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COLLES & JOINTS
FAÇADES
MORTIERS SPECIAUX
DOCUMENTATION TECHNIQUE
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Notre métier est de vous accompagner dans vos projets de construction de bâtiments et d’ouvrages d’art.
PAREXLANKO est la marque commerciale de SODAP MAROC. Depuis plus de 39 ans, nous élaborons, formulons, produisons et vendons des solutions de spécialité pour lesprofessionnels du bâtiment et du génie civil.
Nos gammes de produits PAREXLANKO sont destinées :
• A la protection et la décoration des façades• A l’isolation thermique par l’extérieur• Aux systèmes de pose du carrelage et de préparation des sols• A la réparation, la protection et l’imperméabilisation des ouvrages en béton.
Nous sommes proches de vous, au quotidien
Chacune de nos 4 usines dispose de son propre service client pour davantage de proximité et de réactivité.
Dans chaque région, nos collaborateurs des équipes commerciales et techniques locales vous accompagnent dans la préconisation, la réalisation d’échantillons et de maquettes pour tester couleurs et matières, l’utilisation de nos produits et la formation de vos équipes, du démarrage de votre projet à sa finalisation.
Grace à nos implantations sur tout le territoire Marocain, nous avons développé desservices logistiques sur mesure adaptés aux besoins locaux dans chaque région.
A SODAP MAROC, nous privilégions le bon sens, la simplicité, la proximité et la convivialité.Notre responsabilité comme acteur de la construction durable et nos engagements indus-triels se traduisent dans nos actions quotidiennes.
Pour nous comme pour vous, le résultat compte. Que vous soyez artisans, négociants,architectes ou entrepreneurs du bâtiment, nous sommes fiers de trouver des solutions,à vos côtés, et d’être ainsi le…
Partenaire de vos plus beaux ouvrages !
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SOMMAIRE
PRÉSENTATION DE SODAP MAROC 4- Qui sommes-nous ? 4- Notre métier 4- Le groupe 5- Le Centre R&D de PAREXGROUP C.I.P. – Lyon (France) 6- Nos Services 7- Les Ateliers de Formation 8
INDEX 9- Index Numérique 10
COLLES & JOINTS 12- Guide de choix des colles 14- Colles Carrelage 17- Guide de choix des joints 29- Joints Carrelage 31
FAÇADES 34- Guide d’application 35- Enduits Monocouche 36- Enduits RPE 39
MORTIERS SPECIAUX 44- Préparation des Supports 45- Imperméabilisation et Protection 52- Réparation des Bétons 80- Scellement - Calage 88- Mastics 105- Adjuvantation 108- Produits Esthétiques 115
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Crée en 1979, SODAP MAROC fabrique et commercialise une large gamme de produits pour tous les besoins de la construction, du bâtiment et du Génie civil.
Avec ses quatre sites de production, SODAP est le leader national des adjuvants pour bétons, ciments, et mortiers au Maroc depuis plus de 39 ans.
La notoriété de SODAP MAROC s’est bâtie par sa présence sur des chantiers d’envergure. Sous sa marque PAREXLANKO, SODAP MAROC est le spécialiste des mortiers industriels. La qualité de nos produits est garantie par l’accomplissement de plusieurs épreuves et contrôles internes et externes conformément aux normes techniques nationales et internationales.
SODAP MAROC SA est le spécialiste des mortiers industriels au Maroc depuis plus de 39 ans avec sa marque commerciale Parexlanko.
Les produits colles et jointsDes solutions répondant aux besoins de chaque type d’ouvrage, de support et de nature de carrelage :• Préparation de supports• Mortiers colles• Joints de carrelage
Les enduits de façadeSolutions pour isoler, décorer ou restaurer les façades des bâtiments :• Enduits monocouches• Sous enduits• RPE
Les mortiers spéciauxDes solutions répondant à la technicité des chantiers de :• Gros œuvres• Génie civil• Voirie• Ouvrages d’art
NOS METIERS
QUI SOMMES NOUS ?
1CENTRE
RECHERCHEET
DÉVELOPPEMENT
38ANS AU
SERVICEDU BTP
3SITES DE
PRODUCTIONÀ TRAVERSLE MAROC
5LABORATOIRES
APPLICATIFS
5
LE GROUPE
UNE PRÉSENCE INTERNATIONALE
20PAYS
60SITES
3.550COLLABORATEURS
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LE CENTRE R&D DE PAREXGROUP C.I.P. – LYON (FRANCE)
LABORATOIRES D’ESSAIS ET TESTS
SHOWROOM CENTRE DE FORMATION
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NOS SERVICES
UNE ÉQUIPE COMMERCIALE DE PROXIMITÉ
UN SOUTIEN TECHNIQUE TOUT AU LONG DU CHANTIER
NOTRE OBJECTIF :VOUS OFFRIR LES MEILLEURS CONSEILS TECHNIQUES AFIN QUE VOUS OPTIEZ POUR LA MEILLEURE SOLUTION.
Plus de 35 ans d’expérience dans la fabrication et la commercialisation de mortiers font de SODAP MAROC le spécialiste dans son domaine.
• Répartis sur 5 régions de vente, vous disposez d’un interlocuteur commercial et technique à l’écoute de vos exigences.
• Nos Agents Technico-Commerciaux, forts de leur expérience terrain, vous conseillent et vous aident à répondre aux contraintes techniques de vos chantiers.
• Grâce à nos Techniciens Spécialisés opérant sur tout le Maroc, nous vous offrons un soutien technique lors du démarrage de vos chantiers.
• Nos produits s’adressent aux professionnels, c’est pour cette raison que nous tenons à vous conseiller sur leur mise en œuvre pour une meilleure garantie de résultat.
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LES ATELIERS DE FORMATION
• Chaque année, nous dispensons un grand nombre de Formations auprès de nos clients et des applicateurs, au sein de nos usines, sur les chantiers, chez nos distributeurs.
• Ces Ateliers sont l’occasion d’échanger avec les utilisateurs et permettent d’améliorer la mise en œuvre de nos produits.
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INDEX NUMÉRIQUE
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COLLES & JOINTS 12 - COLLES 13 • GUIDE DE CHOIX DES COLLES 14 • COLLES BASIQUES 17 > SODACERAM 18 > COLLE ERTO 19 • COLLES TECHNIQUES 20 > 511 PROLICOL 21 > 513 PROLICOL SP 22 > 514 PROLIDAL 23 > 522 PROLIDAL SUPER 24 > 5071 PROLISOUPLE 26 - JOINTS 28 • GUIDE DE CHOIX DES JOINTS 29 > 543 PROLIJOINT 31 > 544 PROLIPISCINE 32 > PERFECT COLOR 33
FAÇADES 34 • GUIDE D’APPLICATION 35 • ENDUITS MONOCOUCHE 36 > MONODECOR GT M 37 > PARMUREX M 38 • ENDUITS RPE 39 > REVLANE + IGNIFUGÉ TF/TG 40 > COTEGRAN CAL ESTUCO 42
MORTIERS SPECIAUX 43 - PRÉPARATION DES SUPPORTS 44 • RAGRÉAGE EN PÂTE 44 > 101 LANKOMUR PARENDUIT 45 • RAGRÉAGE EN POUDRE 46 > 190 SOLEXTRÊME 47 > 112 LANKOMUR PARBÉTON 49 > 1001 LANKOMUR FIN 50 - IMPERMÉABILISATION ET PROTECTION 51 • MORTIERS D’IMPERMÉABILISATION 51 > 221 LANKO IMPER 52 > 226 ERTO FLEX 54 > 228 LANKOLASTIC 56 > 777 LANKOIMPER SURFAÇAGE 58 > 224 LANKO PLUG 60 > 2022 LANKOFUGEANT GRIS 61
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• NOIRS EN PÂTE 61 > 201 LANKOBLACK PÂTEUX 63 • RÉSINE POLYURÉTHANE 64 > 215 LANKOINJECT AQUA MOUSSE 65 • LANKORESIST 67 > 400 LANKOCOAT ÉPOXY DW PRIMER 68 > 401 LANKOCOAT ÉPOXY DW BLEU 69 > 404 LANKOCOAT RESIST 70 > 402 LANKOCOAT ARMATURE DW 450 72 • JOINTOIEMENT 73 > 264 LANKOCAST SW20 / 265 LANKOCAST SW10 74 • PROTECTION DES SURFACES 76 > 242 LANKOFLOOR POUDRE 77 > 723 LANKOPOXY 78 - REPARATION DES BETONS 79 • MORTIERS DE RÉPARATION 79 > 730 LANKOREP FIN 80 > 731 LANKOREP STRUCTURE 81 > 736 LANKOCRETE RÉSEAUX 82 > 735 LANKOREP RAPIDE 84 > 738 LANKOCRETE ABRASION 85 > 745 LANKOCOTE CM660 86 - SCELLEMENT - CALAGE 87 • SCELLEMENT 87 > 700 CLAVEXPRESS 88 > 709 CLAVEXPRESS MB 90 > 712 LANKOROAD RAPIDEX 92 > 532 UTAREP H 80 C 94 • SCELLEMENT CHIMIQUE 95 > 729 LANKOSCELFAST 96 • SCELLEMENT ET CALAGE 99 > 705 CLAVEX + 100 > 708 CLAVEX + MB 102 - MASTICS 104 > 536 COL’EXTRÊME 105 > 603 COL’JOINT FLEX 106 - ADJUVANTATION 107 > 321 LANKOSEC 108 > 323 LANKOFUGE POUDRE 109 > 751 LANKO LATEX 110 > 753 EMULTOR 112 > HYDROFUGE ERTO 113 - PRODUITS ESTHÉTIQUES 114 > SODA PRINT 115 > SODA COLOR 116
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COLLES & JOINTS
· GUIDE DE CHOIX DES COLLES
· COLLES CARRELAGE
· GUIDE DE CHOIX DES JOINTS
· JOINTS CARRELAGE
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GUIDE DE CHOIX DES COLLES
SOLS
LOCAUX SUPPORTS C1 C1 C1 E C2 C2S1 E
NEUFLOCAUX P3
511PROLICOL
511PROLICOL
SP
514PROLIDAL
5071PROLISOUPLE
522PROLIDAL
SUPER
• Dallage béton sur terre-plein• Mortier d'égalisation P2-P3• Chape adhérente ou rapportéesur dallage• Chape adhérente ou rapportéesur plancher• Planchers béton• Planchers chauffants (eau chaude)
• Planchers chauffants
NEUFLOCAUX P4
• Dallage sur terre-plein• Plancher béton
2 0002 0002 000
-
---
2 0002 0002 000
-
---
2 0002 0002 000
-
---
3 6003 6003 600
3 600
--
2 200
10 00010 00010 000
10 000
10 00010 000
3 600
SUPPORTSTECHNIQUES
• Dalle ou chape allégée (d > 0,65)
• Chape sèche• Chape fluide anhydrite• Chape fluide ciment• Chape asphalte• Système de protection à l'eausous carrelage• Système d'étanchéité liquide• Membrane d'étanchéité
------
--
------
--
------
--
1 2002 2002 2002 2002 2002 200
--
2 2002 2003 6003 6002 0002 200
3 6001 200
• Ancien Carrelage• Peinture poncée• Traces de colle non redispersable• Dalle plastique rigide
----
----
----
-2 2002 2002 200
1 2003 6003 6003 600
--
--
--
3 600-
10 00010 000
SO
LSIN
TER
IEU
RS
PRIVATIF• Béton / Enduit ciment /Dalle béton / Chape• Sysème d'étanchéité liquide• Ancien Carrelage
-
--
-
--
500
--
-
--
2 200
2 2002 200
COLLECTIF• Béton / Enduit ciment /Dalle béton / Chape• Sysème d'étanchéité liquide• Ancien Carrelage
-
--
-
--
-
--
-
--
2 200
1 2001 200
PIS
CIN
ES&
BA
SS
INS
FORMATS DES CARREAUX EN CM3
RENOVATION
NEUF
• Dallage sur terre-plein/Plancherbéton• Chape sur isolant oudésolidarisation• Mortier d'égalisation• Système d'étanchéité liquide
-
-
--
-
-
--
-
-
--
2 200
2 200
2 200-
3 600
3 600
3 6003 600
SO
LSIN
TER
IEU
RS
• Ancien Carrelage - - - - 3 600RENOVATION
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GUIDE DE CHOIX DES COLLES
MURS
LOCAUX SUPPORTS
LOCAUXEA-EBsecs,
moyennementhumides
C1 C1 C1E
MU
RS
IN
TER
IEU
RS
H <
6m
FORMAT MAXI
en cm2
511
PR
OLI
CO
L
513
PR
OLI
CO
L S
P
514
PR
OLI
DA
L
Béton
Carreau de terre cuite (liant ciment)
Enduit base ciment (CS IV)
Béton cellulaire (monté au plâtre ou au ciment)
Carreau de terre cuite (liant plâtre)
Plaque de plâtre non hydrofugée (blanche)
Rénovation sur ancien carrelage
Rénovation sur peinture poncée
Panneaux bois (CTB-H/CTB-X/OSB)
Panneaux prêts à carreler
LOCAUXEB+
PRIVATIFShumides
Béton
Carreau de terre cuite (liant ciment)
Enduit base ciment (CS IV)
Béton cellulaire (monté au ciment)
Carreau de terre cuite (liant plâtre)
Plaque de plâtre hydrofugée (vert)
Rénovation sur ancien carrelage
Rénovation sur peinture poncée
Panneaux bois (CTB-H/CTB-X/OSB)
Panneaux prêts à carreler
LOCAUXEB+
COLLECTIFShumides
Béton
Enduit base ciment (CS IV)
Carreau de terre cuite (liant ciment)
Plaque de plâtre hydrofugée (vert) + SPEC
Plaque de ciment ou silico-calcaire
LOCAUXEC
très humides
Béton
Enduit base ciment (CS IV)
Carreau de terre cuite (liant ciment)
Plaque de ciment ou silico-calcaire
PROTECTION A L'EAUET ETANCHEITE
Système de protection à l'eau sous carrelage SPEC
Système d'étanchéité liquide (SEL)
NEUF de 0 à 6 m
Béton banché
Enduit ciment
Béton banché
Enduit cimentNEUF
de 6 à 28 m
RENOVATIONde 0 à 6 m Ancien carrelage
MU
RS
EX
TER
IEU
RS
2 200 cm2
2 200 cm2
2 200 cm2
2 200 cm2
2 200 cm2
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GUIDE DE CHOIX DES COLLES
C2
FORMAT MAXI
en cm2 522
PR
OLI
DA
L S
UP
ER
2 200 cm2
2 200 cm2
2 200 cm2
1 200 cm2
1 200 cm2
1 200 cm2
1 200 cm2
2 200 cm2
2 200 cm2
2 200 cm2
C2S1 E
FORMAT MAXI
en cm2 5071
PR
OLI
SO
UP
LE
3 600 cm2
3 600 cm2
2 200 cm2
2 200 cm2
2 200 cm2
2 200 cm2
3 600 cm2
1 200 cm2
1 200 cm2
3 600 cm2
1 200 cm2
3 600 cm2
3 600 cm2
3 600 cm2
1 200 cm2
2 200 cm2
2 200 cm2
3 600 cm2
FORMATSCARRÉS
FORMATS COURANTSFORMATS
RECTANGULAIRES1 200 cm2 33 x 33 cm 30 x 40 cm
2 200 cm2 45 x 45 cm 30 x 60 cm
3 600 cm2 60 x 60 cm 40 x 90 cm
10 000 cm2 100 x 100 cm 80 x 120 cm
LES FORMATS DE CARREAUX DEFINIS DANS LES DTU & CPT
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COLLES & JOINTS
COLLES BASIQUES
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COLLES & JOINTS
CIMENT-COLLE
ASSISTANCE TECHNIQUE : SODAP MAROC assure l’informationet l’aide aux entreprises qui en font la demande pour le démarraged’un chantier afin de préciser les dispositions spécifiques de miseen œuvre du produit (ou procédé). Cette assistance ne peut êtreassimilée ni à la conception de l’ouvrage, ni à la réception dessupports, ni à un contrôle des règles de mises en œuvre.DOCUMENTATION TECHNIQUE - Novembre 2016La présente Fiche Technique a pour but d’informer sur lespropriétés du produit. Les renseignements qui y figurent sontbasés sur nos connaissances actuelles. Il appartient à l’utilisateurde s’informer sur l’adaptation du produit à l’usage désiré et devérifier si cette fiche n’a pas été remplacée par une édition plusrécente - Mise à jour consultable sur www.sodapmaroc.ma.SODAP MAROC / Département Colles & Joints – Z.I. du Sahel,Lots 92 & 94, 26400 HAD SOUALEM - Casablanca - Maroc Tél. (+212) 05 22 96 32 75 – Fax (+212) 05 22 96 33 62www.sodapmaroc.ma
COLLES CARRELAGE
f Application en forte épaisseurfMise en œuvre facileff
Disponible en grisFabriqué au Maroc
LES PRODUIT+
SODACERAM
DESCRIPTION• Ciment-colle destiné à la pose de revêtements
céramiques de petits et moyens formats
DOMAINES D’APPLICATIONSols intérieursMurs intérieurs
••
■ SUPPORTS ADMISSIBLES Enduit au mortierChape de cimentMortier d’égalisation P3•
••
■ REVÊTEMENTS ASSOCIÉS• Grès cérame et étiré
Terre cuiteFaïence
• •
■ SUPPORTS EXCLUS• À base de bois, peinture, métal
Enduit pelliculaire ≤ 3 mmPlancher chauffant
• •
CARACTÉRISTIQUES• Présentation : poudre grise
Densité apparente : 1,4 ± 0,1pH : 12 ± 1
••
PRÉCAUTIONS D’EMPLOI• Température d’utilisation comprise entre +5 et +30° C
Consulter la Fiche de données de Sécurité•
■
•
••
•
UTILISATIONTemps ouvert : 20 minTemps d’ajustabilité : 20 minTemps de vie en auge : 3hDélai mise en circulation : 24h
•
•
POUR UN CHANTIER RÉUSSIBien préparer le support (propre, sain,dépoussiéré)Ne pas appliquer en plein soleil ou par vent fort
CONSOMMATIONf 3 à 6 kg/m2
CONDITIONNEMENTf Sac de 25 kg
CONSERVATIONf 12 mois
à partir de la date de fabrication, enemballage d’origine non ouvert, etstocké à l’abri de l’humidité
f 60 sacs de 25 kg (1,5 Tonne)PALETTISATION
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COLLES & JOINTS
CIMENT-COLLE
ASSISTANCE TECHNIQUE : SODAP MAROC assure l’informationet l’aide aux entreprises qui en font la demande pour le démarraged’un chantier afin de préciser les dispositions spécifiques de miseen œuvre du produit (ou procédé). Cette assistance ne peut êtreassimilée ni à la conception de l’ouvrage, ni à la réception dessupports, ni à un contrôle des règles de mises en œuvre.DOCUMENTATION TECHNIQUE - Novembre 2016La présente Fiche Technique a pour but d’informer sur lespropriétés du produit. Les renseignements qui y figurent sontbasés sur nos connaissances actuelles. Il appartient à l’utilisateurde s’informer sur l’adaptation du produit à l’usage désiré et devérifier si cette fiche n’a pas été remplacée par une édition plusrécente - Mise à jour consultable sur www.sodapmaroc.ma.SODAP MAROC / Département Colles & Joints – Z.I. du Sahel,Lots 92 & 94, 26400 HAD SOUALEM - Casablanca - Maroc Tél. (+212) 05 22 96 32 75 – Fax (+212) 05 22 96 33 62www.sodapmaroc.ma
COLLES CARRELAGE
f Application en forte épaisseurfMise en œuvre facileff
Disponible en gris et blancFabriqué au Maroc
LES PRODUIT+
COLLE ERTO
DESCRIPTION• Ciment-colle destiné à la pose de revêtements
céramiques de petits et moyens formats
DOMAINES D’APPLICATIONSols intérieursMurs intérieurs
••
■ SUPPORTS ADMISSIBLES Enduit au mortierChape de cimentMortier d’égalisation P3•
••
■ REVÊTEMENTS ASSOCIÉS• Grès cérame et étiré
Terre cuiteFaïence
• •
■ SUPPORTS EXCLUS• À base de bois, peinture, métal
Enduit pelliculaire ≤ 3 mmPlancher chauffant
• •
CARACTÉRISTIQUES• Présentation : poudre
Densité apparente : 1,4 ± 0,1pH : 12 ± 1
••
CONSOMMATIONf 3 à 6 kg/m2
CONDITIONNEMENTf Sac de 25 kg
CONSERVATIONf 12 mois
à partir de la date de fabrication, enemballage d’origine non ouvert, etstocké à l’abri de l’humidité
■
•
••
•
UTILISATIONTemps ouvert : 20 minTemps d’ajustabilité : 20 minTemps de vie en auge : 3hDélai mise en circulation : 24h
•
•
POUR UN CHANTIER RÉUSSIBien préparer le support (propre, sain,dépoussiéré)Ne pas appliquer en plein soleil ou par vent fort
f 60 sacs de 25 kg (1,5 Tonne)PALETTISATION
PRÉCAUTIONS D’EMPLOI• Température d’utilisation comprise entre +5 et +30° C
Consulter la Fiche de données de Sécurité•
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COLLES & JOINTS
COLLES TECHNIQUES
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COLLES & JOINTS
MORTIER-COLLE NORMAL C1
ASSISTANCE TECHNIQUE : SODAP MAROC assure l’informationet l’aide aux entreprises qui en font la demande pour le démarraged’un chantier afin de préciser les dispositions spécifiques de miseen œuvre du produit (ou procédé). Cette assistance ne peut êtreassimilée ni à la conception de l’ouvrage, ni à la réception dessupports, ni à un contrôle des règles de mises en œuvre.DOCUMENTATION TECHNIQUE - Novembre 2016La présente Fiche Technique a pour but d’informer sur lespropriétés du produit. Les renseignements qui y figurent sontbasés sur nos connaissances actuelles. Il appartient à l’utilisateurde s’informer sur l’adaptation du produit à l’usage désiré et devérifier si cette fiche n’a pas été remplacée par une édition plusrécente - Mise à jour consultable sur www.sodapmaroc.ma.SODAP MAROC / Département Colles & Joints – Z.I. du Sahel,Lots 92 & 94, 26400 HAD SOUALEM - Casablanca - Maroc Tél. (+212) 05 22 96 32 75 – Fax (+212) 05 22 96 33 62www.sodapmaroc.ma
COLLES CARRELAGE
f Formats de carreaux usuels :jusqu’à 2 000 cm2
f Applications en Murs et SolsintérieursMise en œuvre facilefDisponible en GRIS et BLANCfFabriqué au Marocf
LES PRODUIT+
511PROLICOL
DESCRIPTION• Mortier-colle destiné à la pose de revêtements
céramiques : format jusqu’à 2000 cm2
DOMAINES D’APPLICATIONSols intérieursMurs intérieurs
••
SUPPORTS EXCLUS• À base de bois, peinture, métal
Enduit pelliculaire ≤ 3 mmPlancher chauffant
••
CARACTÉRISTIQUES• Présentation : poudre
Densité apparente : 1,4 ± 0,1pH : 12 ± 1
••
PRÉCAUTIONS D’EMPLOI• Température d’utilisation comprise entre +5 et +30° C
Consulter la Fiche de données de Sécurité•
■
•
••
•
UTILISATIONTemps ouvert : 20 minTemps d’ajustabilité : 20 minTemps de vie en auge : 3hDélai mise en circulation : 24h
SUPPORTS ET REVÊTEMENTS
••
POUR UN CHANTIER RÉUSSIBien préparer le support (propre, sain, dépoussiéré)Ne pas appliquer en plein soleil ou par vent fort
CONSOMMATIONf 3 à 6 kg/m2
CONDITIONNEMENTf Sac de 25 kg
CONSERVATIONf 12 mois
à partir de la date de fabrication, enemballage d’origine non ouvert, etstocké à l’abri de l’humidité
f 60 sacs de 25 kg (1,5 Tonne)PALETTISATION
■ APPLICATION•
•
•
Etaler le mortier colle sur le support à l’aide d’unetruelle ou d’une lisseuse sur une surface de 1 à 2 m²,puis à l’aide de la taloche crantée adaptée ou du peigneà colle, régulariser l’épaisseur.Dans le cas du double encollage, respecter lesindications précédentes en procédant en plus aubeurrage de l’envers du carrelage.Presser le revêtement céramique par battage à l’aided’un maillet, afin d’assurer un parfait transfert.
■ PRÉPARATION DU PRODUIT • Mélanger un sac de 25 KG de 511 PROLICOL avec
6,5 à 6,75 Litres d’eau propre, soit environ 26 à 27%d’eau, jusqu’à obtention d’une pâte homogènesans grumeaux.
MODE D’EMPLOISe référer aux CPT et DTU en vigueur pourla mise en œuvre des produits.
•
■ PRÉPARATION DES SUPPORTS •
•
Les supports seront sains, propres, dépoussiéréset exempts de toutes traces d’huile, de peinture,de plâtre, de laitance…Les supports ne devront pas ressuer l’humidité,ni être gelés.
MODE D’ENCOLLAGE ET CONSOMMATION(Poids de poudre par m2 indicatif)
■ MURS INTERIEURS• 50 < S ≤ 500 : 3 kg/m2®(U6)
500 < S ≤ 1 200 : 3 kg/m2®(U6)1 200 < S ≤ 2 200 : 5 kg/m2®(U9)
••
■ SOLS INTERIEURS• 300 < S ≤ 500 : 3,5 kg/m2®(U9)
500 < S ≤ 1 200 : 4 kg/m2®(U9) p > 0,5% pour céramiques®p > 2% pour pierres naturelles
500 < S ≤ 1 200 : 5 kg/m2®(U9) p > 0,5% pour céramiques®p > 2% pour pierres naturelles
1 200 < S ≤ 2 200 : 6 kg/m2®(U9)
•••
■ JOINTOIEMENTDélai de séchage avant jointoiement : 24h environUtiliser notre produit : 543 PROLIJOINT
••
Dallage sur terre-pleinDalle ou chape sur isolant ou désolidarisationMortier d'égalisation P3Enduit base ciment
SO
LS
SUPPORTS
MU
RS
H <
6m Plaque de plâtre cartonnée
Carreau de terre cuite (liant colle : ciment)Béton cellulaire
Plaquettede terre
cuite
Carreaude terre
cuiteFaïence Poids
Max
Grès
0,5< p <3% p > 3%
Pierre Naturelle
p < 2% p > 2%
120 2 000 2 000
230 300
230 300
2 000 2 000
1 200 2 000
1 200
1 20040 Kgpar m2
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COLLES & JOINTS
CIMENT-COLLE NORMAL
ASSISTANCE TECHNIQUE : SODAP MAROC assure l’informationet l’aide aux entreprises qui en font la demande pour le démarraged’un chantier afin de préciser les dispositions spécifiques de miseen œuvre du produit (ou procédé). Cette assistance ne peut êtreassimilée ni à la conception de l’ouvrage, ni à la réception dessupports, ni à un contrôle des règles de mises en œuvre.DOCUMENTATION TECHNIQUE - Novembre 2016La présente Fiche Technique a pour but d’informer sur lespropriétés du produit. Les renseignements qui y figurent sontbasés sur nos connaissances actuelles. Il appartient à l’utilisateurde s’informer sur l’adaptation du produit à l’usage désiré et devérifier si cette fiche n’a pas été remplacée par une édition plusrécente - Mise à jour consultable sur www.sodapmaroc.ma.SODAP MAROC / Département Colles & Joints – Z.I. du Sahel,Lots 92 & 94, 26400 HAD SOUALEM - Casablanca - Maroc Tél. (+212) 05 22 96 32 75 – Fax (+212) 05 22 96 33 62www.sodapmaroc.ma
COLLES CARRELAGE
f Spécial PLÂTREf Applications en Murs intérieurs
Fabriqué au Marocf
LES PRODUIT+
513PROLICOL SP
DESCRIPTION• Ciment-colle destiné à la pose de revêtements
céramiques de petits et moyens formats,y compris sur supports « Plâtre »
DOMAINES D’APPLICATIONMurs intérieurs•
CARACTÉRISTIQUES• Présentation : poudre
Densité apparente : 1,2 ± 0,1pH : 12 ± 1
••
PRÉCAUTIONS D’EMPLOI• Température d’utilisation comprise entre +5 et +30° C
Consulter la Fiche de données de Sécurité•
(1) Valeurs de laboratoire données à titre indicatif.
■
•
••
•
UTILISATIONTemps ouvert : 20 minTemps d’ajustabilité : 20 minTemps de vie en auge : 3hDélai mise en circulation : 24h
SUPPORTS ET REVÊTEMENTS
CONSOMMATIONf 3 à 6 kg/m2
CONDITIONNEMENTf Sac de 25 kg
CONSERVATIONf 12 mois
à partir de la date de fabrication, enemballage d’origine non ouvert, etstocké à l’abri de l’humidité
f 60 sacs de 25 kg (1,5 Tonne)PALETTISATION
■ PRÉPARATION DU PRODUIT • Mélanger un sac de 25 KG de 513 PROLICOL SP avec
6 à 7 Litres d’eau propre, soit environ 26 à 28% d’eau, jusqu’à obtention d’une pâte homogène sans grumeaux. ■ APPLICATION
•
•
•
Etaler le mortier colle sur le support à l’aide d’unetruelle ou d’une lisseuse sur une surface de 1 à 2 m²,puis à l’aide de la taloche crantée adaptée ou du peigneà colle, régulariser l’épaisseur.Dans le cas du double encollage, respecter lesindications précédentes en procédant en plus aubeurrage de l’envers du carrelage.Presser le revêtement céramique par battage à l’aided’un maillet, afin d’assurer un parfait transfert.
MODE D’EMPLOISe référer aux CPT et DTU en vigueur pourla mise en œuvre des produits.
•
■ PRÉPARATION DES SUPPORTS •
•
Les supports seront sains, propres, dépoussiéréset exempts de toutes traces d’huile, de peinture,de plâtre, de laitance…Les supports ne devront pas ressuer l’humidité,ni être gelés.
MODE D’ENCOLLAGE ET CONSOMMATION(Poids de poudre par m2 indicatif)
■ MURS INTERIEURS• S ≤ 120 : 3 kg/m2¯(U6)
120 < S ≤ 500 : 3 kg/m2¯(U6)120 < S ≤ 500 : 4 kg/m2¯(U6)500 < S ≤ 750 : 5 kg/m2¯(U9)
•••
■ JOINTOIEMENTDélai de séchage avant jointoiement : 24h environUtiliser notre produit : 543 PROLIJOINT
••
Enduit plâtrePlaque de plâtre cartonnée (hydrofugée ou non)Carreau de plâtre (hydrofugé ou non)Carreau de terre cuite
MU
RS
INTE
RIE
UR
S
SUPPORTS visés au CPT
Pâte deverre
Emaux
Plaquettede terre
cuite
Carreaude terre
cuite
Grès p ≤ 0,5%PN p ≤ 5%
PoidsMax
30kg/m2
SE SE SE SE DE
Grès0,5 < p < 3%
SE DE
Grès p > 3%PN p > 5%
Faïence
SE DE
120 230 300 120 750 500 750 500 750
p = porositéSE = Simple EncollageDE = Double EncollagePN = Pierre Naturelle
• À base de bois, peinture, métalEnduit pelliculaire ≤ 3 mmPlancher chauffant
• •
SUPPORTS EXCLUS
••
POUR UN CHANTIER RÉUSSIBien préparer le support (propre, sain, dépoussiéré)Ne pas appliquer en plein soleil ou par vent fort
23
COLLES & JOINTS
MORTIER-COLLE NORMAL C1 E
ASSISTANCE TECHNIQUE : SODAP MAROC assure l’informationet l’aide aux entreprises qui en font la demande pour le démarraged’un chantier afin de préciser les dispositions spécifiques de miseen œuvre du produit (ou procédé). Cette assistance ne peut êtreassimilée ni à la conception de l’ouvrage, ni à la réception dessupports, ni à un contrôle des règles de mises en œuvre.DOCUMENTATION TECHNIQUE - Novembre 2016La présente Fiche Technique a pour but d’informer sur lespropriétés du produit. Les renseignements qui y figurent sontbasés sur nos connaissances actuelles. Il appartient à l’utilisateurde s’informer sur l’adaptation du produit à l’usage désiré et devérifier si cette fiche n’a pas été remplacée par une édition plusrécente - Mise à jour consultable sur www.sodapmaroc.ma.SODAP MAROC / Département Colles & Joints – Z.I. du Sahel,Lots 92 & 94, 26400 HAD SOUALEM - Casablanca - Maroc Tél. (+212) 05 22 96 32 75 – Fax (+212) 05 22 96 33 62www.sodapmaroc.ma
COLLES CARRELAGE
f Spécial Piscines, Hammams,Salles de bain
f Idéal pour la pose de pâtesde verre et émauxTemps ouvert allongéfFabriqué au Marocf
LES PRODUIT+
514PROLIDAL
DESCRIPTION• Mortier-colle destiné à la pose de revêtements
céramiques de petits et moyens formats,idéal pour les piscines
PRÉCAUTIONS D’EMPLOI• Température d’utilisation comprise entre +5 et +30° C
Consulter la Fiche de données de Sécurité•
■
SUPPORTS ET REVÊTEMENTS
DOMAINES D’APPLICATIONSols et Murs intérieursPiscines
••
CARACTÉRISTIQUES• Présentation : poudre
Densité apparente : 1,4 ± 0,1pH : 12 ± 1
••
•
••
•
UTILISATIONTemps ouvert : 20 minTemps d’ajustabilité : 20 minTemps de vie en auge : 3hDélai mise en circulation : 24h
•
•
POUR UN CHANTIER RÉUSSIBien préparer le support (propre, sain,dépoussiéré)Ne pas appliquer en plein soleil ou par vent fort
CONSOMMATIONf 3 à 5 kg/m2
CONDITIONNEMENTf Sac de 25 kg
CONSERVATIONf 12 mois
à partir de la date de fabrication, enemballage d’origine non ouvert, etstocké à l’abri de l’humidité
f 60 sacs de 25 kg (1,5 Tonne)PALETTISATION
■ PRÉPARATION DU PRODUIT • Mélanger un sac de 25 KG de 514 PROLIDAL avec
6,75 à 7,125 Litres d’eau propre, soit environ 27 à 28,5% d’eau,jusqu’à obtention d’une pâte homogène sans grumeaux. ■ APPLICATION
•
•
•
Etaler le mortier colle sur le support à l’aide d’unetruelle ou d’une lisseuse sur une surface de 1 à 2 m²,puis à l’aide de la taloche crantée adaptée ou du peigneà colle, régulariser l’épaisseur.Dans le cas du double encollage, respecter lesindications précédentes en procédant en plus aubeurrage de l’envers du carrelage.Presser le revêtement céramique par battage à l’aided’un maillet, afin d’assurer un parfait transfert.
MODE D’EMPLOISe référer aux CPT et DTU en vigueur pourla mise en œuvre des produits.
•
■ PRÉPARATION DES SUPPORTS
•
•
• Planéité de 5 mm sous la règle de 2 mètres.Les supports seront sains, propres, dépoussiérés etexempts de toutes traces d’huile, de peinture, de plâtre,de laitance…Les supports ne devront pas ressuer l’humidité,ni être gelés.
■ MURS INTERIEURS• 50 < S ≤ 500 : 3 kg/m2®(U6)
500 < S ≤ 1 200 : 4 kg/m2®(U9)1 200 < S ≤ 2 200 : 5 kg/m2®(U9)
••
MODE D’ENCOLLAGE ET CONSOMMATION(Poids de poudre par m2 indicatif)
■ SOLS INTERIEURS• 300 < S ≤ 500 : 3,5 kg/m2®(U9)
500 < S ≤ 1 200 : 4 kg/m2®(U9) p > 0,5% pour céramiques®p > 2% pour pierres naturelles
500 < S ≤ 1 200 : 5 kg/m2®(U9) p > 0,5% pour céramiques®p > 2% pour pierres naturelles
1 200 < S ≤ 2 200 : 6 kg/m2®(U9)
•••
■ JOINTOIEMENTDélai de séchage avant jointoiement : 24h environUtiliser notre produit : 543 PROLIJOINTou 544 PROLIPISCINE
••
SUPPORTS EXCLUS• À base de bois, peinture, métal
Enduit pelliculaire ≤ 3 mmPlancher chauffant
••
Dallage sur terre-pleinDalle ou chape sur isolantMortier d'égalisation P3Enduit base ciment
SO
LS
SUPPORTS
MU
RS
H <
6m
Carreau de terre cuiteBéton cellulaireEnduit ciment
PIS
CIN
ES
BétonMortier d'imperméabilisationSystème d'étanchéité liquide (SEL)
Pâte deverre etEmaux
Plaquettede terre
cuite
Carreaude terre
cuiteFaïence Poids
Max
Grès
0,5< p <3% p > 3%
Pierre Naturelle
p < 2% p > 2%
40 Kgpar m2
120 2 200 2 200
230 300 1 200 2 200 1 200
300 900
24
COLLES & JOINTS
MORTIER-COLLE AMÉLIORÉ C2
COLLES CARRELAGE
f Spécial CARREAUX DE GRANDSFORMATS
f Hautes performances
Fabriqué au MarocfExcellente maniabilitéf
LES PRODUIT+
522PROLIDAL SUPER
DESCRIPTION• Mortier-colle destiné à la pose de revêtements
céramiques sur supports neufs et anciens.
■
DOMAINES D’APPLICATIONSols et Murs intérieursSols extérieurs
••
CARACTÉRISTIQUES• Présentation : poudre
Densité apparente : 1,4 ± 0,1pH : 12 ± 1
••
•
••
•
UTILISATIONTemps ouvert : 25 minTemps d’ajustabilité : 20 minTemps de vie en auge : 3hDélai mise en circulation : 24h
•
•
POUR UN CHANTIER RÉUSSIBien préparer le support (propre, sain,dépoussiéré)Ne pas appliquer en plein soleil ou par vent fort
CONSOMMATIONf 3 à 5 kg/m2
CONDITIONNEMENTf Sac de 25 kg
CONSERVATIONf 12 mois
à partir de la date de fabrication, enemballage d’origine non ouvert, etstocké à l’abri de l’humidité
f 60 sacs de 25 kg (1,5 Tonne)PALETTISATION
MODE D’EMPLOISe référer aux CPT et DTU en vigueur pour la miseen œuvre des produits.
•
■ PRÉPARATION DES SUPPORTS
•
•
• Planéité de 5 mm sous la règle de 2 mètres.Les supports seront sains, propres, dépoussiéréset exempts de toutes traces d’huile, de peinture,de plâtre, de laitance…Les supports ne devront pas ressuer l’humidité,ni être gelés.
■ PRÉPARATION DU PRODUIT• Mélanger un sac de 25 KG de 522 PROLIDAL SUPER avec
6,75 à 7 Litres d’eau propre, soit environ 27 à 28% d’eau, jusqu’à obtention d’une pâte homogène sans grumeaux.
■ APPLICATION•
•
•
Etaler le mortier colle sur le support à l’aide d’unetruelle ou d’une lisseuse sur une surface de 1 à 2 m²,puis à l’aide de la taloche crantée adaptée ou du peigneà colle, régulariser l’épaisseur.Dans le cas du double encollage, respecter lesindications précédentes en procédant en plus aubeurrage de l’envers du carrelage.Presser le revêtement céramique par battage à l’aided’un maillet, afin d’assurer un parfait transfert.
