, en acier inoxydable ou zinc. Des exemples de raccords de zinguerie sont donnés figures 16. L’exécution des points singuliers concernant le raccordement d’étanchéité de la « Toiture solaire AS » devra impérativement respec-ter les prescriptions communes de la profession, notamment les DTU 40.35 et DTU 40.44. Zinguerie complémentaire non comprise dans la livraison de la « Toi-ture solaire AS ».

3.5 Accessoires hydrauliques Le circuit solaire doit être équipé de tous les organes inhérents à ce type d'installation (circulateur, vase d'expansion, clapet anti-retour, soupape de sécurité, régulation, échangeurs de chaleur, etc. …). Etant donné les caractéristiques thermiques de ces capteurs solaires et suivant les conditions d’utilisation des capteurs sur le réseau où ils sont installés, le bureau d’études pourra dimensionner le vase d’expansion sans prendre en compte une éventuelle vaporisation du fluide dans le capteur. En toiture, l’installateur devra mettre en œuvre : des vannes d'arrêt (généralement 1/4 de tour, à bille, à passage

intégral) à l'entrée et la sortie de chaque rangée de capteur. En cas de problème sur un capteur, on peut ainsi isoler la rangée du cap-teur concerné et laisser le reste de l'installation fonctionner en at-tendant la fin des opérations de réparation/maintenance,

des purgeurs sur tous les points hauts du circuit. Le circuit capteur doit obligatoirement comporter une soupape de sécurité tarée à la pression maximale de service du capteur. Composants non compris dans la livraison de la « Toiture solaire AS ». Fourniture possible en option.

3.6 Liquide caloporteur Aucun liquide caloporteur n’est fourni ni préconisé par le titulaire. En conséquence, dans le cas d’une installation à simple échange, il doit avoir reçu de la Direction Générale de la Santé (DGS) l'approbation pour son classement en liste "A" des fluides caloporteurs pouvant être utilisés dans les installations de traitement thermique des eaux desti-nées à la consommation humaine (cf. circulaire du 2 juillet 1985), après avis de l'Agence Française de Sécurité Sanitaire des Aliments (AFSSA). Le fluide caloporteur doit être sans ion chlore : eau déminéralisée avec antigel non toxique mono propylène glycol et inhibiteur de corrosion. La concentration en antigel doit être prévue pour assurer une protec-tion jusqu'à une température extérieure de 10°C inférieure à la tempé-rature minimale indiquée pour le lieu de l'installation.

3.7 Eléments de traversée de couverture Le titulaire ne fournit aucun accessoire de traversée de couverture. Toute pénétration du circuit primaire solaire dans la toiture périphé-rique à la toiture solaire devra respecter les normes en vigueur (se référer notamment au DTU 65.12).

3.8 Autres éléments Afin de compléter l’installation, il est nécessaire de prévoir l’ensemble des accessoires nécessaires au raccordement du capteur à l’installation hydraulique (sonde, canalisations, pompes, isolation…). Ces accessoires ne sont pas examinés dans le cadre de l’Avis Tech-nique.

4. Caractéristiques Les caractéristiques de la Toiture Solaire AS sont les suivantes (don-nées pour 1 absorbeur standard) :

Capteur Toiture solaire AS 1 absorbeur standard

Surface hors tout (m2) 2,079

Superficie d’entrée (m2) 1,832

Surface de l’absorbeur (m2) 1,832

Contenance en eau de l’absorbeur (l) 5,7

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Pression maximale de service (bars) 3

Poids à vide (kg) 28,5

Dimensions hors tout: l x h x ép. (mm) 2362 x 880 x 200

Epaisseur hors raccordements hydrauliques (mm) 25

Pertes de charge Cf. graphe 12 en annexe

Facteur d’incidence Cf. graphe 13 en annexe

5. Fabrication et contrôle La fabrication des absorbeurs et le conditionnement des divers élé-ments sont réalisés sur le site de fabrication d’Energie Solaire SA à Sierre en Suisse. Les principaux contrôles effectués en usine :

- contrôle des matériaux entrants (contrôle qualité fournisseur), - essai de pression après soudage de chaque panneau (6 bars en

eau), - étalonnage de l’émissomètre avant chaque mesure ; mesure de

l’émissivité une fois par jour, - contrôle des équipements de production, notamment de la ligne

de galvanoplastie, - contrôle dimensionnel et visuel.

Les caractéristiques détaillées de la plaque de polyester ont été four-nies confidentiellement au CSTB. La réalisation des contrôles sur matières entrantes, en cours de fabri-cation et sur produits finis est régulièrement vérifiée par un organisme tiers dans le cadre de la certification CSTBat « Procédés solaires ».

6. Conditionnement, marquage, étiquetage, stockage et transport

Conditionnement Le capteur est à assembler in situ ; il est fourni à l’installateur un ensemble comportant les différents éléments dans des conditionne-ments spécifiques : Absorbeurs : Livrés par caisse démontable en bois

(max : 35 pièces). Tôles inactives : Palettes. Plaques ondulées polyester : Sur palettes de 10 m de longueur

maximum, coupées à longueur requise en usine.

Profilés aluminium TS01.1 : Palettes de longueur 10 m maximum, généralement découpés en usine.

EPDM inférieur : Bobines, généralement prédécoupés et placés sur profilés aluminium.

EPDM supérieur : Bobines, généralement découpés en usine et placés sur palette.

Les accessoires sont fournis dans des cartons : taquets de fixation, closoirs, inserts de fixation, colliers de tuyauterie, flexibles de con-nexions et, le cas échéant, plaquettes de répartition.

Marquage Le marquage est réalisé sur la face arrière de chaque absorbeur. Il reprend les informations telles que prévues dans le référentiel de la certification CSTBat « Procédés solaires ».

Etiquetage En complément des informations ci-dessus, le marquage comprend :

la contenance en eau, la température de stagnation, le débit nominal, la préconisation de fluide caloporteur.

