Slide de présentation de la présentation

Orléans, 27/09/2011Catherine COTICHEResponsable service hydrochimie corrosion

CFG MIC Sensor ® : le monitoring de la biocorrosiondes aciers au carbone

Les traitements de la biocorrosion, l’impact environnemental et économique

Biocorrosion des circuits industriels = dégradation du métal par réaction électrochimique liée aux modifications du milieu induites par un biofilm

(Biocorrosion Biofilm ….MAIS….Biofilm Biocorrosion)

Risque de percements de tubages et conduites

Les traitements chimiques biocides utilisés

Fort impact environnemental et économique

Un monitoring de la biocorrosion est nécessaire pour

quantifier l’action des biocides et optimiser leur utilisation

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Dommages sur les conduites en acier au carbone causés par la biocorrosion

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Percement d’une conduite de transport de brut pétrolier par biocorrosionsource: Total

18 M€

Avant décapage Après décapage

Biocorrosion de l’acier carbone = eau + bactéries

90 % sur les surfaces Biofilm responsable de la corrosion

10 % dans l’eauNon responsable de la corrosion

Comptage par milieux de cultureComptage sur bioprobes

Moyens de

contrôle

usuels

Quantifie les bactéries

responsable de la corrosion

Pas de quantification de la

corrosion en elle même

Délai d’analyse élevé

Faible coût

Ne mesure pas le risque réel

de biocorrosion

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Le comptage des bactéries dans l’eau ou sur bioprobes et lemonitoring d’un biofilm ne sont pas des outils fiables pour lesuivi de la biocorrosion et l’optimisation des traitements biocides

Les outils usuels de monitoring ne quantifient pas directement la biocorrosion

Origine

Principe

Usage

Né d’un programme de recherche pour l’industriepétrolière, forte consommatrice de biocides

Reproduire une biocorrosion localisée et suivre sacinétique

Suivre en temps réel la corrosion associée à laprésence d’un biofilm

Optimiser les traitements chimiques biocides

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CFG MIC Sensor® : l’unique solution de mesure directe de la vitesse de biocorrosion des conduites

CFG MIC Sensor ®: mesure directe de la vitesse de corrosion en temps réel, sur site, sans interruption

CFG MIC Sensor ®:

une sonde électrochimique

un boitier de commande déporté

un logiciel de pilotage spécifique

L’instrumentation est certifiée ATEX

Avantages de CFG MIC Sensor®

mesure directe de la vitesse de corrosion

mesure en temps réel

mesure sur site et sans interruption de l’exploitation

Sonde sur conduite d’exploitation

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La sonde robuste, industrialisée et sécurisée ne nécessite aucune maintenance ou arrêt de production

Corps de sonde (cathode) raccordé à la canalisation

Tête de sonde contenant l’électronique embarquée

Anode en acier carbone immergée dans le fluide

Système de sécurité

Filetage 1’’gaz pour fixation sur piquage de la canalisation

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Le pilotage complet par boitier de commande et logiciel pour un monitoring rapide et opérationnel

Le logiciel spécifique permet :

• le paramétrage des cycles de mesures• la consultation et le rapatriement des

données du monitoring, visualisées sous forme de graphiques

Le boitier de commande permet

de piloter l’instrumentation localement ou à distance via un modem GSM

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Des options pour répondre aux contraintes des installations industrielles

Sonde

Boitier de commande

PC

Compatibilité de la sonde avec des canalisations sous protection cathodique

Pilotage à distance par GSM

Commande d’une pompe doseuse pour l’injection de produits biocides

Alimentation du boitier avec :

Jeu de batteries rechargeablesAutonomie env. 8 jours

Jeu de batteries + panneau solaire pour une autonomie énergétique

CFG MIC Sensor ® Les options disponibles :

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Un mode opératoire simple pour une mesure fiable de la vitesse de corrosion

1. Stabilisationo Mise en place de la sonde dans le fluide

o Attente de l’équilibre électrochimique : l’état de surface del’électrode de la sonde doit atteindre celui de la canalisation

2. Polarisation de la sondeo Reproduction d’une biocorrosion localisée (qui serait générée

naturellement par les bactéries avec une cinétique plus lente)

3. Corrosiono Mise en court circuit et mesure de l’intensité du courant débité

par la pile

o Transposition du courant en vitesse de corrosion en mm/an

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Exemples de monitoring

0

1

2

3

4

5Biocide ABiocide B

Vcorr (mm/an)

0

1

2

3

4

5

Biocide ABiocide B

Vcorr (mm/an)

temps

temps

Différenciation de la cinétique d’action de 2 biocides

Différenciation de l’efficacité de 2 biocides

Vitesse de corrosion au cours de traitements biocides 11

Les applications du CFG MIC Sensor ®

Pétrole et gaz : circuit de réinjection d’eau pétrolière

Chimie et pétrochimie : circuit d’eau industrielle

Réseau urbain : eau glacée, chauffage, adduction d’eau

Nucléaire : circuit de refroidissement

Naval : circuit de refroidissement des navires

Sidérurgie : circuit de refroidissement

Papeterie : eau de process

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1. Quantification du risque de biocorrosion localisée des aciers au carbone

2. Suivi de l’efficacité des traitements biocides

Conclusion : CFG MIC Sensor ®, l’optimisation des traitements biocides pour un bénéfice économique et écologique

Meilleure gestion des risques et réduction des coûts de réhabilitation des installations

Réduction des coûts et de l’impact environnemental par l’optimisation des traitements biocides

L’Innovation du CFG MIC Sensor® = nouvelles pratiques possibles

Pour des gains économiques et environnementaux

Mesure de la vitesse de corrosion

temps réel, sur site et sans interruption de l’exploitation

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SAS au capital de 1M€

www.cfgservices.fr

3, avenue Claude Guillemin, Orléans

Catherine COTICHE,Responsable service hydrochimie corrosion

02 38 64 36 71

c.cotiche@cfg.brgm.fr

Merci pour votre attention

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