■ MURS INTERIEURS• 50 < S ≤ 500 : 3 kg/m2�(U6)
500 < S ≤ 2 200 : 5 kg/m2�(U9)•
MODE D’ENCOLLAGE ET CONSOMMATION(Poids de poudre par m2 indicatif)
■ SOLS INTERIEURS• 50 < S ≤ 300 : 3 kg/m2�(U6)
300 < S ≤ 500 : 3,5 kg/m2�(U9)500 < S ≤ 1 200 : 4 kg/m2�(U9) p > 0,5% pour céramiques�p > 2% pour pierres naturelles
500 < S ≤ 1 200 : 5 kg/m2�(U9) p > 0,5% pour céramiques�p > 2% pour pierres naturelles
1 200 < S ≤ 2 200 : 6 kg/m2�(U9)2 200 < S ≤ 3 600 : 7 kg/m2�(U9)
•••••■ SOLS EXTERIEURS• 50 < S ≤ 300 : 4 kg/m2�(U6)
300 < S ≤ 500 : 5 kg/m2�(U9)500 < S ≤ 1 200 : 6 kg/m2�(U9)1 200 < S ≤ 2 200 : 7 kg/m2�(U9)2 200 < S ≤ 3 600 : 8 kg/m2�(U9)
••••
■ JOINTOIEMENTDélai de séchage avant jointoiement : 24h environUtiliser notre produit : 543 PROLIJOINT
••
SUPPORTS EXCLUS• À base de bois, peinture, métal
Enduit pelliculaire ≤ 3 mmPlancher chauffant
••
1/2
25
COLLES & JOINTS
MORTIER-COLLE AMÉLIORÉ C2
ASSISTANCE TECHNIQUE : SODAP MAROC assure l’informationet l’aide aux entreprises qui en font la demande pour le démarraged’un chantier afin de préciser les dispositions spécifiques de miseen œuvre du produit (ou procédé). Cette assistance ne peut êtreassimilée ni à la conception de l’ouvrage, ni à la réception dessupports, ni à un contrôle des règles de mises en œuvre.DOCUMENTATION TECHNIQUE - Novembre 2016La présente Fiche Technique a pour but d’informer sur lespropriétés du produit. Les renseignements qui y figurent sontbasés sur nos connaissances actuelles. Il appartient à l’utilisateurde s’informer sur l’adaptation du produit à l’usage désiré et devérifier si cette fiche n’a pas été remplacée par une édition plusrécente - Mise à jour consultable sur www.sodapmaroc.ma.SODAP MAROC / Département Colles & Joints – Z.I. du Sahel,Lots 92 & 94, 26400 HAD SOUALEM - Casablanca - Maroc Tél. (+212) 05 22 96 32 75 – Fax (+212) 05 22 96 33 62www.sodapmaroc.ma
COLLES CARRELAGE
522PROLIDAL SUPER
PRÉCAUTIONS D’EMPLOI• Température d’utilisation comprise entre +5 et +30° C
Consulter la Fiche de données de Sécurité•
■
SUPPORTS ET REVÊTEMENTS
BétonEnduit base cimentPlaque de plâtre cartonnéeCarreau de terre cuiteBéton cellulaireAncien carrelage, peinture poncéePanneaux bois (CTB-H/CTB-X/OSB)Plaque ciment ou silico calcaireDallage sur terre-pleinPlancher bétonProtection lourdeChape asphalteChape ou dalle adhérenteChape ciment autonivelanteDalle ou chape sur isolantMortier d'égalisation P3 minimumAncien carrelage – GranitoPeinture poncéeDalle plastique rigideChape sècheDalle ou chape allégée (d ≥ 0,65)Panneaux bois (CTB-H/CTB-X/OSB)Parquet mosaïque collé
Dallage sur terre-plein
Plancher béton, dalle ou chape sur isolant
Mortier d'égalisation
MU
RS
IN
TER
IEU
RS
H <
6m
SO
LS I
NTE
RIE
UR
S
SUPPORTS
Plaquettede terre
cuite
Carreaude terre
cuiteGrès Faïence Pierre
NaturellePoidsMax
40 kgpar m2
230 300 2 200 2 200 2 200
230 300 1 200 1 200 1 200
900 3 600 3 600
900 2 200 2 200
900 1 200 1 200
900 1 200 1 200
SO
LSEX
TER
IEU
RS
2/2
26
COLLES & JOINTS
MORTIER-COLLE AMÉLIORÉDÉFORMABLE C2S1 E
COLLES CARRELAGE
f Spécial Façades (jusqu’à 28m)
Fabriqué au MarocfNeuf et Rénovationf
Idéal pour les grands formats(jusqu’à 10 000 cm²)
f
LES PRODUIT+
5071PROLISOUPLE
DESCRIPTION• Mortier-colle destiné à la pose de revêtements
céramiques de grands formats, idéal pourles façades.
■
DOMAINES D’APPLICATIONSols et Murs intérieursSols et Murs extérieurs
••
CARACTÉRISTIQUES• Présentation : poudre
Densité apparente : 1,4 ± 0,1pH : 12 ± 1
••
•
••
•
UTILISATIONTemps ouvert : 25 minTemps d’ajustabilité : 20 minTemps de vie en auge : 3hDélai mise en circulation : 24h
•
•
POUR UN CHANTIER RÉUSSIBien préparer le support (propre, sain,dépoussiéré)Ne pas appliquer en plein soleil ou par vent fort
CONSOMMATIONf 3 à 5 kg/m2
CONDITIONNEMENTf Sac de 25 kg
CONSERVATIONf 12 mois
à partir de la date de fabrication, enemballage d’origine non ouvert, etstocké à l’abri de l’humidité
f 60 sacs de 25 kg (1,5 Tonne)PALETTISATION
MODE D’EMPLOISe référer aux CPT et DTU en vigueur pourla mise en œuvre des produits.
•
■ PRÉPARATION DES SUPPORTS
•
•
• Planéité de 5 mm sous la règle de 2 mètres.Les supports seront sains, propres, dépoussiéréset exempts de toutes traces d’huile, de peinture,de plâtre, de laitance…Les supports ne devront pas ressuer l’humidité,ni être gelés.
■ PRÉPARATION DU PRODUIT• Mélanger un sac de 25 KG de 5071 PROLISOUPLE avec
6,75 à 7 Litres d’eau propre, soit environ 27 à 28% d’eau, jusqu’à obtention d’une pâte homogène sans grumeaux.
■ APPLICATION•
•
•
Etaler le mortier colle sur le support à l’aide d’unetruelle ou d’une lisseuse sur une surface de 1 à 2 m²,puis à l’aide de la taloche crantée adaptée ou du peigneà colle, régulariser l’épaisseur.Dans le cas du double encollage, respecter lesindications précédentes en procédant en plus aubeurrage de l’envers du carrelage.Presser le revêtement céramique par battage à l’aided’un maillet, afin d’assurer un parfait transfert.
■ MURS INTERIEURS• S ≤ 50 : 1,5 kg/m2¡(U6)
50 < S ≤ 500 : 3 kg/m2¡(U6)500 < S ≤ 2 200 : 5 kg/m2¡(U9)2 200 < S ≤ 3 600 : 6 kg/m2¡(U9)
•••
MODE D’ENCOLLAGE ET CONSOMMATION(Poids de poudre par m2 indicatif)
■ MURS INTERIEURS• S ≤ 50 : 3,5 kg/m2¡(U6)
50 < S ≤ 300 : 5 kg/m2¡(U6)300 < S ≤ 1 200 : 6 kg/m2¡(U9)1 200 < S ≤ 2 200 : 7 kg/m2¡(U9)2 200 < S ≤ 3 600 : 8 kg/m2¡(U9)
••••■ SOLS INTERIEURS• S ≤ 50 : 1,5 kg/m2¡(U6)
50 < S ≤ 300 : 3 kg/m2¡(U6)300 < S ≤ 500 : 3,5 kg/m2¡(U9)500 < S ≤ 1 200 : 4 kg/m2¡(U9)500 < S ≤ 1 200 : 5 kg/m2¡(U9)1 200 < S ≤ 2 200 : 6 kg/m2¡(U9)2 200 < S ≤ 3 600 : 7 kg/m2¡(U9)3 600 < S ≤ 10 000 : 8 kg/m2¡(U9)
•••••••■ SOLS INTERIEURS• S ≤ 50 : 1,5 kg/m2¡(U6)
50 < S ≤ 300 : 4 kg/m2¡(U6)300 < S ≤ 500 : 5 kg/m2¡(U9)500 < S ≤ 1 200 : 6 kg/m2¡(U9)1 200 < S ≤ 2 200 : 7 kg/m2¡(U9)2 200 < S ≤ 3 600 : 8 kg/m2¡(U9)
•••••
■ JOINTOIEMENTDélai de séchage avant jointoiement : 24 h environUtiliser nos produits : 543 PROLIJOINT
••
SUPPORTS EXCLUS• À base de bois, peinture, métal
1/2
27
COLLES & JOINTS
MORTIER-COLLE AMÉLIORÉDÉFORMABLE C2S1 E
ASSISTANCE TECHNIQUE : SODAP MAROC assure l’informationet l’aide aux entreprises qui en font la demande pour le démarraged’un chantier afin de préciser les dispositions spécifiques de miseen œuvre du produit (ou procédé). Cette assistance ne peut êtreassimilée ni à la conception de l’ouvrage, ni à la réception dessupports, ni à un contrôle des règles de mises en œuvre.DOCUMENTATION TECHNIQUE - Novembre 2016La présente Fiche Technique a pour but d’informer sur lespropriétés du produit. Les renseignements qui y figurent sontbasés sur nos connaissances actuelles. Il appartient à l’utilisateurde s’informer sur l’adaptation du produit à l’usage désiré et devérifier si cette fiche n’a pas été remplacée par une édition plusrécente - Mise à jour consultable sur www.sodapmaroc.ma.SODAP MAROC / Département Colles & Joints – Z.I. du Sahel,Lots 92 & 94, 26400 HAD SOUALEM - Casablanca - Maroc Tél. (+212) 05 22 96 32 75 – Fax (+212) 05 22 96 33 62www.sodapmaroc.ma
COLLES CARRELAGE
5071PROLISOUPLE
PRÉCAUTIONS D’EMPLOI• Température d’utilisation comprise entre +5 et +30° C
Consulter la Fiche de données de Sécurité•
■
SUPPORTS ET REVÊTEMENTS
BétonEnduit base cimentPlaque de plâtre cartonnéeBéton cellulaireCloison en carreau de terre cuitePanneaux bois (CTB-H/CTB-X/OSB)Plaque ciment ou silico calcaireM
UR
S I
NTE
RIE
UR
SH
< 6
m
SUPPORTS
Pâte deverre
Emaux
Plaquettede terre
cuite
Carreaude terre
cuite
PoidsMax
40kg/m2
120 230 300
Faïence
300120 750 500 750
Grès Pierre Naturelle
p < 0,5 p > 0,5 p < 2% p > 2%
120 230 900 3 600 2 200 2 200 2 200 2 200
120 230 900 1 200 1 200 1 200 1 200 1 200
Béton soigné H " 6m Enduit base ciment H ≤ 6mBéton soigné 6m ≤ H ≤ 28mEnduit base ciment 6m ≤ H ≤ 28mAncien carrelage H ≤ 6m
MU
RS
EXTE
RIE
UR
S
40kg/m2
120 230 900 2 200 2 200 3 600
120 230 300 2 200 2 200
120 230 300 2 200 1 200 1 200
Dalle béton sur terre-pleinChape fluide anhydriteDalle ou chape cimentMortier d'égalisation P3Plancher béton
Dallage béton sur terre-pleinPlancher bétonDalle ou chape ciment sur isolantMortier d'égalisation P3Ancien carrelage
Dalle ou chape adhérenteAncien carrelage – GranitoPeinture poncéeDalle plastique rigideTrace de colle non redispersableChape asphaltePlancher Rayonnant ElectriqueChape sècheDalle ou chape allégée (d ≥ 0,65)Panneaux bois (CTB-H/CTB-X/OSB)Parquet mosaïque collé
SUPPORTS
Pâte deverre
Emaux
Carreaude terre
cuite
Grès
p < 0,5 p > 0,5
SO
LS I
NTE
RIE
UR
SS
OLS
EXTE
RIE
UR
S
300 900 10 000 10 000
Pierre Naturelle
p < 2% p > 2%
3 600 3 600
300 900 3 600 3 600 3 600 3 600
300 900 2 200 2 200 2 200 2 200
300 900 1 200 1 200 1 200 1 200
300 900 2 200 2 200 3 600 3 600
2/2
28
COLLES & JOINTS
JOINTS
29
GUIDE DE CHOIX DES JOINTS
APPLICATIONS
MURS INTERIEURS • y compris locaux humides
543PROLIJOINT
544PROLIPISCINE
549PROLIPOX
1 - 6 mm 2 - 6 mm
SOLS INTERIEURS • y compris locaux humides 2 - 6 mm 3 - 6 mm
MURS EXTERIEURS • Carrelages 4 - 6 mm
SOLS EXTERIEURS• Dallages, pierres naturelles et opus
• Carrelages
2 - 6 mm
2 - 5 mm
RESISTANT
• Piscines privatives
• Piscines Collectives
• Supports à trafic intense
• Nettoyage haute pression
• Locaux en milieu faiblement acide
• Locaux en milieu basique
• Locaux en milieu fortement agressif et acide
2 - 6 mm
3 - 12 mm
2 - 12 mm
2 - 12 mm
2 - 12 mm
2 - 12 mm
2 - 12 mm
30
GUIDE DE CHOIX DES JOINTS
JOINTOIEMENT RÉALISÉ AVEC
FORMATSCARRÉS
FORMATS COURANTSFORMATS
RECTANGULAIRES1 200 cm2 33 x 33 cm 30 x 40 cm
2 200 cm2 45 x 45 cm 30 x 60 cm
3 600 cm2 60 x 60 cm 40 x 90 cm
10 000 cm2 100 x 100 cm 80 x 120 cm
544 PROLIPISCINE
PERFECT COLOR
543 PROLIJOINT
31
COLLES & JOINTS
JOINT À CARRELAGE : 1 à 6 mm
ASSISTANCE TECHNIQUE : SODAP MAROC assure l’informationet l’aide aux entreprises qui en font la demande pour le démarraged’un chantier afin de préciser les dispositions spécifiques de miseen œuvre du produit (ou procédé). Cette assistance ne peut êtreassimilée ni à la conception de l’ouvrage, ni à la réception dessupports, ni à un contrôle des règles de mises en œuvre.DOCUMENTATION TECHNIQUE - Novembre 2016La présente Fiche Technique a pour but d’informer sur lespropriétés du produit. Les renseignements qui y figurent sontbasés sur nos connaissances actuelles. Il appartient à l’utilisateurde s’informer sur l’adaptation du produit à l’usage désiré et devérifier si cette fiche n’a pas été remplacée par une édition plusrécente - Mise à jour consultable sur www.sodapmaroc.ma.SODAP MAROC / Département Colles & Joints – Z.I. du Sahel,Lots 92 & 94, 26400 HAD SOUALEM - Casablanca - Maroc Tél. (+212) 05 22 96 32 75 – Fax (+212) 05 22 96 33 62www.sodapmaroc.ma
JOINTS CARRELAGE
f Aspect lisse, fin et régulier
f Plus de 10 teintes disponiblesApplications en Murs et Solsf
LES PRODUIT+
543PROLIJOINT
DOMAINES D’APPLICATIONMurs et Sols intérieurs et extérieursExclus Piscines, Saunas, Hammams, Spas /Locaux soumis à des produits agressifs ou acides
••
REVÊTEMENTS ASSOCIÉS• Grès cérame
Grès étiréTerre cuiteMosaïque de pâtes de verreDalle de pierre calcaire et de roche marbrièreFaïenceGranit
••••••
CARACTÉRISTIQUES• Présentation : poudre colorée
Densité apparente : 1,2 ± 0,1pH : 12 ± 1
••
■
•
••
UTILISATIONTemps de vie en auge : 1h30Durcissement définitif : 6 à 8hDélai mise en circulation : 24h
•
•
POUR UN CHANTIER RÉUSSIBien préparer le support (propre, sain,dépoussiéré)Ne pas appliquer en plein soleil ou par vent fort
CONSOMMATIONf 0,09 à 1,14 kg/m2
CONDITIONNEMENTff
Sac de 5 kgCarton de 5 Sacs (25 kg)
CONSERVATIONf 12 mois
à partir de la date de fabrication,en emballage d’origine stocké à l’abride l’humidité
f 20 Cartons de 25 kg (0,5 Tonne)PALETTISATION
■ PRÉPARATION DU PRODUIT • Mélanger un sac de 5 KG de 543 PROLIJOINT avec
1 à 1,5 Litre d’eau propre, soit environ 28% d’eau, jusqu’à obtention d’une pâte homogène sans grumeaux. ■ APPLICATION
• Faire pénétrer le produit dans les joints vides à l’aided’une raclette en caoutchouc en appuyant afin queles joints se remplissent dans toute la profondeur.
MODE D’EMPLOISe référer aux CPT et DTU en vigueur pour la miseen œuvre des produits.
•DESCRIPTION
• Poudre prête à mouiller destinée au jointoiementde carreaux de toutes porosités, qui permetla réalisation de joints fins de 1 à 6 mm. La finesse du 543 PROLIJOINT ne raye pasles carreaux de faïence.Disponible en plusieurs coloris, il offre une teinterégulière et homogène.
•
•
•
Fabriqué au Marocf
■ PRÉPARATION DES SUPPORTS • Attendre la fin de prise du mortier de pose du
revêtement avant d’appliquer 543 PROLIJOINT.S’assurer qu’il n’y ait pas d’excès de mortier de posedans les joints vides afin d’assurer une couleurhomogène.
•
■ NETTOYAGE - FINITION• Attendre que le mortier-joint raidisse suffisamment
avant de nettoyer les bavures avec une éponge propreet légèrement humide. Veiller à ne pas détériorerles joints pendant cette opération.Lorsque la surface du revêtement commence à poudrer,dépoussiérer à l’aide d’une balayette ou d’un chiffon secpour parfaire le travail.
•
•
PRÉCAUTIONS D’EMPLOI• Température d’utilisation comprise entre +5 et +30° C
Avec revêtements poreux, un essai de tachabilité est conseilléNe pas soumettre à un nettoyage haute pression
••
RECOMMANDATIONS IMPORTANTES POUR DES JOINTS HOMOGÈNESSANS EFFLORESCENCE :• Avant la mise en œuvre du mortier joint : Respecter le temps de séchage de la dalle ou de la chape et du
mortier colle avant remplissage des joints. Le support devra être sec et non soumis à des remontéesd’humidité.Lors de la mise en œuvre : Respecter le taux de gâchage. Attendre le durcissement du joint avantson nettoyage. Eviter tout excès d’eau lors de l’opération de nettoyage.
•
2 mmLARGEUR DU JOINT
5 mm10 x 10 cm 0,46 kg/m2
0,30 kg/m2
0,23 kg/m2
0,15 kg/m2
0,11 kg/m2
0,10 kg/m2
0,09 kg/m2
15 x 15 cm
20 x 20 cm30 x 30 cm
40 x 40 cm
45 x 45 cm
60 x 60 cm
DIMENSION DU CARREAU1,14 kg/m2
0,76 kg/m2
0,57 kg/m2
0,38 kg/m2
0,29 kg/m2
0,25 kg/m2
0,19 kg/m2
CONSOMMATION
32
COLLES & JOINTS
JOINT À CARRELAGE : 1 à 6 mm
JOINTS CARRELAGE
f Aspect lisse, fin et régulier
f Plus de 10 teintes disponibles
LES PRODUIT+
544PROLIPISCINE
■
CONSOMMATIONf 0,09 à 1,52 kg/m2
CONDITIONNEMENTff
Sac de 5 kgCarton de 5 Sacs (25 kg)
CONSERVATIONf 12 mois
à partir de la date de fabrication,en emballage d’origine stocké à l’abride l’humidité
f 20 Cartons de 25 kg (0,5 Tonne)PALETTISATION
Fabriqué au Marocf
Applications en Murs et Solsf
PRÉCAUTIONS D’EMPLOI• Température d’utilisation comprise entre +5 et +30° C
Avec revêtements poreux, un essai de tachabilité est conseilléNe pas soumettre à un nettoyage haute pression
••
RECOMMANDATIONS IMPORTANTES POUR DES JOINTS HOMOGÈNESSANS EFFLORESCENCE :• Avant la mise en œuvre du mortier joint : Respecter le temps de séchage de la dalle ou de la chape et du
mortier colle avant remplissage des joints. Le support devra être sec et non soumis à des remontéesd’humidité.Lors de la mise en œuvre : Respecter le taux de gâchage. Attendre le durcissement du joint avantson nettoyage. Eviter tout excès d’eau lors de l’opération de nettoyage.
•
LARGEUR DU JOINT2 mm 5 mmDIMENSION DU CARREAU
2 x 2 cm 1,52 kg/m2 -0,60 kg/m25 x 5 cm 1,52 kg/m2
0,46 kg/m210 x 10 cm 1,14 kg/m2
0,30 kg/m215 x 15 cm 0,76 kg/m2
0,23 kg/m220 x 20 cm 0,57 kg/m2
0,15 kg/m230 x 30 cm 0,38 kg/m2
0,11 kg/m240 x 40 cm 0,29 kg/m2
0,10 kg/m245 x 45 cm 0,25 kg/m2
0,09 kg/m260 x 60 cm 0,19 kg/m2
CONSOMMATION
DOMAINES D’APPLICATIONMurs et Sols intérieurs et extérieursPiscines, Saunas, Hammams, Spas /Locaux soumis à des produits agressifs ou acides
••
DESCRIPTION• Poudre prête à mouiller destinée au jointoiement
de carreaux de toutes porosités, qui permetla réalisation de joints fins de 1 à 6 mm. La finesse du 544 PROLIPISCINE ne raye pasles carreaux de faïence.Disponible en plusieurs coloris, il offre une teinterégulière et homogène.
•
•
•
REVÊTEMENTS ASSOCIÉS• Mosaïque de pâtes de verre
EmauxGrès cérameGrès étiréDalle de pierre calcaire et de roche marbrièreFaïenceGranitTerre cuite
•••••••
CARACTÉRISTIQUES• Présentation : poudre colorée
Densité apparente : 1,2 ± 0,1pH : 12 ± 1
••
•
••
UTILISATIONTemps de vie en auge : 1h30Durcissement définitif : 6 à 8hDélai mise en circulation : 24h
•
•
POUR UN CHANTIER RÉUSSIBien préparer le support (propre, sain,dépoussiéré)Ne pas appliquer en plein soleil ou par vent fort
■ PRÉPARATION DU PRODUIT • Mélanger un sac de 5 KG de 544 PROLIPISCINE avec
1 à 1,5 Litre d’eau propre, soit environ 28% d’eau,jusqu’à obtention d’une pâte homogène sans grumeaux. ■ APPLICATION
• Faire pénétrer le produit dans les joints vides à l’aided’une raclette en caoutchouc en appuyant afin queles joints se remplissent dans toute la profondeur.
MODE D’EMPLOISe référer aux CPT et DTU en vigueur pour la miseen œuvre des produits.
•
■ PRÉPARATION DES SUPPORTS • Attendre la fin de prise du mortier de pose du
revêtement avant d’appliquer 544 PROLIPISCINE.S’assurer qu’il n’y ait pas d’excès de mortier de posedans les joints vides afin d’assurer une couleurhomogène.
•
■ NETTOYAGE - FINITION• Attendre que le mortier-joint raidisse suffisamment
avant de nettoyer les bavures avec une éponge propreet légèrement humide. Veiller à ne pas détériorerles joints pendant cette opération.Lorsque la surface du revêtement commence à poudrer,dépoussiérer à l’aide d’une balayette ou d’un chiffon secpour parfaire le travail.
•
•
33
COLLES & JOINTS
COLLE ET JOINT EPOXY :2 à 15 mm
JOINT ET COLLE CARRELAGETECHNIQUE
f Excellente résistance à l’humidité
LES PRODUIT+
PERFECT COLOR■
MISE EN ŒUVREFaire pénétrer le produit dans les joints vides à l’aided’une spatule métallique flexible ou d’une taloche avecsemelle caoutchouc dure en appuyant fortement afinque les joints se remplissent dans toute leur profondeur.Largeur maximale : 15 mm.Le nettoyage des bavures s’effectue à l’aide d’un tamponabrasif blanc trempé dans de l’eau fréquemment renouvelée.Veiller à ne pas détériorer les joints pendant cette opération.Éliminer le reste du mortier émulsionné à l’aide d’une éponge.
•
•
CARACTÉRISTIQUES D’UTILISATIONAppliquer : 1hCarreler : 30minNettoyer les joints : 5 à 15minCirculer : 16hRemise en eau : 7joursTempérature : +5°C à +30°C
•
•
Finition lisse et finef
f Spécial douches à l’italienne,salles de bains, plans de travail…
PRÉCAUTIONS D’EMPLOI• Nettoyage des outils à l’eau avant durcissement, une fois durci le joint époxy ne s’élimine plus.
Port des gants recommandé (conformes à la norme EN374).•
DESCRIPTION• Le joint époxy est un produit bicomposant idéal
pour la réalisation de joints de 2 à 15 mm en pièceshumides car il résiste aux bactéries et moisissures.L’application et le nettoyage sont facilités : il estadapté au nettoyage haute pression.
•
•
■ PRÉPARATION DU PRODUITMélanger la totalité des 2 composants avec un malaxeurélectrique à vitesse lente jusqu’à obtention d’une pâtehomogène sans grumeaux.Ne pas rajouter d’eau.
•
•
CONDITIONNEMENTf Seau de 2,5 kg
CONSERVATIONf 18 mois
à partir de la date de fabrication,en emballage d’origine stocké à l’abride l’humidité
f 120 seauxPALETTISATION
CONSOMMATION0,45 à 2,4 kg/m2f
ASSISTANCE TECHNIQUE : SODAP MAROC assure l’informationet l’aide aux entreprises qui en font la demande pour le démarraged’un chantier afin de préciser les dispositions spécifiques de miseen œuvre du produit (ou procédé). Cette assistance ne peut êtreassimilée ni à la conception de l’ouvrage, ni à la réception dessupports, ni à un contrôle des règles de mises en œuvre.DOCUMENTATION TECHNIQUE - Novembre 2016La présente Fiche Technique a pour but d’informer sur lespropriétés du produit. Les renseignements qui y figurent sontbasés sur nos connaissances actuelles. Il appartient à l’utilisateurde s’informer sur l’adaptation du produit à l’usage désiré et devérifier si cette fiche n’a pas été remplacée par une édition plusrécente - Mise à jour consultable sur www.sodapmaroc.ma.SODAP MAROC / Département Colles & Joints – Z.I. du Sahel,Lots 92 & 94, 26400 HAD SOUALEM - Casablanca - Maroc Tél. (+212) 05 22 96 32 75 – Fax (+212) 05 22 96 33 62www.sodapmaroc.ma
Indications pour un joint de 5 mm de large et 10 mm de profondeur.
Carreaux5 x 5 cm
10 x 10 cm15 x 15 cm20 x 20 cm30 x 30 cm40 x 40 cm
Consommation3,60 kg/m2
4,80 kg/m2
1,20 kg/m2
0,90 kg/m2
0,60 kg/m2
0,45 kg/m2
CONSOMMATION
34
FAÇADES
· GUIDE D’APPLICATION
· ENDUITS MONOCOUCHE
· ENDUITS RPE
35
GUIDE D’APPLICATION ENDUITS MONOCOUCHE
APPLICATION SUR SUPPORTS Rt3BLOCS DE BÉTON DE GRANULATS COURANTS, BRIQUES
1) EN IMPERMÉABILISATION SUR MAÇONNERIE DE PETITS ÉLÉMENTS
2) EN DÉCORATION SUR SUPPORTS ASSURANT EUX-MÊMES L’IMPERMÉABILISATION
• Maçonnerie soignée et homogène :
• Maçonnerie courante et homogène ou courante et hétérogène préparée :
SUPPORTS FINITION APPLICATION
GrattéBlocs béton et briques classées Rt3Une passe d'enduit de 12 à 15 mmavec un recouvrement minimalde 10 mm en tout point après grattage.
Epaisseur d'enduit maxi : 25 mm(y compris les modénatures)
RustiqueRustique écraséTaloché
Application cf tableau ci-dessous
SUPPORTS FINITION APPLICATION
GrattéBlocs béton et briques classées Rt31ère passe d'enduit d'environ 8mm d'épaisseur.2ème passe d'une épaisseur n'excédant pas la première.L'épaisseur totale doit assurer un recouvrement de 10mmen tout point avant grattage.
Epaisseur d'enduit maxi : 25 mm(y compris les modénatures)
RustiqueRustique écrasé
1ère passe d'enduit d'une épaisseur minimale de 10mmen tout point.Après raffermissement, projeter la passe de graindécoratif.
Taloché1ère passe d'enduit d'une épaisseur de 7mm minimum.Après durcissement, appliquer une 2ème passe d'enduitd'une épaisseur n'excédant pas la première.
SUPPORTS FINITION APPLICATION
GrattéApplication d'enduit adjuvanté au 751 LANKOLATEX(0,4 l/sac) en épaisseur d'environ 5mm.Suivie d'une passe d'enduit assurant une épaisseur totalecomprise entre 5 et 15 mm maximum après grattage.
RustiqueRustique écrasé
Application d'enduit adjuvanté au 751 LANKOLATEX(0,4 l/sac) en épaisseur d'environ 5mm.Suivie d'une passe d'enduit d'épaisseur de l'ordre de7 à 8mm, lissée.Après raffermissement, projeter la passe de graindécoratif.
Taloché(petites surfaces)
Application d'enduit adjuvanté au 751 LANKOLATEX(0,4 l/sac) en épaisseur d'environ 5mm.Suivie d'une passe d'enduit assurant une épaisseurmoyenne après finition de 8mm (5mm mini, 15mm maxi).
BétonL'épaisseur maximale,y compris les modénatures,est de 15 mm
Maçonnerie enduiteL'épaisseur de l'enduit de finitiondoit être inférieure à l'épaisseurde l'enduit existant.Cet enduit de finition estde résistance mécanique égale ouinférieure à l'enduit existant
GrattéRustiqueTaloché
1- Préparation des supportsSur supports absorbants : une passe d'accrochage n'estpas nécessaire.Sur supports fermés : application d'une passe d'enduitadjuvanté au 751 LANKOLATEX (0,4 l/sac) en épaisseurd'environ 5mm.
2- Couche de finitionApplication en épaisseur de l'ordre de 7 à 8mm aprèsgrattage, talochage ou avant grain décoratif.
36
FAÇADES
ENDUITS MONOCOUCHE
37
FAÇADES
ENDUIT MONOCOUCHE LOURD
ASSISTANCE TECHNIQUE : SODAP MAROC assure l’informationet l’aide aux entreprises qui en font la demande pour le démarraged’un chantier afin de préciser les dispositions spécifiques de miseen œuvre du produit (ou procédé). Cette assistance ne peut êtreassimilée ni à la conception de l’ouvrage, ni à la réception dessupports, ni à un contrôle des règles de mises en œuvre.DOCUMENTATION TECHNIQUE - Novembre 2016La présente Fiche Technique a pour but d’informer sur lespropriétés du produit. Les renseignements qui y figurent sontbasés sur nos connaissances actuelles. Il appartient à l’utilisateurde s’informer sur l’adaptation du produit à l’usage désiré et devérifier si cette fiche n’a pas été remplacée par une édition plusrécente - Mise à jour consultable sur www.sodapmaroc.ma.SODAP MAROC / Département Façade – Z.I. du Sahel,Lots 92 & 94, 26400 HAD SOUALEM - Casablanca - Maroc Tél. (+212) 05 22 96 32 75 – Fax (+212) 05 22 96 33 62www.sodapmaroc.ma
ENDUITS DE FAÇADE
f Enduit lourd grain fin
f Fabriqué au MarocMise en œuvre facilef
LES PRODUIT+
MONODECOR GT M
DESCRIPTION• Enduit monocouche OC3 d’imperméabilisation
et de décoration des parois verticales extérieureset intérieures en maçonneries ou béton.
SUPPORTS EXCLUS• Supports anciens peu résistants.
Maçonneries de blocs de béton cellulaire (Rt1)et maçonneries classées Rt2.Constructions hourdées ou enduites au plâtre.Supports exposés inclinés de plus de 10°par rapport à la verticale.
•
••
SUPPORTS ADMISSIBLES• Maçonneries conformes au DTU 20.1 de blocs
béton et briques (Rt3).Murs de béton banché (conformes au DTU 23.1).Corps d’enduit conformes au DTU 26.1Sous-enduits (PARMUREX)
•••
PRÉCAUTIONS D’EMPLOI• Température d’utilisation comprise entre +5 et +30° C
Consulter la Fiche de données de Sécurité•
■
PERFORMANCES• Type : OC3
Résistance à la compression : CS IIIAbsorption d’eau par capillarité : W2Réaction au feu : A1
••
•
CONSOMMATIONf 1,6 kg/m2 par mm d’épaisseur
CONDITIONNEMENTf Sac de 25 kg
CONSERVATIONf 12 mois
à partir de la date de fabrication,en emballage d’origine stocké à l’abride l’humidité
f 60 sacs de 25 kg (1,5 Tonne)PALETTISATION
CARACTÉRISTIQUES (Composition)
CimentChauxSablesPigments minérauxAdjuvants spécifiques
•••••
Enduit hydraulique à base de :
MODE D’EMPLOIProduit destiné aux professionnels.L’emploi et la mise en œuvre du MONODECOR GT Mrelèvent des dispositions du DTU 26.1 et de la présentefiche technique.Avant application, humidifier le support.Températures minimales d’application :+ 5°C pour les teintes claires, + 8°C pour les teintessoutenues. Au-delà de 30°C, prendre des dispositionsparticulières.La finition talochée peut présenter des variationsd’aspect (état de surface et nuançage de teintes)et entraîner un faïençage de surface de l’enduit sansconséquence sur sa durabilité. Les teintes soutenuessont plus sensibles à ces phénomènes.Le MONODECOR GT M appliqué sur béton oumaçonnerie enduite ne peut pas recevoir un revêtementcéramique.L’ajout d’adjuvant, 751 LANKOLATEX, est déconseillédans la passe de finition talochée.
••
••
•
•
•
■ PRÉPARATION DES SUPPORTSSains, propres, dépoussiérés et exempts de toutestraces de peinture, etc…La planimétrie et l’aplomb des supports serontconformes aux exigences des DTU 20.1 & 23.1
•
•
■ PRÉPARATION DU PRODUITDosage en eau : 3,8 à 4,7 litres par sac de 25 kgTemps de mélange machine et bétonnière : 5 minTemps de mélange manuel : 10 min
•••
■ MATÉRIELMachine à projeter : Pression pompe de 8 à 10 bars (eau).Respecter le volume de remplissage de la machine.Bétonnière – Compresseur : Compresseur de capacitémini 60 m³/h. Application au pot de projection(pression air de 4 à 6 bars).
•
•
EPAISSEUR DE RÉFÉRENCE POUR LE CALCULDES CONSOMMATIONSGratté : 16 mmRustique / Rustique écrasé : 14 mmTaloché : 12 mm
38
FAÇADES
SOUS-ENDUIT MONOCOUCHED’IMPERMÉABILISATION
ASSISTANCE TECHNIQUE : SODAP MAROC assure l’informationet l’aide aux entreprises qui en font la demande pour le démarraged’un chantier afin de préciser les dispositions spécifiques de miseen œuvre du produit (ou procédé). Cette assistance ne peut êtreassimilée ni à la conception de l’ouvrage, ni à la réception dessupports, ni à un contrôle des règles de mises en œuvre.DOCUMENTATION TECHNIQUE - Novembre 2016La présente Fiche Technique a pour but d’informer sur lespropriétés du produit. Les renseignements qui y figurent sontbasés sur nos connaissances actuelles. Il appartient à l’utilisateurde s’informer sur l’adaptation du produit à l’usage désiré et devérifier si cette fiche n’a pas été remplacée par une édition plusrécente - Mise à jour consultable sur www.sodapmaroc.ma.SODAP MAROC / Département Façade – Z.I. du Sahel,Lots 92 & 94, 26400 HAD SOUALEM - Casablanca - Maroc Tél. (+212) 05 22 96 32 75 – Fax (+212) 05 22 96 33 62www.sodapmaroc.ma
ENDUITS DE FAÇADE
f Sous-enduit lourd gris (grain fin)Peut rester nu ou recevoir enduits,céramiques, peintures, RPE
f
f Convient en parois enterréesf Fabriqué au Maroc
LES PRODUIT+
PARMUREX M
DESCRIPTION• Sous-enduit et enduit monocouche OC3
d’imperméabilisation des parois verticalesextérieures et intérieures.
SUPPORTS EXCLUS• Maçonneries classées Rt1 (blocs de béton
cellulaire) et Rt2.Supports anciens peu résistants.Construction hourdée ou enduite au plâtre.Supports exposés horizontaux et inclinésde plus de 10° par rapport à la verticale.
•••
SUPPORTS EXCLUS• Maçonneries classées Rt1 (blocs de béton
cellulaire) et Rt2.Supports anciens peu résistants.Construction hourdée ou enduite au plâtre.Supports exposés horizontaux et inclinésde plus de 10° par rapport à la verticale.
•••
REVÊTEMENTS ASSOCIÉS• Enduit de parement ou enduit monocouche
Plaquettes de terre cuite (joint large de 10 mm)Carrelage (joint ≥ 6 mm)Peinture, badigeon ou RPEVoir tableau ci-après pour les délais derecouvrement et les états de surfacedu PARMUREX M
••
•
SUPPORTS ADMISSIBLES• Maçonneries conformes au DTU 20.1 de blocs
béton et briques (Rt3).Murs de béton banché (conformes au DTU 23.1).Maçonneries de pierres et moellons durs.
••
■
CONSOMMATIONf 1,8 kg/m2 par mm d’épaisseur
CONDITIONNEMENTf Sac de 25 kg
CONSERVATIONf 12 mois
à partir de la date de fabrication,en emballage d’origine stocké à l’abride l’humidité
f 60 sacs de 25 kg (1,5 Tonne)PALETTISATION
MODE D’EMPLOIProduit destiné aux professionnels.L’emploi et la mise en œuvre du PARMUREX Mrelèvent des dispositions du DTU 26.1 et de la présentefiche technique.Avant application, humidifier le support.Températures minimales d’application :+ 5°C pour les teintes claires, + 8°C pour les teintessoutenues. Au-delà de 30°C, prendre des dispositionsparticulières.
••
••
■ PRÉPARATION DU PRODUITDosage en eau : 3,8 à 4,2 litres par sac de 25 kgTemps de mélange machine et bétonnière : 5 minTemps de mélange manuel : 10 min
•••
■ MATÉRIELMachine à projeter : Pression pompe de 8 à 10 bars (eau).Respecter le volume de remplissage de la machine.Bétonnière – Compresseur : Compresseur de capacitémini 60 m³/h. Application au pot de projection(pression air de 4 à 6 bars).
•
•
PERFORMANCES• Type : OC3
Résistance à la compression : CS IVAbsorption d’eau par capillarité : W2Réaction au feu : A1
••
•
APPLICATION• L’application est faite en couche d’épaisseur minimale
de 10 mm en tout point.L’état de la surface de l’enduit et le délai de recouvrementsont en fonction du revêtement associé.
•
CARACTÉRISTIQUES (Composition)
CimentChauxSablesAdjuvants spécifiques
••••
Enduit hydraulique à base de :
■ PRÉPARATION DES SUPPORTSSains, propres, dépoussiérés et exempts de toutestraces de peinture, etc…La planimétrie et l’aplomb des supports serontconformes aux exigences des DTU 20.1 & 23.1.
Maçonnerie ancienne de moellons et pierres naturellesDégarnir les joints d’environ 3 cm de profondeur.Dans le cas de pierres peu absorbantes et/ou de fortesépaisseurs (≥ 3 cm), fixer mécaniquement une armaturegalvanisée TM20.
•
•
•
•
Béton banché 15 mm
Blocs de béton, briques 25 mm
Revêtements Épaisseurs
Épaisseurs maximales (couche d’enduit de finition comprise)Epaisseur de référence : 12 mm
Enduit monocouche
Carrelage posé en modénature, bandeau, encadrement
Peinture, RPE, Badigeon
Carrelages et plaquettes de terre-cuite (joint large de10 mm) posées sur des grandes surfaces
Enduit de parementCranté 1 jour
Brut de dressement 3 semaines min.
Brut de dressement 24 à 48 heures
Taloché 3 semaines min.
ÉTAT DE SURFACEDU PARMUREX M
DÉLAI DERECOUVREMENT
TABLEAUX DE REVÊTEMENTS ASSOCIÉS
39
FAÇADES
ENDUITS RPE
40
FAÇADES
ISOLATION THERMIQUEPAR L’EXTÉRIEUR
1/2
CONSOMMATIONf REVLANE+ IGN TF : 2,2 à 2,5 kg/m²f REVLANE+ IGN TG : 2,7 à 3,0 kg/m²
DOCUMENTS DE RÉFÉRENCEf NF EN 15824f NF T 36 005f NF DTU 59.1f DTA et AT des systèmes PARISO
f Ignifugéf Adapté à la finition des systèmes
d’ITE de la gamme PARISOf Application manuelle ou
mécanique
LES PRODUIT+
REVLANE+ IGNIFUGÉTF / TG■ ENDUIT DE PAREMENT
ORGANIQUE IGNIFUGÉ
DESCRIPTION• nduit de parement organi ue ignifugé destinéau fa ades des timents neufs ou e istants etau s st mes d’ de la gamme PARISO.
• iste en deu granulométries.• spects de finition :- taloc é fin- taloc é gros.
• isponi le dans un nuancier de 200 teintes.
DOMAINE D’APPLICATION■ SUPPORTS ADMISSIBLES• arois en éton anc é 23.• orps d’enduit sur ma onnerie 2 .• ous enduits d’imperméa ilisation PAREXLANKO• ouc es de ase armées des s st mes d’ dela gamme PARISO.
■ LIMITES D’EMPLOI• e pas appli uer :- sur des parois ori ontales ou inclinées et directement e posées au intempéries
- sur des parois isolées destinées à tre partiellement ou totalement enterrées
- sur des parois non isolées, à moins de 25 cmdu sol fini ou en dessous de la coupure decapillarité.
CARACTÉRISTIQUES• Composition : p te épaisse granuleuse pr te àl’emploi, composée de liant acr li ue endispersion a ueuse, de c arges minérales, depigments, d’un agent ignifugeant et d’ad uvantsspécifi ues.ERFO
• Classement :- nduit organi ue selon 5 2- amille catégorie 2 selon 3 005
• Masse volumique apparente : 50 00 kg/m3
• Granulométrie maximale : - REVLANE+ IGNIFUGÉ TALOCHÉ FIN : ,0 mm- REVLANE+ IGNIFUGÉ TALOCHÉ GROS : , mm
PERFORMANCES• Perméabilité à la vapeur d’eau : 2• Perméabilité à l’eau liquide : 3• Adhérence ≥ 0,3 a sur éton• Réaction au feu : 2 s , d0• es performances, o tenues par des essais enla oratoire, peuvent tre sensi lement modifiéessuivant les conditions de mise en uvre.
