Compresseurs à vis Série ASD
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www.kaeser.com Débit 0,87 à 6,26 m³/min – Pression 5,5 à 15 bar Compresseurs à vis Série ASD Avec le PROFIL SIGMA de réputation mondiale
Transcript of Compresseurs à vis Série ASD
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Débit 0,87 à 6,26 m³/min – Pression 5,5 à 15 bar
Compresseurs à vis Série ASDAvec le PROFIL SIGMA de réputation mondiale
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moins
d’ém issions
ASD – des économies durables
Série ASD
Investissement station d’air comprimé
Coûts d’entretien
Coûts énergétiques
Potentiel d’économie de coûts énergétiques
Économie de coûts énergétiques réalisable par la récupération de calories
Économie de coûts énergétiques grâce à l’optimisation technique
-
cience énergétique des compresseurs. Non seulement les nouveaux compresseurs à vis ASD débitent plus
d’air comprimé avec moins d’énergie, mais ils ne laissent rien à désirer quant à la polyvalence, à la facilité de
maniement et d’entretien et au respect de l’environnement.
ASD – économiser sur tous les plans
Les nouvelles centrales ASD permettent d’économi-
ser de l’énergie sur tous les plans. Elles sont com-
mandées par le SIGMA CONTROL 2 basé sur un
PC industriel et leurs blocs compresseurs possèdent
des rotors à vis au PROFIL SIGMA optimisé pour
favoriser la circulation de l’air. Cette commande de
compresseur, et en particulier son mode de régula-
tion dynamique, adapte le débit de la centrale à la
-
ser les temps de marche à vide coûteux.
La facilité d’entretien génère des économies
Le design de la centrale se traduit à l’extérieur par un
aspect attrayant, et à l’intérieur par un agencement
nécessitant un entretien sont directement acces-
sibles, d’où un gain de temps et donc d’argent.
Parfaits pour les stations d’air comprimé
Les compresseurs à vis de la série ASD sont parfaits
pour constituer des stations d’air comprimé indus-
commande interne SIGMA CONTROL 2 propose de
nombreux canaux de communication qui permettent
d’intégrer les centrales dans des systèmes de gestion
prioritaires comme le SIGMA AIR MANAGER de
KAESER ou des systèmes de contrôle-commande,
Contrôle de la température
La vanne thermostatique motorisée, intégrée au
au moyen de capteurs. La nouvelle commande de
compresseur SIGMA CONTROL 2 prend en compte
la température d’aspiration et la température du
compresseur pour empêcher la formation de conden-
sats lors de variations du taux d’humidité de l’air. Ce
système de contrôle innovant régule la température
-
cience énergétique du fait de la basse température du
la récupération de calories à ses besoins effectifs.
3
Photo : ASD 50
Facilité d’entretien
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Équipement
Bloc compresseur à vis avec le PROFIL SIGMA à économie d’énergie
Centrale
Prête à fonctionner, entièrement
automatique, superinsonorisée,
isolée contre les vibrations, panneaux
extérieurs dotés d’un revêtement par
poudre ; utilisable jusqu’à des tempé-
ratures ambiantes de +45 °C.
Insonorisation
Garnissage de laine de roche doublée
Amortissement antivibratoire
Silent-blocs, double amortissement
contre les vibrations.
Bloc compresseur à vis
le refroidissement optimal des rotors,
bloc compresseur à vis KAESER d’ori-
gine avec le PROFIL SIGMA à écono-
mie d’énergie, entraînement direct.
Entraînement
Entraînement direct sans engrenage,
Moteur électrique
Moteur IE3 à très haut rendement,
fabrication allemande, IP 55, ISO F
pour une réserve supplémentaire ;
surveillance du moteur par sonde
de température Pt 100 ; roulements
regraissables.
Équipement électrique
Armoire électrique IP 54 ; transforma-
teur de commande, convertisseur de
fréquence Siemens ; contacts secs
pour ventilateurs.
de refroidissement
Filtre à air sec ; soupape d’admission
et de purge pneumatique ; réservoir
Récupération de calories
Système intégré pour la récupération
de calories (échangeur de chaleur à
plaques) disponible en option.
SIGMA CONTROL 2
Témoins (LED) pour signalisation
tricolore de l’état de fonctionnement ;
pictogrammes ; surveillance et régula-
tion automatiques, modes de régula-
tion installés de série Dual, Quadro,
Vario, dynamique et continu ; interface
Ethernet ; modules de communication
pour carte mémoire SD pour enregis-
trement de données et mises à jour,
lecteur RFID, serveur Web.
système de séparation à trois étages ;
soupape de sécurité, clapet antiretour
à pression minimale, contrôle de la
tuyauteries rigides avec raccords
élastiques.
