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CONTROLE DE L’INSTALLATION

1.1. Remarques généralesAu travers de l’audit qui sera effectué sur les équipements et leur installation, un certain nombre de remarquesgénérales ou d’observations récurrentes se dégageront.Ces différentes remarques seront listées dans ce paragraphe.

Rappel concernant la définition des zones et l’identification celles-ci zones.

Les six types de zones à risque d'explosion sont définis comme suit :

Zone 0 : Emplacement où une atmosphère explosive consistant en un mélange avec l’air de substances inflammables sous forme degaz, de vapeur ou de brouillard est présente en permanence, pendant de longues périodes ou fréquemment.

Zone 20 : Emplacement où une atmosphère explosive sous forme de nuage de poussières combustibles est présente dans l’air enpermanence, pendant de longues périodes ou fréquemment.

Zone 1 : Emplacement où une atmosphère explosive consistant en un mélange avec l’air de substances inflammables sous forme degaz, de vapeur ou de brouillard est susceptible de se présenter occasionnellement en fonctionnement normal.

Zone 21 : Emplacement où une atmosphère explosive sous forme de nuage de poussières combustibles est susceptible de seprésenter occasionnellement en fonctionnement normal.

Zone 2 : Emplacement où une atmosphère explosive consistant en un mélange avec l’air de substances inflammables sous forme degaz, de vapeur ou de brouillard n’est pas susceptible de se présenter en fonctionnement normal ou, si elle se présente néanmoins, ellen’est que de courte durée.

Zone 22 : Emplacement où une atmosphère explosive sous forme de nuage de poussières combustibles n’est pas susceptible de seprésenter en fonctionnement normal, ou, si elle se présente néanmoins, elle n’est que de courte durée.

Le classement de zones présentant un risque au regard des explosions est pris en considération dans laréglementation européenne au travers de la Directive 1999/92/CE du Conseil intitulé : « Prescriptionsminimales visant à assurer la protection des travailleurs susceptibles d’être exposés au risque d’explosion ». Cettedirective applicable à compter du 30 juin 2003 impose les prescriptions principales suivantes :

υ l’employeur doit mener une analyse des risquesspécifiques créés par les atmosphères explosibles entenant compte de la probabilité d’apparition et depersistance d’atmosphères explosibles, de laprobabilité d’avoir des sources d’inflammationsactives, des installations, des substances utilisées, desprocédés et de leurs interactions éventuelles et del’étendue des conséquences prévisibles,

υ l’employeur subdivise les emplacementspotentiellement explosibles en six niveaux dezones (3 pour les gaz ou vapeurs explosibles, 3 pourles poussières explosibles) en s’appuyant sur lesrésultats de l’analyse de risques,

υ l’employeur signalise ces emplacements sinécessaire,

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1.1.1. Marquage des appareils

• Chaque matériel installé doit porter le marquage minimal imposé par son certificat de conformitécorrespondant.

• Concernant le matériel installé à partir du 1er juillet 2003, il doit porter le « nouveau » marquage(marquage CE ATEX) imposé par la réglementation en vigueur, qui mentionne notamment sa‘catégorie’ au sens de la réglementation ATEX.

• Concernant les installations déjà existantes au 30/06/03 et conformes aux dispositions de l’arrêté du 19décembre 1988, en application de l’arrêté du 28/07/03, elles sont réputées satisfaire aux prescriptions dela réglementation ATEX jusqu’au 30 juin 2006. Au-delà de cette date, elles continueront à bénéficier decette présomption à condition que le « document relatif à la protection contre les explosions », prévu àl’article R. 232-12-29 du code du travail, les ait validées explicitement avant le 1er juillet 2006.

1.1.2. Repérage

D’une manière générale, les équipements électriques et les câbles associés doivent être repérés distinctement defaçon à ce que leur identification soit aisée sur le site.

1.1.3. Chemins de câble

Les chemins de câbles ne doivent pas être surchargés.Il convient également de respecter les règles de séparation entre le cheminement des câbles « de sécuritéintrinsèque » (« SI ») et des câbles « non de sécurité intrinsèque » (« NSI »).