7. Mise en œuvre

7.1 Conditions générales de mise en œuvre Pour des raisons de sécurité, le remplissage de l’installation ne peut avoir lieu que pendant les heures de non ensoleillement ou, le cas échéant, après avoir recouvert les capteurs. La marque et le type de liquide caloporteur utilisé doivent être indiqués sur l’installation de manière visible, permanente et indélébile. Cette indication doit également mentionner que le fluide ne doit pas contenir de chlore. Les conduites de raccordement utilisées doivent être en cuivre ou en inox.

Les points hauts de l’installation doivent être équipés d’un dispositif de purge. Lorsque ce dispositif est automatique, celui-ci doit être isolé à l’aide d’une vanne d’isolement. La pression maximum de service est de 3 bars. La plage de débit recommandée au niveau du circuit primaire est de 80 l/h/absorbeur.

7.2 Conditions spécifiques de mise en œuvre Le nombre maximum de capteurs installés dans une même ligne est de 4 absorbeurs montés en série.

7.21 Allotissement La mise en œuvre de ce procédé doit être réalisée par des entreprises ayant les compétences requises en génie climatique, en plomberie et en couverture, formées aux particularités du procédé et aux tech-niques de pose. La répartition des tâches doit être réalisée de façon suivante : Tâches réalisées par une entreprise compétente en couverture métallique : Mise en œuvre des éléments suivants : absorbeur, plaques en polyes-ter, profilés aluminium et leurs joints en EPDM. La fourniture éventuelle (pour les éléments non fournis ou en option), et la mise en œuvre des éléments suivants : closoirs, masse de col-lage, taquets de fixation, inserts filetés, colliers inox, plaquettes de répartition, tôles inactives et accessoires de couverture. Tâches réalisées par une entreprise compétente en génie clima-tique et plomberie : La fourniture éventuelle (pour les éléments non fournis ou en option), et la mise en œuvre des éléments suivants : flexibles de connexion, tuyauteries de raccordement, accessoires hydrauliques et liquide caloporteur. Remplissage du réseau primaire.

7.22 Consignes diverses à respecter

7.221 Consignes de sécurité Lors de sa conception, le procédé a subi un test de résistance au choc d’un corps mou de grande dimension à 1200 J. Outre les consignes de sécurité applicables à tout travail en hauteur (cf. code du travail), l’attention de l’installateur est attirée sur les points suivants :

- il est possible de marcher sur les absorbeurs : lors de la pose ou lors des opérations de maintenance,

- il est interdit de prendre appui directement sur les plaques on-dulées en polyester.

Note : La tenue mécanique du capteur ne peut être garantie que si la structure porteuse sous-jacente est correctement dimensionnée. Il appartient à l’installateur ou au prescripteur de vérifier la solidité des ouvrages sur lesquels reposent les capteurs solaires et leur aptitude à reprendre les charges sur le procédé. Le cas échéant, il doit être prévu le renforcement de la structure.

7.222 Consignes générales à respecter lors du montage

Lors du montage de la « Toiture solaire AS », n'utiliser que des outils destinés à l'acier inoxydable (en acier inoxydable, plastique, etc.). En aucun cas, il ne faut meuler ou scier des métaux ferreux à proximi-té des capteurs, cela peut provoquer une corrosion de l’acier inoxy-dable. Ne pas exercer de torsion exagérée sur les embouchures de raccorde-ment des absorbeurs ainsi que sur les raccords flexibles. La mise hors d’eau sera systématiquement exécutée sans délai au cours de l’avancement des travaux. Au cours de l'installation, au cas où une exposition aux intempéries doit être envisagée, un bâchage efficace devra être assuré par l’entreprise chargée des travaux de mise en œuvre.

7.223 Réseau hydraulique

Conception des cheminements Afin de rendre impossible le remplissage à partir du réseau d’adduction d’eau potable, il ne doit exister aucune interconnexion entre ce réseau et le réseau hydraulique de la « Toiture solaire AS ». Les raccordements hydrauliques (circuit primaire solaire) entre la « Toiture solaire AS » et le local technique ne doivent en aucun cas traverser la « Toiture solaire AS » elle-même. Toute pénétration du circuit primaire solaire dans la toiture périphé-rique à la « Toiture solaire AS » doit respecter les règles en vigueur (se référer notamment au DTU 65.12).

Exécution Après leur réalisation et avant leur raccordement aux capteurs, les canalisations doivent être :

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rincées individuellement, mises en pression pour vérifier leur étanchéité. Le rinçage et les essais de pression doivent impérativement être exé-cutés avant que les canalisations ne soit reliées au champ de cap-teurs : l'eau de rinçage ne doit en aucun cas circuler dans la « Toiture solaire AS ».

7.224 Installation électrique, liaison équipotentielle et protection contre la foudre

Les capteurs sont reliés les uns aux autres par les raccords en acier inoxydable ondulé. Il est nécessaire de veiller à ce que les conduites de liaison avec la chaufferie ainsi que les tubes collecteurs en toiture soient en contact direct avec la liaison équipotentielle du bâtiment. Si le bâtiment est déjà équipé d’un paratonnerre, les parties métal-liques de grande surface doivent y être reliées. Prendre en compte également les réglementations locales ainsi que les instructions de montage du fabricant des régulations. Le raccordement au paratonnerre doit être réalisé par une entreprise qualifiée pour ce type d’ouvrage.

7.225 Consignes à respecter lors de la mise en service

Protection contre la corrosion par le chlore Ne pas introduire de l’eau non déminéralisée dans les capteurs : l'eau utilisée doit être exempte de chlore. Les dégâts dus à la corrosion par le chlore sont très rapides. Le test d’étanchéité du champ de capteurs doit être effectué avec de l’eau déminéralisée, directement avec le fluide caloporteur ou à l’air.