MISE EN ŒUVRE• lle doit tre conforme au 5 . , auspécifications des ocuments ec ni uesd’ pplication et vis ec ni ues dess st mes d’ concernés ou à celles des a iers
de ecommandations PAREXLANKO dans les casd’applications spécifi ues.
■ PRÉPARATION DES SUPPORTS•Les supports doivent tre propres, secs,dépoussiérés et co ésifs. liminer toutes lesparties écaillées, fria les et/ou pulvérulentes.
• uivant le cas, les supports peuvent trenetto és par sa lage, rossage, pon age ou àl’aide d’un netto eur aute pression.
• n rénovation, éliminer les salissures et les tracesd’anciennes peintures, rev tements
• n raison du ris ue de pollution iologi ue, lessupports en rénovation doivent tre traités avec251 LANKOMOUSSE. Les éventuelles réparationsde surface doivent tre effectuées avec1001 LANKOMUR FIN ou 1002 LANKOMUR ÉPAIS.e référer au ic es ec ni ues correspondantes.
■ IMPRESSION•La mise en uvre de REVLANE+ IGNIFUGÉ
TALOCHÉ doit o ligatoirement tre précédée del’application de REVLANE+ RÉGULATEUR sauf surla couc e de ase armée PARITÉ+, ol’application du régulateur est optionnelle .
• e référer à la ic e ec ni ue de REVLANE+ RÉGULATEUR .
■ OUTILLAGE• ala eur électri ue à vitesse lente 300 tr/min•Lisseuse ou platoir ino• aloc e plasti ue• ro ection possi le avec mac ine électri ue.etto er les outils à l’eau apr s application.
■ PRÉPARATION DU PRODUIT• omogénéiser par mala age à vitesse lente.• ar temps froid et umide, un a out de à 2 kg de
PARITÉ+ ACCÉLÉRATEUR par seau de 25 kg estpossi le lors du mala age, afin d’accélérer leséc age de la p te. e référer à la ic eec ni ue correspondante.
■ APPLICATIONApplication manuelle• ppli uer REVLANE+ IGNIFUGÉ TALOCHÉ à l’aided’une lisseuse ino , en épaisseur réguli re, régléesur l’épaisseur des plus gros grains.
Application mécanique• ro eter REVLANE+ IGNIFUGÉ TALOCHÉ puisl’étaler à l’aide d’une lisseuse ino , en épaisseurréguli re, réglée sur l’épaisseur des plus grosgrains.
Dans les deux cas• ffectuer la finition en resserrant les grains à lataloc e plasti ue par des mouvements circulaireset réguliers.
41
ASSISTANCE TECHNIQUE : La Société ParexGroup S.A. assure l’information et l’aide aux entreprises qui en font la demande pour le démarrage d’un chantier afin de préciser les dispositions spécifiques de mise en œuvre du produit (ou procédé). Cette assistance ne peut être assimilée ni à la conception de l’ouvrage, ni à la réception des supports, ni à un contrôle des règles de mise en œuvre.DOCUMENTATION TECHNIQUE - Novembre 2016La présente Fiche Technique a pour but d’informer sur les propriétés du produit. Les renseignements qui y figurent sont basés sur nos connaissances actuelles. Il appartient à l’utilisateur de s’informer sur l’adaptation du produit à l’usage désiré et de vérifier si cette fiche n’a pas été remplacée par une édition plus récente - Mise à jour consultable sur www.parexlanko.com.PAREXGROUP S.A. 19 place de la Résistance - CS 5005392445 Issy-les-Moulineaux Cedex - Tél. (33) 01 41 17 20 00Renseignements techniques : 0 826 08 68 78 (0,15 €/min + prix appel)
2/2
CONDITIONNEMENT f Seau en plastique de 25 kg f Palette de 36 seaux soit 900 kg
CONSERVATION f 24 moisà partir de la date de fabrication en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri du gel et des températures supérieures à + 35°C
GARANTIE f R.P. Fabricant
REVLANE+ IGNIFUGÉTF / TG
PRÉCAUTIONS D’EMPLOI• Produit destiné aux professionnels.• Ne pas appliquer sur supports gelés (ou en cours de dégel), sur supports gorgés d’eau ou sur supports
surchauffés.• Ne pas appliquer par temps de pluie ou de brouillard, par grand vent ou en cas de risque de gel dans les 24 h.• Ne pas appliquer à des températures ambiantes inférieures à + 5°C ou supérieures à + 35°C.• En cas d’utilisation de PARITÉ+ ACCÉLÉRATEUR, la mise en œuvre doit être réalisée dans l’heure qui suit la
préparation. De plus, la finition accélérée et la finition non accélérée ne doivent pas être appliquées sur la même façade.
• Afin d’éviter des traces de rouille lors de l’application, utiliser des outils en acier inoxydable.• Pour diminuer les risques de marques de reprise lors d’une application sur une grande surface, procéder par
panneaux de 20 à 25 m² délimités par une bande de ruban adhésif laissant apparaître le joint ou non.• Afin de limiter les différences de teinte après séchage, utiliser un même lot de fabrication par façade.• Protéger les arêtes supérieures et les parties exposées suivant les prescriptions du NF DTU 59.1.• Le port des équipements de protection individuelle (lunettes, gants…) est obligatoire.• Consulter la Fiche de Données de Sécurité (FDS) pour connaître les équipements adaptés.
CONSOMMATIONS•REVLANE+ IGNIFUGÉ TALOCHÉ FIN: 2,2à2,5kg/m²
•REVLANE+ IGNIFUGÉ TALOCHÉ GROS: 2,7à3,0kg/m².
Lesconsommationspeuventvarierenfonctiondureliefdusupportetdesperteséventuellesl’application.
42
FAÇADES
ESTUCO FIN À BASE DE CHAUX
ASSISTANCE TECHNIQUE : SODAP MAROC assure l’informationet l’aide aux entreprises qui en font la demande pour le démarraged’un chantier afin de préciser les dispositions spécifiques de miseen œuvre du produit (ou procédé). Cette assistance ne peut êtreassimilée ni à la conception de l’ouvrage, ni à la réception dessupports, ni à un contrôle des règles de mises en œuvre.DOCUMENTATION TECHNIQUE - Novembre 2016La présente Fiche Technique a pour but d’informer sur lespropriétés du produit. Les renseignements qui y figurent sontbasés sur nos connaissances actuelles. Il appartient à l’utilisateurde s’informer sur l’adaptation du produit à l’usage désiré et devérifier si cette fiche n’a pas été remplacée par une édition plusrécente - Mise à jour consultable sur www.sodapmaroc.ma.SODAP MAROC / Département Façade – Z.I. du Sahel,Lots 92 & 94, 26400 HAD SOUALEM - Casablanca - Maroc Tél. (+212) 05 22 96 32 75 – Fax (+212) 05 22 96 33 62www.sodapmaroc.ma
SANS S
OLV
AN
T
ENDUITS DE FAÇADE
f Estucolisse, finition mateou brillanteParois extérieures et intérieuresFinition décorative très naturelle
fff
Fabriqué en Espagne
LES PRODUIT+
SUPPORTS EXCLUS• Supports hydrofugés en surface, peints,
très rugueuxSupports horizontaux et inclinés, exposésà l’action directe de la pluie
•
SUPPORTS ADMISSIBLES• COTEGRAN CAL LISO
Mortiers de chaux anciens et résistants,présentant un bon étatMortiers monocoucheMortiers de ragréageSupports en carton plâtre non-hydrofugé(en intérieur)Supports en plâtre avec traitement préalableau 760 LANKOPASSIV
•
•
••
•
•••
•
••
PROPRIÉTÉSMise en oeuvre facileGrande plasticitéPerméable à la vapeur d’eau, permettantau mur de respirerImperméable à l’eau de pluie (associé aux supportsadmissibles recommandés)Adhérence parfaite et continue sur le supportFinition décorative très naturelle
■
MODE D’EMPLOI
PERFORMANCES• Épaisseur : jusqu’à 1 mm par couche
Eau de gâchage : 44 ±1% (environ 6 L par sac)Densité (poudre) : 0,90 ±0,05 gr/cm³Densité (mélange) : 1,50 ±0,05 gr/cm³Température d’application : entre + 5 et + 35 °C
••
••
DESCRIPTIONEstuco fin à base de chaux aérienne qui permetd’obtenir une finition lisse (mate ou brillante) pourle revêtement et la décoration des façadeset parois intérieures .
•
COTEGRANCAL ESTUCO
■ OUTILSMalaxeur électriqueTruelle en acierMalaxeur électriqueTruelle en acier
••
■ PRÉPARATION DU SUPPORTLe support doit présenter une surface résistante,stable, propre, plane et peu rugueuse.
•
■ PRÉPARATION DU PRODUITMalaxage :
Dosage en eau : 44±1% (env. 6 L / sac)Temps de malaxage : ±5 min jusqu’à obtenir une pâtehomogèneTemps de repose : ±3 minNe jamais ajouter d’eau pour réactiver le mélange
••
••
Ouvrabilité :Appliquer le mortier dans l’heure suivant le malaxage.Le temps dépendra des conditions climatiques (humidité,température, soleil et vent)
•
APPLICATIONApplication sur le support lisse et sec au toucher,sur une épaisseur de 1 mm par passeFinition mate : Appliquer à la truelle en acier bien propresans multiplier les passagesFinition brillante : Appliquer avec une truelle en acierbien propre. Repasser plusieurs fois avec le centre dela truelle en le lissant et jusqu'à obtenir une texture polieet brillante.Pour les 2 finitions, employer un ruban adhésif de peintrepour réaliser des joints décoratifs et autres.
•
•
•
•
PRÉCAUTIONS D’EMPLOI• Températures d’application : entre + 5 et + 35 °C (éviter d’appliquer par temps venteux).
Ne pas appliquer sur supports gelés, en cours de dégel ou si des gelées sont à venir.L’épaisseur du revêtement doit être homogène.Il faut prendre des précautions spéciales avec les couleurs sombres (préférer des petits panneaux)Une variation des conditions climatiques produit des variations de teinte sur les mortiers de chaux/ciment.
••••
CONSOMMATIONf 0,8 ±0,1 kg/m2 par couche
(en fonction de la rugosité du support)
CONDITIONNEMENTf Sac de 15 kg
CONSERVATIONf 12 mois
à partir de la date de fabrication, enemballage d’origine non ouvert, etstocké à l’abri de l’humidité
f 48 sacs (720 kg)PALETTISATION
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MORTIERS SPECIAUX
· PRÉPARATION DES SUPPORTS
· IMPERMÉABILISATION ET PROTECTION
· RÉPARATION DES BÉTONS
· SCELLEMENT - CALAGE
· MASTICS
· ADJUVANTATION
· PRODUITS ESTHÉTIQUES
44
PRÉPARATION DES SUPPORTS
RAGRÉAGE EN PÂTE
45
PRÉPARATION DES SUPPORTS
MORTIERS SPÉCIAUX
PRÉPARATION DES SUPPORTS
ASSISTANCE TECHNIQUE : La Société ParexGroup S.A. assure l’information et l’aide aux entreprises qui en font la demande pour le démarrage d’un chantier afin de préciser les dispositions spécifiques de mise en œuvre du produit (ou procédé). Cette assistance ne peut être assimilée ni à la conception de l’ouvrage, ni à la réception des supports, ni à un contrôle des règles de mise en œuvre.DOCUMENTATION TECHNIQUE - Novembre 2016La présente Fiche Technique a pour but d’informer sur les propriétés du produit. Les renseignements qui y figurent sont basés sur nos connaissances actuelles. Il appartient à l’utilisateur de s’informer sur l’adaptation du produit à l’usage désiré et de vérifier si cette fiche n’a pas été remplacée par une édition plus récente - Mise à jour consultable sur www.parexlanko.com.PAREXGROUP S.A. 19 place de la Résistance - CS 5005392445 Issy-les-Moulineaux Cedex - Tél. (33) 01 41 17 20 00Renseignements techniques : 0 826 08 68 78 (0,15 €/min + prix appel)
*Information sur le niveau d’émission de substances volatiles dans l’air intérieur, présentant un risque de toxicité par inhalation, sur une échelle de classe allantde A+ (très faibles émissions) à C (fortes émissions).
SANS SOLV
AN
T
■ RAGRÉAGE MURAL EN PÂTE
f Épaisseur 0,3 à 4 mmf Finition parfaitement lissef Excellente qualité de glisse à la
mise en œuvre
LES PRODUIT+
PRÉCAUTIONS D’EMPLOI• Températures limites d’utilisation + 5°C à + 35°C.• L’épaisseur de 4 mm ne peut être obtenue que ponctuellement en obturation des trous de bullage.• Ne pas utiliser sur support ruisselant, gelé ou par temps de gel.• En mélange ciment, ne pas appliquer sur support à base de pl tre.• Après finition, et par forte chaleur, protéger le mortier de la dessiccation par humidification de la surface
sans la délaver.• Ne pas recouvrir de mortier à base de liant hydraulique.• Ne pas utiliser pour des supports immergés.• Consulter la Fiche de Données de Sécurité.
101LANKOMUR PARENDUIT
DESCRIPTION•Pâte à mélanger avec un liant ciment PORTLAND
ou plâtre.•Enduit de ragréage pelliculaire destiné au
rattrapage de planimétrie et au débullage des voiles en béton.
•Il permet de réaliser un surfaçage des supports et d’éliminer les défauts d’aspect des cueillies, coutures de banche ou nids de gravier (ségrégation).
DOMAINES D’APPLICATION• Murs intérieurs et extérieurs en mélange ciment
PORTLAND : 0,3 à 4 mm• Murs et plafonds intérieurs en mélange plâtre :
0,3 à 50 mm■ SUPPORTS ADMISSIBLESIntérieur/Extérieur•Béton banché•Voile de béton armé•Sous-face de dalle béton•Panneaux de béton préfabriqués•Béton de granulats d’argile expansée•Enduit traditionnelIntérieur seulement•Béton cellulaire avec primaire
REVLANE+ RÉGULATEUR ou une solution 1/3 de 751 LANKOLATEX + 2/3 d’eau
•Plâtre et carreaux de plâtre (en mélange plâtre)•Carreaux de briques pour cloisons■ REVÊTEMENTS ASSOCIÉS•Enduits de parement plastique•Peintures insaponifiables•Peintures minérales•Papiers peints•Tissus•Revêtements plastiques collés•Enduits peintre•Revêtements céramiques collés (colle en pâte)
sur ragréage d’épaisseur minimale de 3 mm en intérieur uniquement
CARACTÉRISTIQUES• Composition : résines synthétiques, charges
minérales et adjuvants• Granulométrie : < 0,12 mm• Densité pâte : 1,4• pH : 7,5
PERFORMANCES• D.P.U. en mélange ciment PORTLAND : 1 à 2 h en
fonction de la température• D.P.U. en mélange plâtre : 1/2 heure• Adhérences (1) : (MPa) à 28 jours en épaisseur 1 mm
Support Bétonélange ciment
PORTLAND > 0,8 MPa
élange pl tre > 0,8 MPa
MISE EN ŒUVRE■ PRÉPARATION DES SUPPORTS•Le support doit être propre, sain, dépoussiéré,
exempt de toute trace d’huile, de laitance, produit de cure,…
•Les balèvres, coutures de banches et nids de cailloux d’épaisseur supérieure à 4 mm feront l’objet d’une préparation préalable.
•Humidification du support avant application.■ PRÉPARATION DU PRODUIT•Mélanger 1 à 2 parts de 101 LANKOMUR
PARENDUIT avec 1 part de ciment PORTLAND ou de plâtre jusqu’à obtention d’une pâte homogène sans grumeaux.
•Tout apport d’eau est proscrit.■ APPLICATION•La mise en œuvre s’effectue à l’aide d’une lisseuse
inox ou d’une lame à enduire.•Le surfaçage est réalisé au minimum en deux
passes : la première pour égaliser le support, la seconde pour la finition.
•Délai entre les passes : 3 à 4 h à + 20°C.Délai avant recouvrement•7 jours minimum en s’assurant du taux d’humidité
selon le revêtement associé.• Temps de durcissement :- ciment : 3 jours- plâtre : 2 jours(1) Valeurs de laboratoire données à titre indicatif.
CONSOMMATIONf 0,6 à 0,8 kg/m2/mm (pâte pure)
CONDITIONNEMENTf Seau de 25 kg
CONSERVATIONf 12 mois
à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, et stocké à l’abri du gel et des fortes températures
GARANTIEf R.P. Fabricant
46
PRÉPARATION DES SUPPORTS
RAGRÉAGE EN POUDRE
47
48
49
MORTIERS SPÉCIAUX
PRÉPARATION DES SUPPORTS
ASSISTANCE TECHNIQUE : La Société ParexGroup S.A. assure l’information et l’aide aux entreprises qui en font la demande pour le démarrage d’un chantier afin de préciser les dispositions spécifiques de mise en œuvre du produit (ou procédé). Cette assistance ne peut être assimilée ni à la conception de l’ouvrage, ni à la réception des supports, ni à un contrôle des règles de mise en œuvre.DOCUMENTATION TECHNIQUE - Septembre 2017La présente Fiche Technique a pour but d’informer sur les propriétés du produit. Les renseignements qui y figurent sont basés sur nos connaissances actuelles. Il appartient à l’utilisateur de s’informer sur l’adaptation du produit à l’usage désiré et de vérifier si cette fiche n’a pas été remplacée par une édition plus récente - Mise à jour consultable sur www.parexlanko.com.PAREXGROUP S.A. 19 place de la Résistance - CS 5005392445 Issy-les-Moulineaux Cedex - Tél. (33) 01 41 17 20 00Renseignements techniques : 0 826 08 68 78 (0,15 €/min + prix appel)
■ RAGRÉAGE MURAL EN POUDRE
PRÉCAUTIONS D’EMPLOI• Températures d’utilisation comprises entre + 5°C et + 35°C.• Ne pas utiliser sur support ruisselant, gelé ou par temps de gel.• Ne pas utiliser en extérieur avant collage de céramique ou pierres naturelles (cf. DTU 52.2 P112 .1).• Ne pas appliquer sur support à base de pl tre.• Après finition, et par forte chaleur, protéger le mortier de la dessiccation par humidification de la surface
sans la délaver.• Ne pas utiliser pour des supports immergés.• L’ajout de liant hydraulique ou d’adjuvant est interdit.• Consulter la Fiche de Données de Sécurité.
f Épaisseur 2 à 10 mm f Disponible en gris clair f Recouvrable par une large
gamme de revêtements
LES PRODUIT+
112LANKOMUR PARBÉTON
DESCRIPTION•Mortier de ragréage permettant d’exécuter des
reprises de fortes épaisseurs allant de 2 à 10 mm. •Il permet d’obtenir une surface plane, régulière et
compatible avec le revêtement décoratif associé.
DOMAINES D’APPLICATION•Murs intérieurs et extérieurs
■ SUPPORTS ADMISSIBLES•Béton banché•Voile de béton armé•Panneaux de béton préfabriqués•Béton de granulats d’argile expansée•Enduit traditionnel•Bloc béton de granulats légers (la cohésion de
surface du bloc devra être suffisante pour accueillir le mortier de ragréage) ■ REVÊTEMENTS ASSOCIÉS
•Enduits de parement plastique•Enduits minéraux décoratifs•Peintures insaponifiables•Peintures minérales•Papiers peints•Tissus•Revêtements plastiques collés•Enduits peintre•Revêtements céramiques et pierres naturelles
collés : - en intérieur : sur ragréage d’épaisseur minimale
de 3 mm (cf. DTU 52.2 P111 §7.1) - en extérieur : cf. «Précautions d’emploi»
CARACTÉRISTIQUES•Composition : liant hydraulique, charges
minérales et adjuvants•Couleurs : gris et gris clair•Granulométrie : < 0,50 mm•Densité produit durci : 1,7 •pH : 12
PERFORMANCES•D.P.U. à 20°C : environ 1 h•Adhérences (1) : (MPa) en épaisseur 5 mm
Echéance 28 joursSupport béton > 1,5 MPa
•Résistances mécaniques (2) : (MPa)
Echéance 28 jours
Traction Flexion 4 MPa
Compression 15 MPa
MISE EN ŒUVRE ■ PRÉPARATION DES SUPPORTS
•Le support doit être propre, sain, dépoussiéré, exempt de toute trace d’huile, de laitance, produit de cure,…
•Les balèvres et coutures de banches seront arasées.
•Humidification du support avant application. ■ PRÉPARATION DU PRODUIT
•Mélanger manuellement ou mécaniquement de préférence 1 sac de 25 kg de 112 LANKOMUR PARBÉTON avec 5 à 6 litres d’eau propre, soit environ 20 à 24% d’eau, jusqu’à obtention d’une pâte homogène sans grumeaux.
•Laisser reposer la gâchée quelques minutes. ■ APPLICATION
•La mise en œuvre s’effectue à l’aide d’une lisseuse inox ou d’une truelle sur la surface à enduire.
•Laisser tirer avant de réaliser la finition par un léger frottement circulaire à l’aide d’une éponge synthétique ou d’un morceau de polystyrène.
Délai avant recouvrement •7 jours minimum en s’assurant du taux d’humidité
selon le revêtement associé.
(1) Valeurs de laboratoire données à titre indicatif sur support humide. - (2) Essais réalisés sur éprouvettes 4 x 4 x 16, conservées à + 20°C et 50% d’humidité. Valeurs de laboratoire données à titre indicatif.
*Information sur le niveau d’émission de substances volatiles dans l’air intérieur, présentant un risque de toxicité par inhalation, sur une échelle de classe allantde A+ (très faibles émissions) à C (fortes émissions).
DOSAGE EN EAU f 5 à 6 litres
CONSOMMATION f 1,5 kg/m2/mm
DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE f Norme NF EN 13813
CONDITIONNEMENT f Sac de 25 kg
CONSERVATION f 12 moisà partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, et stocké à l’abri de l’humidité
GARANTIE f R.P. Fabricant
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MORTIERS SPÉCIAUX
PRÉPARATION DES SUPPORTS
ASSISTANCE TECHNIQUE : La Société ParexGroup S.A. assure l’information et l’aide aux entreprises qui en font la demande pour le démarrage d’un chantier afin de préciser les dispositions spécifiques de mise en œuvre du produit (ou procédé). Cette assistance ne peut être assimilée ni à la conception de l’ouvrage, ni à la réception des supports, ni à un contrôle des règles de mise en œuvre.DOCUMENTATION TECHNIQUE - Février 2017La présente Fiche Technique a pour but d’informer sur les propriétés du produit. Les renseignements qui y figurent sont basés sur nos connaissances actuelles. Il appartient à l’utilisateur de s’informer sur l’adaptation du produit à l’usage désiré et de vérifier si cette fiche n’a pas été remplacée par une édition plus récente - Mise à jour consultable sur www.parexlanko.com.PAREXGROUP S.A. 19 place de la Résistance - CS 5005392445 Issy-les-Moulineaux Cedex - Tél. (33) 01 41 17 20 00Renseignements techniques : 0 826 08 68 78 (0,15 €/min + prix appel)
ÉMISSION DEPOUSSIÈRESRÉDUITE
*Information sur le niveau d’émission de substances volatiles dans l’air intérieur, présentant un risque de toxicité par inhalation, sur une échelle de classe allantde A+ (très faibles émissions) à C (fortes émissions).
■ RAGRÉAGE MURAL EN POUDRE
PRÉCAUTIONS D’EMPLOI• Températures d’utilisation comprises entre + 5°C et + 35°C.• Ne pas utiliser sur support ruisselant, gelé ou par temps de gel.• Ne pas utiliser sur support à base de pl tre.• Après finition, et par forte chaleur, protéger le mortier de la dessiccation par humidification de la surface
sans la délaver.• Ne pas utiliser pour des supports immergés.• umidification du support avant application, notamment par forte chaleur.• L’épaisseur de 4 mm ne peut être obtenue que ponctuellement en obturation de trous de bullage.• L’ajout de liant hydraulique ou d’adjuvant est interdit.• Consulter la Fiche de Données de Sécurité.
f Epaisseur de 0,3 à 4 mmf Excellente qualité de glisse à la
mise en œuvref Finition parfaitement lissef Emballage sac 15 kg avec poignée
LES PRODUIT+
1001LANKOMUR FIN
DESCRIPTION•Enduit de ragréage mural en poudre donnant un
produit se comportant comme une pâte après gâchage, destiné au rattrapage de planimétrie et au débullage des voiles en béton. Il permet de réaliser un surfaçage des supports et d’éliminer les défauts d’aspect des cueillies, coutures de banche ou nids de gravier (ségrégation).
•Disponible en gris et gris clair.
DOMAINES D’APPLICATION• Murs intérieurs et extérieurs• Plafonds intérieurs et extérieurs■ SUPPORTS ADMISSIBLESIntérieur/Extérieur•Béton banché•Voile de béton armé•Sous-face de dalle béton•Panneaux de béton préfabriqués•Enduit traditionnelIntérieur seulement•Carreaux de briques pour cloisons (hourdés au
liant hydraulique base ciment)■ REVÊTEMENTS ASSOCIÉS•Enduits de parement plastique•Enduits minéraux décoratifs•Peintures insaponifiables•Papiers peints•Tissus•Revêtements plastiques collés•Revêtements céramiques collés sur ragréage
d’épaisseur minimale de 3 mm en intérieur seulement
CARACTÉRISTIQUES• Composition : liant hydraulique, charges
minérales et adjuvants• Couleurs : gris - gris clair• Granulométrie : < 0,20 mm• pH : 12
PERFORMANCES• D.P.U. à 20°C : environ 1 h 30• Adhérences (1) : (MPa) en épaisseur 1 mm
Echéance 28 joursSupport béton ≥ 0,7 MPa
• Résistances mécaniques (2) : (MPa)
Echéance 28 jours
Traction Flexion 4 MPa
Compression 12 MPa
MISE EN ŒUVRE■ PRÉPARATION DES SUPPORTS•Le support doit être propre, sain, dépoussiéré,
exempt de toute trace d’huile, de laitance, produit de cure,…
•Les balèvres, coutures de banches et nids de cailloux d’épaisseur supérieure à 4 mm feront l’objet d’une préparation préalable.
•Humidification du support avant application.■ PRÉPARATION DU PRODUIT•Mélanger manuellement ou mécaniquement de
préférence 1 sac de 15 kg de 1001 LANKOMURFIN avec 5,4 à 6 litres d’eau potable, soit environ 36 à 40% d’eau, jusqu’à l’obtention d’une pâte homogène sans grumeaux.
•Ne pas faire d’ajout d’eau lorsque le produit a amorcé sa prise.
■ APPLICATION•La mise en œuvre s’effectue à l’aide d’une lisseuse
inox ou d’une truelle sur la surface à enduire.•Le surfaçage est réalisé au minimum en deux
passes : la première pour égaliser le support, la seconde pour la finition.
•Délai entre les deux passes : 1 h à 1 h 30 à + 20°C.Délai avant recouvrement •7 jours minimum en s’assurant du taux d’humidité
selon le revêtement associé.
(1) Valeurs de laboratoire données à titre indicatif sur support humide - (2) Essais réalisés sur éprouvettes 4 x 4 x 16, conservées à + 20°C et 50% d’humidité. Valeurs de laboratoire données à titre indicatif.
DOSAGE EN EAUf 5,4 à 6 litres
CONSOMMATIONf 1 kg/m2/mm
CONDITIONNEMENTf Sac de 15 kg
CONSERVATIONf 12 mois
à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, et stocké à l’abri de l’humidité
GARANTIEf R.P. Fabricant
51
IMPERMÉABILISATION ET PROTECTION
MORTIERS D’IMPERMÉABILISATION
52
MORTIERS SPÉCIAUX
IMPERMÉABILISATIONET PROTECTION
1/2
LES PRODUIT+
DOSAGE EN EAU f Environ 3,8 litres par sac de 25 kg
CONSOMMATION f 2 kg/m2/mm d’épaisseur soit 20 kg pour 10 mm/m2 (une surconsommation éventuelle peut intervenir sur des supports irréguliers)
■ MORTIER D’IMPERMÉABILISATION
f Bassins et piscines privatives f Application directe sur
maçonneries même enterrées f Réalisation d’arase étanche
LES PRODUIT+
221LANKO IMPER
DESCRIPTION• ortier drauli ue drofugépr tàg c er,à
asedecimentsspéciau ,dec argesminéralesetd’ad uvant.
DOMAINES D’APPLICATION•221 LANKO IMPERestdestinéàassurerl’imperméa ilisationintérieureete térieuredesma onneriesetdes étonsenterrés,immergésouàl’airli retels ue:- assins,piscinesprivatives- mursdecaves- mursdesout nement- fossésdec teau douves- arasesétanc es- ointoiementdepierresdures ■ SUPPORTS ADMISSIBLES
• alle éton assinsetpiscinesprivatives• éton anc é• locs étonpleinsoucreu degranulatscourants
• locsà anc er• a onneriedepierresdures
■ REVÊTEMENTS ASSOCIÉS• ,peinturesinsaponifia les• arrelages• mau ,p tesdeverre• ev tements itumineu• nduitsdeparement
CARACTÉRISTIQUES•Poudre grise•Granulométrie :0 mm•Densité produit durci : ,•D.P.U. :environ 5minà20•pH mortier : 2•Capillarité du produit :
0.5kg/m²/min0.5
•Coupure de capillarité : conformeau 20. c apitre3. .5. ≥ 5et ,5kg/m².mn0.5
•Temps de prise (1)
Température + 20°C
Début de prise 6 h 30
Fin de prise 7 h 30
Échéances 1 jour 7 jours 28 jours
Flexion 2 3,5 4,5
Compression 5 12 18
•Adhérences (MPa) (1) enépaisseur 0mm
•Résistances mécaniques MPa (2)
Échéance 28 jours
Support béton 1 MPa
aleursdela oratoiredonnéesàtitreindicatif. 2 ssaisréaliséssuréprouvettes ,conservéesà 20 et 0 d’ umidité.aleursdela oratoiredonnéesàtitreindicatif.
*Information sur le niveau d’émission de substances volatiles dans l’air intérieur, présentant un risque de toxicité par inhalation, sur une échelle de classe allantde A+ (très faibles émissions) à C (fortes émissions).
53
MORTIERS SPÉCIAUX
IMPERMÉABILISATIONET PROTECTION
ASSISTANCE TECHNIQUE : La Société ParexGroup S.A. assure l’information et l’aide aux entreprises qui en font la demande pour le démarrage d’un chantier afin de préciser les dispositions spécifiques de mise en œuvre du produit (ou procédé). Cette assistance ne peut être assimilée ni à la conception de l’ouvrage, ni à la réception des supports, ni à un contrôle des règles de mise en œuvre.DOCUMENTATION TECHNIQUE - Novembre 2016La présente Fiche Technique a pour but d’informer sur les propriétés du produit. Les renseignements qui y figurent sont basés sur nos connaissances actuelles. Il appartient à l’utilisateur de s’informer sur l’adaptation du produit à l’usage désiré et de vérifier si cette fiche n’a pas été remplacée par une édition plus récente - Mise à jour consultable sur www.parexlanko.com.PAREXGROUP S.A. 19 place de la Résistance - CS 5005392445 Issy-les-Moulineaux Cedex - Tél. (33) 01 41 17 20 00Renseignements techniques : 0 826 08 68 78 (0,15 €/min + prix appel)
2/2
PRÉCAUTIONS D’EMPLOI
221LANKO IMPER
MISE EN ŒUVRE ■ PRÉPARATION DES SUPPORTS
• upportspropres,sains,dépoussiérésete emptsdetoutetraced’ uile,delaitance,deproduitdecure. raserles al vresetcouturesde anc es.
• umidifierlessupportslaveilledel’intervention.rocéderàune umidificationcomplémentaireusteavantl’applicationdumortier.Lesupportnedevrapas treruisselant.
• urparoisen éton anc é,ilestnécessaired’appli uerungo etisd’accroc ageconstituéde221 LANKO IMPERg c éavecuneeaucomprenant 0 de751 LANKOLATEX. ettepréparationserapro etéesuruneépaisseurde3à5mmenécrasantlescr tespouréviterlessurc argesàlafinition.
• ppli uer221 LANKO IMPERd sraidissementdugo etis. ■ POUR LES POINTS SINGULIERS (arêtes, angles
jonction des murs/radiers, murs/murs) :• éaliserdesgorgesarrondiesàl’aidede
731 LANKOREP STRUCTUREou770 LANKOREP FIN RAPIDE.
•Laisserséc eravantrecouvrement.•Lesgorgesserontréaliséesavantl’enductiondesparoisetlaréalisationdufond. llespeuvent tredesectionsvaria lesenfonctiondesspécificitésdel’ouvrage escalier,formesli res etdesrev tementsassociés. ■ PRÉPARATION DU PRODUIT
•Lemortiers’o tienteng c ant221 LANKO IMPERavecdel’eaupota le.
•Lemélangesefaitdansuneaugeàlatruelle,dansune étonni reoudansle acdemala aged’unemac ineàpro eter.
• osageeneau: 5 soitenviron3, litresd’eauparsacde25kg.
•Lemala agedoit tremaintenupendantuntempsminimumde3min us u’ào tentiond’unmélange omog ne.
■ APPLICATION DU PRODUIT•L’applications’effectueramanuellementàlatruelle,mécani uementàl’aided’unemac ineàpro eter voie umide oud’unpotdepro ectiont pe L en ou2passes.
• nefoismisenplace,dresserlemortieràlar gleetréaliserlafinitiontaloc ée l’aspectdelafinitiontaloc éeserafonctiondurev tementassocié .
Parois en béton banché• pr s3à deséc agedugo etis,compléterl’épaisseur ui,autotal,nedevrapas tresupérieureà 0mm.
• initiontaloc ée.Parois en blocs de béton (parpaings creux ou pleins avec liaisons de renfort horizontales et verticales conformes au cahier ITBTP n° 350 - piscines et bassins) et blocs à bancher• éaliserdirectementlecorpsd’enduitsuruneépaisseurde 0mmà20mm.
• ravaillersurdessurfacesréduitespermettantd’effectuerlafinitiontaloc éependantles 5mindetempsouvertduproduit,notammentsurdessupportse posésàlac aleur.
Fonds de bassins ou piscines• réparerleproduitàla étonni reàconsistanceferme.
• réparerunesolutionconstituéede /3de751 LANKOLATEXet2/3d’eaupota le.
• élanger volumedemortierfermeaveclasolutiondiluéeafind’o teniruneconsistancecrémeuse. ppli uerla ar otineaufuretàmesuredel’avancement elledoit trepoisseuseautouc er .
• ppli uerleproduitàconsistancefermeafindepouvoirtireretserrerlac apeaussit tapr sl’avoirétalée.
• paisseurd’application:minimale 0mm ma imale30mm.
PRÉCAUTIONS D’EMPLOI• Températures d’utilisation comprises entre + 5°C et + 35°C.• Curer ou réhumidifier soigneusement immédiatement après l’application.• Dans le cas d’une application manuelle, toute reprise est à éviter.• Eviter les applications au soleil direct pour les travaux en extérieur.• Ne pas appliquer sur supports gelés ou en cours de dégel, le gel ne devant pas intervenir dans les 24 h
suivant l’application.• 221 LANKO IMPER n’est pas destiné à reprendre la fissuration des supports.• Le produit peut rester nu (excepté en cas de traitement aux sels ou au brome), en immersion permanente
(attendre 7 jours avant la remise en eau) ou être recouvert par un carrelage (colles : 5024 PROLIDAL PLUS / 572 PROLIFLEX HP / 5025 COLLE & JOINT).
• Pour la remise en eau, se conformer aux prescriptions de la Fiche Technique du fabricant du produit de finition.
• Dans tous les cas, le revêtement de finition sera mis en œuvre 7 jours après séchage du mortier.• Le produit n’est pas adapté aux bassins dont le traitement des eaux est effectué avec du sel.• L’ajout de liant hydraulique ou d’adjuvant est interdit. • Consulter la Fiche de Données de Sécurité
CONDITIONNEMENT f Sac de 25 kg longue conservation
CONSERVATION f 12 moisà partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert et stocké dans un local sec et hors gel
GARANTIE f R.P. Fabricant
54
MORTIERS SPÉCIAUX
IMPERMÉABILISATIONET PROTECTION
1/2
CONSOMMATION f 1,5 à 2 kg/m2 par couche
DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE f Déclaration des Performances CE f CLP N° 12 CLP NY 023
f Conformité aux Listes Positives (C.L.P.)
f Supporte la microfissuration f Conforme à la norme NF EN 1504-2
LES PRODUIT+
■ MORTIER SOUPLE D’IMPERMÉABILISATION
DESCRIPTION• ortier icomposantdestinéàréaliserdesimperméa ilisationssur étonsetma onneriesenduites.
DOMAINES D’APPLICATION ■ INTÉRIEUR ET EXTÉRIEUR
• ossesetciternes• uvelages decaves,fossesd’ascenseurs,• unnels• errassesde timents sauftoitures terrasses• mperméa ilisationsous carrelagecolléavec:
5024 PROLIDAL PLUS / 572 PROLIFLEX HP / 5025 COLLE & JOINTenpiscinesoulocau umides
•5021 PROLITERRASSEpourterrassesetloggias• oupolesetstructures éton• ou assements,sous solsdeconstruction
CARACTÉRISTIQUES•Aspect :
- Composant A:poudregriseconstituéedecimentsspéciau ,c argesetad uvants - Composant B:li uide lancà asederésinesendispersiona ueuse
•Couleur :gris•Adhérences (MPa) (1) enépaisseur2,5mm
Échéance 28 jours
Support béton avant immersion ≥ 0,8 MPa
•Résistances MPa (1)
Pression > 2 MPa
Contre-pression 0,6 MPa •Résistance à la fissuration (mm) (1)
Non armé Armé
Instantanée 2,3 mm 2,9 mm
Après 3 mois d’immersion dans l’eau
1,5 mm 2 mm
•Rapport en poids :- poudre: 00parts- li uide:3 parts
•Densité pâte : ,•D.P.U. : à20
MISE EN ŒUVRE ■ PRÉPARATION DES SUPPORTS
•Lesupportdoit treplan,propre,sain,dégraissé,dépoussiéré,lespartiesfria leséliminées.
•Les ullagesetnidsdecaillou doivent trepréala lementre ouc és.
• idesréparationssontnécessaires,ellesserontréaliséesavec731 LANKOREP STRUCTUREoutoutautreproduitdelagammePAREXLANKOpréconiséparnossoins,selonlanaturedestravau àréaliser.
•Lesupportdoit tre umide,maisnonruisselantlorsdel’application. ■ PRÉPARATION DU PRODUIT
•Lemélangedes2composantssefaitimpérativementaumala eurmécani ueàfai levitesse 300 500t/min .
• find’o tenirunmélange omog ne,procéderdelafa onsuivante:- verserles3/ delarésinedansunrécipientdetailleappropriée,- verserprogressivementlatotalitédelapoudrepouro tenirunep tedeconsistanceplasti ue,- a outerleresteduli uide,etmaintenirle mala age3minenviron.
•Laisserreposer uel uesminutes.• ouro tenirunmélangeplusfluidera outerune
uantitéma imumde3 d’eauparrapportaupoidsdelarésinedeg c age.
226ERTOFLEX
1/2
aleursmesuréesenla oratoireetdonnéesàtitreindicatif.
55
ASSISTANCE TECHNIQUE : La Société ParexGroup S.A. assure l’information et l’aide aux entreprises qui en font la demande pour le démarrage d’un chantier afin de préciser les dispositions spécifiques de mise en œuvre du produit (ou procédé). Cette assistance ne peut être assimilée ni à la conception de l’ouvrage, ni à la réception des supports, ni à un contrôle des règles de mise en œuvre.DOCUMENTATION TECHNIQUE - Novembre 2016La présente Fiche Technique a pour but d’informer sur les propriétés du produit. Les renseignements qui y figurent sont basés sur nos connaissances actuelles. Il appartient à l’utilisateur de s’informer sur l’adaptation du produit à l’usage désiré et de vérifier si cette fiche n’a pas été remplacée par une édition plus récente - Mise à jour consultable sur www.parexlanko.com.PAREXGROUP S.A. 19 place de la Résistance - CS 5005392445 Issy-les-Moulineaux Cedex - Tél. (33) 01 41 17 20 00Renseignements techniques : 0 826 08 68 78 (0,15 €/min + prix appel)
2/2
CONDITIONNEMENT f Kit de 15 kg
CONSERVATION f 12 moisà partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri du gel et des fortes températures
GARANTIE f R.P. Fabricant
■ APPLICATION DU PRODUIT•226 ERTOFLEXs’appli ue:- manuellementàla rosseouàlalisseuse- aupistoletentonnoir- mécani uement
• ppli uerlapremi recouc eàraisonde ,5à2kg/m2entravaillantgrassement,maissanssurc arge.
•Lasecondecouc eestappli uéeapr s à2 deséc age délaisvaria lesselonlatempérature àraisonde ,5à2kg/m2.
•L’épaisseurtotaledufilmsecestde2mmenviron. llenedoit amais treinférieureà,5mm.
• initionpossi leaucouteauàenduireouàlalisseuseino .