1.1.4. Circuits de sécurité intrinsèque

L’association des matériels certifiés de sécurité intrinsèque avec des matériels associés de sécurité intrinsèquene sera pas examinée lors de la visite. Ces associations doivent faire l’objet d’un document validant leurcombinaison par rapport aux exigences de la norme NF EN 50039 (certificat de conformité système, ouattestation de conformité système, ou calcul de boucle ).

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Le matériel simple tel que décrit dans la norme NF EN 50020 :1994, doit répondre aux prescriptions de la normeNF EN 50020, §5.4. BUREAU VERITAS recensera les différents types de boucles existant et devant fairel’objet d’une vérification complémentaire éventuelle après analyse documentaire.

1.1.5. Câbles de sécurité intrinsèque

Les nature des câbles de liaison de sécurité intrinsèque (type A ou type B selon la norme NF EN 50039) devrontêtre vérifiées pour tous les câbles installés.Selon la norme NF EN 50039, les câbles de type A sont des câbles avec écran métallique et les câbles de typeB sont des câbles sans écran métallique.Les câbles de type B doivent être fixes, protégés des dommages mécaniques et séparés (d>8mm) des autre câblesn’étant pas de sécurité intrinsèque.Les longueurs de chaque liaison devront être telles que les valeurs correspondantes de capacité et d’induction (Let C) devront être inférieures à celles mentionnées dans les documents relatifs aux analyses de boucles.

1.1.6. Câbles pour tous modes de protection sauf sécurité intrinsèque

Selon la norme NFC 15100, Condition BE3, les câbles présents enzone ATEX doivent être soit :

- Câbles de tension nominale 1000V, soit- Câbles < 1000 V mais > 250V plus conditions suivantes

simultanément remplies :o Circuit TBTSo Intensité max. < 40mA même en cas de défauto Deux feuillards en acier avec épaisseur > 0,2 mm

1.1.7. Ventilateur d’extraction

Concernant les ventilateurs d’extraction : il convient de prêter attention aux distances entre les parties fixes etmobiles et à la matière des pales du ventilateur, qui doivent répondre aux prescriptions de la norme « EN 50014Prescriptions complémentaires, machines électriques tournantes – ventilateurs ».Notamment, la distance entre le ventilateur et la partie fixe doit être au moins égale à 1/100 du diamètre duventilateur, avec un maximum de 5 mm, et elle peut être réduite à 1 mm si les parties qui sont usinées de manièreà assurer des dimensions précises et stables. En aucun cas les distances ne doivent être inférieures à 1 mm.Il convient également de s’assurer que les matériaux constitutifs des pales des ventilateurs sont appropriées vis-à-vis du risque lié aux décharges électrostatiques et aux étincelles d’origine mécanique :

• Pour les matières plastique : résistance d’isolement ne dépassant pas 1G Ù,• Pour les ventilateurs en aluminium : composition avec une teneur en magnésium ne dépassant pas 6%.

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1.1.8. Raccordement des masses

Il convient de raccorder systématiquement le conducteur de protection électrique aux bornes de masse desenveloppes. La mise en série des terres est prohibée.

La mise à la terre n’est pas réalisée à l’extérieure del’enveloppe.

Un tel groupage de conducteurs de terre est formellementprohibé.

La mise à la terre du feuillard du câble doit être raccordé auconducteur de protection électrique, vulgairement appelé

« terre », et non pas à la masse de la moto-pompe.

Un tel groupage de conducteurs de terre est formellementprohibé. Les câbles doivent être en cuivre et non pas des

câbles d’élinguage.

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1.1.9. Boucle sur câble

Il convient de ne pas former de boucle avec les excédents decâble avant raccordement . Au delà d’une boucle,l’enroulement crée une inductance qui peut nuire à la protectionvis-à-vis du risque d’explosion.

Extrait de la C15-100 : On notera que les chemins de câbles ne peuvent pas être considérés comme conducteurde protection et que les mises en série des masses ne sont pas admises.

….

Il est vrai que dans le cas tel que défini ci-dessous (543.2.2), la connexion « en série » est possible.

…il est donc nécessaire de vérifier les conditions définies en 543.1, chapitre dans lequel on retrouve la méthodede calcul et la nature des conducteurs utilisés en tant que conducteur de terre ou d’équipotentialité.