Protection contre les surpressions Lors d'essais de pression à l'air ou à l'eau, ne pas créer de surpression hydraulique continue ou momentanée (la pression maximale de service des capteurs est de 3 bars) – en particulier l’entreprise ne branchera pas le capteur sur le réseau d’adduction du chantier dont la pression est souvent supérieure à 3 bars. Avant de procéder au remplissage de l’installation, l’installateur doit s’assurer qu’une soupape de sécurité est présente et qu’elle garantit que la pression dans le circuit solaire au niveau des capteurs ne dé-passe en aucun cas 3 bars.

Protection contre les risques de gel Lorsque la température extérieure est peu élevée, ne jamais remplir l'installation avec de l'eau déminéralisée sans antigel. Le rayonnement des capteurs par ciel dégagé la nuit peut entraîner des dégâts dus au gel, même avec une température supérieure à 0°C. Si les capteurs ne peuvent être vidés totalement après l'essai, tenir compte du solde d'eau dans les absorbeurs pour le calcul de la propor-tion d'antigel à utiliser. L’essai de pression à l'eau doit être immédiatement suivi d'un remplis-sage définitif avec le mélange eau-antigel.

Dépose du film de protection Enlever les plastiques de protection des absorbeurs au maximum 2 semaines après la pose de la « Toiture solaire AS ». Leur résistance aux rayons UV est faible. Le retrait des plastiques de protection peut s’avérer impossible après quelques semaines d'exposition.

Mise en service du réseau hydraulique Lors de la mise en service, l’installateur devra contrôler l’étanchéité du réseau hydraulique et réaliser la purge de l’installation. La purge sera réalisée en actionnant les purgeurs manuels situés en toiture et en utilisant une pompe assurant un débit élevé dans l’installation. Cette pompe devra être raccordée sur un réservoir tam-pon de 30 litres minimum permettant la tranquillisation du fluide. Toutes les autres consignes de mise en service habituelles pour les installations solaires doivent être respectées.

7.226 Réparations Dans l’éventualité d’une défaillance de l’un des composants, le rempla-cement de la pièce impliquée est possible. Les vannes d’arrêt permet-tent d’isoler la ligne de capteurs impliquée et de procéder au rempla-cement de la pièce défectueuse.

7.23 Procédure de mise en œuvre En réhabilitation, s’il existe un écran de sous-toiture ou en neuf si un écran de sous-toiture est prévu sous les éléments de couverture et sous les capteurs, il doit être prolongé jusqu’à l’égout, conformément au cahier CSTB 3651-2 V2.

7.231 Principe d’assemblage des absorbeurs Les absorbeurs solaires reposent sur les profilés EPDM insérés dans les profilés en aluminium et maintenus en position par des profilés EPDM insérés dans la gorge centrale des profilés aluminium. Les absorbeurs sont posés du bas vers le haut : la bande de recou-vrement du capteur supérieur est collée sur la bande de recouvrement du capteur inférieur. De plus, la bande du capteur supérieur vient s’emboîter sous la languette d’arrêt du capteur inférieur. La pose doit assurer un recouvrement entre absorbeurs égale à la longueur des bandes de recouvrement (120 mm). Les bavettes de recouvrements sont assemblées et collées avec le mastic de collage souple. En partie haute du capteur inférieur, les absorbeurs sont fixés par les bavettes à l'aide de deux rivets 4,8 mm x 8 mm suivant le schéma d’implantation en annexe figure 8. Les bavettes de la rangée inférieure peuvent être pliées en goutte pendante sur le chéneau.

7.232 Procédure générale de mise en œuvre La « Toiture solaire AS » est prévue pour être exécutée sur des ossa-tures établies en conformité avec les règles en vigueur : DTU de la série 31 : construction en bois, DTU de la série 32 : constructions métalliques. En fonction de la géométrie de la charpente existante et de l’emplacement des points de fixation de la « Toiture solaire AS », il peut être nécessaire de compléter la charpente existante. Cette intervention doit être réalisée, conformément aux DTU visés ci-dessus, par une entreprise ayant les qualifications requises pour la réalisation de ces ouvrages. Dans le cas des charpente bois, les lattes rajoutées doivent avoir une section minimale de 38 x 50 (H x L en mm). Le protocole de montage détaillé ici ne concerne que la partie effecti-vement considérée : la « Toiture solaire AS ». Le reste de l'installation doit être effectué dans les règles de l'art et en accord avec les normes en vigueur relatives aux installations de génie climatique. Les travaux doivent être effectués en accord avec les normes de sécurité en vi-gueur au moment de l'installation. Définir l'implantation du champ de capteurs : l’ossature doit

permettre la fixation des profilés aluminium sur lesquels vont être placés les capteurs (voir les tableaux 1 de densité de fixation en an-nexe). Dans le cas où l’ossature ne permet pas de respecter cette condition, la mise en place d'éléments de structure complémentaires doit être réalisée.

Tracer une droite définissant le haut ou le bas des profilés alumi-nium; tracer une droite perpendiculaire à l’extrémité droite ou gauche du champ de capteurs; tracer la diagonale et vérifier sa longueur en appliquant le théorème de Pythagore.

Tracer la répartition des profilés aluminium en haut et en bas du champ de capteurs, tous les 881 mm depuis le premier profil (point fixe de référence).

Fixer les profils en commençant par le haut, avec vis, rondelles étanches et deux taquets de fixation en inox (un de chaque côté du profilé), puis, suivant la densité définie dans les tableaux 1 en annexe, visser les taquets en alternance sur chaque côté du profilé. Outre la fixation par taquets, il est nécessaire pour chaque profilé aluminium de réaliser en partie haute un point d’ancrage à l’ossature. Le point d’ancrage se situe à 1 cm de l’extrémité supé-rieure du profilé TS01.1. Il est réalisé en perçant le centre du profilé aluminium, pour permettre de fixer celui-ci à la charpente, à l’aide d’une vis autoperceuse en acier inoxydable 3,5mm. Ce point d’ancrage sera recouvert par les pièces de raccordement à la couverture (voir figure 5 en annexe).