Refroidissement
Refroidissement par air ; refroidisseurs
en alliage léger, séparés pour l’air
-
ment ; ventilateur radial avec moteur
électrique séparé, contrôle de la
température.
Sans CFC, frigorigène R 134a,
fermé hermétiquement, compresseur
à économie d’énergie, régulation de
gaz chauds, purgeur électronique de
condensats, séparateur cyclonique
monté en amont.
13
Structure
Version de base
Filtre d’aspiration
Soupape d’admission
Bloc compresseur à vis
Moteur
Séparateur cyclonique KAESER
Purgeur de condensats
(Eco Drain)
Contrôle de la température
Ventilateur radial
Version T SFC
Filtre d’aspiration
Soupape d’admission
Bloc compresseur à vis
Moteur
Séparateur cyclonique KAESER
Purgeur de condensats
(Eco Drain)
Contrôle de la température
Ventilateur radial
Armoire avec convertisseur de
fréquence SFC intégré
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dB(A
)kg
ASD
50
SFC
ASD
60
SFC
1 46
0
1 53
0
900
1 77
0
1 53
0
900
1 54
0
1 53
0
900
1 85
0
1 53
0
900
1
2
3
1
2
1
2
4
4
5
6
X
4
4
4
4
4
4
4
4
7
7-X
7-X
X
1
1
1
1
1
2
2
3
3
4
4
X
Partic. Eau Huile
Milieux aseptisés et salle blanche, industrie pharma-ceutique, laiterie, brasserie
Industries alimentaire, des boissons et du tabac
Air de transport très propre, installations chimiques
Industrie pharmaceutique
Machines textiles,laboratoires photo
Peinture au pistolet,revêtement par poudre
Emballage, air de réglage et air instrument
sablage avec exigences qualitatives
Grenaillage
Grenaillage sans exigences qualitatives
Air de transport pour sys-tèmes de traitement des eaux usées
Sans spécification de qualité
Sélectionnez la qualité d’air comprimé correspondant à vos besoins :
Pour les réseaux non protégés contre le gel : traitement de l’air comprimé par
Exemples d’utilisation : sélection du degré de traitement selon ISO 8573-1 (2010)
Particules
Classe
Nombre maxi de particules de taille den µm, par m³ *
0 par ex. pour milieux aseptisés et salle blanche,après consultation de KAESER
1
2
3
4
5
Classe Concentration de particules Cp, en mg/m³ *
6 0 < Cp
7 5 < Cp
X Cp > 10
Eau
Classe
0 par ex. pour milieux aseptisés et salle blanche,après consultation de KAESER
1
2
3
4
5
6
Classe Teneur en eau liquide CW, en g/m³ *
7 CW
8 0,5 < CW
9 5 < CW
X CW > 10
Huile
Classe Concentration totale en huile
0 par ex. pour milieux aseptisés et salle blanche,après consultation de KAESER
1
2
3
4
X > 5,0
Légende
ACT Colonne à charbon actif
AQUAMAT AQUAMAT
AT Sécheur par adsorption
DHS Système de maintien de pression
DLB
ECD ECO DRAIN
FB / FC
FD Filtre dépoussiéreur
FE / FF Filtre micronique
FFG Filtre combiné sub-micronique et charbon actif
FG Filtre à charbon actif
T
THNF Filtre grandes poussières
ZK Séparateur cyclonique
*) dans les conditions de référence 20°C, 1 bar (abs.), hygrométrie 0 %
compresseurs à vis KAESER
autres compresseurs
DHS
DHS
DHS
DHS
DHS
DHS
FE FD ACT FF
FF
FFG
FF
FE
FC
FB
THNFCompresseurECDT*
1
2
3
1
2
3
1-3
1-3
1-3
1-3
1-3
1-3
1
1
1
1
1
2
Particules Eau Huile
Milieux aseptisés et salle blanche, industrie pharma-ceutique, laiterie, brasserie
Fabrication des puces élec-troniques, optique, industries alimentaire, des boissons et du tabacCabines de peinture
Air process, industrie pharmaceutique
Laboratoires photo
Air de transport très sec, peinture au pistolet, régulation de pression très précise
DHS FE
FF
FF
FG FD
FD ACT
fiques des séries TG à TI peuvent être équipés de filtres microniques FE
** Un refroidisseur final peut éventuellement être
adsorption à régénération par apport de chaleur
DHS
DHS
DHS
AT** FE ECD Compresseur THNF
AQUAMAT
FF
AQUAMAT
DLB
DLB
Installation adaptée à de fortes variations de la consommation
DLBFiltrationau choix AT** FE ZK
Installation adaptée à de fortes variations de la consommation
DLBFiltrationau choix T* ZK
DHS
DHS
DHS
DHS
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KAESER COMPRESSEURS SPRLH
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