•Lemortierdoit treutilisédansl’ eure uisuitsapréparation à 20 . ■ ENTOILAGE
• ourlesouvragesprésentantdelamicrofissuration,ilestnécessairederenforcerlerev tementenmarouflantuneARMATURE RMdanslapremi recouc e.
• ettem mearmatureestutiliséepourrenforcerlespointssinguliers.
■ REVÊTEMENTS ASSOCIÉS•226 ERTOFLEXdevra trerecouvertparuncarrelageauplust t 2 apr sladerni recouc eetdansundélaima imalde7 ours colle5024 PROLIDAL PLUS SANS POUSSIEREou572 PROLIFLEX HP ouparunec apedemortierdeciment.
•Les onescircula lesdoivent treprotégéesdel’a rasion.
• nréservoirset assins,miseeneaupossi leapr s7 oursdeséc age.
• ousconsulterpourplusd’informations.
2/2
PRÉCAUTIONS D’EMPLOI• 2 couches minimum (épaisseur totale minimum après séchage : 1,5 mm).• Températures d’utilisation entre + 5°C et + 35°C.• 226 ERTOFLEX ne doit pas sécher rapidement. Il est nécessaire, par soleil, temps sec ou vent, de prévenir la
dessication du produit.• De préférence, travailler à l’ombre.• Ne pas réhumidifier entre 2 couches, essuyer l’eau de condensation si nécessaire.• Ne pas appliquer 226 ERTOFLEX si le gel est à craindre dans les 12 h suivantes.• Ne pas utiliser de produit de nettoyage à base d’acide.• Port de gants recommandé.• Rinçage des réservoirs avant mise en eau.• En milieu confiné, ne pas exposer le produit à des eaux ou à la vapeur d’eau d’une température supérieure à 40°C.• L’ajout de liant hydraulique ou d’adjuvant est interdit.• Le support doit être plan afin de garantir une épaisseur constante du mortier.• Consulter la Fiche de Données de Sécurité.
226 ERTOFLEX
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MORTIERS SPÉCIAUX
IMPERMÉABILISATIONET PROTECTION
1/2
f Conforme à la norme NF EN 1504-2 f Imperméabilisation des ouvrages
d’art et de génie civil f Excellente résistance aux eaux
sulfatées, à l’eau de mer et aux sels de déverglaçage
LES PRODUIT+
CONSOMMATION f 1,5 à 2 kg/m2 par couche
DOCUMENT DE RÉFÉRENCE f Déclaration des Performances CE
■ MORTIER SOUPLE D’IMPERMÉABILISATION
DESCRIPTION• ortier drauli uesouple icomposantdestinéàlaréalisationdetravau d’imperméa ilisationetdeprotectiondesouvrages.
• ppli uésur étonouma onnerieenduite,ilformeunfilmimperméa lead érentetfle i le.
DOMAINES D’APPLICATION• mperméa ilisationdesouvragestels ue:- réservoirs, acsderétention- alcons,loggias,terrasses àl’e ceptiondestoitures terrasses ,sous carrelagecolléouc apedemortier- cuvelagesdefossesd’ascenseurs,parkings,locau enterrés.
• mperméa ilisationsous carrelagecolléavec:- 5024 PROLIDAL PLUS / 572 PROLIFLEX HP / 5025 COLLE & JOINTenpiscinesoulocau umides- 5021 PROLITERRASSEpourterrasseset loggias.
CARACTÉRISTIQUES•Aspect :
- Composant A:poudregriseconstituéedecimentsspéciau ,c argesetad uvants - Composant B:li uide lancà asederésinesendispersiona ueuse
•Couleur :gris•Granulométrie :0 0,3mm•Résistances MPa (1)
Pression > 2 MPa
Contre-pression 0,6 MPa
•Résistance à la fissuration (mm) (1)
Non armé Armé avec ARMATURE RM
A + 20°C 4,2 mm 5,2 mm
A 0°C 2,3 mm 3,3 mm •Rapport en poids :- poudre: 00parts- li uide: 0parts
•Densité pâte : , 5•D.P.U. : à20•Adhérence par essais d’arrachement : 0, a
5 2•Perméabilité au gaz carbonique : g/m2/2 •Abrasion Taber : pertedemasse:0, gà 000tours
MISE EN ŒUVRE ■ PRÉPARATION DES SUPPORTS
•Lesupportdoit trepropre,sain,dégraissé,dépoussiéré,lespartiesfria leséliminées.
•Les ullagesetnidsdecaillou doivent trepréala lementre ouc és.
• idesréparationssontnécessaires,ellesserontréaliséesavec731 LANKOREP STRUCTUREoutoutautreproduitdelagammePAREXLANKOselonlanaturedestravau àréaliser.
•Lesupportdoit tre umidemaisnonruisselantlorsdel’application. ■ PRÉPARATION DU PRODUIT
•Lemélangedes2composantssefaitimpérativementaumala eurmécani ueàfai levitesse 300 500t/min .
• find’o tenirunmélange omog ne,procéderdelafa onsuivante:- verserles3/ delarésinedansunrécipientdetailleappropriée,- verserprogressivementlatotalitédelapoudrepouro tenirunep tedeconsistanceplasti ue,- a outerleresteduli uide,etmaintenirle mala age3minenviron.
•Laisserreposer uel uesminutes.• ouro tenirunmélangeplusfluidera outerune
uantitéma imumde3 d’eauparrapportaupoidsdelarésinedeg c age. ■ APPLICATION DU PRODUIT
•228 LANKOLASTICs’appli ueauminimumen2couc es:- manuellementàla rosseouàlalisseuse- aupistoletentonnoir- mécani uementàlapompepéristalti ue
• ppli uerlapremi recouc eàraisonde ,5à2kg/m2entravaillantgrassement,maissanssurc arge.
•Lasecondecouc eestappli uéeapr s à2 deséc age délaisvaria lesselonlatempérature àraisonde ,5à2kg/m2.
•L’épaisseurtotaledufilmsecestde2mmenviron. llenedoit amais treinférieureà ,5mmuel uesoitlemoded’application.
• initionpossi leaucouteauàenduireouàlalisseuseino .
•Lemortierdoit treutilisédansles2 suivantsapréparation à 20 .
228LANKOLASTIC
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aleursmesuréesenla oratoireetdonnéesàtitreindicatif.
LES PRODUIT+
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MORTIERS SPÉCIAUX
IMPERMÉABILISATIONET PROTECTION
ASSISTANCE TECHNIQUE : La ociété are roup . . assurel’informationetl’aideau entreprises uienfontlademandepourle démarrage d’un c antier afin de préciser les dispositionsspécifi ues de mise en uvre du produit ou procédé . etteassistancenepeut treassimiléeniàlaconceptiondel’ouvrage,niàlaréceptiondessupports,niàuncontr ledesr glesdemiseenuvre.
DOCUMENTATION TECHNIQUE Novembre 2016La présente ic e ec ni ue a pour ut d’informer sur lespropriétés du produit. Les renseignements ui figurent sontaséssurnosconnaissancesactuelles. lappartientàl’utilisateur
de s’informer sur l’adaptation du produit à l’usage désiré et devérifiersicettefic en’apasétéremplacéeparuneéditionplusrécente iseà ourconsulta lesurwww.parexlanko.com.PAREXGROUP S.A. placedela ésistance 500532 5 ss les oulineau ede él. 33 0 72000enseignementstec ni ues:0 2 0 7 0, 5 /min pri appel
228 LANKOLASTIC
2/2
PRÉCAUTIONS D’EMPLOI
■ ENTOILAGE• ourlesouvragesprésentantdelamicrofissuration,oususcepti lesdesu irdesvariationsdimensionnelles ouvragessoumisàdesc ocst ermi ues ,ilestnécessairederenforcerlerev tementenmarouflantl’ARMATURE RMdanslapremi recouc e.
• ettem mearmatureestutiliséepourrenforcerlespointssinguliers. ■ REVÊTEMENTS ASSOCIÉS
•228 LANKOLASTICpeutresternu,devra trerecouvertparuncarrelageauplust t 2 apr sladerni recouc eetdansundélaima imalde7 ours.
•Les onescircula lesdoivent treprotégéesdel’a rasion. nréservoirset assins,miseeneaupossi leapr s7 oursdeséc age.
• ousconsulterpourplusd’informations.
2/2
PRÉCAUTIONS D’EMPLOI• 2 couches minimum (épaisseur totale minimum après séchage : 1,5 mm).• Températures d’utilisation entre + 5°C et + 35°C.• Support impérativement humidifié avant application.• Ne pas ré-humidifier entre 2 couches. Essuyer l’eau de condensation si nécessaire.• De préférence, travailler à l’ombre et aux heures fraîches pour les travaux en extérieur.• Le gel ne doit pas intervenir dans les 24 h suivant l’application.• Ne pas appliquer sur supports gelés ou en cours de dégel.• Nettoyage des outils : à l’eau avant séchage du produit.• Lors de l’entretien des ouvrages, ne pas utiliser des produits acides. En cas de nettoyage à l’eau sous pression,
prendre soin de ne pas dégrader l’enduit.• Port de gants recommandé. • En milieu confiné, ne pas exposer le produit à des eaux ou à la vapeur d’eau d’une température supérieure à 40°C.• L’ajout de liant hydraulique ou d’adjuvant est interdit. • Consulter la Fiche de Données de Sécurité.
CONDITIONNEMENT f Kit de 14,4 kg gris f Kit de 28,8 kg gris
CONSERVATION f 12 moisà partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité et du gel
GARANTIE f R.P. Fabricant
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MORTIERS SPÉCIAUX
IMPERMÉABILISATIONET PROTECTION
1/2
f Conforme aux normes NF EN 1504-2, N EN 1504-3 et NF EN 12004 (mortier-colle C2)
f Excellente glisse f Résistance à l’eau en pression /
contre-pression
LES PRODUIT+
CONSOMMATION f Environ 2 kg/m2/mm d’épaisseur.La consommation varie selon la nature et la rugosité du support
DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE f Déclaration des Performances :CE EN 1504-2 : Principe 1 (protection contre la pénétration), 2 (contrôle du taux d’humidité), 5 (résistance physique) et 8 (augmentation de la résistivité)CE EN 1504-3 : Principe 3 (restauration du béton) CE EN 12004 (collage)
f Conformité aux listes positives (C.L.P.) PV de résistance à la pression / contre-pression CEBTP
■ MORTIER D’IMPERMÉABILISATION
777LANKOIMPER SURFAÇAGE
DESCRIPTION• ortier drauli ue icomposantdestiné:- ausupport étonetmortierciment,- àlaréalisationdetravau d’imperméa ilisation,deréparation/surfa ageenfai leépaisseur- etdecollagedecarrelageenmur intérieur ,ensol intérieur/e térieur eten assin.
DOMAINES D’APPLICATION ■ IMPERMÉABILISATION DES OUVRAGES
• éservoirsd’eaupota le, acsderétention,piscines
• uvelages:fossesd’ascenseurs,parkings,locau enterrés ■ RÉPARATION / SURFAÇAGE EN FAIBLE
ÉPAISSEUR DES BÉTONS• uvragesde timentetde énie ivil• crot res, alcons,poteau ,voiles
■ PRÉPARATION DES SUPPORTS• ouc e porageavantpeinture• urfa agegénéralenfai leépaisseuravantapplicationdepeintures,résinesépo di uesoupol urét anes ■ COLLAGE
• ortier collepourlaposedecarrelageenmurintérieur ,ensol intérieur/e térieur etenassin
CARACTÉRISTIQUES•Composant A :poudregriseconstituéedecimentsspéciau ,c argesetad uvants
•Composant B :résineenémulsion•Couleur du mélange :gris•Granulométrie :0 0, mm•Rapport en poids :poudre: 00partsli uide: ,5parts
•Densité pâte :2,0•D.P.U (Durée Pratique d’Utilisation) : à20 La . . diminuelors uelatempératureaugmente
•Résistances mécaniques (MPa) (1)
Echéances 24 h 7 jours 28 jours
Flexion 3 8,5 11
Compression 13 40 50
•Résistances (1)
A la pression 2 MPa
A la contre-pression 0,6 MPa
•Adhérences par essais d’arrachement (3)
Imperméabilisation 2,5 MPa
Réparation 2,5 MPa
MISE EN ŒUVRE ■ PRÉPARATION DES SUPPORTS
•Les étonsetmortiersdoiventavoiraumoins2 oursd’ ge.
•Lesupportdoitposséderlesrésistancesmécani uessuivantes:- co ésiond’aumoins ,5 aentractiondirecte,- résistanceàlacompressiond’aumoins25 a.
•Lesupportdoit trepropre,sain,dégraissé,dépoussiéré,lespartiesfria leséliminées.
•Lesupportdoit tre umide,maisnonruisselantlorsdel’application.
• idestravau deréparation,dé ullageetc...sontnécessairespréala lementàlaréalisationd’uneimperméa ilisationavec777 LANKOIMPER SURFAÇAGE,cedernierpourra treutiliséoutoutautremortierdeclasse delagammePAREXLANKO. ■ PRÉPARATION DU PRODUIT
•Lemélangedes2composantssefaitimpérativementaumala eurmécani ueàfai levitesse 300 500t/min .
• élangersoigneusementlatotalitédesdeu composants.
• epasfractionner.• find’o tenirunmélange omog ne,procéderdelafa onsuivante:- verserles3/ delarésinedansunrécipientdetailleappropriée,- verserprogressivementlatotalitédelapoudrepouro tenirunep tedeconsistanceplasti ue,- a outerleresteduli uide,etmaintenirlemala age2minenviron.
ssaisréalisésselonlanorme 2 0. aleursdela oratoiredonnéesàtitreindicatif. 2 aleursmesuréesenla oratoireetdonnéesàtitreindicatif.3 ssaisréalisésselonlanorme 5 2. aleursdela oratoiredonnéesàtitreindicatif.
*Information sur le niveau d’émission de substances volatiles dans l’air intérieur, présentant un risque de toxicité par inhalation, sur une échelle de classe allantde A+ (très faibles émissions) à C (fortes émissions).
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MORTIERS SPÉCIAUX
ASSISTANCE TECHNIQUE : La Société ParexGroup S.A. assure l’information et l’aide aux entreprises qui en font la demande pour le démarrage d’un chantier afin de préciser les dispositions spécifiques de mise en œuvre du produit (ou procédé). Cette assistance ne peut être assimilée ni à la conception de l’ouvrage, ni à la réception des supports, ni à un contrôle des règles de mise en œuvre.DOCUMENTATION TECHNIQUE - Novembre 2016La présente Fiche Technique a pour but d’informer sur les propriétés du produit. Les renseignements qui y figurent sont basés sur nos connaissances actuelles. Il appartient à l’utilisateur de s’informer sur l’adaptation du produit à l’usage désiré et de vérifier si cette fiche n’a pas été remplacée par une édition plus récente - Mise à jour consultable sur www.parexlanko.com.PAREXGROUP S.A. 19 place de la Résistance - CS 5005392445 Issy-les-Moulineaux Cedex - Tél. (33) 01 41 17 20 00Renseignements techniques : 0 826 08 68 78 (0,15 €/min + prix appel)
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CONDITIONNEMENT f Kit de 23,9 kg- Composant A : sac de 20 kg - Composant B : bidon de 3,9 kg
CONSERVATION f 12 moisà partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert et stocké dans un local sec et hors gel
GARANTIE f R.P. Fabricant
■ APPLICATION DU PRODUITEn réparation / surfaçage de faible épaisseur• ppli ueràlataloc eino ouàlatruelleencouc eminceinférieureà3mmd’épaisseur.
•Lesurfa ageesto tenuenuneouplusieurspassessuivantl’étatdusupportetlafinitionrec erc ée.
• élaisentrelespasses:de3à à 20 .• urfaceràl’éponge,àlalisseuseouaupol st r nee pansé.
• n lanc imentdumortierestpossi ledanslecasd’unapportd’eaulorsdusurfa age.
En imperméabilisation•777 LANKOIMPER SURFAÇAGEseraappli uéendeu passesde2à3mmc acune.Lapremi repasseserastucturéeàl’aided’unelisseusecrantée det pelisseusecrantéetrapé o dalen 2pare emple .Lasecondepasseseraréaliséeàlataloc eino ,d s uelapremi reseradureautouc er,danslem mesensdefa onànepasenfermerd’air.
•L’applicationde777 LANKOIMPER SURFAÇAGEpeutégalement trefaitemécani uementparpro ection.
•L’épaisseurtotaledufilmsecnedoit amais treinférieureà mm.
•Lemortierdoit treutilisédansl’ eure uisuitsapréparation à 20 .
En collage• ettreen uvrelemortieràl’aided’unetaloc ecrantéeadaptéeau carreau devant trecollés.
• oserlecarrelageimmédiatementapr sl’applicationde777 LANKOIMPER SURFAÇAGE.
■ REVÊTEMENTS ASSOCIÉS•777 LANKOIMPER SURFAÇAGEpeut trelaissénu.•777 LANKOIMPER SURFAÇAGEpeut trerecouvertdepeinturedet peacr li ue/silo aneoupliolite,derésinesépo di uesoupol urét anessanssolvant,apr s deséc age.
•777 LANKOIMPER SURFAÇAGEpeut trerecouvertdecarrelageapr s2 apr sutilisationensurfa ageetenimperméa ilisation .
PRÉCAUTIONS D’EMPLOI• Températures d’utilisation comprises entre + 5°C et + 35°C.• 777 LANKOIMPER SURFAÇAGE ne doit pas sécher rapidement. Il est nécessaire, par soleil, temps sec ou vent,
de prévenir la dessication du produit.• De préférence, travailler à l’ombre.• Nettoyage des outils à l’eau immédiatement après application de 777 LANKOIMPER SURFAÇAGE. Il est conseillé
de procéder à un nettoyage des outils régulièrement durant l’application.• Ne pas ré-humidifier entre 2 couches, essuyer l’eau de condensation si nécessaire.• Ne pas appliquer 777 LANKOIMPER SURFAÇAGE si le gel est à craindre dans les 12 heures suivant son application.• Ne pas utiliser de produit de nettoyage à base d’acide.• Port de gants recommandé.• Rinçage des réservoirs avant mise en eau.• En milieu confiné, ne pas exposer le produit à des eaux ou vapeurs d’eau d’une température supérieure à 40°C.• Consulter la Fiche de Données de Sécurité.
777 LANKOIMPER SURFAÇAGE
60
MORTIERS SPÉCIAUX
IMPERMÉABILISATIONET PROTECTION
ASSISTANCE TECHNIQUE : La Société ParexGroup S.A. assure l’information et l’aide aux entreprises qui en font la demande pour le démarrage d’un chantier afin de préciser les dispositions spécifiques de mise en œuvre du produit (ou procédé). Cette assistance ne peut être assimilée ni à la conception de l’ouvrage, ni à la réception des supports, ni à un contrôle des règles de mise en œuvre.DOCUMENTATION TECHNIQUE - Novembre 2016La présente Fiche Technique a pour but d’informer sur les propriétés du produit. Les renseignements qui y figurent sont basés sur nos connaissances actuelles. Il appartient à l’utilisateur de s’informer sur l’adaptation du produit à l’usage désiré et de vérifier si cette fiche n’a pas été remplacée par une édition plus récente - Mise à jour consultable sur www.parexlanko.com.PAREXGROUP S.A. 19 place de la Résistance - CS 5005392445 Issy-les-Moulineaux Cedex - Tél. (33) 01 41 17 20 00Renseignements techniques : 0 826 08 68 78 (0,15 €/min + prix appel)
CONSOMMATION f 1,7 kg de poudre pour un volume de1 litre mis en place
CONDITIONNEMENT f Seau de 5 kg f Seau de 25 kg
CONSERVATION f 12 moisà partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri du gel et des fortes températures
GARANTIE f R.P. Fabricant
f Prise ultra-rapide f Utilisable sous l’eau f Résiste à de très fortes pressions
LES PRODUIT+
■ MORTIER DE COLMATAGE DE VOIES D’EAU
PRÉCAUTIONS D’EMPLOI• Températures d’utilisation entre + 5°C et + 35°C.• Après application, maintenir humide la surface du produit pendant 15 min.• Port indispensable des EP .• L’ajout de liant hydraulique ou d’adjuvant est interdit. • Consulter la Fiche de Données de Sécurité.
224LANKO PLUG
DESCRIPTION• ortier drauli ueàpriseultra rapidedestinéàstopperinstantanémentetdura lementlesinfiltrationsd’eau.
•224 LANKO PLUGdurciten uel uessecondesetaugmentelég rementdevolumependantlaprise.
DOMAINES D’APPLICATION• olmatagedevoiesd’eauen onctionsol/mur,mur/mur,mur/radier caves,parkingssouterrains,fossesd’ascenseurs,fossesdegarages,regards,silos,ouvragesenterrés
• cellementd’in ecteurs,dedrains.
MISE EN ŒUVRE ■ PRÉPARATION DES SUPPORTS
• i uerles onesào turerpouro tenirdesouverturesà ordsfrancs.
• liminerlesimpuretésetlespartiesfria les.• ourlestraitementspréventifsouscellements,mouillerpréala lementeta ondammentlesupportavecdel’eaupota le. ■ PRÉPARATION DU PRODUIT
• c erdefai les uantitésde224 LANKO PLUGavecdel’eaupota le.Lamasseo tenuedoitavoiruneconsistance mastic . ■ APPLICATION DU PRODUIT
•Lamasseestmiseenplacemanuellementetpresséependant uel uessecondes us u’àdurcissement.
• epasmala erpendantl’utilisation.Lesvenuesd’eauimportantessonto turéesenopérantprogressivement.
•Lecolmatagedoit trerefroidietmaintenuumidependant 5minenviron.
■ APPLICATIONS SPÉCIFIQUES• tanc ementde onctionentreparoisverticalesetsol:àl’endroitdelafuite,réaliserunesaignéeréguli red’aumoins2cmdelargeuretdeprofondeur.
• nfiltrationssousfortespressions:préparerletrouleplusrégulierpossi le. ommencerlesre ouc agesparles onessoumisesau plusfai lespressionsenterminantparles onesdefortespressions.
• pr savoirprocédéparépaulement,préparerune poire demortierdanslamain,etpresserfortement.
*Information sur le niveau d’émission de substances volatiles dans l’air intérieur, présentant un risque de toxicité par inhalation, sur une échelle de classe allantde A+ (très faibles émissions) à C (fortes émissions).
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MORTIERS SPÉCIAUX
IMPERMÉABILISATIONET PROTECTION
MORTIERS SPÉCIAUX
IMPERMÉABILISATIONET PROTECTION
ASSISTANCE TECHNIQUE : La Société ParexGroup S.A. assure l’information et l’aide aux entreprises qui en font la demande pour le démarrage d’un chantier afin de préciser les dispositions spécifiques de mise en œuvre du produit (ou procédé). Cette assistance ne peut être assimilée ni à la conception de l’ouvrage, ni à la réception des supports, ni à un contrôle des règles de mise en œuvre.DOCUMENTATION TECHNIQUE - Novembre 2016La présente Fiche Technique a pour but d’informer sur les propriétés du produit. Les renseignements qui y figurent sont basés sur nos connaissances actuelles. Il appartient à l’utilisateur de s’informer sur l’adaptation du produit à l’usage désiré et de vérifier si cette fiche n’a pas été remplacée par une édition plus récente - Mise à jour consultable sur www.parexlanko.com.PAREXGROUP S.A. 19 place de la Résistance - CS 5005392445 Issy-les-Moulineaux Cedex - Tél. (33) 01 41 17 20 00Renseignements techniques : 0 826 08 68 78 (0,15 €/min + prix appel)
DOSAGE EN EAU f De 5,5 à 6,5 litres par sac de 25 kg
CONSOMMATION f 3 kg/m2 pour 2 couches
DOCUMENT DE RÉFÉRENCE f Déclaration des Performances CE
CONDITIONNEMENT f Sac de 25 kg
CONSERVATION f 12 moisà partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité et du gel
GARANTIE f R.P. Fabricant
f Jusqu’à 90% de poussière en moins
f Application directe sur parpaings f Intérieur / Extérieur
LES PRODUIT+
■ MORTIER MINCE D’IMPERMÉABILISATION
PRÉCAUTIONS D’EMPLOI• Températures limites d’utilisation entre + 5°C et + 35°C.• Eviter une application extérieure en plein soleil, ou sur support surchauffé.• Les fissures actives feront l’objet d’un traitement particulier.• L’utilisation directe sur parpaings est réservée aux murs de 2ème et 3ème catégories (garages, chaufferies,
caves,…).• paisseur minimale de l’enduit après séchage 2 mm.• Dépoussiérer correctement avant recouvrement par une peinture.• Consulter la Fiche de Données de Sécurité.
2022LANKOFUGEANT GRIS
DESCRIPTION• ortier drauli ue drofugé,à asedecimentsspéciau ,dec argesminéralesetd’ad uvants.
DOMAINES D’APPLICATION• mperméa ilisationintérieureete térieuredesma onneriesetdes étonsenterrésouàl’airli re:- sous solsdepavillons- mursdecave- fondationsd’immeu les
•Lesouvragesdoivent treconformesau te teslesrégissant.
CARACTÉRISTIQUES•Couleur:gris•Densité produit durci: ,7•Granulométrie:0 0,5mm•pH: 2•D.P.U.:environ3 à20•Résistance (MPa) à la pression :2 a•Résistance (MPa) à la contre-pression:0,3 a•Adhérence par essais d’arrachement: 0, a 5 2
•Perméabilité à la vapeur d’eau: lasse : d 5m 77 3 2
•Absorption capillaire et perméabilité à l’eau: 0, kg/m2 0,5 0 2 3
MISE EN ŒUVRE ■ PRÉPARATION DES SUPPORTS
•Lesupportdoit trepropre,sain,dégraissé,dépoussiéré,lespartiesfria leséliminées.
• agréerlesnidsdecaillou ,les onesde ullage,ouc erlesfissuresetles ointscreu oints
verticau des locs .• éaliserdesgorgesau anglesentrants onctionsol/mur,mur/mur,mur/radier .
• ouillera ondammentlesupport,depréférenceuel ues euresavantletraitement.
■ PRÉPARATION DU PRODUIT• élanger25kgdeproduitavec5,5à ,5litresd’eaupota le respecterledosageeneau .
• ala ermécani uement us u’ào tentiond’unep teonctueuseet omog ne.
• ur éton anc éousursupportlisse,g c eràl’aidedumélangesuivant: litrede751 LANKOLATEX 5litresd’eaupour25kgde2022 LANKOFUGEANT.
•Laisserreposerlemélange5minenviron,avantapplication. ■ APPLICATION DU PRODUIT
• pplicationen2couc escroiséesminimum,àlarossemi dure,au alaiscocoouàlalisseuse.
• vantaplicationdela2 mecouc e,ildoits’écouleruneduréede à2 .
• é umidifierla recouc eavantl’applicationdela2 mecouc e.
• etto agedesoutilsàl’eauaussit tapr semploi.
ÉMISSION DEPOUSSIÈRESRÉDUITE
*Information sur le niveau d’émission de substances volatiles dans l’air intérieur, présentant un risque de toxicité par inhalation, sur une échelle de classe allantde A+ (très faibles émissions) à C (fortes émissions).
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NOIRS EN PÂTE
IMPERMÉABILISATION ET PROTECTION
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MORTIERS SPÉCIAUXMORTIERS SPÉCIAUX
IMPERMÉABILISATIONET PROTECTION
ASSISTANCE TECHNIQUE : La Société ParexGroup S.A. assure l’information et l’aide aux entreprises qui en font la demande pour le démarrage d’un chantier afin de préciser les dispositions spécifiques de mise en œuvre du produit (ou procédé). Cette assistance ne peut être assimilée ni à la conception de l’ouvrage, ni à la réception des supports, ni à un contrôle des règles de mise en œuvre.DOCUMENTATION TECHNIQUE - Novembre 2016La présente Fiche Technique a pour but d’informer sur les propriétés du produit. Les renseignements qui y figurent sont basés sur nos connaissances actuelles. Il appartient à l’utilisateur de s’informer sur l’adaptation du produit à l’usage désiré et de vérifier si cette fiche n’a pas été remplacée par une édition plus récente - Mise à jour consultable sur www.parexlanko.com.PAREXGROUP S.A. 19 place de la Résistance - CS 5005392445 Issy-les-Moulineaux Cedex - Tél. (33) 01 41 17 20 00Renseignements techniques : 0 826 08 68 78 (0,15 €/min + prix appel)
CONSOMMATION f Collage des isolants : 0,6 à 0,8 kg/m2
Protection des surfaces : 1,5 à 2 kg/m2 pour 2 couches
CONDITIONNEMENT f Seau de 5 kg f Seau de 25 kg
CONSERVATION f 24 moisà partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, et stocké à l’abri du gel et des fortes températures
GARANTIE f R.P. Fabricant
f Protection des fondations et parties enterrées sur sous-enduit
f Collage des isolants f Protection des matériaux contre
la corrosion f Résiste à l’eau, à l’alcool, à la
plupart des acides et bases diluées
LES PRODUIT+
■ ENDUIT BITUMINEUX D’IMPERMÉABILISATION
PRÉCAUTIONS D’EMPLOI• Ne pas appliquer à une température inférieure à + 5°C, par temps de pluie ou de brouillard.• Ne pas appliquer sur support gelé et non absorbant.• Ne pas remblayer avant séchage complet.• Protéger des chocs.• Ne pas laisser le revêtement exposé au rayonnement solaire.• Utiliser 201 LANKOBLACK PÂTEUX conformément aux règles de la norme NF P 10 202 (DTU 20.1) concernant
le traitement des maçonneries enterrées.• 201 LANKOBLACK PÂTEUX n’est pas destiné à s’opposer à l’eau sous pression.• Ne résiste pas aux hydrocarbures, huiles et solvants.• Ne pas stoc er au soleil.• Consulter la Fiche de Données de Sécurité.
201LANKOBLACK PÂTEUX
DESCRIPTION• mulsionde itumeenp asea ueuse,ad érantsurlaplupartdessurfacespropres.
• pr sséc age,elleconstitueune arri reimperméa le uirésisteàdenom reu agentsc imi uesetprot gelesmatériau surles uelselleestappli uée.
DOMAINES D’APPLICATION• rotectiondesfondationsetpartiesenterréessursous enduit
• rotectiondesmatériau enterrés éton, ois,métal
• ollagedesmatériau isolants panneau agglomérésdeli ge,lainedeverre,lainederoc e
• ompati leavecl’offre PAREXLANKOpourlecollagedel’isolantPAREXLANKOsurdessupportsdé àrecouvertsd’unenduit itumineu .
CARACTÉRISTIQUES•Aspect :p teu•Couleur : runfoncé•Densité à 20°C : ,00 0,05•Temps de séchage :2 à20 ensurface,2 à20 danslamasse
•Extrait sec :57 3•Pénétrabilité à 25°C :270 30 / 0mm
0•Perméabilité à la vapeur d’eau :0, g/m2/2 pour ,7kg/m2 00
MISE EN ŒUVRE ■ PRÉPARATION DES SUPPORTS
• liminationdespartiesfria lesetnonad érentes.• etto agedetoutetracede oue,poussi re,corpsgras.
• umidificationdelasurfacesinécessairesupportsporeu .Laparfaitead érenceesto tenuesursupport umide,maisnonruisselant.
• éalisationd’unc anfreinaumortierenpieddemurs.
■ PRÉPARATION DU PRODUIT• omogénéiserlap tepar rassage saufdanslecasdecollaged’isolants . ■ APPLICATION DU PRODUIT
Collage des isolants• ppli uer201 LANKOBLACK PÂTEUXenplotsdisposésen uinconce,oupar andes.
Protection des fondations et des surfaces• ursupportsa sor ants,appli uerunecouc ed’imprégnationdiluéeà30 d’eau.
• ppli ueren2couc escroiséesàlalisseuseouàla rosse.Lapremi recouc edoit tres c eavantapplicationdelaseconde.
• urmétal,appli ueraupinceauouàlaspatuleen2couc esminimum. ■ NETTOYAGE DES OUTILS- àl’étatp teu :àl’eau- àl’étatsec:au itespirit
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RÉSINE POLYURÉTHANE
IMPERMÉABILISATION ET PROTECTION
65
MORTIERS SPÉCIAUX
IMPERMÉABILISATIONET PROTECTION
1/2
CONSOMMATION f Compte-tenu de l’impossibilité de déterminer le volume des fissures ou cavités à injecter, il n’est pas envisageable de définir a priori le volume de produit utilisé pour le traitement d’une fissure / cavité
fMonocomposant f Réaction rapide f Produit «réglable» selon le
dosage du catalyseur
LES PRODUIT+
■ RÉSINE POLYURÉTHANE MONOCOMPOSANT
215LANKOINJECT AQUA MOUSSE
DESCRIPTION• ésinepol urét anemonocomposant uiréagitenprésenced’eaupourformerunemousserigide.
DOMAINES D’APPLICATION•215 LANKOINJECT AQUA MOUSSEestunerésinedestinéeàl’in ectiondevenuesd’eauencontre pressionautraversdevoilesd’ouvragesen éton.
• pr sin ection,215 LANKOINJECT AQUA MOUSSEréagitaucontactdel’eaupourformerunemoussecompacte cellulesfermées dontl’essentielseserae panséderri relaparoiin ectée. elle ciemp c elepassagedel’eauautraversdel’ouvrage.
• nefoisle locage réalisé,lamiseen uvredurev tementd’imperméa ilisationoud’étanc éitéestalorspossi le.
•L’in ectionde215 LANKOINJECT AQUA MOUSSEnepourra treeffectuée u’avecunmatérieladapté:pompeàpistonmanuelleoumécani ue.
•215 LANKOINJECT AQUA MOUSSEestétudiépourréaliserl’in ectiondefissures,de oints uinesontpassu etsàmouvementsouàtassements.’
CARACTÉRISTIQUES•Couleur: runfoncé•Expansion libre: 700 2200•Densité résine: , 0 ,20•Catalyseur :environ0, 2•Viscosité à 25°C:- résine: m a.s- catal seur:3 m a.s
•215 LANKOINJECT AQUA MOUSSEformeuneétanc éitédureà auterésistancedansdesfissuresou oints.
• roduitàréactionrapide uipeut treutiliséaussi ienpour ouc erdesfuites uepourlo uerlesvenuesd’eauà autdé itet/ouforte
pression.• én treprofondémentdansdesfissuresminces.• éagitavecl’eauenformantdudio dedecar one. ega produitunepressionsupplémentaire.Larésineformeunemoussedure uiemp c etoutepénétrationd’eau.
• erétrécitpasapr slapol mérisation.• cellentead érencesur éton,mortier, ri ue,pierrenaturelle,métal.
•Lavitessedepol mérisationdépenddelauantitédecatal seuretdesconditionsd’emploi.
•Lamoussedurciede215 LANKOINJECT AQUA MOUSSEaune onnerésistancecontrelesacidesetles asesfai les,les uilesminérales,lesmicro organismes,leseau souterraines,l’eaudemeretlesproduitspétroliers.
•215 LANKOINJECT AQUA MOUSSEestconformeàlaréglementation .
•Temps de réaction : 5gde ésine atal seur20gd’eau
% Catalyseur 2% 6% 9%
Début réaction 55’’ 26’’ 20’’
Fin réaction 4’18’’ 1’38’’ 1’10’’
10°C
% Catalyseur 2% 6% 9%
Début réaction 46’’ 21’’ 18’’
Fin réaction 4’06’’ 1’34’’ 1’15’’
15°C
% Catalyseur 2% 6% 9%
Début réaction 44’’ 19’’ 13’’
Fin réaction 3’30’’ 1’17’’ 54’’
20°C
% Catalyseur 2% 6% 9%
Début réaction 38’’ 18’’ 12’’
Fin réaction 3’15’’ 1’16’’ 51’’
25°C
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ASSISTANCE TECHNIQUE : La Société ParexGroup S.A. assure l’information et l’aide aux entreprises qui en font la demande pour le démarrage d’un chantier afin de préciser les dispositions spécifiques de mise en œuvre du produit (ou procédé). Cette assistance ne peut être assimilée ni à la conception de l’ouvrage, ni à la réception des supports, ni à un contrôle des règles de mise en œuvre.DOCUMENTATION TECHNIQUE - Novembre 2016La présente Fiche Technique a pour but d’informer sur les propriétés du produit. Les renseignements qui y figurent sont basés sur nos connaissances actuelles. Il appartient à l’utilisateur de s’informer sur l’adaptation du produit à l’usage désiré et de vérifier si cette fiche n’a pas été remplacée par une édition plus récente - Mise à jour consultable sur www.parexlanko.com.PAREXGROUP S.A. 19 place de la Résistance - CS 5005392445 Issy-les-Moulineaux Cedex - Tél. (33) 01 41 17 20 00Renseignements techniques : 0 826 08 68 78 (0,15 €/min + prix appel)
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PRÉCAUTIONS D’EMPLOI• Eviter le contact de 215 LANKOINJECT AQUA MOUSSE et LANKOINJECT AQUA MOUSSE CATALYSEUR avec
la peau et les yeux.• Port indispensable des EPI.• En cas de contact avec les yeux : laver abondamment avec de l’eau et consulter un médecin.• En cas de contact avec la peau : laver abondamment avec de l’eau.• Absorber la résine gaspillée avec du sable et évacuer les restes suivant les prescriptions locales en vigueur.• La résine réagit avec l’eau et l’humidité de l’air ambiant en formant du gaz carbonique. Pour cette raison, une
pression de gaz peut se produire dans un emballage qui aurait déjà été ouvert.• Consulter la Fiche de Données de Sécurité.
215LANKOINJECT AQUA MOUSSE
MISE EN ŒUVRE ■ MISE EN PLACE DES INJECTEURS
•Lamiseen uvrenepeut treréalisée uepardesentreprisesspécialisées.
• lles’effectueàl’aidedepompesmanuelles,pneumati uesouélectri ues,muniesdetousleursé uipements cannesd’in ections,vannes,raccords, . ■ POSITIONNER LES INJECTEURS
• orerlevoileàtraiterdemani reàpositionner2lignesdetrousdepartetd’autredelafissureàunedistancecompriseentre20et50cmselonlescas.
•Lestrousainsipositionnésserontforésselonunangleà 5 parrapportàlasurfacedumurafind’aller àlarencontre delafissuredansl’épaisseurdumuràtraiter. ■ PRÉPARATION DU MÉLANGE
•215 LANKOINJECT AQUA MOUSSEestmélangéeaucatal seurLANKOINJECT AQUA MOUSSE.Lemélangeestin ectédanslafissureavecunepompemonocomposant manuelle,électri ue,pneumati ue .
• r ceàsaviscosité asse,larésinepén treprofondémentdanslafissure. ncontactavecl’eau,215 LANKOINJECT AQUA MOUSSEformeunemousserigide. ■ NETTOYAGE
• etto erlematérielavec725 LANKODILPOXc a uefois u’il aunarr tdeplusde 5min.
• lafindel’in ection,rincerl’é uipementavec725 LANKODILPOX us u’àce uecederniersoittotalementnetto é.
CONDITIONNEMENT f 215 LANKOINJECT AQUA MOUSSE est conditionnée en seau métallique de 25 kg et dans un flacon de catalyseur de 2,3 kg en plastique
CONSERVATION f 12 moisen conditionnements non ouverts stockés dans un local sec et tempéré
GARANTIE f R.P. Fabricant
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LANKORESIST
IMPERMÉABILISATION ET PROTECTION
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MORTIERS SPÉCIAUX
IMPERMÉABILISATIONET PROTECTION
ASSISTANCE TECHNIQUE : La Société ParexGroup S.A. assure l’information et l’aide aux entreprises qui en font la demande pour le démarrage d’un chantier afin de préciser les dispositions spécifiques de mise en œuvre du produit (ou procédé). Cette assistance ne peut être assimilée ni à la conception de l’ouvrage, ni à la réception des supports, ni à un contrôle des règles de mise en œuvre.DOCUMENTATION TECHNIQUE - Novembre 2016La présente Fiche Technique a pour but d’informer sur les propriétés du produit. Les renseignements qui y figurent sont basés sur nos connaissances actuelles. Il appartient à l’utilisateur de s’informer sur l’adaptation du produit à l’usage désiré et de vérifier si cette fiche n’a pas été remplacée par une édition plus récente - Mise à jour consultable sur www.parexlanko.com.PAREXGROUP S.A. 19 place de la Résistance - CS 5005392445 Issy-les-Moulineaux Cedex - Tél. (33) 01 41 17 20 00Renseignements techniques : 0 826 08 68 78 (0,15 €/min + prix appel)
CONSOMMATION f Se référer aux Cahiers des ChargesLANKOCOAT DW et LANKOCOAT RESIST
DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE f Attestation Conformité Sanitaire CARSO f Tenue à la fissuration PV CEBTP
CONDITIONNEMENT f Kit de 5 kg : - durcisseur : seau plastique de 3,6 kg- résine : bidon métallique de 1,4 kg
CONSERVATION f 12 moisen emballage d’origine non ouverts au sec à une température comprise entre + 5°C et + 35°C
GARANTIE f R.P. fabricant
f Primaire pour les systèmes LANKOCOAT RESIST et LANKOCOAT ÉPOXY DW
f Phase aqueuse f Applicable à la brosse, au rouleau
ou à l’AIRLESS
LES PRODUIT+
■ PRIMAIRE ÉPOXY BICOMPOSANT
PRÉCAUTIONS D’EMPLOI• Point éclair
partie 100°C partie D 100°C
• A l’application, le film déposé est blanc laiteux. l devient incolore après polymérisation.• Port indispensable des EP .• Consulter la Fiche de Données de Sécurité.