Pose des joints EPDM inférieurs : Ces joints servent de support isolant pour les capteurs. Si les joints EPDM TS01.2 ne sont pas déjà mis en place dans les gorges des profilés, vaporiser un peu d’eau savonneuse sur le profilé puis glisser le joint dans la gorge depuis l'une des extrémités.

Insérer les plaques ondulées, en les posant entre les profilés en aluminium (voir figure 4).

Poser les absorbeurs en commençant par le bas, immobiliser les capteurs à l'aide de morceaux provisoires de profilés EPDM sur quelques dizaines de centimètres, à retirer avant la pose définitive. Blocage longitudinal des absorbeurs (pour l’absorbeur du bas uni-quement) : Les absorbeurs situés en bas de chaque rangée doivent être bloqués longitudinalement par deux vis en acier inoxydable autoperçeuses de Ø 3,5 x 16 mm (TS13 - DIN 7504 N).

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Ces vis doivent être fixées dans le bord inactif à l’extérieur du mo-letage de chaque côté du capteur, au minimum à 1 m du bas du capteur.

Voir aussi figure 5 en annexe.

Déposer le mastic de collage sur toute la longueur de la bavette supérieure de l’absorbeur posé; appliquer le produit en cordon d’environ 5 mm de diamètre, suivant le schéma de la figure 5.

Emboîter la bavette inférieure du panneau suivant en prenant garde de ne pas étaler la masse de collage dans la fente située au-dessus de la soudure du dernier panneau installé.

Poser les rivets aveugles étanches. Au sommet de la rangée, coller le closoir sur le panneau ondulé à

l’aide de masse de collage (voir figure 4). Sur chaque profilé aluminium, fixer le profilé EPDM supérieur à

l'aide d'un marteau (maillet) en peau ou en caoutchouc et de savon (pour faciliter l'insertion de l'EPDM dans le profilé aluminium) pour la mise en place définitive des capteurs ; durant cette opération, veiller à ce que les capteurs ne glissent pas.

Poser les plaquettes de répartition suivant la densité indiquée dans les tableaux 2 en annexe.

Procéder ainsi pour chaque rangée de capteurs. Tracer au fil l'emplacement précis des colliers de tuyauterie sur les

profilés EPDM. Pour permettre le passage des pièces de fixation, percer les profilés

EPDM avec un foret de 8 mm, à l'emplacement des fixations des col-liers.

Soulever les profilés EPDM aux emplacements concernés et y insé-rer les pièces de fixation, positionnées de manière à pouvoir les insérer dans la gorge centrale du profilé aluminium (voir figure 12).

Réintroduire les profilés EPDM et faire pivoter chaque éclisse d'un quart de tour vers la droite, avec une clé 6 pans intérieurs n°3 ; fixer les colliers de tuyauterie, avec écrou et rondelle étanche.

Glisser les bandes de protection de la tuyauterie à l'intérieur des colliers et mettre en place la tuyauterie. Dans le cas où les tuyauteries sont composées de plusieurs éléments, assembler ces derniers par soudage ou à l'aide de raccords « Straub » ; serrer avec une clé dynamométrique selon les instructions du fabricant.

Raccorder les capteurs entre eux et à la tuyauterie à l'aide des flexibles inox. Veiller à serrer suffisamment mais sans excès l'écrou libre, sans exercer de torsion sur le flexible (figure 9).

Après raccordement au reste du système, faire suivre immédiate-ment les essais de pression par un remplissage définitif avec le fluide antigel sans chlore.

Enlever le film de protection après le remplissage et avant la mise en service ; ce film doit être retiré au maximum 2 semaines après la pose.

7.233 Dispositions spécifiques aux toitures cintrées La mise en œuvre en couverture cintrée est possible lorsque le procédé occupe l’ensemble du pan de toiture (sans raccordement à une couver-ture traditionnelle). Les densités de fixation sont indiquées dans les tableaux en annexe. Le rayon de cintrage ne pourra être inférieur à 8 mètres. Le rayon de cintrage devra permettre une pente minimale de 15% ; la pente minimale de couverture est, quant à elle, définie par les DTU de la série 40. Le cintrage des profilés aluminium induit des charges additionnelles au niveau des vis. Dans ce cas, la charge supplémentaire qui doit être reprise par les vis est de 345 N maximum (calculée par sécurité pour un rayon de 6 mètres).

7.234 Exécution des points singuliers Les points singuliers (raccordement aux autres couvertures, rives, noues,…) sont exécutés en respectant :

- les exemples présentés en annexe, - les DTU applicables à chaque type de toiture : □ DTU 40.11 pour les ardoises, □ DTU 40.21 pour les tuiles en terre cuite à emboîtement, □ DTU 40.23 pour les tuiles plates en terre cuite,

□ DTU 40.24 pour les tuiles en béton à emboîtement, □ DTU 40.25 pour les tuiles plates en béton, □ DTU 40.41 pour les éléments métalliques en feuilles de zinc.

Figures 14 : exemples de raccordement Figure 14-1 : Raccord des bavettes d’abergement.

Pour permettre la dilatation des bavettes d’abergement, celles-ci doivent être raccordées entre elles sur le principe de la double agra-fure (figure 17 du DTU 40.41).

Figure 14-2 : Raccord en partie basse sur une couverture en élé-ments plats installée sur liteaux. Il est réalisé à l’aide d’une bavette métallique basse, fixée sous le profilé aluminium et recouvrant la première rangée de tuiles.

Figure 14-3 : Raccord en partie basse sur une couverture en élé-ments plats installée sur voliges. Il est réalisé à l’aide d’une bavette basse, fixée sous le profilé alumi-nium et recouvrant la première rangée de tuiles (ou d’ardoises).

Figure 14-4 : Raccord en partie basse sur une couverture tuiles à relief. La bavette doit être réalisée à l’aide d’une bande de plomb plissé.

Figure 14-5 : Raccord en partie basse au niveau d’un ressaut sur une couverture en feuille de zinc. Une bavette basse doit permettre de réaliser le raccord au niveau du ressaut.