A ce sujet, on notera que les câbles

Ne jamais câbler les dispositifs SI avecune boucle.

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1.1.10. Matériel électrique standard

L’emploi de matériel électrique non certifié est interdit en zones ATEX.

1.1.11. Protection mécanique des câbles

Les câbles doivent être soustraits à tous risques de détérioration. Il convient d’éviter la présence de grandeslongueurs de câble volantes. A cet effet, prévoir la mise en place de conduites au plus prés des appareils.

1.1.12. Matériel non-électrique

Il convient de rappeler que, dans le cadre de la nouvelle réglementation ATEX, les équipements non électriquesinstallés en zone explosible après le 30/06/2003 doivent, au même titre que les équipements électriques, êtrecertifiés et marqués « ATEX », afin de garantir qu’il ne sont pas susceptibles de constituer une sourced’inflammation.Les équipements non électriques installés avant cette date doivent faire l’objet d’une analyse de risque et, si lesconclusions de cette analyse démontrent qu’ils répondent aux exigences essentielles de sécurité de la directive, ildoivent être explicitement validés au travers du « Document Relatif à la Protection contre les Explosions »,prévu à l’article R. 232-12-29 du code du travail.

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1.2. Nature des vérifications réalisées

1.2.1. Mode de protection «d» – Enveloppe antidéflagrante

1.2.1.1. Joints antidéflagrants

Lors du remontage des enveloppes antidéflagrantes,tous les joints doivent être soigneusement nettoyés etlégèrement enduits d'une graisse convenable afind'empêcher la corrosion et d'aider à la protectioncontre les intempéries. Les trous borgnes doiventrester exempts de graisse. Seuls des brosses nonmétalliques et des liquides de nettoyage non corrosifsdoivent être utilisés pour nettoyer les joints (voir 10.3de la CEI 60079-14 ). Normalement, il n'est pasnécessaire de vérifier les jeux diamétraux des joints àemboîtement, des arbres, des tiges et des joints filetés,sauf s'il est évident qu'il y a usure, déformation,corrosion ou d'autres dommages, auquel cas lesdocuments du constructeur doivent être consultés. Lesjoints qui ne sont pas susceptibles d'être démontés enservice normal ne sont pas soumis aux vérificationsd'inspection.NOTE II convient que les boulons, vis et parties similaires dontdépend le mode de protection soient remplacés uniquement par desparties similaires conformes aux indications du constructeur.

♣ Marquage européen♣ Entrée de câble (presse-étoupe), accessoire certifié « d », montage avec graisse graphitée ou à base de

silicone (5 filets en prise), pas de téflon, pas de filasse de plomberie,♣ Diamètre de la gaine d’étanchéité adapté au marquage de la bague, pas de ruban adhésif, pas de gaine

thermo-rétractable♣ Dispositif d’amarrage du câble mis en place, si non : fixation du câble sur l’installation à proximité de

l’entrée du câble♣ Câble conforme aux prescriptions BE3 de NFC 15100 ou EN 60079-19♣ Adaptateurs certifiés « d » (un seul par entrée de câble)♣ Bouchon, accessoire certifié « d » (5 filets en prise), pas de bouchon de plomberie, pas d’entrée de câble

avec bout de câble♣ Accessoires : interrupteur, bouton poussoir, voyant, respirateur …certifiés « d »♣ Dispositif de fermeture (vis, bride …), présence de toutes les vis ( Rre ≥ classe de qualité d’origine),

vérification du serrage des vis, pas de réparation des filetages, présence et serrage des dispositifs de blocageen rotation

♣ Couvercle vissé : 5 filets en prise♣ Plan de joint, pas de rouille, pas de détérioration, graisse à base de silicone♣ Mise à la terre du matériel – interne et/ou externe

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On veillera au graissage des plans de joints des équipements utilisant le mode de protection « d » :

On veillera à ne pas utiliser de bouchon de presse étoupe type « plomberie ». Les presses étoupes non utilisésdoivent être remplacés par des Bouchon de presses étoupes CERTIFIES.

Les presses étoupes nedoivent pas être montés

avec du téflon.

Les plans joints doiventêtre exempt d’excès de

peinture.

Bouchon de plomberie. Montage inadapté, non certifié.