400LANKOCOAT ÉPOXY DW PRIMER
DESCRIPTION•400 LANKOCOAT ÉPOXY DW PRIMERestunerésineépo icomposantenp asea ueuse.
DOMAINES D’APPLICATION•400 LANKOCOAT ÉPOXY DW PRIMER estutiliséecommeprimaired’accroc agepourless st mesLANKOCOAT ÉPOXY DW imperméa leouétanc esursupports étonetmortiersdrauli ues,ainsi uepourles st me
LANKOCOAT RESIST.•400 LANKOCOAT ÉPOXY DW PRIMER doit treutiliséepourpermettrelamiseen uvredess st mesLANKOCOAT ÉPOXY DWdanslest pologiesd’ouvrages étonsuivants:- réservoirsaériens- réservoirssemi enterrés- réservoirsenterrés- c esàeau- assinsderétentiond’eau- assinsdesprinklage- ouvragesdetransportd’eau- canau- a ueducs
•Less st messontcompati lesavecdesouvragesdet pe ou tels uedéfinisdansleascicule7 du .
CARACTÉRISTIQUES•Résine bicomposant•Dosage en poids R/D :2 /72•Densité (selon ISO 2811-1) : ,•Couleur :incoloreapr sséc age•Aspect du film sec :satiné•Extrait sec volumique calculé :•DPU à 20°C (pour 5 kg) : eure•Temps de mûrissement :néant•Délai de recouvrement par
401 LANKOCOAT ÉPOXY DW BLEU 404 LANKOCOAT RESIST - 20 :mini2 ma i7 ours
•Temps de séchage (pour 250 gr/m2)
Températures + 10°C + 20°C + 40°C
ors poussières 12 h h 2 h 30
Sec dur 42 h 24 h 5 h
Complet (a) 10 jours jours 5 jours
MISE EN ŒUVRE• eréférerau a iersdes argesLANKOCOAT DWetLANKOCOAT RESIST. ■ APPLICATION
• eréférerau a iersdes argesLANKOCOAT DWetLANKOCOAT RESIST. ■ CONSOMMATION
• eréférerau a iersdes argesLANKOCOAT DWetLANKOCOAT RESIST.
a onctiondesparam tresd’application,d’environnementetdelacompositiondess st mes.
777 LANKOIMPER SURFAÇAGE
PHASE AQUEUSE
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MORTIERS SPÉCIAUX
IMPERMÉABILISATIONET PROTECTION
ASSISTANCE TECHNIQUE : La Société ParexGroup S.A. assure l’information et l’aide aux entreprises qui en font la demande pour le démarrage d’un chantier afin de préciser les dispositions spécifiques de mise en œuvre du produit (ou procédé). Cette assistance ne peut être assimilée ni à la conception de l’ouvrage, ni à la réception des supports, ni à un contrôle des règles de mise en œuvre.DOCUMENTATION TECHNIQUE - Novembre 2016La présente Fiche Technique a pour but d’informer sur les propriétés du produit. Les renseignements qui y figurent sont basés sur nos connaissances actuelles. Il appartient à l’utilisateur de s’informer sur l’adaptation du produit à l’usage désiré et de vérifier si cette fiche n’a pas été remplacée par une édition plus récente - Mise à jour consultable sur www.parexlanko.com.PAREXGROUP S.A. 19 place de la Résistance - CS 5005392445 Issy-les-Moulineaux Cedex - Tél. (33) 01 41 17 20 00Renseignements techniques : 0 826 08 68 78 (0,15 €/min + prix appel)
DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE f Attestation Conformité Sanitaire CARSO f Tenue à la fissuration PV CEBTP
CONDITIONNEMENT f Kit de 17 kg : - Durcisseur en bidon de 5 litres contenant 5,1 kg- Résine en bidon de 25 litres contenant 11,9 kg
CONSERVATION f 12 moisen conditionnements non ouverts stockés à l’abri entre + 5°C et + 35°
GARANTIE f R.P. fabricant. f PV GINGER CEBTP tenue à la contre
pression N° BEB.6.3007-1 du 16 février 2015
f Applicable au pistolet airless f Répond aux exigences de la
norme EN 10339
LES PRODUIT+
■ LIANT ÉPOXYDIQUE BICOMPOSANT
PRÉCAUTIONS D’EMPLOI• Application réservée aux entreprises formées et agréées par PAREXGROUP.• Un rinçage à l’eau doit impérativement être effectué avant la mise en service de l’ouvrage traité (cas des
réservoirs d’eau potable).• Port indispensable des EP .• Consulter la Fiche de Données de Sécurité.
401LANKOCOAT ÉPOXY DW BLEU
DESCRIPTION•401 LANKOCOAT ÉPOXY DW BLEUestunliantépo di ue icomposantsanssolvantutilisécommerev tement,pourlaprotectionintérieurederéservoirsaucontactdel’eaupota le.
DOMAINES D’APPLICATION•401 LANKOCOAT ÉPOXY DW BLEUestutilisécommerev tementd’imperméa ilisationenouvragesderétentiond’eaupota ledet pe selon L 7 du .
•401 LANKOCOAT ÉPOXY DW BLEUestutilisécommerev tementd’étanc éitéenouvragesderétentiond’eaupota ledet pe et selon
L 7 du ,danslecadredus st mearméàl’aidedesarmatures 402 LANKOCOAT ARMATURE DW 450 ou403 LANKOCOAT ARMATURE DW 800.
• nassociationavec400 LANKOCOAT ÉPOXY DW PRIMER,401 LANKOCOAT ÉPOXY DW BLEUestdestinéautraitementd’ouvragesen étontelsue:- éservoirsaériens- éservoirssemi enterrés- éservoirsenterrés- c esàeau- assinsderétentiond’eau- assinsdesprinklage- uvragesdetransportd’eau- anau- ueducs
• uvragesdet pe ou tels uedéfinisdansleascicule7 du . ■ SUPPORTS ADMISSIBLES- éton- cier- nduitciment selonte tesrelatifsàcet ped’ouvrages .
CARACTÉRISTIQUES•Résine bicomposant•Couleur du film sec : leu•Aspect du film sec : rillant•Densité : .2•Extrait sec volumique calculé : 00•DPU à 20°C (pour 17 kg) : 5min
apport dosage olume Poids
ésine époxy (partie ) 100 0
Durcisseur (partie D) 50 30
•Épaisseur nominale du film sec : 401 LANKOCOAT ÉPOXY DW BLEUestcon upours’appli uerenuneseulecouc edansuneplaged’épaisseurdefilmseccompriseentre300et 000 m,lec oi finaldel’épaisseurseradéterminéparlaspécificationd’utilisationetlemoded’application.
•Rendement théorique : emple rosse/rouleauen300micronssecs: 2,7m2/kgsoit3,3m2/l emplepistoletairlessen 000micronssecs: 0, m2/kgsoit ,0m2/l
•Temps de séchage (pour 800 µm secs) :
Températures + 10°C + 20°C + 40°C
ors poussières 20 h 12 h h
Sec dur 0 h 32 h 1 h
Complet (a) 20 jours 10 jours 5 jours
•Temps de recouvrement (sur les épaisseurs nominales) : 20 :mini2 ma i 5 ours
MISE EN ŒUVRE• eréférerau a iersdes argesLANKOCOAT DW.
■ APPLICATION• eréférerau a iersdes argesLANKOCOAT DW.
CONSOMMATION• eréférerau a iersdes argesLANKOCOAT DW.
a onctiondesparam tresd’application,d’environnementetdelacompositiondess st mes.
70
MORTIERS SPÉCIAUX
IMPERMÉABILISATIONET PROTECTION
1/2
f Formule thixotrope
LES PRODUIT+
■ LIANT À BASE DE RÉSINE ÉPOXYDIQUE BICOMPOSANT
404LANKOCOAT RESIST
DESCRIPTION•404 LANKOCOAT RESISTestunerésineépo di ue icomposantsanssolvantutiliséecommerev tementàappli uersurprimaire,pourlaprotectionintérieuredesouvragesdu énieivildel’eaurecevantdeseffluentsagressifs.
DOMAINES D’APPLICATION• év tementanti corrosionpourlaprotectionintérieuredesréservoirsdestockaged’eaudouce orseaupota le ,eaudemer,eau uséesetproduitspétroliers.
• ’utiliseenrev tementd’imperméa ilisation sansarmature oucommerev tementd’étanc éitéarmé .
CARACTÉRISTIQUES•Résine bicomposant•Couleur du mélange :grisclair•Aspect du film sec : rillant•Masse volumique à 23°C : ,2g/mlenviron•Extrait sec : 00•Point éclair Partie A : 00•Point éclair Partie B : 00
Rapport dosage Volume Poids
Résine époxy (partie R) 64 % 70 %
Durcisseur (partie D) 36 % 30 %
•Temps de mûrissement :néant•D.P.U (Durée Pratique d’Utilisation) : 30min.à20 5min.à30 7min.à 0
•Temps de séchage
Températures + 10°C + 20°C + 40°C
Hors poussières 10 h 4 h 1 h 30
Sec dur 48 h 8 h 4 h
Complet (a) 10 jours 7 jours 5 jours
•Délai de recouvrement (couche sur couche)- 20 :mini2 ma i ours
•Nettoyage du matériel :725 LANKODILPOX
MISE EN ŒUVRE• eréférerau a iersdes argesLANKOCOAT
RESIST.
a onctiondesparam tresd’application,d’environnementetdelacompositiondess st mes.
71
ASSISTANCE TECHNIQUE : La Société ParexGroup S.A. assure l’information et l’aide aux entreprises qui en font la demande pour le démarrage d’un chantier afin de préciser les dispositions spécifiques de mise en œuvre du produit (ou procédé). Cette assistance ne peut être assimilée ni à la conception de l’ouvrage, ni à la réception des supports, ni à un contrôle des règles de mise en œuvre.DOCUMENTATION TECHNIQUE - Novembre 2016La présente Fiche Technique a pour but d’informer sur les propriétés du produit. Les renseignements qui y figurent sont basés sur nos connaissances actuelles. Il appartient à l’utilisateur de s’informer sur l’adaptation du produit à l’usage désiré et de vérifier si cette fiche n’a pas été remplacée par une édition plus récente - Mise à jour consultable sur www.parexlanko.com.PAREXGROUP S.A. 19 place de la Résistance - CS 5005392445 Issy-les-Moulineaux Cedex - Tél. (33) 01 41 17 20 00Renseignements techniques : 0 826 08 68 78 (0,15 €/min + prix appel)
2/2
PRÉCAUTIONS D’EMPLOI• Se référer aux Cahiers des Charges LANKOCOAT RESIST.• Port indispensable des EPI.• Consulter la Fiche de Données de Sécurité.
Propriétés du revêtement réticulé
Propriétés physiques et mécaniques Normes SupportsNon porosité électrique à 20°C sous 8V/µm EN 10289 Pas de porositéAdhérence par traction à 20°C ISO 4624 ≥ 15 MPaAdhérence à la croix à 20°C EN 10289 Classe 1Dureté Shore D à 20°C ISO 868 ≥ 70Dureté Buchholz à 20°C ISO 2815 ≥ 90Résistance aux chocs ISO 6272 ~ 5 NmAllongement à la rupture à 20°C ISO 1184 ~ 7%Contrainte à la rupture à 20°C ISO 1184 ~ 15 N/mm2
Exemples de résistances chimiquesDécollement cathodique après 28 jours à 23°C EN10289 6 mmRésistance à l’eau à 50°C ISO 2812-2 Pas d’altérationRésistance au brouillard Salin 2000 h NF EN ISO 9227 Pas d’altérationRésistance Acide Sulfurique à Ph ≥ 2 à 20°C ISO 2812-1 Pas d’altérationRésistance Solution de Soude à Ph 13 à 20°C ISO 2812-1 Pas d’altérationRésistance au Pétrole brut jusqu’à 90°C ISO 2812-1 Pas d’altérationRésistance au Xylène à 20°C ISO 2812-1 Pas d’altérationRésistance au Super à 20°C ISO 2812-1 Pas d’altérationRésistance au Super Sans Plomb à 20°C ISO 2812-1 Pas d’altérationRésistance au Méthanol jusqu’à une concentration de 15% à 20° C ISO 2812-1 Pas d’altération
Résistance à l’Ethanol industriel à 20°C ISO 2812-1 Pas d’altérationRésistance à l’E85 (mélange Ethanol 85% / Super Sans Plomb 15%) à 20°C ISO 2812-1 Pas d’altération
Résistance au mélange Ethanol 15% / Super Sans Plomb 85% à 20°C ISO 2812-1 Pas d’altération
Résistance à l’AdBlue à 20°C ISO 2812-1 Pas d’altérationRésistance à l’ED95 (mélange Ethanol 95% / Additifs divers 5%) à 20°C ISO 2812-1 Pas d’altération
Résistance au mélange Ethanol 95% / Super Sans Plomb 5% à 20°C ISO 2812-1 Pas d’altération
Résistance à l’E70 (mélange Ethanol 70% / Super Sans Plomb 30%) à 20°C ISO 2812-1 Pas d’altération
Résistance au Gasoil à 20°C ISO 2812-1 Pas d’altérationRésistance au Bio Diesel (RME - ester méthylique d’acide gras) à 20°C ISO 2812-1 Pas d’altération
Résistance aux huiles végétales (FAME - ester méthylique d’acide gras) à 20°C ISO 2812-1 Pas d’altération
Résistance au MTBE (méthyl ter-butyl éther) à 20°C ISO 2812-1 Pas d’altérationRésistance au Carburant d’aviation à 20°C ISO 2812-1 Pas d’altérationRésistance au Fuel lourd jusqu’à 85°C ISO 2812-1 Pas d’altérationRésistance au chlorure ferrique 40% Pas d’altérationRésistance à l’hypochlorite de sodium à 48% Pas d’altérationRésistance au H2S dans le ciel gazeux 20 mg/m3 en moyenne, maxi 6000 mg/m3 Pas d’altération
404 LANKOCOAT RESIST
CONDITIONNEMENT f Kit de 10 kg composé de 2 bidons (résine + durcisseur)
CONSERVATION f 12 moisdans un local sec et ventilé à une température comprise entre + 5°C et + 35°C, en emballage d’origine non ouvert
GARANTIE f R.P. Fabricant
72
MORTIERS SPÉCIAUX
IMPERMÉABILISATIONET PROTECTION
ASSISTANCE TECHNIQUE : La Société ParexGroup S.A. assure l’information et l’aide aux entreprises qui en font la demande pour le démarrage d’un chantier afin de préciser les dispositions spécifiques de mise en œuvre du produit (ou procédé). Cette assistance ne peut être assimilée ni à la conception de l’ouvrage, ni à la réception des supports, ni à un contrôle des règles de mise en œuvre.DOCUMENTATION TECHNIQUE - Novembre 2016La présente Fiche Technique a pour but d’informer sur les propriétés du produit. Les renseignements qui y figurent sont basés sur nos connaissances actuelles. Il appartient à l’utilisateur de s’informer sur l’adaptation du produit à l’usage désiré et de vérifier si cette fiche n’a pas été remplacée par une édition plus récente - Mise à jour consultable sur www.parexlanko.com.PAREXGROUP S.A. 19 place de la Résistance - CS 5005392445 Issy-les-Moulineaux Cedex - Tél. (33) 01 41 17 20 00Renseignements techniques : 0 826 08 68 78 (0,15 €/min + prix appel)
DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE f Certificat d’Aptitude Sanitaire
CARSO
CONDITIONNEMENT f Carton d’un rouleau de 56 kg environ
f Armature destinée au renfort des systèmes LANKOCOAT DW et LANKOCOAT RESIST
f Bénéficie d’un Certificat d’Aptitude Sanitaire
f Textile biaxial hautes performances
LES PRODUIT+
■ ARMATURE DE RENFORT POUR SYSTÈME LANKOCOAT DW
DESCRIPTION•402 LANKOCOAT ARMATURE DW 450estunearmatureconstituéedefilsdeverretisséselonlesangles 5 et 5 .
DOMAINES D’APPLICATION• rmaturedestinéeaurenfortdess st mes
LANKOCOAT DWetLANKOCOAT RESIST,enparticulierpourréaliserdesrev tementsétanc es(1):- éservoirsd’eaupota leaériens- éservoirsd’eaupota lesemi enterrés- éservoirsd’eaupota leenterrés- c esàeau- assinsdesprinklage- assinsderétentiond’eau.
CARACTÉRISTIQUES•Poids/m² : 50g / 5•Largeur : 25cm•Poids du rouleau :5 kgenviron•Surface approximative : m²•Longueur approximative : ml•Orientation des fils : 5 / 5
MISE EN ŒUVRE• eréférerau a iersdes argesLANKOCOAT
DW ET LANKOCOAT RESIST.
402LANKOCOAT ARMATURE DW 450
PRÉCAUTIONS D’EMPLOI• Se référer aux Cahiers des Charges LANKOCOAT DW et LANKOCOAT RESIST.• Consulter la Fiche de Données de Sécurité.
oncernelesouvragesdet pe ou tels uedéfinisdansle ascicule7 du .
73
JOINTOIEMENT
IMPERMÉABILISATION ET PROTECTION
74
MORTIERS SPÉCIAUX
IMPERMÉABILISATIONET PROTECTION
1/2
f Fixation par collage direct sur supports même légèrement humides
f Stables vis-à-vis des cycles humides / secs
f Empêchent de façon pérenne le passage d’eau au droit des joints de fractionnement (sous-œuvre)
LES PRODUIT+
■ JOINTS HYDRO-EXPANSIFS
264 LANKOCAST SW20265 LANKOCAST SW10
DESCRIPTION• oints dro e pansifsdestinésàemp c erlepassaged’eauaudroitdes ointsdefractionnementoccasionnésparlareprisedeétonnage.
•LagammeLANKOCAST SWseprésentesouslaformedecordonsà ased’élastom resdesectionrectangulaire uigonflentaucontactdel’eauassurantainsiuneparfaiteétanc éitéaudroitdesreprisesde étonnagedes étonscoulésenplace. ourl’étanc ementde ointdereprise,l’épaisseurminimumduvoile étonserade20cm.
• iseen uvrefacileparcollage.• euvent treappli uéssursupport umideparcollageavec266 LANKOCAST MASTIC.
• nsensi lesau c clessecs/ umides.• cellenterésistanceàlapression drostati ue.
DOMAINES D’APPLICATION•LANKOCAST SWe istenten2mod lesàutiliserenfonctiondel’épaisseurduvoile étondansle uelle ointserapositionné,enfonctiondel’e pansionrec erc éeetdumilieudansle uelleointestutilisé.
•265 LANKOCAST SW10:étanc éitédesreprisesde étonnageàarmaturesencontinuetpourdesvoiles étondontl’épaisseurestcompriseentre0et200mm.
•264 LANKOCAST SW20:étanc éitédesreprisesde étonnageàarmaturesencontinuetpourdesvoiles étondontl’épaisseurestsupérieureà200mm.
•Les ointsLANKOCAST SWsontutilisa lesdanslesouvragesde timentetde énie iviltels ue:- infrastructuresdes timents fondations,parkings,fossesd’ascenseurs- assins,réservoirs- galeries,collecteurs,caniveau .
CARACTÉRISTIQUES264 LANKOCAST SW20•Section : 0 20mm•Couleur :noir•Conditionnement :rouleau 0m tres•Extrait sec : 00•Résistance à la traction : ,5 /mm2
•Elongation : 220•Expansion volumétrique :minimum3foissonvolumeinitial
•Température d’utilisation (support et ambiante) :5 à 35
•Résistance à la pression hydrostatique :0,5 a
265 LANKOCAST SW10•Section :5 20mm•Couleur :noir•Conditionnement :rouleau 5m tres•Extrait sec : 00•Résistance à la traction : ,5 /mm2
•Elongation : 220•Expansion volumétrique :minimum3foissonvolumeinitial
•Température d’utilisation (support et ambiante) :5 à 35
•Résistance à la pression hydrostatique :0,5 a
MISE EN ŒUVRE ■ PRÉPARATION DES SUPPORTS
•Lesupport étondoit trepropre,sain,co ésif,dépoussiéréete emptdecorpsgras.
•Lessupports étondevrontégalement trelespluslissespossi ledefa onàassurerun oncontactentrele ointetle éton.
• inécessaire,reprofilerlesupportàl’aided’unmortierderéparationdelagammeLANKOREPadapté.
•Le étonpeut tresecou umidelorsdel’applicationdu ointLANKOCAST SW. ■ MISE EN ŒUVRE DU JOINT
• ourl’étanc éitéde ointdereprise,l’épaisseurminimumduvoile étonserade 0cm.
• paisseurminimaleduvoile éton avecdeu nappesd’armatures :
•160 MM POUR 265 LANKOCAST SW10•200 MM POUR 264 LANKOCAST SW20•Lafi ationdes ointspeut treréaliséeparcollage,parfi ationmécani ueouparcom inaisondesdeu s st mes.
75
MORTIERS SPÉCIAUX
ASSISTANCE TECHNIQUE : La Société ParexGroup S.A. assure l’information et l’aide aux entreprises qui en font la demande pour le démarrage d’un chantier afin de préciser les dispositions spécifiques de mise en œuvre du produit (ou procédé). Cette assistance ne peut être assimilée ni à la conception de l’ouvrage, ni à la réception des supports, ni à un contrôle des règles de mise en œuvre.DOCUMENTATION TECHNIQUE - Novembre 2016La présente Fiche Technique a pour but d’informer sur les propriétés du produit. Les renseignements qui y figurent sont basés sur nos connaissances actuelles. Il appartient à l’utilisateur de s’informer sur l’adaptation du produit à l’usage désiré et de vérifier si cette fiche n’a pas été remplacée par une édition plus récente - Mise à jour consultable sur www.parexlanko.com.PAREXGROUP S.A. 19 place de la Résistance - CS 5005392445 Issy-les-Moulineaux Cedex - Tél. (33) 01 41 17 20 00Renseignements techniques : 0 826 08 68 78 (0,15 €/min + prix appel)
2/2
264 LANKOCAST SW20265 LANKOCAST SW10
PRÉCAUTIONS D’EMPLOI• Les raccords de jonction se font bout à bout et non par recouvrement.• S’assurer du contact continu entre le joint hydro expansif et le béton.• Le port d’équipements de protection individuelle est recommandé.• Consulter la Fiche de Données de Sécurité.
CONDITIONNEMENT f 264 LANKOCAST SW20Rouleau de 10 mètresCarton de 5 rouleaux
f 265 LANKOCAST SW10Rouleau de 15 mètres Carton de 5 rouleaux
CONSERVATION f Illimitée à partir de la date defabrication, en emballage d’origine non ouvert et stocké dans un endroit frais, sec et ventilé à l’abri de l’humidité
GARANTIE f R.P. Fabricant
■ COLLAGECollage avec 266 LANKOCAST MASTIC• ’utilisesursupport étonsecou umide,lisseourugueu . éposersurle étonuncordondemasticàl’aided’unpistoletmanueloupneumati ue. urlecordonfrais,placerle ointLANKOCAST SWetpresserfortementsurtoutelalongueur.
• ursupportirrégulier,nousrecommandonslaposedumastic drogonflantavantlaposeduoint.
•266 LANKOCAST MASTICseprésenteencartonde20cartouc esde3 0ml.
Combinaison des deux systèmes• artempspluvieu ,support umide,ilestconseilléderenforcerlecollagedu ointparunefi ationmécani ue clouage .
• ourl’étanc éitéde ointdereprise,l’épaisseurminimumduvoile étonserade 0cm
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PROTECTION DES SURFACES
IMPERMÉABILISATION ET PROTECTION
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MORTIERS SPÉCIAUX
IMPERMÉABILISATIONET PROTECTION
ASSISTANCE TECHNIQUE : La Société ParexGroup S.A. assure l’information et l’aide aux entreprises qui en font la demande pour le démarrage d’un chantier afin de préciser les dispositions spécifiques de mise en œuvre du produit (ou procédé). Cette assistance ne peut être assimilée ni à la conception de l’ouvrage, ni à la réception des supports, ni à un contrôle des règles de mise en œuvre.DOCUMENTATION TECHNIQUE - Novembre 2016La présente Fiche Technique a pour but d’informer sur les propriétés du produit. Les renseignements qui y figurent sont basés sur nos connaissances actuelles. Il appartient à l’utilisateur de s’informer sur l’adaptation du produit à l’usage désiré et de vérifier si cette fiche n’a pas été remplacée par une édition plus récente - Mise à jour consultable sur www.parexlanko.com.PAREXGROUP S.A. 19 place de la Résistance - CS 5005392445 Issy-les-Moulineaux Cedex - Tél. (33) 01 41 17 20 00Renseignements techniques : 0 826 08 68 78 (0,15 €/min + prix appel)
f Traitement anti-abrasion des sols en béton
f Non générateur de poussière f Insensible aux huiles
LES PRODUIT+
CONSOMMATION f 4 à 6 kg/m2
CONDITIONNEMENT f Sac de 25 kg
CONSERVATION f 12 moisà partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert et stocké à l’abri de l’humidité
GARANTIE f R.P. Fabricant
■ DURCISSEUR DE SURFACE
PRÉCAUTIONS D’EMPLOI• Températures d’utilisation comprises entre + 5°C et + 35°C.• Curer les surfaces traitées avec 742 LANKOCURING.• N’est pas destiné à la réalisation de revêtements antitaches.• Consulter la Fiche de Données de Sécurité.
DESCRIPTION• élangedegranulatsminérau spécialementcali rés,decimentetd’additifsformantunecouc erésistanteàl’a rasion.
• lestdestinéàdurcirlasurfacedessolsenéton.
DOMAINES D’APPLICATION•242 LANKOFLOOR POUDREestdestinéàlaréalisationdesols:- industrielssoumisàdutraficetdesc ocs- de allsdestockage- delocau pol valents- d’industrieslég res
CARACTÉRISTIQUES•Couleur :gris•Dureté Mohs :7•Résistance à l’abrasion Taber :2gr/ 000tours•Densité produit durci :2,3•Compression à 28 jours sur mortier reconstitué :70 a
•Flexion : a
MISE EN ŒUVRE ■ APPLICATION DU PRODUIT
• arépandagemanueloumécani uesur étonfraisen2ou3passes.
• urfa agemécani ueàl’aided’unmatérieladapté élicopt re .
242LANKOFLOOR POUDRE
78
MORTIERS SPÉCIAUXMORTIERS SPÉCIAUX
IMPERMÉABILISATIONET PROTECTION
ASSISTANCE TECHNIQUE : La Société ParexGroup S.A. assure l’information et l’aide aux entreprises qui en font la demande pour le démarrage d’un chantier afin de préciser les dispositions spécifiques de mise en œuvre du produit (ou procédé). Cette assistance ne peut être assimilée ni à la conception de l’ouvrage, ni à la réception des supports, ni à un contrôle des règles de mise en œuvre.DOCUMENTATION TECHNIQUE - Novembre 2016La présente Fiche Technique a pour but d’informer sur les propriétés du produit. Les renseignements qui y figurent sont basés sur nos connaissances actuelles. Il appartient à l’utilisateur de s’informer sur l’adaptation du produit à l’usage désiré et de vérifier si cette fiche n’a pas été remplacée par une édition plus récente - Mise à jour consultable sur www.parexlanko.com.PAREXGROUP S.A. 19 place de la Résistance - CS 5005392445 Issy-les-Moulineaux Cedex - Tél. (33) 01 41 17 20 00Renseignements techniques : 0 826 08 68 78 (0,15 €/min + prix appel)
CONSOMMATION f Selon le système, de 0,25 à 0,5 kg/m2
en imprégnation
DOCUMENT DE RÉFÉRENCE f Déclaration des Performances CE
CONDITIONNEMENT f Kit de 1 kg f Kit de 5 kg
CONSERVATION f 24 moisà partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri du gel et des fortes températures
GARANTIE f R.P. Fabricant
f Protection de surface des sols en béton
f Imperméabilité à l’eau f Très bonne résistance chimique
LES PRODUIT+
■ RÉSINE ÉPOXY PURE
PRÉCAUTIONS D’EMPLOI• Températures limites d’utilisation + 10°C à + 30°C.• Aération des locaux.• Protection de la peau et des yeux. Port indispensable des EP .• Nettoyage du matériel avec 725 LANKODILPOX.• 723 LANKOPOXY est un produit rigide ne supportant pas la fissuration.• Ne pas appliquer sur sol chauffant.• Consulter la Fiche de Données de Sécurité.
723LANKOPOXY
DESCRIPTION• ésineépo di ue icomposant,lapol mérisations’o tientparréactionentreles2composants .
DOMAINES D’APPLICATION• enforcementdec apescimentetsolsantipoussi res,antidérapants
• rimaires• ortiersderésinepourreprofilage,réparation,scellement
•Liantspoursilicescolorées• étonsdrainants
■ SUPPORTS ADMISSIBLES• éton• apedemortier mini350kg/m3
• cier• onte• no
CARACTÉRISTIQUES•Aspect :li uidefluidetransparent•Hors poussière : à 23•Sec au toucher : à 20•Mise en service :3 oursà 20 pouruntraficnormal
•Rapport résine/durcisseur : 7/33•Densité mélange : ,0 0,0 à23•Extrait sec : 00•D.P.U. :50minà 20•Dureté shore à 23°C après 7 j : 0
•Résistances mécaniques (MPa) (1)
mortier /5envolume
Echéance jours
Flexion 30
Compression 75
•Adhérences (MPa) (2) enépaisseur 0mm
Echéance 2 jours
Support béton 2 Pa
MISE EN ŒUVRE ■ PRÉPARATION DES SUPPORTS
•Lesupportdoittou ours tresec,sainetpropre.• ldoit tredégraisséetlespartiesfria leséliminées. ■ PRÉPARATION DU PRODUIT
•Lesconstituantsprédosés,résine durcisseurdoivent tresoigneusementmélangésaumomentdel’emploi,sousagitationmécani ue200à300tours/minute us u’ào tentiond’unmélangeuniforme. ■ APPLICATION DU PRODUIT
• ourunefinitionlisséedesmortiersetmicro étonsconstituésderésine723 LANKOPOXY,utiliserimpérativement725 LANKODILPOX.
Sols industriels antipoussières• mprégnationdurcissanteenuneàdeu couc esaupinceau,ourouleau.
•Larésistanceàl’a rasionestfortementaugmentée.
• r s onnerésistanceau agentsagressifs:c lorures,sulfates,acideset asesdilués,produitspétroliers,alcools.
Sols antidérapants• aupoudragedesa le 0, ,2mm det pe 20surlarésinefra c e.
• pplicationd’une2 mecouc eauplustard2 apr s.
Chapes minces• pplicationd’unecouc ede723 LANKOPOXYcommeprimaired’accroc age,puisapplicationd’unmortierderésine partie723 LANKOPOXYpour5à partiesdesa leminimum .
Reprofilages, réparations d’épaufrures• pplicationde723 LANKOPOXYdanslesm mesconditions uepourlesc apesminces.
Béton drainant pour pieds d’arbre• osageen723 LANKOPOXY: dupoidsdegravillons.
ssaisréaliséssuréprouvettes ,conservéesà 23 et50 d’ umidité. aleursdela oratoiredonnéesàtitreindicatif.2 aleursdela oratoiredonnéesàtitreindicatif.
SANS S
OLV
AN
T
*Information sur le niveau d’émission de substances volatiles dans l’air intérieur, présentant un risque de toxicité par inhalation, sur une échelle de classe allantde A+ (très faibles émissions) à C (fortes émissions).
79
MORTIERS DE RÉPARATION
RÉPARATION DES BÉTONS
80
MORTIERS SPÉCIAUX
RÉPARATION DES BÉTONS
ASSISTANCE TECHNIQUE : La Société ParexGroup S.A. assure l’information et l’aide aux entreprises qui en font la demande pour le démarrage d’un chantier afin de préciser les dispositions spécifiques de mise en œuvre du produit (ou procédé). Cette assistance ne peut être assimilée ni à la conception de l’ouvrage, ni à la réception des supports, ni à un contrôle des règles de mise en œuvre.DOCUMENTATION TECHNIQUE - Novembre 2016La présente Fiche Technique a pour but d’informer sur les propriétés du produit. Les renseignements qui y figurent sont basés sur nos connaissances actuelles. Il appartient à l’utilisateur de s’informer sur l’adaptation du produit à l’usage désiré et de vérifier si cette fiche n’a pas été remplacée par une édition plus récente - Mise à jour consultable sur www.parexlanko.com.PAREXGROUP S.A. 19 place de la Résistance - CS 5005392445 Issy-les-Moulineaux Cedex - Tél. (33) 01 41 17 20 00Renseignements techniques : 0 826 08 68 78 (0,15 €/min + prix appel)
DESCRIPTION• ortieràretraitcompenséconstituédesa les,decimentsspéciau ,defi resetd’additifs. aporositétr sferméeretardeconsidéra lementlaprogressiondelacar onatation.
DOMAINES D’APPLICATION• éparationdessurfacesde éton,épaufrures,nidsd’a eille,ne demarc es,pi cespréfa ri uées
• estructurationdes étons: alcons,terrasses,dallages,formesdepente,c apesminces
• éparationetresurfa ageenpiscineset assins,privatifs
• raitementdesfissurespassives
CARACTÉRISTIQUES•Constituants actifs à base de liants hydrauliques,
de fibres synthétiques et exempts de particules métalliques
•Poudre grise prête à mouiller•Granulométrie :0à ,5mm•Densité produit durci : ,•Affaissement au 1/2 cône d’ABRAMS :2cm•pH mortier : 2,5
PERFORMANCES•D.P.U. :30minenvironà 20•Conforme EN 1504-3 Classe R2•Temps de prise (1)
•Résistances mécaniques (2) : a
MISE EN ŒUVRE ■ PRÉPARATION DES SUPPORTS
• é arrasserlesupportdetoutetracedepollutionvégétaleouminéraledet pegraisse,
uile,laitance, • liminerle étondétérioréaumo end’outilsadaptésàl’ouvragepouro tenirunesurfacesaineetrugueuse.
• égageràl’arri reetsurlesc téslesarmaturesapparentesetcorrodéespourpermettrelamiseenplacedumortieret ienenro erlesaciers.Lepourtourdela oneàréparerdoitcomporterdesar tesfranc es.
• rosser,gratteroum mesa lerlesacierscorrodéspouréliminerlarouillenonad érente.
• époussiérerl’ensem ledessurfacesàréparer.• aturerd’eaulesupportparunarrosagea ondantavantl’applicationdumortier supportsumidesmaisnonruisselants .
Passiver les aciers• onctuellementparapplication:- d’une ar otineconstituéede730 LANKOREP FINg c éaveclarésine751 LANKOLATEXpure,- d’unepeinturepassivante760 LANKOPASSIV.
• lo alementparpulvérisationdel’in i iteurdecorrosion761 LANKOSTEEL. ■ PRÉPARATION DU PRODUIT
•Lemortiers’o tienteng c ant730 LANKOREP FINavecdel’eaupropre.
•Lemélangesefaitmanuellementàlatruelledansuneaugeoumécani uementdansuneétonni re,ouaumala eurélectri ue.
•Lemala agedoit tremaintenupendantuntempsminimumde3min us u’ào tenirunmélange omog ne.
• a outd’eauinterditencoursd’application. ■ APPLICATION DU PRODUIT
• ppli uerunepremi repassede730 LANKOREP FINàlatruelleenlaserrantfortementpourréaliserl’accroc agepuismonterenépaisseurus u’à70mmenunepasse.
•Dosage / Rendement
aleursmo ennesdela oratoiredonnéesàtitreindicatif. 2 ssairéaliséselonnorme 2 0. aleursdela oratoiredonnéesàtitreindicatif.
Température + 20°C
Début de prise 3 h
Fin de prise 4 h
Echéances 1jour
2jours
7jours
28jours
Flexion 2,5 3,5 6 7,5
Compression 10 15 25 35
Quantité 1 sac de 25 kg
Eau 4,25 litres
Volume en place 13 litres
f Épaisseur 2 à 70 mm par passe f Thixotrope
LES PRODUIT+
■ MORTIER DE RÉPARATION FIBRÉ À RETRAIT COMPENSÉ
730LANKOREP FIN
PRÉCAUTIONS D’EMPLOI• Températures limites d’utilisation : + 5°C à + 35°C.• Ne pas appliquer sur support gelé ou en cours de dégel.• Support sain, cohésif, résistant, débarrassé de toutes les parties non adhérentes.• Les fissures actives feront l’objet d’une étude particulière par la maîtrise d’œuvre.• Support saturé d’eau avant application.• En cas d’application supérieure à 30 mm, incorporer une armature de renfort conforme aux dispositions du
DTU 26.1.• Après finition, protéger le mortier de la dessiccation par application de 742 LANKOCURING par
humidification de la surface en prenant soin de ne pas délaver.• Consulter la Fiche de Données de Sécurité.
CONSOMMATION f 2 kg/m2/mm d’épaisseur
DOCUMENT DE RÉFÉRENCE f Déclaration des Performances CE
CONDITIONNEMENT f Sac de 25 kg longue conservation
CONSERVATION f 12 mois à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert et stocké à l’abri de l’humidité
GARANTIE f R.P. Fabricant
ÉGALEMENT DISPONIBLEAU LIBRE SERVICE
*Information sur le niveau d’émission de substances volatiles dans l’air intérieur, présentant un risque de toxicité par inhalation, sur une échelle de classe allantde A+ (très faibles émissions) à C (fortes émissions).
f Mortier de réparation f Sac de 5 et 10 kg
81
MORTIERS SPÉCIAUX
RÉPARATION DES BÉTONS
ASSISTANCE TECHNIQUE : La Société ParexGroup S.A. assure l’information et l’aide aux entreprises qui en font la demande pour le démarrage d’un chantier afin de préciser les dispositions spécifiques de mise en œuvre du produit (ou procédé). Cette assistance ne peut être assimilée ni à la conception de l’ouvrage, ni à la réception des supports, ni à un contrôle des règles de mise en œuvre.DOCUMENTATION TECHNIQUE - Novembre 2016La présente Fiche Technique a pour but d’informer sur les propriétés du produit. Les renseignements qui y figurent sont basés sur nos connaissances actuelles. Il appartient à l’utilisateur de s’informer sur l’adaptation du produit à l’usage désiré et de vérifier si cette fiche n’a pas été remplacée par une édition plus récente - Mise à jour consultable sur www.parexlanko.com.PAREXGROUP S.A. 19 place de la Résistance - CS 5005392445 Issy-les-Moulineaux Cedex - Tél. (33) 01 41 17 20 00Renseignements techniques : 0 826 08 68 78 (0,15 €/min + prix appel)
CONSOMMATION f 2 kg/m2/mm d’épaisseur
DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE f Déclaration des Performances CE f PV SCETAUROUTE : P18-424 - XPP18-420 f Normes ASTM C-642, C-672, C-682-R f P.V. CEBTP P18-862 f P.V. LMDC Toulouse AFDC-AFREM f P.V. CSTB DSSF/DEE FEC/BDP-523 fCLP (12 CLP NY 027 et 12 CLP NY 028)
CONDITIONNEMENT f Sac de 25 kg longue conservation
CONSERVATION f 12 mois à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert et stocké à l’abri de l’humidité
GARANTIE f R.P. Fabricant
DESCRIPTION•Mortier fibré à retrait compensé constitué de
sables, de ciments spéciaux, de fibres et d’additifs. Sa porosité très fermée retarde considérablement la progression de la carbonatation.
DOMAINES D’APPLICATION•Réparation des surfaces de béton, des épaufrures,
des nids d’abeille, des nez de marches•Restructuration d’ouvrages dégradés : poutres,
dalles, poteaux, voûtes, radiers et déversoirs de barrage
•Renforcement de structures affaiblies telles que balcons, acrotères, corniches
•Traitement des gorges et des cueillies en travaux d’imperméabilisation
•Traitement des fissures passives
CARACTÉRISTIQUES•Constituants actifs à base de liants hydrauliques,
de fibres synthétiques et exempts de particules métalliques
•Poudre grise prête à mouiller•Granulométrie : 0 - 2 mm•Densité produit durci : 2•Affaissement au 1/2 cône d’ABRAMS : 2 cm•pH mortier : 12,5
PERFORMANCES•D.P.U. : 30 min environ à + 20°C•Conforme EN 1504-3 Classe R4•Temps de prise (1)
•Résistances mécaniques (2) : (MPa)
MISE EN ŒUVRE ■ PRÉPARATION DES SUPPORTS
•Débarrasser le support de toute trace de pollution végétale ou minérale de type graisse, huile, laitance…
•Éliminer le béton détérioré au moyen d’outils adaptés à l’ouvrage pour obtenir une surface saine et rugueuse.
•Dégager à l’arrière et sur les côtés les armatures apparentes et corrodées pour permettre la mise en place du mortier et bien enrober les aciers. Le pourtour de la zone à réparer doit comporter des arêtes franches.
•Brosser, gratter ou même sabler les aciers corrodés pour éliminer la rouille non adhérente.
•Dépoussiérer l’ensemble des surfaces à réparer.•Saturer d’eau le support par un arrosage
abondant avant l’application du mortier (supports humides mais non ruisselants).