Figure 14-6 : Raccord à l’égout. Réaliser le raccord grâce à une bande d’égout munie d’un raidisseur.

Figure 14-7 : Raccord sur une noue. Le procédé doit recouvrir le profil de la noue sur une longueur de 200 mm minimum. Une attention particulière doit être portée au risque d’ombre portée sur le procédé.

Figure 14-8 : Raccord sur un chéneau. Le procédé doit recouvrir le profil du chéneau sur une longueur de 200 mm minimum. Une attention particulière doit être portée au risque d’ombre portée sur le procédé.

Figures 14-9 et 14-10 : Raccord en partie haute depuis une couver-ture à petits éléments. Il est nécessaire d’utiliser une bavette métallique, installée sous les éléments de couverture et maintenue sur le procédé par une patte soudée.

Figures 14-11 et 14-12 : Raccord en partie haute depuis un faîtage. La ventilation de la couverture par le faîtage doit être conservée.

Figure 14-13 : Raccord en partie haute avec rive haute. La ventilation de la couverture doit être conservée.

Figure 14-14 : Raccord rive latérale avec une toiture à tuile à relief ou tuile canal. Le raccordement est réalisé grâce à un couloir de rive. En partie haute, le pli doit être rabattu pour passer sous la bavette haute définie figure 14-9. Le recouvrement de la bavette sur le cou-loir doit être de 150 mm au minimum. En partie basse, le couloir doit se terminer par une bande de plomb plissé pour permettre un raccordement au dessus des tuiles.

Figures 15 : exemples de raccordement réalisés à l’aide d’un tasseau latéral. Ces cas de mise en œuvre sont destinés aux toitures revêtues de feuilles de zinc, tuiles plates ou ardoises. Ces cas de mise en œuvre sont limités à des situations pour lesquelles la pente de la couverture est comprise entre 20° (36%) et 70° (275%). Principes Ces exemples de raccordement sont réalisés à l’aide de feuilles de zinc. De chaque côté du procédé, le raccordement latéral est réalisé à l’aide d’un tasseau conforme au DTU 40.41 (voir figure 15-1). La mise en œuvre du tasseau sur des feuilles de zinc doit être réalisée confor-mément au DTU 40.41. Le tasseau est fixé par dessus une feuille de zinc ayant fonction de patte à tasseau. Dans ces exemples, le plan de pose de la couverture traditionnelle est le même que le plan des abordeurs du procédé. Il est donc nécessaire que la charpente permette cette pose en rehaussant le plan de pose de la couverture traditionnelle par rapport au plan de pose du procédé « Toiture solaire » (voir figure 15-2). Le tasseau est installé à l’aplomb des taquets de fixation (voir figure 15-2). La bande de raccordement entre la « Toiture Solaire AS » et le tasseau est prise en feuillure entre les 2 joints du procédé. Sur son autre bord, elle est fixée dans la patte à tasseau.

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Raccordement en partie haute Dans le cas des couvertures en zinc, le raccordement est réalisé grâce à un joint horizontal et une bavette, comme indiqué figure 15-3. Dans le cas des couvertures en tuiles plates et ardoise, le raccorde-ment est réalisé suivant des principes indiqués figure 14-9 ou 14-10. Arrêt des tasseaux en partie haute Les tasseaux peuvent être prolongés en partie haute jusqu’au faîtage ou jusqu’à un ressaut (toitures zinc notamment). Dans le cas des toitures zinc et lorsque cela est autorisé par le DTU, ils peuvent être arrêtés grâce à une tête de couvre-joint dite « patte d’oie ». Dans le cas des couvertures en ardoises ou en tuiles plates, le tasseau peut être arrêté sous une bavette (voir figure 15-4) ayant les dimen-sions suivantes :

- elle doit avoir la longueur d’un élément de couverture, - elle doit dépasser de chaque côté du tasseau d’au moins la demi-

largeur d’un élément de couverture. Raccordement en partie basse En partie basse du procédé, l’étanchéité peut être réalisée :

- soit par un raccordement à un égout (figures 14-6, 15-1 et 15-2), - soit grâce à un ressaut (figure 14-5).

Un exemple de raccordement en partie basse avec des ardoises est également présenté, figure 15-5. Figures 16 : exemple de raccordement à une toiture zinc exis-tante. Ces exemples de raccordement sont adaptés à des couvertures en feuilles de zinc, de pente supérieure à 20° (36%), lorsque la « Toiture Solaire AS » est posée au même niveau que le support de la couver-ture en zinc. Le raccordement en partie haute est réalisé à l’aide d’une capote façonnée par l’installateur.

7.235 Positionnement de la sonde de température

La sonde de température doit être située dans la partie supérieure du champ de capteur, près de la sortie du champ (retour vers la chauffe-rie). La sonde est plaquée contre la face arrière du capteur par un carré de mousse EPDM isolante autocollante (type « Armaflex ») de 200 x 200 x 10 mm environ.

L’ensemble est maintenu en place par l’ondulé polyester. Pour le montage, enlever le film de protection de la mousse autocol-lante et placer la sonde au centre. Poser l’ensemble, face collante sur le dessus, sur l’ondulé. Positionner le câble de sonde pour permettre son raccordement ultérieur à la boite de dérivation. Mettre en place l’absorbeur.

8. Utilisation et entretien Les conditions d’utilisation et d’entretien sont précisées dans les no-tices du titulaire. Les périodicités d’intervention et les points de contrôle sont les sui-vants :

- vérification de la propreté des capteurs solaires, - contrôle et remplacement éventuel des joints et raccords hydrau-

liques, - contrôle de la pression dans le circuit primaire, - contrôle du point de gel du fluide caloporteur (de préférence à

l'entrée de la période hivernale). La température de protection re-levée doit être notée dans le dossier d’installation,

- contrôle du pH du liquide (Le pH doit être supérieur à 7) calopor-teur tous les 2 ans afin de prévenir tout risque de corrosion du circuit primaire ainsi que de sa densité. En cas de changement de coloration, de perte de limpidité, prélever un échantillon et faire analyser le mélange.