Bouchon « CAPRI » , non certifié. Bouchon non certifié.

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On s’assurera que les isolants des câbles ne soient dénudés qu’à l’intérieur du coffret. On ne tolèrera pas dechatterton ou autre scotch, ni un remplissage par silicone lors un

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1.2.2. Mode de protection «e» – Sécurité augmentée

♣ Marquage européen♣ Etanchéité IP54♣ Etat du joint♣ Montage des accessoires♣ Pas de trou non obturé♣ Coffret : contenu, uniquement des bornes certifiées♣ Accessoires : entrées de câble, voyants,

interrupteur, boutons poussoirs, matérielcertifié « e » ou « d avec IP54 mini »

♣ Câbles utilisés : conformes aux prescriptions BE3 deNFC 15100 (ou EN 60079-19)

♣ Blocage en translation des câbles♣ Bague interne de l’entrée de câble ou dispositif externe de l’entrée de câble ou fixation sur l’installation♣ Mise à la terre de l’appareil : interne et/ou externe♣ Ruban chauffant : accessoires de terminaison et de raccordement certifiés « e » ou « d »

♣ Adéquation IP du coffret et desaccessoires montés

On s’assurera que les couvercles des coffrets sont convenablement fermés : présence detoutes les vis. De plus, les coffrets adoptant le mode de protection « e », ne peuvent pas êtrepercé ! Ils possèdent des dispositifs extérieurs de fixation…à utiliser impérativement.

Absence d’une des quatre vis de fixation.

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1.2.3. Mode de protection «i» – Sécurité intrinsèque

1.2.3.1. 5.3.1 Généralités

Lorsque le logiciel contenu dans un système permet le contrôle fréquent de l’état d’une boucle d’instruments, onpeut renoncer à certaines parties de la procédure d’inspection. Par exemple, si dans une installation la présenced’un instrument donné peut être confirmée en vérifiant un numéro de série unique, il n’est alors pas nécessaire delire périodiquement l’étiquette.Lors du câblage d’un équipement SI on ne doit pas réaliser de boucle avec le câble.

1.2.3.2. Documentation

La documentation citée dans le tableau 2 doit comprendre au minimum des détails sur:a) un document sur la sécurité des circuits, le cas échéant;b) le constructeur, le type de matériel et le numéro de certificat, la catégorie, le groupe de matériel et la classe

de température;c) le cas échéant, les paramètres électriques tels que la capacité et l'inductance, la longueur, le type et le trajet;d) les règles spéciales contenues dans les certificats de matériels et les méthodes détaillées suivant lesquelles

ces règles sont respectées dans l'installation particulière;e) l'emplacement physique de chaque partie dans l'installation.

1.2.3.3. Etiquetage

Les étiquettes doivent être inspectées afin de vérifier qu'elles sont lisibles et conformes aux règles qui figurentdans la documentation appropriée permettant de s'assurer que le matériel réellement installé est celui qui a étéspécifié.

1.2.3.4. Modifications non autorisées

La règle ayant pour objet de vérifier qu'il n'y a pas de «modifications non autorisées» peut présenter certainsproblèmes, parmi lesquels la difficulté de détecter, par exemple, une modification apportée à une carte imprimée.Il convient néanmoins d’envisager la possibilité qu’il peut y avoir des modifications non autorisées.NOTE II peut être possible pour cela d'utiliser le fait que la soudure employée lors de la plupart des réparations ou des modifications n'estpas du même type ou de la même qualité que la soudure d'origine. Les photographies des cartes d'origine, complétées par les listes descomposants essentiels dont dépend la sécurité, peuvent être utiles.

1.3. liste des observationsLa liste des observations qui seront effectuées au cours de la visite d’audit sera consignée dans le tableau ci-dessous.Pour chacune de ces observations, on mentionnera :

- l’emplacement du matériel concerné (situation géographique)- un numéro d’ordre de la remarque- la dénomination de l’équipement- le marquage ATEX, le N° de certificat ou d’agrément- le type de zone ATEX dans laquelle il est localisé, avec indication du classement en Température requis

(Température d’auto inflammation du gaz de la vapeur ou de la poussière) et, si nécessaire, le type degaz (IIA, IIB, IIC)

- la conformité pour la zone- la nature des observations