Passiver les aciers•Ponctuellement par application :
- d’une barbotine constituée de 731 LANKOREP STRUCTURE gâché avec la résine 751 LANKOLATEX - d’une peinture passivante 760 LANKOPASSIV.
•Globalement par pulvérisation de l’inhibiteur de corrosion 761 LANKOSTEEL. ■ PRÉPARATION DU PRODUIT
•Le mortier s’obtient en gâchant 731 LANKOREP STRUCTURE avec de l’eau propre.
•Le mélange se fait manuellement à la truelle dans une auge ou mécaniquement dans une bétonnière, ou au malaxeur électrique.
•Le malaxage doit être maintenu pendant un temps minimum de 5 min jusqu’à obtenir un mélange homogène.
•Rajout d’eau interdit en cours d’application. ■ APPLICATION DU PRODUIT
•Appliquer une première passe de 731 LANKOREP STRUCTURE à la truelle en la serrant fortement pour réaliser l’accrochage puis monter en épaisseur jusqu’à 70 mm en une passe.
•Dosage / Rendement : application manuelle
1/2
Echéances 1jour
2jours
7jours
28jours
Flexion 5 7 10 9
Compression 30 40 45 65
Températures + 5°C + 20°C + 30°C
Début de prise 7 h 2 h 1 h
Fin de prise 8 h 30 3 h 1 h 30
(1) Valeur de laboratoire donnée à titre indicatif. - (2) Essai réalisé selon norme EN12190. Valeurs de laboratoire données à titre indicatif.
PRÉCAUTIONS D’EMPLOI• Températures limites d’utilisation : + 5°C à + 35°C. • Pour les applications lors de températures supérieures à 20°C, stocker préalablement les sacs à l’abri de la
chaleur et du soleil, utiliser de l’eau fraîche. • Eviter l’application en plein soleil, en plein vent.• Ne pas appliquer sur support gelé ou en cours de dégel.• Support sain, cohésif, résistant, débarrassé de toutes les parties non adhérentes.• Les fissures actives feront l’objet d’une étude particulière par la maîtrise d’œuvre.• Après finition, protéger le mortier de la dessiccation par application de 742 LANKOCURING par
humidification de la surface en prenant soin de ne pas délaver.• Consulter la Fiche de Données de Sécurité.
Quantité 1 sac de 25 kg
Eau 3,5 litres
Volume en place environ 13 litres
■ MORTIER DE RÉPARATION FIBRÉ À RETRAIT COMPENSÉ
731LANKOREP STRUCTURE
f Épaisseur de 5 à 70 mm par passe f Conformité aux Listes Positives
(CLP) f Conforme à la norme EN 1504-3
LES PRODUIT+
*Information sur le niveau d’émission de substances volatiles dans l’air intérieur, présentant un risque de toxicité par inhalation, sur une échelle de classe allantde A+ (très faibles émissions) à C (fortes émissions).
BENOR 1775PVT 563EN1504-3
82
MORTIERS SPÉCIAUX
RÉPARATION DES BÉTONS
DESCRIPTION• ortierà asedecimentsspéciau ,desa les,defi ress nt éti uesetd’additifs.
DOMAINES D’APPLICATION• nductiondesvo tesetpiedsdroitsd’ouvragesenterrés canalisations,tunnels,ovo des,
• eprisesdefondations,deparoismoulées• enforcementdesréseau parpro ection• e ointoiementd’ouvragesma onnés• estructurationd’ouvragessouterrains
CARACTÉRISTIQUES•Constituants actifs à base de ciments spéciaux
et d’adjuvants, sans chlorures ni particules métalliques
•Granulométrie :0 mm•Densité produit durci :2,2•pH mortier : 2,5
PERFORMANCES•D.P.U. :50minenvironà 20•Conforme à EN 1504-3 Classe R2•Temps de prise (1)
•Résistances mécaniques (2) : a
•Résistances à l’abrasion (3) : a
esvaleurssontdonnéesàtitredecomparaison.lusl’indice estfai le,pluslarésistanceà
l’a rasionestimportante
Adhérence•EN 1542 Adhérence :≥ a•EN 13687-1 Adhérence après cycle gel/dégel :≥0, a
•EN 13687-2 Adhérence après cycle pluie/orage :≥0, a
•EN 13687-4 Adhérence après cycle thermique à sec :≥0, a
MISE EN ŒUVRE ■ PRÉPARATION DES SUPPORTS
•Lesupportdoit trepropre,sain,dé arrassédeslaitancesdesurfaceet umidifiéàrefus,maisnonruisselant.
• urma onneriespi uerlespartiesnonad érentesetdefai lerésistancemécani ue,laveràgrandeeaulessupportsafind’éliminerlapoussi reetdeparfairel’ umidificationdusupport co ésiondesurface aminimum .
•736 LANKOCRETE RÉSEAUXétantunproduittr srésistant,s’assurer uelesupportestapteàlerecevoir. ■ PRÉPARATION DU PRODUIT
• c erleproduitmécani uementàl’aidedelamac ineàpro eteroud’une étonni re.
• aintenirlemala ageminimum3min us u’ào tentiond’unep te omog ne.
•Lera outd’eauestinterditapr smala age.
aleursmo ennesdela oratoiredonnéesàtitreindicatif. 2 ssairéaliséselonnorme 2 0. aleursdela oratoiredonnéesàtitreindicatif. 3 aleurcontr léeaula oratoiredu ompagnie ationaledu ne surdesma uettesréaliséesconformémentàlanorme 23 0 2.
CONSOMMATION f 2 kg/m2 par mm d’épaisseur
DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE f Essai CNR f 736 LANKOCRETE RÉSEAUX FIBRÉ / NON
FIBRÉ : certificat de Conformité aux Listes Positives de référence (dispositions de l’arrêté du 29 Mai 1997 : matériaux en contact avec l’eau potable) ; Attestation du laboratoire IRH de Nancy.
f CLP N°12 CLP NY 013 f Déclaration des Performances CE
Echéances 1 jour 7 jours 28 jours
Flexion 3,5 6,5 7,5
Compression 15 40 60
Température + 20°C
Début de prise 4 h
Fin de prise 5 h
Indice CNR à 28 jours
736 LANKOCRETE RESEAUX < 3
Granit 0,35 à 0,8
Verre 1
Béton courant B25 3
■ MORTIER DE RÉHABILITATION FIBRÉ
f
736LANKOCRETE RÉSEAUX
f Renforcement des réseaux d’assainissement et d’adduction d’eau potable
f Renforcement, réparation de fondations, de parois moulées
f Application en forte épaisseur jusqu’à 80 mm
LES PRODUIT+
*Information sur le niveau d’émission de substances volatiles dans l’air intérieur, présentant un risque de toxicité par inhalation, sur une échelle de classe allantde A+ (très faibles émissions) à C (fortes émissions).
83
ASSISTANCE TECHNIQUE : La ociété are roup . . assurel’informationetl’aideau entreprises uienfontlademandepourle démarrage d’un c antier afin de préciser les dispositionsspécifi ues de mise en uvre du produit ou procédé . etteassistancenepeut treassimiléeniàlaconceptiondel’ouvrage,niàlaréceptiondessupports,niàuncontr ledesr glesdemiseenuvre.
DOCUMENTATION TECHNIQUE Novembre 2016La présente ic e ec ni ue a pour ut d’informer sur lespropriétés du produit. Les renseignements ui figurent sontaséssurnosconnaissancesactuelles. lappartientàl’utilisateur
de s’informer sur l’adaptation du produit à l’usage désiré et devérifiersicettefic en’apasétéremplacéeparuneéditionplusrécente iseà ourconsulta lesurwww.parexlanko.com.PAREXGROUP S.A. placedela ésistance 500532 5 ss les oulineau ede él. 33 0 72000enseignementstec ni ues:0 2 0 7 0, 5 /min pri appel
■ APPLICATION DU PRODUIT• assageàlapompeàvis t pe ousimilaire départtu au 50etàsuivretu au 35mini.
•Lancemortierdiam trede use mm.• raisserlestu au avecune ar otinedeciment
L .• ro etersurlesupportunepremi repassepouvantallerde 0à30mmma imum orsétonlisse,voirc apitre récautionsd’emploi .
• u delàde30mm,fi ermécani uementsurlesupportunearmaturemétalli uegalvanisée.
• ro eteruneouplusieurscouc essupplémentairessinécessaireapr sraidissementdelaprécédente.
• paisseurtotalema imum: 0mm.• anslecasd’attenteprolongéeentrecouc es,ré umidifierlesupport.
• ourlegarnissagedes ointsdema onnerie,procéderpar ourrage,et,sinécessaire,parpassessuccessives tr sfortesépaisseurs .
•Lapro ectionaumo end’unsa lonestégalementenvisagea le.
• ourdesapplicationsengrandessurfaces,respecterles ointsdefractionnement.
•736 LANKOCRETE RÉSEAUXpeut tretaloc é,lisséoulaissé rutdepro ection.
• rotégerdeladessiccationparpulvérisationd’eauenévitantledélavementdumortier,ouparpulvérisationde742 LANKOCURING,ouparmiseenplaced’unfilmpol ét l nesurlemortierfrais.
•Dosage / Rendement
Quantité de poudre 1 sac de 25 kg
Eau 3,25 à 3,5 litres
Volume en place 13 litres
CONDITIONNEMENT f Sac de 25 kg longue conservation
CONSERVATION f 12 mois à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert et stocké à l’abri de l’humidité
GARANTIE f R.P. Fabricant
736LANKOCRETE RÉSEAUX
PRÉCAUTIONS D’EMPLOI• Températures limites d’utilisation : + 5°C à + 35°C.• Les supports doivent être humides mais non ruisselants.• Ne pas appliquer sur supports gelés ou en cours de dégel.• Protéger de la dessication par pulvérisation d’eau en évitant le délavement du mortier, ou par pulvérisation de
742 LANKOCURING, ou par mise en place d’un film polyéthylène sur mortier frais.• Fractionner impérativement dans le cas de surfaces importantes.• Ne pas mélanger avec d’autres liants hydrauliques.• L’emploi d’adjuvants est proscrit.• Sur béton lisse, appliquer à l’avance un gobetis de 736 LANKOCRETE RÉSEAUX gâché avec un ajout de 10%
de 751 LANKOLATEX additionné à l’eau de gachâge.• Consulter la Fiche de Données de Sécurité.
84
MORTIERS SPÉCIAUX
RÉPARATION DES BÉTONS
ASSISTANCE TECHNIQUE : La Société ParexGroup S.A. assure l’information et l’aide aux entreprises qui en font la demande pour le démarrage d’un chantier afin de préciser les dispositions spécifiques de mise en œuvre du produit (ou procédé). Cette assistance ne peut être assimilée ni à la conception de l’ouvrage, ni à la réception des supports, ni à un contrôle des règles de mise en œuvre.DOCUMENTATION TECHNIQUE - Novembre 2016La présente Fiche Technique a pour but d’informer sur les propriétés du produit. Les renseignements qui y figurent sont basés sur nos connaissances actuelles. Il appartient à l’utilisateur de s’informer sur l’adaptation du produit à l’usage désiré et de vérifier si cette fiche n’a pas été remplacée par une édition plus récente - Mise à jour consultable sur www.parexlanko.com.PAREXGROUP S.A. 19 place de la Résistance - CS 5005392445 Issy-les-Moulineaux Cedex - Tél. (33) 01 41 17 20 00Renseignements techniques : 0 826 08 68 78 (0,15 €/min + prix appel)
Echéances 1jour
2jours
7jours
28jours
Flexion 4 5 8 9
Compression 20 25 40 55
Températures + 5°C + 20°C
Début de prise 3 h 40 min
Fin de prise 3 h 30 60 min
CONSOMMATION f 2 kg/m2/mm d’épaisseur
DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE f Produit de “Réparation“ selon NF030 f Déclaration des Performances CE f P.V. CEBTP “perméabilité au liquide”selon P18-862
CONDITIONNEMENT f Sac de 25 kg longue conservation
CONSERVATION f 12 mois à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert et stocké à l’abri de l’humidité
GARANTIE f R.P. Fabricant
DESCRIPTION• ortieràretraitcompenséconstituédesa les,decimentsspéciau ,defi resetd’additifs.
• atr sfai leporositéretardeconsidéra lementlaprogressiondelacar onatation.
DOMAINES D’APPLICATION• éparationdessurfacesde éton,desépaufrures,desnidsd’a eilles,desne demarc es,despi cespréfa ri uées
• estructurationd’ouvragesdégradés:poutres,dalles,poteau ,vo tes,radiersetdéversoirsdearrage,ouvragesen onedemarnage
• enforcementdestructuresaffai liestelles uealcons,acrot res,cornic es
• raitementdesgorgesetdescueilliesentravau d’imperméa ilisation
• raitementdesfissurespassives
CARACTÉRISTIQUES•Constituants actifs à base de liants hydrauliques,
de fibres synthétiques et exempts de particules métalliques
•Poudre grise prête à mouiller•Granulométrie :0à2mm•Densité produit durci :2•Affaissement au 1/2 cône d’ABRAMS :2cm•pH mortier : 2,5
PERFORMANCES•D.P.U. : 0à 5minenvironà 20•Conforme EN 1504-3 Classe R4•Temps de prise (1)
•Résistances mécaniques (2) : a
MISE EN ŒUVRE ■ PRÉPARATION DES SUPPORTS
• é arrasserlesupportdetoutetracedepollutionvégétaleouminéraledet pegraisse,uile,laitance
• liminerle étondétérioréaumo end’outilsadaptésàl’ouvragepouro tenirunesurfacesaineetrugueuse.
• égageràl’arri reetsurlesc téslesarmaturesapparentesetcorrodéespourpermettrelamiseenplacedumortieret ienenro erlesaciers.Lepourtourdelasurfaceàréparerdoitcomporterdesar tesfranc es.
• rosser,gratteroum mesa lerlesacierscorrodéspouréliminerlarouillenonad érente.
• époussiérerl’ensem ledessurfacesàréparer.• aturerd’eaulesupportparunarrosagea ondantavantl’applicationdumortier supports umidesmaisnonruisselants .
Passiver les aciers• onctuellementparapplication:- d’une ar otineconstituéede735 LANKOREP RAPIDEg c éaveclarésine751 LANKOLATEX- d’unepeinturepassivante760 LANKOPASSIV.
• lo alementparpulvérisationdel’in i iteurdecorrosion761 LANKOSTEEL. ■ PRÉPARATION DU PRODUIT
•Lemortiers’o tienteng c ant735 LANKOREP RAPIDEavecdel’eaupropre.
•Lemélangesefaitmanuellementàlatruelledansuneaugeoumécani uementdansune étonni re,ouaumala eurélectri ue.
•Lemala agedoit tremaintenupendantuntempsminimumde3min us u’ào tenirunmélange omog ne.
• a outd’eauinterditencoursd’application. ■ APPLICATION DU PRODUIT
• ppli uerunepremi repassede735 LANKOREP RAPIDEàlatruelleenlaserrantfortementpourréaliserl’accroc agepuismonterenépaisseurus u’à70mmma imumenunepasse.
•Dosage / Rendement
*Information sur le niveau d’émission de substances volatiles dans l’air intérieur, présentant un risque de toxicité par inhalation, sur une échelle de classe allantde A+ (très faibles émissions) à C (fortes émissions).
Quantité 1 sac de 25 kg
Eau 3,5 litres
Volume en place 13 litres
PRÉCAUTIONS D’EMPLOI• Températures limites d’utilisation : + 5°C à + 35°C. Ne pas appliquer sur support gelé ou en cours de dégel.• Support sain, cohésif, résistant, débarrassé de toutes les parties non adhérentes.• Les fissures actives feront l’objet d’une étude particulière par la maîtrise d’œuvre.• Support saturé d’eau avant application.• Après finition, protéger le mortier de la dessiccation par application de 742 LANKOCURING par
humidification de la surface en prenant soin de ne pas délaver.• Pour les applications lors de température supérieure à 20°C, stocker préalablement les sacs à l’abri de la
chaleur et du soleil, utiliser de l’eau fraîche. Eviter l’application en plein soleil, en plein vent.• Consulter la Fiche de Données de Sécurité.
aleurdela oratoiredonnéeàtitreindicatif. 2 ssairéaliséselonnorme 2 0. aleursdela oratoiredonnéesàtitreindicatif.
f Épaisseur 5 à 70 mm par passe fMarque NF «Produits de Réparation»
selon référentiel NF 030 f Excellente tenue à l’eau de mer,
aux eaux sulfatées f Recouvrable par peinture sous 24 h
LES PRODUIT+
■ MORTIER DE RÉPARATION FIBRÉ À RETRAIT COMPENSÉ
735LANKOREP RAPIDE
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MORTIERS SPÉCIAUX
RÉPARATION DES BÉTONS
DESCRIPTION• ortierpr tàl’emploi,à asedecimentspécial,d’ad uvants autesperformancesetdefi res,destinéàlaprotectiondesouvragesenmilieuagressif.
DOMAINES D’APPLICATION• éparationderadiers,decunettesd’ovo dessoumisàl’a rasion
• éparationderegards• apesetrev tementsimmergésdevantrésisteràl’usure:stationsdepompage,detraitementdeseffluents
• éversoirsde arrage• onduitesforcées
CARACTÉRISTIQUES•Constituants actifs à base de ciments spéciaux
et d’adjuvants sans chlorures ni particules métalliques
•Couleur :gris•Granulométrie :0 3mm•Densité produit durci :2,3•pH mortier : 2
PERFORMANCES•D.P.U. :50min•Conforme à EN 1504-3 Classe R3•Temps de prise (1)
•Résistances mécaniques (2) : a
•Résistances à l’abrasion (3) : a
esvaleurssontdonnéesàtitredecomparaison.lusl’indice estfai le,pluslarésistanceà
l’a rasionestimportante.
Adhérence•EN 1542 Adhérence :≥ ,5 a• 3 7 d érenceapr sc clegel/dégel: ≥ ,5 a•EN 13687-2 Adhérence après cycle pluie/orage :≥ ,5 a
•EN 13687-4 Adhérence après cycle thermique à sec :≥ ,5 a
MISE EN ŒUVRE ■ PRÉPARATION DES SUPPORTS
•738 LANKOCRETE ABRASIONnécessiteunsupportdontlaco ésiondesurfaceestsupérieureà a.
•Lesupportdoit trepropre,sain,dé arrassédeslaitancesdesurfaceet umidifiéàrefus,maisnonruisselant.
• urma onnerie,pi uerlespartiesnonad érentesetdefai lerésistancemécani ue,laveràgrandeeaulessupportsafind’éliminerlapoussi reetdeparfairel’ umidificationdusupport.
•738 LANKOCRETE ABRASIONétantunproduittr srésistant,s’assurer uelesupportestapteàlerecevoir. ■ PRÉPARATION DU PRODUIT
• c erleproduitmécani uementàl’aidedelamac ineàpro eteroud’une étonni re.
• aintenirlemala ageminimum3min us u’ào tentiond’unep te omog ne.Lera outd’eauestinterditapr smala age.
aleursmo ennesdela oratoiredonnéesàtitreindicatif. 2 ssairéaliséselonnorme 2 0. aleursdela oratoiredonnéesàtitreindicatif. 3 aleurcontr léeaula oratoiredu ompagnie ationaledu ne surdesma uettesréaliséesconformémentàlanorme 23 0 2.
CONSOMMATION f 2,3 kg/m2 par mm d’épaisseur
DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE f Essai CNR f Déclaration des Performances CE
Echéances 1 jour 7 jours 28 jours
Flexion 5 9 11
Compression 25 60 75
Température + 20°C
Début de prise 4 h
Fin de prise 5 h
Indice CNR à 28 jours
738 LANKOCRETE ABRASION < 1
Granit 0,35 à 0,8
Verre 1
Béton courant B25 3
■ MORTIER DE RÉHABILITATION FIBRÉ
738LANKOCRETE ABRASION
f Renforcement des réseaux d’assainissement
f Réparation des déversoirs de barrages
f Haute résistance à l’abrasion
LES PRODUIT+
*Information sur le niveau d’émission de substances volatiles dans l’air intérieur, présentant un risque de toxicité par inhalation, sur une échelle de classe allantde A+ (très faibles émissions) à C (fortes émissions).
86
RÉPARATION DES BÉTONS
MORTIERS SPÉCIAUX
RÉPARATION DES BÉTONS
DESCRIPTION• icro mortiersouple icomposantdestinéàlaprotectiondes étonssoumisàlapollutionatmosp éri ueetau selsdedévergla age.
• ppli uésurle éton,ilformeunfilmprotecteurimperméa lead érentetfle i le.
DOMAINES D’APPLICATION• ev tementdeprotectiondesouvragesdegéniecivilen éton:- pilesd’ouvragesd’art ponts- sous facesdesta liersdepontsetencor ellements- murs
CARACTÉRISTIQUES•Composant A :poudregriseou lanc e,composéedecimentsspéciau ,c argesetad uvants
•Composant B :résineenp asea ueuse lanc e•Rapport Résine / Poudre :0.3•Granulométrie :0 0, mm•Densité pâte : ,75•Adhérence sur dalle CEN :≥0. a•D.P.U :environ à 20•Épaisseur du film :0, mmminimumparcouc e•Délai entre couches : à2 •Délai complet de séchage :5à7 ours
MISE EN ŒUVRE ■ PRÉPARATION DES SUPPORTS
•Lesupportdoit trepropre,sain,dégraissé,dépoussiéré,lespartiesfria leséliminées.
•Les ullagesetnidsdecaillou doivent trepréala lementre ouc és.
• idesréparationssontnécessaires,ellesserontréaliséesavecunmortierdelagammeLANKOREPadaptéoutoutautreproduitdelagammePAREXLANKOselonlanaturedestravau àréaliser.
•Lesupportdoit tre umidemaisnonruisselantlorsdel’applicationdelapremi recouc e.
•Lescouc essupplémentairesserontappli uéessurunsupportparfaitementsec.
■ PRÉPARATION DU PRODUIT•Lemélangedes2composantssefaitimpérativementparkitcomplet sacdepoudrepour idonderésine aumala eurmécani ue 300 500t/min .
• find’o tenirunmélange omog ne,procéderdelafa onsuivante:- verserles3/ delarésinedansunrécipientdetailleappropriée,- verserprogressivementlatotalitédelapoudrepouro tenirunep tedeconsistanceplasti ue,- a outerensuiteleresteduli uideetmaintenirlemala age3minenviron.Lemélangedoit treparfaitement omog ne sansgrumeau avantutilisation. outkitentamédoit treutiliséenrespectantla .
■ APPLICATION DU PRODUIT•745 LANKOCOTE CMs’appli ueauminimumen2couc es:
•manuellementaurouleauouàla rosse,•mécani uementàlapompepneumati uedet pe
L des ts . ouruneapplicationaveccematériel,lesréglageslesplusappropriéssontlessuivants:- diam tretu au 25- longueurdetu au de 0à30m- compresseur 000l- usediam tre ou use et lat utiliserdepréférencecettederni re- pressionairdelalanceréglage ars- pressionairdelamac ineréglage ar.
• ppli uersursupport umidifiémaisressu élapremi recouc eentravaillantgrassement,maissanssurc argedemani reàéviterlescoulures.
•Lasecondecouc eestappli uéed s uelapremi reests c e,soit environà20 .
•L’épaisseurtotaledufilmsecestde ,5mmenviron. llenedoit amais treinférieureà ,2mmuel uesoitlemoded’application.
•Lemortierdoit treutilisédansl’ euresuivantsapréparation à 20 .
CONSOMMATION f Environ 2 kg/m2 pour les 2 couches
DOCUMENT DE RÉFÉRENCE f Déclaration des Performances CE
CONDITIONNEMENT f Kit de 32 kg(23 kg de poudre et 9 kg de résine)
CONSERVATION f 12 mois à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert et stocké à l’abri de l’humidité
GARANTIE f R.P. Fabricant
745 LANKOCOTE CM660 GRIS 100% dosage en ciment gris745 LANKOCOTE CM660 BLANC 100% dosage en ciment blanc745 LANKOCOTE CM660 50/50 50% dosage en ciment gris et 50% dosage en ciment blanc745 LANKOCOTE CM660 30/70 30% dosage en ciment gris et 70% dosage en ciment blanc745 LANKOCOTE CM660 10/90 10% dosage en ciment gris et 90% dosage en ciment blanc
ASSISTANCE TECHNIQUE : La ociété are roup . . assurel’informationetl’aideau entreprises uienfontlademandepourle démarrage d’un c antier afin de préciser les dispositionsspécifi ues de mise en uvre du produit ou procédé . etteassistancenepeut treassimiléeniàlaconceptiondel’ouvrage,niàlaréceptiondessupports,niàuncontr ledesr glesdemiseenuvre.
DOCUMENTATION TECHNIQUE Novembre 2016La présente ic e ec ni ue a pour ut d’informer sur lespropriétés du produit. Les renseignements ui figurent sontaséssurnosconnaissancesactuelles. lappartientàl’utilisateur
de s’informer sur l’adaptation du produit à l’usage désiré et devérifiersicettefic en’apasétéremplacéeparuneéditionplusrécente iseà ourconsulta lesurwww.parexlanko.com.PAREXGROUP S.A. placedela ésistance 500532 5 ss les oulineau ede él. 33 0 72000enseignementstec ni ues:0 2 0 7 0, 5 /min pri appel
■ HYDROFUGE DE SURFACE INCOLORE
■ MICRO-MORTIER SOUPLE BICOMPOSANT
745LANKOCOTE CM660
f Conforme à la NF EN 1504-2 (selon principes, 1, 2, 5 et 8)
f Respecte la couleur des bétons des ouvrages d’art (selon la teinte choisie)
f Facile à appliquer : au rouleau, à la brosse ou par projection mécanique
LES PRODUIT+
PRÉCAUTIONS D’EMPLOI• Le port d’équipements de protection individuelle est recommandé.• Températures d’utilisation comprises entre + 5 et + 35°C.• Application en deux couches minimum.• Supports humidifiés avant application de la première couche (non ruisselants).• Ne pas réhumidifier entre deux couches (essuyer l’eau de condensation si nécessaire).• Travailler de préférence à l’ombre et à l’abri du vent.• Le gel ne doit pas survenir dans un délai de 24 h après l’application du produit.• Nettoyage des outils à l’eau immédiatement après utilisation.• Consulter la Fiche de Données de Sécurité.
87
SCELLEMENT
SCELLEMENT - CALAGE
88
MORTIERS SPÉCIAUX
SCELLEMENT700CLAVEXPRESS ■ MORTIER DE SCELLEMENT
À RETRAIT COMPENSÉ
1/2
DOSAGE EN EAU f 2,5 à 3,2 litres par sac de 25 kg
DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE f Déclaration des Performances CE f Produit de scellement selon
référentiel NF 030 AFNOR CERTIFICATION 11, av. Francis de Pressensé 93571 SAINT DENIS LA PLAINE Cedex www.marque-nf.com
f Normes ASTM C-642, C-672, C-682 Catégorie R
f PV SCETAUROUTE “tenue au gel sévère“ selon la P 18-424
f Prise et durcissement rapides f Haute résistance à l’arrachement
à 24 heures f Hautes résistances mécaniques fMarque NF 030 «Produits de
scellement»
LES PRODUIT+
DESCRIPTION• ortierconstituédesa le,decimentspécialetd’additifs.
DOMAINES D’APPLICATION• cellementdes arresd’acierpour étonarmé,
oulonsd’ancrage• cellementactifde arresd’acier• ssem laged’élémentsen étonparclavetageépaisseurma imale50mm
• ouc agedesaignées• epriseensous uvre• cellementdemassifs,poteau ,avecconfectiondemicro éton
• ataged’appareild’appui.
CARACTÉRISTIQUES•Constituants actifs à base de liants hydrauliques
sans chlorure ni particule métallique•Poudre grise •Granulométrie maximale :0 mm•Densité produit durci en consistance plastique :2,•pH pâte : 2•D.P.U à 20°C :- 20minutesenconsistanceplasti ue- 5minutesenconsistancecoulante
•Résistance à l’arrachement à 24 h :selonnorme positionplafond
•Trou diamètre :30mm•Barre d’acier H.A. : mm•Profondeur d’ancrage : 50mm•Déplacement :souseffortdetractionde 75k 0, mm
•Force de traction limite : 00kContraintes d’adhérence à 1 jour (MPa) (1)
Support Béton Aciers HA
Adhérence 5,5 15
Temps de prise (2)Consistance coulante
Températures + 5°C + 20°C + 30°C
Début de prise 3 h 30 1 h 00 0 h 40
Fin de prise 4 h 15 1 h 10 0 h 45
Consistance plastique (scellement)
Températures + 5°C + 20°C + 30°C
Début de prise 1 h 30 0 h 25 0 h 20
Fin de prise 2 h 00 0 h 30 0 h 25
Résistances mécaniques (MPa) (3)Consistance plastique (scellement)
Échéances 1jour
7jours
28jours
Flexion 8 10 12
Compression 45 70 75
Consistance coulante
Échéances 1jour
7jours
28jours
Flexion 4 7 8
Compression 30 55 65
MISE EN ŒUVRE ■ PRÉPARATION DES SUPPORTS
• upportssains,propres,co ésifs,résistantsetdé arrassésdetoutespartiesnonad érentes.
• aturerd’eaulesupportplusieurs euresavantcoulagede700 CLAVEXPRESS.
• vacuerl’eaurésiduelle. ■ PRÉPARATION DU MORTIER
•Lemortierdescellements’o tientparg c agede700 CLAVEXPRESSavecdel’eaupota le.
•La uantitéd’eaudeg c agedépenddelaconsistancesou aitée:plasti ueoucoulante.
•Lemala agesefaitàl’aided’unmala eurélectri ueàgrandevitesse.
• empsdemala ageminimal:3min. ■ APPLICATION DU PRODUIT
•700 CLAVEXPRESSpeut treinectéavecunepompeàvisdec e ousimilaire.
Scellement•Lediam tredestrousdescellementestégalàceluidela arreàscellerplus20à30mm.
•Laprofondeurd’ancrageminimaleestégaleà0foislediam tredela arreàsceller lalongueurd’ancragedépenddesc argesappli uéessurlescellementetdelarésistancemécani uedu étonsupport.
• ourdesdiam tresdetrousdescellementà arre 50mm,utiliser708 CLAVEX+ MBou
709 CLAVEXPRESS GROS.• etto ercompl tementletroudescellementetl’ umidifier.
• ositionnerlatigeàscellerdansletrouetcouler700 CLAVEXPRESS.
• sledé utdeprise,appli uersurlasurfacee poséeàl’airli reunproduitdeprotection(742 LANKOCURING .
aleursdela oratoiredonnéesàtitreindicatif. 2 aleursdela oratoiredonnéesàtitreindicatif. 3 ssaisréaliséssuréprouvettes ,conservéesà 20 et 0 d’ umidité. aleursdela oratoiredonnéesàtitreindicatif.
*Information sur le niveau d’émission de substances volatiles dans l’air intérieur, présentant un risque de toxicité par inhalation, sur une échelle de classe allantde A+ (très faibles émissions) à C (fortes émissions).
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MORTIERS SPÉCIAUX
SCELLEMENT
■ MORTIER DE SCELLEMENT ET DE CALAGE À RETRAIT COMPENSÉ
ASSISTANCE TECHNIQUE : La Société ParexGroup S.A. assure l’information et l’aide aux entreprises qui en font la demande pour le démarrage d’un chantier afin de préciser les dispositions spécifiques de mise en œuvre du produit (ou procédé). Cette assistance ne peut être assimilée ni à la conception de l’ouvrage, ni à la réception des supports, ni à un contrôle des règles de mise en œuvre.DOCUMENTATION TECHNIQUE - Novembre 2016La présente Fiche Technique a pour but d’informer sur les propriétés du produit. Les renseignements qui y figurent sont basés sur nos connaissances actuelles. Il appartient à l’utilisateur de s’informer sur l’adaptation du produit à l’usage désiré et de vérifier si cette fiche n’a pas été remplacée par une édition plus récente - Mise à jour consultable sur www.parexlanko.com.PAREXGROUP S.A. 19 place de la Résistance - CS 5005392445 Issy-les-Moulineaux Cedex - Tél. (33) 01 41 17 20 00Renseignements techniques : 0 826 08 68 78 (0,15 €/min + prix appel)
2/2
700CLAVEXPRESS
PRÉCAUTIONS D’EMPLOI• Températures limites d’utilisation : + 5°C à + 35°C.• Protection de la surface à l’air libre au début de la prise avec 742 LANKOCURING.• L’ajout de liant hydraulique, de sable ou d’adjuvants est interdit.• Ne pas appliquer sur support gelé.• Consulter la Fiche de Données de Sécurité.
CONDITIONNEMENT f Sac de 25 kg longue conservation
CONSERVATION f 12 moisà partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, et stocké à l’abri de l’humidité
GARANTIE f R.P. Fabricant
Dosage en eau / Rendement•700 CLAVEXPRESSpeut treutilisédansunefourc ettededosageeneauallantde 0à soitde2,5à3,5litresd’eaupropreparsac.
RendementConsistance plastique (Marque NF 030 «Produit de scellement») 700 CLAVEXPRESS
Quantité 1 sac de 25 kg
Eau 2,5 litres
Volume en place 13 litres
Consistance coulante 700 CLAVEXPRESS
Quantité 1 sac de 25 kg
Eau 3,2 litres
Volume en place 13,5 litres
90
MORTIERS SPÉCIAUX
SCELLEMENT709CLAVEXPRESS MB ■ MICRO-BÉTON DE SCELLEMENT
À RETRAIT COMPENSÉ
*Information sur le niveau d’émission de substances volatiles dans l’air intérieur, présentant un risque de toxicité par inhalation, sur une échelle de classe allantde A+ (très faibles émissions) à C (fortes émissions).
1/2
DOSAGE EN EAU f 2 à 2,5 litres par sac de 25 kg
DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE f Déclaration des Performances CE. f Produit de scellement selon référentiel
NF 030AFNOR CERTIFICATION11, av. Francis de Pressensé 93571 SAINT DENIS LA PLAINE Cedex www.marque-nf.com
f Prise rapide f Retrait compensé fMarque NF 030 “Produits de
scellement”
LES PRODUIT+
DESCRIPTION• icro étonpr tàmouillerconstituédegravillons,desa les,decimentspécialetd’additifs.
DOMAINES D’APPLICATION• ssem laged’élémentspréfa ri uésen éton• ointoiement,clavagede ointsdelargeurimportante
• onfectiondemassifsd’ancrages• éalisationdemicro pieu• atageinférieurdesappuisdepont• cellementd’é uipementindustrieldepoteau deconstruction,defersà éton,de oulonsd’ancrage
CARACTÉRISTIQUES•Constituants actifs à base de liants hydrauliques
sans chlorure•Poudre grise prête à mouiller•Granulométrie :0 0mm•Densité pâte :2,2•D.P.U à 20°C :20min•Résistance à l’arrachement à 7 jours : selonnorme positionplanc er•Trou diamètre de forage: 0mm•Barre d’acier H.A. : mm•Profondeur d’ancrage : 50mm•Déplacement :souseffortdetractionde 75k 0, mm
•Force de traction limite : 00kTemps de prise (1)Consistance coulante (calage)
Températures + 5°C + 20°C + 30°C
Début de prise 3 h 0 h 50 0 h 35
Fin de prise 5 h 1 h 05 0 h 45
Résistances mécaniques (MPa) (2)Consistance plastique (scellement)
Échéances 1 jour 7 jours 28 jours
Flexion 6 10 14
Compression 35 60 75
MISE EN ŒUVRE ■ PRÉPARATION DES SUPPORTS
• upportssains,propres,co ésifs,résistantsetdé arrassésdetoutepartienonad érente.
• aturerd’eaulesupportplusieurs euresavantmiseenplace.
• vacuertotalementl’eaurésiduelle. ■ PRÉPARATION DU PRODUIT
•Lemicro étons’o tientparg c agede 709 CLAVEXPRESS MBavecdel’eaupropre.
•La uantitéd’eauestvaria leselonlaconsistancesou aitée.
•Lemala agesefaitàl’aided’unmala euràgrandevitessedanslecasd’unmicro étonfluide,d’uneétonni redanslecasd’unmicro éton
plasti ue.•Letempsdemélangenesera amaisinférieurà3min aumala eur à5min àla étonni re . ■ APPLICATION DU PRODUIT
• etto erlaréservationduscellementetumidifiera ondamment.
•Lesarmaturesdes onesdeclavageoulestigesàscelleraurontétépréala lementpositionnéesetcaléespouréviterleurdéplacementpendantlesopérationsdecoulage.
•Lamiseen uvrede709 CLAVEXPRESS MBpourleremplissagedesréservationspréala lementpréparéessefaitpardéversementprogressifetcontinu.
• révoirundispositifd’éventspourc asserl’airetl’eaulorsduremplissaged’élémentssituésenmilieuconfinéouimmergé.
• umomentdudé utdeprise,appli uerleproduitdecure742 LANKOCURING.
aleursmo ennesdela oratoiredonnéesàtitreindicatif. 2 ompression:essaisréaliséssurcu es 0 0,conservésà 20 et 0 d’ umidité. aleursdela oratoiredonnéesàtitreindicatif. le ion:essaisréaliséssurprisme 0 0 0,conservésà 20 et 0 d’ umidité. aleursmo ennesdela oratoiredonnéesàtitreindicatif.
91
MORTIERS SPÉCIAUX
SCELLEMENT
■ SCELLEMENT CHIMIQUE
ASSISTANCE TECHNIQUE : La Société ParexGroup S.A. assure l’information et l’aide aux entreprises qui en font la demande pour le démarrage d’un chantier afin de préciser les dispositions spécifiques de mise en œuvre du produit (ou procédé). Cette assistance ne peut être assimilée ni à la conception de l’ouvrage, ni à la réception des supports, ni à un contrôle des règles de mise en œuvre.DOCUMENTATION TECHNIQUE - Novembre 2016La présente Fiche Technique a pour but d’informer sur les propriétés du produit. Les renseignements qui y figurent sont basés sur nos connaissances actuelles. Il appartient à l’utilisateur de s’informer sur l’adaptation du produit à l’usage désiré et de vérifier si cette fiche n’a pas été remplacée par une édition plus récente - Mise à jour consultable sur www.parexlanko.com.PAREXGROUP S.A. 19 place de la Résistance - CS 5005392445 Issy-les-Moulineaux Cedex - Tél. (33) 01 41 17 20 00Renseignements techniques : 0 826 08 68 78 (0,15 €/min + prix appel)
2/2
709CLAVEXPRESS MB
CONDITIONNEMENT f Sac de 25 kg f Big bag de 1200 kg
CONSERVATION f 12 moisà partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, et stocké à l’abri de l’humidité
GARANTIE f R.P. Fabricant
PRÉCAUTIONS D’EMPLOI• Températures limites d’utilisation : + 5°C à + 30°C.• Protection de la surface à l’air libre au début de la prise avec 742 LANKOCURING.• L’ajout de liant hydraulique, agrégats ou adjuvant est interdit.• Ne pas utiliser sur support gelé ou en cours de dégel.• Consulter la Fiche de Données de Sécurité.
■ DOSAGE EN EAU / RENDEMENT•709 CLAVEXPRESS MBpeut treutilisédansunefourc ettededosageeneauallantde à 0 soitde2à2,5litresd’eaupropreparsac.
RendementConsistance plastique (Marque NF 030 «Produit de scellement») 709 CLAVEXPRESS MB
Quantité 1 sac de 25 kg
Eau 2 litres
Volume en place 11 litres
Consistance coulante 709 CLAVEXPRESS MB
Quantité 1 sac de 25 kg
Eau 2,3 litres
Volume en place 11,5 litres
92
MORTIERS SPÉCIAUX
SCELLEMENT
■ MORTIER DE VOIRIE À RETRAIT COMPENSÉ
712LANKOROAD RAPIDEX
1/2
DOSAGE EN EAU f Mortier : 3,3 litrespar sac de 25 kg
f Micro-béton : 4,3 à 5,3 litrespar sac de 25 kg
DOCUMENT DE RÉFÉRENCE f Homologation Orange S.A.
f Durcissement rapide f Résistances mécaniques élevées f Homologation Orange S.A.
LES PRODUIT+
DESCRIPTION• ortierpr tàg c er,constituédesa le,decimentsspéciau ,defi resetd’additifs.
DOMAINES D’APPLICATION• cellementderegardsdevisite,trappes
L , ouc esàclé,tampons,panneau designalisation,mo ilierur ain.
• ataged’appuisdepont.• éparationdec ausséesdeta lierdepontavantmiseenplaced’uneétanc éitéàc aud.
CARACTÉRISTIQUES•Constituants actifs à base de liants hydrauliques
sans chlorure ni particule métallique•Poudre grise foncée prête à gâcher•Granulométrie maximale :0 mm•D.P.U : 5minà20•pH : 2•MVA :2,Temps de prise (1)
Températures + 5°C + 20°C + 30°C
Début de prise 2 h 25 min 15 min
Fin de prise 3 h 30 min 20 min
Résistances mécaniques (MPa) (2)
Échéances 2 h 5 h 1jour
7jours
28jours
Flexion 5 5,5 6 6,5 7,5
Compression 20 35 40 45 50
Remise en service (1) selon classement SETRA ervicesd’ tudessurles ransports,les outeset
leurs ménagements
Températures + 5°C + 20°C + 30°C
T4 T5(trafic faible) 5 h 1 h 30 2 h
T3+ T3-(trafic moyen) 8 h 2 h 30 2 h
T0 T1 T2(trafic fort) Déconseillé 12 h 12 h
MISE EN ŒUVRE ■ PRÉPARATION DES SUPPORTS
• upportssainspropres,co ésifs,sta les,résistantsetdé arrassésdetoutespartiesnonad érentes.