Attention : il ne faut en aucun cas introduire de l’eau de réseau pour compléter la pression du circuit.

9. Assistance technique La société CEL assure la formation et/ou l’assistance au démarrage sur chantier, auprès des installateurs qui en font la demande. CEL assure également l’assistance à la conception de l’installation et à la réalisation des plans d’exécution.

B. Résultats expérimentaux Performances thermiques.

Essais réalisés suivant les modalités de la norme EN 12975-2 : - Laboratoire : SPF. - N° du compte rendu d'essai : C970LPEN - Date du compte rendu d'essai : 2 février 2009.

Résistance aux efforts d'arrachement dus au vent. - Laboratoire : CSTB - N° du compte rendu d'essai : CL05-117*MOD1 - Date du compte rendu d'essai : 24 Novembre 2005.

C. Références Ces capteurs solaires sont fabriqués et mis en œuvre depuis 1995 et de nombreuses références existent en France, Suisse, Allemagne et Espagne. Environ 30000 m² ont été commercialisés dans toute l'Europe. Environ 1200 m² ont été installés en France depuis 2006.

Annulé le : 29/03/2016

12 14+5/09-1517

Tableaux et figures du Dossier Technique

Les tableaux 1.1 à 2.4 ont été établis en tenant compte de :

la charge transmise à chaque fixation due aux effets du vent : maximum 635 N, la charge additionnelle transmise à chaque fixation, due au cintrage du profilé aluminium (lorsque nécessaire) : maximum

354 N.

Tableau 1.1 – Densité minimale de fixation des profilés aluminium : versants plans – bâtiments fermés

Densité de fixation : en fonction de la longueur du rampant (ou du profilé aluminium TS01.1)

Zone 1 Zone 2 Zone 3 Zone 4

Site normal Site exposé Site normal Site exposé Site normal Site exposé Site normal Site exposé

Hauteur (m) Zone de toiture Fix./ml Fix./ml Fix./ml Fix./ml Fix./ml Fix./ml Fix./ml Fix./ml

≤ 10

Courante 3 3 3 3 3 3 3 3

Rives 6 6 6 6 6 6 6 6

Angles 6 6 6 6 6

≤ 15

Courante 3 3 3 3 3 3 3 3

Rives 6 6 6 6 6 6 6

Angles 6 6 6

≤ 20

Courante 3 3 3 3 3 3 3 3

Rives 6 6 6 6 6 6

Angles 6 6

≤ 30

Courante 3 3 3 3 3 3 3 3

Rives 6 6 6 6 6

Angles 6

≤ 40

Courante 3 3 3 3 3 3 3 3

Rives 6 6 6 6

Angles 6

Annulé le : 29/03/2016

14+5/09-1517 13

Tableau 1.2 - Densité minimale de fixation des profilés aluminium : versants plans – bâtiments ouverts

Densité de fixation : en fonction de la longueur du rampant (ou du profilé aluminium TS01.1)

Zone 1 Zone 2 Zone 3 Zone 4

Site normal Site exposé Site normal Site exposé Site normal Site exposé Site normal Site exposé

Hauteur (m) Zone de toiture Fix./ml Fix./ml Fix./ml Fix./ml Fix./ml Fix./ml Fix./ml Fix./ml

≤ 10

Courante 3 3 3 3 3 3 3 3

Rives 6 6 6 6 6 6 6

Angles 6 6 6

≤ 15

Courante 3 3 3 3 3 3 3 3

Rives 6 6 6 6 6

Angles 6 6

≤ 20

Courante 3 3 3 3 3 3 3

Rives 6 6 6 6 6

Angles 6

≤ 30

Courante 3 3 3 3 3 3 3

Rives 6 6 6

Angles

≤ 40

Courante 3 3 3

Rives 6 6

Angles

Tableau 1.3 - Densité minimale de fixation des profilés aluminium : versants courbes – bâtiments fermés

Densité de fixation : en fonction de la longueur du rampant (ou du profilé aluminium TS01.1)

Zone 1 Zone 2 Zone 3 Zone 4

Site normal Site exposé Site normal Site exposé Site normal Site exposé Site normal Site exposé

Hauteur (m) Zone de toiture Fix./ml Fix./ml Fix./ml Fix./ml Fix./ml Fix./ml Fix./ml Fix./ml

≤ 10

Courante 3 3 3 3 3 3 3 3

Rives 6 6 6 6 6 6 6

Angles 6 6 6

≤ 15

Courante 3 3 3 3 3 3 3 3

Rives 6 6 6 6 6 6

Angles 6 6

≤ 20

Courante 3 3 3 3 3 3 3 3

Rives 6 6 6 6 6

Angles 6

≤ 30

Courante 3 3 3 3 3 3 3 3

Rives 6 6 6 6

Angles 6

≤ 40

Courante 3 3 3 3 3 3 3 3

Rives 6 6 6

Angles

Tableau 1.4 - Densité minimale de fixations des profilés aluminium : versants courbes – bâtiments ouverts

Densité de fixation : en fonction de la longueur du rampant (ou du profilé aluminium TS01.1)

Zone 1 Zone 2 Zone 3 Zone 4

Site normal Site exposé Site normal Site exposé Site normal Site exposé Site normal Site exposé

Hauteur (m) Zone de toiture Fix./ml Fix./ml Fix./ml Fix./ml Fix./ml Fix./ml Fix./ml Fix./ml

≤ 10

Courante 3 3 3 3 3 3 3 3

Rives 6 6 6 6 6 6 6

Angles 6 6

≤ 15

Courante 3 3 3 3 3 3 3 3

Rives 6 6 6 6 6

Angles 6

≤ 20

Courante 3 3 3 3 3 3 3

Rives 6 6 6 6 6

Angles 6

≤ 30

Courante 3 3 3 3 3

Rives 6 6 6

Angles

≤ 40

Courante 3 3 3 3 3

Rives 6 6

Angles

Annulé le : 29/03/2016

14 14+5/09-1517

Tableau 1.5 - Densité minimale de fixation des profilés aluminium : localisation des éléments de fixation