• aturerd’eaulesupportavantmiseenplace.• vacuertotalementl’eaurésiduelle.
■ PRÉPARATION DU MORTIER•Lemortiers’o tientparg c agede
712 LANKOROAD RAPIDEXavecdel’eaupropre.•Lemala agesefaitàl’aided’une étonni re,manuellementdansuneaugeàlatruelleoumécani uementavecunmala euràvitesselente300 500t/min .
• Compte tenu de la réactivité du produit, en cas de malaxage à la bétonnière, laver le bol régulièrement pour éviter les phénomènes de germination.
• empsdeg c age:3minenviron us u’àl’o tentiond’unmortier omog ne. ■ PRÉPARATION DU MICRO-BÉTON
• ourdesépaisseurssupérieuresà30mm,712 LANKOROAD RAPIDEXdoit treutilisésouslaformed’unmicro éton.
•Lemicro étons’o tientpara outde 0à20litresdegranulats / 0propreset umidesparsacde25kgde712 LANKOROAD RAPIDEX. ■ SCELLEMENT D’UN REGARD DE VISITE
• écaisserenar tesverticalesfranc es.• escendre us u’àlat tedec eminéeou us u’àunecouronnesolide éliminationdesancienslitsdepose .
• nleverlessouilluresetpartiesdefai leco ésionsurlecadre.
• époussiérer• umidifieràgrandeeau.• vacuerl’eaurésiduelle.• offrer.• talerunlitdepose,positionnerlecadre.• lo uerenremplissantlaceintureavec
712 LANKOROAD RAPIDEXet iencompacter.• raser712 LANKOROAD RAPIDEXauniveaudelac aussée.
• ermerlasurfacederoulement. aloc er.• ossi ilitédeménageruneréservationde 3cmenvironetderéaliserd’unefinitionavec719 LANKOROAD BITUMEd s uelemortierestdurci.
aleursdela oratoiredonnéesàtitreindicatif. 2 ssaisréaliséssuréprouvettes ,conservéesà 20 et 0 d’ umidité.aleursdela oratoiredonnéesàtitreindicatif.
93
MORTIERS SPÉCIAUX
SCELLEMENT
■ MICRO-BÉTON DE VOIRIE À RETRAIT COMPENSÉ
ASSISTANCE TECHNIQUE : La Société ParexGroup S.A. assure l’information et l’aide aux entreprises qui en font la demande pour le démarrage d’un chantier afin de préciser les dispositions spécifiques de mise en œuvre du produit (ou procédé). Cette assistance ne peut être assimilée ni à la conception de l’ouvrage, ni à la réception des supports, ni à un contrôle des règles de mise en œuvre.DOCUMENTATION TECHNIQUE - Novembre 2016La présente Fiche Technique a pour but d’informer sur les propriétés du produit. Les renseignements qui y figurent sont basés sur nos connaissances actuelles. Il appartient à l’utilisateur de s’informer sur l’adaptation du produit à l’usage désiré et de vérifier si cette fiche n’a pas été remplacée par une édition plus récente - Mise à jour consultable sur www.parexlanko.com.PAREXGROUP S.A. 19 place de la Résistance - CS 5005392445 Issy-les-Moulineaux Cedex - Tél. (33) 01 41 17 20 00Renseignements techniques : 0 826 08 68 78 (0,15 €/min + prix appel)
2/2
PRÉCAUTIONS D’EMPLOI• Températures limites d’utilisation : + 5°C à + 35°C.• Ne pas appliquer sur support gelé ou en cours de dégel.• Par temps chaud il est conseillé de gâcher 712 LANKOROAD RAPIDEX à l’eau froide.• Protection des surfaces à l’air libre dès le début de prise avec 742 LANKOCURING.• Ne pas mélanger avec d’autres liants hydrauliques.• L’ajout de sable et d’adjuvants est interdit.• Les agrégats utilisés pour la réalisation des micro-bétons doivent être non gélifs (indice de gel 10).• Consulter la Fiche de Données de Sécurité.
712LANKOROAD RAPIDEX
CONDITIONNEMENT f Sac de 25 kg
CONSERVATION f 6 moisà partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, et stocké à l’abri de l’humidité
GARANTIE f R.P. Fabricant
■ RÉPARATION DE SOLS BÉTON(Hors sols industriels)• anslecasdesupportfissuré,cepro l medoitfairel’o etd’uneétudeparticuli repréala le.
• élimiterclairementles onesàréparer,depréférenceparsciage.
• écaisserlespartiesdétérioréessuruneépaisseurde2cmminimumdemani reào tenirdesar tesfranc esetunesurfacerugueusee emptedepartiedefai leco ésion,degraisse,d’ uile.
• époussiérerpuisnetto eràgrandeeau.• emplird’eauledécaissementetmaintenircetteeaupendantplusieurs eures.
• vacuertotalementl’eaurésiduelle.• onfectionnerunmicro étonde
712 LANKOROAD RAPIDEX.• ettreenplacelemicro étonettaloc er.• ppli uerimpérativementunproduitdeprotectionensurface 742 LANKOCURING .
Dosage / RendementMortier
Quantité 1 sac de 25 kg
Eau 3,3 litres
Volume en place 13 litres
Micro-béton
Quantité 1 sac de 25 kg
Agrégats 0/4 10 kg 20 kg
Eau 4,3 litres 5,3 litres
Volume en place 20 litres 25 litres
94
MORTIERS SPÉCIAUX
SCELLEMENT
ASSISTANCE TECHNIQUE : La Société ParexGroup S.A. assure l’information et l’aide aux entreprises qui en font la demande pour le démarrage d’un chantier afin de préciser les dispositions spécifiques de mise en œuvre du produit (ou procédé). Cette assistance ne peut être assimilée ni à la conception de l’ouvrage, ni à la réception des supports, ni à un contrôle des règles de mise en œuvre.DOCUMENTATION TECHNIQUE - Novembre 2016La présente Fiche Technique a pour but d’informer sur les propriétés du produit. Les renseignements qui y figurent sont basés sur nos connaissances actuelles. Il appartient à l’utilisateur de s’informer sur l’adaptation du produit à l’usage désiré et de vérifier si cette fiche n’a pas été remplacée par une édition plus récente - Mise à jour consultable sur www.parexlanko.com.PAREXGROUP S.A. 19 place de la Résistance - CS 5005392445 Issy-les-Moulineaux Cedex - Tél. (33) 01 41 17 20 00Renseignements techniques : 0 826 08 68 78 (0,15 €/min + prix appel)
*Information sur le niveau d’émission de substances volatiles dans l’air intérieur, présentant un risque de toxicité par inhalation, sur une échelle de classe allantde A+ (très faibles émissions) à C (fortes émissions).
PRÉCAUTIONS D’EMPLOI• Supports sains et propres.• Supports secs ou légèrement humides, mais non ruisselants. • espect de la Durée Pratique d’Utilisation.• Températures limites d’application + 5°C à + 35°C (en dessous de + 5°C, le mélange n’est pas détérioré, mais
la polymérisation reste en sommeil).• Eviter le contact prolongé avec la peau port de gants et de lunettes recommandé.• Consulter la Fiche de Données de Sécurité.
CONSOMMATION f Environ 1,5 kg/m2 pour 1 film d’1 mm
DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE f Produit de collage structural selon
référentiel NF 030 f PV CEBTP N° 3113-6208 JM/CGV - PV
CEBTP N° B 252-6373/1 - PV CEBTP Adhérence acier/béton N° B 252-7-475/1
f Déclaration des Performances CE
CONDITIONNEMENT f Kit de 1 kg f Kit de 5 kg
CONSERVATION f 24 moisà partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, et stocké à l’abri de l’humidité
GARANTIE f R.P. Fabricant
f Excellente adhérence sur surface sèche ou légèrement humide
f Collage béton durci sur béton durci
LES PRODUIT+
532UTAREP H 80 C
■ COLLE ÉPOXYDIQUE
DESCRIPTION• olleépo di uestructuralesanssolvants,àdeu composants.
DOMAINES D’APPLICATION• ollaged’élémentspréfa ri uéstels uevoussoirsd’ouvragesconstruitsparencor ellement.
• ollagede:- métalsur éton- pierresur éton- appuisnéopr nesur éton
•532 UTAREP H 80 Cestunecollestructuraleutilisa ledansledomainedelaprotectionetdelaréparationdesstructuresen éton,rel vedumar uage selon 50 .
• lleestutilisa lepourprincipeetmét odesuivantsdéfinisdanscettenorme:- principederéparation :renforcementstructural.- mét ode . enforcementparmortierou étoncollé étondurcisur étondurci .
•532 UTAREP H 80 Cestadmiseàlamar ue commeproduitdecollagestructural étondurcisur étondurci conformitéauréférentieldecertification 030 .
• ompati leavecsupportsmétalli uesetsupports poncés.
• ermetlecollagede263 LANKOPONTAGE.
CARACTÉRISTIQUES•Présentation :p tesanssolvant•Couleur de la résine : lanc e•Couleur durcisseur :noir•Couleur mélange :grisuniforme•Rapport résine/durcisseur : / enpoidsetvolume•Densité du mélange à + 23°C : ,5•Extrait sec : 00•D.P.U. :2 min.à23•Temps ouvert :- 3 à23- 5minà35
Adhérence (MPa) à 28 jours (1)sur étonpartractiondirecte
éton sec 3
éton humide 2
Résistances mécaniques à 28 jours (MPa) (2)
Compression 3 15 Pa (NF EN 12190)
Cisaillement 32 ( Pa)
odule d’élasticité 4 500 Pa (NF EN 13412)
Température de transition vitreuse 55°C (NF EN 12 14)
MISE EN ŒUVRE ■ PRÉPARATION DES SUPPORTS
•Lestempératuresdusupportetdel’airlorsdel’applicationetlaréticulationdevront trecomprisesentre5 et35 ,l’ umiditérelativedel’airn’e cédantpas 0 .
•Le étondevra tre géd’aumoins2 oursetserasain,co érentetdepréférencesec,unelég re umiditéesttoléréedanslamesureo lesupportrestematd’aspectetnonressuant.
•Lesupportdevra treconvena lementpréparéparsa lageoutoutepréparationmécani uepermettantdeluidonnerunerugositédesurface.
•Lessurfacesàcollerdoivent tresolidesetpropres.•Leslaitancesetpartiesnonad érentesdevront
treéliminéespar rossageousa lage.•Lessurfacesserontensuitesoigneusementdépoussiérées. ■ PRÉPARATION DU PRODUIT
•Lesconstituantsprédosés,résineetdurcisseur,doivent tresoigneusementmélangésaumomentdel’emploisousagitationmécani ueagitateurélectri uefai levitesse:300tours/min .
•Lemala agedoitsepoursuivre us u’ào tentiond’unep teuniformémentgrisee emptedefilaments. ■ APPLICATION DU PRODUIT
•Leproduitseraappli uéàlaspatulecrantée,àlatruelle,augantouàla rosse.
•L’épaisseurmo enneduplandecollageestd’environ mmavantassem lage.
•Lecollagedoit tres stémati uementréalisélors ueleproduitestpoisseu .
aleursmo ennesdela oratoiredonnéesàtitreindicatifà2 d’eau. 2 ssaisréaliséssuréprouvettes cmconservéesà 23 et50 d’ umidité. aleursmo ennesdela oratoiredonnéesàtitreindicatif.
95
SCELLEMENT CHIMIQUE
SCELLEMENT - CALAGE
96
MORTIERS SPÉCIAUX
SCELLEMENT
■ SCELLEMENT CHIMIQUE
729 LANKOSCELFAST
1/3
CONSOMMATION f Cartouche de 380 ml :M8 = 151 fixations (Ø 10 mm / prof 64 mm)M10 = 84 fixations (Ø 12 mm / prof 80 mm)M12 = 51 fixations (Ø 14 mm / prof 96 mm)
f Accessoires vendus séparement :- pistolet extrudeur,- kit de nettoyage,- mélangeurs statiques
DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE f ETA-13/0110 CSTB f ETA-13/0114 CSTB f ETA-13/0126 ITB
f Simple d’emploi f Bénéficie de deux ATE f Compact, adapté au chantier
LES PRODUIT+
DESCRIPTION•729 LANKOSCELFASTestunerésinedescellementc imi uemét acr latesansst r neformuléepourrépondreparfaitementau applicationsdefi ationlourdedetigesfiletéesdansdu éton,oupourdesapplicationsdereprisedefersà éton dou le .
• onemploiestsimple,conforta leetrapide. llepermetderéaliserdesfi ationsperformantesets respourdesc antierstr stec ni ues:fi ationdestructuresmétalli uesouréalisationd’élémentsen étonarméencontinuitéd’ouvragese istants.
DOMAINES D’APPLICATION• eprisedefersà éton• i ationdetigesdansdu éton• i ationdestructuresmétalli ueslourdes• i ationd’éc elonsetcrossest pe as ick
CARACTÉRISTIQUES•Résine non inflammable•Sans odeur•Prise rapide •Haute performance•Ratio du mélange : 0:•Densité du mélange : ,75Temps de prise (1)
Températures + 5°C + 20°C + 30°C
Début de prise 12 min 4 min 1 min
Fin de prise 1 h 30 30 min 20 min
nmilieu umidecestempsdoivent tredou lés. UVRE
■ PRÉPARATION DU TROU• pr spercement,dépoussiérersoigneusementletrouàl’aidedukitdenetto ageLANKOSCELFAST.
• lestessentielderespecterlaprocéduredenetto agesuivante:- 2opérationsdesoufflage 2opérationsde rossage,cette procédure étantàréaliserpar3fois. - lors ueletroudestinéàrecevoirlatigeà scelleresttotalementdé arrassédes poussi respouvantnuireàl’ad érencedelarésine,l’opérationderemplissagedecedernierpourra treeffectuée.
• eremplissageseraeffectuéen plongeant l’e trémitédumélangeurstati ueaufonddutrou. éslors,ilserapossi ledepomper 729 LANKOSCEFASTpourrempliràdemiletrouenprenantsoindetravailler àrefus etenreculantlemélangeurafind’évitertouteinclusiond’airdanslarésinein ectée. ■ PRÉPARATION DE LA CARTOUCHE
729 LANKOSCELFAST• isserlemélangeurstati ueàl’e trémitédelacartouc eapr savoirenlevéle ouc ondeprotection.
• ffectuer2ou3 pompées avantderemplirdemoitiélaréservation. ■ MISE EN PLACE DE LA TIGE À SCELLER
•Latigeserainséréesansdélaisdanslarésineavecunlégermouvementrotatif.
•Lors uelatigeseraenplace,éliminerl’e cédentderésineàlasurfacedutrou. ■ REMISE EN SERVICE
• nviron 5à20 varia leselon grométrie .
Lesc argesdeserviceontétécalculéesenutilisantlecoefficientpartieldesécuritépourlesrésistancesprésentéesdansl’ etuncoefficientpartieldesécuritédesactions , .Lesc argesdeservicessontvalidespourdu étonnonarméetarméavecdesespacementsdefers≥ 5cmetdesespacementsdefers≥ 0cmsilesfersontundiam trede 0mmoumoins.2 Lesc argesdeserviceencisaillementsont aséessurunec evilleisoléesansinfluencede orddedalle. ourlecisaillementappli uépr sd’un ord c 0 efand 0d ,laruptureen orddedalledoit trevérifiéeselonl’ 00 , nne e ,mét odedecalcul .3 Le étonestconsidérénonfissuré uandlestressentensionauseindu étonest 3 /mm2peut treconsidéré Lestégalaustressentensiondansle étonenrésultantedec argese ternes,lesforcessurlesc evillesétantincluses . il’espacementoulesdistancesau ordsdeviennentpluspetits uelesvaleurscaractéristi ues s cr, et/ou cr, ,uncalcul
selonl’ 00 , nne e mét ode ,doit treréalisé. ourlesdétailsvoirles concernés 3/0 0 3/0 et 3/0 2 .
*Information sur le niveau d’émission de substances volatiles dans l’air intérieur, présentant un risque de toxicité par inhalation, sur une échelle de classe allantde A+ (très faibles émissions) à C (fortes émissions).
97
2/3
729LANKOSCELFAST
Données techniques pour tiges filetéesDonnées de pose
Ø normal du fer, d M8 M10 M12 M16 M20
Ø normal du foret, d0 10 mm 12 mm 14 mm 18 mm 22 mm
Profondeur du trou, h0 64 mm 96 mm 80 mm 120 mm 96 mm 144 mm 128 mm 192 mm 160 mm 240 mm
Trou de passage dans l’élément à fixer, d 9 mm 12 mm 14 mm 18 mm 22 mm
Ouverture sur plats, sw 13 mm 17 mm 19 mm 24 mm 30 mm
Couple de serrage, Tinst 10 Nm 20 Nm 40 Nm 80 Nm 150 Nm
Valeurs de service de résistance aux charges de traction et de cisaillement
Ø normal du fer, d M8 M10 M12 M16 M20
Profondeur d’ancrage effective, het 64 mm 96 mm 80 mm 120 mm 96 mm 144 mm 128 mm 192 mm 160 mm 240 mm
Charges de service en traction(1) en béton non fissuré(3)
C20/25 -C50/60,Nperm
A4-70Inox 9,1 kN
14,2 kN
14,3 kN
19 kN
20,6 kN
28,5 kN
38,8 kN
35,7 kN 54,7 kNAcier 5,8
électro-zingué 9,7 kN 15,4 kN 22,1 kN 41,3 kN
Charges de service en cisaillement (1) (2) en béton non fissuré(3)
C20/25 -C50/60, Vperm
A4-70Inox 4,5 kN 7,2 kN 10,4 kN 19,4 kN 30,3 kN
Acier 5,8 électro-zingué 5,8 kN 9,2 kN 13,5 kN 25,1 kN 39,2 kN
Moment de flexion de service(1), Mperm
A4-70Inox 9 kN 18,5 kN 32,4 kN 83,4 kN 160,5 kN
Acier 5,8 électro-zingué 11,9 kN 23,8 kN 42,1 kN 106,6 kN 208,8 kN
Espacement, distances aux bords et épaisseur de dalle
Ø normal du fer, d M8 M10 M12 M16 M20
Profondeur d’ancrage effective, het 64 mm 96 mm 80 mm 120 mm 96 mm 144 mm 128 mm 192 mm 160 mm 240 mm
Espacement caract.(4), Scr,N 128 mm 192 mm 160 mm 240 mm 192 mm 288 mm 256 mm 384 mm 320 mm 480 mm
Espacement minimum, Smin 35 mm 48 mm 40 mm 60 mm 48 mm 72 mm 64 mm 96 mm 80 mm 120 mm
Distance aux bords caract.(4), Ccr,N 64 mm 96 mm 80 mm 120 mm 96 mm 144 mm 128 mm 192 mm 160 mm 240 mm
Distance aux bords min, Cmin 35 mm 48 mm 40 mm 60 mm 48 mm 72 mm 64 mm 96 mm 80 mm 120 mm
Epaisseur de dalle min, hmin 100 mm 130 mm 110 mm 150 mm 130 mm 175 mm 160 mm 225 mm 200 mm 280 mm
Données techniques pour fers à bétonDonnées de pose (1)
Ø normal du fer, d M8 M10 M12 M14 M16 M20 M25 M28 M32
Ø normal du foret, d0 12 mm 14 mm 16 mm 18 mm 20 mm 25 mm 30 mm 35 mm 40 mm
Trou de passage dans l’élément à fixer, df
17 mm 20 mm 30 mm 30 mm 30 mm 32 mm 35 mm 37 mm 42 mm
Profondeur d’ancrage min, lb, min 115 mm 145 mm 170 mm 200 mm 230 mm 285 mm 355 mm 600 mm 685 mm
Profondeur d’ancrage min :recouvrement , lo,min
200 mm 200 mm 200 mm 210 mm 240 mm 300 mm 375 mm 630 mm 720 mm
Profondeur d’ancrage max, lv,min 400 mm 500 mm 600 mm 700 mm 800 mm 1000 mm 1000 mm 1000 mm 1000 mm
98
ASSISTANCE TECHNIQUE : La Société ParexGroup S.A. assure l’information et l’aide aux entreprises qui en font la demande pour le démarrage d’un chantier afin de préciser les dispositions spécifiques de mise en œuvre du produit (ou procédé). Cette assistance ne peut être assimilée ni à la conception de l’ouvrage, ni à la réception des supports, ni à un contrôle des règles de mise en œuvre.DOCUMENTATION TECHNIQUE - Novembre 2016La présente Fiche Technique a pour but d’informer sur les propriétés du produit. Les renseignements qui y figurent sont basés sur nos connaissances actuelles. Il appartient à l’utilisateur de s’informer sur l’adaptation du produit à l’usage désiré et de vérifier si cette fiche n’a pas été remplacée par une édition plus récente - Mise à jour consultable sur www.parexlanko.com.PAREXGROUP S.A. 19 place de la Résistance - CS 5005392445 Issy-les-Moulineaux Cedex - Tél. (33) 01 41 17 20 00Renseignements techniques : 0 826 08 68 78 (0,15 €/min + prix appel)
3/3
CONDITIONNEMENT f Cartouche de 380 ml f Cartouche de 280 ml
CONSERVATION f 18 moisà partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, et stocké à l’abri de l’humidité
729LANKOSCELFAST
rofondeurd’ancrageminpourlareprisedesfersà éton:l ,min ,5 ma 0,3 ll ,r d 0 00mm .ecouvrementmin:l0,min ,5 ma 0,3 l ,r d 5 200mm .2 Lesvaleursdonnéesdansleta leausontvalidespour des onnesconditionsdecollage selon 2 . ourtouteslesautresconditionslesvaleursdoivent tremultipliéespar0,7. nro agede étonmin: min 30 0,0 lv≥2 mm . spacementminentredeu fersà étonrapportés:a mm≥ .
Valeurs caractéristiques de résistance ultime aux charges selon EN 1992-1-1 (2)
Ø normal du fer, d M8 M10 M12 M14 M16 M20 M25 M28 M32
Ø normal du foret, d0 12 mm 14 mm 16 mm 18 mm 20 mm 25 mm 30 mm 35 mm 40 mm
Trou de passage dans l’élément à fixer, df
17 mm 20 mm 30 mm 30 mm 30 mm 32 mm 35 mm 37 mm 42 mm
Profondeur d’ancrage min, lb,min 115 mm 145 mm 170 mm 200 mm 230 mm 285 mm 355 mm 600 mm 685 mm
Profondeur d’ancrage min :recouvrement , lo,min
200 mm 200 mm 200 mm 210 mm 240 mm 300 mm 375 mm 630 mm 720 mm
Profondeur d’ancrage max, lv,min 400 mm 500 mm 600 mm 700 mm 800 mm 1000 mm 1000 mm 1000 mm 1000 mm
Espacement, distances aux bords et épaisseur de dalle
Ø normal du fer M8 / M10 / M12 M14 / M16 M20 / M25 M28 M32
Résistance ultime Fbd
C12/15 1,6 N/mm3 1,6 N/mm3 1,6 N/mm3 1,6 N/mm3 1,6 N/mm3
C16/20 2 N/mm3 2 N/mm3 2 N/mm3 2 N/mm3 2 N/mm3
C20/25 2,3 N/mm3 2,3 N/mm3 2,3 N/mm3 2,3 N/mm3 2,3 N/mm3
C25/30 2,7 N/mm3 2,7 N/mm3 2,7 N/mm3 2,7 N/mm3 2,7 N/mm3
C30/37 3 N/mm3 3 N/mm3 3 N/mm3 3 N/mm3 2,7 N/mm3
C35/45 3,4 N/mm3 3,4 N/mm3 3,4 N/mm3 3,4 N/mm3 3 N/mm3
C40/50 3,7 N/mm3 3,7 N/mm3 3,4 N/mm3 3,4 N/mm3 3 N/mm3
C45/55 4 N/mm3 4 N/mm3 3,4 N/mm3 3,4 N/mm3 3,4 N/mm3
C50/60 4,3 N/mm3 4 N/mm3 3,7 N/mm3 3,4 N/mm3 3,4 N/mm3
99
SCELLEMENT ET CALAGE
SCELLEMENT - CALAGE
100
MORTIERS SPÉCIAUX
SCELLEMENT705CLAVEX + ■ MORTIER DE SCELLEMENT ET DE
CALAGE À RETRAIT COMPENSÉ
1/2
DOSAGE EN EAU f 2,75 à 3,87 litres par sac de 25 kg
DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE f Déclaration des Performances CE f CLP N° 14 CLP NY 028 f Produit de scellement et calage selon
référentiel NF030AFNOR CERTIFICATION 11, av. Francis de Pressensé93571 SAINT DENIS LA PLAINE Cedex www.marque-nf.com
f Hautes résistances mécaniques f Produit adapté aux épaisseurs
de 10 à 50 mm f Excellente tenue à l’eau de mer,
aux eaux sulfatées fMarque NF 030 «Scellement et
calage»
LES PRODUIT+
DESCRIPTION• ortierpr tàg c eràretraitcompensédeconsistancecoulanteouplasti uepourscellementetcalage.
• onformeàla 50 scellement.• onformeàla 2 calagecatégorie- coulisfluide- autesrésistancesmécani ues- sansc lorures- pompa le
DOMAINES D’APPLICATION• estinéau calagesetclavetagesde 0à50mm• daptéaucalaged’appareild’appui,demac ineslourdes,derails
• daptéauscellementde arred’acier,detirants,deconnecteurs paroismoulées ,detigesd’ancrage
• lavetaged’élémentspréfa ri ués• eprisesensous uvre
CARACTÉRISTIQUES•Constituants actifs à base de liants hydrauliques
sans chlorure•Poudre grise prête à mouiller•Granulométrie :0 2mm•Densité pâte :2,2•pH du mortier : 2,5•D.P.U à 20°C :- 00enscellement- 30encalage
•Maniabilité :- consistancecoulante calage tempsd’écoulementauc nede a utage 2,5mm,50secondesaussit tapr sg c ageet70secondesapr sreposd’ 30- consistanceplasti ue scellement affaissementau /2c ned’ 2,5cm
•Résistance à l’arrachement à 7 jours :selonnorme plafond
•Trou diamètre :30mm•Barre d’acier H.A. : mm•Profondeur d’ancrage : 50mm•Déplacement :souseffortdetractionde 75k 0, mm
•Force de traction limite : 00k•Essai d’aptitude à la mise en place selon P18 832 :surfacede ulles 5
Temps de prise (1)Consistance coulante (calage)
Températures + 5°C + 20°C + 30°C
Début de prise 21 h 6 h 6 h 30
Fin de prise 25 h 9 h 7 h 30
Consistance plastique (scellement)
Température + 5°C + 20°C + 30°C
Début de prise 11 h 6 h 5 h
Fin de prise 15 h 30 7 h 5 h 30
Résistances mécaniques (MPa) (2)Consistance coulante (calage)
Échéances 1jour
7jours
28jours
Flexion 5 8 10
Compression 25 55 70
Consistance plastique (scellement)
Échéances 1jour
7jours
28jours
Flexion 6 10 12
Compression 40 60 75
MISE EN ŒUVRECalage
■ PRÉPARATION DES SUPPORTS• upportsrugueu ,sains,co ésifs,résistantsetdé arrassésdetoutepartienonad érente.
• époussiéreravantsaturationeneau.• aturerd’eaulesupportplusieurs euresavantmiseenplace. ■ PRÉPARATION DU COFFRAGE
• éaliseruncoffrageétanc eaupourtourdelapi ceàcalerenménageantunespacede5cmentrelaplatineàcaleretle ordducoffrage.
• url’undesgrandsc tés onedecoulagedumortierdecalage ,cetespaceseraportéà20cm.
•La auteurducoffrageàréaliserseraégaleàladistancecompriseentrela asedelaplatinepi ceàcaler etlemassifen éton 5cm.
aleursdela oratoiredonnéesàtitreindicatif. 2 ssaisréaliséssuréprouvettes ,conservéesà 20 et 0 d’ umidité.aleursdela oratoiredonnéesàtitreindicatif.
*Information sur le niveau d’émission de substances volatiles dans l’air intérieur, présentant un risque de toxicité par inhalation, sur une échelle de classe allantde A+ (très faibles émissions) à C (fortes émissions).
101
MORTIERS SPÉCIAUX
SCELLEMENT
■ MICRO-BÉTON DE SCELLEMENT ET DE CALAGE À RETRAIT COMPENSÉ
ASSISTANCE TECHNIQUE : La Société ParexGroup S.A. assure l’information et l’aide aux entreprises qui en font la demande pour le démarrage d’un chantier afin de préciser les dispositions spécifiques de mise en œuvre du produit (ou procédé). Cette assistance ne peut être assimilée ni à la conception de l’ouvrage, ni à la réception des supports, ni à un contrôle des règles de mise en œuvre.DOCUMENTATION TECHNIQUE - Novembre 2016La présente Fiche Technique a pour but d’informer sur les propriétés du produit. Les renseignements qui y figurent sont basés sur nos connaissances actuelles. Il appartient à l’utilisateur de s’informer sur l’adaptation du produit à l’usage désiré et de vérifier si cette fiche n’a pas été remplacée par une édition plus récente - Mise à jour consultable sur www.parexlanko.com.PAREXGROUP S.A. 19 place de la Résistance - CS 5005392445 Issy-les-Moulineaux Cedex - Tél. (33) 01 41 17 20 00Renseignements techniques : 0 826 08 68 78 (0,15 €/min + prix appel)
2/2
705CLAVEX +
PRÉCAUTIONS D’EMPLOI• Températures limites d’utilisation : + 5°C à + 35°C.• Par basses températures, les temps de prise sont sensiblement rallongés.• Ne pas appliquer sur supports gelés ou en cours de dégel.• Protection des surfaces à l’air libre dès le début de prise avec 742 LANKOCURING.• Ne pas mélanger avec d’autres liants hydrauliques.• L’ajout de sables, d’adjuvants et de granulats est interdit.• Consulter la Fiche de Données de Sécurité.
CONDITIONNEMENT f Sac de 25 kg longue conservation
CONSERVATION f 12 moisà partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, et stocké à l’abri de l’humidité
GARANTIE f R.P. Fabricant
■ PRÉPARATION DU MORTIER•Lecoulisoulemortiers’o tientparg c agede
705 CLAVEX +avecdel’eaupropre.•La uantitéd’eauestvaria leselonlaconsistancesou aitée.
•Lemala agesefaitàl’aided’unmala euràgrandevitessedanslecasd’uncoulisfluide,d’uneétonni redanslecasd’unmortierplasti ue.
•Letempsdemélangenesera amaisinférieurà3min aumala eur et5min étonni re . ■ MISE EN ŒUVRE
• vacuertotalementl’eaurésiduelle.• oulersansinterruption,dansuneseuledirectionetàpartird’ungrandc tépouréviterlesinclusionsd’air miseenc argeaumo end’unegoulotteadaptée,pompage,in ection .
•Lec oi dumodedemiseenplaceestfonctiondel’épaisseurdecalageetdelalongueurdelapi ce platine,mac ine àcaler.
• révoirdesévents àréalisersurlaplatine lors uelapi ceàcalerestdegrandedimension.
•Lesépaisseursdecalagedevront trecomprisesentre 0et50mm.
• ourdesépaisseursplusimportantes,leremplissages’effectueraavec708 CLAVEX + MB.
•Lors uelemortiercommencesaprise,appli uersurlasurfacee poséeàl’airli reunproduitdeprotection 742 LANKOCURING .
Scellement ■ PRÉPARATION DES SUPPORTS
•Lediam tredutrouseraégalàceluidelatigeplus20à30mm.
•Laprofondeurd’ancrageminimaleestégaleà 0foislediam tredela arreàsceller.Lalongueurd’ancragedépenddesc argesappli uéessurlescellementetdelarésistancemécani ueduétonsupport.
• époussiéreravantsaturationeneau.• aturerd’eaulesupportplusieurs euresavantmiseenplace. ■ PRÉPARATION DU MORTIER
• ereporterauc apitrecalagepréparationdumortieretadapterletau d’eauàlaconsistancescellement.
■ MISE EN ŒUVRE • emplirletroudestinéauscellementàl’aidedumortier,puismettreenplacela arre.
• esledé utdeprise,appli uerensurfacedumortiere poséàl’airli reunproduitdeprotection 742 LANKOCURING . ■ DOSAGE EN EAU / RENDEMENT
•705 CLAVEX +peut treutiliséencalageouscellementdansunefourc ettededosageeneauallantde à 5,5 soitde2,75à3, 7litresd’eaupropreparsac.
RendementConsistance coulante (calage) 705 CLAVEX +
Quantité 1 sac de 25 kg
Eau 3,75 litres
Volume en place 12,5 litres
Consistance plastique (scellement) 705 CLAVEX +
Quantité 1 sac de 25 kg
Eau 2,8 litres
Volume en place 12 litres
102
MORTIERS SPÉCIAUX
SCELLEMENT
■ MICRO-BÉTON DE SCELLEMENT ET DE CALAGE À RETRAIT COMPENSÉ
708CLAVEX + MB
1/2
DOSAGE EN EAU f 2,75 à 3,75 litres par sac de 25 kg
DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE f Déclaration des Performances CE f CLP N° 14 CLP NY 028. Produit de scellement et calage selon référentiel NF030AFNOR CERTIFICATION11, av. Francis de Pressensé93571 SAINT DENIS LA PLAINE Cedex www.marque-nf.com
f Hautes résistances mécaniques f Produit adapté aux épaisseurs de
40 à 150 mm f Excellente tenue à l’eau de mer,
aux eaux sulfatées et aux sels de déverglaçage
fMarque NF 030 «Scellement et calage»
LES PRODUIT+
DESCRIPTION• icro étonpr tàg c eràretraitcompensédeconsistancecouranteouplasti uepourscellementetcalage.
• onformeàla 50 scellement• onformeà 2 calagecatégorie2- micro étonfluide- autesrésistancesmécani ues- sansc lorures- pompa le
DOMAINES D’APPLICATION• estinéau calagesetclavetagesde 0à 50mm• daptéaucalaged’appareilsd’appui,demac ineslourdes,derails
• lavetaged’élémentspréfa ri ués
CARACTÉRISTIQUES•Constituants actifs à base de liants hydrauliques
sans chlorure ni particule métallique•Poudre grise prête à mouiller•Granulométrie :0 0mm•Densité pâte :2,2•pH du mortier : 2,5•D.P.U à 20°C :- 30minenconsistancescellement- 0minenconsistancecalage
•Maniabilité :- onsistancecoulante calage étalementau /2c ned’ 320mm- onsistanceplasti ue scellement affaissementau /2c ned’ 3,5cm
•Résistance à l’arrachement à 7 jours : selonnorme positionplanc er•Trou diamètre : 0mm•Barre d’acier H.A. : mm•Profondeur d’ancrage : 50mm•Déplacement :souseffortdetractionde 75k 0, mm
•Force de traction limite : 00k•Essai d’aptitude à la mise en place selon P18 832 :surfacede ulles 5
Temps de prise (1)Consistance coulante (calage)
Températures + 5°C + 20°C + 30°C
Début de prise 19 h 7 h 5 h 30
Fin de prise 23 h 8 h 6 h 30
Consistance plastique (scellement)
Températures + 5°C + 20°C + 30°C
Début de prise 14 h 6 h 4 h
Fin de prise 17 h 6 h 30 5 h 30
Résistances mécaniques (MPa) (2)Consistance coulante (calage)
Échéances 7 jours 28 jours
Flexion 7 10
Compression 50 60
Consistance plastique (scellement)
Échéances 7 jours 28 jours
Flexion 8 11
Compression 60 70
MISE EN ŒUVRECalage
■ PRÉPARATION DES SUPPORTS• upportsrugueu ,sains,propres,co ésifs,résistantsetdé arrassésdetoutepartienonad érente.
• époussiéreravantsaturationeneau.• aturerd’eaulesupportplusieurs euresavantmiseenplace. ■ PRÉPARATION DU COFFRAGE
• éaliseruncoffrageétanc eaupourtourdelapi ceàcalerenménageantunespacede5cmentrelaplatineàcaleretle ordducoffrage.
• url’undesgrandsc tés onedecoulagedumortierdecalage ,cetespaceseraportéà20cm.
•La auteurducoffrageàréaliserseraégaleàladistancecompriseentrela asedelaplatinepi ceàcaler etlemassifen éton 5cm.
aleursmo ennesdela oratoiredonnéesàtitreindicatif. 2 ompression:essaisréaliséssurcu es 0 0,conservésà 20 et 0 d’ umidité. aleursdela oratoiredonnéesàtitreindicatif. le ion:essaisréaliséssurprismes 0 0 0,conservésà 20 et 0 d’ umidité. aleursmo ennesdela oratoiredonnéesàtitreindicatif.
*Information sur le niveau d’émission de substances volatiles dans l’air intérieur, présentant un risque de toxicité par inhalation, sur une échelle de classe allantde A+ (très faibles émissions) à C (fortes émissions).
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MORTIERS SPÉCIAUX
SCELLEMENT
■ MICRO-BÉTON DE SCELLEMENT À RETRAIT COMPENSÉ
ASSISTANCE TECHNIQUE : La Société ParexGroup S.A. assure l’information et l’aide aux entreprises qui en font la demande pour le démarrage d’un chantier afin de préciser les dispositions spécifiques de mise en œuvre du produit (ou procédé). Cette assistance ne peut être assimilée ni à la conception de l’ouvrage, ni à la réception des supports, ni à un contrôle des règles de mise en œuvre.DOCUMENTATION TECHNIQUE - Novembre 2016La présente Fiche Technique a pour but d’informer sur les propriétés du produit. Les renseignements qui y figurent sont basés sur nos connaissances actuelles. Il appartient à l’utilisateur de s’informer sur l’adaptation du produit à l’usage désiré et de vérifier si cette fiche n’a pas été remplacée par une édition plus récente - Mise à jour consultable sur www.parexlanko.com.PAREXGROUP S.A. 19 place de la Résistance - CS 5005392445 Issy-les-Moulineaux Cedex - Tél. (33) 01 41 17 20 00Renseignements techniques : 0 826 08 68 78 (0,15 €/min + prix appel)
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PRÉCAUTIONS D’EMPLOI• Températures limites d’utilisation : + 5°C à + 35°C.• Par basses températures, les temps de prise sont sensiblement rallongés.• Ne pas appliquer sur supports gelés ou en cours de dégel.• Protection des surfaces à l’air libre dès le début de prise avec 742 LANKOCURING.• Ne pas mélanger avec d’autres liants hydrauliques.• L’ajout de sables, d’adjuvants et de granulats est interdit.• Consulter la Fiche de Données de Sécurité.
708CLAVEX + MB
CONDITIONNEMENT f Sac de 25 kg longue conservation
CONSERVATION f 12 moisà partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, et stocké à l’abri de l’humidité
GARANTIE f R.P. Fabricant
■ PRÉPARATION DU MICRO-BÉTON•Lemicro étons’o tientparg c agede
708 CLAVEX + MBavecdel’eaupropre.•La uantitéd’eauestvaria leselonlaconsistancesou aitée.
•Lemala agesefaitàl’aided’unmala euràgrandevitessedanslecasd’unmicro étonfluide,d’uneétonni redanslecasd’unmicro étonplasti ue.
•Letempsdemélangenesera amaisinférieurà3min aumala eur et5min étonni re . ■ MISE EN ŒUVRE
• vacuertotalementl’eaurésiduelle.• oulersansinterruption,dansuneseuledirectionetàpartird’ungrandc tépouréviterlesinclusionsd’air miseenc argeaumo end’unegoulotteadaptée,pompage,in ection .
•Lec oi dumodedemiseenplaceestfonctiondel’épaisseurdecalageetdelalongueurdelapi ce platine,mac ine àcaler.
• révoirdesévents àréalisersurlaplatine lors uelapi ceàcalerestdegrandedimension.
•Lesépaisseursdecalagedevront trecomprisesentre 0et 50mm.
• ourdesépaisseursplusfai les,ilconviendrad’utiliser705 CLAVEX +.
•Lors uelemicro étoncommencesaprise,appli uersurlasurfacee poséeàl’airli reunproduitdeprotection 742 LANKOCURING ouremplirlaréservationdisponi leàlasurfacedumicro étonàl’aided’eau.
Scellement•Lediam tredutrouseraégalàceluidelatigeplus25à 0mm.
•Laprofondeurd’ancrageminimaleestégaleà0foislediam tredela arreàsceller.Lalongueurd’ancragedépenddesc argesappli uéessurlescellementetdelarésistancemécani uedu étonsupport.
• etto erconvena lementlaréservationsereporterau consignesdepréparationdusupport .
• époussiéreravantsaturationeneau.• aturerd’eaulesupportplusieurs euresavantmiseenplace.
• ettreenplacela arreoul’élémentàsceller,puisremplirletrou réservation àl’aidede708 CLAVEX + MB.