Zone de toiture Localisation Largeur des zones

1 Partie courante

2 Rives (y compris au droit d'un mur en surplomb)

Sur une largeur de 1/10ème de la hauteur, sans être inférieure à 2 m

3 Angles Définie comme la rencontre de deux rives

4 Pieds d'émergences ponctuelles(*) de hauteur ≥ 1 m Sur une largeur de 2 m

5 Autres émergences Renfort de pied levé

* La toiture d’une émergence est traitée comme un élément distinct

Annulé le : 29/03/2016

14+5/09-1517 15

Tableau 2.1 - Densité des plaquettes de répartition : versants plans – bâtiments fermés

Densité de plaquettes : en fonction de la longueur du rampant (ou du profilé aluminium TS01.1)

Zone 1 Zone 2 Zone 3 Zone 4

Site normal Site exposé Site normal Site exposé Site normal Site exposé Site normal Site exposé

Hauteur (m) Zone de toiture Fix./ml Fix./ml Fix./ml Fix./ml Fix./ml Fix./ml Fix./ml Fix./ml

≤ 10

Courante 2p 2p 2p 2p 2p 2p 2p 2p

Rives 4p 4p 4p 4p 4p 4p 4p 4p

Angles 4p 4p 4p 4p 4p

≤ 15

Courante 2p 2p 2p 2p 2p 2p 2p 2p

Rives 4p 4p 4p 4p 4p 4p 4p

Angles 4p 4p 4p

≤ 20

Courante 2p 2p 2p 2p 2p 2p 2p 2p

Rives 4p 4p 4p 4p 4p 4p

Angles 4p 4p

≤ 30

Courante 2p 2p 2p 2p 2p 2p 2p 2p

Rives 4p 4p 4p 4p 4p

Angles 4p

≤ 40

Courante 2p 2p 2p 2p 2p 2p 2p 2p

Rives 4p 4p 4p 4p

Angles 4p

Annulé le : 29/03/2016

16 14+5/09-1517

Tableau 2.2 - Densité des plaquettes de répartition : versants plans – bâtiments ouverts

Densité de plaquettes : en fonction de la longueur du rampant (ou du profilé aluminium TS01.1)

Zone 1 Zone 2 Zone 3 Zone 4

Site normal Site exposé Site normal Site exposé Site normal Site exposé Site normal Site exposé

Hauteur (m) Zone de toiture Fix./ml Fix./ml Fix./ml Fix./ml Fix./ml Fix./ml Fix./ml Fix./ml

≤ 10

Courante 2p 2p 2p 2p 2p 2p 2p 2p

Rives 4p 4p 4p 4p 4p 4p 4p

Angles 4p 4p 4p

≤ 15

Courante 2p 2p 2p 2p 2p 2p 2p 2p

Rives 4p 4p 4p 4p 4p

Angles 4p 4p

≤ 20

Courante 2p 2p 2p 2p 2p 2p 2p

Rives 4p 4p 4p 4p 4p

Angles 4p

≤ 30

Courante 2p 2p 2p 2p 2p 2p 2p

Rives 4p 4p 4p

Angles

≤ 40

Courante 2p 2p 2p

Rives 4p 4p

Angles

Tableau 2.3 - Densité des plaquettes de répartition : versants courbes – bâtiments fermés

Densité de plaquettes : en fonction de la longueur du rampant (ou du profilé aluminium TS01.1)

Zone 1 Zone 2 Zone 3 Zone 4

Site Normal Site exposé Site Normal Site exposé Site Normal Site exposé Site Normal Site exposé

Hauteur (m) Zone de toiture Fix./ml Fix./ml Fix./ml Fix./ml Fix./ml Fix./ml Fix./ml Fix./ml

≤ 10

Courante 2p 2p 2p 2p 2p 2p 2p 2p

Rives 4p 4p 4p 4p 4p 4p 4p

Angles 4p 4p 4p

≤ 15

Courante 2p 2p 2p 2p 2p 2p 2p 2p

Rives 4p 4p 4p 4p 4p 4p

Angles 4p 4p

≤ 20

Courante 2p 2p 2p 2p 2p 2p 2p 2p

Rives 4p 4p 4p 4p 4p

Angles 4p

≤ 30

Courante 2p 2p 2p 2p 2p 2p 2p 2p

Rives 4p 4p 4p 4p

Angles 4p

≤ 40

Courante 2p 2p 2p 2p 2p 2p 2p 2p

Rives 4p 4p 4p

Angles

Tableau 2.4 - Densité des plaquettes de répartition : versants courbes – bâtiments ouverts

Densité de plaquettes : en fonction de la longueur du rampant (ou du profilé aluminium TS01.1)

Zone 1 Zone 2 Zone 3 Zone 4

Site normal Site exposé Site normal Site exposé Site normal Site exposé Site normal Site exposé

Hauteur (m) Zone de toiture Fix./ml Fix./ml Fix./ml Fix./ml Fix./ml Fix./ml Fix./ml Fix./ml

≤ 10

Courante 2p 2p 2p 2p 2p 2p 2p 2p

Rives 4p 4p 4p 4p 4p 4p 4p

Angles 4p 4p

≤ 15

Courante 2p 2p 2p 2p 2p 2p 2p 2p

Rives 4p 4p 4p 4p 4p

Angles 4p

≤ 20

Courante 2p 2p 2p 2p 2p 2p 2p

Rives 4p 4p 4p 4p 4p

Angles 4p

≤ 30

Courante 2p 2p 2p 2p 2p

Rives 4p 4p 4p

Angles

≤ 40

Courante 2p 2p 2p 2p 2p

Rives 4p 4p

Angles

Annulé le : 29/03/2016

14+5/09-1517 17

Moments d’inerties du profilé aluminium : Ix = 1,208 cm4

Iy = 17,041 cm4

Figure 1 – Schéma de principe

Figure 2 - Principe de circulation du liquide caloporteur dans l’absorbeur « AS »