• sledé utdeprise,appli uerensurfacedumicro étone poséàl’airli re,unproduitdeprotection 742 LANKOCURING . ■ DOSAGE EN EAU / RENDEMENT
•708 CLAVEX + MBpeut treutiliséencalageouscellementdansunefourc ettededosageeneauallantde à 5 soitde2,75à3,75litresd’eaupropreparsac.
RendementConsistance coulante (calage)708 CLAVEX MB
Quantité 1 sac de 25 kg
Eau 3,75 litres
Volume en place 12,5 litres
Consistance plastique (scellement)708 CLAVEX MB
Quantité 1 sac de 25 kg
Eau 2,75 litres
Volume en place 12 litres
104
MASTICS
105
MORTIERS SPÉCIAUXMORTIERS SPÉCIAUX
MASTICS JOINTS COLLAGE
ASSISTANCE TECHNIQUE : La Société ParexGroup S.A. assure l’information et l’aide aux entreprises qui en font la demande pour le démarrage d’un chantier afin de préciser les dispositions spécifiques de mise en œuvre du produit (ou procédé). Cette assistance ne peut être assimilée ni à la conception de l’ouvrage, ni à la réception des supports, ni à un contrôle des règles de mise en œuvre.DOCUMENTATION TECHNIQUE - Novembre 2016La présente Fiche Technique a pour but d’informer sur les propriétés du produit. Les renseignements qui y figurent sont basés sur nos connaissances actuelles. Il appartient à l’utilisateur de s’informer sur l’adaptation du produit à l’usage désiré et de vérifier si cette fiche n’a pas été remplacée par une édition plus récente - Mise à jour consultable sur www.parexlanko.com.PAREXGROUP S.A. 19 place de la Résistance - CS 5005392445 Issy-les-Moulineaux Cedex - Tél. (33) 01 41 17 20 00Renseignements techniques : 0 826 08 68 78 (0,15 €/min + prix appel)
PRÉCAUTIONS D’EMPLOI• eiller à la propreté des supports.• Locaux correctement aérés.• Nettoyage des outils trichloréthylène.• Nettoyage des mains à l’eau savonneuse.• Eviter le contact prolongé avec la peau. En cas de contact avec les yeux, rincer à l’eau et consulter un
spécialiste.• Ne pas utiliser en immersion permanente.• Consulter la Fiche de Données de Sécurité.
CONDITIONNEMENT f Cartouche plastique de 290 ml
CONSERVATION f 536 COLORÉ : 12 mois à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri du gel et des fortes températures
f 536 TRANSPARENT : 9 mois à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri du gel et des fortes températures
GARANTIE f R.P. Fabricant
f Excellente adhérence même sur supports légèrement humides ou poreux et sans primaire
f Excellente résistance aux U.V. et aux intempéries
f Ne tache pas les supports d’application
LES PRODUIT+
■ MASTIC MS POLYMÈRES MONOCOMPOSANT
536COL’EXTRÊME
DESCRIPTION• asticpol m remonocomposant autmoduleformuléà asede pol m resspécialementcon upourlecollageetlecalfeutragedansletimentetl’industrie.
DOMAINES D’APPLICATION• ollageetréparationd’élémentsen inc,cuivre,aciergalvaniséetino da le
• alfeutrement,étanc éitéet ointoiementdansle timentoul’industrie
• ollagesurlaplupartdessupportsdu timent:éton,verre,métau , ois,cérami ue,pierres
naturelles,pol st r ne...
CARACTÉRISTIQUES536 COLORÉ•Couleur :gris, lanc,noir•Aspect avant réticulation :p teu•Aspect après réticulation :masseélasti ue•Densité (ISO 1183) : ,5 g/ml•Dureté Shore A (ISO 868) :55 5•Fluage :nul•Retrait :nul•Allongement à la rupture (ISO 8339-40) : 230
•Module d’élasticité (ISO 8339-40) : ,3 /mm2•Résistance à la rupture (ISO 8339-40) : ,5 /mm2
•Tenue en température : 0 à 0•Température d’application : 5 à 0•Sec au toucher : 0 5min 23 et50 •Polymérisation totale :2,5 3mm/2
23 et50 •Tenue aux U.V. :e cellente•Sans solvant•Sans isocyanate•Polymérise au contact de l’humidité ambiante536 TRANSPARENT•Couleur :transparent•Aspect avant réticulation :p teu•Aspect après réticulation :masseélasti ue•Densité (ISO 1183) : ,0 g/ml
•Dureté Shore A (ISO 868) :30 5•Fluage :nul•Retrait :nul•Allongement à la rupture (ISO 8339-40) : 50 •Module d’élasticité (ISO 8339-40) :0,7 /mm2•Résistance à la rupture (ISO 8339-40) : 0, /mm2
•Résistance au cisaillement (DIN 53283) : 2, /mm2
•Tenue en température : 0 à 0•Température d’application : 5 à 0•Sec au toucher : 20min 23 et50 •Polymérisation totale :2,5 3mm/2
23 et50 •Tenue aux U.V. :e cellente•Sans solvant•Sans isocyanates•Polymérise au contact de l’humidité ambiante
MISE EN ŒUVRE ■ PRÉPARATION DES SUPPORTS
•Lessurfacesdoivent trepropres,dépoussiérées,e emptesdegraissesetdepartiesnonad érentes.
• n oints,lamiseenplaced’unfondde ointpourdélimiterlaprofondeurpeut trenécessaire.
• imensionsdes oints:- largeurminimum: mm- largeurma imum:25mm- profondeurma imum: 5mm ■ PRIMAIRISATION
•L’e cellentead érencede536 COL’EXTREMEpermetdesedispenserd’appli uerunprimaire.
•Laprimairisationestcependantréalisa lepourrépondreàdescontraintesparticuli res. ■ APPLICATION DU MASTIC
• ouperlapartiesupérieuredel’e trémitéfiletéedelacartouc e.
• isserl’em outplasti ueetcouperl’e trémitéeniseauàlasectionvoulue.
• lacerlacartouc edanslepistoletete truderlemastic.Lelissageéventuelestréaliséàlaspatuletrempéedansl’eausavonneuse.
*Information sur le niveau d’émission de substances volatiles dans l’air intérieur, présentant un risque de toxicité par inhalation, sur une échelle de classe allantde A+ (très faibles émissions) à C (fortes émissions).
106
MORTIERS SPÉCIAUX
MASTICS JOINTS COLLAGE
ASSISTANCE TECHNIQUE : La Société ParexGroup S.A. assure l’information et l’aide aux entreprises qui en font la demande pour le démarrage d’un chantier afin de préciser les dispositions spécifiques de mise en œuvre du produit (ou procédé). Cette assistance ne peut être assimilée ni à la conception de l’ouvrage, ni à la réception des supports, ni à un contrôle des règles de mise en œuvre.DOCUMENTATION TECHNIQUE - Novembre 2016La présente Fiche Technique a pour but d’informer sur les propriétés du produit. Les renseignements qui y figurent sont basés sur nos connaissances actuelles. Il appartient à l’utilisateur de s’informer sur l’adaptation du produit à l’usage désiré et de vérifier si cette fiche n’a pas été remplacée par une édition plus récente - Mise à jour consultable sur www.parexlanko.com.PAREXGROUP S.A. 19 place de la Résistance - CS 5005392445 Issy-les-Moulineaux Cedex - Tél. (33) 01 41 17 20 00Renseignements techniques : 0 826 08 68 78 (0,15 €/min + prix appel)
PRÉCAUTIONS D’EMPLOI• Ne pas appliquer lorsque la température est inférieure à + 5°C en raison du risque de givrage du support.• En cas d’application par temps froid, entreposer les emballages vers + 20°C avant utilisation.• Pour chaque cas, étudier le travail des joints, cisaillement, compression, élongation et se conformer aux
règles professionnelles SN F.• Devant la multiplicité des matériaux, et en particulier pour les supports poreux (marbre de Carrare par
exemple), il est recommandé d’effectuer des essais.• doit être utilisé dans les 24 h qui suivent l’ouverture de la cartouche sinon le mastic
risque de durcir à l’intérieur.• Lors de l’utilisation de solvants, éteindre toutes sources d’ignition et suivre les instructions de sécurité et de
manipulation données par le fabricant ou le distributeur.• Pendant la polymérisation, éviter tout contact avec des S polymères, PU hybrides ou silicones non
polymérisés ainsi qu’avec des alcools et de l’ammoniaque.• Consulter la Fiche de Données de Sécurité.
DOCUMENT DE RÉFÉRENCE f Label SNJF
CONDITIONNEMENT f Cartouche aluminium de 300 ml
CONSERVATION f 12 moisà partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké entre + 5 et + 25°C
GARANTIE f R.P. Fabricant
f
f f
LES PRODUIT+
■ MASTIC POLYURÉTHANE MONOCOMPOSANT
603COL’JOINT FLEX
DESCRIPTION• asticélastom remonocomposantà asederésinepol urét ane.
• ls’appli ueaisémentsurlaplupartdesmatériau tels ue éton,pierre, ri ue,tuile,aluminium, ois,verre,métalla ué,fa ence,pol ester, ,terrecuite,gr scérame.
DOMAINES D’APPLICATION• réfa ricationlourdeoulég re,ma onnerietraditionnelle
• ointsdedilatationdesstructures éton• ointsdeliaisonentreélémentspréfa ri ués• ointsd’étanc éitédefa ades,panneau ,
ardages,constructionsmétalli ues• ointsd’étanc éitéetcalfeutrementdemenuiserie ois,aluminium
• ollaged’élémentsrigidestels ue:- aguettes- c eminsdec les- moulures- plint es- profilés
CARACTÉRISTIQUES• :- avantréticulation:p tet i otrope- apr sréticulation:masseélasti ue
• : lanc,gris, runetpierre• : , 0,05• : 0env.• : nul températured’application 5 à 35
• : 00 env.• : 0, aenviron
• : 0 à 0• : 5 à 35• :300g/minenviron
• :70minenv.à 23 et50 • :3mm/2 à 23 et50
MISE EN ŒUVREnfonctiondelasectiondes ointsetdeladilatationpossi le,nousconseillonsdesuivrelesr glesdu ndicat ationaldes ointseta ades . ■ PRÉPARATION DES SUPPORTS
•Lessurfacesd’applicationdoivent treplanes,s c esetpropres.
• liminersoigneusementlaitance,poussi re,graisse, uileetengénéraltoutproduitétrangeruipourraitnuireaucollage.
• etto erau esoinlesplansdecollageavecdel’acétoneouundégraissantadapté.
• érifierlacompati ilitédusolvantutiliséaveclesupport.
•Lesépaufruresserontréparéespréala lementàl’aidede . lestrecommandédedécaperle étonavecunerossemétalli ue.
• oncerlessurfacesmétalli uessinécessaire.pr spon age,lesnetto erànouveau.Laisser
séc erlessurfacesapr sdégraissage.• iseenplaced’unfondde ointappropriépourlimiterlaprofondeurdu ointàgarniretconstituerunsupportrésistantau uellemasticnedoitpasad érer. ■ APPLICATION MANUELLE OU
PNEUMATIQUE DU MASTIC EN CARTOUCHE•Lemastics’appli ueàl’aided’unpistolet.•Lisserlemasticàlaspatulepréala lementtrempéedansdel’eausavonneuseafind’o tenirungarnissagecompletdu oint,une onnead ésionsurlesparoisetun onaspect.
*Information sur le niveau d’émission de substances volatiles dans l’air intérieur, présentant un risque de toxicité par inhalation, sur une échelle de classe allantde A+ (très faibles émissions) à C (fortes émissions).
oirla ic e ec ni ueduproduit.
107
ADJUVANTATION
108
ASSISTANCE TECHNIQUE : SODAP MAROC assure l’informationet l’aide aux entreprises qui en font la demande pour le démarraged’un chantier afin de préciser les dispositions spécifiques de miseen œuvre du produit (ou procédé). Cette assistance ne peut êtreassimilée ni à la conception de l’ouvrage, ni à la réception dessupports, ni à un contrôle des règles de mises en œuvre.DOCUMENTATION TECHNIQUE - Novembre 2016La présente Fiche Technique a pour but d’informer sur lespropriétés du produit. Les renseignements qui y figurent sontbasés sur nos connaissances actuelles. Il appartient à l’utilisateurde s’informer sur l’adaptation du produit à l’usage désiré et devérifier si cette fiche n’a pas été remplacée par une édition plusrécente - Mise à jour consultable sur www.sodapmaroc.ma.SODAP MAROC / Département Mortiers Spéciaux – Z.I. du Sahel,Lots 92 & 94, 26400 HAD SOUALEM - Casablanca - Maroc Tél. (+212) 05 22 96 32 75 – Fax (+212) 05 22 96 33 62www.sodapmaroc.ma
SANS S
OLV
AN
T
f Imperméabilise les mortierset bétons
f Limite la formation d’efflorescenceet de salpêtre
f Améliore la plasticité des mortierset bétons
ff
Adjuvant non chloréPré dosé pour 1 sac de ciment
LES PRODUIT+
CARACTÉRISTIQUES• Aspect : poudre fine gris beige
Densité apparente : 0,45Teneur en CaCl2 : néantSolubilité : partielle dans l’eau
•••
PRÉCAUTIONS D’EMPLOI• Température d’utilisation comprise entre +5°C et +35°C.
Sables et agrégats propres de granulométrie étudiée.Mortier dosé à 500 kg de ciment minimum (ou 350 kg de ciment et 150kg de chaux pour les mortiers bâtards).Béton dosé à 350 kg/m3 minimum.Bien remuer le produit dans les emballages originaux avant l’emploi.Ne pas utiliser avec les ciments alumineux.Consulter la fiche de données de sécurité.
••••••
MODE D’EMPLOI ■ PRÉPARATION DU PRODUIT
• 321 LANKOSEC doit être saupoudré sur le mélange àl’eau secet malaxé soigneusement.
MORTIERS SPÉCIAUX
ADJUVANTATION
■ HYDROFUGE DE MASSE
321 LANKOSEC
DESCRIPTIONAdjuvant non chloré en poudre diminuantconsidérablement la capillarité des mortierset bétons, et améliorant leur imperméabilisation.321 LANKOSEC convient aux ciments de typeCPA, CPJ, CLK, CHF.
•
•
DOMAINES D’APPLICATION
Mortiers de façades exposées aux pluiesbattantesPose et jointoiement de maçonnerieChapes d’arase de fondation
•
••
Imperméabilisation
Bétons de fondation au-dessous de la nappephréatiqueBétons enterrésBétons pour réservoirs et bassins, canalisations,tunnels, barrages, écluses, ponts, aires de lavageCuvelage.
•
••
•
Étanchéité des ouvrages
CONSOMMATIONf 1 dose de 250 g pour 1 sac de ciment.
CONDITIONNEMENTf 1 grand sac de 50 doses (dose de 250g)
CONSERVATIONf 12 mois
à partir de la date de fabrication,en emballage d’origine non ouvertet stocké à l’abri de l’humidité
GARANTIEf R.P. Fabricant
MISE EN ŒUVRE321 LANKOSEC doit être incorporé et mélangé à l’eaude gâchage. Produit totalement miscible à l’eau.Gâcher à consistance plastique.
•
•
109
MORTIERS SPÉCIAUXMORTIERS SPÉCIAUX
ADJUVANTATION
ASSISTANCE TECHNIQUE : La Société ParexGroup S.A. assure l’information et l’aide aux entreprises qui en font la demande pour le démarrage d’un chantier afin de préciser les dispositions spécifiques de mise en œuvre du produit (ou procédé). Cette assistance ne peut être assimilée ni à la conception de l’ouvrage, ni à la réception des supports, ni à un contrôle des règles de mise en œuvre.DOCUMENTATION TECHNIQUE - Novembre 2016La présente Fiche Technique a pour but d’informer sur les propriétés du produit. Les renseignements qui y figurent sont basés sur nos connaissances actuelles. Il appartient à l’utilisateur de s’informer sur l’adaptation du produit à l’usage désiré et de vérifier si cette fiche n’a pas été remplacée par une édition plus récente - Mise à jour consultable sur www.parexlanko.com.PAREXGROUP S.A. 19 place de la Résistance - CS 5005392445 Issy-les-Moulineaux Cedex - Tél. (33) 01 41 17 20 00Renseignements techniques : 0 826 08 68 78 (0,15 €/min + prix appel)
PRÉCAUTIONS D’EMPLOI• Températures d’utilisation comprises entre + 5°C et + 35°C.• Sables et agrégats propres de granulométrie étudiée.• ortier dosé à 500 g de ciment minimum (ou 350 g de ciment et 150 g de chaux pour les mortiers b tards).• éton dosé à 350 g m3 minimum.• cher à consistance plastique.• Ne pas utiliser avec les ciments alumineux.• Ne jamais utiliser de chaux en étanchéité de bassins ou de cuvelage.• Consulter la Fiche de Données de Sécurité.
CONSOMMATION f 1 dose de 250 g pour 1 sac de 35 kg
de ciment
DOCUMENT DE RÉFÉRENCE f Déclaration des Performances CE
CONDITIONNEMENT f Dose de 250 g
CONSERVATION f 30 moisà partir de la date de fabrication en emballage d’origine non ouvert et stocké à l’abri de l’humidité
GARANTIE f R.P. Fabricant
f Imperméabilise les mortiers et bétons, améliore leur plasticité
f Limite la formation d’efflorescence et de salpêtre
LES PRODUIT+
323LANKOFUGE POUDRE ■ HYDROFUGE DE MASSE EN
POUDRE
DESCRIPTION• d uvantenpoudrenonc lorédiminuantconsidéra lementlacapillaritédesmortiersetétons,etaméliorantleurimperméa ilisation.
•323 LANKOFUGE POUDREconvientau cimentsdetoutt pe saufcimentsalumineu .
DOMAINES D’APPLICATION ■ IMPERMÉABILISATION
• ortiersdefa adese poséesau pluiesattantes
• oseet ointoiementdema onnerie• apesd’arasedefondation
■ ÉTANCHÉITÉ DES OUVRAGES• étonsdefondationau dessousdelanappep réati ue
• étonsenterrés• étonspourréservoirset assins• uvelage
CARACTÉRISTIQUES•Aspect :poudre lanc e•Densité apparente : • : 0, 0
MISE EN ŒUVRE ■ PRÉPARATION DU PRODUIT
•323 LANKOFUGE POUDREdoit tresaupoudrésurlemélangesecetmala ésoigneusement.
110
MORTIERS SPÉCIAUX
ADJUVANTATION
1/2
f Imperméabilise les mortiers et améliore la tenue aux huiles, graisses, fuel, acides dilués
f Abaisse le module d’élasticité et améliore la résistance du mortier à la traction, à l’abrasion et aux chocs
f Permet l’exécution d’ouvrages en contact même permanent avec l’eau et l’eau de mer (avec ciment approprié)
LES PRODUIT+
■ COLLE DE REPRISE
751LANKO LATEX
DESCRIPTION• mulsionderésines nt éti ueaméliorantsensi lementlesperformancesdesmortiersetétons.
DOMAINES D’APPLICATION• o etisd’accroc agepourenduitsetc apes• nduitsà asedecimentetenduits tards• nduitsétanc espourcuvelage,réservoirs, acsderétentionetpiscines
• ccroc aged’enduitsaupl tre• apesdecimentrapportéessansrepi uagedusupport
• apesincorporées• apesad uvantéespourposedecarrelage• ortierderagréageetdereprofilaged’anglesoud’épaufrures
• ortiersdeliaisonpourreprisede étonnage• ortiersdeposed’élémentspréfa ri ués• ortiersde ointoiementetdecalfeutrementpour ointsdiversdema onnerie,souc esdec eminée,solins
• éparationsdesols éton
CARACTÉRISTIQUES•Aspect :li uide lanclaiteu•Densité : ,0 à 20•Extrait sec : 7 2•Solubilité :totaledansl’eau•pH : 0 0,5
MISE EN ŒUVRE ■ PRÉPARATION DES SUPPORTS
• upportspropresetsains,dépoussiérés,e emptsdetoutetraced’ uile,delaitance,produitdecureoudepeinture. ■ RÉALISATION DE GOBETIS D’ACCROCHAGE
Enduits traditionnels• élangerunvolumedecimentetunvolumedesa le0 3.
• c eraveclasolutionde751 LANKO LATEXàconsistancecrémeuse.
• errerlego etissurlesupport umidifiéenfinissantaugrain.
•Laisserdurciravantd’appli uerlecorpsd’enduit.Enduits prêts à l’emploi• élanger 0 de751 LANKO LATEXdansl’eaudeg c ageduproduit.
■ RÉALISATION DE BARBOTINES D’ACCROCHAGE CHAPES ET BÉTONS TRADITIONNELS• élangerunvolumedecimentà ou2volumesdesa le0 3.
• c eràconsistancecrémeuseaveclasolutionde751 LANKO LATEX.
• ppli ueràla rosseouau alaisurlesupportumide.
• ettreenoeuvrele étonoulac apesurcettear otineencorefra c e.
■ MORTIERS PRÊTS À L’EMPLOI•751 LANKO LATEXs’utilisesousformed’unesolutiondiluéeconstituéede /3de 751 LANKO LATEXetde2/3d’eaupota lepourlesapplicationscitéesdansleta leau. ■ RÉGULATEUR DE POROSITÉ
• ursupportallégés étoncellulaire locsponcésouautres :- réaliserunesolutionenmélangeant volumede751 LANKO LATEXpour volumesd’eau.- appli uercettesolutionsurl’ensem ledeslocsdansl’ eure uipréc del’applicationdela
premi repassedel’enduit. ■ IMPERMÉABILISATION, AMÉLIORATION DES
CARACTÉRISTIQUES DES BÉTONS ET MORTIERS• tiliserlasolutionde751 LANKO LATEXàlaplacedel’eaudeg c age. ■ ACCROCHAGE DES PLÂTRES
•751 LANKO LATEXs’utilisesousformed’unesolutiondiluéeconstituéede /3de 751 LANKO LATEXet2/3d’eaupota le,àlaplacedel’eaudeg c age. ■ PASSIVATION DES ACIERS
• c erlemortierderéparationgammeLANKOREPàconsistancecrémeuseavec 751 LANKO LATEXpur.
• ppli uersurlesacierspréala lementpréparésavecune rosseouunpinceau.
• ppli uerlemortierderéparationsurlapréparationencorefra c e.
*Information sur le niveau d’émission de substances volatiles dans l’air intérieur, présentant un risque de toxicité par inhalation, sur une échelle de classe allantde A+ (très faibles émissions) à C (fortes émissions).
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MORTIERS SPÉCIAUX
ADJUVANTATION
ASSISTANCE TECHNIQUE : La Société ParexGroup S.A. assure l’information et l’aide aux entreprises qui en font la demande pour le démarrage d’un chantier afin de préciser les dispositions spécifiques de mise en œuvre du produit (ou procédé). Cette assistance ne peut être assimilée ni à la conception de l’ouvrage, ni à la réception des supports, ni à un contrôle des règles de mise en œuvre.DOCUMENTATION TECHNIQUE - Novembre 2016La présente Fiche Technique a pour but d’informer sur les propriétés du produit. Les renseignements qui y figurent sont basés sur nos connaissances actuelles. Il appartient à l’utilisateur de s’informer sur l’adaptation du produit à l’usage désiré et de vérifier si cette fiche n’a pas été remplacée par une édition plus récente - Mise à jour consultable sur www.parexlanko.com.PAREXGROUP S.A. 19 place de la Résistance - CS 5005392445 Issy-les-Moulineaux Cedex - Tél. (33) 01 41 17 20 00Renseignements techniques : 0 826 08 68 78 (0,15 €/min + prix appel)
2/2
751LANKO LATEX
PRÉCAUTIONS D’EMPLOI• Agiter le produit avant l’emploi.• Stoc er le produit à l’abri du gel.• En cas de gel accidentel du produit, le placer à + 20°C et, après quelques heures, bien agiter pour
homogénéisation.• La manipulation du produit ne présente aucun danger.• Les dosages en liant doivent être conformes aux règles professionnelles régissant les ouvrages concernés.• 751 LANKO LATEX ne s’utilise jamais pur en utilisation directe sur les supports.• Consulter la Fiche de Données de Sécurité.
CONDITIONNEMENT f Bidon de 2 litres f Bidon de 5 litres f Bidon de 20 litres f Fût de 215 litres
CONSERVATION f 18 moisà partir de la date de fabrication en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri du gel et des fortes températures
GARANTIE f R.P. Fabricant
MORTIERS DE RECETTE
Travaux Épaisseur Liant Sable secMélange solution EAU / 751 LANKO LATEX
Eau 751 LANKO LATEX Quantité
obetis 5 mm35 g Ciment 10 litres 2 volumes 1 volume
adapter selon la consistance recherchée
25 g Pl tre 5 10 litres 4 volumes 1 volume adapter selon la
consistance recherchée
arbotine 5 mm 35 g Ciment 2 10 litres 2 volumes 1 volume adapter selon la
consistance recherchée
mperméabilisation 10 mm 35 g Ciment 4 10 litres 2 volumes 1 volume adapter selon la
consistance recherchée
éparation 10 mm 35 g Ciment 4 10 litres 2 volumes 1 volume adapter selon la
consistance recherchée
Passivation Ciment751 LANKO
LATEXPur
adapter jusqu’à obtention d’une
consistance crémeuse
MORTIERS PRÊTS À L’EMPLOI (OC3)
Réalisations Enduits Mortiers Solution Consommation
obetis 25 g0,5 litre de 751 LANKO LATEX pour
litres d’eau propre environpour 10 mm d’épaisseur
2, 5 litres environpour 5 mm d’épaisseur
arbotine 25 g1,2 litre de 751 LANKO LATEX pour
4 litres d’eau propre environpour 10 mm d’épaisseur
1, 5 litre environpour 3 mm d’épaisseur
mperméabilisation 25 g1 litre de 751 LANKO LATEX pour
3 litres d’eau propre environpour 10 mm d’épaisseur
0,5 litre environpour 10 mm d’épaisseur
éparation 25 g1 litre de 751 LANKO LATEX pour
3,4 litres d’eau propre environpour 10 mm d’épaisseur
0,2 litre environpour 2 mm d’épaisseur
elonenduitspr tsàl’emploi elonmortierspr tsàl’emploi
112
ASSISTANCE TECHNIQUE : SODAP MAROC assure l’informationet l’aide aux entreprises qui en font la demande pour le démarraged’un chantier afin de préciser les dispositions spécifiques de miseen œuvre du produit (ou procédé). Cette assistance ne peut êtreassimilée ni à la conception de l’ouvrage, ni à la réception dessupports, ni à un contrôle des règles de mises en œuvre.DOCUMENTATION TECHNIQUE - Novembre 2016La présente Fiche Technique a pour but d’informer sur lespropriétés du produit. Les renseignements qui y figurent sontbasés sur nos connaissances actuelles. Il appartient à l’utilisateurde s’informer sur l’adaptation du produit à l’usage désiré et devérifier si cette fiche n’a pas été remplacée par une édition plusrécente - Mise à jour consultable sur www.sodapmaroc.ma.SODAP MAROC / Département Mortiers Spéciaux – Z.I. du Sahel,Lots 92 & 94, 26400 HAD SOUALEM - Casablanca - Maroc Tél. (+212) 05 22 96 32 75 – Fax (+212) 05 22 96 33 62www.sodapmaroc.ma
SANS S
OLV
AN
T
f Renforce l’adhérence des mortierset bétons
ff
Améliore la plasticité des mortiers
f Augmente les résistances à latraction et à la flexion
Supprime le piquetage
LES PRODUIT+
CARACTÉRISTIQUES• Aspect : liquide blanc laiteux
Densité : 1,00 à +20°CExtrait sec : 30 % ± 2%Solubilité : totale dans l’eaupH : 10 ± 0,5
••••
PRÉCAUTIONS D’EMPLOI• Température d’utilisation comprise entre + 5°C et + 35°C.
Eliminer la laitance et les parties non cohérentes des bétons.Humidifier le support à saturation, sans ressuage.Agiter le produit avant emploiConsulter la Fiche de Données de Sécurité.
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MODE D’EMPLOI
MORTIERS SPÉCIAUX
ADJUVANTATION
■ COLLE DE REPRISE
753EMULTOR
DESCRIPTIONÉmulsion de résine synthétique permettantune parfaite adhérence des mortiers, enduitset plâtre.Il assure une parfaite adhérence du mortieret supprime le piquetage
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CONDITIONNEMENTff
Bidon de 1 litreCarton de 12 bidons
CONSERVATIONf 18 mois
à partir de la date de fabrication,en emballage d’origine non ouvertet stocké à l’abri de l’humidité
GARANTIEf R.P. Fabricant
DOMAINES D’APPLICATIONGobetis d’accrochage pour enduits et chapesEnduits à base de ciment et enduits bâtards bétonnageConfection de mortiers de ragréageou de reprofilage
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■ ENDUITS DE MURS ET RÉPARATIONS Gâcher le mortier avec un mélange constitué par1 volume de 753 EMULTOR et 1 à 2 volumes d’eau.Imprégner la surface à traiter avec un gobetis constituéde ce mélange en consistance crémeuse.Appliquer le mortier comme un mortier traditionnellorsque le gobetis a durci.
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■ CHAPESGâcher le mortier de chape consistance «terre humide»avec 1 volume de 753 EMULTOR et 1 à 2 volumes d’eau.Appliquer sur la dalle une barbotine constituée de cemélange en consistance crémeuse sans laisser sécherla barbotine.Mettre en place le mortier qui sera serré fortement.
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ASSISTANCE TECHNIQUE : SODAP MAROC assure l’informationet l’aide aux entreprises qui en font la demande pour le démarraged’un chantier afin de préciser les dispositions spécifiques de miseen œuvre du produit (ou procédé). Cette assistance ne peut êtreassimilée ni à la conception de l’ouvrage, ni à la réception dessupports, ni à un contrôle des règles de mises en œuvre.DOCUMENTATION TECHNIQUE - Novembre 2016La présente Fiche Technique a pour but d’informer sur lespropriétés du produit. Les renseignements qui y figurent sontbasés sur nos connaissances actuelles. Il appartient à l’utilisateurde s’informer sur l’adaptation du produit à l’usage désiré et devérifier si cette fiche n’a pas été remplacée par une édition plusrécente - Mise à jour consultable sur www.sodapmaroc.ma.SODAP MAROC / Département Mortiers Spéciaux – Z.I. du Sahel,Lots 92 & 94, 26400 HAD SOUALEM - Casablanca - Maroc Tél. (+212) 05 22 96 32 75 – Fax (+212) 05 22 96 33 62www.sodapmaroc.ma
SANS SOLV
AN
T
f Imperméabilise les mortiersLimite la formationd’efflorescence et de salpêtre
f
f Imperméabilise les mortiersff
Améliore la plasticité des mortiersPré-dosé pour 1 sac de ciment(50 kg)
LES PRODUIT+
CARACTÉRISTIQUES• Aspect : poudre blanche
pH : 8,5 ± 1Solubilité : totale dans l’eau
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PRÉCAUTIONS D’EMPLOI• Température d’utilisation comprise entre +5°C et +35°C.
Sables et agrégats propres, de granulométrie étudiée.Mortier dosé à 500 kg de ciment minimum.Ne pas utiliser avec les ciments alumineux.Consulter la Fiche de Données de Sécurité.
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MODE D’EMPLOI■ PRÉPARATION DU PRODUIT• HYDROFUGE ERTO doit être incorporé aux agrégats
ou aux ciments secs.
MORTIERS SPÉCIAUX
ADJUVANTATION
■HYDROFUGE DE MASSE ENPOUDRE
HYDROFUGE ERTO
DESCRIPTIONAdjuvant non-chloré en poudre diminuantconsidérablement la capillarité des bétons,améliorant leur imperméabilisation.HYDROFUGE ERTO convient aux cimentsde tous types (sauf ciments alumineux).
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DOMAINES D’APPLICATION
Mortiers de façades exposées aux pluiesbattantesPose et jointoiement de maçonnerieChapes d’arase de fondation
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Imperméabilisation
CONSOMMATIONf 1 dose de 1 kg pour 1 sac de ciment de 50 kg
CONDITIONNEMENTff
Dose de 1 kgGrand sac de 25 doses
CONSERVATIONf 24 mois
à partir de la date de fabrication,en emballage d’origine non ouvertet stocké à l’abri de l’humidité
GARANTIEf R.P. Fabricant
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PRODUITS ESTHÉTIQUES
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COLLES & JOINTS
JOINT À CARRELAGE : 1 à 6 mm
ASSISTANCE TECHNIQUE : SODAP MAROC assure l’informationet l’aide aux entreprises qui en font la demande pour le démarraged’un chantier afin de préciser les dispositions spécifiques de miseen œuvre du produit (ou procédé). Cette assistance ne peut êtreassimilée ni à la conception de l’ouvrage, ni à la réception dessupports, ni à un contrôle des règles de mises en œuvre.DOCUMENTATION TECHNIQUE - Novembre 2016La présente Fiche Technique a pour but d’informer sur lespropriétés du produit. Les renseignements qui y figurent sontbasés sur nos connaissances actuelles. Il appartient à l’utilisateurde s’informer sur l’adaptation du produit à l’usage désiré et devérifier si cette fiche n’a pas été remplacée par une édition plusrécente - Mise à jour consultable sur www.sodapmaroc.ma.SODAP MAROC / Département Mortiers Spéciaux – Z.I. du Sahel,Lots 92 & 94, 26400 HAD SOUALEM - Casablanca - Maroc Tél. (+212) 05 22 96 32 75 – Fax (+212) 05 22 96 33 62www.sodapmaroc.ma
SANS S
OLV
AN
T
JOINTS CARRELAGE
f Excellente résistance à l’abrasion
f EsthétiqueExcellente résistance au traficf
LES PRODUIT+DOMAINES D’APPLICATIONEntrepôt de stockagePlates-formes logistiquesHalls d’expositionSalles polyvalentesHabitat IndividuelIndustries diversesVoirie et allées piétonnes
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DESCRIPTION• SODA PRINT est un durcisseur de surface
composé de granulats durs et d’un lianthydraulique enrichi d’additifs réactifs.SODA PRINT constitue le revêtement idéalpour les sols industriels soumis au roulageintense, à l’abrasion et aux fortes circulations.
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Fabriqué au Marocf
PRÉCAUTIONS D’EMPLOI• Température d’utilisation comprise entre +5°C et +35°C.
Le produit est susceptible de provoquer des irritations cutanées et des lésions oculaires, le port d’EPIadaptés est recommandé.Ce mélange ne présente pas de danger physique.Ce mélange ne présente pas de danger pour l'environnement.Consulter la Fiche de Données de Sécurité.
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MORTIERS SPÉCIAUX
IMPERMÉABILISATIONET PROTECTION
■ DURCISSEUR DE SURFACEPOUR BÉTONS IMPRIMÉS
SODA PRINT
CARACTÉRISTIQUESMortier hydraulique à base de :•••••
CimentCharges légèresSablesPigments minérauxAdjuvants spécifiques
Conditions de mise en oeuvreLe béton (teneur en air occlus inférieur à 3%) sera régléau niveau fini à l’aide de règles pour les petites etmoyennes surfaces. La quantité d'eau de ressuagenécessaire à l'hydratation du produit doit être auminimum de 0,3 litre pour 5 kg/m².
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MODE D’EMPLOIMise en oeuvre des bétons
La couche d’usure sera appliquée sur une chape ou uncorps de dallage dont l’épaisseur sera déterminée parla nature du sol et les charges auxquelles celui-cisera soumis (DTU 13.3 Dallages).Des fluidifiants peuvent être ajoutés pour améliorerla maniabilité du béton. La mise en oeuvre du durcisseurse fera simultanément au coulage du béton de façon àobtenir une parfaite intégration de SODA PRINTà la surface.
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Réalisation de la couche d’usureMise en oeuvre par épandage manuel :- Pour optimiser le résultat, le saupoudrage manuel doitse faire en 2 passes.- En saupoudrage manuel, SODA PRINT doit être répartitde manière homogène sur le béton à raison de3,5 à 4,5 kg/m² (2/3 du dosage final).- Dès que le durcisseur a absorbé l’humidité du béton,la surface doit être talochée à l’aide d’une truellemanuelle pour les angles et bordures puis avec unetruelle mécanique pour la surface principale.- Le premier talochage terminé, effectuer la secondepasse de SODA PRINT de la même manière que lapremière à raison de 1,5 à 2,5 kg/m² (1/3 du dosage final).- Procéder au talochage de manière identique à lapremière opération.- Une surface lisse est obtenue par l’utilisation d’unetruelle mécanique équipée de ses pales de finition.Mise en oeuvre par chape incorporée :- Ajouter 3,5 à 3,8 litres d’eau par sac de 25 kg deSODA PRINT, dans un mélangeur à axe vertical(bétonnière) jusqu’à l’obtention d’une pâte homogènede bonne plasticité- Etaler le coulis sur le béton taloché encore frais à raisonde 12 kg/m² minimum, puis le dresser entre des régletscorrespondant à l’épaisseur souhaitée.- La surface doit être talochée à l’aide d’une truellemanuelle pour les angles et bordures puis avec unetruelle mécanique pour la surface principale.- Une surface lisse est obtenue par l’utilisation d’unetruelle mécanique équipée de ses pales de finition.
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CONDITIONNEMENTf Sac de 25 kg :
2 plis papier et 1 pli polyéthylène
CONSERVATIONf 12 mois
à partir de la date de fabrication,en emballage d’origine stocké à l’abride l’humidité
CONSOMMATIONf 5 à 7 kg/m² par épandage manuel
5 à 10 kg/m² par épandage mécanique(Spreader)
f
f > 12kg/m² par chape incorporée (coulis)
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COLLES & JOINTS
JOINT À CARRELAGE : 1 à 6 mm
ASSISTANCE TECHNIQUE : SODAP MAROC assure l’informationet l’aide aux entreprises qui en font la demande pour le démarraged’un chantier afin de préciser les dispositions spécifiques de miseen œuvre du produit (ou procédé). Cette assistance ne peut êtreassimilée ni à la conception de l’ouvrage, ni à la réception dessupports, ni à un contrôle des règles de mises en œuvre.DOCUMENTATION TECHNIQUE - Novembre 2016La présente Fiche Technique a pour but d’informer sur lespropriétés du produit. Les renseignements qui y figurent sontbasés sur nos connaissances actuelles. Il appartient à l’utilisateurde s’informer sur l’adaptation du produit à l’usage désiré et devérifier si cette fiche n’a pas été remplacée par une édition plusrécente - Mise à jour consultable sur www.sodapmaroc.ma.SODAP MAROC / Département Mortiers Spéciaux – Z.I. du Sahel,Lots 92 & 94, 26400 HAD SOUALEM - Casablanca - Maroc Tél. (+212) 05 22 96 32 75 – Fax (+212) 05 22 96 33 62www.sodapmaroc.ma
SANS S
OLV
AN
T
JOINTS CARRELAGE
f Excellente résistance à l’abrasion
f EsthétiqueExcellente résistance au traficf
LES PRODUIT+ DOMAINES D’APPLICATIONPièces en béton (pavés, dalles, blocs, tuiles,béton, etc...)Béton prêt à l’emploi (dallages, etc...)
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DESCRIPTION• Les colorants en poudre pour béton SODA®COLOR
sont exclusivement élaborés à partir d’oxydesmétalliques synthétiques.Les colorants en poudre SODA®COLOR présententla particularité de posséder une surface spécifiquejusqu'à 10 fois supérieure à celle du ciment etpossèdent un excellent pouvoir colorant.
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Fabriqué au Marocf
PRÉCAUTIONS D’EMPLOI• Les produits sont des produits classés “sans danger ”.
Le port d'équipements de protection individuelle est recommandé.Avant toute utilisation, consulter la fiche de données de sécurité.
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MORTIERS SPÉCIAUX
IMPERMÉABILISATIONET PROTECTION
■ COLORANT EN POUDREPOUR BÉTON
SODA®COLOR
CARACTÉRISTIQUES• Teneur en ions CIˉ : ≤0,10 %
MODE D’EMPLOIIl est conseillé d’obtenir des rapports E/C les plus faiblespossibles, pour les bétons devant être colorés.La couleur du ciment et des éléments fins du sable(d’un diamètre inférieur à 0,2 mm) est déterminante pourla teinte finale d’un béton.En fonction de celle-ci et de l’intensité de la teinterecherchée et après un essai de convenance, on feravarier le dosage entre 3 et 6 kg de SODA®COLOR pour100 kg de ciment (plage optimum de dosage). Pour desdosages différents, nous consulter.Afin de s’assurer d’une bonne répartition des colorantsdans le béton, introduire de préférence les SODA®COLORavec les granulats ou le sable.Pré-malaxer, puis introduire le ciment et l’eau de gâchage.Aux jeunes âges, les bétons colorés doivent être stockéssous abri.
CONDITIONNEMENTf Sacs de 15, 20 ou 25 kg selon couleur
Sachets pré-dosés délitables ou nonau poids souhaité
CONSERVATIONf 6 mois
à partir de la date de fabrication,en emballage d’origine stocké à l’abride l’humidité
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NOTES
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Parexlanko est la marque commerciale de ParexGroupe S.A.
SODAP MAROC : Département Mortiers SpéciauxZ.I. du Sahel, Lots 92 & 94, 26400 HAD SOUALEM - Tél. (+212) 5 22 96 32 75 - Fax (+212) 5 22 96 33 62
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