Annulé le : 29/03/2016

18 14+5/09-1517

Figure 3 – Plan d’un absorbeur standard

Figure 4 – Configuration du capteur en cours de pose (avant la pose des absorbeurs)

881 mm

voir tableaux 1

voir tableaux 1

Annulé le : 29/03/2016

14+5/09-1517 19

Figure 5 – Détail de mise en œuvre des points fixes sur le profilé aluminium puis sur les absorbeurs

Annulé le : 29/03/2016

20 14+5/09-1517

Figure 6 – Pose des absorbeurs

Figure 7 – Plaquette de répartition

Annulé le : 29/03/2016

14+5/09-1517 21

Figure 8 – Positionnement des rivets au recouvrement de 2 absorbeurs

Annulé le : 29/03/2016

22 14+5/09-1517

Figure 9 – Tuyauterie de raccordement en toiture

Figure 10 – Pièce d’arrêt

Annulé le : 29/03/2016

14+5/09-1517 23

Figure 11 – Mise en œuvre d’un collier de fixation

Figure 12 – Pertes de charges dans un capteur standard

Figure 13 – Facteur d’angle d’incidence

Annulé le : 29/03/2016

24 14+5/09-1517

figure Titre

14-1 Exemple de joint de dilatation sur le principe de la double agrafure

14-2 Raccord bord inférieur pleine toiture sur liteaux

14-3 Raccord bord inférieur pleine toiture sur voliges

14-4 Raccord bord inférieur pleine toiture avec tuile à relief

14-5 Raccord bord inférieur avec ressaut

14-6 Raccord à égout avec gouttière pendante

14-7 Raccord à une noue plate

14-8 Raccord sur chéneau encaissé

14-9 Raccord faîtage capteur pleine toiture - Liteaux

14-10 Raccord faîtage capteur pleine toiture - Voliges

14-11 Raccord faîtage traditionnel

14-12 Raccord faîtage double pente ventilé

14-13 Raccord contre mur avec ventilation

14-14 Raccord en rive avec tuiles à emboîtement ou tuiles canal

Figure 14 – Exemples de points singuliers – liste des figures

Figure 14-1 – Exemples de points singuliers – Joint de dilatation sur le principe de la double agrafure

Annulé le : 29/03/2016

14+5/09-1517 25

Figure 14-2 – Exemples de points singuliers – Raccord bord inférieur pleine toiture sur liteaux

Figure 14-3 – Exemples de points singuliers – Raccord bord inférieur pleine toiture sur voliges

Annulé le : 29/03/2016

26 14+5/09-1517

Figure 14-4 – Exemples de points singuliers – Raccord bord inférieur pleine toiture avec tuile à relief

Figure 14-5 – Exemples de points singuliers – Raccord bord inférieur avec ressaut

Annulé le : 29/03/2016

14+5/09-1517 27

Figure 14-6 – Exemples de points singuliers – Raccord à égout avec gouttière pendante

Figure 14-7 – Exemples de points singuliers – Raccord à une noue plate

Annulé le : 29/03/2016

28 14+5/09-1517

Figure 14-8 – Exemples de points singuliers – Raccord sur chéneau encaissé

Figure 14-9 – Exemples de points singuliers – Raccord faîtage capteur pleine toiture – Liteaux

Annulé le : 29/03/2016

14+5/09-1517 29

Figure 14-10 – Exemples de points singuliers – Raccord faîtage capteur pleine toiture – Voliges

Figure 14-11 – Exemples de points singuliers – Raccord faîtage traditionnel

Annulé le : 29/03/2016

30 14+5/09-1517

Figure 14-12 – Exemples de points singuliers – Raccord faîtage double pente ventilé

Figure 14-13 – Exemples de points singuliers – Raccord contre mur avec ventilation

Annulé le : 29/03/2016

14+5/09-1517 31

Figure 14-14 – Exemples de points singuliers – Raccord en rive avec tuile canal

Annulé le : 29/03/2016

32 14+5/09-1517

Figure 15-1 – Exemples de raccordement avec tasseau – raccordement sur un égout (avant pose des couvre-joints)

Figure 15-2 – Exemple de raccordement avec tasseau – support de la couverture traditionnelle

Support de la couverture traditionnelle

Tasseau (avant pose des couvre-joints)

Feuille de zinc ayant fonction de patte à tasseau

Absorbeur de la Toiture Solaire AS Profilé EPDM Supérieur

Pièce d’arrêt de la Toiture Solaire AS

Annulé le : 29/03/2016

14+5/09-1517 33

Fractionner la bavette afin de prévoir les possibilités de dilatations, suivant le principe de la double agrafure (voir figure 14-1)

Figure 15-3 – Exemple de raccordement avec tasseau – raccordement en partie haute avec une couverture en feuille de zinc

Annulé le : 29/03/2016

34 14+5/09-1517

Figure 15-4 – Exemple de raccordement avec tasseau – arrêt du tasseau avec couverture en ardoises ou en tuiles plates

Tôle façonnée en zinc

Annulé le : 29/03/2016

14+5/09-1517 35

Les noquets ont la dimension de l’ardoise et ont le même recouvrement que celle-ci.

Figure 15-5 – Exemple de raccordement avec tasseau – raccordement en partie basse en présence d’ardoises (avant pose du couvre-joint)

Annulé le : 29/03/2016

36 14+5/09-1517

Ce type de mise en œuvre est à réserver pour des pentes supérieures à 20° (36%)

Figure 16-1 – Exemple de raccordement en partie haute avec une couverture en feuilles de zinc

Capote en zinc réalisée à façon

Annulé le : 29/03/2016

14+5/09-1517 37

En partie basse, la Toiture Solaire AS doit recouvrir la couverture en feuille de zinc d’au moins 100 mm

Figure 16-2 – Exemple de raccordement en partie basse avec une couverture en feuilles de zinc

Annulé le : 29/03/2016